中深孔爆破施工设计方案

目录一、施工组织设计方案

（一）说明书部分

1.1 工程概况

1.2 实施方案编制依据

1.3 采场的地质概况

1.4 采准工程

1.5 回采方法

1.6 采场各水平暴露面积及矿量：

1.7 中深孔爆破设计

（二）图纸部分

2.1 爆破区环境平面图

2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图

2.4 药室和导硐平面图、断面图

2.5 装药和填塞结构图

2.6 起爆网路敷设图

2.7 爆破安全范围图

2.8 防护工程设计图

二、劳动组织及安全注意事项

2.1 人员施工组织安排

2.2工程责任人

2.3 安全注意事项

2.4 中深孔爆破安全技术措施

三、安全警戒方案

四、应急救援预案

一、施工组织设计方案

（一）说明书部分

1.1 工程概况

****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。

-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。

采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。

中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。

采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。该采场采准工作已结束。根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。

1.2 实施方案编制依据

（1）《金属非金属矿山安全规程》；

（2）《爆破安全规程GB6722-2003》；

（3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》；

（4）《采矿设计手册（中册）》；

（5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。

1.3 采场的地质概况

****铁矿-330m水平～-430m水平4#矿体位于****铁矿床的东部K4～K1之间。-330m水平～-380m水平矿体走向为180o～190o左右, 倾向东，沿走向长约180～220m，垂直倾向方向宽约90～120m，矿体上部倾角平缓，下盘倾角较陡；-380m水平～-430m水平矿体走向北西～南东，沿走向最长约220m，平均长206m；平均宽约118m，矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒，东侧倾角稍平缓，矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。矿体平面形状为宽带状，形态较规整，围岩界线较清楚，局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m 左右，9～7线矿体中夹岩穿插频繁，多为灰岩与闪长玢岩，部分轻度～中度蚀变，结构稳固性一般，矿体形态变化也较为复杂。通过对矿体分析认为，4#矿体总体走向北东～南西，总体倾向东，向东北倾伏，矿体出露于-269m，在-430m 水平以下石英斑岩将矿体切割呈锅底状尖灭。

矿石主要类型为磁铁矿，其次为赤铁矿，局部可见少量镜铁矿、黄铁矿及极少量黄铜矿等，矿石以他型细粒为主，磁铁矿多呈不规则粒状，此外局部还可见叶片状等，致密块状构造，其次为侵染状和条带状，角砾状等。脉岩矿物主要为方解石、绿泥石，亦可见少量金云母、绿帘石及次生高岭土。矿石围岩主要以灰岩为主，灰岩为土黄色～青灰色，泥质～细晶结构，块状构造，硬度中等至低，且含有一定量的水。

-330m水平～-430m水平4#矿体生产勘探储量为6283355.66吨，其中B 级矿量：5931359.59吨，C级矿量：351996.07吨。

1.4 采准工程

4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置主运巷及矿石溜井。垂直盘间柱布置运输巷和出矿川脉。****采场位于-430m水平4#矿体一盘区，1#盘间柱与2#盘间柱内，共布置6条川脉，采场宽度12m，最长度52m，高度70m左右（-430m水平～-360m水平）采用分层中深孔崩落嗣后充填法回采。矿体盘间柱内垂直布置凿岩平巷，分层高度为10m，采场采至矿体尖灭为止。回采结束后，采用全尾砂胶结充填。

在-430m水平4#矿体上盘主运巷（1#盘间柱对过）布置一条人行设备斜道，通往-380m水平，斜道内布置四个分层平巷（-420m水平、-410m水平、-400m

水平、-390m水平）分层平巷内布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道，在-380m水平2#溜井对过斜道通往-330m水平，斜道内布置四个分层平巷（-370m水平、-360m水平、-350m水平、-340m水平）分层平巷内布置2#、3#、4#盘间柱巷道，垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷，在拉槽范围布置中深孔拉槽区，分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通，形成分层爆破时的补偿空间。

4#矿体在生产勘探时落实“有疑必探”的原则，已在-430m水平～-340m 水平用深孔冲击钻距矿体30m进行探水，未发现涌水，围岩结构一般稳固。

1.5 回采方法

****采场采用中深孔分段崩落嗣后充填法进行回采具体方法如下：

a)采场拉槽：

采场拉槽采用中深孔进行拉槽，拉槽位置在采场中部（如图）。宽度3m，长度11m，采场东西两侧边界采至回采界线。深孔凿岩采用T-100钻机施工，分段半秒微差爆破，形成落矿时爆破补偿空间。

b)采场切顶：

采场切顶，采用浅孔空场法进行切顶，由于该采场矿体尖灭于-357m，采场切顶在-360m水平进行施工，切顶时向2#盘间柱矿柱界线方向，采场沿东西两侧回采界线，顶板采至矿体尖灭止，上采时不准超挖、欠挖，应由一端向另一端推压，采用铲运机出矿，切顶结束后，采场顶板可根据所揭露的岩石情况采用锚网喷护顶，便于有充足的时间进行胶结充填。

c)中深孔凿岩：

中深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.4m，孔底距1.5m，炮孔密集系数1.0；炮孔凿岩位置以该采场拉槽界线，1.4m处分排凿岩，凿岩时，严格按设计要求进行施工（附设计图）对每个孔都要有详细记录并进行严格验孔，对不符合设计要求的孔要重新补孔，严把质量关，确保钻孔质量。

目前深孔凿岩已施工完毕。

1.6 采场各水平暴露面积及矿量：