中深孔爆破施工设计方案

目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。

该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。

相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。

-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。

4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。

****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。

采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。

****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。

中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。

采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。

该采场采准工作已结束。

根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。

1.2 实施方案编制依据（1）《金属非金属矿山安全规程》；（2）《爆破安全规程GB6722-2003》；（3）《有色金属采矿设计规范》（GB-50771-2012)》；（4）《采矿设计手册（中册）》；（5）《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方（采矿方法变更）》。

1.3 采场的地质概况****铁矿-330m水平～-430m水平4#矿体位于****铁矿床的东部K4～K1之间。

-330m水平～-380m水平矿体走向为180o～190o左右, 倾向东，沿走向长约180～220m，垂直倾向方向宽约90～120m，矿体上部倾角平缓，下盘倾角较陡；-380m水平～-430m水平矿体走向北西～南东，沿走向最长约220m，平均长206m；平均宽约118m，矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒，东侧倾角稍平缓，矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。

矿体平面形状为宽带状，形态较规整，围岩界线较清楚，局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m 左右，9～7线矿体中夹岩穿插频繁，多为灰岩与闪长玢岩，部分轻度～中度蚀变，结构稳固性一般，矿体形态变化也较为复杂。

通过对矿体分析认为，4#矿体总体走向北东～南西，总体倾向东，向东北倾伏，矿体出露于-269m，在-430m 水平以下石英斑岩将矿体切割呈锅底状尖灭。

矿石主要类型为磁铁矿，其次为赤铁矿，局部可见少量镜铁矿、黄铁矿及极少量黄铜矿等，矿石以他型细粒为主，磁铁矿多呈不规则粒状，此外局部还可见叶片状等，致密块状构造，其次为侵染状和条带状，角砾状等。

脉岩矿物主要为方解石、绿泥石，亦可见少量金云母、绿帘石及次生高岭土。

矿石围岩主要以灰岩为主，灰岩为土黄色～青灰色，泥质～细晶结构，块状构造，硬度中等至低，且含有一定量的水。

-330m水平～-430m水平4#矿体生产勘探储量为6283355.66吨，其中B 级矿量：5931359.59吨，C级矿量：351996.07吨。

1.4 采准工程4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置主运巷及矿石溜井。

垂直盘间柱布置运输巷和出矿川脉。

****采场位于-430m水平4#矿体一盘区，1#盘间柱与2#盘间柱内，共布置6条川脉，采场宽度12m，最长度52m，高度70m左右（-430m水平～-360m水平）采用分层中深孔崩落嗣后充填法回采。

矿体盘间柱内垂直布置凿岩平巷，分层高度为10m，采场采至矿体尖灭为止。

回采结束后，采用全尾砂胶结充填。

在-430m水平4#矿体上盘主运巷（1#盘间柱对过）布置一条人行设备斜道，通往-380m水平，斜道内布置四个分层平巷（-420m水平、-410m水平、-400m水平、-390m水平）分层平巷内布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道，在-380m水平2#溜井对过斜道通往-330m水平，斜道内布置四个分层平巷（-370m水平、-360m水平、-350m水平、-340m水平）分层平巷内布置2#、3#、4#盘间柱巷道，垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷，在拉槽范围布置中深孔拉槽区，分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通，形成分层爆破时的补偿空间。

4#矿体在生产勘探时落实“有疑必探”的原则，已在-430m水平～-340m 水平用深孔冲击钻距矿体30m进行探水，未发现涌水，围岩结构一般稳固。

1.5 回采方法****采场采用中深孔分段崩落嗣后充填法进行回采具体方法如下：a)采场拉槽：采场拉槽采用中深孔进行拉槽，拉槽位置在采场中部（如图）。

宽度3m，长度11m，采场东西两侧边界采至回采界线。

深孔凿岩采用T-100钻机施工，分段半秒微差爆破，形成落矿时爆破补偿空间。

b)采场切顶：采场切顶，采用浅孔空场法进行切顶，由于该采场矿体尖灭于-357m，采场切顶在-360m水平进行施工，切顶时向2#盘间柱矿柱界线方向，采场沿东西两侧回采界线，顶板采至矿体尖灭止，上采时不准超挖、欠挖，应由一端向另一端推压，采用铲运机出矿，切顶结束后，采场顶板可根据所揭露的岩石情况采用锚网喷护顶，便于有充足的时间进行胶结充填。

c)中深孔凿岩：中深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.4m，孔底距1.5m，炮孔密集系数1.0；炮孔凿岩位置以该采场拉槽界线，1.4m处分排凿岩，凿岩时，严格按设计要求进行施工（附设计图）对每个孔都要有详细记录并进行严格验孔，对不符合设计要求的孔要重新补孔，严把质量关，确保钻孔质量。

目前深孔凿岩已施工完毕。

1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计1、中深孔炮孔设计a)炮孔布设：凿岩设备进入施工区前，由技术科人员进行炮孔定位，掏槽区孔位要求精度高，施工人员严格按照孔点施工。

b)凿岩施工：凿岩施工时，每班严格按照技术要求和图纸施工，技术员经常深入现场校核、检查，对不合格的孔及时进行补孔。

c)炮孔清洗：装药前要对本次所爆破的孔进行清洗、疏通，必须达到设计要求，确认无法疏通的炮孔要进行补孔。

d)起爆方式：中深孔爆破在凿岩平巷内装药连线，采用塑料导爆管雷管半秒差起爆技术，每次爆破2～3排，上分层要超前下分层3排以上爆破，最大一段起爆药量为149kg。

2、装药形式：采用装药器装药，孔内延期，每个炮孔由单根导爆索引至孔底，再用半秒差导爆管雷管，正向用胶布绑在距导爆索尾部0.2m至0.3m导爆索上，每个雷管都放在孔内，据孔口0.5～0.6m处。

为了保护-430m水平川脉，-430m水平每排靠川脉的第一个孔（1#孔）的装药量为孔深的1/3，其它炮孔应根据每个孔的需用量进行装药，由技术员带剖面图现场掌握。

3、炮孔堵塞：装药完成后每个炮孔都必须用红泥进行堵塞，采用组合炮棍进行堵塞，堵塞长度为0.4～0.5m。

4、起爆网路连接：把2～3排由孔内引出的塑料导爆管形成一束，用2～3个一段毫秒导爆管雷管（根据导爆管的个数而定）与导爆管反向连接，最终形成一束至四通，主导爆管长度为100m,起爆导线放线长度不小于150m，采用起爆器起爆，起爆器设置地点设在斜道硐室安全处（后附网络图）。

5、装药量计算：采用粉状乳化炸药，使用装药器装药。

中深孔爆破装药量计算表6、安全距离计算：（1）、按质点垂直振动速度计算：V=K（Q1/3/R）2=200×（1491/3/430）1.6=0.18cm/s(2)爆破地震波对井巷工程的安全距离：R地=（K/V）1/a Q1/3=（200/15）1/1.6×1491/3=26.76m（3）空气冲波安全距离计算：R冲=25Q1/3=25×1491/3=132.5m根据计算得出，井下施工人员在实施爆破时，躲避在距爆破点200m外是安全的，根据爆破安全规程，本次爆破最大一响的质点垂直振动速度为0.18cm/s，对地面建筑物未有任何影响。

7、通风该采场利用-430m分层至-390M分层巷道内分别安装压入式、抽出式两台11KW局扇进行通风。

拉槽时利用分层平巷，盘间柱巷道，拉槽井通风，在各分层安装一台11KW压入式局扇，并在上分层安装一台11KW抽出式局扇进行机械通风。

新鲜风流经分层巷道—2#盘间柱巷道—凿岩平巷—采场，污风经拉槽井—上分层平巷—人行设备斜道至-330m水平中段经通风井排至地表。

中深孔爆破时通风，新鲜风流经分层巷道—2#、3#盘间柱巷道—采场，污风经-390m水平分层平巷—人行设备斜道至-330M水平中段经通风井排至地面。

（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围2.8 防护工程设计图（附后）二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排该采场由回采工段负责组织拉槽、切顶、中深孔凿岩、中深孔爆破。

拉槽实行单班作业，每班有三名爆破工，一名工长，一名班长，（其中一名兼职安全员），共5人组成。

切顶实行双班作业，每班有三名爆破工，一名工长，一名班长，（其中一名兼职安全员），共5人组成；中深孔凿岩实行三班作业，每班有两名钻工，一名班长，（其中一名兼职安全员），共3人。

中深孔爆破，根据现场实际情况进行爆破。

每次爆破有一名工长，一名班长，一名技术人员，五名装药工（其中一名兼职安全员）共8人组成。

在拉槽、切顶、中深孔爆破过程中值班长、安全员每班必须到现场合理安排出涨矿，并协调好各项工作，保证采场安全施工。

技术人员经常深入现场，掌握好矿柱界线及技术指导工作，严禁超挖、欠挖。

2.2工程责任人：设计人：刘慎刚值班长：厉洪才付长国刘光水安全科：许德龙王沛王继永李瞳技术科：徐后清、厉朋、厉洪涛回采工段：刘庆和、徐善海、张彦平2.3 安全注意事项：i、严格遵守《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》和徐州铁矿集团相关安全操作规程，做好安全工作。