焊接与气割基础
焊接与切割基础知识ppt课件
燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割：利用电弧热能熔化工件切割处金
属，而实现切割的方法。
3.冷切割：利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
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1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术：主要研究焊接作业中可能引起 的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒 息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包 括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
（二）列规律的空间格架。
晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间 几何形状的结晶格子。
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1、体心立方：原子位于立方体的八个顶角和 立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方：原子位于立方体的八个顶角和六 个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊：用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低 于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙，并与母材相互扩散实现联接 的焊接方法。
（三）切割的方法和分类
切割：将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
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1.气割：利用气体火焰热能将工件气割处预热 到一定温度后喷出高速切割纯氧气流，使其
2、焊接的作业环境：主要研究污染焊接环境有害因 素的形成原理和条件，以及从焊接技术角度减少有害 因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生：主要研究焊接作业对人体健康的 影响和个人防护，减少有害因素对人体健康的影响。
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三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对 操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的 危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到：
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、 工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技 术的措施，严格执行安全规程和实施防护措施、 避免事故发生。
第二章气焊与气割ppt课件
(3)氧气瓶在使用时，应直立放置，安放稳固，防止倾 倒。只有在特殊情况下才允许卧放，但瓶头一定要 垫高，并防止滚动。
(4)氧气瓶在开启时，操作人员应站在出气口的侧面， 先拧开瓶阀吹掉出气口内的杂质，再与氧气减压阀 连接。开启和关闭氧气瓶阀时不能用力过猛。
（5）氧气瓶内的氧气不能全部用完，至少要保留0.10.3MPa，以便于充氧时便于鉴别其体性质及吹除瓶 阀内的杂质，还可以防止使用中可燃气体倒流或空 气进入瓶内。
焰、外焰都缩短，内焰很短，几乎看不到。氧化焰的焰芯呈淡
紫蓝色，轮廓不明显；外焰呈蓝色，火焰挺直，燃烧时发出急
剧的“嘶嘶”声。氧化焰的长度取决于氧气的压力和火焰中氧
气的比例，氧气的比例越大，则整个火焰就越短，噪声也就越
大。
氧化焰的温度可达3100～3400℃。由于氧气的供应量较多，
使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就
注意事项
（1）乙炔与铜或者银长期接触后，就会生成 乙炔铜或者乙炔银，这些是一种爆炸性很 强的化合物。它们只要剧烈震动或者加热 到110-120 ℃就会引起爆炸。 凡是与乙炔接触的器具设备禁止使用含铜超 过70%的铜合金制造。 乙炔和氯，次氯酸眼反应会发生燃烧和爆炸， 所以乙炔燃烧时，禁止使用四氯化碳灭火。
广，可用于焊接高碳钢、中合金钢、高合金钢、
铸铁、铝和铝合金等材料。
（3）氧化焰
氧化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2／C2H2)大子1．2时的
混合气燃烧形成的气体火焰，氧化焰中有过剩的氧，在尖形焰
芯外面形成了一个有氧化性的富氧区，其构造和形状如图2—
2(c)所示。
氧化焰由于火焰中含氧较多，氧化反应剧烈，使焰芯、内
（5）工作时，乙炔的压力不能超过0.15MPa，输出流量 不能超过1.5-2.5m³/h
气焊气割基础知识培训试题
气焊气割基础知识培训试题班组姓名成绩一判断题｛每题4分｝1金属的气割过程实质是铁在纯氧中燃烧过程，而不是融化过程。
｛｝2铝粉和镁粉的自然点是一个较高的温度值，不是一个范围。
（）3乙炔发生器启动前应检查回火保险器的各个活动机件是否正常。
（）4氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，瓶体为银灰色。
（）5承装乙炔的容器或管道，不得进行切割和焊补（）6无论瓶装的何种气体均可同车运输（）7有液化石油气的气瓶也可以长途运输（）8气割过程中的切割氧不要求高纯度（）9运气瓶的车辆可没有“危险品”安全标志（）10气焊黄铜时即产生烟尘又产生有毒气体（）11冬季使用乙炔发射器时发生冻结，只能用热水或蒸汽解冻，严禁火烤和产生火花的物体敲击( )12氩气瓶的气体可以用尽（）13气焊气割的使用的气体发生器属于压力容器不可能造成爆炸和火灾（）14气瓶使用时为便于本单位方便可改变颜色和钢印（）15乙炔瓶中丙酮流出燃烧用泡沫灭火器扑灭（）16从业人员在作业过程中，应当遵守本单位的安全规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品（）二选择题（每题3分）1切割厚金属板唯一经济有效的手段是（）A火焰切割B激光切割C等离子切割2在气焊气割工艺中，使用的焊丝直径选择依据是（）A焊件的破口形式和厚度B焊件的结构C火焰的种类3在气瓶运输过程中，下列操作不准确的是（）A装运气瓶中，横向放置时头朝向一方B同车装不同性质的气体，并尽量多装C车上备有灭火器材4容量为40L标准钢气瓶可灌入液态二氧化碳质量为（）KGA30 B 25 C355使用空气自然冷却的焊机，海拔高度不应超过（）米A1000 B 1500 C20006搬运剧毒化学后，应（）A吃东西补充体力B用流动的水洗手C休息7射吸式焊柜适用于（）A低压及中压乙炔B低中高压乙炔C高中压乙炔8下列关于碳化焰说法正确的是（）A火焰中无过剩的乙炔和氧气B火焰具有氧化性过剩的氧气会是熔池的合金元素烧损C火焰的乙炔过剩含有游离的碳和游离的氢焊接低碳钢时会渗碳9小孔型焊接保护气体流量一般在（）A5 B10 C 1510气瓶贮存时下列行为禁止的是（）A可不放在专用仓库B仓库不得有地沟暗道严禁明火其他火缘C仓库里应通风干燥避免阳光直射三问答题1列举气焊应用的设备和器具5分2可以采用气割的的金属有哪些5分。
电焊与气割的操作方法
电焊与气割的操作方法
电焊与气割是金属加工中常见的两种工艺，下面是它们的操作方法：
电焊的操作方法：
1. 准备工作：检查电焊机的电源、接地线及保护措施是否完好，检查焊接区域的材料是否清洁并去除氧化物。
2. 装配电焊机：根据需要选择适当的焊接电阻、电流和电压，连接电焊机的电源和接地线。
3. 焊条准备：根据焊接材料的要求选择适当的焊条，并将其安装在焊条夹中。
4. 准备焊接区域：清除焊接区域的表面氧化物，确保焊条可以与金属接触。
5. 点焊：将电焊头放置在焊接区域上，并按下脚踏开关进行焊接，确保焊条与金属接触并形成电弧。
6. 控制焊接过程：根据金属的要求控制焊接速度、电流和电压，保持焊接头的稳定。
气割的操作方法：
1. 准备工作：检查气割设备的气源、气阀和切割装置是否完好，确保工作区域通风良好，清除易燃物。
2. 准备气割切割枪：将切割枪固定在适当的位置，并连接氧气和乙炔气源。
3. 点火：打开气源和乙炔气的调节阀，用打火机点燃乙炔气，然后缓慢打开氧气调节阀，使火焰亮起。
4. 调整火焰：通过调节氧气和乙炔气的流量，使火焰具有适当的大小和形状，
以满足切割要求。
5. 切割：将切割枪的火焰对准要切割的金属，并启动切割机，沿着切割线缓慢移动枪口，形成熔化区域。
6. 控制切割过程：根据金属的要求调整切割速度和切割深度，确保切割线平直和精确。
请注意，电焊和气割的操作过程需要经过专门的培训，并遵循相应的安全规定。
在进行以上操作前，请确保具备相关的知识、技能和经验，并穿戴好个人防护装备。
气割基础知识
气割基础知识气割基础知识000气割基础知识用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割气割就是用来切割金属的氧炔吹管的结构，它比焊炬多一根氧气导管。
气割的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
气割实质：金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气割的要求:气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。
气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；(2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；(4)金属的导热性不应太高；(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。
其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。
目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
气割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持"特种作业操作证"方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。
氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。
气割与气焊基础知识
2．火焰能率的调节 气焊火焰能率指每小时混合气体的消耗量(L／h)。气焊中，根据焊件 厚度及热物理性能等的不同，选择不同的焊炬型号及焊嘴号码，并通过 调节阀门来调节氧乙炔混合气体的流量，以得到不同的火焰能率。当要 减小中性焰或氧化焰的能率时，应先调节氧气阀门以减小氧气的流量， 后调节乙炔阀门以减小乙炔流量。当要增加火焰能率时，应先调节乙炔 阀门增加乙炔流量，后调节氧气阀门增加氧气流量。调节碳化焰能率的 方法与上述顺序相反。
2、火焰性质的调节
调节氧气、乙炔气体的不同混合比例，可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。 1）火焰性质的调节 ① 刚点燃的火焰通常为碳化焰，然后根据所焊（割）材料的不同进行火焰调节。如要得到中性焰，就 应逐渐增加氧气量，使火焰由长变短，颜色由淡红色变为蓝白色，直至焰心及外焰的轮廓特别清晰、内 焰与外焰间的明显界限消失为止。 ② 在中性焰的基础上要得到碳化焰，就必须减少氧气量或增加乙炔量。这时火焰变长，焰心轮廓变得 不清晰。气焊时所用的碳化焰，其内焰长度一般为焰心长度的2倍左右。 ③ 在中性焰的基础上要得到氧化焰，就应逐渐增加氧气量。这时整个火焰将变短，当听到有急速的
火焰类型取决于焊接母材的材质。碳钢类材料多采用中性火焰焊 接，其它材料则有使用碳化焰和氧化焰的。各类火焰适用范围 ：
3、焊嘴的选择： 焊嘴的大小与火焰的能率有关。单位时间内火焰所提供的热能的大小代表 火焰的能率。大号的焊嘴，火焰能率高，适于厚板的焊接，如下表所示。 给出了HO1-6型焊炬配用各种焊嘴适用范围。 汽车钣金件金属板厚多在1.5mm左右，因此，2号焊嘴使用最多。
二、气焊和气割设备组成： 主要由氧气瓶、乙炔瓶、焊炬等组成。如表所示。
序 部件名称 号 1 氧气瓶 2 乙炔瓶 3 减压器
焊接与气割操作时的安全用电知识范文
焊接与气割操作时的安全用电知识范文焊接与气割是常见的金属加工操作，但同时也是高风险的操作，需要特别注意安全用电知识。
本文将详细介绍焊接与气割操作时的安全用电知识，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
一、焊接与气割操作的电源配置与接线安全1.焊接与气割设备的电源配置焊接与气割设备应有专门的电源配置，不与其他设备共用电源。
电源配置应与设备规格相符，包括电压、电流、功率等参数。
2.电源接地保护焊接与气割设备应进行电源接地保护，确保设备外壳与大地间有良好的接地导通。
可采用接地线连接设备外壳和接地装置，或采用保护零线连接设备外壳。
3.电源线的选择与规范布置电源线应选用适合的规格和材质，能承受设备所需的电流负载，并具有一定的抗高温、抗磨损等性能。
布置电源线时，应保持线路清晰、整齐，并远离其他设备和可燃物。
4.电源线的绝缘与保护电源线应有良好的绝缘保护，不得有裸露的金属线或绝缘层破损的情况。
电源线应避免过度弯曲、悬空或与其他设备摩擦，以免导致绝缘层损坏。
二、焊接与气割设备使用过程中的安全用电知识1.设备操作前的检查在使用焊接与气割设备前，应检查设备的电源线是否完好，是否有损坏或老化现象。
检查设备的开关、按钮、插座等是否正常工作，以免出现故障导致电击或火灾。
2.设备的合理操作方式在使用焊接与气割设备时，务必按照设备的操作说明进行操作。
合理选择设备的工作模式、电流大小、气压等参数。
严禁超负荷操作设备，以免电流过大导致设备过热或短路。
3.焊接与气割设备的定期维护焊接与气割设备应定期进行维护保养，清洁设备表面的灰尘、油污等杂物。
检查设备的接线是否松动，设备的散热风扇是否正常工作，以保证设备的正常运行和安全使用。
4.焊接与气割设备的防护措施焊接与气割设备使用时应配备相应的防护措施，如护目镜、焊接手套、防火服等。
焊接时应将焊缝两端遮挡，周围环境应干燥无可燃物。
气割时应将操作区域围起来，防止火花飞溅造成伤害。
三、焊接与气割操作中的电气安全常识1.焊接与气割设备的就地操作焊接与气割设备的操作应就地进行，禁止远程操作设备。
焊接工艺--气焊与气割
3.流量:当工作v压力为 0.1MPa时,流量 Q≥3M/H2 4.外型尺 寸:Φ31.2x92mm
焊炬
•
焊炬的作用是将乙炔和氧气按一 定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点 火燃烧，产生气体火焰。常用的氧 乙炔射吸式焊炬如图4-21所示。各 种型号的焊炬均配备3~5个大小不 同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊 件时使用。
气焊示意图
图1气焊 1-焊丝；2-焊嘴；3-工件
气焊的优点
• 气焊的温度比较低，热量分散， 加热速度慢，生产率低，焊件变形 较严重。但火焰易控制，操作简单， 灵活，气焊设备不用电源，并便于 某些工件的焊前预热。所以，气焊 仍得到较广泛的应用。一般用于厚 度在3mm以下的低碳钢薄板，管件 的焊接，铜、铝等有色金属的焊接 及铸铁件的焊接等。
回火保险器
正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧， 但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热 或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路 往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧 的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶， 就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用 就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。
干式乙炔回火防止器
气焊的设备
•
• （1）氧气瓶 氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积
为40L，工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外 表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保 管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可 靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤 及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧 气全部用完，最少应留100~200kpa，以便在再装 氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体
氧气瓶
乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙 炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外形与氧气 瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可 近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可 使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应 遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超 过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，
气焊与气割基础知识
气焊qìhàn气焊英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW）。
利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。
所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。
特点设备简单不需用电。
设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。
由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。
优点a.设备简单、使用灵活；b.对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；c.在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。
缺点a.生产效率较低；b.焊接后工件变形和热影响区较大；c.较难实现自动化。
器材气焊丝和气焊熔剂（1）气焊丝气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。
焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。
常用气焊丝的型号和用途如下：1）结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn。
焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA 等焊丝。
焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。
2）铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。
（2）气焊熔剂1）气焊熔剂的作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。
为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。
2）常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。
焊接第一章 气焊与气割
二、气焊用焊接材料 1.气焊丝
气焊时，焊丝不断地送入熔池内，与熔化的母材金属熔合形成焊 缝。焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关，因此 焊丝的正确选用是非常重要的。 (1)气焊丝选用的原则
1)考虑母材金属的力学性能。如果焊件工况承受冲击力，应选用 韧性好的焊丝。如果要求焊件耐磨，则应选用耐磨材料的焊丝。总之， 选用焊丝材料的原则之一就是要符合焊件力学性能的要求。
压力减到气焊气割所需压力的一种
调节装置。减压器不但能减低压力、
调节压力，而且能使输出的低压气
体的压力保持稳定，不会因气源压
力降低而降低。气焊气割用减压器
有氧气减压器、乙炔减压器和丙烷
图1-2 气焊设备组成
减压器等。
1—氧化瓶及压力表 2—乙炔瓶及压力表 3—回火防止器 4—乙炔导管 5—氧气导管
6—焊炬 7—焊丝 8—焊嘴 9—工件 10—火焰
第二节 气焊用气体和焊接材料
2)考虑焊接性。 焊接性良好的焊丝填入焊缝熔池后，焊缝金属和熔合线处的晶
粒组织细密，熔池金属没有沸腾、喷溅现象。检查焊丝的焊接性时， 可用气焊火焰把焊丝一端熔化后观察一下，如果略为呈现油亮而粘 稠状态，凝固后焊缝表面光亮，没有裂纹、塌陷、粗糙等现象，这 种焊丝就是较好的。 3)考虑焊件的特殊要求。
第二节 气焊用气体和焊接材料
(2)常用气焊丝的型号和用途 1)碳素结构钢焊丝 一般低碳钢焊件采用的焊丝为H08A；重要的低 碳钢焊件用H08Mn、H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊 件用H15Mn。 焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn 和H8MnA等焊丝。 2)铸铁用焊丝 铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、 化学成分可参见相关国家标准。
焊工工艺学第五版教学课件第三章 气焊与气割
5．焊炬
（2）射吸式焊炬的构造及原 理
射吸式焊炬的外形和构造如 图所示。焊炬工作时，打开氧气阀， 氧气即从喷嘴口快速射出，并在喷 嘴外围造成负压（吸力）；再打开 乙炔调节阀，乙炔气聚集在喷嘴的 外围。
24 第 三 章 气 焊 与 气 割
射吸式焊炬 a）外形 b）构造 1—乙炔阀 2—乙炔导管 3—氧气导管 4—氧气阀 5—喷嘴 6—射吸管 7—混合气管 8—焊嘴
气焊是利用可燃气体和氧气 通过焊炬按一定的比例混合，获 得所要求的火焰能率和性质的火 焰作为热源，熔化被焊金属和填 充金属，使其形成牢固的焊接接 头。气焊过程如图所示。
9 第三章 气焊与气割
气焊过程 1—混合气管 2—焊件 3—焊缝 4—焊丝 5—气焊火焰 6—焊嘴
§3-2 气焊
2．气焊的特点及应用 气焊的优点：设备简单，操作方便，成本低，适应性强，在无电力
11 第 三 章 气 焊 与 气 割
常用钢焊丝的牌号及用途
§3-2 气焊
2．气焊的特点及应用
常用铜及铜合金、铝及铝合 金焊丝的型号、牌号、化学成分及 用途分别见表1、表2，铸铁焊丝的 型号、化学成分及用途见表3。
3-铸铁焊丝的型号、化学成分及用途
1-常用铜及铜合金焊丝的型号、牌号、化学成分及用途 2-常用铝及铝合金焊丝的型号、牌号、化学成分及用途
第三章 气焊与气割
1 第三章 气焊与气割
§3-1 气体火焰
一、产生气体火焰的气体 二、气体火焰的种类与性质
2 第三章 气焊与气割
§3-1 气体火焰
一、产生气体火焰的气体
1．氧气 在常温、常压下氧是气态，分子式为O2。氧气本身不能燃烧，但它
能帮助其他可燃物质燃烧，具有强烈的助燃作用。 氧气的纯度对气焊与气割的质量、生产效率和氧气本身的消耗量都
焊接与气割操作时的安全用电知识
焊接与气割操作时的安全用电知识焊接和气割是一种常见的金属加工工艺，需要使用电力进行操作。
在进行焊接和气割操作时，必须严格遵守安全用电知识，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面将介绍一些焊接和气割操作时的安全用电知识。
1. 电源选择和接线：焊接和气割设备通常需要使用大功率电源。
首先，必须选择符合要求的电源，包括电压、频率和功率等参数。
其次，要确保设备的接线正确可靠，不得使用损坏的电线或插头，以免发生短路或电流漏电等危险。
2. 接地保护：焊接和气割工作时，金属部件会产生大量的热量和电流。
为了防止产生的电流通过人体或其他设备引起电击，必须保证设备和金属工件都接地良好。
同时，也要确保工作场所的接地设施完善，避免接地线路存在断线或损坏等情况。
3. 绝缘保护：焊接和气割操作时，有时需要接近高压电线或设备。
为了预防电击事故，必须使用绝缘手套、鞋子和工具等个人防护装备。
此外，在工作环境中要尽量避免潮湿或有导电介质的地方进行操作，以减少电击的风险。
4. 过载保护：焊接和气割设备通常需要较大的电流来操作。
为了防止设备过载，应根据设备的额定功率、电流和工作时间等参数，选择合适的保险丝或断路器。
在发生过载时，保险丝或断路器能够自动切断电流，避免设备损坏或发生火灾等危险。
5. 安全用电设施：在进行焊接和气割操作前，必须确保工作环境的安全用电设施完好可靠。
这包括安装过载保护设备、漏电保护开关和火灾报警器等。
同时，也要保持工作区域的清洁整洁，避免堆放易燃易爆材料或其他危险品。
6. 防火措施：焊接和气割过程中，会产生高温和火花，容易引发火灾。
因此，必须采取必要的防火措施，如在工作区域周围设置防火屏障、使用阻燃材料和备用的灭火器等。
在工作完成后，要仔细检查工作区域，确保不存在火花和热点，防止火灾发生。
7. 其他安全注意事项：在进行焊接和气割操作时，要时刻保持警惕，严禁饮酒或药物影响下进行操作。
同时，也要遵循相关的操作规程和安全操作规范，尽量减少人员和设备的伤害风险。
3-3气焊和气割
壳体
yQy-1型氧 气减压器
弹性薄膜 装置 调压弹簧
调压螺钉
减压器的构造: 从气瓶来的高压气体进入高压室后，由高压表指示 压力。
减压器不工作时，应放松调压弹簧，使活门被副弹簧压下，关闭通 道，高压气体就不能入低压室。
减压器工作时，应按顺时针方向将调压螺钉旋入，压缩调压弹簧， 顶开活门，高压气体经通道进入低压室，随着低压室内气体压力的增加， 压迫薄膜及调压弹簧，使活门开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达 到一定数值时，又会将活门关闭，低压表指示出减压后气体的压力。控 制调节螺钉，可改变低压室的压力，获得所需的工作压力。
2．氧乙炔焰
乙炔在完全燃烧后生成二氧化碳和水蒸气，并放出 大量的热，共化学反应式为：
C2H2+2.5O2→ 2CO2+H2O+1301.85kJ/mol 可见，乙炔完全燃烧必须2.5倍的氧，由于空气可供
给一部分氧，因而由氧气瓶供给的氧只是使乙炔燃烧成
一氧化碳： C2H2+O2→ 2CO+H2+450.11kJ/mol
（2）碳化焰： 碳化焰的氧气和乙炔混合的体积比小于1.0。 由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，温度较 低，最高温度约为2700~3000 ℃。 由于有乙炔过剩，故适用于焊接高碳钢、硬质合金，焊补铸 铁等。
（3）氧化焰：氧化焰的氧气与乙炔混合的体积比大于1.2。 由于燃烧时有过剩氧气，故燃烧比中性焰剧烈。由于对金属 熔池有氧化作用，降低了焊缝质量，故只适用于焊接黄铜， 一般不宜采用。
干式回火保险器如图所示，当回火时，高温高压的回火气 体从出气口倒流人回火保险器里，活门关闭，爆破橡皮膜泄压 后排入大气。
上端盖
防爆橡皮膜
出气口 橡胶筛板 滤清器 橡皮反向活门 下端盖
气焊和气割的操作方法和应注意事项
气焊和气割的操作方法和应注意事项气焊和气割是金属加工中常用的两种工艺方法，它们在焊接和切割金属材料方面起着重要作用。
下面将介绍气焊和气割的操作方法和应注意事项。
一、气焊操作方法：1. 准备工作：(1) 确定焊接材料种类和焊接方法。
(2) 准备好焊接设备，包括气焊喷枪、气源、氧气瓶和乙炔瓶等。
(3) 清理焊接部位的油污和锈蚀。
(4) 确定焊接部位的设计和尺寸。
2. 切割瓶阀门：(1) 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门。
(2) 打开氮气混合阀门，并调整混合比例。
(3) 混合气流经触发开关进入倒转阀，再经气管进入喷嘴。
3. 调整火焰：(1) 调整切割速度，保持焊缝温度适中。
(2) 调整火焰大小，保持火焰稳定。
4. 焊接操作：(1) 先将喷嘴对准焊接部位，确保焊线和焊部充满焊料。
(2) 焊接时融化极和熔化材料与周围环境相适应。
(3) 焊接时保持火焰稳定，焊接速度均匀。
5. 完成焊接：(1) 检查焊接部位的焊缝质量和焊接强度。
(2) 关闭气源和瓶阀门。
二、气焊应注意事项：1. 安全操作：(1) 在操作前，戴上防护手套、眼镜和防护面罩。
(2) 在气焊操作中，严禁在有易燃气体或汽油等火源的环境下施工。
(3) 在操作时，要保持焊接区域周围的通风良好，并且禁止无关人员靠近焊接区域。
2. 气源准备：(1) 氧气瓶和乙炔瓶必须正确安装、牢固固定，并且阀门应关闭。
(2) 在连接喷枪前，要先检查气源是否开启。
(3) 在接触气源时，避免接触到裸露的导电金属。
3. 设备维护：(1) 在使用完毕后，要将喷枪、气源等设备进行清洁和保养，确保其正常运行。
(2) 检查和更换磨损严重的零件，避免因零件损坏而导致设备失效。
(3) 定期检查氧气瓶和乙炔瓶的压力表是否正常，并及时更换。
4. 焊接材料选择：(1) 根据焊接材料的种类不同，选择相应的焊接材料，确保焊接质量。
(2) 在选择焊接材料时，要注意其材质和规格是否与焊接材料相匹配。
5. 焊接技巧：(1) 焊接前，要先进行试焊，以确定焊接参数和焊接方法的合理性。
第四章气焊与气割作业介绍
6、金属气割的条件：
（1）金属在氧气中的燃点应低于其熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 说明： ①不需要特殊气割方法就可以气割的金属有：
纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和钛等。
②必需采用特殊气割方法气割的金属有： 铸铁、不锈钢、铝和铜等。
7、 钢板厚度不同时的火焰偏向 当两块钢板厚度不相同时，火焰的主要热量应偏向厚
板方向。焊接间隙较大的焊件和薄焊件时，为防止工件烧 穿，可用焊丝挡住焰心，使火焰的高温部位不直接作用在 焊件上。
第三节 气焊与气割常用气体 气焊气割常用的可燃气体有：乙炔 （Ｃ2Ｈ2 ）、氢气（Ｈ2）、液化石油气 等；常用的助燃气体是氧气（Ｏ2）。 一、乙炔 （一）乙炔的物理化学性质 乙炔是一种无色易燃易爆气体，工
1、中性焰（Ｏ2 ：Ｃ2Ｈ2= 1 : 1.2）
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰和外焰。
①、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。
②、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位燃烧最剧烈，温
度最高，可达3100~3150 ℃ 。呈兰紫色 。
③、外焰：外焰呈桔红色。温度为1200~2500 ℃。 中性焰是焊接时常用的火焰，用于焊接低碳
免气孔和夹渣，但较难掌握。此种方法适用于较厚工件的焊接，而
一般厚度较大的工件均采用电弧焊，因此右焊法很少使用。
左焊法是焊丝在前，焊炬在后。这种方法是焊接火焰指向未焊
金属，有预热作用，焊接速度较快，可减少熔深和防止烧穿，操作
方便、适宜焊接薄板和低熔点金属。用左焊法，还可以看清熔池，
分清熔池中铁水与氧化铁的界线，因此左焊法在气焊中被普遍采用。
气焊与气割ppt课件
2.气焊熔剂
气焊熔剂是气焊时的助溶剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物和增加液态金属的流动性。气焊溶剂主要供气焊铸铁、不锈钢、耐热钢、铜和铝等金属材料时使用，气焊低碳钢时不必使用气焊熔剂。我国气焊熔剂的牌号有CJ101、CJ201、CJ301及CJ401四种。其中，CJ101为不锈钢和耐热钢气焊熔剂、CJ201为铸铁气焊熔剂、CJ301为铜和铜合金气焊熔剂、 CJ401为铝和铝合金气焊熔剂。常用气焊溶剂的种类、用途及性能
6.回火保险器气焊、气割作业时，气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，使混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回
烧的保险装置称为回火保险器。回火保险器有水封式和干式两种。⑴水封式中压回火保险器 正常工作时，乙 炔从底部进气口1进入，顶开止回阀2，经过 滤清器6从出气口11进入焊（割）炬。发生回烧时，火焰从出气口11倒灌，顶开橡胶膜10，使燃烧火焰从放气口7逸入空气中，另一方面燃烧火焰压力关闭止回阀2，切割气路，使火焰无法进入乙炔气发生装置。另外，筒体内 的水也阴断了火焰的通路，起到保险作用。⑵干式回火保险器 正常工作时，乙炔气从底部进气口进入，流入较小的爆炸室，由出气口进入焊（割）炬，发生回烧时，防爆橡胶膜瞬间被冲破，使燃烧气体很快散发到空气中。其主要缺点是发生回烧后不能切割气源。
4.65～93.9
煤气
20934
2100
1.2～1.3
3.8～24.8
10～73.6
氧气 氧气是气焊（气割）时必须使用的气体。氧气在常温和标准大气压下是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体,其分子式为O2。在标准状态下（101.3kPa，0℃时）密度为1.43Kg∕m3，比空气稍重。氧的液化温度为-182.96℃，液态氧呈蓝色。在-218.4℃时形成淡蓝色的固体。氧气纯度对气焊、气割的质量和效率有直接影响。工业用氧分为两级，一级纯度不低于 99.5%，二级纯度不低于98.5%。通常，氧气厂供应的氧气就可以满足气焊、气割的要求，对于质量要求高的气焊应采用一级纯度的氧。乙炔 乙炔是碳氢化合物，分子式是C2H2，在常温常压下是无色气体。工业用乙炔，因含有硫化氢H2S及磷化氢H2P等杂质，故具有刺鼻的臭味。在标准状态下，密度为1.17kg∕m3 。乙炔沸点为-82.4℃，温度在-83.6℃时变为液体。乙炔能溶解于水、丙酮等液体中，其中以丙酮的溶解度最大，在常温常压下1L丙酮能溶解23L乙炔。乙炔是一种危险的易燃、易爆气体，不论是液体或固体，在一定条件下可能因摩擦、冲击而爆炸。工业用乙炔用水分解电石而得到。丙烷、丁烷 是石油工业的副产品，也称液化石油气，主要成分是丙烷C3H8 、丁烷C4H10等碳氢化合物。
熔化焊接与热切割作业--气焊与气割作业安全技术
二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 3、案例分析： 2）主要原因分析 ①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。 加之天气炎热，更加剧了苯的可燃气体浓度，因此遇火 立即爆炸。 ②艉舱喷漆后，未设警示标志和监护人。 ③喷漆后艉舱内未采取通风措施。 3）主要预防措施 ①该艉舱周围应设警示牌和监护人。 ②艉舱内应通压缩空气，减少可燃气体浓度。 ③焊工引弧时，要注意周围环境(即易燃易爆物)。
2、气割：
（1）原理：利用属燃烧，同时将产生的熔渣迅速排除，从而达到切割 的目的。
（2）适用范围：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛等材料。
一、气焊与气割的基础知识
（二）气体火焰
可燃气体和助燃气体混合后，在着火源的作用下进 行燃烧，从而产生气体火焰。
1、氧气 （1）在标准状况下，是一种无色、无味、无毒的助
※可燃物质的爆炸极限范 围越宽则爆炸的危险性越大。
※容器直径越小，则爆炸 极限范围也越小。
二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 2、爆炸： （4）发生条件 1）充足的易燃易爆物质。 2）混合后的浓度应在爆炸极限内。 3）有充足的火源。 （5）爆炸的预防原则 1）防止易燃物泄露。 2）防止爆炸性混合物的形成。 3）加强监测报警。 4）严格控制火源或激发能量。 5）切断传播途径，阻止连锁反应的出现。
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具 1、气瓶 （1）氧气瓶 1）是一种贮存、运输氧气的高压气瓶。 2）由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽等五部分组成。 3）瓶体的颜色为天蓝色，瓶体上面有黑色的“氧气” 字样。
一、气焊与气割的基础知识
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气孔 焊接时熔池中的气泡 在焊缝凝固时未能逸 出而形成的空穴。
夹渣 夹渣是焊后残留在 焊缝中的熔渣。
焊接裂纹 是由于焊接残余应力 较大而在焊缝或热影 响区产生的裂纹。
未焊透 未焊透是焊接接头 根部未完全熔透的 现象。
改善焊接热Байду номын сангаас响区组织和性能的方法： ① 小电流、快速焊接； ② 采用先进的焊接方法； ③ 焊前预热、焊后热处理（正火）
一、焊接定义及分类 二、焊接的特点 三、气割的原理 四、气割分类及方法应用
谢 谢！
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝填充材料 — 填充焊缝 焊条芯
电极传导电流 — 导电
脱氧保护作用 药皮 冶金作用
稳定电弧作用
焊条芯 药皮
2. 电焊条的分类
◎ 碳钢焊条、低合金钢焊条—J ◎ 不锈钢焊条—A； ◎ 堆焊焊条—D； ◎ 铸铁焊条—Z； ◎ 铜及铜合金焊条—T； ◎ 铝及铝合金焊条—L；
等离子弧切割法应用渐广，但氧气切割在一些场合还具有一定的优越性： （1）在厚100mm以上钢材的切割中，只有氧气切割才能胜任，其他热切割
方 法尚难与之匹敌。 （2）经常使用多割炬同时切割同形零件和含公共切割线的矩形零件的场合， 仍具有良好的经济型。 （3）切割焊接坡口。 （4）各种型材的切割。
课程回顾
不具备气割条件。表列出了一些常用金属及其氧化物的熔点。
右表中为常用金属材料及其氧化物的熔点。
（3）金属燃烧时能放出大量的热这样才能保证
气割处的金属具有足够的预热温度，使气割 过程能继续进行。
满足上述条件的金属材料有纯铁、 低碳钢、和某些低合金钢。
名称
纯铁 低碳钢 高碳钢 铸铁 纯铜 黄铜 锡青铜
铝 锌 铬 镍
熔
金属
1535 约1500 1300～1400 1200 1083 850～900 850～900
657 419 1550 1452
点 /℃
氧化物
1300～1500 1300～1500 1300～1500 1300～1500
1236 1236 1236 2050 1800 1990 1990
四 、 气割分类及方法应用 1. 气割设备的分类
（2）金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点同时粘度要小，流动性要好，否则，
气割过程中形成的高熔点金属氧化物会阻碍下层金属与切割射流的接触，使气割发 生困难。如铝的熔点（660℃）低于三氧化二铝的熔点（2050℃），铬的熔点 （1550℃）低于三氧化二铬的熔点（1990℃），所以铝及铝合金、高铬或铬镍钢都
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
二. 焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产生 裂纹、夹渣、气孔等缺陷
焊接接头的主要缺陷
焊接与气割基础
课程目录
一、焊接定义及分类 二、焊接的特点 三、气割的原理 四、气割分类及方法应用
焊接定义：
通过加热或加压、或两者并用，并且用 或不用填充材料，使工件达到结合的一 种方法。
一、焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
压力焊：
电阻焊、摩擦 焊、冷压焊、 超声波焊、爆 炸焊、高频焊、 扩散焊等
（1）预热 气割开始时，用预热火焰将待切割处金属预热到燃点。
（2）燃烧 向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属在纯氧中 剧烈的燃烧。
（3）氧化与吹渣
金属氧化燃烧后，放出大量的热，熔渣被切
割氧吹掉，放出的热量将下层金属加热到燃点，继续下去就将金属
逐渐的割穿。
总之，金属的气割过程为预热→燃烧→吹渣的过程。其实质 是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是金属的熔化过程。
◎ 酸性焊条 ◎ 碱性焊条
3. 电焊条的选用 ◆ 根据被焊工件的强度选用 ◆ 根据被焊工件的化学成分选用 ◆ 根据被焊工件工作条件和结构选用 ◆ 根据实际生产状况选用
三、气割的原理
1. 气割的基本原理
气割是利用气体火焰的热能将切割件预热到一定温 度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实
现切割的方法。氧气切割是常用的切割方法。 氧气切割包括下列三个过程：
（1）手工割炬 有射吸式和等压式，应用较多的是射吸式， 如图所示。 （2）半自动气割机 应用很广，小车式半自动切割机，可进行直线和 直径大于200mm的圆周、斜面、V形坡口等形状的 切割。如右图所示，为全位置切割。 （3）自动切割机 常用的是摇臂仿形式和直角坐标式，如下图所示 为数控气割机。
2.气割方法的应用
氧气切割原理简图
2.氧气切割的条件
(1)金属材料的燃点应低于其熔点这样才能保证金属气割过程是燃烧过程，而不是熔
化过程。因为液态金属流动性大，切口不平整，切割质量差。如低碳钢的燃点约 1350℃，而熔点约为1500℃左右，完全满足了气割条件。碳钢中，随含碳量的增加， 燃点升高而熔点降低。含碳量为0.7%的碳钢，其燃点比熔点高，难以气割。 当含 碳量超过1%时，一般就不能切割。