选矿车间工艺介绍.ppt
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选矿车间工艺介绍PPT课件
02
工业大数据应用拓展
充分挖掘和利用生产过程中产生的数据价值，为选矿行业的可持续发展
提供有力支持。
03
5G通信技术助力智能化升级
借助5G高速、低延时的特点，推动选矿车间远程监控、实时数据传输
等应用的普及和发展。
感谢观看
THANKS
尾矿综合利用
通过技术手段对尾矿进行再选或提取有用成分，提高资源利用率。
环保要求与治理措施
尾矿处置应符合国家环保法规要求，采取有效的治理措施，如建设 截洪沟、排水沟等，防止尾矿对环境造成污染。
06
车间自动化与智能化技术应 用
自动化控制系统架构及功能
分布式控制系统（DCS）
01
实现选矿过程全流程自动化控制，包括破碎、磨矿、分选等环
水力旋流器
利用离心力原理，将物料按照密度和 粒度差异进行分离，重质物料被甩向 外侧，轻质物料则从中心排出。
磨矿分级工艺流程及操作要点
工艺流程：原矿破碎→磨矿→分级→ 产品处理。
操作要点
控制给矿粒度，避免过大或过小影响 磨矿效率。
调整磨矿介质配比和补加量，保持适 宜的研磨效果。
控制分级设备参数，如螺旋分级机的转速、水 力旋流器的压力等，以获得理想的分级效果。
03
根据物料性质选择合适的破碎
设备和破碎比。
04
定期检查和维护设备，确保正
常运行。
05
控制破碎产品的粒度，以满足
后续工级
磨矿设备类型及工作原理
01
02
03
球磨机
通过钢球在筒体内的旋转 和抛落，对物料进行冲击 和研磨，实现物料的粉碎。
棒磨机
利用钢棒作为研磨介质， 通过筒体的旋转和钢棒的 滑动，对物料进行研磨和 粉碎。
选煤厂设计车间工艺布置PPT.
第三节原煤准备车间工艺布置 －筛分破碎车间
主要是筛分、手选、破碎环节 的布置。它们的布置有两种方案，主 要区别在手选带与破碎机的关系。
第三节原煤准备车间工艺布置 －筛分破碎车间
二者的优缺点：前者手选带水平， 不用设工作台，工人操作方便，但厂房高 度增加，一般多用此法；后者手选带与破 碎机同层可降低高度，但须设工作台，操 作不便。
输送方式
受煤设施
适用
箕斗、胶带机输送 容受漏斗,仓 矿井型
窄轨矿车输送
窄轨翻车机
矿井型
索道输送
索道卸料装置 群矿,矿区
准轨铁路输送
受煤坑,翻车机 群矿,矿区
第二节（原煤受贮车间工艺布置）
矿井箕斗、容受漏斗和皮带
窄轨翻车机
第二节（原煤受贮车间工艺布置）一、
１、受煤坑 这是最常用的形式。 其优点是布置简单，有一定的储煤作用，
从本节起进入车间、设备的布置。 布置步骤： １、根据设备选型资料，描出设备图 （1:100比例）。 - ２、确定厂房跨度。
３、将描出的设备图在平面、立面上进行 布置。确定设备位置、相互关系、溜槽、角度 等。
第三节原煤准备车间工艺布置
应掌握的东西有两点： １、各设备机组有几种布置模式及其 优缺点和适用范围。 ２、各设备的定位原则及设备间关系、 溜槽角度的确定原则。 掌握这两点，再加上5-1中讲的总原 则,便可进行布置。
第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统（泵给料）
第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统（泵给料）
2）泵给料 近年设计的选煤厂的旋流器多用 泵给料。 其优点是:布置方便，厂房高度小。 给料也比较稳定。 。缺点是: 煤易破碎。
第六节 重介车间的工艺布置 二、末煤重介系统（无压给料）
选矿工艺与设备课件
破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自 磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该 工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。 （2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。 （3）三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开 路和三段一闭路两种。 （4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm) ）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（量超过5%-10%和含水大于5%-8%时，应在破碎流程 量超过5%-10%和含水大于5%-8%时，应在破碎流程 中增加洗矿作业。
（4）冲击式破碎机 锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破 碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转 子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机 后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转 的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特 设的硬板而被击碎。
筛分 将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而
分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固 分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固 定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振 筛、直线振动筛。
重选设备 处理现代矿物, 处理现代矿物,所需的设备必须要具备以 下几个特点: (1)处理量大, 下几个特点: (1)处理量大,现代的矿物处理 客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对 客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对 微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级 微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级 要效果明显, 要效果明显,原有设备基本上能保证 +0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高, +0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高,选别 指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维 指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维 护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、 护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、 分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、 重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介 质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡 流分选机，光电分选机等。 流分选机，光电分选机等。
第4讲采矿工艺ppt课件
1)压实后的矿石易造成漏斗阻塞而使放矿困难； 2)崩落矿石易抛入凿岩巷道而增加辅助工作量。
第一节 落矿
六、非煤矿井的采场爆破
1、主要内容： 在回采工作面崩落矿石和回采矿柱时的爆破 2、特点： 1)火雷管爆破应用较多，也用电雷管爆破。 缺点： a.无法利用仪表检测； b.不安全。 2)炸药 岩石硝铵炸药，威力大，但污染也较高。
第4讲采矿工艺ppt课件
第三章 采矿工艺
非煤矿床回采的主要工艺： 落矿、矿石运搬与地压管理
特点：
1)多用凿岩爆破法落矿； 2)多用耙运设备或无轨运搬设备而少用输送机； 3)地压管理简单(自身强度、充填或崩落围岩卸压)
第一节 落矿
4.评价落矿效果的主要指标：
1)凿岩工劳动生产率 2)实际落矿范围与设计范围的差距 3)矿石的破碎质量：主要用大块产出率表示。
第一节 落矿
平行中深孔
a）垂直平行孔 b）水平平行孔
第一节 落矿
（2）炮孔布置评价
平行布置：炸药分布均匀，爆破质量好，但凿岩作 业时间长（频繁移机安装），效率低。 扇形布置：同一排面得炮孔呈放射状排列，炸药分 布不均匀，爆破质量差，但不必频繁移动凿岩设备， 凿岩效率高。 多采用扇形布置，垂直上向扇形
2.挤压爆破
爆破作用两个阶段
(a)自由空间爆破；
（b）挤压爆破
1-入射波；2-反射波；3-透射波
第一节 落矿
(三)深孔挤压爆破落矿评价
优点：
1)减少或取消了补偿空间，不仅降低了矿块的切 割工程量，也有利于矿体的稳定
2)挤压爆破效果好，既降低了大块产出率，也提 高了放矿和运搬矿石的速度。
缺点：
第一节 落矿
1 炮孔布置
矿体 缓倾斜、薄 缓倾斜、中厚
第一节 落矿
六、非煤矿井的采场爆破
1、主要内容： 在回采工作面崩落矿石和回采矿柱时的爆破 2、特点： 1)火雷管爆破应用较多，也用电雷管爆破。 缺点： a.无法利用仪表检测； b.不安全。 2)炸药 岩石硝铵炸药，威力大，但污染也较高。
第4讲采矿工艺ppt课件
第三章 采矿工艺
非煤矿床回采的主要工艺： 落矿、矿石运搬与地压管理
特点：
1)多用凿岩爆破法落矿； 2)多用耙运设备或无轨运搬设备而少用输送机； 3)地压管理简单(自身强度、充填或崩落围岩卸压)
第一节 落矿
4.评价落矿效果的主要指标：
1)凿岩工劳动生产率 2)实际落矿范围与设计范围的差距 3)矿石的破碎质量：主要用大块产出率表示。
第一节 落矿
平行中深孔
a）垂直平行孔 b）水平平行孔
第一节 落矿
（2）炮孔布置评价
平行布置：炸药分布均匀，爆破质量好，但凿岩作 业时间长（频繁移机安装），效率低。 扇形布置：同一排面得炮孔呈放射状排列，炸药分 布不均匀，爆破质量差，但不必频繁移动凿岩设备， 凿岩效率高。 多采用扇形布置，垂直上向扇形
2.挤压爆破
爆破作用两个阶段
(a)自由空间爆破；
（b）挤压爆破
1-入射波；2-反射波；3-透射波
第一节 落矿
(三)深孔挤压爆破落矿评价
优点：
1)减少或取消了补偿空间，不仅降低了矿块的切 割工程量，也有利于矿体的稳定
2)挤压爆破效果好，既降低了大块产出率，也提 高了放矿和运搬矿石的速度。
缺点：
第一节 落矿
1 炮孔布置
矿体 缓倾斜、薄 缓倾斜、中厚
《选矿厂设计》课件
对排水系统进行合理规划，确保废水 达标排放，符合环保要求。
针对不同种类的废水，采取相应的处 理措施，如沉淀、过滤、中和等。
供电系统设计
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总结词：供电系统是选矿厂正常运转的关键因素，需确保 供电的稳定性、安全性和经济性。
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详细描述
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根据选矿厂的用电需求，设计合理的供电方案，包括电源 来源、电压等级和供电线路等。
总结词
资源利用最大化、工艺流程高效化、节 能减排
VS
详细描述
该铜矿选矿厂设计注重资源的充分利用和 高效化生产。在设计过程中，通过对矿石 性质和市场需求的分析，制定了合理的工 艺流程和设备配置。同时，采用先进的节 能技术和设备，减少了能源的消耗和废水 的排放，实现了节能减排的目标。
案例三：某金矿选矿厂设计
总结词
资源保护、环境友好、经济效益
详细描述
该金矿选矿厂设计注重资源的保护和环境的友好。在设计过程中，采用了科学的开采方 法和合理的工艺流程，减少了矿石的损失和浪费。同时，厂区布局合理，环保设施完善 ，实现了废水的循环利用和废气的达标排放。在追求经济效益的同时，充分考虑了环境
和社会效益。
THANK YOU
标识。
厂区环境与安全
环境保护措施
采取有效的环保措施，减少生 产过程中的污染物排放，确保
达标排放。
劳动安全保障
建立健全劳动安全管理制度， 配备劳动保护用品，预防工伤 事故的发生。
应急预案制定
制定完善的应急预案，包括火 灾、泄漏、中毒等事故的应急 处理措施。
定期安全检查
定期进行安全检查，及时发现 和消除安全隐患，确保厂区安
资源勘查→方案设计→初步设计→施 工图设计→施工建设→竣工验收
选矿简介ppt课件-2024鲜版
筛分
将破碎后的矿石通过筛网进行分 级，不同粒级的矿石分别进入不 同的选别作业。筛分设备包括振 动筛、滚筒筛等。
12
磨矿与分级流程
磨矿
将破碎后的矿石进一步磨细，以便更 好地解离有用矿物和脉石。磨矿设备 包括球磨机、棒磨机等。
分级
将磨矿后的矿浆按粒度进行分级，合 格的细粒级进入选别作业，粗粒级则 返回磨矿机继续磨矿。分级设备包括 水力旋流器、螺旋分级机等。
故障处理
遇到设备故障时，及时停机检查 并排除故障，确保设备安全运行
。
2024/3/28
19
05
选矿实践案例分析
2024/3/28
20
案例一：某金矿选矿实践
矿石性质
该金矿矿石属于难选冶金矿石，含有较高的硫、砷等有害元素。
选矿流程
采用破碎、磨矿、重选、浮选等联合工艺流程进行选别。
2024/3/28
选矿效果
16
常见选矿设备介绍
破碎设备
颚式破碎机、圆锥破碎 机、反击式破碎机等， 用于将矿石破碎至合适
粒度。
2024/3/28
磨矿设备
球磨机、棒磨机等，用 于将破碎后的矿石进一
步磨细。
分选设备
浮选机、磁选机、重选 设备等，根据矿石的物 理或化学性质进行分选
。
17
脱水设备
浓缩机、过滤机等，用 于将选矿后的矿浆进行
针对复杂难选的矿石，需要采用联合选矿 流程，综合运用多种选矿方法以提高选矿 效果。
2024/3/28
稀有金属矿石通常具有较低的品位和复杂的 矿物组成，需要采用高效的选矿方法和精细 的操作流程以提高回收率。
10
03
选矿工艺流程
2024/3/28
将破碎后的矿石通过筛网进行分 级，不同粒级的矿石分别进入不 同的选别作业。筛分设备包括振 动筛、滚筒筛等。
12
磨矿与分级流程
磨矿
将破碎后的矿石进一步磨细，以便更 好地解离有用矿物和脉石。磨矿设备 包括球磨机、棒磨机等。
分级
将磨矿后的矿浆按粒度进行分级，合 格的细粒级进入选别作业，粗粒级则 返回磨矿机继续磨矿。分级设备包括 水力旋流器、螺旋分级机等。
故障处理
遇到设备故障时，及时停机检查 并排除故障，确保设备安全运行
。
2024/3/28
19
05
选矿实践案例分析
2024/3/28
20
案例一：某金矿选矿实践
矿石性质
该金矿矿石属于难选冶金矿石，含有较高的硫、砷等有害元素。
选矿流程
采用破碎、磨矿、重选、浮选等联合工艺流程进行选别。
2024/3/28
选矿效果
16
常见选矿设备介绍
破碎设备
颚式破碎机、圆锥破碎 机、反击式破碎机等， 用于将矿石破碎至合适
粒度。
2024/3/28
磨矿设备
球磨机、棒磨机等，用 于将破碎后的矿石进一
步磨细。
分选设备
浮选机、磁选机、重选 设备等，根据矿石的物 理或化学性质进行分选
。
17
脱水设备
浓缩机、过滤机等，用 于将选矿后的矿浆进行
针对复杂难选的矿石，需要采用联合选矿 流程，综合运用多种选矿方法以提高选矿 效果。
2024/3/28
稀有金属矿石通常具有较低的品位和复杂的 矿物组成，需要采用高效的选矿方法和精细 的操作流程以提高回收率。
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03
选矿工艺流程
2024/3/28
选矿工艺技术部培训课件PPT(共 40张)
氰化渣选硫后尾矿渣化学组成
元素
Au
Ag
全Fe
全S
Cu
Pb
Zn
CN-
含量(%) 0.43*
14.55*
5.44
4.36
0.03
0.04
0.03
未检 出
元素
*Au和Ag的含量单位为g/t。
TiO2
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
As
含量(%) 0.41
62.30
19.95
3.54
4.03
2.94
小时生产能力(t) 83.33 83.33 83.33 37.5 45.83
工作制度
为保证生产的稳定，选厂采用连续工作制， 年工作330天，同焙烧生产制度相同。
设备年作业率为90.4%，相当于年运转 330天，每天3班，每班8小时，全年运转 7920小时。
主要设备计算与选型
设备选择原则 关键大型设备选择国际上先进、成熟可靠的，其
余设备尽量选用国产、先进、可靠、高效的节能 设备，既可以节省部分投资，又可使新建选厂为 国内先进水平，降低生产费用，确保生产指标。 在进行设备选型时，尽量选择与建厂规模相适应 的大型设备，减少设备系列与台数，以降低基建 投资和生产费用，便于实现自动控制与生产管理。
主要工艺设备的选择计算
元素
Au
Ag
全Fe
全S
Cu
Pb
Zn
CN-
0.8 *
20 *
23
25.0
0.36
含量(%)
0.2
0.65
0.08
元素
TiO2
SiO2
选矿工艺技术部培训课件(2024)
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，规 范员工的操作行为，确保生产 安全。
安全检查制度
定期开展安全检查，及时发现 和消除安全隐患，确保生产顺 利进行。
应急救援预案
制定完善的应急救援预案，配 备必要的应急救援设备和人员 ，提高应对突发事件的能力。
33
事故案例分析
事故经过
介绍事故发生的时间、地点、原因、经过和 后果等基本情况。
电选设备应接地良好，防止静 电积累引发事故；
操作人员应穿戴防护用品，避 免触电或吸入粉尘等危害。
30
07
选矿厂环境保护与安全生产
2024/1/29
31
选矿厂环境保护措施
01
02
03
04
废水处理
建立废水处理系统，对选矿废 水进行中和、沉淀、过滤等处
理，确保废水达标排放。
废气治理
采用高效除尘、脱硫、脱硝等 技术，对选矿废气进行治理，
2024/1/29
24
06
磁选与电选技术
2024/1/29
25
磁选原理及设备类型
01
02
03
磁选原理
利用矿物磁性差异进行分 选，强磁性矿物被吸附在 磁选机磁场中，弱磁性或 非磁性矿物则被排除。
2024/1/29
设备类型
包括永磁筒式磁选机、电 磁平环式磁选机、高梯度 磁选机等。
适用范围
适用于磁铁矿、磁黄铁矿 、钛磁铁矿等强磁性矿物 的分选。
减少大气污染。
废渣利用
对选矿废渣进行综合利用，如 制作建材、回填等，减少固体
废弃物排放。
噪声控制
采取隔声、消声、减振等措施 ，降低选矿厂噪声对周边环境
的影响。
选矿厂使用技术PPT课件
铝矿石选矿技术
针对高铝粘土矿石和铝土矿石，采用不同的选矿工艺和技 术，如浮选、重选、化学选矿等，提高铝矿的品位和回收 率。
选矿厂技术改造与实践
老选矿厂的技术改造
针对老选矿厂的技术落后问题，进行技术升级和改造，提高选矿 效率和资源利用率。
新技术的应用与实践
推广和应用新的选矿技术，如数字矿山、智能选矿等，提高选矿的 技术水平和生产效率。
03
选矿厂设备与操作
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
破碎设备与操作
破碎设备
颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等。
操作要点
根据矿石性质选择合适的破碎设备，调整破碎机的工作参数，确保破碎效果和生产效率。
磨矿设备与操作
磨矿设备
球磨机、棒磨机、砾磨机等。
操作要点
脱水设备与操作
脱水设备
过滤机、压滤机、离心机等。
操作要点
根据脱水需求选择合适的脱水设备，控制脱 水时间和压力，确保脱水效果和生产效率。
04
选矿厂工艺流程
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
破碎工艺流程
要点一
中碎和细碎
将粗碎后的矿石进一步破碎，使其满足磨矿粒度的要求。
一般为0.074-0.25mm。
筛分工艺流程
筛分是将磨矿后的矿石进行筛分，分离出不同粒度的矿石，以便于后续的选别作业。
筛分一般采用振动筛或圆振筛等设备，根据不同的粒度要求，选择不同规格的筛网 进行筛分。
筛分后的产品根据粒度的不同分别进入不同的溜槽或输送设备，以便于后续的选别 作业。
选别工艺流程
选别是选矿厂中的核心工序， 通过选别将有用矿物和脉石矿 物分离出来。
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一、矿石性质
❖ 1.1矿石类型及矿石矿物组成 ❖ ***铁矿属于接触交代矽卡岩型磁铁矿床。矿石
中主要部分为磁铁矿、黄铁矿，并有少量赤铁 矿、假象赤铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿 等。 ❖ 脉石矿物以透辉石为主，其次为透闪石、金云 母、方解石、白云石、绿泥石，含少量滑石、 绿帘石、褐帘石、石榴石、蛇纹石、石英、高 岭土、斜长石等。 ❖ 矿石绝大部分为原生磁铁矿，在前部及构造破 碎带附近可见少量氧化矿石。
矿石பைடு நூலகம்质
❖ 1.2矿石化学组分及赋存状态 ❖ 1)全铁（TFe）
铁主要赋存于磁铁矿物中，其次赋存于黄铁矿、假象赤 铁矿及硅酸盐含铁矿物中，TFe最低含量为20.32%， 最高含量为64.98%，全矿床平均含铁为49.78%。 ❖ 2)硫（S） 矿石中的硫主要赋存于黄铁矿及少量铜的硫化物中。 黄铁矿物在矿石中以浸染状、细脉状、脉状、乳滴状 出现，局部富集。硫含量为0.007%～18.59%，平均 2.71%，全铁与硫呈正相关性。这一含量大大超过要 求，故矿石应通过选矿并分离铁、硫。
三道磁 选
过滤 机
精矿
浓缩 机
尾矿
水
工艺流程
三、 技术指标
❖ 1).原矿处理量设计***万吨/年,目前年处理量 为**万吨*
❖ 2).精矿品位66.5%,S不大于0.4%. ❖ 3).尾矿品位小于7.5%. ❖ 4).金属回收率90.5%. ❖ 品位高、粒度细、有害元素含量低*等特点 。
技术指标
四、技术管理
❖ ***铁矿选矿车间品位的控制主要是靠磨矿自 动化系统，通过自动化控制给矿量的大小、 磨矿浓度和溢流浓度的高低，使进入磁选机 的磨矿细度保持在-200目占65%左右，这样， 就能够使铁精矿保持一个合理的品位。由于 原矿的性质不断的变化，所以，磨矿自动化 系统的各种系数就需要随时调整来应对变化， 以达到稳定铁精矿品位的目的。
❖ 3.磨机润滑系统
❖ 为能够更好的发挥磨机设备的生产能力，特别 引进了高低压稀油站。高低压稀油站的引进， 极大的方便了磨机设备的日常维护。
技术管理
选厂浓缩池主要有以下特点:
❖ 采用大直径池中空支柱做为稳流沉淀室,主厂房排出的尾矿浆可 经过池中心稳流沉淀池从浓缩池中心下部平稳均匀地给入浓缩 池.做为自然沉淀浓缩池时,池中心稳流沉淀室起一次沉淀和稳 流作用.在空心支柱内粗颗粒尾矿首先沉淀在池中心底部,加速 了浓缩时间,提高了底流浓度,有利于底流排浆,并减小了浓缩机 耙架负荷使浓缩机运行节能可靠.池中支柱直径加大,减小了进 矿流速,减小了对池内沉淀区紊动,有利于提高沉淀效率.矿浆由 浓缩池中心下部平稳均匀地给入池内沉淀与浓缩过度层,该层沉 淀浓度较高,可增加颗粒间碰撞机会,有利于颗粒相互吸附携带 沉降.
工艺流程
分级机溢流由6台6PNJB胶泵（3台生产， 3台备用），再给入一段磁选的6台CTB1024永磁筒式磁选机，磁选精矿自流给 入二段磁选的6台CTB-1024永磁筒式磁 选机和三段磁选的6台CTB-1024永磁筒 式磁选机。三段磁选精矿自流给入8台 GYW-12永磁筒型外滤式真空过滤机（2 台备用）。
自动化投入运行以来,磨机极少出现涨 肚现象,并减少了人员使用,减轻了职工 的劳动强度,提高了劳动效率,提高了磨 矿效率,降低了磨矿单耗。
技术管理
❖ 2.变频器的应用
❖ 选厂在电振给矿,原矿浆输送和过滤机上采用 了变频器控制.电振采用变频器和自动调节装 置配合,自动增减给矿量,使每台磨机的给矿量 更均匀,避免了频繁启停电机,降低电量消耗 。
技术管理
❖ 采用漏斗形底流排矿口,排矿均匀无死角,排矿浓度稳定不 宜堵塞.漏斗形底部设有水力搅拌给水管,可用于调节底流 浓度,搅拌可能沉积在漏斗形底部的较大颗粒
❖ 溢流水采用池壁多管淹没出水,出水均匀,受风吹影响小,池 内沉淀浑液面比较稳定,可保证设计出水水质.
❖ 作为加药紊凝沉淀浓缩池时,该池除具有以上特点外,池中 心稳流沉淀室则起紊凝沉淀混合反应的作用,增加紊凝沉 淀效果,浓缩池底流浓度能达到40~45%.
技术指标
自动控制 画面
技术管理
1.磨矿自动化控制的应用
❖ 选厂磨矿部分采用了***测控公司的自动 控制系统.自动化系统通过电耳对磨机声 波监控并结合磨机功率积累数据,根据数 据取得的经验曲线控制给矿量,给水量, 实现磨机效率的最大化.
技术管理
同时，自动化系统对六台磨机的前后 大瓦的温度,润滑油量,精矿池液面高度 等项目监控,出现异常发出报警,自动化 还包括品位分析仪和浓度分析仪等设备
矿石性质
二、工艺流程
工艺流程
1、主要工段：依次为皮带、磨矿、选滤、 排尾、尾矿库。
2、工艺流程：原矿从主井提上来，经皮带 输送至原矿仓，在主厂房经磨选作业处 理后，得到铁精矿，尾矿经浓缩后输送 至尾矿库。
3、主要设备：自磨机、球磨机、分级机、 磁选机、过滤机等.
工艺流程
4、磨选流程介绍
❖ 原矿从主井提上来，通过 三条供矿皮带打入矿仓。 后由皮带机输送到选矿主 厂房，给入3台 5500×1800湿式自磨机， 自磨机采取开路磨矿，将 矿石排入3台2FCD-24沉没 式双螺旋分级机，分级机 与3台2700×4000溢流型 球磨机组成闭路磨矿。
选矿工艺介绍
选厂简介
❖ 选矿厂于**年*月*号正式生产，原设 计规模为年处理铁矿石**万吨，现年 可处理**万吨。属于中型。采用一段 开路自磨，二段闭路球磨，三次磁选 的工艺流程 。职工人数200多。
第一部分-工艺简介
❖ 一、矿石性质 ❖ 二、工艺流程 ❖ 三、设计指标 ❖ 四、技术管理 ❖ 五、尾矿库
技术管理
工艺流程
永磁筒式磁选机
5、尾矿输送系统
一磁、二磁、三磁尾矿通过2台除渣 筛流入2个直径53米的尾矿浓缩池中, 浓缩至40%左右的浓度，经4台 SGMB100/7隔膜泵（2台生产，2台 备用）输送到尾矿库。浓缩池溢流 用环水泵送回厂房循环利用。
89.91%.
工艺流程
自 磨
球
分级机
磨
一道磁 选
二道磁 选