关于挤压车间班长、主机手工作管理规定
挤压工岗位职责
挤压工岗位职责第1篇：挤压车间岗位职责挤压车间岗位职责为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：一、班长1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；8、其他或上级主管安排的事项。
二、主机手1、服从车间主任及当班长的工作安排；2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；3、进行有效的在线型材自检或落实互检；4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；7、协助班长填写各类生产及质量报表；8、其他或上级主管安排的事项。
三、前拉伸1、服从当班班长的工作安排；2、认真执行工艺制度及劳动纪律；3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；8、其他或上级主管安排的事项。
四、后拉伸1、服从当班班长的工作安排；2、认真执行工艺制度及劳动纪律；3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；5、遇到问题及时与前位伸沟通；6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；7、其他或上级主管安排的事项。
挤压车间岗位职责
挤压车间岗位职责在一个制造企业中，挤压车间是生产流程中的重要环节，承担着将原材料转化为具有特定形状和性能产品的关键任务。
为了确保挤压车间的高效运作和产品质量的稳定，明确各个岗位的职责至关重要。
以下将详细介绍挤压车间常见岗位的职责。
一、挤压车间主任挤压车间主任是整个车间的管理者和协调者，对车间的生产、质量、安全等方面负有全面的责任。
1、生产管理根据企业的生产计划，制定挤压车间的详细生产计划，并合理安排生产任务，确保按时完成生产目标。
监控生产过程，及时解决生产中的问题，如设备故障、原材料短缺等，保障生产的连续性和稳定性。
2、质量管理建立和完善车间的质量管理体系，制定质量标准和检验流程。
监督产品质量，对不合格产品进行原因分析，并采取相应的改进措施，以提高产品合格率。
3、人员管理负责车间员工的招聘、培训和绩效管理，制定合理的薪酬和激励制度，提高员工的工作积极性和工作效率。
协调各班组之间的工作，营造良好的团队合作氛围。
4、设备管理制定设备维护保养计划，监督设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
负责设备的更新和改造计划，提高设备的性能和生产效率。
5、安全管理建立健全车间的安全管理制度，落实安全生产责任制。
组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
定期进行安全检查，消除安全隐患，确保车间的安全生产。
二、挤压班长挤压班长是车间生产的直接组织者和执行者，负责本班次的生产、质量和人员管理工作。
1、生产组织根据车间主任下达的生产任务，合理安排本班次的生产工作，确保生产任务的按时完成。
监督员工的操作规范，及时纠正不规范的操作行为，保证生产过程的安全和稳定。
2、质量控制对本班次生产的产品进行质量检验，发现问题及时通知操作人员进行调整，确保产品质量符合标准。
协助车间主任分析质量问题的原因，提出改进措施和建议。
3、人员管理负责本班次员工的考勤和劳动纪律管理，合理安排员工的工作任务和休息时间。
组织本班次员工的培训和学习活动，提高员工的业务技能和工作水平。
挤压厂车间生产管理制度
一、总则1. 为确保挤压厂生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于挤压厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理1. 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
上班前提前5分钟到岗，进行准备工作；下班后需做好交接班工作。
2. 车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3. 全体车间人员必须按要求佩戴工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4. 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5. 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6. 车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7. 工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8. 作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担。
9. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间。
10. 不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊情况需经主管批准外）。
三、设备管理1. 车间设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 作业人员需熟悉所使用设备的操作规程，并严格按照规程进行操作。
3. 发现设备故障，应及时报告维修人员，不得擅自拆卸或修理设备。
4. 严禁在工作过程中操作设备时玩手机、聊天等与生产无关的行为。
四、物料管理1. 物料员需及时将物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
2. 员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起。
3. 作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题应及时向品检与组长反应。
挤压车间管理制度
挤压车间管理制度第一章总则第一条为规范挤压车间的管理工作，提高生产效率和产品质量，保障员工的健康和安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于挤压车间的日常管理工作。
所有挤压车间员工必须严格遵守本管理制度的规定，并服从管理。
第三条挤压车间负责人是挤压车间管理工作的直接负责人，负责挤压车间的生产、安全、质量、员工培训等工作。
第四条所有挤压车间员工必须参加管理培训，了解本管理制度的内容和要求。
第二章生产管理第五条挤压车间负责人要根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度和质量。
第六条每次生产前，必须对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
第七条在生产过程中，必须按照操作规程进行操作，严格执行安全操作规定，确保生产安全。
第八条生产过程中出现的异常情况，必须立即报告上级主管，及时处理，确保生产正常进行。
第三章安全管理第九条挤压车间必须进行安全生产教育和培训，加强员工的安全意识和操作规范。
第十条挤压车间必须配备必要的安全设施和消防设备，定期进行安全设施和消防设备的检查和维护。
第十一条每位员工必须严格执行安全操作规定，服从管理，不得违反安全规定。
第十二条每月进行一次安全生产大检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第四章质量管理第十三条挤压车间必须根据产品质量要求，制定相应的质量管理计划和控制措施，确保产品合格。
第十四条挤压车间必须对原材料进行严格的检测和验收，确保原材料质量。
第十五条挤压车间生产过程中，必须进行必要的质量检验和控制，确保合格产品的出厂。
第十六条每月进行一次质量管理大检查，发现问题及时整改，确保产品质量。
第五章管理制度第十七条每年进行一次管理制度评审，根据实际情况修订和完善管理制度。
第十八条挤压车间必须建立健全相关的管理制度和规章制度，确保管理工作的有序进行。
第十九条对于违反管理制度的员工，将按照相应规定进行处理，并做出记录。
第六章附则第二十条本管理制度自颁布之日起生效，曾制定的相关制度和规定不符合本制度的，一律按照本制度执行。
挤压车间管理制度及流程
一、目的为了确保挤压车间生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事挤压生产的车间及相关人员。
三、组织机构及职责1. 挤压车间主任：负责全面管理挤压车间的生产、安全、质量等工作，确保生产目标的实现。
2. 生产班长：负责本班组的日常生产管理工作，执行车间主任的指令，协调班组内各项工作。
3. 操作工：负责挤压设备的操作和维护，按照工艺要求完成生产任务。
四、管理制度1. 生产计划管理：- 按照生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
- 定期检查生产计划的执行情况，及时调整生产计划。
2. 设备管理：- 定期对挤压设备进行维护保养，确保设备正常运行。
- 设备出现故障时，及时报修，并做好记录。
3. 原材料管理：- 原材料进厂后，进行严格的质量检验，确保原材料符合生产要求。
- 原材料储存按照规定分类存放，防止受潮、变质。
4. 工艺管理：- 严格按照工艺规程进行生产操作，确保产品质量。
- 定期对工艺参数进行检测和调整，确保工艺的稳定性。
5. 质量管理：- 对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品质量合格。
- 对不合格产品进行返工或报废处理，并分析原因，防止类似问题再次发生。
6. 安全管理：- 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 加强车间安全管理，严格执行安全操作规程。
- 定期检查安全设施，确保其完好有效。
五、流程1. 生产准备：- 根据生产计划，准备原材料、工具、设备等。
- 检查设备状态，确保设备完好。
2. 生产过程：- 操作工按照工艺要求进行操作。
- 生产班长巡回检查，确保生产过程正常。
3. 质量检验：- 对生产出的产品进行质量检验。
- 对不合格产品进行标记、隔离。
4. 产品入库：- 对合格产品进行包装、标识，办理入库手续。
5. 设备维护：- 按照设备维护计划进行保养和维修。
- 记录设备维护保养情况。
6. 安全检查：- 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
挤压车间管理制度范文
挤压车间管理制度范文挤压车间管理制度范文第一章总则第一条为了规范挤压车间的运作，提高生产效率，确保质量安全，保护员工权益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于挤压车间的全体员工及相关单位。
第三条挤压车间是指专门从事挤压生产工艺的车间。
第四条挤压车间的管理原则是安全第一，质量第一，效益第一。
第二章工作职责第五条挤压车间实行一岗双责制，即员工应完成自己所负责岗位的工作，同时也要负责其他岗位的协助工作。
第六条挤压车间主要负责挤压工艺的生产，具体职责包括但不限于以下几个方面：1. 挤压设备的运行维护和保养；2. 生产计划的执行；3. 生产记录的填写和整理；4. 质量控制和检验工作；5. 安全生产的监督和管理；6. 人员培训和技术支持。
第七条挤压车间应当严格按照公司的生产指标和相关规定进行生产，确保生产任务的完成。
第三章人员管理第八条挤压车间应当根据生产任务和生产设备的工作状态，合理安排人员的工作和休假时间。
第九条挤压车间应当建立健全员工的培训和考核制度，对新员工进行入职培训，并定期进行技能培训和安全教育。
第十条严禁在挤压车间中进行各种危险行为和违反职业道德的行为，如吸烟、赌博等。
一经发现，将按照公司规定进行处理。
第十一条挤压车间应当建立员工奖励制度，及时表彰和奖励优秀员工，激发员工的积极性和创造力。
第四章安全生产第十二条挤压车间应当建立健全安全生产管理制度，加强对生产设备和工艺操作的监督和检查，确保生产过程中的安全。
第十三条挤压车间应当配备齐全的安全防护设施，员工必须按照相关规定正确使用和佩戴。
第十四条员工在操作挤压设备时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁穿戴不符合安全要求的服装和饰品。
第十五条挤压车间应当定期进行安全隐患排查和整改，确保生产场所的安全环境。
第五章质量管理第十六条挤压车间应当建立完善的质量管理体系，确保生产过程中的质量控制。
第十七条挤压车间应当进行产品质量检验和记录，确保产品符合相关标准和要求。
挤压车间安全管理制度(2023范文免修改)
挤压车间安全管理制度1. 引言挤压车间是制造业中非常重要的一环，同时也是安全事故易发区域，为了保障员工的人身安全和保障生产设备的正常运行，确保挤压车间的安全生产，制定本安全管理制度。
2. 安全管理责任2.1 挤压车间主任挤压车间主任是挤压车间的主要责任人，其职责包括但不限于：负责制定和修订挤压车间的安全管理制度；组织、指导员工进行安全生产培训；监督、检查车间的安全生产状况。
2.2 监督员挤压车间主任指派监督员负责挤压车间的日常监督工作，监督员的职责包括但不限于：针对安全隐患进行巡查，及时消除隐患；检查设备的安全性能；监督员工遵守安全操作规程。
3. 安全操作规程为保障挤压车间的安全生产，制定安全操作规程：3.1 作业人员行为规范作业人员必须经过相关培训，具备相关操作证书方可上岗；作业人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；禁止在工作时饮食、吸烟或者进行其他危险行为；3.2 设备操作规程作业人员必须熟悉设备的操作流程和安全操作规程；操作设备时必须确保设备处于安全状态，如开关是否处于正常位置、设备固定是否牢固等；禁止在操作中用手直接触摸移动部件；3.3 紧急情况处理规程在发生紧急情况时，作业人员必须立即停止操作，并向监督员报告；作业人员应学会使用灭火器等灭火设备，掌握逃生路线；严禁随意触动报警设备，虚假报警者将受到纪律处分。
4. 安全培训为提高挤压车间员工的安全意识和应急能力，定期组织安全培训，包括但不限于：新员工安全培训；定期安全操作规程培训；安全知识普及培训。
5. 安全检查与隐患排查5.1 定期安全检查挤压车间主任应定期组织安全检查，包括但不限于：检查设备的安全性能；检查是否存在安全隐患；检查员工是否遵守安全操作规程。
5.2 隐患排查与整改作业人员发现安全隐患应立即报告至监督员，并采取措施维护安全；监督员收到报告后，应及时组织检查、确定整改方案，并进行整改；整改完成后，应进行验收，确保安全隐患被彻底消除。
挤压车间安全管理制度
挤压车间安全管理制度1. 背景介绍挤压车间作为生产工艺中的重要环节，其安全管理制度的完善对于保障企业员工的人身安全、生产设备的正常运行以及产品质量的稳定是至关重要的。
本文档旨在建立和规范挤压车间的安全管理制度，确保车间生产安全和环境的可持续发展。
2. 安全管理目标本安全管理制度的目标是：确保挤压车间的人员、设备和产品的安全；预防和减少事故的发生，降低事故对车间生产秩序和员工身心健康的影响；遵守国家相关的安全法规和标准，保障环境的可持续发展；培养和提高员工的安全意识和安全技能。
3. 安全管理责任3.1 车间主管车间主管是挤压车间的管理者，负责全面监督和管理车间的安全工作，具体职责包括：制定安全管理制度并组织实施；负责对车间员工的安全教育培训；组织安全检查和事故调查，并提出改进措施；指导使用设备的安全操作和维护；督促员工佩戴个人防护装备。
3.2 员工所有车间员工都有安全管理的责任，具体职责包括：严格遵守安全管理制度和操作规程；注意个人安全和周围环境的安全；做好个人防护装备的佩戴和使用；积极参加安全培训和演练活动；及时向车间主管或安全管理人员汇报安全隐患。
4. 安全管理措施4.1 安全教育培训车间主管应定期组织安全培训，内容包括挤压车间的安全操作规程、事故预防和应急处理等。
培训应定期进行，并记录参与人员的培训情况。
4.2 安全设施和标识挤压车间应配备符合国家安全标准的安全设施，如紧急停机装置、防护栏杆等，并设置明显的安全标识，以提醒员工注意安全注意事项和禁止行为。
4.3 安全检查和隐患排查定期进行挤压车间的安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
车间主管应指派专人负责安全检查工作，并编制检查报告，记录检查内容和整改情况。
4.4 应急预案和演练制定挤压车间的应急预案，明确各种事故应急处理程序，并定期组织演练活动。
演练过程应进行记录和总结，及时完善应急预案，提高员工的应急处理能力。
4.5 设备安全操作和维护挤压车间的设备操作人员必须经过专业培训，并取得相应证书。
挤压主机手岗位操作规范
主机手操作规范一、交接班检查挤压机各受力部件如送料架、滑模座、剪刀架、主拉杆、盛锭筒基座、挤压杆基座等处是否紧固无松动。
油温是否正常，油路是否渗漏。
冷却电机是否正常运转，冷却水是否循环流通。
二、主机手必须与班长默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。
三、机台压力表和温控仪表已设置好，禁止私自调整，如需调整或重置压力、仪表等须经带班主任或班长批准。
四、棒炉温度、模具上机温度和盛锭筒温度严格遵守工艺要求：盛锭筒温度380℃-410℃，铝棒上机温度460℃-520℃、模具上机温度450℃-470℃。
视模具大小、模具类型、模具结构、型材断面及壁厚等确定铝棒和模具上机温度。
五、每班装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误方可正式开机。
六、模具加温应在模具炉内加温，为防止模具加热不均或过度加温，禁止模具放在棒炉内加温，为防止模具加温不均，够温后保温时间不得少于10分钟。
七、根据排产顺序，选定模具配专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
装卸模时应注意安全，防止螺丝滑脱。
八、挤压过程中每挤压一支棒，机械手上升都不得撞击挤压杆，挤压杆都必须顺利进入盛锭筒。
机械手上、主缸时时要密切注视，手不能离开急停按钮，严防挤压饼故障或机械手故障引发事故。
九、每支棒进入盛锭筒，必须放置挤压饼，必须使用本盛锭筒匹配的挤压饼，机械手升起后密切注意挤压饼的中心情况，严禁挤压饼偏离中心线、没放、多放、抛离、方向放反。
禁止将出现破裂、崩缺的挤压饼进入盛锭筒挤压。
十、挤压初速必须从零缓慢加速，出料后应视型材表面质量适当调整挤速，挤压过程中出现闷车、塞模等异常现象时，持续时间不得超过15秒。
十一、出料时，严禁正面向出料口探视。
十二、为降低能耗损失和保证挤压质量，待上机棒允许剪切2-3支，禁止多支剪切待料。
十三、高温棒、压余料滚落入挤压机底座内时应及时取出，严防事故发生。
挤压车间安全管理制度
一、总则为了加强挤压车间安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，是安全生产第一责任人。
2. 各班组长对本班组安全生产负直接责任，负责组织本班组安全生产活动的实施。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对特殊工种、特种作业人员进行专项安全培训，确保其具备相应的安全操作能力。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 作业前，必须检查设备、工具和作业环境，确保安全可靠。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4. 严禁在设备运行中检修、维护和调整。
5. 严禁在车间内吸烟、使用明火和存放易燃易爆物品。
五、设备安全管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，立即停机检修，不得带病作业。
3. 设备操作人员必须熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。
4. 设备操作前，必须确认设备处于安全状态。
六、安全检查与隐患排查1. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 员工应主动报告安全隐患，不得隐瞒。
3. 对查出的安全隐患，要及时整改，确保整改措施落实到位。
4. 安全检查结果要形成书面报告，并报上级领导审批。
七、事故处理与报告1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护事故现场，不得随意移动、损坏事故现场物品。
3. 及时上报事故情况，按照规定程序进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如与国家有关法律法规和标准不一致时，以国家有关法律法规和标准为准。
挤压车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保挤压车间生产安全、高效、有序进行，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有挤压车间的生产、管理及员工行为。
第三条挤压车间管理人员应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和本制度，确保生产过程安全可靠。
第二章车间安全第四条车间安全责任：1. 车间主任对本车间安全工作全面负责。
2. 各班组长对本班组安全工作直接负责。
3. 员工对本岗位安全工作负责。
第五条安全教育培训：1. 新员工入职前必须接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识学习和技能培训。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书。
第六条安全设施：1. 车间内必须配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、灭火器等。
2. 安全设施定期检查和维护，确保其有效性和可靠性。
第七条安全操作：1. 严格按照操作规程进行生产作业。
2. 严禁违章操作、冒险蛮干。
3. 发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划，并报相关部门审批。
2. 生产计划应包括生产任务、时间节点、质量要求等。
第九条生产调度：1. 车间主任负责生产调度，确保生产计划按时完成。
2. 班组长根据生产计划，合理安排班组生产任务。
第十条质量控制：1. 严格执行产品质量标准，确保产品合格率。
2. 定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 质量问题及时上报，不得隐瞒。
第四章员工管理第十一条员工招聘：1. 按照公司招聘规定，对员工进行招聘。
2. 招聘过程中，严格审查应聘者的资格和能力。
第十二条员工培训：1. 定期对员工进行岗位技能和职业道德培训。
2. 员工培训考核合格后方可上岗。
第十三条奖惩制度：1. 对表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
2. 对违反规章制度、造成损失的员工给予处罚。
第五章附则第十四条本制度由公司行政部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
挤压车间管理制度
挤压车间管理制度一、目的本制度旨在规范挤压车间的管理行为，完善挤压车间的管理制度，保护员工的合法权益，提高企业生产效率和经济效益。
二、范围本制度适用于公司挤压车间的管理与生产活动，包括车间管理、人员管理、设备管理、生产管理等方面的规定。
三、制度制定程序本制度经公司领导班子审议通过后，由公司人力资源部门组织制定，并征求相关部门和员工的意见，最终经公司领导签署后生效。
四、法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司内部相关制度与规定。
五、制度内容1.车间管理制度车间管理制度主要包括车间生产计划制定、设备维修保养、物资供应等方面的管理规定。
2.人员管理制度人员管理制度主要包括员工招聘、考核、岗位培训、福利待遇等方面的管理规定。
3.设备管理制度设备管理制度主要包括设备选型、调试、维护、保养等方面的管理规定。
4.生产管理制度生产管理制度主要包括生产工艺流程、质量控制、安全检查等方面的管理规定。
六、责任主体1.车间主管负责车间日常管理工作。
2.人力资源部门负责执行人员管理制度。
3.设备维修保养人员负责执行设备管理制度。
4.生产负责人负责执行生产管理制度。
七、执行程序1.所有员工必须遵守本制度规定，不得有违纪行为。
2.若有违规行为，将按照公司相关制度追究相应责任。
八、责任追究对于严重违反本制度的行为，将依法依规严惩，对涉嫌犯罪的将移交公安机关处理。
任何人员不得干涉扰乱制度的执行，否则，将按照公司相关制度追究相应责任。
以上为“挤压车间管理制度”的范本，具体制度应根据企业实际情况进行调整和完善。
企业管理人员需要在制定制度过程中仔细研究相关法律法规，并结合企业实际情况综合考虑，确保制度的合法性、可行性和实用性。
挤压车间管理制度调直范文
挤压车间管理制度调直范文一、制度背景为了提升挤压车间的管理水平，规范生产流程，确保产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、管理目标1.确保挤压车间的生产过程安全有序；2.提高挤压产品的质量；3.提升生产效率，降低成本；4.强化员工的责任意识和团队协作精神。
三、管理职责1.挤压车间主管负责全面监督和管理挤压车间的运行，确保生产的顺利进行；2.车间班组长负责具体的生产计划制定、生产组织和人员调度；3.操作工严格按照操作规程操作设备，确保生产安全和质量；4.质检人员负责产品的质量检查和记录；5.设备维修人员负责设备的日常维护和保养；6.管理人员负责制定和执行相关管理制度，并进行考核和评价。
四、管理标准1.生产计划的编制和调整：–生产计划应根据需求量和设备能力合理确定，并定期进行评估和调整；–生产计划涉及生产量、生产时间、人员调度等，必须事先编制并通知相关人员。
2.设备管理：–确保设备按要求进行维护、保养和保管；–设备使用必须符合操作规程，禁止私拆、调试或修改设备；–发现设备故障或异常情况，应及时汇报并协助维修。
3.生产流程管理：–生产过程中，操作工必须按照规定程序操作设备，并保持设备的良好状态；–挤压产品的材料和配件必须符合质量要求，严禁使用次品材料和配件；–生产过程中必须严格执行质量记录和检验制度。
4.质量管理：–挤压车间必须建立质量控制点，对关键工序进行监控和检查；–抽检挤压产品是否符合质量要求，发现问题及时处理，确保产品质量。
5.安全管理：–所有员工必须遵守安全操作规程，穿戴好劳保用品，并加强安全教育培训；–发现生产安全隐患或事故，应立即报告，并采取紧急措施，确保人员和设备安全；–做好设备消防、电气安全等工作，定期开展安全巡查，及时处理安全隐患。
五、考核标准1.挤压车间主管：–完成生产计划的准确性和及时性；–有效管理车间人员，提高生产效率；–质量管理得分。
2.车间班组长：–生产计划执行的情况；–班组成员的工作效率和协作精神；–质量管理得分。
挤压车间上班管理制度
第一章总则第一条为确保挤压车间生产秩序，提高工作效率，保障员工人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于挤压车间所有员工及管理人员。
第三条挤压车间应严格执行国家安全生产法律法规，加强车间管理，确保生产安全、文明、有序。
第二章工作时间与作息第四条挤压车间实行标准工作时间制度，每日工作时间为8小时，每周工作40小时。
第五条员工应按照规定时间上下班，不得擅自离岗、迟到、早退。
第六条特殊情况下，如生产任务紧急，经车间主任批准，可适当调整工作时间。
第三章安全生产第七条挤压车间所有员工必须接受安全生产教育和培训，熟悉岗位操作规程和安全操作技能。
第八条进入车间必须穿戴规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
第九条严禁在工作区域内吸烟、饮酒、打闹、闲逛，不得擅自开启设备。
第十条严禁操作人员擅自调整设备参数，设备故障应立即报告并停止使用。
第十一条定期对车间设备进行维护保养，确保设备运行正常。
第四章工作纪律第十二条员工应严格遵守车间规章制度，服从领导，团结协作。
第十三条不得在工作时间处理私事，不得在工作岗位上接听私人电话。
第十四条不得随意离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应向班长或车间主任报告。
第十五条不得损坏车间设备、工具和原材料，如有损坏应及时赔偿。
第五章奖惩制度第十六条对严格遵守本制度，工作表现突出的员工，给予表彰和奖励。
第十七条对违反本制度，造成安全事故或严重后果的，给予纪律处分，直至解除劳动合同。
第十八条对提出合理化建议，对车间生产有突出贡献的员工，给予奖励。
第六章附则第十九条本制度由挤压车间主任负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
第七章责任追究第二十一条车间主任对本车间的安全生产负总责，班长对班组安全生产负直接责任。
第二十二条任何员工发现安全隐患，应立即报告，不得隐瞒。
第二十三条对不履行安全生产职责，造成安全事故的，依法依规追究责任。
通过以上制度的实施，旨在规范挤压车间的工作秩序，提高工作效率，保障员工的生命财产安全，促进车间的健康发展。
挤压车间生产安全管理制度
一、目的为了加强挤压车间生产安全管理，确保生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于挤压车间所有生产活动及员工。
三、组织机构及职责1. 挤压车间主任：负责车间安全生产工作的全面领导，组织制定和实施安全生产规章制度，确保生产安全。
2. 安全生产管理员：负责车间安全生产的日常管理，监督、检查安全生产制度的执行情况，发现问题及时上报。
3. 生产班长：负责本班组的安全生产，组织班组安全教育培训，确保生产过程安全。
4. 员工：严格遵守安全生产规章制度，正确使用生产设备，积极参加安全教育培训。
四、安全生产管理制度1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须接受公司统一的安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识。
2. 设备管理（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
（2）设备运行前，必须进行安全检查，确保设备运行正常。
（3）设备运行过程中，发现异常情况，立即停机检查，排除隐患后方可继续运行。
3. 生产操作（1）严格按照操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数。
（2）生产过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况，立即停机处理。
（3）生产过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。
4. 安全防护（1）车间内配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，员工必须正确佩戴。
（2）车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品，确保车间内空气流通。
（3）车间内不得吸烟、使用明火，严禁酒后上岗。
5. 消防安全（1）车间内配备消防器材，并定期检查、维护。
（2）员工必须掌握消防器材的使用方法，熟悉消防通道。
（3）发生火灾时，立即启动应急预案，迅速疏散人员，确保生命安全。
五、事故处理1. 发生安全事故，立即启动应急预案，迅速采取措施，控制事故蔓延。
2. 保护现场，协助调查组进行事故调查，查明事故原因。
3. 依据事故原因，对责任人进行严肃处理，并追究相关责任。
挤压车间机台班长岗位说明书
④做好相关生产记录。
①即时按要求做好《模具加温记录》、《挤压生产原始记录》、《锯切生产记录》等生产记录。
并保证所填写的内容真实、完整，不得遗漏和随意填写。
⑤记录料头。
①对每一套上机模具的出料状况记录清楚，以便为修模工提供参考依据。
年 龄
性 别
学 历
专 业
工作经验
从事相关工作二年以上。
能力描述
熟悉挤压各工序的基本操作技能，具备一定的沟通能力，责用期满后
基本工资
根据试用期评价确定，原则上在试用期工资上调一级。
全勤补贴
编制： 核准： 批准：
定期工作内容
①对每月参加车间会议。
① 准时参加,并做好记录。
主要权力
1有权对本班组不按章操作人员进行阻止。
2有权对本班不称职人员提出任免建议。
主要责任
1对本班的产量、质量、成品率负责。
2对本班人员安全生产负责。
3对本班人员所使用的设备完好及场地卫生负责。
关键业绩指标
序号
指标项目
量化目标
权重
1
2
3
资格要求
2检查上一班交班的铝棒与交班模具对应情况，不对应时立即进行调整。
②查看上一班生产目录及排产状况，作生产安排预备工作。
①查看当天的排产状况，了解生产指令上对应的模具状态，按车间生产订单急缓安排生产。
③根据生产指令，安排生产。
1根据生产指令做好相应模具、铝棒的加温工作。
2模具加温要求：入炉的模具原则上要求单层、竖立摆放，并保持一定间隙。如不能竖立摆放的，应单层平放在炉内的槽钢上，不得重叠和随意摆放。模具加温时间和上机温度必须符合相关规定和工艺要求。
挤压车间管理制度模板
挤压车间管理制度模板一、总则1. 本制度适用于公司内所有挤压车间的管理工作。
2. 挤压车间应遵循安全生产、质量第一、效率优先的原则。
3. 所有员工必须遵守本制度，确保生产活动有序进行。
二、组织结构与职责1. 车间主任负责车间的日常管理工作，对生产计划、质量控制、设备维护等负全面责任。
2. 班组长负责班组的具体生产任务，确保生产计划的顺利完成。
3. 操作工应严格按照操作规程进行作业，保证产品质量。
三、安全生产1. 严格执行国家安全生产法律法规和公司安全生产制度。
2. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
3. 车间内应配备必要的安全防护设施，并定期进行检查和维护。
四、生产管理1. 车间应制定详细的生产计划，并确保资源的合理分配。
2. 建立生产进度跟踪机制，及时调整生产计划以应对突发情况。
3. 对生产过程中的关键控制点进行监控，确保生产过程的稳定性。
五、质量管理1. 严格执行公司质量管理体系，确保产品质量符合标准。
2. 对生产过程中的不合格品进行隔离、标识，并进行原因分析和改进。
3. 定期对生产设备进行质量检测，确保设备处于良好状态。
六、设备管理1. 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 建立设备维护和保养制度，定期进行设备检查和维护。
3. 对设备故障进行及时维修，减少设备故障对生产的影响。
七、物料管理1. 物料应按照先进先出的原则进行管理，防止物料过期浪费。
2. 建立物料领用和消耗记录，定期进行物料盘点。
3. 对物料存储环境进行控制，确保物料存储安全。
八、环境与卫生1. 车间应保持整洁，定期进行清洁和消毒。
2. 废弃物料应按照环保要求进行分类和处理。
3. 加强对车间空气质量的监控，确保员工健康。
九、考核与激励1. 建立员工绩效考核制度，定期对员工的工作表现进行评估。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，激励员工提高工作积极性。
3. 对违反制度的员工进行处罚，维护车间的正常生产秩序。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由挤压车间主任负责解释。
挤压车间管理制度
挤压车间管理制度第一篇：挤压车间管理制度挤压车间管理制度一、员工需按要求穿好工作衣，戴好工作帽。
严禁穿拖鞋上班。
二、员工必须遵守上下班作息时间，按时参加点名，不迟到不早退不旷工，有事请假，违者按考勤管理制度规定处理。
三、机台人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，机台四周不得杂乱无章。
对环境卫生不达标者，每次罚车间主管和带班长各50元。
四、树立“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对安全规定必须无条件服从。
五、员工上班后必须服从领导，听从指挥，尽职尽责做好本岗位工作。
对不服从领导消极怠工者，现场主管有权停止其工作，交上级主管处理。
六、机台人员必须按照生产任务书和现场主管的安排组织生产，不得挑肥拣瘦自作主张，违者罚带班长50元。
七、机台人员在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺。
八、废料及锯切后的料头、料尾应按工艺规定捆扎，过磅后送入指定的废料区。
九、挤压过程中铝棒、模具及刚出模的型材严禁随意触摸，以免烫伤。
十、带班长需搞好本班成品和废料的计量工作，认真填写原始记录、产品随行卡、本班出勤人数及人员名单。
十一、员工有事离岗，须向带班长请假，准许后方能离开。
十二、车间现场严禁踩踏敲打产品及机器设备。
十三、搞好机器设备的维护与保养，严格按照机器设备的操作规程进行作业。
对不按规程操作，造成事故的，由操作人员承担事故直接损失的50%。
十四、车间物品要按标志线摆放，做到整洁有序。
十五、严禁在车间各白板（墙及机体）上乱涂乱画，违者一次罚款50。
十六、员工上班时间允许用手机打接电话，但严禁玩手机（如玩游戏，看小说，听音乐，上网聊天等），发现一次本人罚款100元，带班长和邻岗员工各罚50元。
十七、本制度自下发之日起执行。
第二篇：20挤压车间管理制度xxxx限公司挤压车间管理制度第 1 页共 5 页文件编号：xxxx 1.主题内容与适用范围本制度规定了xxxx有限公司挤压车间劳动生产、生产设备、劳动纪律、环境卫生等各项管理标准。
挤压车间管理制度
铝型材企业挤压车间管理制度纪律管理1、遵守公司各项规章制度。
2、服从上级领导工作安排，不服从工作安排者处罚100元/次。
情节严重辞退处理。
3、严格上下班制度，不准迟到、早退，迟到早退处罚10元/次；迟到早退超30分钟罚款30元/次；迟到早退超1小时处罚50-100元/次。
4、凡有事请假必须先办理请假手续，未经请假私自不上班者按旷工处理（旷工一天扣罚三天工资），连续旷工三天视为自动离职处理。
5、上班时间不准嘻戏、打闹、玩手机，不得擅自离岗或串岗，违者视情节轻重影响给予处罚20〜50元。
6、上班必须穿戴整齐、配戴安全帽，严禁赤膊、穿背心、短裤、拖鞋、踏鞋跟，违者处罚20元。
7、上班时间不准睡觉，违者罚款50元，由此而引起其它事故者视情节轻重作相应处罚。
8、纪律散漫，不听从管理，兹事打架者或严重影响生产秩序者，视情节轻重罚款50〜300元并作辞退处理。
9、机台停机时，机台人员每天按正常上班时间到车间报到，报到后如有工作安排而没有参加者一律作旷工处理。
10、当月当班组无安全事故发生、无人为设备事故造成停机的奖励当班每人50元；当月满勤人员享有100元全勤奖。
二、安全管理1、一旦发生事故，现场人员及时上报车间主任或厂部领导，采取紧急救护措施。
2、如发现有重大安全隐患地方上报车间，证明情况属实后给予奖励50元。
三、生产管理1、凡白班的各机台班长及机台人员必须在8点30分前将所属机台区域照明灯关好，违者每次30元。
2、按照生产指令先后顺序急料先生产，如发现挑拣排产生产、急料有拖延生产或不愿生产，追究班长责任罚款30〜100元/次。
3、生产过程中出材不正常模具，要留料头及取好样板作好记录以便于修模，违者每套处罚班长10元/套。
4、各机台人员必须按有关规定进行试模，并取好样板，违者每套处罚相关责任人10元。
正常每套模具试一条棒，每支棒上机一定要挤完，中途不得卸模（塞模、拉烂、走水压不动、严重变形除外）。
5、各设备在停止工作时，必须关闭电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于挤压车间班长、主机手工作管理规定
为了规范基层管理人员的工作行为，积极配合指导车间生产管理工作，以及全面提高其综合管理工作能力和素质，特制定此管理规定。
一、工作纪律
1.各机台主机手应明确当班生产计划，保质保量完成工作任务。
2.各生产车间班长应明确生产计划任务的客户名称、生产数量、发货时间，以
及各机台每一天的生产负荷量。
3.按指定位置整齐摆放车间标识牌，加强维护管理工作，如有意外损坏或人为
故意破坏。
4.严禁员工酒后上岗，若发现给予责任人50元罚款，直接负责人20元罚款处
理。
5.除挤压车间包装型材正常使用木材外，严禁其他车间或机台使用木材，若发
现给予责任人、直接负责人各20元罚款处理。
6.鼓励员工的创造性活动，对于有效的合理化建议及提案，给予建议人10—100
元奖励；贡献巨大的，视情况给予建议人100元以上奖励。
7.班长迟到，按公司相关规定给予10倍罚款处理。
8.严禁擅自撕毁各部门和车间张贴的各种通知、规定、表格等，否则扣除责任
人当月工资，并立即开除出厂。
9.认真填写各种挤压记录，严禁敷衍塞责，违者罚款20元。
二、质量控制
1.装炉铝棒必须清洁，不准有铝屑、灰尘、油污等赃物。
2.挤压机上棒架不准有铝屑、油污、石墨乳等杂质。
3.严格控制往挤压头一次打石墨乳剂量，严禁出现滴油现象。
4.严禁型材装筐超筐，否则给予责任人、直接负责人各20元罚款处理。
5.吊运空料筐时，必须使用4个吊钩，一次不准超过2个筐高，违者罚款20元。
6.吊运装有型材的料筐时，一次只许吊运一筐；从挤压车间至氧化车间推料筐
时不准超过3个筐高，违者罚款20元。
7.吊运铝棒时，必须使用4个吊钩，一次只许吊运一筐，违者罚款20元。
8.型材装筐时，必须使用干净、平直的带毛毡横梁，横梁数量应根据料质合理
安排，违者罚款20元。
9.型材生产作业者必须佩戴干净手套，否则罚款20元。
10.严格控制废品装筐，若发现给予机台组员、班长每人0.5元/支罚款处理。
三、工艺操作
1.挤压工艺温度参数表
1.试模时，主机手要积极与修模人员、检验人员协调沟通，无特殊情况严禁串
机试模。
2.试模时，严格按照试模计划单进行，留好料头、料尾等料样，留料必须为校
直后的料样，长度应在0.5米以上，作好标记后整齐摆放于固定位置。
3.试模时，模具温度和铝棒温度要严格按工艺标准进行，930 T（含）机台试模
时用棒1-2根，1100T、1450T机台用棒1-5根；试模用棒记录必须实事求是，若弄虚作假，给予责任人50元罚款，班长及车间主任各20元罚款。
4.6063合金采用平模生产时，第一、二根铝棒的加热温度不低于480℃。
5.6063合金采用分流模生产时，第一根铝棒的加热温度不低于500℃。
6.模具加热温度为480±10℃，平模保温时间不低于2小时，分流模保温时间不
低于2.5小时，模具炉内的模具加热时间不准超过24小时。
7.型材挤压后，锯切速度要快，锯切后必须使装饰面向上。
8.挤压型材变换规格时，应对第一、二根型材进行首尾尺寸检查，定尺型材还
应测量挤压长度，对量大型材每挤压20-30根铝棒，应对型材断面进行几何尺寸检查。
9.挤压型材时，主机手要经常检查型材的内外观质量（是否有扭拧、弯曲、波
浪、夹渣、气泡、划伤等现象）。
10.型材拉伸时，对于易开、并口型材，拉伸后的第一、二根型材要再次全面测
量几何尺寸。
11.型材拉矫时，温度必须在50℃以下，用拉力表或定尺标杆控制其拉伸率。
12.型材拉矫时，两端必须垫上专用垫，每次只许拉伸一根型材，且夹头长度要
尽量短。
13.装筐型材在车间停放时间一般不超过24小时，必须及时时效。
四、设备操作
1.主机手应了解机台组合设备各种性能，熟记各种运行参数，掌握设备操作规
范。
2.挤压机投入生产前，各班组要认真检查机台设备运转情况，查看是否运转正
常；挤压型材时要严格按照《设备操作规程》操作。
3.主机手要熟记岗位安全操作规程，若违章操作造成事故，严格按照公司《企业
经营、管理制度汇编》严肃处理。