生产车间各工位安全操作注意事项

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车间岗位打磨工位管理制度

一、总则为了确保本车间生产过程中打磨工位的安全、高效、有序运行，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有打磨工位工作人员。

三、职责1. 车间主任负责监督、指导本制度的实施，确保打磨工位的安全、高效运行。

2. 打磨工位负责人负责对本工位的安全、生产、质量等进行全面管理，确保各项工作顺利进行。

3. 打磨工位工作人员负责遵守本制度，确保自身安全，提高工作效率。

四、操作规程1. 上岗前准备（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套等。

（2）检查打磨设备是否正常，确认无异常后方可使用。

（3）了解当天生产任务，熟悉操作步骤和注意事项。

2. 操作过程（1）严格按照操作规程进行操作，确保打磨质量。

（2）注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查，排除故障。

（3）保持工作区域整洁，及时清理打磨产生的废弃物。

（4）严禁擅自调整设备参数，如需调整，需经工位负责人批准。

3. 下班前（1）关闭设备电源，拔掉插头。

（2）清理工作区域，确保无安全隐患。

（3）填写生产记录，向工位负责人汇报当天生产情况。

五、安全要求1. 严格遵守操作规程，确保人身安全。

2. 使用设备时，严禁戴手套、围巾等可能造成安全隐患的物品。

3. 严禁酒后操作设备。

4. 严禁在打磨过程中吸烟、吃东西。

5. 严禁将工具、物品随意放置在工作区域。

六、考核与奖惩1. 对遵守本制度、工作表现优秀的工作人员给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、造成安全事故或影响生产的人员进行批评教育，并按规定进行处罚。

3. 对因违反本制度造成严重后果的，依法依规追究责任。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

车间安全操作规程范文

车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。

在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。

- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。

- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。

- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。

- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。

- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。

- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。

- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。

2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。

- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。

- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。

- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。

- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。

- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。

- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。

3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。

- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。

- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。

- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。

经编车间安全操作规程

经编车间安全操作规程1. 一、安全帽的佩戴操作人员在进入车间前必须佩戴安全帽，确保头部安全。

如发现安全帽破损或损坏，应及时更换。

2. 二、防护服的穿戴在进行操作时，操作人员必须穿戴好防护服。

防护服应符合安全规范，确保工作时身体的安全。

3. 三、机械设备操作在操作机械设备前，必须事先进行检查，确保机械设备的正常运行。

操作人员应熟悉相应的操作流程和安全规范，并按照规范进行操作。

4. 四、化学品的储存和使用化学品的储存要求必须符合相应的防火防爆要求。

储存时要分类放置，严禁混放。

使用化学品时，要佩戴好相应的防护设备，确保使用过程中的安全。

5. 五、电气设备的安全操作操作人员在接触电气设备时，必须先切断电源并进行安全检查，确保电气设备的安全性。

禁止在潮湿的环境中操作电气设备，以免发生触电事故。

6. 六、火灾事故应急处理发生火灾时，应立即报警并按照相应的火灾应急处理规程进行处理。

操作人员要保持冷静，进行逃生，并按照规定的集合点进行集结。

7. 七、应急疏散通道的保留应急疏散通道必须保持畅通，不得堆放杂物，以确保发生事故时的顺利疏散和逃生。

8. 八、作业现场的整洁作业现场要保持整洁，不得乱扔垃圾。

同时要对作业区域进行定期清理，确保操作过程中的安全。

9. 九、人员配备和安全培训操作人员必须经过相应的安全培训，并取得相应的证书。

同时，车间必须配备足够的安全人员，确保工作过程中的安全。

10. 十、安全意识的培养车间要定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。

要加强安全宣传，强调安全第一的原则，确保每位操作人员都以安全为重。

11. 十一、事故记录和事故调查发生事故后，要及时对事故进行记录和调查。

通过事故调查，查明事故原因，并采取相应的改善措施，以防止类似事故再次发生。

12. 十二、隐患排查和整改车间要定期进行隐患排查，及时发现和整改存在的安全隐患。

同时，要制定相应的整改措施，确保隐患得到及时解决。

13. 十三、安全奖惩制度建立完善的安全奖惩制度，对于安全工作表现优秀的人员进行奖励，对于违反安全规定的人员进行惩罚，以激励人员的安全行为。

车间操作工操作安全规程范文

车间操作工操作安全规程范文为了确保车间操作工在工作过程中安全可靠地操作设备和机械设备，保障工作人员的人身安全和生命安全，我们制定了以下的车间操作工操作安全规程。

请所有车间操作工务必仔细阅读并遵守。

一、作业前的准备工作1、操作工必须穿着工作服、工作鞋，头发必须被束起或带上安全帽。

2、操作工必须具备相关工作技能和操作经验，且经过对作业设备的培训和考核合格。

3、操作工在作业前必须先检查设备的工作状态，如发现异常情况，应立即报告主管或设备维修人员。

4、操作工需要熟悉各类紧急停机或急停按钮的位置和使用方法。

二、操作时的安全措施1、操作工在工作过程中必须保持集中注意力，不能分心或想搞其他事情。

2、操作工在操作之前必须仔细阅读操作手册，了解设备的工作原理和操作方法。

3、操作工需要熟悉设备的紧急停机按钮和布置，一旦发现设备有异常或故障，应立即按下紧急停机按钮，并及时联系上级主管或设备维修人员。

4、操作工需要正确佩戴个人保护装备，如：手套、护目镜、防护面罩等，根据具体工作场景的设置佩戴相应的装备。

5、操作工必须按照标识牌上的操作指导图示正确操作设备，不能擅自操作。

6、操作工禁止私下进行任何与工作无关的操作，如手机通话、上网等。

7、操作工在操作过程中禁止随意触碰设备的电源和开关，并尽量避免手指或其他身体部位进入危险区域。

8、操作工需要熟悉设备的运行状态，一旦发现异响、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级主管报告。

9、操作工进入设备维修区或设备保养区时，必须按照操作规程进行，不能随意更换或调整设备的零部件。

10、操作工禁止在工作时穿戴金属饰品，如项链、手环等，以免发生触电事故。

三、应急处置措施1、操作工在紧急情况下必须冷静、迅速地按照应急预案进行处置，并保证自身安全。

2、操作工发现火灾时应立即关闭设备电源，并尽量使用灭火器将火灾扑灭，无法扑灭时应立即报警并撤离现场。

3、操作工在发生人员伤害事故时需要立即报告，并采取必要的急救措施。

生产车间操作规程

生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心的生产场所，良好的操作规程能够确保生产过程的安全、高效和质量稳定。

本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程的内容和要求。

一、设备操作规程：1.1 设备开机与关闭操作：- 操作人员应先了解设备的启动和关闭流程，并按照规定的步骤进行操作。

- 在设备开机前，应检查设备的电源、传动部件等是否正常，确保设备安全启动。

- 设备关闭时，应先将设备停止运转，然后按照规定的步骤关闭设备电源。

1.2 设备调试与维护：- 在设备调试前，应检查设备的各项参数设置是否符合要求，并按照规定的流程进行调试。

- 定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑情况、传动部件的磨损程度等，并及时处理异常情况。

1.3 设备故障处理：- 操作人员应熟悉设备常见故障的处理方法，并能够迅速判断故障原因。

- 在设备故障发生时，应及时停机并采取相应的维修措施，确保设备正常运行。

二、物料管理规程：2.1 物料接收与入库：- 操作人员应按照规定的程序接收物料，并进行验收，确保物料的质量符合要求。

- 物料入库时，应按照规定的标准进行分类、编号和储存，确保物料易于查找和管理。

2.2 物料配送与使用：- 操作人员应按照生产计划和工艺要求，及时将物料配送到相应的生产线或工位。

- 在使用物料时，应按照规定的用量和方法进行使用，确保物料的合理利用和节约。

2.3 废料处理与回收：- 废料应按照规定的分类和处理方式进行处理，确保环境的卫生和资源的合理利用。

- 可回收的废料应进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。

三、安全操作规程：3.1 个人防护措施：- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。

- 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和安全，防止跌倒、滑倒等意外事故的发生。

3.2 设备安全操作：- 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规定的操作步骤进行操作。

- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时处理设备异常情况，防止事故的发生。

生产车间安全操作规程

添加标题
使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
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定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
添加标题
对称上调式三棍卷板是通过与工作辊之间的摩擦力带动，根据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平板弯曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率半径的大小。
行车吊运必须做到“十不吊”
超过额定负荷的不吊；
指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；
钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；
停车吊挂材料直接进行加工的不吊；
设备带病或负荷强烈抖动的不吊；
歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；
工件上站人或工件上有堆放物的不吊；
氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；
不知负荷的不吊；
矫正机维护保养
常检查传动移动部位的灵活性。注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。机械在运转过程中，绝对不准启动压下升降装置。各种矫正件不准在本机辊道上翻转或堆放。长时间不用开机前注意各滑动部位的润滑。左右机架的开和拢的调整时，注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大，应检查每只压紧螺栓。
空气压缩机安全操作规程
添加标题
开机前检查各容器罐中是否有压力，如有先卸压，检查各连接管处有无漏气。
添加标题
检查完毕进行空运转，按启动按钮开启主机。
添加标题
检视压缩机油压力，空载低速时压力不得低于0.1MPA，负荷运转正常压力范围，在此期间检视压缩机压力及各运动部位的温度、润滑情况、曲轴箱内的油温，有无振动和敲击声，各磨合部位的磨合情况是否正常，若无异常情况即可负荷运转。
生产车间安全操作规程

车间安全操作规程范本

车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。

1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。

2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。

2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。

3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。

3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。

4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。

4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。

5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。

5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。

6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。

6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。

7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。

7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。

8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。

8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。

9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。

9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。

10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。

10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。

11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。

车间安全生产注意事项

车间安全生产注意事项1.熟悉机械设备、配套工具的性能掌握必备的安全技能2.车间内严禁奔跑以防滑跌伤人3.在操作旋转机器设备时，工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾4.对机械设备的性能不了解或未经培训合格不得使用该设备5.工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情6.在车间不得穿拖鞋或赤脚7.不得挪动、拆除防护装置和安全设施8.要保持充足的休息时间上班前4小时不得饮酒9.从事有毒有害工作或在有毒有害场所必须佩戴防护用品10.车间物品摆放必须严格落实“5S”要求11.同一工作点不得多项交差作业(如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)12.下班时要关闭门、窗、水、电、气、盖好危险化学品劳动防护用品1. 口罩1.1纱布口罩1.1.1主要用于防止空气中的有毒有害粉尘吸入人体1.1.2防尘口罩在规定的期限内使用如口罩上污物较多并有异味要及时更换1.2口罩1.2.1主要用于防止空气中的有毒有害气体吸入人体1.2.2口罩使用后要放于指定的地方不得随处放置1.2.3口罩在使用前要检查其完好情况如发现破裂漏气要及时更换不得使用1.2.4口罩在使用约三至四个月要更换碳粒和过滤垫1.3防护眼镜1.3.1主要用于机械操作时飞溅物质伤眼1.3.2使用前要检查防护眼镜的可视度，如有模糊影响工作时要及时更换1.3.3防护眼镜使用后要放置于指定的地方防止镜片擦花1.4防护手套1.4.1主要用于搬运、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手1.4.2使用后要妥善保管如被水浸湿应及时晒干或更换电气安全1. 设备发生故障时要立即断电，及时通知维修人员不得带病作业或擅自维修2. 遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电气线路，不知电气、设备性能和用途不得随意开启或关闭开关3. 使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破损应立即更换4. 使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动设备放置于指定地方5. 电气设备必须定期维护保养。

锣床车间安全操作规程

锣床车间安全操作规程
1. 目的
规范锣床作业流程，确保人身、设备和产品安全。

2. 适用范围
适用于本厂所有锣床工位。

3.操作规程
①打开工作台架上的电源总制;
②打开锣床机上的电源开关开始工作;
③作业时,应先分清楚物料的正反方向和模件顺序;
④物料放入模具后压好,双手离开模具后再启动作业开关;
⑤取出物料时不可启动开关;
⑥如遇到突然停电,应马上关好锣床机电制,待电恢复后,再重新开机;
⑦机器故障时,应通知管理人员,由维修人员负责维修,不可擅自动手。

4.注意事项
①初次操作锣床机时,必须认真阅读本规程;
②工作时,必须将长发束绑好,衣袖扎好;
③工作时不能单手操作机器;
④不可擅自拆除机台上的保护装置;
⑤工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;
⑥清理机器时应先关闭机器电源；
⑦不得违反安全操作规程。

(完整版)生产车间各工位安全操作注意事项

生产车间各工位安全操作注意事项一、吹瓶机：1、开机前检查吹瓶机是否漏水、漏油、气压是否正常。

2、在吹瓶过程中如遇机器声音异响、瓶子吹爆，应立即停机检查。

3、操作人员在吹瓶的过程中必须佩戴护目镜。

二、理瓶机：1、在开机前检查提升机、理瓶机、风机状态是否正常。

2、机器开始运行之前必须拿走所有与机器不相关的物品。

3、检查各空气压缩机是否达到所规定的数据。

4、理瓶机如出现卡瓶、挤瓶等故障，必须先停机然后再处理故障，严禁在机器运转部位扶瓶、拿瓶。

三、灌装机：1、开机前必须将所有与机器无关的物品从机器上拿走。

2、打开压缩空气阀门，理盖机及出瓶输送。

3、检查空瓶输送系统及后包系统是否准备就绪。

4、检查供水系统是否准备就绪。

5、灌装机如出现卡瓶、卡盖等故障，必须先停机，然后处理故障，严禁在机器运转部位伸手扶瓶、拿瓶、6、在自动生产中要随时观察灌装机、上盖机、循环罐是否正常。

四、套标机、热膜机：1、决不允许在带电的机台上进行维修操作，只有把控制柜里的总回路断路器断开，切断机台总的供电后才能进行电气组件的维修操作。

2、操作人员严禁在酒后，服药后等情况下操作、保养、维修机器。

3、用水冲洗设备时，应避免电器元件、气动元件进水。

4、使用触摸屏时应轻轻点击，不要用力过大。

5、套标机更换刀片时应佩戴手套，避免划伤。

6、严禁热膜机在无水状态下开机，关机后应立即排水、排气，排水、排气时严禁近距离操作，避免烫伤。

五、水处理：1、开机前细致检查应通阀门是否开启。

2、定期检查各部紧固螺丝是否松动。

3、生产当中注意观察各部水力压力表变化情况，特别是前三部过滤罐上的压力表，必要时变动进水阀门以调节压力。

4、严禁无水开启送水泵。

5、生产当中水处理设备如出现异响，应立即停机查明6、开关动力总电源时保持身体站稳，预防触电事故。

六、空压机：1、开机时检查电源是否正常。

2、确保各阀门畅通。

3、注意各仪表的灵敏度。

4、注意各项压力表和温度的数值。

5、确保循环水的畅通。

车间安全操作15篇

车间安全操作15篇【第1篇】数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。

2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。

4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。

5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。

6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。

7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。

8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。

9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。

10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。

11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

12、操作机床时，应按要求正确着装。

13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。

检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。

检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。

执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。

数控加工车间安全操作和使用规定范本

数控加工车间安全操作和使用规定范本一、车间安全管理1. 所有员工必须参加安全培训并了解相关安全操作规程和紧急救援措施。

2. 车间内不得吸烟，禁止任何火源在车间区域内使用。

3. 确保车间内通道和紧急出口畅通无阻，不得堆放杂物或阻挡消防器材。

4. 车间内应配备足够数量的灭火器，并定期检测维护。

5. 严禁擅自更改或拆卸设备的安全装置，如发现问题应及时报告维修。

二、设备操作安全1. 操作人员必须佩戴符合规定的防护设备，包括头盔、护目镜、耳塞等。

3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、饰品及长发。

必要时应戴上工作手套。

5. 上岗操作前，操作人员应检查设备的运行状态，并确保各个安全装置的正常工作。

7. 操作过程中，禁止随意触摸移动设备，如需调整应按照规定的步骤操作，并确保周围无人。

9. 操作人员应随时注意设备运行情况，发现异常应立即停机并报告相关责任人。

三、材料处理安全1. 材料进入车间前应进行检查，严禁使用破损、变形或有裂纹的材料。

3. 材料的搬运和堆放应符合规定的操作流程，严禁违规操作。

5. 搬运过程中，应保持材料平稳，避免磕碰和掉落。

7. 操作人员在使用切削工具进行加工时，应使用合适的工件夹具，确保工件牢固固定。

9. 对于高温材料，操作人员应佩戴耐热手套，以防烫伤。

四、开机和停机程序1. 开机前，操作人员应检查设备的电源和接地是否正常，并确保相关安全装置齐全。

3. 启动电源后，操作人员应按照设备的开机流程进行操作，确保设备正常运行。

5. 停机前，操作人员应将设备切换至手动状态，并进行必要的清洁工作。

7. 停止设备后，操作人员应切断电源，并确保设备处于安全状态。

五、事故和紧急救援1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告主管或负责人。

3. 疏散人员时，应按照车间内的疏散路线和应急出口进行撤离。

5. 使用灭火器灭火时，应向火源的反风方向喷射，同时注意自身安全。

7. 发生严重事故时，应及时拨打急救电话，配合救援人员的工作。

车间各级安全操作规程管理制度范文

车间各级安全操作规程管理制度范文前言车间是企业生产的核心区域，各级人员的安全操作规程管理制度对于保障员工的安全，提高生产效率具有重要意义。

本文介绍了车间各级安全操作规程的管理制度范文，无特定顺序，以便更好的组织和管理车间的安全操作。

I. 环境管理规程1. 进入车间前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋。

2. 车间必须保持清洁，道路、过道、楼梯应保持无杂物，防止滑倒和绊倒的事故发生。

3. 在车间内严禁使用明火，禁止吸烟，禁止携带易燃物品进入车间。

4. 使用机械设备时应遵守操作规程，禁止随意调整设备参数和损坏设备设施。

5. 异常情况发生时，及时向上级报告，并采取紧急措施进行处理。

II. 物料管理规程1. 在使用化学药品和有毒有害物品时，必须佩戴防护手套、防护眼镜和口罩，注意防护，防止吸入或接触物品。

2. 存放化学药品和有毒有害物品的区域必须明确标识，并设立专门存放的容器和货架，防止混乱和交叉污染。

3. 使用物料时，应核对货物的标签和规格，防止错误使用和混淆，避免对生产过程造成影响。

4. 在物料存储区域和使用区域，应注意通风和排水的设施，保持环境清洁，避免积水和异味。

III. 设备管理规程1. 操作设备前，必须经过相关培训，并持有相应的证书。

2. 按照设备操作规程进行操作，禁止私自调整设备参数。

3. 在清洁设备时，必须先切断电源，并佩戴好个人防护装备，防止发生意外伤害。

4. 定期进行设备检查和维护，发现异常情况及时通知维修人员进行修复。

5. 禁止在设备上存放无关物品，以免影响设备运转或导致安全隐患。

IV. 动力管理规程1. 动力机械设备的操作必须由持证人员进行，严禁无证人员操作。

2. 使用动力机械设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。

3. 禁止私拉乱接电线，严禁私自操作电气开关和设备。

如发现异常情况，应及时上报。

4. 使用液压系统时，必须确保系统的油温和油压处于正常范围内，避免设备因压力过高或过低而引发安全事故。

砌块车间各工序安全操作规程

一、操作人员进入岗位后，先空车运转各搅拌机和打浆机是否正常，发现运转异常的搅拌机，打浆机内不许贮浆，并检查各阀门，按扭的开合情况。

二、检查水管是否畅通，有无泄漏现象。

三、严格按照搅拌机、打浆泵的操作规程运行，不得野蛮操作，排除砖、石块、大于粉煤灰细度要求的异物放入制浆池内，以免造成打浆泵的阻塞，影响日常生产。

四、制浆时应先加水，后加料，严格按粉煤灰、石膏和水的比例配出符合工艺要求稠度的浆液，搅拌一定时间，将浆液打入灰浆贮罐内。

五、尽量按比例使用废浆制浆，做到少留或者不留废浆过夜。

六、制浆结束，做好环境卫生及机电设备外壳卫生，检查搅拌机和打浆泵的完好情况，做好交班记录。

七、时常与浇注控制人员联系，掌握好料浆的水料比。

八、定期清洗制浆池，并对池内的设备定期检查，如发现异常现象，即将通知有关人员进行维修，如有人需进入池内，一定在开关处挂警示牌或者有人监护。

一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。

二、配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。

三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。

四、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有暂时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把记录交有关人员不得遗失。

五、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备阻塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。

一、使用摆渡车时首先检查开关是否正常，开启后靠摆布方时要与摆渡池保持一定距离。

二、保持摆渡车行道和车面的卫生，随时与配料岗位人员取得联系，将模具车到位情况明示，浇注后的模具车及时摆渡到定点位置，进预养室预养。

生产车间安全操作规范本

生产车间安全操作规范本一、入场与出场操作规范1. 所有进入生产车间的人员必须佩戴合格的安全帽，并且需正确佩戴耳塞和护目镜等个人防护装备。

2. 进入生产车间前，严禁携带易燃、易爆、有毒有害物品，禁止吸烟和携带酒精等饮品。

3. 出场时，必须在车间内关闭电源、切断气源，并落实好工艺装置和设备的停机、关机工作，确保安全。

二、设备操作规范1. 操作前必须对设备进行检查，确保设备完好，并按照操作规程进行正确操作。

2. 禁止未接受过培训的人员操作设备，操作时必须按照操作规程进行，严禁违规操作。

3. 对于设备异常情况，操作人员必须立即停机，并向相关人员报告，等待专业工作人员处理。

三、材料储存与处理规范1. 储存易燃物品时必须存放于专门的储存柜或储存区，禁止在生产车间内随意堆放或乱放材料。

2. 对于有害物质，必须按相关规定存储和处理，禁止随意倾倒或排放，必要时需委托专业单位进行处理。

3. 使用的材料必须符合相关标准，并且储存期限不能超过规定的有效期。

四、防护措施规范1. 必须定期检查和维修生产车间内的安全防护设施，确保其正常工作。

2. 所有工作人员必须正确使用防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等，在操作时必须配戴齐全。

3. 在进行危险操作时，必须采取安全措施，如固定安全绳、设置警示标志等，避免发生意外事故。

五、紧急情况应急处理规范1. 生产车间内要设置完善的应急通道，并确保通道畅通无阻。

2. 应急照明设备要保持良好状态，便于在紧急情况下进行疏散和救援。

3. 在发生火灾、泄露等紧急情况时，必须迅速采取措施进行扑灭或封堵，并通知相关人员做好撤离准备。

六、安全培训与管理规范1. 新员工进入生产车间前，必须接受安全培训并通过考核，确保其具备必要的安全知识和技能。

2. 定期进行安全检查和自查自纠，发现问题及时整改，杜绝安全隐患。

3. 生产车间内必须明确安全责任人，并建立健全安全管理制度，提高整体安全水平。

七、危险品管理规范1. 对于涉及危险品的操作，必须按照相关规范进行，严禁违规操作。

生产准备车间安全操作规程通则

生产准备车间安全操作规程通则生产准备车间是一个重要的工作场所，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定安全操作规程至关重要。

本文旨在规范生产准备车间的安全操作，并对相关的安全事项进行详细的说明和解释。

一、工作场所安全1.1 工作场所应保持干净整洁，地面应无杂物、油污等，1.2 车间设备和设施应经过定期检查和维护，确保正常运行。

1.3 危险区域应设置明确的标识和安全警示，明确禁止非相关人员进入。

1.4 紧急出口和安全通道应保持畅通，不得堆放杂物或阻挡。

二、个人防护2.1 进入工作场所前，应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.2 长发的员工应将头发束起或戴上帽子，以防卷入机器或设备中。

2.3 不得穿戴松散的衣物，以防卡入机器或设备中。

2.4 使用机械或化学药品时，应佩戴手套和防护口罩，避免接触有害物质。

三、机器和设备操作3.1 在操作机器和设备前，应先进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

3.2 操作人员应接受相关的培训和指导，了解机器和设备的操作规程和安全要求。

3.3 在操作机器和设备时，不得随意触摸、调整或更改机器和设备的设置。

3.4 禁止在运行中的机器或设备上进行清洁、维修或更换配件，必须先进行停机处理。

四、化学品和危险物品4.1 使用化学品和危险物品时，应事先了解其性质、安全操作方法和应急措施。

4.2 存储化学品和危险物品的场所应符合相关的安全要求，并标明相应的标识。

4.3 使用化学品和危险物品时，应保持通风良好，并避免使用明火等火源。

4.4 使用后的化学品和危险物品应妥善处理，禁止随意丢弃或混合使用。

五、火灾和紧急情况处理5.1 所有员工应接受火灾和紧急情况的培训，知道如何正确并迅速地采取相应的应对措施。

5.2 工作场所应设置必要的消防设备和设施，并定期进行检查和维护。

5.3 发现火灾或其他紧急情况时，应立即按照预先制定的疏散计划和逃生路线撤离，并向相关人员报警。

5.4 不得私自使用灭火器材，应由专业人员指导和操作。

车间现场安全制度（5篇）

车间现场安全制度1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。

无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。

10.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

11.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。

12.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

13.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

14.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

15.严禁将生产器具未按规定挪为他用。

16.消防栓____米以内不得摆放任何东西。

且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

以上处罚条例适用于车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等。

条例执行受车间每位成员监督。

车间现场安全制度（2）第一章：总则第一条：为了保障车间现场安全，维护员工的身体健康和生命安全，根据国家相关法律法规和公司的管理要求，制定本制度。

第二条：本制度适用于公司的车间现场，包括生产车间、加工车间等。

所有从事现场作业的员工必须严格遵守本制度。

第三条：车间现场安全是公司的第一重要任务，是每个员工的责任。

所有员工都应该自觉遵守公司的相关安全规定，主动参与并落实安全工作。

第四条：车间现场安全制度的具体实施办法由安全管理部门制定和负责执行，各部门和车间负责人应负责组织、落实和检查执行。

生产车间关键工位操作规程

XXXXXXXX有限公司生产车间关键工位操作规程2023-07-25修订 2023-08-01实施剪板机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。

1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

1.3设备空运转检查有无震动，有无异常声响。

2操作注意事项2.1禁止超长度和超厚度使用设备，不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。

2.2剪切大件料时，事前应指定专人指挥，集中精力，协调一致。

2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

工作过程中，剪床后不准站人，接料。

2.6刀片的刃口必须保持锐利。

切薄板时，刀片必须紧贴。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。

不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。

剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

2.8调整刀片（或对刀），需开空车进行检验。

2.9工作台上不得放置其他物品。

2.10使用行车配合剪板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。

3停机注意事项3.1当发现设备有异常响声时，应需立即停机，检查后进行调整或予修理。

3.2掉换或调整刀片间隙前，应先断开开关、切断电源。

3.3工作完毕要清理操作场地，擦清机床，将工件放置到指定地点。

XXXXXXXX有限公司液压板料折弯机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。

车间安全操作规程

车间安全操作规程一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。

二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。

车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。

三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。

四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。

五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。

作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。

七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

九、当试验发动机时,不得在车下工作。

十、起动发动机前,应检查机油及冷却液是否适当,换杆是否置空档位置,并拉紧手制动器。

十一、在车间内起动发机进行检查调整时,应打开窗门,使空气畅通,必要时可将排气管接出室外。

注意安全,防止风扇及皮带伤人。

十二、发动机起动后,应及时检查各仪表的工作情况是否正常,及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放,不可歪斜,以免电解液溅出伤人。

禁止将金属工具放置在电池壳体上,以免造成短路及火灾发生,正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。

十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作;气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。

十七、电动工具使用前,先检查电动工具是否完好无损,开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露,使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。

移动风扇使用前,应检查是否完好安全,严禁使用有故障的电器及设备。

十八、车间临时用电,应使用安全线排,使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损,并防止机械设备卷伤电线,注意用电安全。