数控折弯机操作手册127
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1. 引言本操作手册旨在为操作数控折弯机的用户提供指导和帮助。
数控折弯机是一种广泛应用于钣金加工行业的设备，具有高精度、高效率等特点。
正确操作和维护数控折弯机对于提高生产效率、保障操作安全具有重要意义。
2. 设备概述数控折弯机主要由数控系统、液压系统、机械传动系统、润滑系统等组成。
其基本工作原理是利用油缸驱动上模和下模闭合，对板材进行折弯加工。
3. 操作前准备3.1 检查设备周围是否清洁，无杂物；3.2 检查液压系统是否正常，油路是否畅通；3.3 检查机械传动系统是否正常，各部件连接是否紧固；3.4 检查润滑系统是否正常，油路是否畅通；3.5 检查数控系统是否正常，显示器、键盘、鼠标等是否完好。
4. 加工操作流程4.1 根据加工需求，编制折弯程序并输入到数控系统中；4.2 调整上下模具的间隙和位置，确保折弯精度；4.3 调整滑块的位置，确保折弯厚度符合要求；4.4 启动液压系统和传动系统，进行折弯加工；4.5 加工完成后，关闭液压系统和传动系统，进行成品检查。
5. 设备维护与保养5.1 定期检查液压系统和润滑系统的运行状况，及时更换油品；5.2 定期检查机械传动系统和模具的磨损情况，及时维修或更换；5.3 定期对数控系统进行软件更新和硬件维护；5.4 每次使用后，对设备进行清洁和维护，保证设备整洁卫生。
6. 常见故障及排除6.1 故障一：液压系统压力不足或无压力。
排除方法：检查液压泵、油路、油缸等部件是否正常；更换损坏部件；6.2 故障二：机械传动系统异常噪音。
排除方法：检查传动部件是否松动或损坏；更换损坏部件；6.3 故障三：数控系统故障。
排除方法：重启数控系统；检查显示器、键盘、鼠标等硬件是否正常；更新或恢复系统软件。
故障四：滑块下滑速度不稳定。
排除方法：检查滑块下滑油路的压力和流量是否稳定；清理下滑油路，更换损坏的油管或密封件。
故障五：折弯精度不准确。
排除方法：调整上下模具的间隙和位置，确保间隙一致；检查滑块的位置和稳定性，调整滑块到正确位置。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册1.介绍2.设备安全在操作数控折弯机之前，首先要确保设备的安全性。
请按照以下步骤进行操作：-检查各个部位是否有损坏或松动，如果存在问题，请立即解决。
-确保设备安装在平稳的基础上，避免在操作过程中产生晃动。
-使用个人防护装备，如手套、面罩和耳塞等。
3.操作程序为了正确地操作数控折弯机，您需要遵循以下步骤：-打开数控折弯机的电源开关，并确保电源连接正常。
-确认机器的显示屏上的指示灯处于正常状态。
-打开机器的控制台，输入折弯板材的厚度和长度等相关参数。
-将板材放置在机器的工作台上，并调整夹具，确保板材固定牢固。
-按照设备的操作指南使用机器的各项功能，如折弯角度、曲线半径等。
在使用这些功能之前，您需要在控制台上进行设置。
-按下启动按钮，开始折弯板材。
-当完成一次折弯后，通过观察工作台上的指示器，确保板材的位置正确。
-根据需要，重复执行上述步骤，直到完成所有的折弯工作。
4.故障排除在操作数控折弯机过程中，可能会遇到一些问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：-机器无法启动：检查电源连接是否正常，确保开关打开，并确认显示屏的指示灯是否亮起。
-板材固定不牢：调整夹具，确保板材紧固在工作台上。
-折弯角度不准确：检查设置的参数是否正确，如折弯角度和板厚等。
-异常噪音：检查机器各个部位是否松动，确保各个零件处于正常的工作状态。
5.安全注意事项-在操作数控折弯机之前，务必熟悉设备的使用手册，并按要求操作。
-在操作过程中，不要触摸移动的机械部件，以免造成伤害。
-当板材进入机器时，确保手部远离夹具和刀具，以免被夹住或切伤。
-避免将手指或其他物体靠近压料板，以免发生夹紧事故。
-当机器出现异常情况时，立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
数控折弯机使用说明书-数控折弯机怎么操作-折弯机数控操作说明
数控折弯机操作说明书规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。
需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。
最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快。
数控折弯机操作说明书之注意事项在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前，想介绍需要注意的相关事项。
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。
2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。
检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。
3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。
4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。
5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。
6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。
7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。
8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。
先按急停再切断电源。
数控折弯机操作说明书之操作过程一、开机前准备1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。
二、开机1.按照操作步骤进行，正确地操作机床；2.机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障；3.机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；4.新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；6.经常检查 X 轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。
数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书1.机器安装首先，将数控折弯机安装在平坦稳固的地面上，并确保机器与周围环境没有干扰物。
接下来，将机器插入电源，并根据说明书连接所需的电源线。
最后，检查机器的连接件是否牢固，并确保所有安全设备都正常。
2.机器调试打开机器电源开关，并按照说明书上的操作步骤进行调试。
首先，将机器调至手动模式，确认各项功能是否正常。
然后，将机器调至自动模式，测试机器的自动化程度。
在调试过程中，要注意观察任何异常情况，并及时进行排除。
3.程序设定数控折弯机操作需要预先设定好加工程序。
首先，使用编程软件编写加工程序，并将程序传输到机器控制系统中。
接下来，通过操作界面输入所需加工参数，如折弯角度、折弯力等。
最后，检查程序设定是否正确，并保存设定结果。
4.材料准备在进行折弯加工之前，需要准备好所需的金属材料。
首先，选择合适的金属材料，根据需要的厚度和尺寸进行切割。
接下来，将金属材料放置在数控折弯机工作台上，并固定好。
确保材料的位置和角度正确，以避免加工过程中的误差。
5.加工操作在进行加工操作之前，务必佩戴好防护设备，如安全手套和护目镜等。
将机器调至自动模式，并按照程序设定进行操作。
首先，将金属材料对准折弯模具，并使用夹具固定住。
然后，按下开始按钮，机器将自动进行折弯加工。
在加工过程中，要密切注意机器运行状态，并根据需要进行必要的调整。
6.加工质量检验在加工完成后，需要对加工质量进行检验。
首先，检查折弯角度是否符合要求，并使用测量工具进行验证。
接下来，检查折弯线是否平直，并检查是否有明显的表面缺陷。
最后，进行力学性能测试，如弯曲试验等。
如发现加工质量有问题，应及时进行调整或修复。
7.机器维护数控折弯机需要定期维护保养，以确保其正常运行。
首先，定期清洁机器的表面和内部部件，以防止积尘和杂物的堆积。
接下来，检查润滑系统，并及时添加润滑油。
最后，检查机器的电气系统，确保电源线和连接器的安全可靠。
数控折弯机操作手册127
数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍2 3．数控系统的操作33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正●工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。
全自动数控折弯机操作规程
全自动数控折弯机操作规程全自动数控折弯机是一种用于加工金属材料的设备，其操作规程需要严格遵守以确保安全和有效的运行。
以下是全自动数控折弯机的操作规程，共1200字：一、安全准备1. 在操作全自动数控折弯机前，将工作现场清理干净，减少杂物和障碍物，保持机器周围的通道畅通。
2. 安装折弯机的操作台，确保操作台稳固可靠，并配备足够的照明设备。
3. 检查并确保折弯机的各个部件和控制系统处于正常工作状态，如电源连接是否稳定、安全装置是否完好等。
4. 确保操作人员穿戴个人防护设备，包括耐磨手套、护目镜、防护服等。
二、机器操作步骤1. 打开电源，启动折弯机控制系统，并进行必要的校准和设置。
2. 打开液压系统，并按照折弯机的使用说明将油箱内的液压油加至规定的液面。
3. 根据需要选择合适的模具，安装在折弯机上，并确保模具固定牢固、平整。
4. 将待加工的金属材料切割成合适的尺寸，并将其放置在折弯机工作台上的定位器上。
5. 根据所需的折弯角度和尺寸，在折弯机的控制系统上进行参数设置，在设置完成后进行必要的确认。
6. 按下启动按钮，触发折弯机的动作，注意观察材料的折弯过程，确保其稳定和准确。
7. 在折弯过程中，禁止将手指或其他物体伸入折弯机的工作区域，以免发生意外伤害。
8. 当折弯完成后，按下停止按钮，停止折弯机的动作，等待其完全停止后，将加工好的材料取出。
9. 将机器和工作区域清理干净，移除不必要的杂物和废料。
三、日常维护1. 定期清洁折弯机的各个部件和装置，应用适当的清洁剂和工具，保持机器干净。
2. 定期检查机器的润滑系统，并进行润滑油的更换和添加，确保机器的润滑状态良好。
3. 定期检查模具的磨损情况，如有磨损过大或损坏的情况，应及时更换。
4. 定期检查控制系统的正常工作状态，如有异常情况应及时修复。
5. 定期对折弯机进行保养和维修，如更换易损件、调整机器的精度等。
四、安全注意事项1. 在操作折弯机时，严禁戴手套，以免手套被卷入机器中发生意外。
数控折弯机工操作规程范本（2篇）
数控折弯机工操作规程范本一、操作前的准备工作1.1 到达工作现场后，仔细检查数控折弯机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑系统等。
1.2 确认所需的工件、模具、刀具等是否齐全，并进行必要的清洁和检查。
1.3 穿戴好符合安全要求的工作服和个人防护用品，如头盔、工作手套、护目镜等。
二、开机操作2.1 拉动电源开关，确保数控折弯机接通电源。
2.2 根据操作要求，启动数控控制系统，并进行必要的设定和校准。
2.3 执行手动操作，将工作台和刀具调整至合适的位置和角度。
2.4 检查数控折弯机的润滑系统，确保润滑油是否充足。
三、工件固定3.1 将待加工的工件放置在数控折弯机的工作台上，并固定好，确保工件能够稳定地进行折弯操作。
3.2 根据工件的尺寸和形状，选择合适的模具，并安装在数控折弯机上。
四、数控程序设定4.1 打开数控控制系统的编程界面，根据工件的要求，输入相应的折弯角度、长度等参数。
4.2 根据模具的大小和形状，设定数控折弯机的工作参数，如折弯力、折弯速度等。
4.3 根据实际情况，调整数控折弯机的刀具路径，确保工件能够正确折弯。
五、手动操作5.1 手动操作数控折弯机，观察工件和模具的相对位置，确保折弯操作的准确性和安全性。
5.2 根据实际情况，适时调整数控折弯机的参数，如折弯角度、工作速度等。
5.3 在手动操作过程中，注意观察数控折弯机的工作状态，如有异常情况及时报修。
六、自动操作6.1 配置好数控程序后，可以进行自动操作，由数控折弯机自动完成折弯工作。
6.2 在自动操作过程中，及时观察数控折弯机的工作状态，确保工件加工的准确性和安全性。
6.3 在自动操作结束后，及时关闭数控折弯机的电源，并进行必要的清洁和维护。
七、工后收尾工作7.1 将数控折弯机的工作台和刀具调整到适当位置，确保机器处于安全状况。
7.2 清理工作现场，包括清除工作台上的余料和碎片，并将工具和设备放回指定的位置。
7.3 对数控折弯机进行日常维护和保养，如清洁润滑系统、检查电气接线等。
金方圆数控折弯机使用说明书【指南】
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源数控折弯机的组成:滑块滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
工作台工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
同步系统同步系统：与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精确控制折弯机的各种动作。
挡料机构挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
折弯机操作程序
数控折弯机操作程序
一、开机：
1.打开电器柜上总电源开关（I）顺时针旋转。
指示灯亮开（绿）。
同时将单、联
机开关拨到单机。
2.待系统启动好后（电脑），打开油泵开关启动油泵。
3.按手动按钮（手形状）然后按绿色启动按钮（I），寻找参考点，待寻找完成后
再开动操作。
二、操作折弯（手动）：
1.确定上、下模的模号（按板厚度的8-10倍确定模号），按确认键。
2.填写板厚、长度、按确认键。
让系统计算数值。
3.按绿色启动按钮（I），才可踩脚踏开关，进行折弯。
三、多步编程：
1.按（N）键，新建1个程序，然后根据提示输入上、下模板、厚度、折弯刀数、
四、双机联动：
1.在每台机上设臵好数据，按绿色启动按钮（I）；
2.在西边的机上，把电器柜上按钮打在联动上；
3.踩西边的机上脚踏开关，进行双机联动折弯（东边的机上脚踏开关无效）。
五、如遇突然停电，导致滑块在上面，则不能进行寻找参考点操作。
解决办法关闭电动机（总电源开关）。
1.按屏幕下最左边的键（编程常量键），输入741按确认键3确认。
2.在屏幕右下角光标移至左阀偏臵，按向右键变成20%。
然后按向左键变成20%。
3.光标移至左边第2列的2上面，按回车键（确认键）则滑块下落。
4.按END结束，（多次按下到系统重启结束）
5.正常操作回参考点。
数控折弯机设备操作规程
数控折弯机设备操作规程一、操作前准备1.工作地点：必须通风明亮，设备周围无障碍物。
2.安全环境：工作时必须戴上草帽，穿上工作服、工作鞋和手套，孕妇、高血压患者和酗酒者不得操作。
3.检查设备：确认设备稳定、完好，确保线路、电器、机器均正常无故障。
4.准备工具：安装滑块时需准备合适的起重工具和夹具，在操作过程中需要用到的工具必须准确无误。
5.准备材料：需要加工的钢板必须要符合设备规定的尺寸和强度要求。
二、操作步骤1.打开主电源开关。
2.输入加工板厚、弯角和长度等参数，确认参数准确无误后，按下启动键。
3.调整挡块位置和滑块行程，使其与加工钢板相符。
4.将加工钢板按照设备要求固定在工作台上，保证钢板垂直于地面，同时调整刀座的位置。
5.按下启动键，加工过程中需要随时观察钢板的加工状态，一旦出现异常现象及时停机处理。
6.完成折弯后，停止设备并关闭主电源开关，清除加工钢板和杂物，同时清洁和维护设备。
三、注意事项1.操作前必须先仔细阅读设备的使用说明，了解设备的工作原理和操作流程。
2.在开始工作前，必须检查设备是否完好无损，并确认设备处于正常工作状态。
3.在加工过程中，要注意观察钢板的加工状态，一旦出现异常情况必须及时停机处理。
4.在维护设备时，必须先断开电源，并等待设备停止运转后，才能进行维护和清洁，否则会给操作人员造成严重的安全隐患。
5.弯曲角度、半径和长度的变化会影响钢板的加工精度，所以在操作过程中要注意这些参数的调整，并且必须遵守设备规定的操作方法。
6.操作时注意保持设备工作环境干净整洁，避免钢板表面受到损坏或污染。
7.每天结束工作后，必须对设备进行维护保养，确保设备的正确使用和长期使用寿命。
以上为数控折弯机设备操作规程，希望能对您有所帮助。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。
本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。
1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。
第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。
2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。
第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。
3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。
3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。
3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。
3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。
第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。
4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。
第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。
5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。
第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。
第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。
结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。
数控折弯机操作手册127
箱品资料推荐数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1.机床开关机的操作12.机床的基本配置及主要配件的介绍23.数控系统的操作33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3」.2指令3.13光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3613623.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4」在自动方式折弯时若YKY2角度都没有到达!_!标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时：4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5•数控折弯机常见故障及处理方法1•机床开关机1.1正常开机•打开机床的总电源开关（在电控箱的右侧面）待数控系统启动正常 • 按油泵启动接钮（数控系统下方），使电机运行正常能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点，使 动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2机床上死点突然停电或人为强制断电的开机• 如前所述待电源正常后，开起机床电源开启电机•脚踏下行（凹停止键上的灯必须熄灭）•机床上模下至下模的槽口内，然后再按正常的开机方式开机就可以—7 J1.3关机•机床上模下至下模的槽口内•按油泵停止按钮（在数控系统下方），选择退出，再关机床的总电源I®启动键，让其找参考点（必须得有一个完整的程序,叵）停止键必须按灭）进入数控系统的 手动方式 在数控系统的手动方式停止键上红色的灯必须熄灭） •将数控系统进入半自动工作方按绿色的•脚踏下行（2•机床的配置及各个元件的功能 2.1机床的配置• Y1轴• Y2轴 • X 轴 • R 轴 • Cr 轴控制机床左边油缸上下运动 控制机床右边油缸上下运动 控制后挡料装置前后运动控制后挡料装置上下运动 控制机床工作台下面的补偿缸上下运动 2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置•光栅尺 检测滑块位置，安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把•数控系统 给机床的各个提供指令•使能•检测•计数•相当于人的大 脑•安装 在机床可移动的吊臂上. •油缸 执行机床上/下运动的方向阀的控制，安装在侧板的正面.左右各一只.•主电机 •油泵 给液压元件提供压力源，安装在油箱的后面 给液压元件提供压力源，安装在油箱的后面•主压力阀控制机床的主压力，安装在油泵上方的压力块•补偿阀 给工作台油缸提供压力源，安装在油泵上方的压力块 •充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭，安装在油泵上方的压 力块•比例阀 控制机床上/下运动的方向阀，安装在主油缸的上方，在油缸的Y1Y2各一只.2.3电箱内主要元件的功能• QF1 主电机电源开关 QF12 控制变压器电器开关• QF13控制直流开关电源的电源 QF14 控制风机及照明的电源 • QF15 控制24V 的交流 QF2 控制伺服变压器电源 • QF3 控制X 轴伺服电源 QF4 控制R 轴伺服电源• KM1 控制主电机运行接触器 KA1数控系统上行继电器 • KA2 数控系统下行继电器 KA3 数控系统慢速继电器• VC1 提供24V 直流电源TC1 控制变压器•快下阀 • X 轴电机控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.控制后挡料装置前后运动，安装在机床工作台的内侧.• R 轴电机控制后挡料装置上下运动，安装在后挡料装置上.•TC2伺服变压器MVP403压力，补偿阀信号放大器•PVR5比例阀控制器X X轴伺服驱动器•R R轴伺服驱动器3•数控系统（600）操作说明3.1按键功能说明□主菜单（进入各个菜单选项）13产品列表键（产品保存页面）回产品键（要自动讣算展开长度折弯的编程方式）回步序键（简易编程方式）校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正•工作模式编程模式画可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。
数控折弯机操作及
数控折弯机操作及保养规程数控折弯机操作与保养规程（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机）编制：审核：数控折弯机操作与保养规程1.目的：规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。
2.适用范围：金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。
3.职责：设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。
维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。
4.内容：4.1 操作：4.1.1 开机前准备：1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。
并佩戴好劳保用品。
2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。
3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。
4.1.2设备开关机:1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机床总电源有电2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。
3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。
7.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作8.关机流程：停在下死点—滑块移动到下死点—关主电机—电源开关打到“0”(off)位置4.1.3模具的选择1.上模的选择◆上模的选择要依据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，如果用户选择特殊模具，需特别注意，这些模具的负荷和正常的模具不一样。
数控折弯机的操作方法范本
内部管理系列编号：FS-ZD-04020数控折弯机的操作方法
Operation method of CNC bending machine
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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数控折弯机使用说明书
数控折弯机使用说明书
准确
欢迎使用本公司生产的数控折弯机，本说明书是由面向使用者撰写的，说明如何正确安全地使用本机器，请仔细阅读本文档，并在安装、使用本
机器之前，确保您明白并掌握了本文档中所描述的所有内容，同时请您务
必将此文件及时通知拥有此机器的所有人士。
安全注意事项
1、运行前，请确保机器结构及电气特性正确，并按照机器说明书和
硬件调试指南的操作方法执行检查，以确保机器的正确安全运行。
2、操作人员必须接受机器操作基础知识培训，并认真遵守安全操作
规程。
3、请严格按照安全要求操作，确保安全。
5、调试完成后，机器正式调试运行前，应检查机器是否存在异常现象，及时发现问题，及时处理，以保证机器的正常运行状态。
6、操作人员应穿宽松的服装，不得穿高跟鞋，不得酗酒、饮茶、吸烟。
7、手持及操纵部件的操作要小心，不得有激动和急躁的行为，以免
发生事故。
8、机器行走及折弯时，操作人员要站稳，并事先张开和折弯部分保
持一定距离，以免发生意外。
数控折弯机使用说明书
VR 系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM江苏金方圆数控机床有限公司目录页1. 机床的外型尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12. 技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33. 机床的吊运和安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3.1 机床吊运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3.2 基础安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3.3 清理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3.4 水平⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.5 电气连接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54. 机床的主要用途、性能和结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 4.1 机床的主要用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 4.2 机床的性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 4.3 机架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 4.4 滑块⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 4.5 后挡料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 4.6 刀片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 4.7 油箱⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94.8 手指保护板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯95. 液压系统工作状态⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 5.1 液压系统工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 5.2 滑块上下动作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115.3 剪切角大小调节动作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115.4 夹紧器的工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1215 6.1 后挡料驱动带张力的调整6.2 侧支撑臂的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 6.3 前支撑臂⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 6.4 前挡块的调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 6.5 滑块导轨调节⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15目录页6.6 刀片的拆装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 6.7 刀片间隙调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 6.8 后挡料板的调节⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯176.9 影子线的调整方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯187. 机床日常维护保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 7.1 安全说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 7.2 润滑说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯197.5 维护规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯208. 机床的常见故障及排除方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯298.1 PLC 信号对照表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯308.2 数控系统参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯309. 剪切试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯319.1 刀片情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31 9.2 倾角及刀片间隙⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31 9.3 剪切最小宽度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯319.4 剪切精度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3110 机床操作（本部分专门为控制系统为Delem350 剪板机而制定）⋯⋯⋯3210.1 机床操作系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32 10.2 机床控制系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3210.5 脚踏开关操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3310.6 “VR”控制系统（维护）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3310.7 后挡料基准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3311. 液压系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3611.1 工作压力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36目录页11.2 元器件标识⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3611.3 设定夹紧压力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3611.4 材料常数（倾角/刀片间隙/最大厚度）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3711.5 剪切角计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯373711.7 计算常数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3711.8 限位开关调整（滑块控制）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4011.8.1 上死点调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4041 11.9 刀片间隙动力调整11.10 倾角调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4112 主要元器件情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4413 常见报警的原因（含义）及解除方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4514 VR 数控液压剪板机易损件清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯461. 机床的外形尺寸图一2. 技术参数3. 机床的吊运与安装3.1机床吊运（图二）机床的左右侧板的上方各有一个Φ 40 的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。
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数控折弯机操作手册DNC 600PS培训手册目录1．机床开关机的操作 1 2．机床的基本配置及主要配件的介绍 2 3．数控系统的操作 33..1按键功能的介绍3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光标键3.1.4“手动操作”区域3.2主菜单页面的介绍3.3等级保护的介绍3.4.模具编程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5产品编程3.5.1N页面的编程3.5.2P页面的编程3.5.33.5.43.6产品的校正3.6.13.6.23.7.系统报警信息说明3.8机床参数的说明4折弯过程常见问题处理排除4.1在自动方式折弯时若Y1 ,Y2 角度都没有到达目标值4.2在自动方式折弯滑块在下死点不能正常返程4.3折出的工件左右的尺寸误差大时:4.4在折弯过程中角度校正值偏大.4.5后挡料X轴的校正值偏大4.6当折弯使用后挡料退让功能时不能正常使用时5.数控折弯机常见故障及处理方法1.机床开关机1.1正常开机●打开机床的总电源开关(在电控箱的右侧面)待数控系统启动正常●按油泵启动接钮(数控系统下方),使电机运行正常●将数控系统进入半自动工作方按绿色的启动键,让其找参考点(必须得有一个完整的程序, 停止键必须按灭)●能正常滑块上行回参考点后挡料也能正常后行找参考点,使启动键上红色的指示灯熄灭后表示已完成开机1.2 机床上死点突然停电或人为强制断电的开机●如前所述待电源正常后,开起机床电源开启电机●进入数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内,然后再按正常的开机方式开机就可以了1.3关机●在数控系统的手动方式●脚踏下行(停止键上红色的灯必须熄灭)●机床上模下至下模的槽口内●按油泵停止按钮(在数控系统下方),选择退出,再关机床的总电源2.机床的配置及各个元件的功能2.1机床的配置●Y1轴控制机床左边油缸上下运动●Y2轴控制机床右边油缸上下运动●X轴控制后挡料装置前后运动●R轴控制后挡料装置上下运动●Cr轴控制机床工作台下面的补偿缸上下运动2.2电箱以外主要元件的功能及安装位置●光栅尺检测滑块位置,安装滑块的两侧的背面.Y1/Y2各一把●数控系统给机床的各个提供指令.使能.检测.计数.相当于人的大脑.安装在机床可移动的吊臂上.●油缸执行机床上/下运动的方向阀的控制,安装在侧板的正面.左右各一只.●主电机给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●油泵给液压元件提供压力源, 安装在油箱的后面●主压力阀控制机床的主压力,安装在油泵上方的压力块●补偿阀给工作台油缸提供压力源, 安装在油泵上方的压力块●充液控制阀控制油缸上腔上充阀打开与关闭, 安装在油泵上方的压力块●比例阀控制机床上/下运动的方向阀,安装在主油缸的上方,在油缸的Y1Y2各一只.●快下阀控制机床快速下行的阀,安装的比例阀的旁.●X轴电机控制后挡料装置前后运动,安装在机床工作台的内侧.●R轴电机控制后挡料装置上下运动,安装在后挡料装置上.2.3电箱内主要元件的功能●QF1 主电机电源开关 QF12 控制变压器电器开关●QF13 控制直流开关电源的电源 QF14 控制风机及照明的电源●QF15 控制24V的交流 QF2 控制伺服变压器电源●QF3 控制X轴伺服电源 QF4 控制R轴伺服电源●KM1 控制主电机运行接触器 KA1 数控系统上行继电器●KA2 数控系统下行继电器 KA3 数控系统慢速继电器●VC1 提供24V直流电源 TC1 控制变压器●TC2 伺服变压器 MVP403压力,补偿阀信号放大器●PVR5 比例阀控制器 X X轴伺服驱动器●R R轴伺服驱动器3.数控系统(600)操作说明3.1按键功能说明主菜单(进入各个菜单选项)产品列表键(产品保存页面)产品键(要自动计算展开长度折弯的编程方式)步序键(简易编程方式)校正键该键显示校正页面，该页面可对当前步序及整个产品做校正●工作模式编程模式可输入，修改，读取数据，并储存，搜索和传输程序。
手动操作模式(主要用来上下模对刀,在此方式脚踏下行即可对刀键授权轴的移动和辅助功能。
半自动模式可用当前步序值进行轴循环而不带有自动步序改变。
当制作第一个产品和做仅有一个折弯的产品时使用该模式。
用键做步序更改。
自动模式●指令删除键(删除整个产品,该页面,一个模具时),可删除一个步序或一个程序。
清除键 ,该键可用来删除由光标标志的数据。
确认键(调用产品,模具时用)存储键(存储模具,产品,示教D/A值,进入更高等级时用)●光标键步序向前/页面向前键/复制步序此键可用来翻动同类页面。
(在N页面时下翻到后一个步序再按则会变成复制当前弯头)页面向后/步序后退键光标向上，到达一个可进入的区域。
光标向下，进入下一个可进入的区域。
and该键综合光标定位在当前页面的上部分。
●“手动操作”区域启动键,LED始终亮着表示正在检索，直到接受到检索为止，检索仅能在或模式下进行。
停止键,根据选择的工作模式，停止轴或辅助功能，或停止正在执行的计算。
当DNC在传送模式下（RS232），停止键可始终传送。
选定轴的手工移动键。
在机床参数内，可配置轴类型，输入/输出并选择N2X轴的显示。
其它为数字键(0-9),以及设置正负值的键.3.2页面说明主菜单按键盘右上方的键，出现菜单。
1. NEW PRODUCT(新产品)2 EASY BEND (简易折弯)3 程序清单 / 查找4 上模清单5 下模清单6 编上模 / 编下模7 产品上模 / 下模8 产品参数长度角度9 产品折弯顺序10 产品 X <a Y11 编轴位置12 传送 DNC< ---> PC13 机床参数14 机床控制不管您在哪个屏幕页面上，您只要用键就能够进入主菜单.在屏幕第一行的右侧设置区域内输入选项编号以选择所需选项并按键。
3.3等级保护等级有4个等级，0到3。
0=限制编程。
1=一个（或更多）产品的建立，校正，修改，保存，删除和传递。
2=模具的建立，校正，修改，保存，删除和传送。
3=机床参数的编制，修改和传送。
进入启动软件，虚拟钥匙的位置总是定位在0按或键可进入这些等级（先松开0-3键再放开停止键）。
例如：进入2 ,按住停止键不松再按2,出现VALUE？松开再按222出现# # #,再按信息出现OK,表示已正常进入.钥匙的位置以数字形式显示在屏幕右上角（在联动区域后）。
当口令已被输入时，您可自由活动于较低等级或相同等级3.4模具编程●查询上/下模列表●按主菜单中（以进入）选择。
●在设置区域输入4并按确认键进入上模列表。
●在设置区域输入5并按确认键进入下模列表。
●上模/下摸编制●按主菜单键。
●在设置区域输入6并按确认键进入上/模编制。
●如果没有光标更改模具参数,请进入等级2 ,按住停止键不松再按2,出现VALUE？松开再按222出现# # #,再按信息出现OK,表示已正常进入.●模具的编制是通过按如下所示在页面上输入起值和维数来完成的。
αP 上模角度(实际角度,一般为88 )hP 上模高度(上模刀尖至滑块装快夹高度一般为200mm左右)。
rp 上模半径(实际半径,一般为1.5)TON/M 每米上模支持的最大压力(一般为80)Vd 下模V 宽度(模实际的开口,一般为8mm12 mm16mm)αd 下模V角度(实际角度,一般为88 )hd 下模高度(从工作台表面开始模具开口的上方,一般为130mm左右)rd 下模半径(实际半径,一般为1.5)。
TON/M 每米下模支持的最大压力(一般为80)REF Y hp和rp的和(此值是自动计算出来的)。
SAF X X 安全距离(一般设置为下模开口的一半要大1mm)a:和b: 根据屏幕上所显示的图而定的台面和下模尺寸(无R轴时也可不设)●待上述值都了解清楚后开始编制模具.●在上/下模模编制页面上，按键两次删除该页面上的值。
●将前面所述的模具参数都与实际的模具在此页面设置好后,模具编制就完成了.●上模/下摸存储●将光标放在上/下模,.p__/d__区域分别输入您想给予此上/模的编号。
●按存储键。
●如果系统显示EXISTS信息，选择另一个编号。
●再按存储键。
右上角显示已存储表示模具已经存在模具清单内了.●上模/下摸调用●在N或P页面内,找到上模/下模__/__分别设置我们机床上现装的模具的代号即可●如果不清楚现在机床上模具的代号,可按主菜单键进入上/模清单中查询模具相关代号●如果是新模具,可参考前面所述的模具编制与存储.●上模/下摸删除●按主菜单键分别进入上/下模清单中●找到所要删除模具的代号,在上模/下模 P__/D__输入所要删除的代号●按删除键即可.3.5产品编程操作者有两个编程方式（即，模具和机床参数已被编制完整的情况下）。
快捷方式●直接编制(在N页面内)。
该方法对于尝试使用的操作者来说是最快的方法，因为产品的全部编制都在相同页面上完成。
带有展开计算(在页面内).●该方法可输入带有外部尺寸和各面角度的要折弯成的轮廓。
DNC计算展开长度3.5.1 N页面说明按键进入页面，该页面显示如下.程序(当前程序号) 0 P+(连接程序号)__步序 1(当前步序) / 1(总共步序)CY(重复步序数)代号(存储产品也可以是字母图纸代号) ___________________ 板厚 2 mm ST____AL____SS____(一般不设)抗拉强度 45Kg/mm上模/下模 1 / 16 次数(折圆弧时的次数)______半径(折圆弧时的半径)_____编程值位置校正角度 90 (实际要折弯角度) <ames(实际所折出的角度) ___Y1 295.66 (自动算出) 435.33 (当前值)Y2 295.66 (自动算出) 435.30(当前值)LX 45.00(需要折弯的尺寸) 300.00 (当前值)R 128.3(后挡料上下运动时停靠的位置) 150.0 (当前值)板长(板料的宽度) 折弯力(自动算出)退让外部启动折弯速度(一般不设) 保压时间(一般不设)上死点(机床的上下模的开户大小) 慢速(滑块快慢速转换的距离) C r(工作台补偿压力D/A值自动算出)3.5.2. N页面编程●在编程方式,按一下键进入N页面编程.●光标移至步序后面,在此输入99按删除键●出面提示框后,再按1将该页面清空●光标下移至板厚处,输入所要加工的材料的实际厚度●光标移至抗拉强度处,设置板料事如神抗拉强度(一般铁为45,铝为37不锈钢为65)●光标移至上下模设置机床上现所装的上下模代号●光标移至编程角度处,设置所要加工的角度,移动光标自动计算出下死点●移至X轴设置值处,设置要加工的尺寸●移至R轴设置值处,设置合理的挡靠位置.●移至板长处设置板长(不得小于实际板长),移动光标让其自动算出折弯力,挠度补偿值.●如果该工件有多道折弯不同尺寸,角度.则需要复制步序.●按复制步序键出现提示框,选择1(YES),就会出现第二个步序.●将不同的角度输入到角度的编程栏中,后挡料编程也改成我们所要加工的尺寸.●如果还有更多的步序,则参考上述复制.直到编制好我们所要加工的步序次数●其他的辅助功能可根据实际情况设置.退让:在折弯时,板料成型的过程中碰撞到后挡装置时,需要设置后挡料退让的值.待上下模夹板料后,后挡料就会退到我们所设置的退让值. 外部启动:在加工后挡料尺寸较大有工件时则需要设置,一般设置为1,这样设置后也就是在本道工序加工的后挡料尺寸,在换步的过各中后挡料的编程位置跳步,但不定位,待踩一下脚踏开关X轴再实现定位.避免我加工后挡料尺寸较大有工件时来不及将工件移出,后挡料向前定位,撞击工件存在的安全隐患.保压时间:板料成型后机床在下死点停留的时间,单位为秒.一般可不设上死点:机床下模与上模刀尖的距离,也称机床的开启高度.一般根据加工的高度而定,只要加工出来的工件能方便的取出,这样就有利于提高工件效率.慢速一般可不设,是快慢速的转换距离.●然后进入系统的自动工作方式,再按绿色的启动键,让X,R轴运行到我们的编程设置的位置●踩脚踏不放板料试运行.举例说明程序0 P+ 步序 1 / 1 CY代号_____________________________________板厚 2 mm ST____AL____SS____ 抗拉强度 45Kg/mm上模/下模 1 / 16 次数______ 半径_____ 编程值位置校正角度 90 <ames 88Y1 295.66 435.33 0.12Y2 295.66 435.30 0.12LX 45.00 300.00 2R 128.3 150.0板长 600 折弯力 20退让外部启动折弯速度保压时间上死点 60 慢速Cr 673.5.2校正工件●角度校正●按校正键进入校正页面●先用万能角度尺量出各个的角度●将量出的角度输入到角度校正栏中,让数控系统算出Y1Y2的校正值.例如:在编程角度是90 ,现加工出来的Y1,Y2分别是93 ,88 . 在编程方式将93 输入到校正栏<ames 后面移动光标,系统会算出Y1校正值然后记下校正值, 将校正值清除;将88 输入到校正栏<ames 后面移动光标,系统会算出Y2校正值,然后将Y1上的校正值清除,将之前输入Y1角度时算出的校正值填在Y1校正栏上.●中间的角度大则将挠度补偿加大,反之则减小.●各个段与段之间误差大时,则调整上模夹具上的斜铁.深浅决定角度大与小.一般上面的1mm为1 .●尺寸校正●按校正键进入校正页面●在折弯加工近程中得保证角度情况下才能保证尺寸精度●量出工件左右挡子靠处的尺寸,如果左右的误差大,则用深度尺以下模的外侧为基准点量一下到挡指距离,如果误差小(1-2mmC以内)则通过挡指上的微调事调整.如果误差大则得调整X轴的同步带来调整(最好由相关技术人员来完成).●整体尺寸误差,则通过调整数控系统的校正值来完成.例如:加工出来的尺寸与我们所要求尺寸小2mm,在编程方式把光标移到X轴的校正栏中输入+2mm就可以了.然后再进入自动方式试折.举例说明程序0 N 1 CYCORRECTIDNS N(当前步序) P（整个程序）<a 90 （目标角度）<ames 88（实际角度）Y1 0.12Y2 0.12X 2R3.5.3 保存工件●如果加工出来的工件都符合图纸要求,则把此程序保存起来.●在N页面内,把光标移到P__后面,输入所要存储的数字代号(1-996之间,不可重复)●按存储,键右上角显示已存储,表示已存储在系统内了.●按键可以查找存在系统内的产品3.5.4 调用工件●在N页面内,把光标移到P__后面,输入所要调用的数字代号的产品●按存储键,右上角显示已执行,表示已调出该产品.●按键可以查找存在系统内的产品代号,便于调用产品3.5.5 删除工件●按键进入产品清单页面●把光标移到,输入所要删除产品的数字代号●按删除键,右上角显示已删除,表示已删除该产品.3.5.6 P页面说明3.5.7 在P页面编程●在编程方式,按一下键进入P页面编程.●光标移至步序后面,在此输入99按删除键●出面提示框后,再按1将该页面清空●光标下移至板厚处,输入所要加工的材料的实际厚度●光标移至抗拉强度处,设置板料的抗拉强度(一般铁为45,铝为37不锈钢为65)●光标移至上下模设置机床上现所装的上下模代号●移至板长处设置板长(不得小于实际板长)●光标移到1后面输入你所要折弯的第一步的尺寸,再后移输入第一步的角度●光标移到2后面输入你所要折弯的第二步的尺寸,再后移输入第二步的角度●光标移到3后面输入两个角度成型的第三道入●待设置好后,再按键,让数控系统计算出板料的展开长度(Dev L的值)●按一下键进入设置折弯顺序及停靠点N FACE LEG CR P/d1 1 0 1/12 3 1345●待设置好后,再按键,让数控系统计算出X,Y轴的停靠点以及下死点●按一下键观察一下所计算出的X,Y轴的停靠点以及下死点是否正确.●如果确认无误后,按键进入折弯页面,再按自动方式键踏脚踏开关试运行.●正常后再放入板料进行加工.●如果折弯出来的工件误差大,可参考N页面的校正方法调整.●其他的辅助功能可根据实际情况设置.退让:在折弯时,板料成型的过程中碰撞到后挡装置时,需要设置后挡料退让的值.待上下模夹板料后,后挡料就会退到我们所设置的退让值. 外部启动:在加工后挡料尺寸较大有工件时则需要设置,一般设置为1,这样设置后也就是在本道工序加工的后挡料尺寸,在换步的过各中后挡料的编程位置跳步,但不定位,待踩一下脚踏开关X轴再实现定位.避免我加工后挡料尺寸较大有工件时来不及将工件移出,后挡料向前定位,撞击工件存在的安全隐患.保压时间:板料成型后机床在下死点停留的时间,单位为秒.一般可不设上死点:机床下模与上模刀尖的距离,也称机床的开启高度.一般根据加工的高度而定,只要加工出来的工件能方便的取出,这样就有利于提高工件效率.慢速一般可不设,是快慢速的转换距离.其它可参考N页面编程的操作3.5.7.系统报警信息说明CASSETTE 表示“磁盘”（内部存储）●未经初始化●被污染●已更改格式（例如通过更改软件版本）。