离心泵安全操作规程

9. 附件
9.1. 汽蚀现象 离心泵进口压强小于被输送液体在操作温度下的饱和蒸汽压时，就会引起液
体的部分汽化，形成许多小气泡，体积突然膨胀，这些气泡在叶轮表面附近破裂而凝聚，连
续冲击在叶轮表面上，叶轮表面逐渐因疲劳而损坏。
9.2. 气缚现象 离心泵启动前，泵壳内存在有空气使，由于空气密度很小，所产生的离心力
离心泵安全操作规程
一、目的 为规范离心泵的使用、维护和保养行为，防止事故发生，制定本规程。 二、范围 适用于离心泵的使用、维护、保养工作。 三、责任 离心泵的使用、维护、保养人员对本规程负责。 四、内容 1. 离心泵的基本结构及主要参数 1.1. 离心泵的主要构件有叶轮、泵壳和轴封 1.1.1. 叶轮的作用是将原动机械的机械能传给液体，使液体的动能与静压能均有所增加。 1.1.2. 泵壳的作用就是汇集被叶轮甩出的液体，并在将液体导向排出口的过程中实现部分 动能向静压能的转换。 1.1.3. 轴封的作用是为了防止泵内的液体，沿着泵轴与泵壳之间的空隙露出泵外或空气沿 相反的方向进入泵内。 1.2. 离心泵的主要参数 1.2.1. 送液能力 指单位时间内从泵内排出的液体体积，用 Q（或 qv）表示，单位为 m3/h， 也称生产能力或体积流量。铭牌上的流量是离心泵在最高效率下的流量，称为设计流量或额 定流量。 1.2.2. 扬程 是离心泵对 1N 流体所做的功。它是 1N 流体在通过离心泵时所获得的能量，用 H 表示，单位为 m，也叫压头。铭牌上的扬程是离心泵在额定流量下的扬程。 1.2.3. 功率 离心泵从原动机械那里获得的能量称为离心机的轴功率，用 P 表示，单位为 W。 铭牌上的轴功率是离心泵在额定状态下的轴功率。 2. 离心泵的工作原理 2.1. 离心泵是利用叶轮旋转而使液体产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须灌满 被输送的液体，当离心泵启动后，泵轴带动叶轮和泵内液体高速旋转。 2.2. 在离心力的作用下，液体从叶轮中心向叶轮外缘运动，叶轮中心处因液体空出而呈负 压状态。这样，在吸入管的两端就形成了一定的压差，液体就会被吸入泵内，这就是离心泵 的吸液原理 2.3. 另一方面被甩出的液体，在从中心向叶轮外缘运动过程中，液体的动能将减少，静压 能将增加，达到泵出口处时压力达到最大，于是液体被压出离心泵，这就是离心泵的排液原 理。
机座地脚螺栓松动
叶轮腐蚀、叶轮堵塞
机械密封安装不合格，密封损坏
3
密封泄漏
冷却水供应不足或中断
严重汽蚀
物料粘度增大，叶轮堵塞
4
原动机超载
泵轴或电机不同轴、对轮不Hale Waihona Puke Baidu正
5
轴承发热
轴瓦或轴承内进入尘埃、赃物
检查电源 清理滤网 更换叶轮 更换机械密封 减小物料粘度，清通叶轮 检查密封，灌泵排气 调节同心度和平行度 更换六角垫 紧固地脚螺栓 清通叶轮、更换叶轮 更换机械密封 保证冷却水供应 排除汽蚀原因 减小物料粘度，清通叶轮 调节同心度和平行度 清洁轴瓦、轴承
序号
故障
原因 吸入端或泵内有气体
排除方法 检查密封，灌泵排气
泵的转速不够或叶轮反转 抽空、减压 （吸不进液体） 吸入端滤网堵塞 1 排空、减量 叶轮松脱、严重腐蚀
（送不出液体） 机械密封安装不合格，密封损坏
物料粘度增大，叶轮堵塞
吸入端或泵内有气体 泵轴或电机不同轴、对轮不对正
2
振动和噪声
联轴器六角垫损坏
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3. 启动前的检查及准备工作 3.1. 启动前要把泵和现场清理干净。 3.2. 检查轴承架内润滑油量是否适量（视镜中部），是否有泄漏。 3.3. 检查泵体地脚螺栓有无松动，机封冷却水是否供应正常。 3.4. 检查泵轴与电机主轴的同轴度和平行度。 3.4. 用手动盘车，叶轮应转动灵活无卡擦现象，安装好防护罩 3.5. 电动电源，检查电机转向，与泵的转向箭头是否一致。 4. 开机程序 4.1. 离心泵启动前，打开进口阀门，用所输送液体灌满泵，驱除泵中的空气。 4.2. 离心泵启动时，将出口阀全关，使泵在流量为零的情况下启动。这样，泵所需的功率 最小，以避免在启动时电机过载而烧坏。 4.3. 泵启动后，压力表指示相应压力时，缓慢打开出口阀门，调整到所要求的流量。 4.4. 泵在运转时，要经常检查润滑油量、密封的泄漏情况、机封冷却水供应情况和发热情 况。 5. 停机程序 5.1. 缓慢关闭离心泵出口管路阀门。 5.2. 切断电源。 5.3. 关闭离心泵进口阀门。 5.4. 若长时间停运不用，应将泵内液体放尽，封闭泵进、出口，还应定期检查。 6. 注意事项 6.1. 离心泵禁止在无介质进入泵腔情况下空载运行。 6.2. 离心泵在出口阀关闭情况下，连续工作的时间，不能超过 3 分钟。 6.3. 不能用泵入口阀来调节流量，以免产生汽蚀。 6.4. 离心泵停车时，先关闭出口阀再停电机。否则停车后，出口管道中的高压液体可能倒 流入泵内，导致叶轮倒转而造成事故。 6.5. 泵起动过程中要注意振动和异响情况，如有异常，立即停车检查。 7. 离心泵的维护和保养 7.1. 进口管路必须高度密封，不能漏液漏气，禁止在汽蚀状态下运行。 7.2. 若停车时间长，应将泵内和管道内的液体放尽，以免锈蚀和冬季冻结。 7.3. 泵在运行中定时做好巡检工作，以防发生意外。
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7.4. 经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温度不应超过 35℃，极限温度小于 75℃）及油 位情况（一般每运行 500 小时后，全部更换润滑油一次）。 7.5. 泵一般不宜在低于 30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口 管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定的使用范围。 8. 离心泵常见故障、原因及排除
也很小，此时，叶轮中心难以形成足够的负压。虽然叶轮高速旋转，但不能输送液体。
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