机械设备维修保养
机械设备维修与保养操作规范
机械设备维修与保养操作规范在各行业中，机械设备的使用和维护是至关重要的。
合理的维修与保养操作可以确保机械设备的长期正常运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生。
本文将从机械设备维修和保养的基本原则、设备维修要点、保养工作流程等方面进行论述。
一、机械设备维修和保养的基本原则1. 安全第一：在进行任何维修和保养工作之前，要确保自身和他人的安全。
佩戴好必要的防护装备，进行必要的停机检查，并严禁在设备运行过程中进行维修和保养。
2. 规范操作：在维修和保养操作过程中，要严格按照设备制造商提供的操作手册和维修手册进行操作。
任何自行改动设备结构或解决问题的行为都是禁止的。
3. 预防为主：依据设备的使用情况和维修历史，制定合理的保养计划，定期进行检修和保养，以预防故障的发生。
在日常使用中，要注意异常情况的观察和记录，及时发现和解决潜在问题。
4. 及时维修：一旦发现设备存在问题或有异常情况，要立即停机检修，以免问题扩大，降低设备可用率。
在维修过程中，要遵循先进的维修工艺和标准，确保维修质量，减少故障率。
二、设备维修要点1. 设备故障排查：遇到设备故障时，要首先进行故障的排查和定位。
可以通过观察和检查，利用仪器设备进行测量和检测，排查出故障的具体位置和原因。
2. 维修操作规范：在进行设备维修时，要按照制定的操作规程进行。
注意操作方法的正确性和连贯性，掌握好操作步骤和技巧，防止因操作不当导致二次故障。
3. 零部件更换：当故障的原因是某个零部件损坏时，要及时更换相应的零部件。
更换零部件时要注意选择合适的品牌和类型，保证其与原设备的匹配性。
在更换过程中，要严格按照设备维修手册和相关标准操作。
4. 维修记录和报告：对于每次维修工作，要做好维修记录，包括故障现象、维修过程、更换零部件、维修时间等信息。
维修结束后，要及时编写维修报告，总结故障原因，并提出相应的改进建议。
三、保养工作流程1. 巡检与润滑：定期进行设备巡检，包括设备运行状态、液压油温、润滑油量和润滑是否正常等方面。
机械设备维修保养内容
机械设备维修保养内容
1. 嘿，你知道机械设备就像我们的宝贝汽车一样，也需要定期保养吗？比如说，就像给汽车换机油一样，机械设备的一些关键部件也得时常检查更换呀！。
例子：每次给机器做保养的时候，我就会想，这可真像照顾一个小宝宝啊，得小心翼翼地呵护着。
2. 机械设备的清洁可不是随便擦擦就行的哦！这就好比我们洗脸，得认真仔细，把每个角落都弄干净。
例子：上次小李看到我在认真清洁设备，还打趣说我比照顾自己还用心呢，哈哈。
3. 润滑呀，那可是机械设备的“活力源泉”，不做好这个，机器就像没吃饱饭一样没力气干活啦！
例子：我们一不注意润滑，那机器运转起来就“吭哧吭哧”的，好像在抱怨呢。
4. 设备的紧固也很重要啊，松松垮垮的可不行，就像衣服没扣好扣子，多别扭呀！
例子：有次发现一个螺丝松了，哎呀，真让人后怕，要是出问题可就麻烦了。
5. 别小看了这些小零件，它们可是机械设备的“螺丝钉”，一个都不能坏呀！
例子：上次一个小零件出问题，导致整个机器都停工了，这可真是“千里之堤毁于蚁穴”啊。
6. 对机械设备的定期检查就像给人做体检一样，能提前发现问题，早解决多好啊，免得以后变成大麻烦！
例子：每次定期检查的时候，我们都紧张得不行，生怕查出什么大毛病来。
7. 培训操作机械设备的人也很关键呀，不会正确操作就像不会开车硬要上路，那怎么行呢！
例子：上次来个新手，操作机器那叫一个生疏，真让人哭笑不得。
我的观点结论：机械设备的维修保养真不是一件简单的事，每一个环节都要用心对待，这样才能让它们更好地为我们工作呀！。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备维修及保养措施
机械设备维修及保养措施一、介绍机械设备在使用过程中需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档将介绍机械设备维修及保养的基本措施和步骤。
二、维修措施1. 定期检查：定期检查机械设备的各项部件，包括机械传动系统、电气系统和液压系统等。
检查是否有松动、损坏或磨损的零部件，及时进行修复或更换。
2. 故障排除：当机械设备出现故障时，需要根据故障的具体情况进行排查和修复。
可以通过观察、测试和测量等方法确定故障原因，并采取相应措施进行修复。
3. 润滑保养：定期给机械设备的润滑系统添加润滑油或润滑脂，确保各个零部件的良好润滑。
根据机械设备的使用频率和工作环境，确定润滑周期和润滑剂的使用量。
4. 清洁维护：保持机械设备的清洁和整洁，防止灰尘、污垢和腐蚀物进入设备内部，影响其正常运行。
定期清洁机械设备的外表面和内部零部件，特别是关键部位。
三、保养措施1. 紧固检查：定期检查机械设备的螺栓、螺母和紧固件是否松动，及时进行紧固，以避免意外松动导致的安全事故。
2. 部件更换：根据机械设备的使用寿命和磨损程度，定期更换易损部件，如皮带、轴承和刀具等，确保设备的正常运行。
3. 液体检查：检查机械设备的液体，如冷却液、润滑油和液压油等，确保其充足和质量良好。
定期更换液体，避免老化和污染对设备的损害。
4. 环境保护：在机械设备的工作环境中，遵循环境保护和安全规定，防止污染和能源浪费。
合理使用机械设备，避免不必要的能源消耗和排放。
四、总结机械设备维修及保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键措施。
通过定期检查、故障排除、润滑保养、清洁维护和部件更换等措施，可以提高机械设备的可靠性和稳定性。
机械设备维修及保养制度(3篇)
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。
(1) 设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。
(2) 定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。
(3) 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。
(4) 一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。
(5) 二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。
(6) 各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。
(7) 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。
(8) 机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理：1) 小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。
2) 项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。
3) 中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
4) 大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。
(9) 通过定期保养，减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染；在保养过程中产生的废油、废弃物，作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。
机械设备维修保养注意事项
机械设备维修保养注意事项机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，而对于机械设备的维修保养则是保证其正常运转和延长使用寿命的关键。
下面将介绍一些机械设备维修保养的注意事项，希望能对读者有所帮助。
一、定期检查和保养1. 定期检查设备的外观和机械部件，特别是容易磨损和老化的部分，如传动装置、轴承和密封件等。
如果发现有任何异常，应及时采取措施修复或更换零部件。
2. 定期检查润滑油和液压油的质量和使用情况，必要时更换油品，并按照说明书要求对机械进行润滑。
3. 定期清洗设备的内部和外部，并注意排除可能导致设备故障的灰尘、杂物和异物等。
二、正确操作和使用1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
在操作过程中要注意操作顺序和注意事项，避免错误操作导致机械设备损坏。
2. 在使用机械设备时，要遵守设备的额定工作范围和负荷要求，避免超负荷工作导致机械受损。
3. 操作人员应经常关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施，避免小故障演变成大故障。
4. 合理使用机械设备，避免频繁启停和过度使用，以减少机械磨损和故障的可能性。
三、环境条件和安全措施1. 机械设备的工作环境应保持清洁、通风和干燥，避免灰尘、湿气等对设备的侵蚀和损坏。
2. 安装机械设备时要选择坚固的基础和支撑结构，以保证设备的稳定性和安全性。
3. 在使用机械设备时，应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，并确保工作区域的安全。
4. 在设备维修保养时，应按照操作规程和安全操作要求进行，采取必要的防护措施，避免意外事故的发生。
四、及时维修和故障排除1. 在设备出现故障时，应及时停机，并寻找故障原因。
如能自行处理，可进行维修，如不能解决应及时联系专业人员处理。
2. 建立设备维护档案，记录设备的维修历史和故障情况，以便及时分析和解决常见故障。
综上所述，机械设备维修保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期检查和保养、正确操作和使用、注意环境条件和安全措施以及及时维修和故障排除，可以有效降低机械设备的故障率和损坏风险，保障生产工作的顺利进行。
机械设备保养及维修方案
机械设备保养及维修方案
概述
本文档旨在提供一份机械设备保养及维修方案，以确保设备的
正常运行和延长使用寿命。
以下是具体的保养和维修策略。
保养策略
- 定期检查：对机械设备进行定期检查，包括但不限于润滑油、冷却液、电池等。
- 清洁维护：保持设备清洁，定期清理灰尘、杂物，并确保通
风良好。
- 防腐措施：对设备进行防腐处理，如涂抹防锈剂、使用防腐
包装等。
- 零部件更换：定期更换易损耗的零部件，以避免故障和事故
的发生。
维修策略
- 快速响应：对于设备故障，及时响应并采取必要的维修措施，以减少停机时间。
- 专业技术：确保维修人员具备专业的机械设备维修技能，以
确保维修质量。
- 备件储备：维护一定数量的备件库存，以便及时更换故障零
部件。
- 维修记录：对每次维修进行详细记录，包括维修日期、维修
内容和维修人员，以便日后参考和分析。
总结
以上是机械设备保养及维修方案的主要内容。
通过定期保养和
及时维修，可以确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
同时，保持专业的维修团队和备件储备也是确保设备维修质量的关键因素。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
机械设备维修保养常识
机械设备维修保养常识1. 定期清洁：机械设备在使用过程中会积累灰尘和污垢，因此定期清洁是必要的。
清洁过程中需要注意不使用含有酸性成分或腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。
2. 润滑油更换：润滑油对于机械设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，及时更换老化的润滑油是维护设备的关键步骤。
3. 机械零件检查：定期检查机械设备的各个零部件是否存在松动、磨损或者断裂现象，如发现问题及时修理或更换。
4. 电气系统检查：对于带有电气系统的机械设备，定期检查电路、开关、插头等电气部件的连接是否牢固，以及电线是否出现老化现象。
5. 磨损件更换：机械设备中往往存在一些易损件，如皮带、齿轮等，需要定期检查其磨损程度并及时更换，以免影响机械设备的正常运行。
综上所述，机械设备的维修保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
定期清洁、润滑油更换、机械零件检查、电气系统检查和磨损件更换是维修保养工作中必不可少的环节，只有重视这些细节才能确保机械设备长时间稳定的运行。
机械设备维修保养是一项复杂而又至关重要的工作。
除了前文提到的日常维护工作之外，还有一些其他的注意事项和常识需要了解和掌握。
6. 温度和湿度控制：机械设备在工作过程中需要保持适宜的温度和湿度环境。
过高或过低的温度和湿度都会对机械设备的正常运行产生不利影响，因此需要定期检查和调节工作环境的温湿度。
7. 使用安全：机械设备的操作人员需要接受专业的培训和指导，掌握正确的使用方法和安全操作程序。
在使用机械设备时，需要严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行。
8. 外部环境影响：机械设备在工作过程中可能会受到外部环境的影响，如灰尘、震动、腐蚀等。
因此，需要采取适当的防护措施，保护机械设备不受外部环境的影响。
9. 定期保养记录：对机械设备的保养工作需要进行详细的记录和备案。
包括每次维修保养的内容、时间、维修人员等信息，以便于监控设备的状况和维护历史，为今后的维修保养工作提供参考依据。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
机械设备维修保养四项要求
机械设备维修保养四项要求机械设备在工作过程中，由于各种原因可能出现故障或损坏，为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须进行定期的维修保养工作。
以下是机械设备维修保养的四项要求。
一、定期保养定期保养是指按照设备制造商的要求和相关标准规定，制定合理的保养计划，并按计划进行设备维修保养。
定期保养可以避免设备故障的发生，确保设备的正常运行。
定期保养的主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固以及检查和更换易损件等工作。
此外，还应准备相关的工具、设备和消耗品，以便进行维修保养工作。
二、及时维修及时维修是指在设备出现故障或损坏时，及时采取措施进行维修，防止问题恶化或对设备造成更大的损害。
及时维修的关键是对设备故障或损坏进行准确的诊断，确定修理的方法和程序，并及时采取行动。
在维修过程中，应严格遵守相关工艺和规范，确保维修质量，防止再次出现故障。
三、合理保养合理保养是指根据设备的工作特点和使用条件，制定出合理的保养措施和方法，从而达到保养的效果和效益最大化。
合理保养包括对设备的维修保养计划和方法进行合理评估和选择，确保维修保养工作的科学性和可操作性。
同时还应注意根据设备的使用状态和发展趋势，及时调整和改进保养措施，以适应新的需求和要求。
四、全面保养全面保养是指对设备进行全面维修保养，包括设备的各个部位和组成部件的维修保养。
全面保养的目的是确保设备的各个部位和组成部件正常运转和协调工作，提高设备的性能和效率。
全面保养的内容包括对设备的各个部位进行清洁、调整、校正和磨损部件的更换，确保设备的各项指标和参数在合理范围内。
维修保养是机械设备管理的重要环节，它直接关系着设备的使用寿命和工作效率。
通过定期保养、及时维修、合理保养和全面保养，可以预防设备故障和损坏的发生，确保设备的正常运行，提高设备的工作效率，降低设备的运营成本，延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
因此，企业和管理者应高度重视机械设备的维修保养工作，并合理安排人力、物力和财力，做好设备的维修保养工作。
机械设备维修保养四项要求
机械设备维修保养四项要求
第一，定期检查和维修。
机械设备在长期运行过程中会出现磨损、老化、松动等问题，定期进行检查和维修可以及时发现问题并进行修复，避
免设备故障发生，减少生产停机时间。
定期检查和维修的频率应根据设备
的使用情况和使用环境来确定，一般来说，设备使用频繁的部位和易损件
应定期进行检查和更换。
第二，及时维修故障。
当设备发生故障时，应该立即停止使用并进行
维修。
及时维修可以避免故障扩大导致更大的损失，同时可以保证生产的
连续性。
在维修故障时，需要将设备彻底停止，并进行全面的检查，找出
故障原因，并采取相应的修复措施。
第三，注重维修保养技术培训。
机械设备维修保养需要有一定的技术
水平和经验。
因此，企业应该注重培训维修保养人员的技能和知识，使其
掌握设备的结构和工作原理，掌握常见故障的诊断和修复方法。
通过培训，提高维修保养人员的素质和能力，为设备的正常运行提供人员保障。
第四，建立健全的维修保养管理制度。
企业应该制定维修保养管理制度，明确维修保养的责任和权限，规定维修保养的程序和要求。
同时，还
应该建立设备档案，记录设备的维修和保养情况，建立设备维修保养的记
录和报告制度，及时了解设备的运行状况和维修保养的情况。
综上所述，机械设备维修保养的四项要求是定期检查和维修、及时维
修故障、注重维修保养技术培训和建立健全的维修保养管理制度。
通过遵
守这些要求，能够有效地保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提
高生产效率和经济效益。
机械设备的维修保养（三篇）
机械设备的维修保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
正确的维修保养工作可以有效避免机械故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产成本，提高生产效率。
接下来，我们将详细阐述机械设备的维修保养工作。
首先，对机械设备进行定期维护是非常重要的。
定期维护包括对设备的外观、结构、电气系统和润滑系统进行检查。
首先，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换；然后，检查设备的结构是否松动或变形，如有需要进行加固或修复；接下来，检查设备的电气系统是否正常，如有需要进行维修或替换电器元件；最后，检查设备的润滑系统是否正常，如有需要更换润滑油或清洗润滑管道。
通过定期维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备因故障或损坏而停机，保证设备的正常运行。
除了定期维护，还需要对机械设备进行预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间进行的维修工作，目的是防止设备故障和损坏。
首先，需要根据设备的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划。
保养计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方法。
保养周期根据设备的使用频率和负荷情况来确定，一般为每天、每周或每月进行保养；保养内容包括设备的润滑、清洗、紧固、检查和测量等工作；保养方法包括手动保养和自动保养，手动保养需要操作人员亲自完成，而自动保养则由设备本身完成。
通过预防性维护，可以预防设备故障和损坏，延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，对机械设备进行故障维修也是非常重要的。
故障维修是指设备发生故障时进行的维修工作。
故障维修分为紧急维修和计划维修两种。
紧急维修是指设备发生故障时，需要立即进行的维修工作。
在进行紧急维修时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常运行。
计划维修是指设备发生故障时，通过计划调度，安排专业维修人员进行的维修工作。
在进行计划维修时，需要详细调查故障原因，并制定维修方案，以确保设备的彻底修复。
在进行维修保养工作时，还需要注意一些维修保养的基本原则。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
在实施机械设备的等级保养和维修过程中，需要遵循一定的规定和标准，以确保操作的高效性和安全性。
本文将详细介绍机械设备等级保养及维修的规定，包括保养和维修的流程、操作注意事项等内容。
一、保养规定1.定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行维护和检修的工作。
定期保养的频率应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。
对于高频率使用的设备，保养的频率应该较高；而对于低频率使用的设备，则可以适当降低保养的频率。
2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，通过检查和维护来预防设备故障和损坏。
预防性保养包括清洁设备表面、润滑设备零件、调整设备的紧固件等。
预防性保养可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
3.故障保养故障保养是指在设备发生故障时进行的修复工作。
故障保养需要及时识别和解决设备故障的原因，以便恢复设备的正常运行。
故障保养包括故障诊断、故障排除和更换损坏的零件等。
二、维修规定1.设备维修流程设备维修的流程应该包括故障诊断、维修计划制定、维修方案选择、维修工作执行和维修后的测试等环节。
在进行维修工作时，应该根据设备故障的严重程度和影响到生产的程度来确定维修的优先级。
2.维修操作注意事项在进行设备维修时，需要注意以下几个方面：（1）安全第一：在进行维修操作前，必须确保设备的停机和断电。
对于涉及到高温、高压等危险操作的设备，需要采取相应的安全措施。
（2）维修设备的技术要求：维修工作需要由专业的技术人员进行，以确保维修质量和效果。
技术人员需要熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的维修技能。
（3）维修过程的记录：在进行维修工作时，需要详细记录维修过程中的细节，包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。
这些记录对于以后的维修工作和设备管理非常重要。
三、维修的检验和测试在进行设备维修后，需要进行相应的检验和测试来验证修复的效果和设备的运行状态。
机械维修、保养安全操作规程（3篇）
机械维修、保养安全操作规程机械维修、保养是重要的工作，不仅能够确保设备的正常运行，还能保护工作人员的安全。
为了保证机械维修、保养的安全操作，以下是一些操作规程和注意事项。
一、机械维修、保养前的准备工作：1. 确保机器设备停止运行，并切断电源，确保安全。
2. 阅读设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 使用适合的工具和设备进行维修、保养。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
二、机械维修、保养时的注意事项：1. 严禁带有金属饰品、长发或松散的衣物，以防止被卷入设备中。
2. 在维修、保养机械设备之前，务必先断开电源，并确保设备处于停机状态。
3. 使用正确的工具和技术进行维修、保养。
4. 在维修、保养过程中，禁止喧哗、嬉闹，保持专注。
5. 维修、保养前，查看设备是否有漏电、短路等安全隐患。
6. 维修、保养时，不要随意调整设备的零部件，遵循专业的维修流程和操作要求。
7. 不要使用磨损、损坏或未经检测的工具。
8. 维修、保养时应保持设备整洁，清除积尘和异物。
9. 维修、保养过程中，注意观察设备的工作情况，及时发现并解决问题。
10. 维修、保养完成后，应将设备恢复至正常运行状态，清理工作现场，排除一切安全隐患。
三、机械维修、保养后的注意事项：1. 检查设备的各项部件是否安装牢固、正确。
2. 启动设备前，检查设备是否具备正常运行的条件。
3. 重新连接电源之前，确认所有的设备都已关闭。
4. 维修、保养完成后，应及时记录维修、保养情况，并进行汇报。
5. 检查设备的电气线路是否接地良好，以防止电击事故。
6. 维修、保养后，应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、机械维修、保养时的常见安全事故及预防措施：1. 电击事故：严禁在带电状态下进行维修、保养。
确保设备的电源已切断，并对设备进行放电处理。
2. 被机械设备夹伤、挤压事故：严禁将手或其他身体部位靠近运转中的机械设备。
在维修、保养时，需要将设备彻底停止，并采取适当的安全措施。
机械设备维护保养措施
机械设备维护保养措施
机械设备在正常使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保
其正常运行和延长使用寿命。
下面是一些常见的机械设备维护保养
措施：
1. 清洁：定期清洁机械设备的外表面和内部零部件，以去除灰尘、油污和其他杂质。
可以使用合适的清洁剂和工具进行清洁，注
意不要使用过于腐蚀性的化学物质。
2. 润滑：定期给机械设备的轴承、齿轮和其他摩擦部位添加适
量的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损，并保持良好的工作状态。
注意选择合适的润滑剂，并按照设备说明书上的要求进行润滑。
3. 检查：定期检查机械设备的关键零部件和功能，确保其正常
工作。
可以使用测试仪器和设备来检测关键参数和性能指标，及时
发现并解决问题。
同时，注意记录维护保养的情况和发现的问题，
以便后续分析和改进。
4. 调整：根据机械设备的使用情况和要求，定期进行调整和校准，以确保设备的工作状态和精度。
可以根据设备制造商提供的调整方法和流程进行操作，或者请专业技术人员进行调整。
5. 防护：在机械设备周围设置合适的防护措施，防止外界杂质和物质对设备的损坏和污染。
可以使用防护罩、防护网等设施，同时加强设备的维护保养，确保其正常运行。
维护保养措施的具体内容和频率可以根据机械设备的类型、规格和使用条件进行调整。
建议制定一份维护保养计划，并按计划执行，以保证机械设备的可靠性和稳定性。
以上是关于机械设备维护保养措施的简要介绍，希望能对您有所帮助。
机械设备使用、维修、保养、修理制度(3篇)
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械设备的定期保养与检修要点
机械设备的定期保养与检修要点机械设备作为工业生产的重要工具，为了保证其正常运转和延长其使用寿命，必须经常进行定期保养和检修。
本文将介绍机械设备定期保养与检修的要点，并提供一些实用的技巧和建议。
一、机械设备保养要点1. 清洁保养定期进行机械设备的清洁工作是保证其正常运转的基本要求。
清洁设备可以去除灰尘、油污等杂质，防止其进入机械内部，影响设备的正常工作。
清洁时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
2. 润滑保养机械设备中的摩擦部件需要定期进行润滑保养，以减少磨损和摩擦产生的热量。
根据设备的不同要求，选择适当的润滑方式和润滑剂，保证设备在运转过程中的顺畅和稳定。
3. 零部件更换定期检查机械设备的关键零部件，如皮带、齿轮、轴承等，发现损坏或磨损严重的部件应及时更换，以防止意外事故的发生。
更换零部件时，应选择与原部件相匹配的合适型号，并按照设备使用说明书或专业技术人员的指导进行操作。
4. 电气系统维护对于涉及到电气系统的机械设备，定期进行电气维护是十分重要的。
维护工作包括检查电线连接是否牢固，电气元件是否损坏，电路是否正常等。
若发现问题，应及时修复或更换有问题的部件，以确保电气系统的安全和可靠。
5. 安全保护装置检测机械设备的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设施，例如安装在机械设备上的防护网、安全开关等。
定期进行安全保护装置的检测和测试，确保其正常运转，以防止操作人员在操作过程中发生意外。
二、机械设备检修要点1. 设备检查定期进行设备的全面检查，包括机械系统、电气系统、液压系统等，发现异常情况及时处理。
检查时应仔细观察设备是否有异常声音、异常振动等现象，同时检查设备的连接部分是否松动，有无漏油、漏电等情况。
2. 机械部件维修机械设备的机械部件是其正常运转的核心，定期进行机械部件的维修和更换是保证设备正常运行的重要环节。
维修时，应先将设备停机，确保安全，然后按照维修手册或专业技术人员的指导进行维修操作，最后进行试运行和调试。
机械设备的维修保养（二篇）
机械设备的维修保养1、使用机械设备做好定机定人，任何职工不得擅自使用。
对非操作人员使用机械，罚款10～50元/次，出现事故，后果自负。
2、操作人员要做好日常维修保养记录，反映调整、润滑、坚固、清洁、防腐十字作业状况。
3、任何机械不准超负荷运行、作业，操作人员不准擅自离开岗位。
4、项目部负责每月检查不少于1次，并做好检查记录，反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。
5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修，机修人员要及时对出现故障的机械进行修理，绝对不允许机械带病作业。
6、严格按机械操作规程作业，不得违章操作。
7、责任分工⑴使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写机械设备入库验收单，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。
⑵从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。
⑶根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。
由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。
⑷凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
⑸维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。
⑹设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。
8、修理类别及方法⑴大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。
需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
①机械设备需大修的技术条件如下：1)发动机a.动力性能显著下降（一般降低20%以上）b.有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）c.发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）2)机械部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
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中铁四局一公司芜雁高速公路路面工程项目经理部设备维修保养方案为加强本项目部施工生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本方案一、设备维修保养目的目的：采用预防性保养方法，确保施工机械的正常运行。
基于维护人员的视觉、听觉及手工操作，或用户信息和数据，对施工机械部件及整车的检查、调整设置、状态检测、润滑、清洗、紧固等，出具维修保养报告及改造建议。
二、设备总体情况目前项目部有三台胶轮压路机型号为XP302、三台钢轮压路机型号为LT320S、7-222-G1、XS202J四台装载机徐工LW520-F、徐工LW541-F、厦工XG951、柳工ZL855,两台摊铺机型号徐工952水稳站沥青拌和站各一座机械各配两名操作手拌和站配四名操作手三、设备维修保养制度1、项目部定期、不定期对场内设备进行维修保养2、每月1次定期保养，每周不定期检查，3、维修时应当将设备停在安全位置，设置安全警示牌4、设备维修时必须由管理人员旁站监控5、每日填写维修保养记录，交接班记录四、设备维修保养人员情况和职责1、设备每天的保养由当班操作手来完成设备的维修交由专业的机修师完成。
2、负责监控设备的保养与维修；3、负责设备正常运转的保管；4、负责设备交接班的处理；5、负责对设备问题地方的处理。
6、保证机械设备运行正常，随用随到保证机械设备运行正常，随用随到7、保证机械故障机修师30分钟内能到达；8、保证机械设备一般故障在24小时内排除；9、对设备的保养、清洁，每周打扫设备一次10、每 1 月清洁设备一次，排除因环境污染、车身的油污增加，造成设备运转不良的情况11、每季度对设备主机进行状态功能测试，并将检查的结果记录于《设备运行登记表》中；五、设备维修保养流程1设备维修人员检修时应当提前通知操作人员，2设备故障时应立即停车，告知设备管理人员，安排专业机修师维修六、各类设备维修保养方法1、水稳拌和站维修保养方法2、摊铺机维修保养方法(1)、减速机透气螺塞处泄露液压油(2)、右分料泵电磁阀体与泵体结合面处出现渗油现象，量略大(3)熨平板伸缩段与基础段之间产生漏料现象。
(4)振捣马达与偏心轴之间的连接尼龙套碎裂(5)润滑泵电机不转(6)右输料传感器不能实现自动控制输料3.压路机维修保养方法(1)、电气故障(2)、发动机故障(3)、行走系统故障(4)、振动系统故障4、装载机维修保养方法(1)、装载机驱动桥的常见故障(2)、装载机传动系统典型故障(3)、装载机工作装置(4)、装载机转方向沉重5、沥青拌和站(1)、冷料系统(2)、除尘系统(3)、粉料系统(4)、提升机(5)、振动筛(6)、计量系统(7)、沥青导热油系统(8)、气动控制系统七、定期维修保养服务具体于维修保养方案为保证设备的正常使用，我们根据机械设备的生产和制造规范，预先规划、定期进行的检查机保养服务。
定期维修保养服务内容：装载机的检测、维护1、每50工作小时的维护①紧固前后传动轴连接螺栓。
②检查变速箱油位。
③检查制动加力器油位。
④检查轮胎气压及损坏情况。
⑤向前后车架铰接点、传动轴、付车架销，以及其它轴承压注润滑脂。
⑥检查空气滤芯，必要时更换。
2、每100工作小时的维护①清扫发动机缸头及变矩器、油冷却器上的灰尘物料。
②检查蓄电池液位，在接头处涂薄层黄油。
3、每250工作小时的维护①检查轮辋固定螺栓。
②检查前后桥油位。
③检查工作装置、前后车架、付车架，各受力焊缝及固定螺栓有无裂纹和松动。
④更换发动机机油（可根据发动机机油的使用质量情况而定）。
⑤检查发动机发电机风扇皮带的松紧度和损坏情况。
⑥检查调整脚制动器的制动情况。
⑦向风扇皮带轮、涨紧轮、水泵加注润滑脂。
⑧紧固发动机气缸盖螺栓，检查、调整气门间隙。
4、每500工作小时的维护①紧固前后桥与车架连接螺栓。
②必须更换发动机机油和机油滤芯。
③清洗更换变速箱油及滤油器。
④检查并调整发动机气门间隙。
⑤清洗柴油箱及吸油滤芯。
⑥拆装保养马达、发电机。
5、每1000工作小时的维护①更换变速箱油及滤油器。
②更换发动机柴油滤清器。
③检查发动机进排气管的紧固。
④更换液压油箱的回油滤网。
6、每2000工作小时的维护①更换前后桥齿轮油。
②更换液压油及吸油滤网并清洗油箱。
③检查脚制动及停车制动工作情况。
④清洗更换制动加力器刹车油，并检查密封性和制动灵敏性。
⑤检查转向系统的灵活性。
⑥检查动臂、转斗油缸的自然沉降量和分配阀工作油缸的密封性。
装载机维修保养说明（1）检查发动机油面开车前机器置于平地上检查油面。
（1）取出油尺并用干净的布擦净。
（2）将油尺从孔中完全插入，然后再取出检查油尺。
（3）如果油面过低，则加油并再次检查。
如果油面受污或是变稀，那么不管换油间隔如何，都要换油。
检查油尺应在停机15分钟以后进行。
压路机的检测、维护振动压路机是常用的施工机械，在使用过程中常发生的故障主要有：电器故障、发动机故障、行走系统故障、振动系统故障等。
一、电器故障压路机的整机工作额定电压一般为12V 或24VDC，单线制，负极接车架。
在压路机电路中，两个关键的名词值得提一提，即短路和断路。
所谓的短路就是指电路中电流没有经过用电设备，直接由电源的正极接至电源的负极，构成回路；断路就是指电路中的用电设备、电源正、负极构不成回路。
在压路机上，短路故障表现为：接通开关后熔丝烧断，或导线发热有烧焦味，甚至冒烟、烧毁。
产生短路的主要原因通常是导线绝缘损坏，电器导电零件、线头裸露部分或脱落的线头与车体接触等；断路故障表现为：熔丝完好，但接通电路开关后用电装置不工作，产生的主要原因，通常由于线头脱落，连接处接触不良，开关失效，导线折断，该搭铁处未搭铁，插头松动或油污等，造成电路不通。
另外，较为常见的电器故障还有：电压表无指示、电压指示过高或过低；燃油表不显示、指示不稳定或满偏；气压、机油压力表指示过高、无指示；水温表、油温表指针指示数值偏低，读数不准失效等等。
当出现以上故障时，首先应检查仪表及传感器的线路是否有松脱现象，线路中的熔断片是否正常。
电压指示过高时，检查电源系统的发电机输出电压，如过高应调整，检修或更换发电机调节器，检查电压表，如失灵则应进行校正。
电压指示过低时，检查电源系统的发电机，如不发电或输出电压过低，应检修发电机或调整、检修、更换发电机调节器，检查发电机输出电路，若有搭铁处，应修理好检查电压表，如失灵，应进行校正。
燃油表不指示的故障原因是：传感器内可变电阻丝断；浮杆在油箱中卡死；导线断或接头脱落；燃油表表头指针卡死，接地不好等；若指针总指在“ F” 位置，其现象为接通点火开关后，不论油箱中油量多少，表针均为 F 位置，拆下传感器接线柱上的导线搭铁验，若指针回到“ E” 位，说明传感器内部断路，应更换传感器；指针仍不回“ E” 位，可将燃油表的负极接线柱搭铁试验，若回“ E” 位，说明燃油表至传感器间导线断路，可查找出断路处并连接好。
机油压力表指示过高、无指示的故障，必须先检查线路中熔断丝是否完好。
如熔断丝正常无损，可将机油压力传感器上的接线端子拆下，直接搭铁，观察指针是否平稳上升(操作时注意勿使表头指针冲击过猛，以免损坏表头)。
如指针平稳上升，则可确定压力传感器内部有故障，必须更换。
如熔断丝正常无损，可将机油压力传感器上的接线端子拆下，直接搭铁，观察指针是否平稳上升(操作时注意勿使表头指针冲击过猛，以免损坏表头)。
如指针平稳上升，则可确定压力传感器内部有故障，必须更换。
我们在保证水温表和油温表内的接线良好的情况下，若出现指针指示数值偏低，可将传感器接线柱上的连接线拆除，进行断路试验：若指针仍指到最低值，则表明指示表至传感器之间连线有搭铁，应修理或更换导线；若指针转到高值处，则表明传感器内部有搭铁，则应更换传感器。
对于指针指示数值失准，则可能是指示表与传感器未正确配套，或是指示表传感器性能不良（如表内线圈烧坏造成短路或传感器的热敏电阻衰老变质），我们应及时更换。
二、发动机故障发动机的主要故障：1、启动困难；2、工作中突然熄火；3、工作时大量冒烟； 4、发动机水温或油温高。
发动机启动困难的原因：蓄电池电力不足，起动电路接头脱落或接触不良，启动电机故障，燃油箱内柴油太少，或油的质量差引起燃油管路或滤清器阻塞。
燃油系统进入空气等等。
发动机工作中突然熄火的原因：进油管断油、传动箱咬死、发动机轴瓦咬死等原因都会引起柴油机工作中的突然熄火。
发动机工作时大量冒烟的原因：气温低或燃油质量差、发动机超负荷、空气滤清器阻塞、进气不畅。
喷油太迟。
其它原因，如油泵、油咀、门、活塞环磨损等。
发动机工作时水温或油温高的原因：曲轴箱内机油油面过低或用油牌号不对。
节温器失灵。
冷却水不足或循环不良。
风扇皮带松驰，转速降低，风量减少。
温度表或感温器可能失灵等等。
三、行走系统故障压路机的行走故障多表现为：不能挂档，桥及制动系统的故障，转向系统的故障等。
不能挂档，可按以下步骤排除故障：首先检查气压是否充足：检查油水分离器及管路是否正常；是否离合器助力器及总泵漏油或空气没有排放干净；听分离壳内是否有异响从而判断是否压盘、从动盘及分离轴承损坏；检查是否是换档推拉软轴松脱所致或操纵器损坏引起。
如果作了以上检查还不能排除故障，那就只能做大手术了——拆开检查是否分离拨叉损坏、离合器压盘或从动盘损坏，甚至检查是否属于变速箱故障。
桥的故障表现和处理：1.行驶时车轮有偏摆现象——轴承或齿轮间隙过大。
轮胎安装不良。
轮壳紧固螺栓松动。
2.发热或有不正常的声音——轴承或齿轮装配间隙过小或过大。
连接螺栓、紧固螺母松动，甚至失落。
润滑油规格不对或量不足引起干摩擦。
制动系统的主要故障——制动力不足、制动器不能正常松开、发动机运转时气压上升缓慢，停车后气压迅速下降。
转向系统的故障主要有：转向不平稳，有震颤现象或杂音——主要是转向系统中空气增多所致，通过补充油料排除泄漏或排出空气解决故障。
转向缓慢、费力——柴油机转速太低。
转向油泵泄漏。
转向轴轴承部位润滑不良。
不能转向——通过测试压力检查确定转向器或转向泵是否损坏。
转向缸是否存在内泄现象。
转向系统的压力是否正常。
振动系统：振动系统是压路机的核心部分，目前柳工采用闭式（萨奥柱塞泵和马达）和开式（天津泊姆克齿轮泵和马达）两种液压振动系统，振动系统正常工作压力是 15-25MPa。
影响液压系统正常工作最敏感的问题是：液压系统的清洁度和液压油的质量。
最近段时间经常碰到用户因为油管爆裂而自行压制油管，因没有注意清洁而引起柱塞泵马达的损坏，因此对用户多进行细致周到的新机交接极为重要！改变液压泵的排量可以改变振动频率,柱塞液压泵两侧有两个可调锣杆,锣杆调进去排量减小,锣杆调出来排量增加,锣杆调一圈可变化 2 个左右单位的频率.齿轮泵的排量是恒额定的，并不能通过调整电磁换向阀的溢流阀来达到调整振动频率的目的！四、振动系统故障1.振动时突然不振——在没有异响及其他特殊情况，应判定为电路系统故障，检查保险、线路是否有损坏或松脱。