某工程堆石混凝土施工方案
某工程堆石混凝土施工方案
某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (6)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (7)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (11)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程，最大堰高，主要工程量见图表01。
图表01 上游围堰主要工程量表序号施工部位及施工项目工程量备注单位数量1 堆石混凝土m3426912 现浇混凝土m3486 C20、二级配3 大块石抛填m368984 帷幕灌浆m 1700 单排，孔距1m5 隔缝板m22450 厚2cm浸油木板6 橡胶止水带m 161 宽500mm2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。
2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。
2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
堆石自密实混凝土施工方案
堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。
二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：细度模数应符合设计要求。
3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。
4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。
三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。
2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。
2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。
2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。
3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。
4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。
5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。
四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。
2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。
3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。
4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
堆石混凝土施工流程详解
30cm
预埋螺栓
特点： 密封性好，利用预埋螺栓固定内侧不需要拉筋固定，堆石方便，外观质量好 需塔机或者吊车，模板支立速度快
2011年广东长坑水库自制钢木大模板
预埋螺栓
中山长坑水库大模板支立现场
2011年四川枕头坝悬臂钢模板
导则3.2.1 堆石料的品质应符合下列规定
1 堆石混凝土所用的堆石材料应是新鲜、完整、质地坚硬、不得有剥落层和裂 纹。堆石料粒径不宜小于300mm，当采用150mm~300mm粒径的堆石料时应进行 论证；堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的1/4、厚度的1/2。 2 堆石材料按照饱和抗压强度划分为6级，即不小于80MPa、70MPa、60MPa、 50MPa和40MPa 。其饱和抗压强度采用50×100mm或50×50×100mm岩石试件 的饱和极限抗压强度确定。 3 堆石料含泥量、泥块含量应符合表3.3.1-2的指标要求 表3.2.1-2 堆石料的含泥量和泥块含量指标
较慢 慢
易 易
不受地形条件限制 有施工条件要求
较低 较低
清峪水库：最大坝高46m，混凝土5万m3左右，采用自卸
车上坝堆石入仓。
云南红石岩水库：右坝肩修建上坝公路堆石入仓
新疆山口电站：围堰最大高度：30.77m，堆石混凝土方量5
万m3，2012年5月竣工。完成工期3个月。 采用下游回填修建施工道路，自卸车堆石入仓，最快月浇筑 堆石混凝土2万m3。
清峪水库RFC浇筑现场
四川枕头坝一级电站RFC试验段浇筑
广东长坑水库RFC浇筑现场
云南迷牛水库RFC浇筑现场
模板
块石
模板
钢筋 钢筋
1m ～ 1.5m
1m ～ 1.5m
特点： 靠近模板处堆石需人工辅助码放。
大块石堆石混凝土大坝施工工法(2)
大块石堆石混凝土大坝施工工法大块石堆石混凝土大坝施工工法一、前言大块石堆石混凝土大坝施工工法是一种应用广泛且效果显著的工程建设方法。
该工法通过使用大块石材料和混凝土结合，形成结构稳定、耐久性强的大坝。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点1. 构造稳定：大块石堆石混凝土大坝采用大块石材料与混凝土相结合的方式，形成坚固的大坝结构，能够有效抵御外界力量的影响。
2. 耐久性强：由于大块石材料和混凝土的结合，大坝具有较高的耐久性，能够经受长期水压和自然环境的影响而不易产生破损。
3. 施工周期短：相比传统的混凝土施工方法，大块石堆石混凝土大坝施工工法可以显著缩短施工周期，提高施工效率。
4. 施工成本较低：该工法在一定程度上减少了混凝土的使用量，从而降低了施工成本。
5. 适应性强：大块石堆石混凝土大坝适用于各种地质条件和水文条件，具有较好的适应性。
三、适应范围大块石堆石混凝土大坝适用于山区河流、小型水库等场所的大坝建设。
它能够应对土石流、洪水等自然灾害的冲击，保障大坝的稳定性和安全性。
四、工艺原理大块石堆石混凝土大坝施工工法的工艺原理主要是通过大块石材料的相互压紧和混凝土的填充来形成稳定的大坝结构。
在施工过程中，需要考虑大块石堆石的选择、混凝土的浇注方式以及采取的其他相关技术措施。
五、施工工艺大块石堆石混凝土大坝的施工工艺主要包括：选址勘察、挖坑清理、基础处理、大块石设置、混凝土浇筑、固结养护等。
在每个施工阶段，都需要严格按照规范进行施工操作，保证每一个细节都得到妥善处理。
六、劳动组织大块石堆石混凝土大坝的施工需要高度协调的劳动组织。
包括施工人员的配备、工作任务的分工、施工进度的控制等。
合理的劳动组织将提高施工效率，确保施工质量。
七、机具设备大块石堆石混凝土大坝施工所需的机具设备包括挖掘机、运输车辆、混凝土搅拌机、浇注设备、养护设备等。
堆石混凝土施工方案
堆石混凝土施工方案1. 引言堆石混凝土是一种常见的道路和堤坝等工程中常用的建筑材料。
它由堆石填充而成，然后使用混凝土进行固化，形成坚固的结构。
本文将介绍堆石混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等方面内容。
2. 材料准备2.1 堆石材料选择具有良好耐久性和结构稳定性的石材作为堆石材料。
常见的堆石材料包括鹅卵石、河石和山石等。
根据工程需求，确定合适的石材规格和尺寸，确保堆石块之间能够紧密堆放。
2.2 混凝土材料选择优质的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和掺合料。
使用低水胶比的混凝土配制，以提高混凝土的强度和耐久性。
同时，根据工程需要添加适量的掺合料，如粉煤灰、硅灰等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
2.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括堆石机械、混凝土搅拌机、振捣器等。
确保设备的正常运行和维护，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 堆石施工根据设计要求，将堆石材料按照合适的规格和尺寸进行堆放。
需注意保持堆石的垂直度和平整度，避免不稳定的堆石结构。
3.2 混凝土浇筑在完成堆石后，开始进行混凝土的浇筑。
首先，确保堆石表面清洁，移除杂物和尘土。
然后，将混凝土均匀地倒入堆石之间，使用振捣器进行振捣，以确保混凝土填充到堆石的每一个角落。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜保持湿润，防止混凝土过早干燥。
根据混凝土强度发展情况，制定合适的养护期，并进行适当的养护措施，如喷水养护和涂刷保养剂等。
4. 质量控制4.1 堆石尺寸和垂直度在堆石施工过程中，根据设计要求进行尺寸和垂直度的检查。
采取合适的测量工具和方法，确保堆石的尺寸和垂直度满足要求。
4.2 混凝土配合比和强度对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。
对混凝土坍落度、配合比比例、混凝土抗压强度等指标进行检测和记录，以确保施工质量。
4.3 养护质量对混凝土养护进行监测和检查，确保养护措施的有效性和养护期的合理性。
堆石混凝土施工流程
堆石混凝土施工流程堆石混凝土施工，那可是个挺有趣的事儿呢。
一、基础处理。
这堆石混凝土施工啊，基础处理可是相当重要的。
就好比盖房子打地基一样，基础要是没整好，后面肯定得出问题。
咱们得先把施工的场地给清理干净喽，那些个杂物啊、垃圾啊，统统都不能留。
然后呢，要按照设计的要求，把基础的形状和尺寸给整出来。
要是基础有一些不平整的地方，还得想办法给它弄平整了，可不能马马虎虎的。
有时候啊，还得对基础进行一些加固处理，比如说加一些钢筋或者是进行特殊的灌浆啥的，就是要让基础变得特别牢固，这样才能撑得起上面的堆石混凝土结构。
二、堆石的摆放。
接下来就是堆石的摆放啦。
这个堆石啊，可不是随便堆堆就行的。
咱们得挑选合适的石头，那些个太碎的或者形状太奇怪不好摆放的石头，可能就不太适合。
把石头运到施工现场之后呢，就要像搭积木一样把它们摆放好。
要注意石头之间的空隙，不能太大也不能太小。
太大了呢，后面浇筑混凝土的时候就会浪费很多混凝土，太小了呢，混凝土又可能灌不进去。
摆放的时候还要考虑整体的稳定性，可不能让堆石堆着堆着就塌了，那就麻烦大了。
而且啊，为了让堆石和混凝土更好地结合，有时候还会对堆石进行一些简单的处理，比如说冲洗一下，把石头表面的灰尘和脏东西去掉，这样混凝土就能更好地黏在石头上啦。
三、混凝土的制备与浇筑。
再说说混凝土的制备与浇筑。
混凝土的配比那可得严格按照要求来，就像做菜放盐一样，多了少了都不行。
水泥、沙子、石子还有水，这些原材料的比例得拿捏得死死的。
在搅拌混凝土的时候呢，要搅拌得均匀，不能有的地方水泥多，有的地方水泥少。
制备好混凝土之后，就开始浇筑啦。
浇筑的时候要从堆石的某个合适的位置开始，慢慢地让混凝土流淌到整个堆石的空隙当中。
这个过程就像是给石头们泡澡一样，让混凝土把它们都包围起来。
而且浇筑的时候速度也很重要，不能太快也不能太慢。
太快了可能会把堆石冲乱，太慢了呢，混凝土可能还没填满空隙就开始凝固了。
四、振捣与养护。
XX工程埋石混凝土施工方案
XX工程埋石混凝土施工方案一、概述本方案针对XX工程的埋石混凝土施工进行详细设计和计划安排。
本方案包括采购材料、制定施工方案、确定施工参数、制定施工计划、组织施工、安全保障和质量控制等内容。
二、施工方案1.预先准备：确定工程场地、编制施工图纸和施工方案，并组织施工人员进行安全培训和技术交流。
2.材料采购：根据设计要求，采购所需的石材、水泥、砂浆等材料，并检查材料质量和数量是否符合要求。
3.施工准备：清理施工场地，搭设施工临时设施，如施工挡板、道路标识和防护网等。
4.基础施工：首先进行基础的开挖和土方回填，然后进行基础的压实和水平调整。
5.石材铺设：按照设计图纸和施工方案，将石材按照规定的间距和间隙进行排列和调整，确保铺设的牢固性和平整度。
6.混凝土浇筑：先进行混凝土的配制和搅拌，然后使用泵车或人工进行浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现裂缝和松动。
7.养护和验收：完成浇筑后，及时进行养护，涂刷保护剂等，确保混凝土的强度和耐久性，并按照设计要求进行质量验收。
三、施工参数1.石材尺寸：根据设计要求选择合适的石材尺寸，确保能够满足施工的需要。
2.混凝土配合比：根据设计要求配制适合的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑厚度：根据设计要求确定混凝土的浇筑厚度，确保能够满足设计要求的承载能力和稳定性。
4.施工速度：根据工期和施工要求确定合理的施工速度，以保证施工的质量和进度。
四、施工计划1.制定总体施工计划：确定施工开始时间、施工结束时间和每个施工阶段的工期，并安排好施工队伍的调度和物资供应。
2.制定施工进度计划：将总体施工计划分解成每日、每周的施工任务，并进行施工过程中的实时监控和调整。
3.制定质量控制计划：根据设计要求确定各个施工阶段的质量控制点和检验标准，并进行质量抽检和记录。
五、施工组织安排1.施工队伍：根据项目规模和施工要求组织合适的施工队伍，并确保施工人员具备相关资质和技术。
堆石混凝土堆石施工工法(2)
堆石混凝土堆石施工工法堆石混凝土堆石施工工法一、前言堆石混凝土堆石施工工法是一种常用的岩石填筑工法，它以石块为主要填料，结合水泥砂浆形成堆石结构。
本文将对堆石混凝土堆石施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点堆石混凝土堆石施工工法具有以下特点：1. 结构牢固：通过水泥砂浆固化，形成坚固的堆石结构。
2. 施工简单：不需要复杂的模板和脚手架，施工容易快捷。
3. 经济实用：石块作为填料，成本低廉，适用于大规模填筑工程。
4. 抗冲刷性能强：堆石结构具有良好的抗冲刷性能，适用于水域和河岸的工程。
5. 自然景观美观：堆石结构可以与周围的自然环境融为一体，美化工程景观。
三、适应范围堆石混凝土堆石施工工法适用于以下工程领域：1. 河道防护工程：可用于河道堤岸、河床修复和防冲刷堤坝等。
2. 堆石码头工程：可用于码头护坡、码头防冲刷和泊船设施建设等。
3. 堆石坡面工程：可用于公路边坡、山体护坡和防滑坡工程等。
4. 堆石挡土墙工程：可用于挡土墙修建、土石方平衡和土方回填等。
四、工艺原理堆石混凝土堆石施工工法基于以下的工艺原理：1. 堆石结构稳定性原理：通过石块间的互锁和自重来提高整体结构的稳定性。
2. 水泥砂浆固化原理：水泥砂浆在水、空气和石块之间形成粘结，增强结构的强度和稳定性。
3. 确保石块质量：选择石块时要注意质量，避免石块中的空洞、裂纹等缺陷。
五、施工工艺堆石混凝土堆石施工工法包含以下施工阶段：1. 清理现场：清理施工区域，确保施工平整且没有杂物。
2.石块摆放：按照设计要求，将石块逐层摆放成堆石结构，注意石块的互锁和合理排列。
3. 水泥砂浆浇筑：在石块中间和周围浇筑水泥砂浆，确保堆石结构的紧密度和稳定性。
4. 养护：对已施工的堆石结构进行养护，确保水泥砂浆的充分固化。
六、劳动组织堆石混凝土堆石施工工法的劳动组织包括施工人员、管理人员和技术人员。
堆石混凝土施工技术方法
堆石混凝土施工技术方法堆石混凝土施工技术方法作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用。
下面是店铺为大家整理的堆石混凝土施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。
1 引言在施工过程中,经常存在着计划安排不合理,技术水平不高,质量、成本控制不严格等现象,为了避免和减少这些不合理现象的发生,就要加强各环节的管理,合理安排计划,严格控制质量和成本,提高施工技术水平。
堆石混凝土施工技术，是指用自密实混凝土(Self-compacting concrete，简称SCC)填充堆石体，将一定粒径的堆石直接入仓，从堆石体上部倒入自密实混凝土，利用自密实混凝土的高流动性及抗离析性，使自密实混凝土依靠自重填充堆石体空隙，形成密实且具有较高强度的混凝土。
而这样形成的混凝土就叫堆石混凝土(Rock Filled Concrete，简称RFC)。
堆石混凝土施工技术，作为国家专利技术[1]，具有以下几个优点：施工技术简单、高密实高强度、提高效率缩短工期、降低综合成本、低水泥量低水化热、体积稳定优良、减少或免除凿毛等。
通过各种实验室试验和工程试验，已经验证了自密实混凝土能很好填充堆石体的空隙，形成致密的、具有较好力学性能和耐久性的结构[2-10]。
作为一种具有广阔应用前景的大体积混凝土施工技术，堆石混凝土不仅仅局限于大坝工程的应用，已有部分铁路公路工程的挡土墙也开始应用[11]。
相信不久，堆石混凝土将会在更多的铁路工程中应用。
于是，总结了堆石混凝土施工管理现状(计划管理、技术管理、质量管理和成本管理四个方面)，并提出了堆石混凝土挡土墙施工工序，展望了堆石混凝土施工管理研究应用趋势。
2 计划管理计划管理是纲领和根据。
在施工之前，应制定详细的施工组织计划，合理安排施工流程。
而计划制定和流程安排，源于对堆石混凝土施工工序的掌握[12]。
周虎作的专题报告[6]，介绍了堆石混凝土施工6道主要工序，如图1所示。
堆石坝工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
2. 施工组织设计：根据勘察结果，编制施工组织设计，明确施工流程、施工进度、人员安排等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备所需施工设备，如挖掘机、推土机、压实机等。
4. 施工材料准备：选择合适的堆石材料，如片石、砾石等，确保材料质量符合规范要求。
二、材料选择1. 堆石材料：选择具有良好抗风化、抗冲刷性能的片石、砾石等，粒径宜在100-300mm之间。
2. 填筑材料：选择粒径适中、强度高、渗透性好的填筑材料，如砾石、砂石等。
3. 混凝土材料：根据设计要求，选择合适的混凝土材料，如水泥、砂、石等。
三、施工工艺1. 坝体填筑：按照设计要求，分层填筑，每层厚度宜控制在0.5-1.0m。
填筑过程中，采用振动压实、静压压实等方法，确保填筑质量。
2. 面板施工：面板采用混凝土浇筑，分为底板、面板和顶板。
施工时，先浇筑底板，再浇筑面板和顶板。
面板厚度宜控制在0.3-0.5m。
3. 坝基处理：对坝基进行清理，确保无杂物、腐殖土等。
对软弱地基进行处理，如换填、加固等。
4. 坝坡处理：对坝坡进行平整、压实，确保坡面稳定。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查堆石材料、填筑材料、混凝土材料的质量，确保符合规范要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程监督，确保施工工艺、施工参数符合设计要求。
3. 成品质量检测：对坝体、面板、坝基等部位进行检测，确保工程质量。
4. 巡视检查：定期对堆石坝进行巡视检查，及时发现并处理安全隐患。
总之，堆石坝工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照规范要求进行。
在施工过程中，要加强施工准备、材料选择、施工工艺和质量控制，确保堆石坝工程质量，为水利工程的安全、稳定运行提供保障。
第2篇一、施工准备1. 工程勘察：对施工场地进行详细的勘察，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
某工程堆石混凝土的施工方案设计
某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (2)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (6)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (10)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量见图表01。
图表01 上游围堰主要工程量表2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。
2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。
2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
2.4场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程580.0m，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧。
混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机。
口上水库堆石混凝土大坝施工方案
２ 工程 特 点
工程 位于松溪河峡谷 出 口部位 ， 河谷狭 窄 ， 大 坝两岸是 陡 壁峡 谷 ， 坝址河 床宽度仅ｉ 十余米 ， 坝址下游河谷 平均宽度也
址下游 ８ ０ ｍ河道处。拌和系统布置在河 道左侧 回填 ２ ｍ高的 狭长地形上 ， 河道右侧 自然成为大坝施 工道路 ， 在汛期 洪水从
１ 工程简述
松溪供水 工程 口上水库 位于 山西省 昔阳县 口上村 附近松 溪河下游河道上 。水库拦河大坝采用堆石混凝 土重力坝 ， 坝顶 长 １ ２ ０ ｉ ｎ ， 坝轴线为 曲线。 最大坝高 ５ ８ ． ４ ｍ， 分为六个坝段， 坝顶
至地面高程 ， 汛 期允许大 坝过 流且汛期 季节性洪水频繁 ， 有 效
大坝过流时作为临时泄洪通道 。 拌和系统场地 上游 布置 Ｊ Ｓ １ ５ ０ ０型强制搅拌机 一台 ，下游
仅 为五十余米， 坝体河床以上高 ４ １ ｍ， 河床以下开挖 １ ７ ． ４ ｍ。右 坝肩无法攀登 ，左坝肩在高于河床 ２ ９ ｍ处有一条通往 库区的
临时道路 。
布置 Ｊ Ｓ １ ０ ０ ０型强制搅拌机一台 。两 台拌和站之 间砌筑浆砌石 四格骨料仓 。Ｊ Ｓ １ ５ ０ ０型搅拌机配备一 台 Ｐ Ｌ Ｄ ２ ４ ０ ０型配料机 、 两 个８ ０ ｔ 水 泥罐和一个 ８ ０ ｔ 粉煤 灰罐 ； Ｊ Ｓ １ ０ ０ ０型搅 拌机配备 一 台Ｐ Ｌ Ｄ ２ ０ ０ ０型配料机 、 两个 ６ ０ ｔ 水泥罐和一个 ６ ０ ｔ 粉煤灰罐 。
施工 期短 。对施工方案 中的施工场地布置 、 临时施 工道路 的规
划和施工设备的选用 ， 提出了较高 的要求 。
３ 施 工 总布 置
３ ． １ 拌 和 系统场地 布置
大坝混凝土方量较大且施工时间集 中， 混凝 土拌 和系统 必 须保证生产强度和储备一定数量原材料的要求 。因此布置在坝
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案
混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案：xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期，其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。
为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板。
大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。
施工布置：大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。
大坝面板浇筑施工道路分为三条。
2.3 风、水、电布置为了满足施工需要，我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。
同时，我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。
为了保证施工的顺利进行，我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。
2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等，我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井，并布置了4台XA100/26A型离心水泵（二用二备，扬程70m，流量792m3/h，功率100KW）。
2.5 施工照明为了满足施工需要，我们在原大坝施工照明系统基础上，在左右岸各增加了一台探照灯。
2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。
3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。
3.2 安全爬梯制作面板施工期间，我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。
3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽，我们特制作了受料斗，宽度为3.0m。
受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。
某工程堆石混凝土施工方案
某工程堆石混凝土施工方案一、工程概况本工程是一些项目的石混凝土施工方案，施工范围涉及到大量的石材和混凝土。
本工程的目的是为了满足工程的建设需求，确保施工的质量和进度，提供稳固的基础和结构支撑。
二、施工准备工作1.施工材料准备：准备充足的骨料、砂子、水泥和其他混凝土材料，并按照规定比例进行搅拌。
2.设备准备：准备好搅拌机、输送带、水泵等所需的施工设备，并确保其正常运行。
3.施工场地：选址合适的场地，保证施工的平稳和石混凝土的固定性。
三、施工方法和步骤1.材料搅拌：按照设计要求的比例，将骨料、砂子、水泥和适量的水进行搅拌，混凝土应具有合适的流动性。
2.混凝土浇筑：a.在施工场地使用输送带将混凝土输送至目标位置，并使用振捣器将混凝土振实。
b. 分层浇筑，每层混凝土的厚度一般不超过40cm，避免出现裂缝和坍塌。
c.采用横向、纵向夯实的方法，确保混凝土的稳定性。
3.施工工期：根据工程的规模和施工条件，合理安排施工进度，确保工程的按时完成。
四、质量控制和安全要求1.施工现场要保持整洁，材料损耗要最小化。
2.混凝土的配合比要严格按照设计要求进行，避免出现强度不合格的情况。
3.混凝土浇注后要进行养护，保持湿润，避免开裂和强度下降。
4.施工期间要遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工人员的人身安全。
五、环保措施1.减少噪音污染：在施工过程中，采取隔音措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.减少粉尘污染：对于水泥粉尘，采取湿化处理，减少粉尘的飞散。
3.减少废料产生：合理控制材料的用量，减少废料的产生。
六、总结本工程的石混凝土施工方案包括了施工前的准备工作、施工方法和步骤、质量控制和安全要求以及环保措施。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，将确保混凝土的质量和施工进度，为工程提供稳固的基础和结构支撑。
同时，通过采取环保措施，减少对环境的影响，保护环境的可持续发展。
石场混凝土基础施工方案
石场混凝土基础施工方案一、工程概况与目标本工程旨在为石场建设一套稳固、耐用的混凝土基础，以支持石场的日常运营和发展需求。
工程位于XX地区，预计施工周期为XX个月。
通过本方案，我们期望实现以下目标：确保基础结构安全稳固、满足石场工作负载要求、延长基础使用寿命、提高生产效率、确保施工安全。
二、施工前准备工作场地勘查：对施工场地进行详细的地质勘查，了解土壤、地下水位等地质条件。
清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等障碍物，确保施工场地平整、清洁。
编制施工图：根据工程需求，绘制详细的施工图纸，并进行技术交底。
材料采购：按照设计要求，提前采购合格的混凝土、钢筋等建材。
三、基础设计与要求基础类型：根据地质条件和工程需求，选择适当的混凝土基础类型，如条形基础、独立基础等。
基础尺寸：根据石场设备的重量、尺寸和工作需求，设计基础的尺寸和深度。
钢筋配置：按照设计要求，在基础内部合理配置钢筋，增强基础的承载能力。
四、材料选择与检验混凝土：选择质量稳定、强度符合要求的混凝土，确保基础的强度和耐久性。
钢筋：选用符合国家标准、质量可靠的钢筋，确保钢筋的强度和稳定性。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验，确保材料质量符合要求。
五、施工方法与步骤基础定位：根据施工图纸，确定基础的准确位置。
钢筋骨架搭建：按照设计要求，搭建钢筋骨架，确保骨架的稳定性和准确性。
混凝土浇筑：在钢筋骨架内部浇筑混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣与抹平：对浇筑后的混凝土进行振捣和抹平，确保混凝土表面平整、无缺陷。
养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、质量控制与安全措施质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和国家标准进行质量控制，确保施工质量符合要求。
安全措施：制定详细的安全管理制度，加强对施工现场的安全管理，确保施工过程安全无事故。
七、进度安排与人员配置进度安排：根据工程需求，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
人员配置：根据施工进度计划和施工需求，合理配置施工人员和技术人员，确保施工过程的顺利进行。
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某混凝土工程上游堆石混凝土围堰施工方案目录1 工程概况 (1)2 施工布置 (1)2.1供水 (1)2.2供电 (1)2.3施工道路 (1)2.4场地布置 (2)3 堆石混凝土施工 (2)3.1分层分块 (2)3.2自密实混凝土入仓强度分析 (2)3.3自密实混凝土运输及入仓方式 (3)3.4堆石料选取 (3)3.5堆石料运输及入仓方式 (3)3.6施工工艺 (3)4 基础帷幕灌浆施工 (6)4.1施工程序 (6)4.2钻孔 (6)4.3冲孔和压水试验 (7)4.4灌浆 (7)4.5灌浆质量检查 (9)5 施工进度计划 (10)6 质量保证措施 (10)7 安全保证措施 (10)8 资源配置 (11)8.1施工机械设备配置 (11)8.2劳动力配置 (12)9 需要协调解决的相关事宜 (12)上游堆石混凝土围堰施工方案1工程概况上游堆石混凝土围堰长154m，堰顶高程597.0m，最大堰高30.77m，主要工程量见图表01。
图表01 上游围堰主要工程量表2施工布置2.1供水在截流戗堤上游侧布置潜水泵，布置管线引到拌和站及工作面，可满足拌和、仓面冲洗养护等用水的要求。
2.2供电由左岸1#缆机配电室内的1250kvA变压器接引至施工工作面。
2.3施工道路上游围堰施工期间，主要利用2#路，EL566～EL576堆石入仓利用围堰基础开挖形成的下基坑道路，并随堰体上升同步填筑升高；EL576～EL597堆石入仓需从2#路填筑一条临时施工道路至围堰桩号约0+070～0+080下游侧，并随堰体上升同步填筑升高，施工道路填筑工程量约为3万m3。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
2.4场地布置受其他承包人施工的发电洞进水口开挖影响，混凝土拌和站先期布置在截流戗堤与低坝过水堰之间靠右岸，场地高程580.0m，发电洞进水口开挖完成后布置到围堰下游侧。
混凝土拌和站型号HZS50，站内布置一台JS1000型强制式搅拌机。
具体布置详见附图01《上游围堰施工平面布置图》。
3堆石混凝土施工3.1分层分块根据设计院下发的堆石混凝土施工技术要求及上游围堰图纸，分层高度为 1.8m，分缝长度为20m，根据现场实际情况，为减少发电洞进水口开挖对上游围堰施工的干扰，上游围堰总体分两段进行施工，0+000～0+080先施工，0+080～0+154待发电洞进水口开挖完成后再施工，并与左岸段交替上升。
左右岸两段均进行通仓浇筑，即一个升程的仓面堆石全部入仓完成后一次性浇筑完成。
横缝面隔缝板利用两侧堆石进行固定。
3.2自密实混凝土入仓强度分析最大仓面20m×30.9m，参照类似工程经验，自密实混凝土在堆石料中延伸的范围约3～5m，允许层间覆盖间歇时间按2.5h考虑，下料点间距按2m布置，入仓强度需达到28.8m3/h，拌和站拌和能力为50m3/h，混凝土输送泵理论输送量70m3/h，混凝土拌和、运输强度满足入仓强度要求。
混凝土输送泵技术参数详见图表02。
图表02 混凝土输送泵技术参数表3.3自密实混凝土运输及入仓方式将混凝土输送泵布置在拌和站出料口处，自密实混凝土采用混凝土输送泵直接泵送入仓。
3.4堆石料选取堆石料取料在Ⅱ#、Ⅲ#弃渣场内，利用PC360挖掘机选取粒径30cm≤d≤120cm、新鲜完整、质地坚硬且无剥落层和裂纹的块石，选取过程中人工配合冲洗石料表面附着的泥土，冲洗干净的块石料堆存备用，无用料装车卸至取料范围以外。
3.5堆石料运输及入仓方式堆石料采用PC360挖掘机装车，20t自卸汽车运输至仓内，仓面配置PC300挖掘机进行堆石料的码放、整平。
3.6施工工艺堆石混凝土施工工艺详见图表03。
3.6.1基础面及施工缝处理基础面包括基岩面、砂砾石、土质及混凝土基础等。
撬挖基岩上的松动岩石，并将浮石虚渣清除，冲洗干净，仓内积水要排净，如有地下涌水要制定引排措施和方法。
砂砾石及土质基础要在开挖完成后进行碾压或夯实，经实验取样合格后，再浇筑混凝土垫层，待混凝土达到5 MPa 以上且表面凿毛后再堆石。
由于浇筑顶面留有块石棱角，其高出堆石混凝土顶面5～20cm，因此堆石混凝土施工缝一般不需要凿毛，只需清除表面积水及浮渣即可，但对表面积大于0.5 m2的混凝土平整面应进行凿毛，揭去乳皮。
图表03 堆石混凝土施工工艺图3.6.2模板安装堆石混凝土模板采用钢模板和木模板，钢模板用于大面积尺寸规则部位，木模板用于各边角部位补缝。
钢模板采用P6015标准钢模板，为减少现场拼装工作量，将P6015标准钢模板利用方木及钢管拼接成1.8m×4.5m的组合模板。
模板安装前先进行测量放线，按照测量放线所提供的位置进行模板安装。
由于自密实混凝土流动性高，模板必须密封性好，在模板接缝处粘贴密封条，如双面胶带等。
3.6.3堆石块石进仓前，首先对该批进仓块石进行全面检查，块石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，对少量粒径小于30cm 的块石要分开运输、分散堆放。
对粒径过大的块石要将其破裂成符合规定的块石或放置仓面中部。
对石料表面附着的泥土必须清洗干净。
对于检查合格的块石批，使用自卸汽车或装载机直接入仓，块石随机堆放，但对于基础混凝土接触面大的堆石应进行调整，以保证新旧混凝土的粘结。
堆石入仓时带进的泥土必须及时清除。
在模板附近堆石时，尽量选用粒径小的块石，上游堆石体与模板之间应保留不小于10cm的空隙作为保护层。
块石入仓完成后用挖掘机进行平仓，边角部位辅以人工平仓，仓内的块石体应遵循“下大上小、中大外小”的原则。
对仓内的不合格料进行清理，经质检员检查、监理工程师验收后，完成堆石工序。
在建基面进行堆石入仓前，须浇筑一层15cm厚的自密实混凝土或其他常规混凝土，并在混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，确保堆石混凝土与基础结合良好。
3.6.4自密实混凝土拌和自密实混凝土拌和是堆石混凝土的关键程序，拌和质量的好坏直接影响堆石混凝土质量，因此，必须把好自密实混凝土拌和关口。
自密实混凝土拌和的依据是配合比，使用现场材料通过实验室试配得到的配合比为自密实混凝土理论配合比，还应根据施工现场生产系统的实际情况进行调整修正，得到最终配合比，但水胶比变化不得超过-0.02～0.01。
自密实混凝土拌和前，首先要对场内原材料进行全面检测，根据骨料含水率的变化情况随时调节用水量。
若自密实混凝土生产过程中天气变化较大或取料部位发生变化时，应及时对骨料含水率进行重新测定，调整实际用水量。
原材料检测完成后，用水清洗搅拌机并清除内部积水。
所用拌和设备应满足高峰期浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，称量设备要确保精度，每仓自密实混凝土浇筑前要认真核对称量设备的精度。
根据最终施工配合比出具配料单，配料单是自密实混凝土拌和的唯一依据。
自密实混凝土拌和时要按顺序上料，首先将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，加入水和外加剂后继续搅拌1min，待自密实混凝土工作性能达到要求时方可出机。
在搅拌机出口进行自密实混凝土流动度和扩散度测试，符合要求方可运输。
3.6.5自密实混凝土的运输由于自密实混凝土的流动性对于浇筑效果有很大影响，因此混凝土出仓后30 min内必须浇筑完成。
根据运输距离配备足够的运输设备，以保证自密实混凝土连续浇筑。
自密实混凝土直接采用混凝土输送泵从拌和站出料口输送至仓面。
3.6.6自密实混凝土的浇筑自密实混凝土的浇筑采用泵送方式入仓。
泵送前应检查泵管和各节泵管接头处密封圈连接是否紧密，保证整个管路不漏气、不漏浆。
连接前，泵管内不得有杂物及未清理的的混凝土，以保证泵管管壁光滑。
泵送自密实混凝土应按照以下顺序操作：首先向内输送0.2～0.3m3清水润湿和清洁泵管；其次在灌注自密实混凝土之前，使用同配比水泥砂浆润泵；最后再泵送自密实混凝土。
不合格的自密实混凝土严禁入仓，已入仓的不合格自密实混凝土必须清理出浇筑仓，并按监理工程师指定的地点弃置。
浇筑自密实混凝土时严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取如添加外加剂、重新拌和等措施来保证质量。
浇筑仓面较大时，应采取多点浇筑法，采用“Z”型或“N”型浇筑方式，4m2布置一个浇筑点，浇筑点间距不大于2m，在每个浇筑点必须使自密实混凝土灌满后方可移至相邻的浇筑点，且浇筑点应连续布置，以保证堆石混凝土密实。
浇筑顺序应做到单向顺序，不可在仓面上往返浇筑。
在堆石下方密实后，混凝土到达仓面时，应控制浇筑高度，一般情况下混凝土面低于堆石面5～20cm，以便于下个仓面的粘结。
整个浇筑完成后，待自密实混凝土达到5MPa以上时，即可进行下层浇筑。
3.6.7堆石混凝土的养护堆石混凝土在浇筑完6～18h开始洒水养护，养护前避免太阳暴晒。
混凝土应连续养护，养护期内应保证混凝土表面保持湿润。
养护时间不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
4基础帷幕灌浆施工4.1施工程序（1）总体施工程序：测量放样→布置孔位点→钻孔→灌浆；（2）孔施工程序：钻机对中调平固定→钻第一段→阻塞冲洗、压水、灌浆→钻第二段冲洗、压水、灌浆→（依次循环至全孔结束）→封孔。
4.2钻孔孔位放样头尾为全站仪测设一轴线上控制点，控制点之间由钢卷尺丈量出灌浆孔位，每孔距离1米。
钻孔采用潜孔钻造孔，孔径Ф76mm，钻孔结束后，采用强风清孔。
4.3冲孔和压水试验(1)、每段孔在钻孔结束时，不提钻进行大流量水对孔壁冲洗，直至冲洗干净为止，回清水时间不少于10 min,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
(2)、灌浆前还应进行裂隙冲洗，冲洗压力为80%的灌浆压力。
(3)、帷幕灌浆孔段Ⅰ序孔灌前均做压水试验,压水试验应在裂隙冲洗后进行,试验采用单点法。
压水试验压力值为该孔段灌浆压力值的80%，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，透水率按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）附录A计算。
(4)、帷幕灌浆孔段Ⅱ序孔、Ⅲ序孔灌前均进行简易压水试验,简易压水试验可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力值为该孔段灌浆压力值的80%，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，透水率按规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）附录A计算。
4.4灌浆1、灌浆方法：采用孔内循环自上而下灌浆，灌浆应按分序加密的原则进行，灌浆孔分三序进行，先施工Ⅰ序，再施工Ⅱ序，最后施工Ⅲ序。
灌浆段长度不宜超过6m，大于6m需要分段灌浆。
第一段灌浆阻塞器阻塞在基岩和混凝土结合面以上0.5m处，第2段及以下各段应阻塞在已灌段以上0.5m处，以防漏灌。
各灌浆段在灌浆前应下入射浆管，射浆管距灌浆段孔底一般不得大于0.5m。
特殊情况下经监理人批准可适当缩减。
2、灌浆压力：灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力宜为0.3Mpa。