浅谈胶粘剂在八大工业领域中的应用.doc
化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景
化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景
胶粘剂是一种广泛应用于建筑、航空航天、汽车、纺织、印刷、电子等领域的材料。
化工设备中的胶粘剂主要指用于固定和连接各种化工设备及其零件的胶粘剂。
本文将探讨
化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景。
一、胶粘剂的应用技术
1.材料选择
胶粘剂的性能决定了其能否在化工设备中长期稳定使用，因此材料选择是至关重要的。
常见的胶粘剂材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
不同的材料具有不同的特性，应根据
实际需要选择合适的材料。
2.涂布方法
涂布是将胶粘剂均布到化工设备零件表面的过程。
常用的涂布方法有喷涂、刷涂、滚
涂等。
不同的涂布方法决定了胶粘剂的厚度和覆盖面积，应根据实际需要选择合适的涂布
方法。
3.固化方法
固化是指胶粘剂在与零件表面接触后，经过一定时间和条件后，变得硬化、粘稠，从
而达到粘合的效果。
常见的固化方法有热固化、紫外线固化、化学固化等。
不同的固化方
法决定了固化时间、固化效果等因素，应根据实际需要选择合适的固化方法。
二、胶粘剂的发展前景
同时，随着人们对环保和安全性的要求越来越高，无溶剂胶粘剂的研究和应用也将会
得到重视。
无溶剂胶粘剂不仅可以满足环保要求，还可以提高胶粘剂的使用寿命和强度，
具有很大的发展潜力。
总之，随着化工行业的发展，胶粘剂会得到越来越广泛的应用。
在应用技术方面，应
根据实际需要选择合适的材料、涂布方法和固化方法；在发展前景方面，要注重功能性材
料和无溶剂材料的研究和应用。
胶粘剂在汽车制造业中的应用[1]本月修正2023简版
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胶粘剂在汽车制造业中的应用胶粘剂在汽车制造业中的应用摘要胶粘剂在汽车制造业中具有广泛的应用，它可以用于连接汽车零部件、密封汽车结构、减少噪音和振动等。
本文将详细介绍胶粘剂在汽车制造业中的应用及其优势，并探讨胶粘剂在未来的发展趋势。
1. 胶粘剂在汽车制造业中的应用1.1 连接汽车零部件胶粘剂在汽车制造业中最主要的应用之一是连接汽车零部件。
传统上，汽车零部件通常通过焊接、铆接或螺栓连接。
然而，这些传统连接方式存在一些局限性，如焊接会造成部件变形，而螺栓连接则需要较大的孔洞。
相比之下，胶粘剂连接可以实现无缝连接，并且可以适应复杂的形状和结构。
胶粘剂可以在汽车零部件上形成强固的粘接，提高汽车的整体刚性和抗冲击性。
1.2 密封汽车结构胶粘剂在汽车制造业中还被广泛用于密封汽车结构。
通过使用胶粘剂，可以有效地密封车身、车窗、天窗等部件，提高汽车的密封性能。
胶粘剂可以填补密封面上的微小间隙，防止水、空气和噪音的渗透。
同时，胶粘剂还可以提高汽车的抗腐蚀性能，延长汽车的使用寿命。
1.3 减少噪音和振动在汽车制造业中，胶粘剂还可以用于减少噪音和振动。
汽车在行驶过程中会产生噪音和振动，影响乘坐的舒适性和安静性。
胶粘剂可以用于粘接隔音材料，有效地降低噪音的传播。
此外，胶粘剂还可以减少汽车零部件的振动，提高车辆的稳定性和安全性。
2. 胶粘剂在汽车制造业中的优势2.1 轻量化设计传统的汽车连接方式如焊接和铆接通常需要较重的金属材料，限制了汽车的轻量化设计。
而胶粘剂连接可以实现无缝连接，减少了材料的使用量，可以帮助汽车制造商实现轻量化设计的目标。
轻量化设计不仅可以提高汽车的燃油效率，还可以降低碳排放。
2.2 灵活性和适应性胶粘剂连接具有灵活性和适应性，可以适应复杂的形状和结构。
相比之下，传统的连接方式对结构形状有较大的限制。
胶粘剂可以填补间隙和缺陷，提高连接的稳定性和可靠性，同时还可以减少汽车噪音和振动。
2.3 应变能力胶粘剂连接具有较大的应变能力，可以适应汽车在不同工况下的应变和变形。
胶粘剂在汽车制造业中的应用
胶粘剂在汽车制造业中的应用胶粘剂在汽车制造业中的应用1.引言在汽车制造业中，胶粘剂的应用逐渐增多。
胶粘剂具有优秀的粘接性能和耐久性，能够在汽车制造过程中实现多种连接、密封和固定的功能。
本文将详细介绍胶粘剂在汽车制造业中的应用。
2.胶粘剂的分类2.1 结构胶结构胶是一种具有高强度和耐久性的胶粘剂，可用于汽车的车身连接、车窗固定、悬挂系统连接等。
常见的结构胶包括环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶等。
2.2 密封胶密封胶用于汽车的密封工艺，能够有效防止汽车零部件在使用过程中的泄漏和腐蚀。
密封胶通常具有耐高温、耐油、耐化学药品等特性，可用于引擎密封、车窗密封、车灯密封等。
2.3 补漆胶补漆胶是一种用于修复和涂装汽车表面的胶粘剂，能够填补漆面缺陷，提升汽车外观的美观度。
补漆胶通常需要具备耐候性、耐水性和耐磨性，以确保修复的效果能够持久。
2.4 线束胶线束胶用于汽车线束的固定和保护，能够有效防止线束在振动和高温环境下的松动和磨损。
线束胶需要具备良好的粘接性和耐候性，以确保线束在各种恶劣条件下的可靠性。
3.胶粘剂在汽车制造中的具体应用3.1 车身制造胶粘剂在汽车车身的制造中具有重要作用，能够实现车身零部件的连接，如车门连接、车顶连接、车尾连接等。
通过使用结构胶，能够提高连接点的强度和密封性，确保车身的稳固和安全性。
3.2 内饰装配胶粘剂在汽车内饰装配过程中也扮演着重要角色。
它可以用于粘合和固定中控面板、座椅、内饰件等。
胶粘剂能够实现内饰件与车身的良好粘接，确保内饰装配的牢固和美观。
3.3 玻璃安装胶粘剂广泛用于汽车玻璃的安装过程中。
它能够确保玻璃与车身之间的密封性，防止水和气体的渗入。
结构胶和密封胶在玻璃安装中常被使用，以保证车辆安全和乘坐舒适度。
3.4 轮胎制造胶粘剂在轮胎的制造中起到至关重要的作用。
它能够将轮胎胎面和胎体层进行粘合，确保轮胎的结构紧密且不会发生断裂。
高性能的胶粘剂具有耐磨性、耐高温性等特性，以满足轮胎在复杂道路条件下的使用要求。
胶粘剂的应用
在汽车工业上的应用在汽车工业上(包括汽车、卡车、摩托车和有关的交通工具)应用胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠、经济高效；用于金属、塑料、织物、玻璃、橡胶等本身或相互之间和涂漆表面的结构连接、固定和密封。
大约有25种类型的胶粘剂适用于汽车的组装，每台典型的机动车用胶量约9kg。
汽车用胶粘剂必须满足一些独特要求，这些要求基本与粘按接头的性能无关，必须在如下条件下便于使用：(1)基本是不熟练的劳动力，经常频繁变换；(2)生产速率高(100辆汽车／h)，每次操作为短促的固定时间；(3)粘接表面只需最低限度清洗(也可能有油)；(4)对健康和安全标准允许限度低；(5)固化时间、压力和温度可稍有变化，并要求与烤漆工艺过程或与材料低的热变形温度相匹配；(6)希望避免精确的称量和复杂的混合。
汽车工业用的胶粘剂其要求是很严格的，现代汽车必须能在—40一93°C温度范围内良好运行，还要耐温度变化、耐盐水、耐燃油、耐油脂、耐高温、耐振动动、耐洗涤和耐尘土等。
胶粘剂在汽车工业上的结构应用有：(1)车体和车项加固扳；(2)双层壳体顶板；(3)车盖内外板；(4)制动蹄片；(5)离合器和传动带；(6)车窗密封；(7)塑料挡板；(8)盘式制动器摩擦衬块；(9)玻璃钢(FRP)车身壁板(运动汽车和卡车)；(10)散热器水箱；(11)车蓬边缘突起；（12）塑料地板。
制动器摩擦衬片必须能在149°C以上的高温时承受冲击和高剪切应力，可用丁腈—酚醛胶膜。
盘式制动器衬块必须能耐177°C以上的高温，要求用酚醛型胶粘剂。
结构胶粘剂在汽车上的其他应用是玻璃与金属的粘接装配。
原来挡风玻璃和后窗与车身之间是用丁基橡胶带密封，并以机械方法固定，或者另外用交联的聚硫材料，同时进行密封和固定。
从70年代初开始，聚氨酯胶粘剂替代了聚硫，用来安装挡风玻璃和后窗。
聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂用于后视镜与挡风玻璃的粘接，这种胶粘剂称为定位胶粘剂。
胶粘剂在汽车制造业中的应用
胶粘剂在汽车制造业中的应用引言胶粘剂在汽车制造过程中扮演着重要的角色。
从最开始的零部件组装到最终的车辆完工，胶粘剂都发挥着粘合、密封和防振等关键功能。
本文将介绍胶粘剂在汽车制造业中的应用。
1. 零部件固定在汽车制造过程中，许多零部件需要固定在一起以确保汽车的结构稳固。
胶粘剂可以取代传统的焊接或者螺栓固定，使得零部件的连接更加简便和高效。
胶粘剂可以在零部件表面形成均匀的粘接层，提供持久的粘接强度，并且不会对零部件造成损坏。
这种固定方式可以减少零部件的重量和成本，并且提高整车的剧煞。
2. 车灯组装车灯的组装需要精确的定位和稳定的连接。
传统的车灯组装方法包括螺栓和焊接，但这些方法可能会对灯具造成损坏，并且安装时间较长。
通过使用胶粘剂，可以方便地将车灯固定在车身上。
胶粘剂可以提供均匀的压力分布，确保车灯与车身完全密封，防止进一步的振动和水分进入。
3. 密封剂汽车制造需要使用大量的密封剂来确保车辆的内部部件和外部环境之间的隔离。
例如，发动机舱和车身之间的接缝需要使用密封剂进行密封，以防止水汽、灰尘和噪音侵入。
胶粘剂可以提供良好的密封性能，并且具有抗高温、抗腐蚀和抗老化等特性，适合在汽车制造中使用。
4. 振动阻尼汽车在行驶过程中会产生振动和噪音，这些振动不仅会影响乘坐舒适性，还可能对车辆的结构和零部件造成损坏。
为了减少振动和噪音，胶粘剂可以被应用在车辆的隔音材料上。
胶粘剂可以有效地吸收和分散振动能量，减少结构的共振，提高车辆的稳定性和舒适度。
5. 外观修饰胶粘剂还可以用于汽车外观的修饰，如装饰条、车标等的粘贴。
胶粘剂可以提供持久的粘接强度，并且不会对汽车外部造成损坏。
通过使用胶粘剂，可以简化装饰件的安装步骤，并提高效率。
胶粘剂在汽车制造业中具有广泛的应用。
它可以取代传统的固定和连接方式，提供稳固的粘合和密封效果。
胶粘剂还可以用于振动阻尼和外观修饰，提高车辆的性能和外观。
随着技术的不断发展，胶粘剂的应用将会越来越广泛，并为汽车制造业带来更多的创新和发展机遇。
胶粘剂的用途范文
胶粘剂的用途范文胶粘剂广泛应用于各个领域，其用途多样。
以下是胶粘剂在不同行业中的应用介绍：1.建筑和装修行业：胶粘剂是建筑和装修过程中重要的材料。
主要应用在砖瓦黏贴、石材安装、地板安装、墙面装修、天花板安装等环节。
胶粘剂可以在快速干燥后提供强力的粘合效果，使得各种材料能够固定牢固。
2.家具制造行业：在家具制造过程中，胶粘剂用于粘合木材和其他材料，如胶合板、纤维板等。
其强力的粘合效果和耐久性使得家具能够长时间使用。
3.汽车制造行业：胶粘剂在汽车制造过程中发挥重要作用。
它用于汽车内饰件、外观件、电子元器件、车身结构件等的粘合。
胶粘剂可以提供强力的粘合效果，同时具有耐高温、耐振动、防腐蚀等特性，确保汽车的质量和耐久性。
4.医疗行业：医用胶粘剂被广泛应用于医疗设备和医用产品的制造中。
它用于手术器械的组装、医用导管的粘合、外科手术创口的封闭等。
医用胶粘剂具有无刺激性、无毒性、抗菌性等特点，确保医疗设备和产品的质量和安全性。
5.电子行业：胶粘剂在电子行业中也有广泛的应用。
它用于电子元件的封装和固定，如电路板、芯片、LED灯等。
胶粘剂可以提供绝缘、导电、阻燃等特性，确保电子产品的正常运作和安全性。
6.纺织行业：胶粘剂在纺织行业中用于纺织品的粘合和固定。
它用于纺织机械的粘合修复、纺织品的缝合、纺织品的黏合等。
胶粘剂可以提供坚固的粘合效果，同时具有耐高温、耐水洗等特性，确保纺织品的质量和使用寿命。
总结而言，胶粘剂在建筑、家具、汽车、医疗、电子、纺织、包装等行业都有重要的应用。
其提供的强力粘合效果和特殊的物理性能，使得各种材料能够牢固粘合，从而产生稳固和持久的效果。
胶粘剂在现代工业生产中发挥着不可或缺的作用，推动了各个行业的发展。
胶粘剂在汽车制造业中的应用
胶粘剂在汽车制造业中的应用胶粘剂在汽车制造业中的应用1. 胶粘剂的概述胶粘剂是一种能够粘结物体的物质，广泛应用于各种行业中。
它具有粘接强度高、灵活性好、耐化学腐蚀、防水防潮、隔热隔音等优点。
在汽车制造业中，胶粘剂发挥着重要的作用，被广泛应用于车身制造、内饰装潢、玻璃安装等领域。
2. 车身制造中的胶粘剂应用胶粘剂在车身制造中起到了加固、密封、抗震等作用。
例如，在车身焊接过程中，胶粘剂可以用于焊缝处的补强，提高车身的刚性。
，胶粘剂还可以用于汽车车身板材的粘接，有效提升车身结构的强度和稳定性。
3. 内饰装潢中的胶粘剂应用胶粘剂在汽车内饰装潢中的应用非常广泛。
它可以用于汽车座椅、门板、仪表盘等部件的粘接。
胶粘剂具有较高的粘接强度和良好的耐温性，可以确保内饰部件在日常使用中的稳定性和耐久性。
4. 玻璃安装中的胶粘剂应用胶粘剂在汽车玻璃安装中起到关键作用。
它可以用于粘接汽车前后风挡玻璃、侧窗玻璃等部件，确保玻璃的牢固性和密封性。
胶粘剂在玻璃安装过程中可以提供可靠的粘接性能，并具有超强的抗剪切能力，确保车内不受外界噪音和气流的干扰。
5. 胶粘剂的选择与应用注意事项在选择胶粘剂时，需要考虑其粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性等因素。
不同部位的胶粘剂需根据具体应用场景来选择。
，在使用胶粘剂时需要注意以下几点：- 严格按照胶粘剂的使用说明来操作，确保操作安全；- 确保粘接表面的清洁和干燥，以提高胶粘剂的粘接效果；- 控制好胶粘剂的用量，避免过多或者过少的使用；- 调整胶粘剂的固化时间，确保粘接完全固化和稳定。
6.胶粘剂在汽车制造业中具有广泛的应用，其在车身制造、内饰装潢、玻璃安装等领域发挥着重要的作用。
通过选择合适的胶粘剂并注意使用注意事项，可以提升汽车的结构强度、耐久性和安全性。
胶粘剂的不断发展和创新将进一步推动汽车制造业的发展。
胶粘剂在制鞋等轻工业中的重要应用
胶粘剂在制鞋等轻工业中的重要应用
2010-07-26 15:51
中国胶粘剂网资讯：轻工行业应用胶粘剂可以制造新产品，提高产品质量和生产效率。
在制鞋行业中，已用胶粘代替缝合、模压，高档皮鞋、旅游鞋、雪地鞋、凉鞋、拖鞋、保健鞋等各种鞋类的修理都要用到胶粘剂。
在家具行业中，胶粘剂主要用于拼板、榫接、复合、贴面、封边、腻平等，制造钢木家具、音箱、橱柜、复合门、沙发等。
在纺织工业中，胶粘剂主要用于制造无纺布、植绒、植物整理、印染、低碳被衬、服装图案转移等。
在包装工业中，胶粘剂用量较大，主要用于制造各种箱、桶、罐、盒、袋、杯、管等，尤其是铝箔-塑膜食品包装袋、牛皮纸-塑编布包装袋、纸-塑膜复合包装、纸-铝箔-塑膜复合包装罐等具有很好的密封、保味、防潮、不渗、防腐等优良性能。
此外，用胶粘剂还可以生产可降解餐具盒，用压敏胶制造封箱胶带。
在印刷工业中，可用胶粘剂进行书籍、期刊、记事本等无线装订;用压敏胶制造不干标签，粘贴非常方便。
此外，工业美术、儿童玩具、体育用品、卫生器具、妇女卫生巾、婴儿尿布、文教用品、渔具制造等，都要用到胶粘剂和粘接技术。
化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景
化工设备生产中胶粘剂的应用技术与前景胶粘剂是化工行业中广泛运用的一种材料，其具有良好的附着性和密封性能，能够将不同材料黏合在一起。
在化工设备的生产中，胶粘剂的应用非常广泛，涉及到金属、陶瓷、塑料等多种材料。
本文将介绍胶粘剂在化工设备生产中的应用技术和前景。
1.表面处理在使用胶粘剂进行黏合之前，必须对材料表面进行预处理，以保证黏合效果。
表面处理包括清洗、去油、去锈、研磨等步骤，同时也需要根据不同材料进行不同的表面处理。
2.选择合适的胶粘剂胶粘剂有各种不同的类型和品牌，需要根据黏合的材料和使用环境来选择合适的胶粘剂。
例如，需要耐高温的胶粘剂可以选择硅酮胶粘剂，而需要耐腐蚀的胶粘剂可以选择环氧树脂胶粘剂。
3.涂布技术胶粘剂的涂布技术直接影响到黏接的质量和效果。
涂布技术包括涂布方式、涂布厚度、涂布速度等因素，需要针对不同的胶粘剂和材料进行调整。
4.硬化处理黏合之后，需要进行硬化处理来保证胶粘剂的性能。
硬化处理包括干燥、烤烘、加热等步骤，需要遵循具体的使用说明和注意事项。
胶粘剂在化工设备生产中有着广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率传统的加工方法需要使用焊接、螺栓连接等方式，较为繁琐且耗时。
而胶粘剂可以在较短时间内完成黏接，提高了生产效率。
2.降低成本使用胶粘剂进行黏合可以避免使用多余的配件，减少生产成本。
同时，由于胶粘剂的黏合效果好，可以减少生产过程中的不良品率，从而进一步降低成本。
3.提高产品质量胶粘剂可以将各种材料黏合在一起，从而增强产品的整体性能。
例如，使用胶粘剂可以使得化工设备具有更好的耐腐蚀、耐热性能，提高产品的质量和寿命。
总的来说，胶粘剂在化工设备生产中的应用技术和前景非常广阔。
未来随着技术的不断进步，胶粘剂的性能将会越来越优秀，使用范围也会不断扩大。
因此，在化工设备生产中，胶粘剂将会成为不可或缺的重要材料。
胶粘剂在汽车制造业中的应用
胶粘剂在汽车制造业中的应用
胶粘剂在汽车制造业中的应用
胶粘剂在汽车制造业中起着重要作用。
它们不仅用于汽车零部件的装配，还用于提高汽车性能、减轻重量和改善驾驶体验。
以下是胶粘剂在汽车制造业中的一些应用。
1. 汽车装配
胶粘剂常用于汽车零部件的装配。
比起传统的机械连接方式，胶粘剂能够提供更均匀的应力分布，减少振动和噪音，并降低零部件的重量。
例如，在车身装配中，胶粘剂可以用于固定车门饰板、天窗和玻璃。
2. 结构粘接
胶粘剂在汽车结构粘接方面也有广泛应用。
它们能够粘接各种材料，如金属、塑料和复合材料，提供坚固可靠的连接。
结构粘接可以用于连接车身分段、横梁、承重结构和车身框架。
3. 密封和防水
胶粘剂可以用于汽车密封和防水。
它们能够填充和密封车身空隙，防止水、尘埃和噪音的进入。
胶粘剂可以在车辆严苛的工作环境中提供有效的密封和防护。
4. 减振和吸音
胶粘剂还可以用于减振和吸音。
它们能够降低车辆振动和噪音，提高驾驶舒适性。
胶粘剂可以应用于车身和底盘部件，减少噪音和
共振。
5. 多功能修复胶粘剂
多功能修复胶粘剂在汽车维修和修复中也有应用。
它们能够修
复车身和零部件的损坏，如塑料修复、缺口填充和裂缝修补。
多功
能修复胶粘剂能够提供快速、有效的修复解决方案，节省时间和成本。
，胶粘剂在汽车制造业中具有广泛的应用，它们能够改善汽车
性能、提高驾驶体验，提供更轻量化和节能环保的解决方案。
胶粘
剂的不断创新和发展将为汽车制造业带来更多的机会和挑战。
简述胶黏剂的用途
简述胶黏剂的用途胶黏剂是一种常见的工业化学品，被广泛应用于各个领域。
它的主要用途是将两个或多个物体粘合在一起，以达到固定、连接、封闭、填充等目的。
以下是胶黏剂的主要用途的一些例子：1.建筑领域：胶黏剂在建筑领域中起到了关键的作用。
它们可以用来粘合瓷砖、地板、门窗等材料，也可用于封闭和填充裂缝、缝隙，起到防水、密封的作用。
另外，胶黏剂还可用于固定和粘合建筑材料、家具等。
2.汽车制造业：胶黏剂在汽车制造业中也发挥着重要的作用。
它们可以用于粘合和固定汽车的各种部件，如车身、玻璃、塑料件等。
胶黏剂能够提供强大的粘接力，并且可以耐受汽车运行时的振动和冲击。
3.电子行业：胶黏剂在电子行业中使用广泛。
它们可以用于固定和封装电子元件、组装电子设备、修复电子产品等。
胶黏剂可以提供电绝缘性，能够防止电子元件和电路之间的短路，并且能够耐受高温和湿度。
4.医疗领域：胶黏剂在医疗领域中的应用非常重要。
它们可以用于固定和封闭创伤，如创口胶水、拆线胶等。
胶黏剂还可以用于制作生物医用材料，如人工血管等。
6.木工和家具制造业：胶黏剂在木工和家具制造业中起到了重要的粘接作用。
它们可以用于粘接木材、纤维板、颗粒板等材料，以制作家具、门窗、地板等产品。
胶黏剂能够提供强大的粘接力，并且可以耐受木材在使用过程中的振动和压力。
7.纺织业：胶黏剂在纺织业中也有广泛应用。
它们可以用于粘合纺织物、布料、鞋子等。
胶黏剂能够提供持久的粘接力，并且可以耐受纺织品在使用时的拉伸和摩擦。
总而言之，胶黏剂在各行各业中的应用非常广泛。
它们不仅能够提供牢固的粘接力，而且具有良好的耐久性和适应性。
胶黏剂的发展可以帮助改进产品的质量，提高生产效率，并创造更多的应用机会。
胶粘剂在汽车制造业中的应用-无删减范文
胶粘剂在汽车制造业中的应用胶粘剂在汽车制造业中的应用概述胶粘剂是一种常用的粘接材料，在汽车制造业中有着广泛的应用。
胶粘剂具有粘接强度高、耐久性好、抗振动和抗冲击能力强等优点，能够满足汽车制造过程中的多种需求。
本文将介绍胶粘剂在汽车制造业中的应用，并对其优点进行详细的阐述。
车身结构粘接胶粘剂在汽车制造的车身结构粘接中起着至关重要的作用。
传统的焊接或螺栓固定方式在连接部位产生热量，会导致材料的变形，而胶粘剂的使用能够更好地避免这些问题。
胶粘剂可以粘合钢铝混合车身结构的不同部分，如车门、车身壳体等。
它能够提供良好的粘接强度，使车身结构更加稳固和牢固。
同时，胶粘剂还能提供防腐和隔音的效果，增强车辆的舒适性。
汽车玻璃粘接胶粘剂在汽车制造中主要用于玻璃的固定。
传统的玻璃安装方式使用螺丝固定，但这种方法容易导致玻璃破裂和密封不完全的问题。
在使用胶粘剂粘接玻璃时，其粘接强度高、密封性好且可以均匀分布压力，有效地避免了上述问题。
此外，胶粘剂可以提供玻璃的抗冲击和防弹性能，提高汽车的安全性能。
内饰装饰件粘接胶粘剂在汽车制造中也广泛应用于内饰装饰件的粘接。
内饰装饰件通常包括仪表盘、门板、中控台等部件。
使用胶粘剂进行粘接可以减少零件的重量和减少噪音和振动。
胶粘剂可以提供均匀分布的粘接强度，使得内饰装饰件能够牢固地固定在车身上。
此外，胶粘剂还能提供抗高温、抗老化的特性，满足汽车内饰在不同环境下的要求。
防水和密封胶粘剂在汽车制造中的另一个重要应用是防水和密封。
汽车的车身、底盘等部件需要在不同工况下具备良好的密封性能。
传统的密封方法通常使用胶条或胶水进行固定，但这种方法容易出现泄漏或老化的问题。
胶粘剂可以提供更好的密封效果，并且能够耐受不同的工况和恶劣的环境条件。
轮胎粘接胶粘剂还在汽车制造中用于轮胎的粘接。
轮胎粘接是提供汽车行驶动力和牵引力的重要环节。
传统的轮胎粘接方法通常使用机械钉或热熔胶进行固定，但这些方法存在易老化和降低粘接强度的缺点。
胶粘剂种类及应用领域
环氧树脂
金属与大多数非金属材料的粘接，如建筑、汽车、电子、电器等
硅酮密封胶
硅酮为主要成分
建筑行业的密封、防水，也用于电子元件的封装
天然胶粘剂
提取自天然植物或动物
造纸、印刷、制革等领域，如橡胶、鱼胶、牛奶等
合成胶粘剂
人造材料制成
汽车、电子、建筑等领域，如聚氨酯、丙烯酸等
结构胶
高强度、抗震动
建筑、桥梁、工业制造中的受力结构件粘接
胶粘剂种类及应用领域
胶粘剂种类
主要成分/特点
应用领域
乳胶类胶粘剂
乳胶为基础
纸张、纺织品、木材、橡胶等材料的黏合
热熔胶
高温下熔化，固体形式
塑料、皮革、木材、制鞋、包装、木工、家具等行业
双组份胶
环氧树脂、固化剂等
金属、陶瓷、复合材料等材料的黏合，适用于工业制造中的高强度粘接
液态金属胶
金属成分
金属、玻璃等材料的黏合，具有高强度和耐高温特性
乳液胶粘剂（水性胶）
水为基础，添加聚合物或树脂
家庭装修、纸张、纺织品等领域
丙烯酸酯胶
丙烯酸酯类聚合物
玻璃、亚克力等透明或半透明材料的粘接，具有良好的透明度和耐候性
厌氧胶
能在无氧条件下固化
金属零件的紧固和密封，如螺纹锁固、管螺纹密封等
聚氨酯胶
聚氨酯树脂
广泛应用于汽车、建筑、电子、鞋业等领域，具有良好的弹性和耐候性
UV胶
使用紫外线固化
电子元件的固定和粘合，具有快速固化的特点
万能胶
多用途
家庭维修、DIY制作等
胶黏剂在各个行业的应用情况和技术特点是什么
胶黏剂在各个行业的应用情况和技术特点是什么胶黏剂是一种广泛使用的粘合材料，可广泛用于许多不同的行业和应用领域。
无论是生产汽车，制造家具，还是生产医疗设备，都需要使用各种类型的胶黏剂。
本文将探讨胶黏剂在各行各业中的应用情况和技术特点。
一、建筑工业在建筑工业中，胶黏剂起着至关重要的作用。
它被用于制造不同类型的建筑材料，如墙面板、隔音材料、屋顶和地板。
胶黏剂也用于粘结建筑材料和结构，如混凝土、钢结构和木材。
各种类型的胶黏剂适用于特定的建筑应用，从低渗透和可扩散性质的胶黏剂到高粘度和耐水性的胶黏剂。
此外，建筑工业中使用的胶黏剂还必须符合严格的环保标准，因为它们经常用于室内施工。
二、汽车工业在汽车制造中，胶黏剂被广泛用于连接和粘合不同的部件和零件。
它们被用于制造车身部件，如车门、车顶和座椅。
胶黏剂还用于连接和粘合车辆的发动机和传动系统。
汽车工业中使用的胶黏剂必须具有高强度和优异的粘接性能，同时还具备较好的耐热性、耐油性和耐磨性。
此外，这些胶黏剂还必须符合严格的安全标准，以确保车辆的安全和性能。
三、航空航天工业在航空航天工业中，胶黏剂是一种重要的粘合材料。
它们被广泛用于制造飞机和航天器的结构和零件，如机翼、尾翼、船体和发动机。
由于飞机和航天器必须在极端的环境条件下操作，因此这些胶黏剂必须具有极高的强度和耐久性。
另外，它们还必须能够承受高温、低温和极端的气压等条件。
此外，这些胶黏剂也必须符合空气质量和安全标准。
四、医疗设备制造在医疗设备制造中，胶黏剂被广泛用于组装各种器械和设备。
它们被用于制造单次使用的医疗用品，如手套和面罩，以及医用设备，如心脏起搏器和人工关节。
医疗设备制造中使用的胶黏剂必须符合严格的卫生标准，并具有优异的生物兼容性和渗透性。
此外，这些胶黏剂还必须对人体不会产生过敏反应或毒性，以确保它们可以安全地用于医疗应用。
五、电子和电气工业在电子和电气工业中，胶黏剂被广泛用于制造各种设备和器件，包括电子组件、集成电路和太阳能电池板。
胶粘剂的研发现状及应用
胶粘剂的研发现状及应用胶粘剂是一种能够将物体粘在一起的材料，广泛应用于各个行业和领域，如汽车制造、电子工业、建筑材料、家具制造、医疗器械等。
胶粘剂的研发与应用一直是一个热门领域，目前已取得了许多重要的科研进展。
在胶粘剂研发领域，近年来，国内外研究机构和企业都加大了对新型胶粘剂的研究力度，主要集中在以下几个方面：1. 绿色环保胶粘剂的研发：随着全球环保意识的增强，人们对胶粘剂的环保性能要求越来越高。
因此，研发具有低挥发性、无毒无味、无溶剂的绿色胶粘剂成为了一个重要的方向。
例如，水性胶粘剂、生物胶粘剂、可降解胶粘剂等都是研发的重点领域。
2. 高性能胶粘剂的研发：许多关键行业对胶粘剂的性能要求非常高，如航空航天、新能源、电子工业等。
因此，研发具有高温抗剪切、耐化学腐蚀、耐寒性好等特殊性能的高性能胶粘剂成为了一个热点。
例如，高温胶粘剂、特种胶粘剂等的研发成果显著提高了胶粘剂的性能。
3. 快速固化胶粘剂的研发：在一些特定应用场景下，需要胶粘剂能够在短时间内快速固化，以提高工作效率。
因此，研发快速固化胶粘剂成为了一个重要研究方向。
例如，快干胶、光固化胶等的研发，大大提高了胶粘剂的使用效率。
在胶粘剂应用领域，胶粘剂已经广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：胶粘剂在汽车制造领域被广泛应用于汽车内饰件、外观件、结构件的粘接。
它能够提高汽车的粘接强度和刚度，同时具有良好的抗振动和吸声性能。
2. 电子工业：胶粘剂在电子领域被广泛应用于电路板的固定、封装和保护，电子元件的粘接和封装等。
它可以提供优异的导电性、绝缘性和耐高温性能，同时对电子元器件具有一定的缓冲保护作用。
3. 建筑材料：胶粘剂在建筑领域被广泛应用于建筑幕墙、门窗制造、地板铺装等。
它能够提供优异的粘接强度和密封性能，同时具有良好的耐候性和抗老化性能。
4. 家具制造：胶粘剂在家具制造领域被广泛应用于家具板材的粘接、家具的封边等。
它能够提供高强度的粘接效果，同时具有一定的防水性能和耐磨性能。
胶黏剂在电子和半导体中的应用情况如何
胶黏剂在电子和半导体中的应用情况如何电子和半导体行业一直在不断发展，现在已成为全球经济的重要组成部分。
胶黏剂是电子和半导体行业中的一项重要工具，其应用范围广泛、作用多样，对于电子和半导体行业的发展起到了积极的推动作用。
一、胶黏剂在电子制造中的应用情况在电子制造中，胶黏剂作为粘合剂被广泛应用。
比如电子元器件的安装需要使用胶黏剂来粘合元器件和基板；电路板的表面涂覆在制程中也会用到胶黏剂。
另外，如今的电子产品越来越小，因此在制造的时候需要使用更小的元器件，而这些小元器件在焊接过程中易受损或掉落，因此需要使用胶黏剂来粘合这些小元器件。
此外，还有一种射频（RF）系列的胶黏剂，由于其高频信号速度，能够提高电气性能，已经成为射频电路板中普遍采用的一种胶黏剂。
在电子制造中，除了固定和保护电子元器件之外，胶黏剂还能够在光学元件的制造过程中起到非常重要的作用，例如投影仪、相机、安全系统中使用的镜片等。
而对于无人机或者航空航天器来说，胶黏剂的重要性更加明显。
因为机舱内空间狭小，需要使用粘合剂粘合各个元件。
在高度的需要耐高温、耐寒、抗震抗震动的情况下，胶黏剂就显得尤为重要。
例如，航空电子设备上的线束、连接器和形变率小的相关零部件等等都需要粘合，这时候，只有优质的胶黏剂才能确保粘合质量，并且确保整个设备的安全性和可靠性。
二、胶黏剂在半导体加工中的应用情况在半导体加工中，胶黏剂主要用于晶圆分离和表面平滑。
在半导体加工中，处理过的晶圆需要进行切割，这就需要使用胶黏剂来粘合其它基材，以达到切割的目的。
而且，随着半导体元件制造的精度不断提高，晶圆与切割工具的接触面积也越来越小，如果使用传统的加工方法，则很容易对晶圆造成损害，这时候，胶黏剂就可以在保护晶圆免受损害的情况下完成切割。
另外，在磨箍抛光(Chemical Mechanical Planarization, CMP)过程中，胶黏剂的作用也非常重要。
胶黏剂可以抵消硬质粒子在抛光工具上的曲率，使其均匀的分布在晶圆表面上，从而避免在磨削时表面适度磨损，增加晶圆加工的精度。
胶粘剂在汽车制造业中的应用
胶粘剂在汽车制造业中的应用随着汽车制造技术的发展及对其性能要求的不断提高，胶粘剂已成为汽车生产所必需的一类重要辅助材料，应用越来越广泛。
粘接技术在汽车制造工业中不仅有增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用，还可代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工序，优化产品结构。
在汽车向轻量化、高速节能、延长寿命和提高性能方向发展的道路上，胶粘剂密封胶的作用越来越重要。
汽车制造大体上可能分为车身的制造、发动机及底盘的制造、总装配等，如下图所示。
汽车车身的制造过程中焊装工序、涂装工序、总装工序、装配工序都需用到胶粘剂密封胶，同时汽车前期研发用材料、特殊工艺也需用胶。
一、汽车车身制造车身是汽车总体的重要组成部分。
一般，载重汽车的车身是驾驶室(包括车前板制件即车头部分)、货箱及车架。
大客车和轿车车身有些有车架，有些没有车架，车底板就起车架的作用。
车身的制造主要有以下几道工序：1、车身的冲压该工序主要通过压力机上的模具，金属板材在其压力下冲压成形为车身零部件。
2、车身的装配与焊接目前车身一般采用接触点焊的装焊方式，分双边点焊和单边点焊，接触点焊是用电极压力将焊接件紧密接触，利用电流流经焊件时所产生的电阻热加热焊接件，使焊接点熔合在一起。
3、车身的涂装焊接组装完成后的车身壳体要进行涂装，涂装主要是起防锈、防腐、延长车身寿命和装饰的作用。
车身涂装要经过以下工序：前处理→干燥→电泳底漆→干燥→涂密封胶→涂防石击材料→干燥→辅放隔垫阻尼板→涂中涂层→打磨→涂面漆→干燥二、胶粘剂的应用1、汽车用胶粘剂、密封胶选用原则汽车是批量、流水线生产，此外，汽车作为交通运输工具在各种路况、气候下行驶，因此，汽车用胶粘剂、密封胶必须充分满足和适应汽车制造的生产工艺，大批量、流水线生产及应用性能要求。
具体要求见下表。
2、胶粘剂在汽车上的主要应用部位如图所示：1.车灯胶；2.发动机罩减震胶；3.发动机变速器密封、锁紧；4.车窗粘接、密封；5.顶棚粘接；6.隔热材料粘接；7.顶盖流水槽密封；8.行李箱内衬粘接；9.内饰粘接；10.防震粘接剂：1l.车外装饰条粘接；12.车底防石击涂料：13.点焊密封胶；14.刹车蹄片粘接3、应用在汽车车身上的胶粘剂密封胶应用车身上的胶粘剂、密封胶主要有折边胶、点焊密封胶、减震胶、焊缝密封胶、抗石击涂料、指压胶、内饰胶、风挡玻璃胶、丁基密封胶、厌氧胶、硅酮密封胶等。
胶粘剂在汽车制造业中的应用
胶粘剂在汽车制造业中的应用随着科技的不断发展，胶粘剂在汽车制造业中扮演着越来越重要的角色。
胶粘剂是一种能够将不同材料牢固粘合在一起的特殊化学物质，具有较高的粘接强度和良好的耐久性。
在汽车制造业中，胶粘剂被广泛应用于各种不同的生产环节和部位，对提高汽车的安全性、舒适性和耐久性等方面具有重要作用。
车身是汽车的重要组成部分，其制造质量直接影响到汽车的安全性和舒适性。
在车身制造过程中，胶粘剂被广泛应用于各种不同的部位，如车顶、车门、车底等。
通过使用胶粘剂，可以将不同材料牢固地粘合在一起，从而提高车身的强度和刚度，增强汽车的抗冲击能力。
发动机是汽车的核心部件，其制造质量直接影响到汽车的性能和寿命。
在发动机制造过程中，胶粘剂被广泛应用于各种不同的部位，如气缸体、曲轴箱等。
通过使用胶粘剂，可以将不同材料牢固地粘合在一起，从而提高发动机的性能和稳定性，延长发动机的使用寿命。
内饰是汽车的重要组成部分，其制造质量直接影响到汽车的舒适性和安全性。
在内饰制造过程中，胶粘剂被广泛应用于各种不同的部位，如座椅、车窗、车门等。
通过使用胶粘剂，可以将不同材料牢固地粘合在一起，从而提高内饰的舒适度和安全性，增强汽车的驾驶体验。
底盘是汽车的重要组成部分，其制造质量直接影响到汽车的安全性和稳定性。
在底盘制造过程中，胶粘剂被广泛应用于各种不同的部位，如悬挂系统、刹车系统等。
通过使用胶粘剂，可以将不同材料牢固地粘合在一起，从而提高底盘的安全性和稳定性，增强汽车的驾驶体验。
胶粘剂在汽车制造业中扮演着越来越重要的角色。
通过使用胶粘剂，可以提高汽车的安全性、舒适性和耐久性等方面。
未来随着科技的不断发展，胶粘剂的性能和品质也将不断提升，为汽车制造业的发展带来更大的贡献。
氯丁橡胶胶粘剂是一种重要的工业材料，被广泛应用于各种领域。
然而，随着市场的不断变化和技术的不断进步，氯丁橡胶胶粘剂面临着许多挑战和机遇。
本文将从市场需求、技术探究和应用展望三个方面，探讨氯丁橡胶胶粘剂的发展方向。
精细化学品生产技术：胶黏剂的应用
6、电子、电气工业上的应 用
胶粘剂在电子、电气工业上的应用有多种多样，从微电路定位到大电机线圈的粘接。对电气 用胶粘剂除要求机械紧固外，还有导电、绝缘、减振、密封和保护基材等特殊性能的要求。几乎 在所有电气设备上，都能找到胶粘剂的应用，例如：雷达天线复合材料的粘接，还有导弹前锥体 环的粘接。
7、医用胶粘剂
精细化学品生产技术乔宗文
目
1
录胶
黏
剂
的 应
3
用
国内发展史 国外发展史
胶粘剂的应用
1、木材胶粘剂
木材加工工业的产品，如胶合板、刨花板、中密度纤维板、层压制品、装饰覆面板及细 木工板等的生产都需要不同性能的胶粘剂。胶粘剂的出现，不仅对节约木材及简化生产工艺 具有重要作用，还可把金属或塑料等不同性能的材料与木质材料胶粘，制成各种性能的复合 材料，从而发挥木材的独特功能，提供某些特殊的用途。
地下室防水胶。从字面理解，它必须具备的特性：防水。防水胶主要包括有机硅、防水胶、沥 青等 ；
门窗用胶。主要为玻璃密封胶，它包括丙烯酸酯胶、有机硅胶，聚硫脂胶聚氨酯胶 ； 室内装修。主要用到万能胶，也就是氯丁橡胶。还有白乳胶，现在更朝着环保的方向发展 。
3、飞机制造业上的应 用
在飞机制造工业是率先研究和应用了金属结构胶粘剂。粘接一架波音747飞机要用3700 ㎡的胶膜，431公斤密封胶，23公斤硅橡胶。一架B—58战略轰 炸机用胶量为300公斤，每架 F-111战斗机用胶约为450公斤。随着飞机的大型化，由于对减轻重量和防止疲劳的要求越来 越严格，致使每架飞机粘接结构的比例日益增大。
目前，医用胶粘剂在临床中有十分重要的作用。在外科手术中，医用胶粘剂用于某些器 官和组织的局部粘合和修补；手术后缝合处微血管渗血的制止；骨科手术中骨骼、关节的结合 与定位；齿科手术中用于牙齿的修补。在计划生育领域中，医用胶粘剂更有其它方法无可比拟 的优越性：用胶粘剂粘堵输精管或输卵管，既简便、无痛苦，又无副作用，必要时还可以很方 便地重新疏通。
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浅谈胶粘剂在八大工业领域中的应用
东莞科建仪器专业生产剥离强度试验机、胶带初粘性试验机、胶带保持力试验机、电动/手动滚轮等在胶粘行业应用甚广的检测仪器。
胶粘行业的广阔的应用，直接导致了胶粘行业检测仪器的供销两旺。
科建的胶粘剂技术员特别收集了一些胶粘剂在九大工业领域的应用前景的分析，在此与大家分享。
汽车用胶粘剂及密封胶
自2002年起，我国汽车产、销量呈爆炸式发展的态势，“十一五”期间，我国汽车工业的发展仍延续这种发展态势，据中国汽车工业协会统计，2010年全国汽车产销量分别为1826.47万辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44%和32.37%。
随着我国汽车工业发展迅速，高性能有机硅胶粘剂需求量随之增长。
高性能有机硅胶粘剂产品以其优异的耐高温性、耐油性及抗老化性被应用于汽车发动机油底壳、变速箱和车桥的平面密封；HID车灯电路模块的密封；汽车喇叭等零部件制造及维修领域。
按照每辆车标配零部件计算，车辆使用主要以发动机、变速箱、汽车电子、汽车灯具、车体焊缝、车桥等用量较大，平均每辆车使用硅胶约 300g，预计到 2012年我国汽车制造业对有机硅胶粘剂的年需求量将达到6000吨以上。
此外，目前我国汽车维修市场有机硅胶年需求量约为3,900吨，预计到2012年我国汽车维修市场对有机硅胶粘剂的年需求量将达到5,930吨左右。
因此，整个汽车市场用较量在1万吨以上。
风力发电用胶
2008年我国风力发电新增装机容量达到了719.02万千瓦，新增装机容量增长率达到108.4%，累计装机容量已经达到1,324.22万千瓦。
根据测算，风力发电设备每1.5MW需用有机硅胶0.12吨，但只有采用直驱电机的风机需用有机硅胶，目前年需
求量约为670吨，按50%的行业增长率测算，到2012年我国风力发电装机需求将达到3,392吨左右。
太阳能发电用胶
2010年全球太阳能光伏市场安装量达到18.2GW，相较于去年增幅139%。
以产值来看，2010年光伏产业全球营收达到820亿美金，相较于2009年营收400亿美金增幅105%。
中国光伏制造产业飞速发展得益于欧洲光伏市场的拉动，目前已有数十家光伏公司分别在海内外上市，据估算，行业年产值3000亿元人民币左右，直接从业人数30万人左右。
中国已经连续三年成为世界第一大光伏组件制造国。
根据数据提供商iSuppli 的数据，中国的太阳能电池组件产能在过去两年增长2倍，2009年生产了4100MW的光伏组件，占全世界产量的55%。
2010年的组件产能达到20GW，占全球制造产能的65%，其中约22%的产能来自“三级”生产商。
有报告称，2010年用于太阳能电池组件的硅胶的销售额超过了8亿元。
同时，中国也逐渐成为太阳能消费大国，来自国家发改委能源研究所的数据显示，到2015年，国内的光伏装机容量目标将达到10个GW(按目标市场价格计算，硅胶用量为5亿左右)，到2020年，这一目标至少要增至50GW（按目前市场价格计算，硅胶用量为25亿左右)。
国内太阳能组件格局主要以江苏为中心，形成以无锡尚德、常州天河、南京中电和苏州阿特斯为首的一批大型企业，带动了一大批中小型组件企业快速发展。
在江苏周边如上海、浙江、江西、安徽、河北及山东等地，太阳能光伏行业发展也十分迅速，涌现了一大批规模企业（如江西赛维LDK、保定英利、浙江正泰、山东皇明等）。
LED封装
2008年中国LED产值近190亿元，其中，LED显示屏、LED指示灯、LCD背光以及手机键盘和相机闪光灯四大应用领域占75%。
从市场增长率上看，LED路灯、汽车
应用、景观照明市场增长速度则位于前三位。
2008年，LED路灯较2007年增长141.2%，汽车应用较2007年增长62.8%，景观照明较2007年增长41.2%。
2008年，财政部、国家发改委联合发布《高效照明产品推广财政补贴资金管理暂行办法》，国家采取间接补贴方式进行推广高效照明产品，科技部“十城万盏”LED路灯示范计划也已经
提出并开始实施，随着国家不断出台相关扶持政策，未来几年中国LED路灯市场仍将保持快速增长的势头。
2008年我国LED市场用有机硅胶1,154吨，按 25%增长幅度计算，2012年将达到2,818吨左右。
塑料包装复合材料用胶
塑料包装复合材料是用胶粘剂将多层不同特性的薄膜粘合成一个整体的塑料包装材料，我国塑料包装复合材料的市场巨大，用于包装材料复合的胶粘剂主要为聚氨酯复膜胶，据报道2009年的产量已达到21.5 万吨，较2008年增长26.5%。
但目前所用的聚氨酯复膜胶几乎都是溶剂型产品，在生产、运输、使用过程中存在溶剂排放、耗能、溶剂残留及安全隐患等问题。
无溶剂聚氨酯复膜胶完全解决了上述溶剂型产品存在的问题，属于节能环保型产品。
新实施的国家标准GB/T 10004-2008对复合包装材料中的溶剂残留总量的限制，越来越多的用户要求产品符合美国食品药品管理局21FDA CFR170-178法规及欧盟2002/72/EC指令，加之无溶剂复合设备及胶粘剂的国产化，加速了无溶剂复膜胶的推广速度，今后几年无溶剂聚氨酯复膜胶市场需求的增长将更快，最终完全取代无溶剂型产品。
节能建筑用胶
由于玻璃钢材料具有很多优点，如具有很好的可设计性、力学性能、装饰性、透光性、隔热性、隔音性、电性能、耐化学腐蚀性，在建筑工业中大量使用了玻璃钢材料，玻璃钢材料的制造需要大量的环氧基体树脂，同时玻璃钢材料的应用还需要大量环氧结构胶进行粘接。
估计2010年环氧建筑胶粘剂需求量为1.2万吨，预计2014年需求量将达到1.6万吨，其中建筑加固用胶2800吨。
此外，随着其他新型设计和新型复合材料在建筑中的应用，对结构胶粘剂的需求量还会不断增加。
水处理设备用胶
水处理是环境保护的关键问题之一，水处理技术受到了极大的重视，超滤膜净水技术是一种重大创新性技术，超滤膜净水设备广泛应用于饮用水处理、海水淡化、污水回用、医药、食品、饮料、生物等领域。
目前超滤膜净水设备的封端树脂主要为环氧树脂，要求环氧树脂的强度高、密封性好以及工艺性好。
估计国内2010年超滤膜净水设备浇注树脂用量约为3750吨。
根据中国膜工业协会的预计，2010年-2015年国内超滤膜产量将以20%-25%的速度增长，到2015年超滤膜净水设备浇注树脂的需求量将达到9150吨。
其他领域用胶
除了上述新能源和节能环保领域外，航空航天、绝缘材料、工艺品以及其他玻璃钢产品制造领域也对环氧结构胶和环氧基体树脂有很大的需求量。
相关统计数据表明，我国今后20年航天航空用环氧结构胶需求量为4000吨，2015年绝缘材料用基体树脂将达到8500吨，2014年工艺品制造用基体树脂可达到4000吨，其他玻璃钢材料用基体树脂用量约70万吨。