尾管回接设计

井177.8mm套管回接设计编写人：

审核人：

审批人：

钻井生产技术部

一．

基本情况

井 号： 施工单位：

井 别：生产评价井 地理位置： 构造位置： 设计层位： 设计井深： 完钻原则： 钻探目的： 地质分层： 井身结构：

∮444.5mm 钻头× m ∮339.7mm 套管× m ∮311.1mm 钻头× m ∮244.5mm 套管× m ∮215.9mm 钻头× m ∮177.8mm 套管× m 完钻泥浆性能：

完井方法：177.8mm 套管回接，要求固井质量合格。

三．

管串结构 1． 管串组合

插入器+177.8mm 套管（5根）+碰压环+177.8mm 套管串至井口。

2.扶正器位置

从碰压环开始每根套管加一只弹性扶正器，共计20只，从井口第3根套管和第6根套管各加一只刚性扶正器，共计2只，合计22只。

1．体系：

2．密度：

3．API失水：

4．游离水：

5．24h抗压强度：

6．稠化时间：

7．可泵时间：

六．前置液设计

3

循环排量：1.0-1.3m3/min

注水泥浆排量：1.0-1.2m3/min

替泥浆排量：1.0-1.3m3/min

碰压排量：0.5-0.7m3/min

九．施工压力计算

1．计算条件：

2．压力计算

循环压力：

静压差：

替泥浆最高压力：

碰压压力：

十．施工时间计算

名称数量（m3）时间( min) 前置液

水泥浆

开挡销

压胶塞

替泥浆

回接管柱

累计施工时间： min

十．回接套管施工步骤

1．下铣锥清洗喇叭口。（钻具结构:∮mm铣锥+∮127mm钻杆+方钻杆）。

2．准确效对方入，确认清洗完毕后，上提钻具3-5米，关封井器试压12MPa，30min 压力不降为合格。

3．起钻。

4．连接插入器第一至五根套管。

5．连接碰压环。

6．按顺序逐根连接入井的套管。

7．插入器试插，调整套余。

8．接水泥头，试压3-5MPa检验插入程度，验证完毕，上提管柱，将插入器提出回接筒米。

9．循环调整泥浆性能，达到固井施工要求。

10．固井施工。

11．碰压后，将插入器插入回接筒座封。

12．装卡瓦至套管头内，座挂套管。

13．侯凝24小时。

14．下入∮152.4mm钻头钻管内水泥塞。然后通到∮177.8mm 套管鞋，换小钻头通∮101mm套管。

15．起钻，测声幅。

十一．技术要求

1．对下井钻具进行丈量、编号，并保证钻具完好无损。2．对所动用的井场设备如提升系统、刹车系统、循环系统、动力系统、照明系统、高压系统、指重表、自动记录仪等进行一次全面的检查保养维修，落实到人头并有记录，确保施工时设备运转正常。

3．对到井的套管进行逐根丈量、通内径、清洗丝扣、检查外观、检查钢级壁厚等工作，好坏套管分开摆放并有明显的标记，同时造册登记，按要求计算好套管数据排列，工程地质两家对口，并编写好套管入井顺序号。

4．下套管前认真检查井口及下套管工具，作到灵活好用可靠。

5．下入带带铣锥的钻具，当铣锥接近喇叭口时控制下钻速度。

6．钻喇叭口时的技术参数：钻压1-2吨、转速65rpm.、排量17L/S泥浆.。

7．在进行插入器插入作业时，要求操作平稳。

8．套管按标准紧扣，连接插入器听从厂家及现场监督人员的指令。

9．灌泥浆作业，每下20根套管灌满一次。

10．严格控制管柱下放速度，控制在10-15m/min。

11．严禁井内落物，如钳牙、铅油刷、手套、螺钉等，要有防范措施，一旦发现落物及时向技术员汇报。

12．下套管如遇阻下压不得超过3吨，上提管柱不得超过5吨，否则及时向技术人员汇报，等待指令。

13．下套管最后3根时，要严格控制下放速度，密切注意悬重变化。

14．碰压后，下放管柱要平稳；插入器插入回接筒后，井队技术员要校核套余，以确保插入器完全插入回接筒。15．井队技术员对下井的工具及附件绘制草图，标明尺寸。