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导流洞、引水洞灌浆施工方案

导流洞、引水洞灌浆施工方案一、工程概况1.1工程简述勐野江为李仙江(把边江)右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。

勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。

黎明乡距宁洱县公路里程约74km，距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km，距昆明公路里程约473km。

勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量68MW,装机2台，单机容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。

面板堆石坝最大坝高79.0m,坝顶高程767.0m，正常蓄水位765。

0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m(宽×高)；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742。

2m;引水隧洞长度约4。

0km，开挖洞径6.06。

5m；跨江管桥长约101。

6m，采用16MnR钢管,内径4。

2m;调压井为阻抗式，井筒高约112m，直径10.0m；高压管道长约195m，主管管径4.2m；电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7×16.9×43.7m（长×宽×高），安装2台34MW水轮发电机组。

1。

2主要工程量二、施工布置2。

1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再敷设临时管线引入。

2.2制浆、供浆系统在灌浆洞口施工区域的合适部位布置集中制浆站，集中制浆站拌制好的浆液用送浆泵通过输浆管道泵送至各灌浆点.三、灌浆程序和施工工艺3.1回填灌浆回填灌浆必须在盖重混凝土达到70％设计强度后，方可进行。

3.1。

1灌浆分区为有利于回填灌浆的施工质量，结合引水隧洞混凝土浇筑段的情况，回填灌浆按每区段长大大于50m分部。

导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施方案

《导流隧洞洞身衬砌体型图》〔BJ145S-P1-1-4-4-1~4《导流隧洞进水塔体型图》〔BJ145S-P1-1-5-1~7《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》〔DL/T5148-2001《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001《导流隧洞施工技术要求》〔北京勘测设计研究院招投标文件:<合同编号： CDT-DQHC-QX-C[2022]03>导流洞岩性为 XX 岩化细晶灰岩,隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过,主要发育有 F103、F105、F109 等规模较小的断层和L3、L4 等长大裂隙,隧洞洞身段岩体较完整,以Ⅲ类围岩为主。

导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶,围岩破碎、夹泥,填充物较多。

溶洞主要为黄褐色黏土夹碎石填充,大小不一,深度未知。

灌浆量控制难度较大。

2022 年 9 月 12 日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。

1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。

导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm,孔深入岩 10cm,IV 类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。

施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm,入岩 10cm,与固结灌浆孔结合。

2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身 IV 类围岩段及施工支洞封堵段,孔深均为入岩6m,孔径为Φ50mm。

导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11~14 个孔不等,间排距为300cm×300cm。

施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11 个孔,间排距为200cm×200c m。

导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩 5m,间排距为200cm×300cm。

3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段,接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合,孔深入岩 10cm。

主要工程量表施工部位施工项目单位工程量备注导流洞洞身回填灌浆m 7543 孔深入岩 10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m 80 孔深入岩 10cm 导流洞进口固结灌浆m 200 孔深入岩 6m导流洞洞身固结灌浆m 6240 孔深入岩 6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m 390 孔深入岩 6m 导流洞排水孔m 3300 入岩 2m进水塔固结灌浆m 175 入岩 5m导流洞洞身主要通过坝临 1#路经 1#钢栈桥、坝临 3#路到达导流洞出口的制浆站。

水电站引水导流洞封堵施工技术分析黄强

水电站引水导流洞封堵施工技术分析黄强发布时间：2021-08-26T07:21:24.692Z 来源：《建筑工人》2021年第6期作者：黄强[导读] 以某水电站项目为例，该水电站工程属于Ⅲ等工程，包含大坝、饮水系统进水口等主要永久性建筑物，是按照三级建筑物设计。

大坝为砌石单圆心双曲拱坝，坝顶高程181m，防洪墙顶高程182.2m，最大坝高是75.9m，设计洪水位为178m，校核洪水位为181m。

大坝总库容是5840万m3。

中国水利水电第七工程局有限公司第一分局四川彭山 620860摘要：为提升水电站引水导流洞封堵的效果，本文结合具体的工程，对水电站引水导流洞封堵施工具体的施工措施，并对其施工技术要点进行梳理，以供类似工程参考。

关键词：水电站；引水导流洞；封堵施工；要点在水电站投入运行中，大坝导流洞下闸封堵蓄水是一个重要的阶段，封堵是否成功，将直接关系着水电站的安全稳定运行，所以是一项非常慎重的工作，必须要立足全局之上，确保封堵任务安全顺利的完成。

对此，本文结合工程实例对水电站引水导流洞封堵施工进行分析，通过实施中精心设计、精心施工，致力于提高水电站引水导流洞的封堵效果。

1、工程概况以某水电站项目为例，该水电站工程属于Ⅲ等工程，包含大坝、饮水系统进水口等主要永久性建筑物，是按照三级建筑物设计。

大坝为砌石单圆心双曲拱坝，坝顶高程181m，防洪墙顶高程182.2m，最大坝高是75.9m，设计洪水位为178m，校核洪水位为181m。

大坝总库容是5840万m3。

导流洞在大坝的右侧，全长是250m，横断面是城门型，进口底板高程110.8m，进口渐变段长10m，型断面尺寸为4m×4m，其余断面为6m×5.5m。

采用全断面混凝土衬砌，其余洞段采用锚杆、挂钢筋网喷混凝土等临时支护措施。

导流洞自投入运行后，下闸前运行情况良好，下闸后，导流洞内渗流量逐渐加大。

经过现场查看及地质分析，参建各方一致认为导流洞洞口下游侧右岸边坡岩体由于地质原因存在漏水通道。

引水隧洞回填、固结灌浆施工方案

XXX迖岱水电站工程（合同编号：CTHL-TJ-002/003/004/005）引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准:审核:编制:中国xxxxx水电站工程施工项目部二〇一三年五月七日目录1、概况 (3)2、主要工程量 (3)3、施工布置 (4)4、主要施工方案 (5)4.1 施工程序 (5)4.2 造孔 (6)4.3 洗孔 (6)4.4 压水试验 (6)4.5 灌浆 (6)4.6 灌浆记录仪 (6)4.7 灌浆材料 (7)4.8 变形观测 (7)5、回填灌浆施工 (7)5.1回填灌浆施工程序 (7)5.2 钻孔定位编号 (8)5.3 造孔 (8)5.4 埋管 (9)5.5 灌浆 (9)5.6 封孔 (10)5.7 灌浆质量检查 (10)6、固结灌浆施工 (11)6.1固结灌浆工艺流程 (11)6.2 单元划分 (11)6.3 灌浆孔布置 (11)6.4 测放孔位 (11)6.5 造孔 (11)6.6 埋管 (12)6.7 洗孔 (12)6.8 压水试验 (13)6.9 灌浆 (13)6.10 封孔 (16)6.11 灌浆质量检查 (16)7压力钢管接触灌浆 (16)8施工进度计划 (17)9、主要施工资源配置 (17)9.1 人力资源 (17)9.2 主要设备配置计划 (17)10、质量保证措施 (18)11、施工安全保证措施 (19)1、概况XXX水电站位于XXX国公省XXX河上，为引水式电站。

电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量3×82MW。

引水隧洞位于XXX河左岸，全长约11.12km，衬砌为钢筋混凝土，分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段，全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m，D圆形断面衬砌后洞径为8m，B、C、F、G 马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。

引水隧洞围岩以Ⅲ类为主，少量的Ⅱ类、Ⅳ类和V类围岩，围岩以砂岩为主，水平层状结构，层间夹有泥岩夹层，部分洞段为泥岩、泥质粉砂岩。

固结灌浆结合锚筋桩技术在水电站地基处理中应用论文

固结灌浆结合锚筋桩技术在水电站地基处理中的应用【摘要】在埃塞俄比亚finchaa水电站项目中，为了应对局部地基裂隙扩张的情况，提高主厂房地基的整体稳定性和均一性，同时为了加强厂房结构和压力钢管混凝土埋入段的抗滑能力，项目采用固结灌浆结合锚筋桩技术对厂房和压力钢管基础分别进行了处理，取得了良好的效果，为今后类似应用提供了有益借鉴。

【关键词】水电站；地基处理；固结灌浆；锚筋桩中图分类号：tu4 文献标识码：a 文章编号：绪言固结灌浆是加固水工建筑物岩石地基的重要手段,它是用适当的压力,将水泥浆或其它化学材料灌注到岩体的裂隙、断层破碎带、软弱夹层或洞穴去；待浆液固化后，增强岩体的完整性和均一性，提高基岩中软弱岩体的密实度，增加它的变形模量，从而减少水工建筑物基础的变形和不均匀沉陷，同时也可弥补因爆破松动和应力松弛造成的岩体损伤，提高岩体的抗渗能力。

固结灌浆的特点是灌浆作业与混凝土作业交叉进行，施工干扰大；只要应用于建基面前表层岩体，孔深较浅，灌浆压力较低。

岩石锚筋桩作为重要的抗滑稳定措施用于混凝土大坝等水工建筑物不良基础的处理，其工作原理是：当电站厂房地基受结构水平推力作用时，由于锚筋抗拔力的水平分力、附加剪面摩擦力、及锚筋前部岩体抗力等综合的力学效应，使厂房地基间的承载和抗剪能力有较大的提高。

尤其是当施工开始后，若基坑开挖发现实际地质条件比勘探预测的要差，而扩大断面、深挖、固结灌浆等措旋的作用有限时，岩石锚杆处理方案的优越性就比较显著。

在埃塞俄比亚某水电站项目的厂房基础处理实践中，固结灌浆和锚筋桩技术的综合应用，为水电站地基处理提供了有益的借鉴。

项目概况埃塞俄比亚finchaa水电站为引水式电站，扩建项目是在原有三台机组基础上扩建一台机组。

该项目内容包括厂房、变电站、压力钢管和围水渠，发电机组为冲击式水轮机，装机容量34mw。

厂房基坑及边坡覆盖层较厚，以粉质粘砂及粉质砂为主，基础岩石为砂岩及砂质页岩，岩性及结构为中性偏软硬度和粒状结构, 属于沉积岩，岩石坚固系数f=8，抗压强度70mpa。

左岸12导流洞进口开挖支护施工技术措施

糯扎渡电站水利枢纽左岸导流洞工程1#、2#导流洞进口边坡开挖支护技术措施水电十四局糯扎渡分局年月日签发：审查：校核：编制：一、概述说明：目前，导流洞进口围堰占压段开挖已经完成，本措施针对1#、2#导流洞进口明渠（除围堰占压段）进行编写。

1#、2#导流隧洞进口位于坝肩EL821.5m施工区下方，开挖底板高程EL599.0m，开挖高度约160m。

设计土石方开挖约60.5万方，边坡共分5个支护区进行不同类型的支护，预应力锚索分别在EL640m～EL656m、EL670m～EL685m、EL685m～EL700m，4m×4m交错布置。

各马道距设计线1.0m处设置单排锚筋桩，EL656m公路或EL656m平台设置2排锚筋桩。

主要工程量见表1。

表1 进口边坡工程量表二、施工程序及原则1、施工程序安排原则（1）进口引渠开挖支护进口引渠开挖根据施工方法及运输通道的不同，从高程上大致分四区，即EL.760～EL.700、EL.700～EL.656、EL.656～EL.620.2、EL.620.2～EL.599。

EL.760～EL.700采用机械便道ZJ1进入施工区进行开挖支护，出渣多次翻渣入思澜公路集渣平台，利用思澜公路出走；EL.700～EL.656开挖有两条出渣通道，第一条走ZJ6延续到ZJ5接EL660公路，第二条直接从EL660公路；EL.656～EL.620.2开挖有两条出渣公路，第一条从勘界河公路联络线修建临时道路ZJ4接入工作面，第二条直接从思澜公路进入工作面；EL.620.2~EL.599开挖渣料尽量从进口围堰内侧降坡出走，剩余部分从洞内经1#施工支洞运出洞外。

边坡开挖主要遵循的施工原则是：自上而下，由外到内，无用料区及有用料区分次爆除，避免无用料及有用料混杂。

边坡马道高差15m，马道之间边坡规格一次预裂成型。

主爆区、控爆区按15m一级，逐层下挖。

对于边坡规格线处于强风化部位，开挖层高控制在4m以内。

导流洞钻孔灌浆工程施工方案及技术措施

导流洞钻孔灌浆工程施工方案及技术措施1.1概述1.1.1施工项目及工程量本标段钻孔和灌浆工程为本合同施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，主要包括导流洞进口引渠排水孔、导流洞进水塔固结灌浆、导流洞洞身固结灌浆、回填灌浆等。

工作内容有：（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等钻孔作业。

（2）灌浆：水泥灌浆。

水泥灌浆包括固结灌浆、回填灌浆。

具体工程量见表10-1。

1.1.2主要工程地质条件导流洞沿线地层岩性为玄武岩、安山岩和覆盖层。

导流洞进口引渠段表层覆盖有崩坡积物和河床冲洪积砂砾石层，其他洞段基岩裸露，零星分布有坡积物和冲洪积物。

导流洞沿线构造简单，沿线仅出露断层f7、f9。

导流洞进口位置基岩为安山岩，在高程910m以下覆盖坡积层，根据物探资料，坡积层厚约0～9m，进口边坡高约20m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。

导流洞出口位置基岩为玄武岩，高程904m以下覆盖0～3m厚的坡积层，出口边坡高约10m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。

1.2施工布置1.2.1施工区域的划分根据本标段的特点，将施工区域钻孔灌浆施工进行区域划分。

拟定分为1个施工区。

1.2.2施工道路和计划根据施工现场混凝土支护及衬砌进展情况，沿用开挖及衬砌施工已形成的施工道路。

施工进度计划详见第六章施工总进度计划。

1.2.3风、水、电的布置施工用风使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。

施工用水使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。

施工用电采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统；从各变压器的低压端接至工作面。

洞内动力线与照明线分开布置。

1.2.4灌浆系统根据工程进展情况，在导流隧洞洞口布置一座集中制浆站，按工作面情况在不影响施工运输处可灵活布置。

集中制浆站内布置ZJ-400高速制浆机1台，BW250/50高压灌浆泵1台，200L立式灰浆搅拌机1台。

导流明渠右侧边坡5φ36锚筋桩施工专项措施

导流明渠右侧边坡5C 36锚筋桩施工专项措施一、编制依据➢ GB1499-1998《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 ➢ DL/T5181-2003《水电水利工程锚喷支护施工规范》 ➢ GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ➢ DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》➢ DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(土建工程)➢ 招标文件相关地质情况描述二、工程概况1、锚筋桩分布情况结合设计蓝图《消力池右边墙体形分区图》和《消力池消力坎和护坦结构布置图》，上游起坝横0+94.5至下游坝横0+356.5，EL.1005m ～EL.1035m 之间布置了六排（其中坝横0+94.5～坝横0+120之间为五排）锚筋桩5C 36@4m ×4m （间距×斜长），L=12m ，入岩6.25m 。

2、地质条件消力池边墙施工区前期地质勘察没有发现Ⅲ级以上断层结构面，但层间挤压错动普遍发育，并有泥化现象，Ⅴ级结构面以层面节理及反倾节理为主。

反倾节理J f ：N40°E,NW∠35°，延伸长一般2m ，间距0.5m ～2m ，多为宽约1mm ～3mm 的方解石脉充填。

横节理J h ：近N55°W,SW∠55°～80°，延伸长一般2m ～3m ，间距2m ～2.5m ，面起伏粗糙，宽度小于1mm 的钙膜。

覆盖层以下基岩全、强、弱、微风化带均有发育，全风化带主要在中段I 勘线和坝轴线之间发育。

全风化带厚度不均匀，最大埋深36.92m 。

强风化带厚度变化较大，一般5m ～15m ，最大33m 。

弱风化下限深度在60m 左右。

弱、微风化RQD 值在65%以上，岩体较完整。

3、锚筋桩工程量消力池右边墙区域312束，消力池消力坎和护坦区域45束，共计357束。

单束锚筋桩包括12m 的C 36钢筋5根，8m 的φ121”PVC 灌浆管1根和0.1m 长的φ2”撑钢管6根。

阿珠水电站工程施工质量自检报告(成果)

540.0
引水工程
7317.2
0.0
10062.6
261.7
厂房
31600.0
0.0
12928.1
948.5
交通及房建工程
1.76km
（新建公路）
0.10km
（新建索桥）
1000m2
（仓库用房）
5000m2
（生活用房）
合计
89667.2
7034.0
99007.0
1830.2
2.2
根据招标文件要求，本工程计划2004年2月20日开工，2005年10月31日完工，合同总工期为日历621天。
本合同工程主要工程量见下表：
表2.1-1主要合同工程量表
项目名称
土石方明挖
（m3）
石方洞挖
（m3）
混凝土浇筑
（m3）
钢筋制安
（T）
备注
导流洞
4500.0
6100.0
2110.0
80.0
围堰
12400.0
867.0
160.0
0.0
明挖项为土石渣回填；洞挖项为灌浆。
大坝枢纽
46250.0
934.0
73746.3
由于在实际施工过程中，因工程量大大超出合同工程量和其它非施工单位原因，造成工期顺延，拟定在2006年5月具备充水条件。
2.3
本目金属结构部分按部位及其类型分包，具体分包情况如下：
闸门部分金属结构分包单位：凯里市鸿达水利水电送变电工程有限责任公司；合同编号：AZSDZ-JSJG-01；合同金额：8986448元整。
3.1.6施工营地布置
主要管理施工营地布置在枢纽下游约200m进场公路旁，位于三岔河左侧，建筑面积2000m2。

【标准施工方案】发电引水洞灌浆施工方案

【标准施工方案】发电引水洞灌浆施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录1。

编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1 地理位置 (1)2。

2 工程地质条件 (1)2.3 施工特点 (1)2.4 主要工程量 (1)3. 施工布置 (2)3。

1 风、水、电 (2)3。

2 制浆、供浆布置 (2)3.3 灌浆材料及制浆 (2)3。

4 回填灌浆施工 (3)3。

5 固结灌浆施工 (4)3.6 接触灌浆施工 (7)4. 施工进度 (8)5。

主要设备配置 (8)5。

1 主要施工设备配置 (8)5.2 人力资源 (9)6.质量控制措施 (9)6.1 质量保证措施 (9)6.2 安全保证措施 (10)7.环保措施 (11)发电引水洞灌浆施工方案1. 编制依据⑴引水发电系统工程合同文件;⑵《发电洞洞身结构图（一）~（二）》、《调压井结构图》、《洞内钢管：阻水环、加劲环及灌浆孔补强孔、丝堵大样》等相关蓝图;⑶现行国家及行业规范、标准；⑷其他相关技术要求。

2. 工程概况2。

1 地理位置2.2 工程地质条件2.3 施工特点发电引水洞混凝土衬砌是本合同工程的重点与难点工序。

施工特点有：⑴可施工工期短、工期紧张.受新钢衬影响，该段钢衬目前仍未安装完,混凝土衬砌施工滞后,造成该段灌浆工作不能及时开展.灌浆施工工期较短，高峰期工程量大，工期非常紧张.⑵相互影响大。

本标段发电引水洞工程部位多，包括*＊＊都需求灌浆施工，，部位之间相互影响、工种之间相互干扰。

⑶施工困难。

洞内钻孔灌浆时，进口闸井同步进行浇筑,且洞内也需要同时浇筑，需为洞内混凝土浇筑留施工通道，排架搭设困难。

⑷供水困难。

因业主要求提前发电，灌浆工作需提前至3月进行，此时天气仍处于负温时期，供水管路需做保温措施。

2.4 主要工程量表2—1 发电引水洞灌浆主要预估设计工程量3. 施工布置3.1 风、水、电⑴施工用风采用移动式电动空压机供风，风压大于0.6Mpa.⑵施工用水采用洞室开挖时布置的供水系统，供水能力大于10m³/h;现昭苏地区气温太低，需用保温材料包裹供水管路，保证供水管路不结冰,能顺畅供水，以保证灌浆的进度要求.⑶施工用电采用业主提供的供电系统供电，供电总负荷约100kw。

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aau阿海电站导流洞进口边坡固结灌浆锚筋桩施工fjc阿海电站导流洞进口边坡预固结灌浆锚筋桩施工作者:水电十四局勘察设计研究院刘勇斌【摘要】阿海电站导流洞进口边坡地质条件复杂，为提高围岩的整体稳定性，为确保导洞洞进口开挖安全施工，对进口段边坡采取了预固结灌浆、悬吊锚筋桩、锚索、长锚杆锁口等加固措施，文中对预固结灌浆和锚筋桩施工工艺进行了介绍。

【关键词】阿海电站导流洞进口边坡预固结灌浆悬吊锚筋桩施工工艺1、工程地质概况1.1 工程概况阿海水电站坝址位于云南省丽江市玉龙县（右岸）与宁蒗县（左岸）交界的金沙江中游河段，是金沙江中游河段规划的第四个梯级电站，总装机容量200万千瓦。

导流系统布置在枢纽左岸，及1＃、2＃导流洞，洞身混凝土衬砌后断面为16m×19m（宽×高），进口高程分别为1406m和1408m。

工程施工导流采用围堰一次断流，1#、2#导流隧洞泄流的全年导流方式。

截流后第一个枯水期由1#导流隧洞泄流。

1.2 工程地质条件1#导流洞进口部位地形坡度在高程1460m以下为40°～50°，高程1460m～1580m为25°～30°，高程1580m以上为35°～40°，隧洞轴线方向S67°E，岸坡走向S15°E，两者夹角为52°。

高程1460m～1475m为左岸坝前堆积体的下游边缘部位，厚约3m～15m，靠上游侧稍厚，组成物质下部为冲积成因的卵砾石夹漂石、孤石和砂，上部为冰碛成因的碎块石夹砂土，密实，表部具半胶结。

其余地段基岩裸露，岩性为泥盆系班满到地组下段（D1b1）灰、深灰色中至厚层状砂岩夹薄至中厚层状粉砂质板岩、粉砂岩，板岩类普遍含碳质，夹层厚度一般小于0.3m，底部有两层厚1.5m～2m 的复成分砾岩。

其中砂岩为中厚层状，部分为薄层状，板岩多为薄层状或与泥质粉砂岩呈互层状。

岩石经区域变质作用和受多期构造影响页岩已板岩化。

受挤压及层间错动影响多以片理化，面光滑具擦痕，部分为“磨光镜面”、夹石英条带、构造透镜体、和构造片状片岩。

围岩结构为单斜层状，层面节理发育，部分沿层面多次错动，为主要软弱结构面，与层面近正交的层间节理受限制，多错列相接。

倾向节理间距为1～3m左右，节理多面为锈面或附应力矿物，黄铁矿等。

2#导流洞进口位于1#导流洞上游侧。

进口部位地形坡度在高程1470m以下约40°，高程1470m～1650m为28°左右，高程1650m以上为35°～40°。

隧洞轴线方向S67°E，岸坡走向S15°E。

地段内在高程1481m以下基岩裸露，地质条件与1#导流洞进口类似，高程1481m以上为堆积体分布，厚0m～45m不等。

2 、预固结灌浆施工2.1 物探测试（1）固结灌浆施工前抽取一定数量固结孔作为物探测试孔，孔深与固结灌浆孔相同，通过灌浆前后岩石波速的对比检测灌浆效果。

（2）所有物探测试孔均应分别进行灌前、灌后的物探测试工作，包括固结灌浆检查孔的声波测试。

（3）灌浆前应对物探测试孔加以保护，以防杂物堵塞测试孔。

（4）物探测试孔，在灌后物探测试工作完成后，应按固结灌浆检查孔的要求进行封孔。

2.2 导流洞进口边坡预固结灌浆锚筋桩施工程序施工排架搭设固结孔钻孔钻孔冲洗及裂隙冲洗预固结灌浆Ⅰ、Ⅱ序钻孔、灌浆固结灌浆质量检查灌后物探测试Ⅰ序固结孔扫孔下放锚筋桩注浆锚筋桩无损检测。

2.3 固结灌浆工艺流程固结灌浆施工工艺流程图如下。

固结灌浆工艺流程图2.4 固结灌浆施工工艺措施2.4.1 钻孔采用YG-40、70锚固钻机或地质钻机钻孔，开孔孔径φ110或φ91，根据开孔成孔条件，便于灌浆可埋设φ108或φ89无缝管作孔口管，孔口管埋设深度为入岩不少于1.0m，预固结灌浆孔间排距2m×1.5m，锚筋桩孔间排距4m×1.5m。

钻孔先施工Ⅰ序孔，待Ⅰ序孔灌浆结束后方能进行Ⅱ序孔的钻孔施工。

钻孔过程中对各种情况进行记录，如塌孔、卡钻、掉钻、不返水等。

钻孔遇有塌孔、掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。

如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再钻进。

2.4.2 钻孔裂隙冲洗及压水钻孔后根据成孔条件进行钻孔冲洗，若成孔好，采取风动钻机造孔的，达到钻进深度后，先用风吹净孔内的粉渣后，采取压力水进行敞开式钻孔裂隙冲洗，冲洗至回水清净；采取地质钻机的直接利用钻杆进行冲洗至回水清净即可。

钻孔塌孔、掉块等成孔较难或钻孔不返水的孔段不冲洗直接进行灌浆施工。

鉴于地质为泥质岩类板岩化，在辉绿岩两侧变质作用较强烈，紧靠辉绿岩部分砂岩角岩化。

岩体破碎、节理、裂隙结构面发育，且与水易软化，压水的意义不大，不进行灌前压水。

2.4.3 灌浆（1）灌浆方式灌浆拟采取孔口封闭、纯压式灌浆，最终根据现场施工过程中岩层的不同的地质条件选择适宜的灌浆方式进行灌浆施工。

一序孔采取自上而下分段灌浆；二序孔采取自下而上、自上而下或综合法进行灌浆。

强风化堆积体部位的灌浆无法成孔采取花管或套管跟进灌浆。

（2）灌浆分段根据钻孔成孔条件进行分段，孔口段段长易短，初顶段定为3.0～5.0m，灌浆段最大段长不宜超过10m。

（3）灌浆压力初步拟定灌浆压力：一序孔0.5～0.8 Mpa；二序孔0.8～1.0 Mpa。

最终压力根据现场施工确定。

（4）浆液配比及变换原则灌浆浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5）三个比级，灌浆起始水灰比为1:1。

固结灌浆液浓度应由稀变浓，逐级变换，浆液变换按以下执行：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。

当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

已使用最大浓度的浆液灌注时，灌浆段灌灰量已达10T，吸浆量还很大，采用加砂、速凝剂、低压慢灌、间歇灌浆等方法处理，仍达不到结束标准的报告工程师，按其要求处理。

（5）灌浆结束标准固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L／min继续灌注30min，灌浆即可结束。

（6）封孔灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔，每一个孔灌浆结束后，均采用0.6:1的浓浆置换孔内清浆,全孔复灌一次，封孔压力与孔口段灌浆压力相同, 当注入率为0时，延续灌注10min即可结束，孔口空余部分用人工拌制水泥砂浆封满。

（7）质量检查固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3天后进行。

灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。

检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5％，孔段合格率应在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150％，且不集中，灌浆质量可认为合格。

否则，按监理人批准的措施进行处理。

检查孔施工要求：压水压力为0.3Mpa，合格段透水率值不应大于5.0lu。

检查孔压水采用单点法压水，检查孔压水合格后按要求进行封孔。

（8）特殊情况处理被串孔正在钻进时，应立即停止钻进，条件可能下，被串孔与施灌孔同时灌注，否则用灌浆塞塞紧。

灌浆结束后应立即将被串孔扫孔洗净，待后再灌。

灌浆过程中，若因故中断，应尽早恢复灌浆，中断超过30min 时，应进行钻孔冲洗，若冲洗无效，应扫孔复灌，复灌时浆液浓度从起灌水灰比开始灌浆。

若灌浆时周围出现漏浆情况，采用低压慢灌、间歇灌浆、封堵冒浆处等方法。

灌浆时已使用最大浓度浆液灌注，吸浆量仍然很大，若每段耗灰量达到10T时，可采用低压慢灌、间歇灌浆或加砂等方法。

水灰砂比一般为0.6：1：0.4～0.6。

耗灰量较大的灌段，灌后必须进行待凝，以免造成待凝过短，水泥结石强度过低，无法承受较大的灌浆压力而被冲开，耗灰量又猛增的现象，若待凝时间8h仍出现上述现象，待凝时间可增至12h。

灌浆出现耗浆量较大的孔段，及时向监理工程师反映，研究处理方案，处理结果及时报监理工程师确认。

3 、灌浆成果分析灌浆成果的分析和评价主要包括灌浆成果、检查孔压水、物探检测等三个方面的分析及评价。

3.1 灌浆成果分析固结累计完成20412.78m，水泥耗量2922.42t，最大单耗484.0kg/m，最小单耗17.7kg/m，平均单耗143.16kg/m，Ⅰ序孔灌浆进尺12596.88m，灌灰量2228.55t，单位耗灰量为176.91Kg/m，Ⅱ序孔灌浆进尺7851.9m，灌灰量693.86t，单位耗灰量88.78Kg/m。

预固结灌浆成果统计表工程部位工程量（m）耗灰量（t）单耗（Kg/m）分序工程量（m）耗灰量（t）单耗（Kg/m）1＃导流洞进口边坡9097.31040.53114.37Ⅰ5990.5802.40133.95Ⅱ3106.8238.1376.652＃导流洞进口边坡11315.481881.88166.31Ⅰ6606.381426.15215.87Ⅱ4709.1455.7396.78合计20412.782922.42143.16Ⅰ12596.882228.55176.91Ⅱ7815.9693.8688.78根据灌浆综合统计表累计分析Ⅰ序孔和Ⅱ序孔单耗灰区间分部情况，绘制单耗灰累计曲线图，固结灌浆单耗灰频率曲线见下图：1＃、2＃导流洞进口边坡预固结灌浆单耗灰频率曲线频率（%）x..ⅠⅠⅡⅡ通过单位耗灰量频率曲线图，综合分析预固结灌浆单位注入量区间分部情况，可以看出预固结灌浆单位注入量区间分部符合灌浆的一般规律。

在频率曲线相对较小的0～100 Kg/m区间中，Ⅰ序孔累计频率为18.5％，Ⅱ序孔累计频率为70.4％，Ⅱ序孔较Ⅰ序孔累计频率增加了51.9％；在吸浆量相对较大的100Kg/m～500Kg/m区间中，Ⅰ序孔累计频率为81.4％，Ⅱ序孔累计频率为29.6％，Ⅱ序孔较Ⅰ序孔累计频率减少了51.8％。

Ⅱ序孔平均单耗为I序孔平均单耗的51.8%，Ⅰ、Ⅱ次序孔的平均单耗呈递减趋势，且减幅较大，说明灌浆分序的合理性，且灌浆效果显著。

3.2 检查孔压水情况检查孔压水成果表工程部位段数最大值最小值平均值1＃导流洞进口28 3.584 0.19 1.67边坡2＃导流洞进口76 3.072 0.19 1.62边坡灌浆后对预固结灌浆进行了质量检查，检查孔采用单点压水试验进行，共进行了段压水试验，最大值3.584Lu，最小值0.19Lu，全部符合设计要求q＜5.0Lu的防渗标准，3.3 物探测试分析物探测试采用单孔声波测试，测量方式为点测，点距0.2m，井下装置采用一发双收系，间距0.2m。

主要检测设备：武汉岩海公司生产的RS-STOIC声波检测仪，声波换能器主频30HZ左右。