第八章 冲压工艺规程的编制 复习题答案
冲压工艺题库
1、工装保养完成后，保养人员根据保养情况填写( B ) 经当班班长确认并签字后归位。
A、《工装保养表》B、《工装定期检查表》C、《工装检查表》D、《工装检查表》3、对封存工装实施润滑与包装防护，封存工装要求定置存放，擦洗涂油，设备部工装管理科将( B ) 组织人员检查。
A、每月B、每半年C、每年D、每两年4、各相关部门原则上对所负责的应急计划进行( B ) 的定期评审。
A、每年一次B、每半年一次C、每年两次D、每季度一次5、将连续个月生产未到台的车型，经可供资源组确定后，可以直接给予淘汰。
( A )A、 6、 50B、4、 50C、 6、 25D、 3、 507、生产线出现停线原则中的质量问题时，在线质量检验应第一时间通知及以上领导或其授权人，及以上领导或其授权人有权下达停线指令直接停线。
( A )A、质量保证部主管、质量保证部主管B、生产管理部主管、质量保证部主管C、生产管理部主管、生产管理部主管D、质量保证部主管、生产管理部主管11、专业制造公司在工艺变更时，可以先将临时工艺文件挂至现场，临时工艺文件必须在个工作日内换成正式工艺文件 ,如果有特殊情况(如：修模等)有效期不超过临时工艺文件需要专业技术领导签字后方可生效。
( B )A、 15、 1个月B、 15、三个月C、 1个月、三个月D、 12、三个月12、工艺文件变更必须提供( A ) 否则生产管理部不予下发权限更改，或者不予审批通过。
A、过程评估报告B、过程验收报告C、过程变更报告D、过程实施报告13、工艺员需要上传工艺文件之前，需填写( C ) 提交给生产管理部资料管理员，生产管理部资料管理员按工艺员申请表填写需求下放编制权限。
A、《MPL 操作申请表》B、《LPM 操作申请表》C、《PLM 操作申请表》D、《PML 操作申请表》14、工艺文件采用换页和换版方式更改工艺文件，不允许采用划改、刮改和涂改，换版版本号依次为，修改状态依次为。
冲压操作培训试题及答案
冲压操作培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 冲压操作中，下列哪项不是安全操作的基本要求？A. 穿戴防护服B. 遵守操作规程C. 随意操作机器D. 使用合适的工具答案：C2. 冲压机的工作原理是什么？A. 通过压力机施加压力B. 通过旋转轴产生动力C. 通过电磁力产生动力D. 通过液压系统产生动力答案：A3. 在冲压操作中，下列哪项不是必要的安全措施？A. 定期检查设备B. 操作前进行安全培训C. 机器运行时离开操作台D. 紧急停止按钮的使用答案：C4. 冲压操作中，若发现设备异常，应立即采取什么措施？A. 继续操作B. 立即停机C. 等待设备自行修复D. 忽视异常继续工作答案：B5. 冲压操作中，下列哪项不是正确的操作步骤？A. 检查设备是否正常B. 启动机器进行操作C. 检查材料是否合格D. 忽视安全警示答案：D6. 冲压操作中，下列哪项不是正确的维护措施？A. 定期润滑B. 定期清洁C. 忽视磨损部件D. 定期检查紧固件答案：C7. 冲压操作中，下列哪项不是正确的安全防护措施？A. 佩戴安全眼镜B. 佩戴防护手套C. 佩戴防护耳塞D. 未佩戴任何防护用品答案：D8. 在冲压操作中，下列哪项不是紧急情况下的正确处理方法？A. 按下紧急停止按钮B. 立即关闭电源C. 等待问题自行解决D. 通知维修人员答案：C9. 冲压操作中，下列哪项不是正确的设备维护方法？A. 定期更换磨损部件B. 定期检查电气线路C. 忽视设备异常声音D. 定期检查液压系统答案：C10. 冲压操作中，下列哪项不是正确的材料处理方法？A. 确保材料平整B. 确保材料无杂质C. 随意堆放材料D. 确保材料尺寸符合要求答案：C二、判断题（每题2分，共20分）1. 冲压操作时，可以不遵守操作规程。
（）答案：错误2. 在冲压操作中，紧急停止按钮是用于紧急情况下立即停机的。
（）答案：正确3. 冲压操作中，可以不穿戴任何防护用品。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压工理论知识复习题(附参考答案)
冲压工理论知识复习题（附参考答案）1、Cr12材料的耐磨性（）。
A、好B、差答案：A2、通常情况下，拉延模的压料面间隙( )模具的型面间隙。
A、小于B、等于C、大于答案：A3、《刑法》第一百三十四条规定，在生产、作业中违反有关安全生产管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处( )。
A、三年以下有期徒刑或者拘役B、15日拘留C、处以5000元以下罚款答案：A4、下面哪种不是压料器的限位装置：（）A、侧销B、垫块C、螺栓D、挡板答案：B5、弯曲变形前后（）长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以A、中性层B、中心层C、两者皆可答案：A6、接触安全电压的限定值为（）A、110V以下B、12V以下C、36V以下答案：C7、车间供电电压的波动范围应在额定值的（）A、±20%以内B、±10%以内C、±5%以内答案：B8、国家标准规定，冲压工每班连续工作不得超过（）A、8小时B、10小时C、12小时。
D、6小时答案：A9、拉延模的凸模、凹模工作部分的硬度是( )。
A、HRC20～28B、HRC30～38C、HRC46～56答案：C10、下列模具材料对模具寿命影响因数的是（）。
A、力学性能B、化学性能答案：B11、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _________ 。
( )A、四导柱导架B、中间导柱模架C、对角导柱模架D、后侧导柱模架答案：D12、弯曲件的高度不宜过小，其值为（）。
A、h>r-2tB、h>r+2t答案：B13、碳的质量分数不大于0.25%的钢称为（）。
A、工业纯钢B、低碳钢C、中碳钢D、铸铁答案：B14、当制件总的拉深系数小于第一次最小极限拉深系数时，则该制件（）。
A、可以不用压边圈拉探B、必须多次拉深C、必须进行退火．降低变形强度后才拉深D、可以一次拉深成形答案：B15、冲压加工是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生（），制成所需各种形状零件的过程。
冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为别离工序、成型工序.2、别离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形根底1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，外表质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件外表质量的主要因素是原材料的外表状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的外表擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生别离的工序。
从板料沿封闭曲线相互别离，封闭曲线以的局部作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的局部作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开场的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的构造工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进展分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法根本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
冲压考试题及答案
冲压考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 冲压加工中，以下哪种材料最适合进行冲压？A. 铸铁B. 木材C. 塑料D. 不锈钢答案：D2. 冲压模具的基本组成部分不包括以下哪一项？A. 工作部分B. 导向部分C. 支撑部分D. 动力部分答案：D3. 在冲压加工中，以下哪种冲压方式不属于分离工序？A. 冲孔B. 剪切C. 折弯D. 拉伸答案：C4. 冲压加工中，材料的塑性变形主要发生在哪个阶段？A. 弹性变形阶段B. 塑性变形阶段C. 断裂阶段D. 恢复阶段5. 以下哪种材料的冲压性能最好？A. 低碳钢B. 高碳钢C. 铝合金D. 铜合金答案：A6. 冲压模具的闭合高度是如何确定的？A. 根据模具的尺寸B. 根据冲压力的大小C. 根据材料的厚度D. 根据冲压设备的能力答案：D7. 冲压加工中，材料的回弹现象是由于什么原因造成的？A. 材料的弹性变形B. 材料的塑性变形C. 模具的磨损D. 设备的不稳定答案：A8. 以下哪种冲压设备最适合进行大批量生产？A. 手动冲压机B. 机械冲压机C. 液压冲压机D. 数控冲压机答案：B9. 冲压加工中，材料的厚度对冲压件的质量有何影响？B. 厚度增加，质量提高C. 厚度增加，质量降低D. 厚度对质量无规律性影响答案：C10. 冲压模具的寿命主要取决于以下哪个因素？A. 模具材料B. 冲压力的大小C. 冲压速度D. 模具设计答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 冲压加工中，以下哪些因素会影响冲压件的尺寸精度？A. 材料的厚度B. 模具的磨损C. 冲压力的大小D. 冲压速度答案：A, B, C2. 冲压加工中，以下哪些是常见的冲压缺陷？A. 毛刺B. 裂纹C. 变形D. 材料浪费答案：A, B, C3. 冲压加工中，以下哪些措施可以提高冲压件的质量？A. 选择合适的材料B. 定期维护模具C. 控制冲压力D. 增加冲压速度答案：A, B, C4. 冲压加工中，以下哪些是冲压模具的主要组成部分？A. 上模B. 下模C. 冲头D. 垫板答案：A, B, C, D5. 冲压加工中，以下哪些是影响冲压模具寿命的因素？A. 模具材料B. 冲压力的大小C. 冲压速度D. 模具的制造工艺答案：A, B, D三、判断题（每题1分，共10分）1. 冲压加工是一种金属冷加工方法。
冲压工艺与模具设计复习题答案
《冲压工艺与模具设计》复习题一、填空:1.要使冷冲压模具正常而平稳地工作, 必须规定压力中心与模柄旳轴心线重叠（或偏移不大）。
2.一般曲柄压力机旳闭合高度是指滑块在下止点位置时, 滑块底面到工作台上平面之间旳距离。
3.模具旳闭合高度是指冲模处在闭合状态时, 模具上模座上平面至下模座下平面之间旳距离。
4、落料凹模在上模旳叫倒装复合模, 而落料凹模在下模旳叫顺装复合模。
5、侧刃常被用于定距精度和生产效率规定高旳持续模中, 其作用是控制条料进给方向上旳步距。
6.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表达。
7、拉深变形程度用拉深系数m 表达。
8、分离工序重要有冲孔、落料、切断等9、冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模、（2）弯曲；（3）拉深、（4）其他成型模具。
10、冲压常用旳材料有铝材、钢材、非金属材料。
11.冲裁过程大体可分为三个阶段: （1）弹性变形、（2）塑性变形、（3）开裂分离.。
12.对冲裁力有直接影响旳原因重要是板材旳力学性能、厚度与冲裁件旳轮廓周长。
13、减小弯曲回弹常用旳措施: （1）矫正法；（2）赔偿法。
14.冲模旳定位零件是用来控制条料旳对旳送进及单个坯料在模旳对旳位置。
15 、冲裁模中弹压卸料与固定卸料相比, 弹压卸料旳特点是: 冲件平整度__高______ , 卸料力____小___ 。
16.级进冲裁模中条料送进方向有________种定距方式。
二、判断题。
对旳旳打√, 错误旳打×。
1、大批量生产基本上都采用模具, 因此模具旳寿命越高越好。
（×）2.曲柄冲床滑块容许旳最大压力是伴随行程位置不一样而不一样。
（√）3、搭边值旳作用是赔偿定位误差, 保持条料有一定旳刚度, 以保证零件质量和送料以便。
（√）4、在其他条件相似旳状况下, 金属材料中, 硬材料旳冲裁合理间隙不小于软材料合理间隙。
（√）5、斜刃比平刃旳冲裁力大。
（×）6.在减少冲裁力旳诸多措施中, 采用阶梯布置旳凸模时, 为了保护小凸模, 应使小凸模比大凸模高某些。
冲压工习题库(含参考答案)
冲压工习题库（含参考答案）一、单选题（共54题，每题1分，共54分）1.连续冲裁排样时，切断工序必须安排在工位。
A、最后B、中间C、第二个D、第一个正确答案：A2.使用钻床不允许戴手套，使用冲床应（）操作。
A、不戴手套B、戴手套C、戴专用保护手套D、任意正确答案：B3.一般情况下，当模具部件超过时，均应布置起吊螺纹孔或其他起吊机构A、5KGB、15KGC、10KG正确答案：B4.滑块行程是指滑块从上止点运动到下止点所经过的距离，其值为曲柄半径的倍。
A、4.0B、2.0C、8.0D、1.0正确答案：B5.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有的作用。
A、压料作用B、卸料力大C、加工方便D、平直度低正确答案：D6.冲压时，材料在弯曲过程中，外层受，内层受。
A、挤压，拉深B、拉伸，拉伸C、挤压，挤压D、拉伸，挤压正确答案：D7.压力机上常用的各类润滑剂应具有的性质不包括A、能形成有一定强度而不破裂的油膜层，用以担负相当压力B、不会损失润滑表面C、能很均匀地附着在润滑表面D、不能很轻易的清洗干净正确答案：D8.HT200牌号中的200表示强度为200N/m㎡。
A、最低抗压B、最低抗弯C、最低抗拉D、最高抗拉正确答案：C9.在冲压加工中，维修落料模时，其刃口尺寸计算原则是先确定。
A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差D、以上都不对正确答案：A10.翻边属于冲压工艺中的工序A、弯曲B、分离C、整形D、成形正确答案：D11.（）是防止手工弯管管子断面变形的方法。
A、灌沙B、加热C、划线正确答案：A12.常用的有色金属是（）。
A、合金结构钢B、特殊用途钢C、铜合金、铝合金、钛合金D、合金工具钢正确答案：C13.在矫正结构件变形时，由于受条件的限制，采用较多的矫正方法是（）。
A、全加热矫正B、火焰矫正C、机械矫正正确答案：B14.是在覆盖件冲压工艺确定后，把各工艺设计汇总绘制在同一工程图上，作为模具设计审定各工序模具时的指导性文件A、工艺数学模型B、D/L图C、模具3D图D、工艺流程图正确答案：B15.普通螺纹的代号为（）。
冲压工艺复习题及答案
1 • 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2 • 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3 • 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。
4 • 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
5 • 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。
6 • 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7 • 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。
8 • 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
9 • 拉深件的壁厚不均匀。
下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
10 • 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。
即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。
11 • 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
12 • 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。
13 • 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14 • 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15 • 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。
第8章冲压工艺规程的编制
冲压工艺与模具设计
第8章 冲压工艺规程的编制
（2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相 对位置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值 时，则在弯曲后应增加一道整形工序。
（3）拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。 当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在 拉深后增加一道整形工序。
（4）当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可 以考虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密 冲裁工序。
冲压工艺与模具设计
第8章 冲压工艺规程的编制
3.工序顺序的安排
工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次 序。
（1）对于带孔或有缺口的冲压件，单工序模时，先落 料再冲孔或缺口。级进模时，则落料安排为最后工序。
编制冲压工艺规程通常针对某一具体的冲压零件，根 据该冲压件的结构特点、尺寸、精度、形位公差要求以及 生产批量，按照现有的生产条件，拟定出最为经济合理， 技术上切实可行的生产工艺方案。
方案包括模具结构形式、使用设备、检验要求、冲压 工艺生产定额等内容。
冲压工艺与模具设计
第8章 冲压工艺规程的编制
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：
冲压工艺与模具设计
第8章 冲压工艺规程的编制
4.冲压工序间半成品形状与尺寸的确定
（1）对某些工序的半成品尺寸，应根据该道工序的极 限变形参数计算求得(图 8.1.2 )。
（2）确定半成品尺寸时，应保证已成形的部分在以后 各道工序中不再产生任何变形， 而待成形部分必须留有适当的材料余料，以保证以后各 道工序中形成工件相应部分的需要。
8.1.1 分析冲压件的工艺性
（完整版）冲压工艺考试答案复习题
（完整版）冲压工艺考试答案复习题1、冲压的概念是什么及特点？答：利用冲压模具安装在压力机或其他设备上，对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形获得一定形状和尺寸零件的一种加工方法。
特点：1依靠冲模和冲压设备完成加工使其实现自动化，生产效率高，操作简单。
2所获得的零件不需要进行切削加工，节能和节省材料。
3所用原材料的表面质量好，尺寸稳定，互换性好。
4冲压产品壁薄、质量轻，刚度好，可以加工形状复杂的零件2、冲压模具：用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备，简称工装。
3、冲压加工的三要素及分类：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。
分类：分离工序：冲压成型时使材料发生断裂而产生分离从而成形零件。
主要有剪裁和冲裁。
成形工序：使材料产生塑性变形获得零件。
4、最小阻力定律：在塑性变形过程中，外力破坏了金属的整体而强制金属发生流动，当金属有几个质点或每个质点有几个方向移动的可能性时，它总是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移动。
5、塑性变形体积不变定律：塑性变形前后的体积不变且相等。
6、影响金属塑性变形和变形抗力的主要因素有：金属组织：组成金属的化学成分越复杂影响越大，钢的组织不同也会影响。
变形温度、变形速度、尺寸因素、应力状态。
7、冲裁变形过程：1弹性变形阶段：在凸模压力下，条料产生弹性压缩、拉伸和弯曲，凹模上的则向上翘曲。
2塑性变形阶段：当应力分量满足塑性条件时，条料开始进入塑性变形。
3断裂分离阶段：当上下裂纹相遇时，条料便被剪短分离。
8、@变形过程提高冲裁件断面质量的措施：1减小冲裁间隙。
2用压料板压紧凹模面上的条料3对凸模下面的条料用顶板施加反向压力4合理选择搭边，改善润滑条件。
9、@间隙对冲裁件质量的影响：冲裁间隙是指凹模刃口模向尺寸Da与凸模刃口模向尺寸Dt的差值。
影响：1对断面质量的影响，过小时断口产生第二次剪切，产生二次光面，同时表面形成薄面高的毛刺，过大时，断面裂纹不重合，毛面变宽光面变窄，形成厚而大的毛刺。
第八章 冲压工艺规程的编制 复习题答案
第八章冲压工艺规程的编制复习题答案一、填空题1.冲压件的生产过程通常包括原料的准备、各种冲压工序和必要的辅助工序。
2.制定冲压工艺过程之前必须明确冲压件的生产纲领、了解冲压件的结构在机器中的装配关系及技术要求、原材料的规格状态、生产车间的平面布置、设备的技术规格、工人的技术水平。
3.在伸长类成形中，变形区的拉应力占主导地位，厚度变薄，表面积增大，有产生破裂的可能性。
4.实践证明，变形坯料各部分的相对尺寸关系，是决定变形趋向性的最重要因素。
5.提高伸长类成形的极限变形参数的办法有提高材料的塑性、减小变形的不均匀性、消除坯料的局部硬化或其它引起应力集中而导致破坏的各种因素。
6.提高压缩类成形的极限变形参数的办法有提高传力区的承载能力降低变形区的变形抗力和摩擦阻力。
7.“弱区必先变形，变形区应是弱区”是冲压成形的一个很重要的基本规律。
8.在需要经过多道冲压工序成形的零件中，为使每道工序都能顺利进行，就必须使该工序应变形的部分处于相对的弱区。
9.在制定冲压工艺的过程时，对零件图的分析包括冲压生产的经济性分析和冲压件的工艺性分析。
10.对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先弯曲，后冲孔，否则都应该先冲孔，后弯曲，以简化模具结构。
11.在工序顺序的安排上，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲大孔，再冲小孔。
12.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。
13.对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用闭式压力机。
14.对于大中型或较复杂的拉深件，常采用双动拉深压力机。
15.对于批量小、厚度大的冲压件，常采用液压机。
16.对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
17.对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深的冲压件，常采用开式曲柄压力机。
18.对于大批量生产或形状复杂、批量很大的中、小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或多工位自动压力机。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压工艺及模具设计试题1答案一、填空题(50分)1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。
(3)7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3)10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。
(2)11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。
（5）13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
(5)14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
冲压工技能复习题库及其答案
题库1、冲压加工的三要素：冲床、模具、材料。
2、级进模又叫连续模，又叫跳步模。
3、弯曲件需要多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应该考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影像前次成型的形状4、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位。
5、按冲压工序的组合方式分为单冲模、复合模、级进模6、按照冲压工序组合方式分单工序模和多工序连续模。
7、零件的断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。
8、为了确定弯曲前的毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。
9、把不平整的零件放入模具内压平的工序叫校平。
10、小冲床滑块模柄尺寸，决定了上模具模柄尺寸。
11、在弯曲变形区内，内层纤维侧向受压缩应变，外层纤维侧向受拉伸应变，而中性层保持不变。
12、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边留下的余料称为搭边。
13、拉伸时可能出现的质量问题是起皱和开裂。
14、工艺孔是为了生产和制造过程需要，在工艺上增设的孔，而非产品上需要的孔。
15、圆形的垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
16、搭边是一种工艺废料，但是可以补偿定位误差和板料宽度误差，确抱零件合格：搭边还可以提高条料的刚性，提高生产率：此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
17、冲压工艺大致可分为分离工序与成型工序例如：落料、切断、冲孔、切口等加工。
18、冲裁力的计算公式及代表的含有F=1.3*L*t*τF为冲裁力，1.3为安全系数，L为要冲压的周长，T为材料的厚度，τ为材料的抗剪强度。
19、导料销导正定位多用于单工序和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可以与挡料销配合使用。
20、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力21、冲压工常用的工具大致分为三类紧固模具工具、调整冲床工具、取料和放料工具。
22、冲压设备可分三大类：曲柄压力机、螺旋压力机、冲压液压机。
23、压力机的主要参数：上死点、下死点、滑块行程、滑块每分钟行程次数、装模高度、喉深。
2019冲压工艺与模具设计复习题与答案集合共58页word资料
2019冲压工艺与模具设计复习题与答案集合一 .填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
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第八章冲压工艺规程的编制复习题答案
一、填空题
1.冲压件的生产过程通常包括原料的准备、各种冲压工序和必要的辅助工序。
2.制定冲压工艺过程之前必须明确冲压件的生产纲领、了解冲压件的结构在机器中的装配关系及技术要求、原材料的规格状
态、生产车间的平面布置、设备的技术规格、工人的技术水平。
3.在伸长类成形中，变形区的拉应力占主导地位，厚度变薄，表面积增大，有产生破裂的可能性。
4.实践证明，变形坯料各部分的相对尺寸关系，是决定变形趋向性的最重要因素。
5.提高伸长类成形的极限变形参数的办法有提高材料的塑性、减小变形的不均匀性、消除坯料的局部硬化或其它引起应力集
中而导致破坏的各种因素。
6.提高压缩类成形的极限变形参数的办法有提高传力区的承载能力降低变形区的变形抗力和摩擦阻力。
7.“弱区必先变形，变形区应是弱区”是冲压成形的一个很重要的基本规律。
8.在需要经过多道冲压工序成形的零件中，为使每道工序都能顺利进行，就必须使该工序应变形的部分处于相对的弱区。
9.在制定冲压工艺的过程时，对零件图的分析包括冲压生产的经济性分析和冲压件的工艺性分析。
10.对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先弯曲，后冲孔，否则都
应该先冲孔，后弯曲，以简化模具结构。
11.在工序顺序的安排上，如果工件上存在位置接近、大小不一的两个孔，应该先冲大孔，再冲小孔。
12.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。
13.对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用闭式压力机。
14.对于大中型或较复杂的拉深件，常采用双动拉深压力机。
15.对于批量小、厚度大的冲压件，常采用液压机。
16.对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
17.对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深的冲压件，常采用开式曲柄压力机。
18.对于大批量生产或形状复杂、批量很大的中、小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或多工位自动压力机。
二、问答题、
1.冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些?
冲压工艺过程制定的一般步骤如下：
（1）分析冲压件的工艺性。
（2）确定冲压件的成形工艺方案。
（3）确定冲压模具的结构形式。
（4）选择冲压设备。
（5）编写冲压工艺文件
2.确定冲压工序的性质、数目与顺序的原则是什么?
冲压工序的性质主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需要考虑工件的变形性质和具体的生产条件。
在一般的情况下，可以从工件图上直观的确定冲压工序的性质。
但在某些情况下，需要对工件图进行计算、分析、比较后才能确定其工序性质。
冲压工序的数量主要根据工件形状的复杂程度、尺寸精度要求和材料性质确定。
在具体情况下，还应该考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲压设备的条件以及工艺稳定性等多种因素的影响。
冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度的要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。
3.确定冲压模具的结构形式的原则是什么?
在制定冲压工艺规程时可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。
如果工件的生产批量小，可以考虑采用单工序的简单模具；如果工件的生产批量很大，应该尽量考虑将几道工序合并在一起，采用一次可以完成多道工序的复合模或级进模结构。
4.怎样确定工序件的形状和尺寸?
（1）对某些工序的半成品尺寸，应根据该道工序的极限变形参数计算求得。
（2）确定工序件的尺寸时，应保证已成形的部分在以后各道工序中不再产生任何变动，而待成形部分必须留有恰当的材料余量，以保证以后各道工序中形成工件相应部分的需要。
（3）工序件的形状，应具有较强的抗失稳能力。
（4）确定工序件的过渡形状与尺寸时，应考虑其对工件性质的影响。
5.怎样选择冲压设备?
冲压设备的选择包括两个方面：
（1）是冲压设备类型的选择主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等。
（2）是冲压设备规格的选择根据冲压加工中所需的冲压工艺力、变形功以及模的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等。