杠杆臂加工工艺及工装设计
铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书1
铳床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
目录第1章课程设计序言1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2. 1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基准的选择 (3)1.2.3工件表面加工方法的选择 (4)1.3确定工艺路线 (4)1.3. 1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6)1.3.2选择加工设备及刀、量、夹具 (7)1.4加工工序设计 (19)1.5夹具的设计 (10)1.6. 1定位方案的确定 (10)1. 5. 2 选择定位元件 (11)1.5.3计算夹紧力............................................... H 1.5.4定位误差计算. (12)第2章综合训练2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13)2.2夹具三维造型过程简述 (14)小名吉 (22)参考文献 (23)铳床杠杆的机械工艺规程及机械装备设计第1章课程设计IJ零件的分析设计的具体要求包括：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1套4.机械加工工序卡片1套5.夹具总装图1张6.夹具三维造型图1张7.夹具体零件图1张8.课程设计说明书1份1.1.1零件的作用题目所给定的零件是铳床杠杆。
(完整版)杠杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计开题报告
[4]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）.北京：机械工业出版社，1998
[5]曾志新.机械制造技术基础（第2版）.武汉：武汉理工大学出版社，2001
[6]李名望.机床夹具设计实例教程.北京：化学工业出版社，2009
[7]王光斗，王春福.机床夹具设计手册（第三版）.上海：上海科学技术出版社，2000
e、资料准备、收集
2)拟定结构方案
a、定位方案：根据加工对象的精度
b、夹紧方案
c、分度（转工位）方案
d、对刀导向方案
e、安装方式
三、毕业设计（论文）工作进度安排
1)实习调研：3月1日至3月7日
2)开题准备：3月8日至3月17日
3)工艺规程：3月18日至29日
4)总体设计：3月30日至4月20日
5)夹具设计：4月21日至5月1日
选题的意义：机械制造技术是研究产品设计、制造、使用及维护、保养乃至回收再利用的整个过程的系统学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
工序忸：精铰①10(H7)内孔使尺寸达到①10(H7)mm。
工序区：钻、粗、精铰2X08(H7)小孔使尺寸达到①8(H7)。
一、零件的作用及工艺分析
(一)零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的①25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现 分述如下：
本夹具用于在立式钻床上，加工①8(H7)孔。工件以①25+0.052mm孔及端面和水平面底、①30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻①8(H7)mm孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后，用 螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为①40mm的上下 平台、钻①10(H7)孔、钻2X①8+0.015的小孔、粗精铣①30凸台的 上下表面。加工要求有：①40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um
25
G
4
加工内孔
孔
又由参考文献得出:
主要毛坯尺寸及公差
主要尺寸
零件尺
寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
2XO8(H7)之
间的中心距离
168
168
4
①10(H7)孔尺
寸
10
2.0
10
3
①25(H9)孔尺
寸
25
3.0
25
4
①8(H7)孔尺寸
8
2.0
8
3
(2)
(1)粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选 择本零件的加工表面就是宽度为①40mm的肩面表面作为加工的粗 基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承①40mm的外 轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消 除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工①25(H7)的孔。
车床杠杆的加工工艺与夹具设计
工艺装备的设计与 制造
工艺装备应满足生产纲领和生产类型的要求
工艺装备应保证工件的加工精度和表面质量
工艺装备应使工件的生产过程最优化，即工序集中和工序分散相结合
工艺装备应使工件的定位、夹紧、刀具的安装和冷却液的供给等结构简单、操作方便、 安全可靠
工艺装备的设计 工艺装备的制造 工艺装备的调试 工艺装备的维护与保养
夹紧方案：根据工件的形状和尺寸，确定合适的夹紧机构和夹紧力。
导向方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，确定合适的导向机构和导向方式。 防护方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，设计合适的防护装置，确保加 工过程的安全性。
夹具元件的种类 与特点
夹具元件的选择 原则
夹具元件的设计 要求
夹具元件的制造 工艺
车床杠杆加工质量 控制
确定质量控制标准 制定质量控制计划 培训操作人员 定期检查车床杠杆加工质量
加工过程中的质量监控
对加工人员进行培训和考核
添加标题
添加标题
定期检查加工设备
添加标题
添加标题
制定合理的加工工艺流程和标准
检验标准：根据相关标准和规范，对车床杠杆的加工成品进行检验和测试。 检验方法：采用目视、测量、试验等方法对成品进行全面检查。 测试内容：对成品进行负载测试、精度测试、稳定性测试等，确保产品质量符合要求。 检验工具：使用各种测量工具、试验设备等对成品进行精确测量和严格测试。
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汇报人：
综合效益评估：综合考虑直接、间接和社会效益，进行综合评估，得出全面的效益 评估结果。
加工成本：包括材料、工时、 刀具等费用
生产效率：分析车床杠杆加工 的周期和速度
产品质量：讨论合格品的比例 和不合格品的处理
等臂杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计
题目：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：I一、设计题目“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图1张2. 绘制零件毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1张4. 编制零件的机械加工工艺卡片1张5. 绘制夹具装配图（A0或A1）1张6. 绘制夹具零件图1张7．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆”零件的机械加工工艺规程及加工φ10H7孔的工艺装备设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
杠杆的数控加工工艺、工装设计及编程
杠杆的数控加工工艺、工装设计及编程摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，是近年来机械工业的一大变革，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用。
正确、实用的加工工艺又是体现出其优越性的重要要素。
本次设计题目为杠杆零件的数控加工工艺、工装设计及编程。
零件结构较简单，但零件形状不规则；从零件的用途分析知其对各孔的尺寸精度要求较高，适合数控加工。
由于加工要素主要为平面和孔，我选择了XK714D数控铣床来实现其机加工。
论文主要内容为零件的数控加工工艺，及其工装夹具设计和其数控加工程序。
论文内容包含了零件数控加工的生产周期的主要环节。
其中其加工工艺和工装夹具的设计，是本次论文的重点。
较之以前本零件的设计，此次设计中主要采用了先进的数控加工，且在数控铣床上使用一套工装夹具即完成了其所有要求要素的全部机加工，操作简便、快捷。
不仅能有效提高生产效率，缩短生产周期，而且提高企业生产效益和市场竞争力。
关键词：杠杆，数控，铣床，工艺，工装，编程THE NC MACHINING PROCESS，TOOLING DESIGN AND PROGRAMMING OF THE LEVERAGEABSTRACTWith the rapid development of science and increasingly fierce economic competition, mechanical products update faster and C machining technology as the representative of the advanced productive forces is a major change in machine industry in recent years, and plays an important role in the field of machinery and related industries. Correct and practical processing technology is the key element to show its advantages.The subject of this design is lever part. Its structure is relatively simple, but its shape is irregular. From the use of the part , we know that the require of the holes’ size precision is high. So it is suited to product with CNC machine. Its processing elements are planes and holes, so I choose XK714D CNC milling machine to achieve its machining process. This paper mainly include its CNC machining process, design of its fixture, and its CNC machining process program. It contains the main components in the production cycle of CNC machining. Its processing technology and the design of fixture are the focus of this thesis.Comparing with previous design of this type of part, this paper mainly uses the advancing CNC machining, and uses a fixture to complete all the machining operation of all the required elements. The operation is more simple and faster. It can increase productivity significantly, shorten the production cycle, improve production efficiency and market competitiveness.KEY WORDS: leverage; NC; milling machine; technology; equipment; programming目录前言 (1)第1章零件和毛坯的分析设计 (3)§1.1 零件功用 (3)§1.2 零件图分析 (3)§1.3 零件加工工艺性分析 (4)§1.3.1 选择数控铣削的加工部位及内容错误!未定义书签。
杠杆臂零件的机加工工艺设计
杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：4 经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1 生产类型1.1.2 零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1 零件的作用1.2.2 零件图上的技术要求1.2.3 零件的结构特点第3节毛坯的选择1.3.1 毛坯的制造方法和工艺特点1.3.2 毛坯的机械加工余量第4节毛坯简图第5节零件各表面最终加工方法的选择第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择第2节零件各表面加工方法的选择第3节工艺路线的制定2.3.1 工序的组合2.3.2 加工阶段的划分2.3.3 加工顺序的安排2.3.4 确定工艺路线第4节工工序间加工余量和工序尺寸2.4.1 工序间加工余量的确定2.4.2 工序尺寸及其公差的确定第三章机械制造设备第1节机床的选择第四章工艺装备准备第1节刀具的选择第2节量具的选择第3节夹具的选择第五章工艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决于零件的复杂程度和生产纲领的大小。
同类零件的年产量/件中型（零件重100～2000kg）轻型（零件重小于100kg）生产类型重型（零件重量大于2000kg）单件生产＜5 ＜20 ＜100小批生产5～100 20～200 100～500中批生产100～300 200～500 500～5000大批生产300～1000 500～5000 5000～50000大量生产＞1000 ＞5000 ＞50000该零件重量为2Kg，年产量10万件，G=2*100000=200000>50000，因此该零件生产类型为轻型大量生产。
1.1.2零件材料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200。
HT200材料性能如下：HT200的切削性能零件的材料为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
第二节零件工艺分析/mm度Ra/μm 形位公差差/mm 表面粗糙加工表面尺寸及公Ф10孔Ф10 Ra3.2 // 0.1 A第三节毛坯的选择1.3.1毛坯的制造方法和工艺特点机械加工中常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用于小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200，考虑到杠杆零件在工作中载荷平稳并且处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。
杠杆臂加工工艺及夹具设计
杠杆臂加工工艺及夹具设计一、杠杆臂的加工工艺杠杆臂是一种常见的机械零部件，其加工过程需要经过多个步骤，包括原材料选取、车削、铣削、钻孔等。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 原材料选取首先需要根据设计要求选择适合的原材料。
通常情况下，使用优质的碳素钢或合金钢作为原材料可以保证产品质量和使用寿命。
在选取原材料时，还需要考虑到成本因素。
2. 车削车削是制造杠杆臂最基本的加工方法之一。
首先需要将原材料切割成适当大小，并进行粗车处理，以便后续加工。
然后进行精车处理，使得产品表面光滑度达到要求。
3. 铣削铣削是将工件固定在铣床上，通过刀具对其进行切割来达到所需形状和尺寸的方法。
在铣削过程中，需要注意刀具和工件之间的配合度和间隙，以确保产品精度。
4. 钻孔钻孔是为了在产品上形成孔洞，以便于后续的组装和使用。
在钻孔过程中，需要根据设计要求选择合适的钻头，并控制好钻孔深度和直径精度。
二、夹具设计夹具是指用于固定工件的装置。
在杠杆臂的加工过程中，夹具起到了非常重要的作用。
一个好的夹具可以提高加工效率和质量，并且可以减少出现误差的概率。
1. 夹紧方式在夹具设计时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并根据实际情况选择合适的夹紧方式。
常见的夹紧方式包括机械式、气动式、液压式等。
2. 夹紧力夹紧力是指固定工件所需要施加的力量。
在选择夹具时，需要根据产品材质和形状等因素确定所需的夹紧力大小，并进行相应调整。
3. 定位精度定位精度是指将工件放置到正确位置所需达到的精度要求。
在设计夹具时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并采取相应措施来提高定位精度。
4. 制造成本制造成本是夹具设计的重要因素之一。
在夹具设计时，需要根据实际情况进行合理的成本控制，并尽可能降低制造成本。
三、总结杠杆臂加工工艺及夹具设计是机械制造过程中非常重要的一环。
在加工过程中，需要注意各个步骤的操作方法，并对每个细节进行精细化处理。
在夹具设计时，需要考虑到产品形状、尺寸和材质等因素，并采取相应措施来提高生产效率和质量。
杠杆零件的加工工艺及夹具毕业设计论文-论文
杠杆零件的加工工艺及夹具设计绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
2 杠杆加工工艺规程设计2.1 零件的作用题目给出的零件是等臂的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙加工过程比较简单，既耗时又没有科学性此杠杆如果按传统加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再有加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此，此夹具就是要克服这些缺点。
2.2 零件的工艺分析由分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。
另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的孔内表面要求较高。
要采取必要的措施以保证其表面精度。
但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量的加工出来。
端面和孔的加工可以通过通用的铣床和钻床保证加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。
2.3 杠杆加工的主要问题2.3.1 确定毛坯的制造形式零件的材料灰铸铁HT200，考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此选择润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
杠杆工艺和工装设计
摘要本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。
目录摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 (2)绪言 (3)1 毕业设计的目的 (3)2 毕业设计的基本任务与要求 (4)2.1 设计基本任务 (4)2.2 设计要求 (4)3 毕业设计说明书的编写 (4)杠杆零件工艺设计与工装设计 (5)1. 基本任务： (5)2. 设计要求： (6)3. 方法和步骤： (6)3.1 生产纲领 (6)3.2 零件图审查 (6)4. 钻床夹具设计 (7)4.1 设计任务 (7)4.2 设计方法和步骤 (8)4.3 夹紧装置的设计 (12)4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (15)4.5 绘制夹具结构图 (16)4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (17)4.7 夹具精度分析与计算 (17)4.8 绘制夹具非标准零件 (18)4.9 工艺卡 (18)结论 (19)致谢 (19)参考文献项目 (20)前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。
理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。
二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。
数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。
关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
杠杆类零件加工工艺规程及夹具设计说明书
一、加工工序设计因为工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术要求水平较低，所以我们采用了工序分散原则。
1)加工余量、工序尺寸和公差的确定a)面的加工余量、工序尺寸和公差的确定粗加工公差等级按参考资料查得为IT11～IT13，按经济原则故选公差等级为IT13，Ra=12.5。
精加工则根据其表面粗糙度的大小选择它的公差等级。
b)根据经济性原则，故粗加工工差等级选择为13级（IT13），半精加工公差等级选择为11级，精加工则按照各孔的表面粗糙度选择。
（注：下表中Φ25粗铰则表示扩孔）2)确定切削用量工序10～401.选择机床，刀具及量具考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题。
机床采用X52K立式铣床，刀具选择D为80、Z为10镶齿型端面铣刀，量具则选择测量范围0～200mm、测量精度为0.02mm的游标卡尺。
粗铣精铣采用相同型号的刀具。
2．切削用量的计算a)粗铣B，C面（工序10）工序10：因为这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以它们所选用的速度v和进给f一样，背吃刀量ap选择相同。
ap: （背吃刀量即等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minb)粗铣D，E面（工序20）Ap：（背吃刀量等于粗加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
即Z1=2.3mm，Z2=2.3mmf：按机床功率为5～10KW，工件-夹具系统刚度为中等条件选取该工序的每齿进给量fZ=0.1mm/zV：按镶齿铣刀D/Z=80/10的条件选取，铣削速度V可取57.6m/min，由公式N=1000V/ЛD算得N=229.2r/min, 查表得主轴的实际转速N=235 r/min，代入公式V= NЛD /1000算得实际速度V=59 m/minc)精铣B，C面（工序30）Ap: （背吃刀量即等于精加工余量）工步一的背吃刀量取Z1，工步二的背吃刀量Z2。
杠杆工艺和工装设计
杠杆工艺和工装设计一、引言杠杆工艺和工装设计在制造业中扮演着至关重要的角色。
杠杆工艺是指利用杠杆原理，通过改变力的大小或方向来实现对工件的加工、装配或其他操作的一种工艺。
工装设计是指为实现特定工艺或操作而设计的工装系统。
本文将介绍杠杆工艺的原理和应用，以及工装设计的重要性和设计要点。
二、杠杆工艺的原理和应用1.杠杆原理–杠杆原理是指能够通过改变力臂或力的大小来实现对物体的作用力的放大或减小。
–根据杠杆原理，工艺工程师可以通过设计合适的杠杆机构来实现对工件的加工、装配或其他操作。
2.杠杆工艺的应用–杠杆工艺广泛应用于制造业中的各个领域，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
–在机械制造中，杠杆工艺常用于机床的切削加工、焊接机器人的操作等。
–在汽车制造中，杠杆工艺可应用于车身装配过程中各个部件的安装和调整。
–在航空航天中，杠杆工艺可用于飞机装配中复杂部件的安装和调试。
3.杠杆工艺的优势–杠杆工艺可以实现对力的放大或减小，从而能够处理一些力的大小或方向对工件操作的需求。
–杠杆工艺可以减少操作人员的劳动强度，提高工作效率和生产质量。
–杠杆工艺可以减少对人力资源的依赖，从而降低人工成本。
三、工装设计的重要性1.工装设计的定义–工装设计是指为了完成特定工艺或操作而设计制作的一种装置或工具。
–工装设计的目标是提供良好的定位、固定和支撑功能，以保证加工或操作的准确性和稳定性。
2.工装设计的重要性–工装设计是制造业中不可或缺的一环，它对于提高生产效率、提高产品质量具有重要意义。
–工装设计能够为生产过程中的加工、装配、检测等环节提供准确的定位、固定和支撑，确保产品的精度和稳定性。
–合理的工装设计可以减小加工或操作过程中的误差或变形，从而提高产品的加工精度和一致性。
–工装设计还可以减少对操作人员的技术要求和劳动强度，提高生产效率和人力资源利用效率。
四、工装设计的要点1.工装设计的目标–工装的设计目标应以满足产品加工、装配或其他操作的要求为主，同时要考虑到工装的可靠性、易用性和经济性。
铣床杠杆机械加工工艺规程与工艺装备设计说明书
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计学院名称：机械工程学院专业：机械制造及其自动化班级：姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：2009年12 月序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
目录第1章课程设计序言1.1零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2.1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基准的选择 (3)1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4)1.3 确定工艺路线 (4)1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6)1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7)1.4 加工工序设计 (19)1.5 夹具的设计 (10)1.5.1 定位方案的确定 (10)1.5.2 选择定位元件 (11)1.5.3 计算夹紧力 (11)1.5.4 定位误差计算 (12)第2章综合训练2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13)2.2夹具三维造型过程简述 (14)小结 (22)参考文献 (23)铣床杠杆的机械工艺规程及机械装备设计第1章课程设计1.1零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程卡片 1套4．机械加工工序卡片 1套5．夹具总装图 1张6．夹具三维造型图 1张7. 夹具体零件图 1张7．课程设计说明书 1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。
液压制动装置杠杆臂加工工艺设计探究
关键词:液压制动装置;杠杆臂;加工工艺;设计0引言铁道机车车辆传统的制动系统为空气制动系统，制动时采用铁道机车车辆上的压缩空气作为工作介质，压缩空气的最大压力为0．8MPa。
由于空气具有可压缩性，在一定范围内的泄漏也不会对制动产生影响，因此目前在大多数机车车辆上空气制动系统都是作为首选制动系统。
但是，随着轻轨、低地板车、磁浮等新型车的出现，这些车的转向架安装空间非常狭小，传统的空气制动系统由于占用空间大很难满足安装空间需求，故传统的空气制动系统的应用受限。
液压制动是采用液压油做作为工作介质，液压制动具有体积小、质量轻、结构紧凑的特点，同时能实现短距离的快速制动，液压制动装置的零部件较为紧凑，能够以小体积集成安装到新型车转向架上。
在轨道交通车辆液压系统领域，目前国外制造厂家主要有德国汉宁卡尔、德国克诺尔、美国西屋以及其收购的原法维莱，其中汉宁卡尔技术领先，占全球60%的市场份额。
国内制造厂家主要有南京海泰、青岛四方所、江西华伍(收购上海庞丰)及株洲电力机车有限公司制动分公司等。
在液压制动装置中，杠杆臂作为关键配件与转动轴配合，通过杠杆作用实现制动力的传递和放大。
针对某公司一款杠杆臂组装，其组合件如图1所示，主要零部件有:杠杆臂、转动轴。
由于液压制动装置杠杆臂为异形件、深孔且形位公差高，在加工中存在困难，产品出现成批报废现象。
其中杠杆臂的加工工艺采用锻坯－调质－粗铣周边－铣钻镗－线切割外轮廓－攻丝精整－油漆，因在线切割外轮廓后出现形位公差(圆柱度)满足不了图样要求，为了提高产品批量加工合格率，对杠杆臂开展新型86加工工艺的设计并试验研究，实现批量保证杠杆臂圆柱度。
1历史简况原加工工艺加工方法:杠杆臂原加工工艺:调质－粗铣周边－铣钻镗－线切割外轮廓－攻丝精整。
存在以下的主要问题:(1)镗孔采用虎钳装夹，工件受力，镗孔工序完后，杠杆臂孔圆柱度接近极限公差;(2)线切割外轮廓工序完成后，应力释放，孔圆柱度超差，导致与转动轴配合转动出现咬合现象。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆零件是机械设备中常见的重要部件，在机械加工工艺中，其加工难度较大，需要较高的机械加工技术水平和专业的夹具设计。
因此，为了确保杠杆零件的加工质量和效率，必须对机械加工工艺规程和夹具设计进行详细的研究和分析。
一、机械加工工艺规程1.材料准备：杠杆零件通常采用高强度合金钢材料，因此需要对材料进行严格的质量检测和分析，以确保工件的硬度和强度符合要求。
2.工件定位：杠杆零件加工时需要对工件进行精确的定位，一般可以采用夹具固定或者定位丝杆等传统的加工方法，确保工件不易滑动或者变形。
3.粗加工：杠杆零件加工时需要进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工方式进行操作。
4.精加工：杠杆零件精度要求较高，因此需要进行精密加工，包括车削、磨削、镗孔、插床等工艺。
在加工过程中，需要注意刀具的选择、切削速度、进给量等参数的控制，确保工件的加工精度和表面平整度达到要求。
5.测量检验：杠杆零件加工完成后，需要进行废品率控制和质量检验。
一般采用测量仪器进行检测，如温度计、直角尺、卡尺等，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。
二、夹具设计1. 表面精密度要求：杠杆零件加工时，对夹具的精度和表面平整度要求较高，需要采用高精度数控加工设备来进行制造，以确保夹具的精确度和稳定性。
2. 夹紧力的设计：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件安全固定和不易变形。
但同时，过大的夹紧力也会导致工件变形和加工精度降低。
因此，需要对夹具的夹紧力进行合理的设计和调整。
3. 直线度和平行度的控制：杠杆零件加工时，需要采用直线和平行夹具对工件进行夹紧，在设计和制造夹具时，需要控制直线度和平行度的精度，确保工件的加工精度。
4. 夹具的耐用性：夹具在加工过程中容易磨损和疲劳，因此需要考虑夹具的材质和表面硬度的选择，合理的加工工艺，能够延长夹具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
总之，在机械加工过程中，杠杆零件的加工难度比较大，需要精细的机械加工技术和专业的夹具设计，才能确保工件的加工质量和效率。
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。
本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。
一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。
具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。
(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。
(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。
(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。
2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。
(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。
(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。
二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。
(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。
(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。
2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。
(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。
(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。
(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。
三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。
杠杆臂加工工艺及夹具设计
杠杆臂加工工艺及夹具设计杠杆臂是机械加工中常用的一种工具，其结构简单、操作方便、能够有效地改善加工效率和质量。
在杠杆臂加工中，夹具设计是至关重要的一环，合理的夹具设计可以提高工作效率、降低生产成本、保证产品质量。
本文将从杠杆臂加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨。
一、杠杆臂加工工艺1.加工前的准备工作在进行杠杆臂加工前，首先需要对材料进行检验，确保其符合要求。
同时还需要对机床及加工刀具进行检查维护，确保其处于良好的工作状态。
对于较复杂的杠杆臂，还需要进行加工工艺分析和制定加工工艺流程。
2.加工过程杠杆臂加工一般采用车床、铣床、钻床等机床进行。
在加工过程中，应注意以下几点：（1）加工刀具的选择和使用：应根据不同的材料和加工工艺选择合适的刀具，并掌握正确的切削参数。
（2）加工表面的质量：应保证加工表面的光洁度和尺寸精度符合要求。
（3）加工过程中的冷却液：应根据加工材料的不同选择适当的冷却液，并掌握正确的冷却液用量和喷洒方式。
（4）切削力和工件固定：应掌握正确的切削力控制方式和工件固定方式，避免加工过程中出现工件晃动、刀具损坏等问题。
3.加工后的处理工作在杠杆臂加工完成后，需进行清洗、检验、包装等处理工作。
清洗应彻底，以保证加工表面的干净度和光洁度。
检验应包括尺寸精度、外观质量等方面，确保产品符合要求。
包装应严格按照要求进行，以保证产品在运输和存储过程中不受损坏。
二、夹具设计夹具是杠杆臂加工中不可或缺的工具，其设计合理与否直接影响加工效率和产品质量。
夹具设计应考虑以下几个方面：1.夹具的类型夹具的类型可以根据工件的形状、大小、工艺要求等因素进行选择。
常用的夹具类型有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
在选择夹具类型时，应考虑夹持力、稳定性、精度等因素。
2.夹具的结构夹具的结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。
夹具结构应简单、牢固、易于操作，并具有一定的可调节性，以适应不同的工件加工要求。
3.夹具的材料夹具的材料应选择高强度、高刚性、高耐磨等特性的材料，以保证夹具的使用寿命和夹持力。
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本科毕业设计摘要本次论文主要对杠杆零件的加工工艺进行了研究和分析，选用的零件为4.5号钢。
在对杠杆臂的加工工艺进行研究的过程中，主要根据零件的外形、规范精度、以及零件能够产生的经济效益等角度对其进行了详细的分析。
现阶段，加工杠杆零件的主要方式为钻床加工的方法。
通过一系列的分析之后得出，杠杆零件的外形尺寸比较小，对加工的要求比较低，而且产出少。
因此在保证质量和行产出效率的前提下，尽量简化步骤，做到经济适用。
关键词：钻床加工；杠杆零件；尺寸精度。
AbstractThe design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the work piece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling；leveraged parts；dimensional accuracy。
目录前言 (1)绪言 (2)1.毕业设计的目的 (2)2.毕业设计的基本任务与要求 (2)2.1设计基本任务 (2)2.2设计要求 (2)2.2.1工艺设计的设计要求 (2)3.毕业设计说明书的编写 (2)杠杆零件工艺设计与工装设计 (3)1.基本任务： (3)2.设计要求： (3)3.方法和步骤： (3)3.1 生产纲领 (3)3.2零件图审查 (3)3.2.1了解零件的功用及技术要求 (3)3.2.2分析零件的结构工艺性 (3)4.1设计任务 (4)4.2 设计方法和步骤 (5)4.3夹紧装置的设计 (8)4.4导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (11)4.5 绘制夹具结构图 (12)4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (12)4.7 夹具精度分析与计算 (12)4.8 绘制夹具非标准零件(见图) (13)4.9 工艺卡（见后表） (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献项目 (15)前言本次课题设计，不但让我们全面系统的稳固了近三年来所学的理论知识，而且还将我们将所学的理论知识灵活运用到了实际操作中。
通过理论与实际相结合的研究方式，可以帮助研究者和读者更好地理解论文研究内容，也能巩固所学的理论知识，为以后步入社会的生活提供了相应的参考。
数控加工是众多加工方式中的一种，与其他加工方式相比，这种加工方式具有很多优点。
例如，通过对数控程序的设定，可以进行大批量的加工操作，具有非常高的工作效率，而且操作起来简单便捷。
而且通过数控技术加工出来的工件，能够与机床相匹配，也具有绝对地价格优势。
现如今，数控加工技术已经发展成为一项重要的加工技术，同时也是一项必不可少的加工方法。
本轮文主要对杠杆零件夹具进行了设计，同时还分析设计了导向装置、夹具装置,然后，对夹具的尺寸和技术进行了明确，对夹具的精度进行了分析和计算；最后，确定工艺内容，确定毛坯。
绪言1.设计的目的对于工程专业的学生而言，机械设计制造课程是一项必修课，该门课程能够培养学生们提前适应岗位的能力，借此，机械设计制造课是一项必不可少的教学内容。
学生不仅要掌握课上所学的知识和理论，同时还要将学到的这些东西应用到实践中。
由此可以分析出机械设计制造课的根本目的为：(1)通过学习课程内容，可以提高学生们的质量意识。
(2)通过学习课程内容，可以培养学生们的规范意识。
(3)通过学习课程内容，可以增强学生们的工程意识。
(4)通过学习课程内容，可以提升学生们的节本技能。
2.基本任务与要求2.1基本任务(1)第一，绘制毛坯零件图。
(2)第二，编制工艺规程卡片。
(3)第三，根据需求，独立设计和编写说明书。
(4)第四，通过草图的绘制，对夹具的结构方案进行分析和设计。
(5)第五，绘制总图，同时将非标准零件图设计出来。
(6第六，完成夹具的设计后，编写使用说明书。
2.2基本要求2.2.1设计的设计要求(1)在保证质量的同时，还要确保零件满足设计规范(2)在确保质量的前提下,应最大限度增加生产的效率(3)应减少工人的劳动强度,安全生产问题(4)确保企业的发展前提下,应最大限度采用国内技术和设备(5)工艺路线应当具有正确.清楚,,规范化的要求3.设计说明书的编写说明书要求逻辑性要好、思路清晰、文字简练、言语通顺、字迹清晰、图例工整、图文结合，尽可能多表达自己的理解，尽量避免抄袭.杠杆零件工艺设计与工装设计1.基本任务：(1)第一，绘制毛坯零件图。
(2)第二，编制工艺规程卡片。
(3)第三，根据需求，独立设计和编写说明书。
(4)第四，通过草图的绘制，对夹具的结构方案进行分析和设计。
(5)第五，绘制总图，同时将非标准零件图设计出来。
(6第六，完成夹具的设计后，编写使用说明书。
2.设计要求：(1)在保证质量的同时，还要确保零件满足设计规范(2)在确保质量的前提下,应最大限度增加生产的效率(3)应减少工人的劳动强度,安全生产问题(4)确保企业的发展前提下,应最大限度采用国内技术和设备(5)工艺路线应当具有正确.清楚,,规范化的要求3.步骤和方法：3.1 生产纲领3.2零件图审查3.2.1确定零件的技术要求和功能确定零件性能、用途及使用条件，确定被加工零件在实际中的方位及功能，审查图的合规性及准确性。
3.2.2零件的工艺结构零件的工艺结构分析应考虑如下几点：（1）零件的形位公差、尺寸公差和表面粗糙程度要求是否达到经济合规；（2）在加工零件表面的图形时，要尽可能的简单。
（3）在各个佳通零件相互的位置，如果有特殊的要求，应尽可能的在一次夹装中完成。
在加工零件时，需要遵循以下流程，（在工序卡中有更为详细的流程介绍）：模锻成形，其余为实心；退火，消除其余内应力；数控铣，铣靠左边的两个平面，再钻铰Φ28H7孔，用平虎钳定位及夹装；数控铣，铣靠右边的两个平面，用平虎钳定位及夹装；钻孔，采用专用的钻夹具加工Φ10H9及Φ11孔；数控铣，铣36准；数控铣，割开4.75槽；去毛刺，检验成品。
4.1设计任务（1）下图就是加工完的零件图。
通过下面的零件图，可以完成钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具的设计。
（2）生产类型：中等批量生产。
（3）毛胚类型：模锻件。
获得锻件的方式有很多，例如模锻就是一种获得锻件的方法。
通过这种方法可以使坯料变形，从而获得锻件。
相较于自由锻而言，模锻的生产效率要高一些，而且也会在一定程度上降低劳动强度。
通过模膛可以有效控制锻件是否成形，同时也能确保锻造出来的锻件尺寸的准确性，形状的复杂性，与成品锻件更为接近。
除外之外，这种方式的锻造流程相对来说比较完整，而且还可以有效提高锻件的力学性能，以及使用寿命。
但是，使用这种方式制造锻件时，对设备的要求比较高，首先要确保设备的功率要大，刚性好，精度高等，由此也可以分析出，这种方式耗能，而且前期投入比较大。
而且锻造的工艺流程繁琐，工艺复杂，周期长，所以这种方式不适合于生产单件或者是小批量的零件。
（4）工艺内容：先铣端面,然后完成钻、扩、较Φ10H9孔和Φ11孔。
此工序应用的设备为Z525立式钻床。
图4—24.2 设计方法及步骤1.确定夹具类型根据上文中提到的任务和要求，我们了解到零件的尺寸比较小，重量也比较轻，所以这种零件对具体的加工要求也比较低。
所以，在为这种零件设计夹具时，应以简单为准。
同时还要确保夹具的质量，简化工艺流程，提高生产效率。
2.设计定位装置(1)确定定位方案根据工件的结构特点，一共设计了两种定位方案：第一种：如结构图4-3所示为Φ28H7钻头的一个切面，由于K孔与Φ10H9钻上面组合的的不同，在很大程度上对工件进行了限制，用Ф10H9孔内里面一组的测一面为鼎转防,不稳定，而且误差比较大。
第二种：如结构图4-4所示，可以确定Ф28H7以及标点K的值，通过计算得出，能够加工5套定位面，并为其添加两个辅助轴。
通过上面的介绍，本论文的研究，主要选用了第二种方案。
图4-3图4-4(2)定位元件的选择1)由于此零件结构尺寸确定，所以选择用带有台阶面的定位销,这样一来可以用定位元件对Ф28H7孔和它的端面定位。
2)将Ф10H9孔端面外缘作为定位点，可以将定位元件划分为两种类型，如下所示：①将可调支承钉作为定位元件，通过表3-19和表3-20，可以确定支撑钉的结构和尺寸，同时还可以控制支撑钉的自由度。
在实际应用的过程中，可以同过这种方法来调节毛坯的精度。
②将移动Ｖ形块作为定位元件 ,结构图如4-5(b)所示 ,这种元件在一定程度上限制了自由度，但是在用这种关键定位的时候，不会受到毛胚精度的影响。
不仅如此，该零件的结构极为复杂，布局比较困难，还会在一定程度上造成工件发生变形。
本论文在研究的过程中，才用了第一种作为定位元件。
图4-5(3)计算定位误差1)加工Ф10H9的时候，需要确定中心距尺寸(80±0.20)mm和两孔轴线的平行度为0.30mm.①中心距尺寸(80±0.20)mm定位误差△ο为△ο=△B+△ν由图4-4可知,△B=0基准位移误差△ν就是定位销与定位孔的最大间隙值用Xmax代替,销孔的配合代号为Ф28H7,Ф28H7为Ф28,Ф28g6为Ф28 .于是 Xmax=Dmax-dmin=28.021—27.98=0.041（mm）△D=△Y=Xmax=0.041（mm)其中：δG=0.4mm△D允=1/3δG=0.13（mm)则△D∠△D允②计算Φ10H9与Φ28H7两孔的平行度误差。
所以△D=△B+△Y，△B=0基准位移误差：△Y=△1+△2上式中的字母表示的是：△1代表的是垂直度误差，主要值得是定位销圆柱部分与台阶面之间产生的误差。
△2表示的是两表面的误差，由于它们是在一次加工中得到的，所以存在的误差比较小，是可以忽略不计的，△2=0。
借此△D=△B+△Y=0定位误差的范围值△D允=1/3δG=1/3*0.3=0.10（mm)同理△D〈△D允由此可以看出，通过上述方案，是满足技术要求的。