连续式与间歇式球磨机的比较

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《粉体工程》word版

粉碎固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程。

粉碎比物料粉碎前的平均粒径与粉碎后的平均粒径之比称为平均粉碎比。

粉碎级数串联粉碎机台数粉碎流程（1）开路流程从粉（磨）碎机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程。

简单、效率低、产品合格率低（2）闭路流程带检查筛分或选粉设备的粉碎流程。

效率高循环负荷率不合格粗粒作为循环物料重新回至粉碎机中再进行粉碎，粗颗粒回料质量与该级粉碎产品质量之比。

选粉效率检查筛分或选粉设备分选出的合格物料质量与进该设备的合格物料总质量之比。

强度:指对外力的抵抗能力，通常以材料破坏时单位面积所受的力来表示（N/m2）理论强度不含任何缺陷的完全均质材料的强度（相当于原子、离子或分子间的结合力）实际强度一般为理论强度的1/100～1/1000硬度材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量易碎(磨)性一定粉碎条件下，将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的比功耗。

----比功耗单位质量物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量。

脆性脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形而不出现塑性变形，抗冲击能力较弱。

采用冲击粉碎方法可粉碎。

材料的韧性指在外力作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。

断裂材料的断裂和破坏实质上是在应力作用下达到其极限应变的结果。

脆性材料在应力达到其弹性极限时，材料即发生破坏，无塑性变形出现。

韧性材料在应力略高于弹性极限并达到屈服极限时，尽管应力不断增大，但此时材料并未破坏，自屈服点以后的变形为塑性变形。

粉碎方式(a)挤压粉碎(b)冲击粉碎(c)摩擦-剪切粉碎(d)劈裂-裁断粉碎挤压粉碎：粉碎设备的工作部件对物体施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎（挤压磨及鄂氏破碎机）挤压-剪切粉碎：挤压和剪切两种粉碎方法相结合的方式（雷蒙磨，立式磨）。

冲击粉碎：包括高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁或靶的冲击。

球磨机

球磨机一、江苏徐州马龙集团球磨机的分类物料经过破碎机械破碎（粗、中、细破碎）的物料粒度在8-20 mm 之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。

粉磨是现代工业生产中的重要过程。

在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。

而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大（可达300 以上）和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。

但球磨机的缺点也比较明显，其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大，因而在选用粉磨机械时，应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素，进行比较、筛选后才能决定。

由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点，在选用设备时必须按上述要求进行综合比较，选取最合理的粉磨机械。

1. 江苏徐州马龙集团球磨机按筒体的长度与直径之比分类（1）短磨机长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。

一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。

（2）中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。

（3）长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。

中长磨和长磨，其内部一般分成2-4 个仓。

在水泥厂中用得较多。

2. 江苏徐州马龙集团球磨机按磨内装入的研磨介质形状分类（1）球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。

这种磨机使用最普遍。

（2）棒磨机磨内装入直径为50 -100 mm 的钢棒作研磨介质。

棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。

（3）棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。

在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。

棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。

陶瓷干法制粉工艺及装备的研究开发

陶瓷干法制粉工艺及装备的研究开发陶瓷墙地砖新型陶瓷干法制粉工艺及关键装备的研究开发是一个整体的系统研发领域，具体研究内容可概括为以下几个方面。

1.适应于陶瓷干法制粉工艺的原料及配方的研究干法制粉工艺有别于湿法制粉工艺，需先将原料经过干法粉碎到工艺要求的细度，然后经过加水造粒形成压型需要的粉料。

适应于干法制粉工艺的原料性能的研究包括原料的物理性能及化学性能研究。

对于塑性原料，塑性指数是主要参数，它影响着最终粉料的成粒效果及粒度分布。

对于瘠性原料，原料硬度决定着干法细磨的细度和干磨效率，其性能特点也是重要的研究内容。

适应于干法制粉工艺的原料配方的研究是干法制粉工艺的关键。

由于干法粉碎及研磨设备是连续工作状态，达到工艺细度要求的细粉料被粉磨机、风选机及集料设备回收且用于造粒。

虽然细度达到工艺要求的筛分细度，但与同样筛分细度的湿法球磨机间歇式研磨的泥浆细度比较，其粉料粒度的分布和颗粒的表面能是有区别的，这些区别会影响后期的产品性能，如产品吸水率、强度。

为了保证配方原料在干磨（粉碎）后成分的均匀性和稳定性，从理论上讲，干法制粉工艺由于其自身特点，要求配方中原料的硬度应基本一致，并且原料种类不宜太多，在满足粉料性能及产品性能的前提下，配料物理性能尽可能相似，这样可保证原料细磨时原料配方成分的均匀一致性和稳定性。

然而实际情况是：我国地域辽阔，生产厂家所处的地理位置不同，可供选择的原料种类有限；不同厂家所生产的产品不同，不同种类的产品对原料的选择也有不同的要求。

因此，对于原来采用湿法工艺制备粉料的厂家，若采用干法工艺替代原来的湿法工艺，原料的配方一定要进行重新调整、试验。

鉴于干法粉磨设备的要求，一般来讲，原料的含水率不能超过10％，大于该含水率的原料，在干磨时需要进行预干燥处理。

2.原料干磨工艺及设备的研究开发与湿法球磨机间歇式研磨方式不同，干法粉碎及研磨设备是连续式工作状态。

为了保证配方料的均匀性和稳定性，除了考虑研究设计配方的同时，考虑粉碎研磨工艺流程也是干法制粉工艺需要重点研究的内容。

陶瓷行业应对节能减排的措施

陶瓷行业应对节能减排的措施随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。

陶瓷行业是高能耗、高污染和资源消耗型的“两高一资”行业，必然是改革的重点领域，节能减排将是陶瓷产业的大势所趋。

本文从原料的选择和处理、成形、干燥、烧成以及废弃物的再利用等方面阐述陶瓷行业在实现节能减排过程中应采取的一些具体措施。

1引言陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源，烧成过程又需要消耗大量的能源，是一个典型的高能耗、高污染和资源消耗型行业，给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。

我国“十一五”规划纲要提出，十一五期间，单位国内生产总值能耗须降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。

这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。

随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革是陶瓷行业今后发展过程中必须面对和着力解决的问题，规划纲要要求到2010年，建筑陶瓷的能耗标准从目前的10.04kg标准煤/m2降低到9.2kg标准煤/m2， 2020年降低到7.2kg标准煤/m2。

本文将从陶瓷原料的开采使用、产品制造以及产品使用等几个方面阐述陶瓷行业如何应对节能减排。

2陶瓷原料使用的节能减排措施2.1多种原料的综合利用我国生产陶瓷的历史悠久，用传统原料生产陶瓷的技术已十分成熟，据统计，每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过1.2亿吨，不少地方的陶瓷原料已近枯竭，形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源，综合利用一些低品位原料及工业废渣，以降低成本，降低对环境的破坏。

如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖、利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖等。

这些措施的采用既能保护环境，实现资源的循环利用，又能达到节能减排的目的，一举两得。

同时应加强实验研究，扩大可用原料的范围，合理开采、科学配矿，从而将环境负荷减至最低，将对植被的破坏降到最少。

开发工业废弃物再生资源化技术，利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品，如利用磷矿渣、高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石、萤石矿渣、高岭土与瓷石尾砂等生产生态陶瓷产品，研制无铅无镉陶瓷颜料及无铅低温釉料，减少生产能耗和污染物排放。

制药设备总结

1. GB/T-15692 按制药设备产品基本属性分8大类(1) 原料药物设备(2) 药物制剂机械(3) 药用粉碎机械(4) 中药饮片机械(5) 药用纯水设备(6) 药品包装机械 (7) 药物检测设备(8) 制药辅助设备2.按国家标准，制药机械的代码为六层结构,前二层为65．643. 与GMP《药品生产质量管理规范》有关的主要功能：1. 净化功能 2. 清洗功能 3. 在线监测与控制功能4. 安全保护功能4力学性能：强度硬度（弹性）塑性冲击韧性。

强度是指材料抵抗外加载荷而不致失效破坏的能力。

屈强比：屈服强度σs与抗拉强度σb的比值。

（σs /σb）韧性是表示材料弹塑性变形到断裂全过程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂纹扩展的能力。

常用冲击韧性来表示材料承受动载荷时抗裂纹，迅速塑性变形的能力。

5. 化学性能主要指耐腐蚀性和抗氧化性6. 金属和合金的加工工艺性能是指可铸性、可锻性、可焊性、切削加工性7. 碳钢按脱氧方法分：镇静钢（Z）、沸腾钢(F)、半镇静钢(b)特殊镇静钢（TZ）质量等级：A、B、C、D、E例：Q235AF表示屈服点为235MPa、质量为A级的碳素结构钢，是沸腾钢。

(Q代表屈服强度)8. 牌号：两位数表示含碳量的万分之几。

45钢---Wc= 0.45%9.铸铁分类根据石墨存在形式分类：灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁10. 晶间腐蚀：400℃～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量12%）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。

这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。

防止晶间腐蚀：①在钢中加入与碳亲和力比铬更强的钛，铌等元素，形成稳定的TiC,NbC等，将碳固定在这些化合物中，可大大减少产生晶间腐蚀的倾向。

②减少不锈钢中的含碳量以防止产生晶间腐蚀。

③对某些焊接件可重新进行预热处理，使碳，铬再溶于奥氏体中。

11. 化学腐蚀(1)高温氧化(2)脱碳(3)氢脆(4)氢腐蚀12. 电化学腐蚀(1)腐蚀原电池（2）微电池与宏电池（3）浓差电池。

球磨机介绍

展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。

物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

球磨机简介

球磨机简介球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

其种类有很多，如管式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机[1]工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于球磨机所用钢球石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

陶瓷行业应对节能减排的措施

陶瓷行业应对节能减排的措施作者：冼志勇刘树曾令可来源：《佛山陶瓷》2009年第06期摘要随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。

陶瓷行业是高能耗、高污染和资源消耗型的“两高一资”行业，必然是改革的重点领域，节能减排将是陶瓷产业的大势所趋。

本文从原料的选择和处理、成形、干燥、烧成以及废弃物的再利用等方面阐述陶瓷行业在实现节能减排过程中应采取的一些具体措施。

关键词节能减排，陶瓷行业，具体措施1引言陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源，烧成过程又需要消耗大量的能源，是一个典型的高能耗、高污染和资源消耗型行业，给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。

我国“十一五”规划纲要提出，十一五期间，单位国内生产总值能耗须降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。

这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。

本文将从陶瓷原料的开采使用、产品制造以及产品使用等几个方面阐述陶瓷行业如何应对节能减排。

2陶瓷原料使用的节能减排措施2.1 多种原料的综合利用我国生产陶瓷的历史悠久，用传统原料生产陶瓷的技术已十分成熟，据统计，每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过1.2亿吨，不少地方的陶瓷原料已近枯竭，形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源，综合利用一些低品位原料及工业废渣，以降低成本，降低对环境的破坏。

如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖、利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖等。

这些措施的采用既能保护环境，实现资源的循环利用，又能达到节能减排的目的，一举两得。

同时应加强实验研究，扩大可用原料的范围，合理开采、科学配矿，从而将环境负荷减至最低，将对植被的破坏降到最少。

球磨机装球制度

球磨机装球制度
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

下面分析连续式球磨机与间歇式球磨机的区别。

连续式球磨机是连续进料，连续出料，200目的料应该是风选出料，达到一定粒度后在风力的作用下被选出球磨机，根据要求颗粒度控制风速，不容易产生过粉碎现象，且效率较高，但系统较为复杂，造价较高，占用空间大。

间歇式球磨机是间断给料，根据经验设定加工时间，然后一块出料，容易产生过粉碎现象，但设备简单，占地面积小，造价低。

若不怕有过粉碎现象可以采用间歇式。

球磨机装球制度是否合理，对球磨机磨矿效率、选矿指标有着直接性影响，也关系到磨机生产能力的提升。

如何判断新买的球磨机装球制度是否合理规范呢？什么情况下会影响球磨机磨矿效率呢？
1、根据科学计算来判断。

可通过磨矿动力学公司、粗矿粒减少速度的快慢来衡量整个磨矿过程是否有效、标准，具体方式可咨询郑州红星技术人员；
2、从磨矿细度与返砂比的变化来判断。

一般情况下磨矿细度随返砂比增加而变细。

如果返砂比过低，则磨矿细度较粗。

当适当增大料球比的措施后，分级机返砂比恢复正常值，磨矿操作稳定，也保证了稳定的磨矿细度。

3、钢球的大小也影响着磨矿效果，选矿球磨机在合理装球时,钢球尺寸的最小球和最大球具有同等重要性。

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间歇式球磨机筒体分仓,隔仓板介绍

间歇式球磨机筒体分仓，隔仓板介绍1.筒体分仓和筒体总长度间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。

而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。

在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。

2.隔仓板由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。

笔者结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。

陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。

就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。

为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别。

在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。

这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。

3.内衬和研磨体衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。

不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。

（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。

从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。

进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。

在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。

使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。

第五章含钒铁水炼钢工艺及钢渣(钒渣)提钒

钒氧化物由碳和硅还原，最终脱氧由硅钙合金和铝进行，这
种方法会造成还原期钢渣碱度降低(还原后渣中SiO2增加)和氧化性(因为钒渣中氧化铁高)提高，钢中金属夹杂物增加。
②在盛钢桶中加入混合物——此方法最好在出钢时将钒渣和还原剂组成的混合物(钒渣粉+硅铁粉或铝粉制成块 ) 倒入盛钢桶，可避免钢脱氧时造成烧损。混合物之间的相互作用就可达到合金化的目的。钢水使钒氧化物发生热还原反应，还原出的钒进入钢水中，钒还原率可达60~80%。攀钢用钒渣 +FeSi75+ 萤石粉制成混合物，比例 100:30:5,加水玻璃作粘结剂，压制成块，干燥后使用。生产出了09V、22MnSiV、16MnSiVN等钢种。
(三) 钒渣作为钒化合物生产的原料
攀钢提钒工艺流程图
四、用钒渣生产V2O5工艺简介
(一)用钒渣生产V2O5的基本原理从钒渣中提钒主要是将低价钒 V3+ 氧化成 V5+ ，之后使之生成
溶解于水的钒酸钠，再用水浸出
到溶液中使钒与固相分离，然后再从溶液中沉淀出钒酸盐，使钒与液相分离，最终将钒酸盐转化成五氧化二钒。
V%
0.2~0.4 0.02~0.05
P%
0.03~0.07 P:0.05~0.09
S%
0.03~0.15 S:0.01~0.05
铁水温度℃
1180~1300 1300~1360
从表中可见，半钢和含钒铁水相比有如下特点： ①碳的质量分数降低了1.2~0.8%； ②硅为痕迹；
③锰的质量分数降低了0.07~0.10%； ④半钢温度有所上升。虽然半钢温度有所上升，但炼钢所需热源已经非常紧缺→导致废钢加入量减少; 采用少渣操作, 使脱磷、脱硫率降低，还会使转炉熔池内产生大量的金属喷溅，氧枪喷嘴易被金属堵塞; 终点钢水残锰含量减少,也增加了锰铁耗量；当钢水温度达不到终点温度要求时, 还得加提温剂提温。

微粉加工工艺及设备

微粉加工工艺及设备一、微粉加工工艺微粉加工工艺是指将原始物料通过物理或化学方法破碎、研磨成微细粉体的过程。

该工艺的目标是制备具有特定粒度和性能的微粉，以满足各种应用领域的需要。

微粉在许多领域中具有广泛的应用，如化妆品、制药、陶瓷、塑料等。

在微粉加工工艺中，原始物料的选取是首要步骤。

不同物料的物理和化学性质决定了加工方法的选取和工艺参数的设置。

常见的加工方法包括机械粉碎法、化学合成法、物理气相法等。

机械粉碎法是通过施加外力将大块物料破碎成小颗粒，再通过研磨细化得到微粉。

化学合成法是通过化学反应直接制备微粉。

物理气相法则是将原料加热至熔融或气态，然后冷却固化成微粉。

在加工过程中，还需考虑微粉的性能要求。

微粉的粒度、比表面积、晶型、杂质含量等性能指标对产品的最终用途有重要影响。

因此，需要根据应用需求选择合适的加工方法和工艺参数，以确保获得性能优良的微粉。

二、微粉加工设备微粉加工设备是实现微粉加工工艺的关键工具。

随着科技的不断发展，各种先进的微粉加工设备层出不穷。

下面列举了几种常见的微粉加工设备及其特点。

1.球磨机：球磨机是利用钢球在磨罐中旋转产生冲击力，对物料进行破碎和研磨的设备。

根据磨罐内钢球的分布方式，球磨机可分为间歇式和连续式两种。

球磨机适用于制备中等硬度的物料，具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点。

但球磨时间较长，生产效率较低。

2.振动磨：振动磨是一种利用高频振动将物料破碎成微粉的设备。

它由磨筒、振动电机和弹簧支撑架等部分组成。

在振动过程中，物料在磨筒内受到反复的冲击和摩擦作用，从而达到破碎和研磨的效果。

振动磨具有破碎能力强、粒度可调范围广、生产效率高等优点，但结构复杂、噪音较大。

3.气流磨：气流磨利用高速气流将物料吹向撞击板或研磨介质，通过冲击和摩擦作用将物料破碎成微粉。

气流磨可分为扁平式、流化床式和旋风式等类型。

气流磨具有粒度细、产量高、操作简便等优点，但能耗较大，适用于脆性物料的加工。

东华大学非织造历年试题

非织造学试卷 A卷一名词解释(每题2分，共20分)1、ES纤维2、熔体指数(MFI)3、干法造纸4、纤网杂乱度5、CV值6、泳移现象7、针刺密度8、形变热9、SMS非织造材料10、各向同性二填空(每空1分，流程图每空0.5分，共25分)1、熔喷工艺中，聚合物原料的分子量越小，熔体粘度越( )，同样拉伸条件下，纤维细度越( )。

2、非织造热风烘燥工艺中有( )、( )和( )三种方式。

3、短纤维非织造的成网方式有( )、( )和( )。

4、非织造化学粘合工艺包括( )、( )、( )、( )、( )。

5、聚酯纺丝成网的工艺过程为( )、熔融纺丝、( )、( )、( )和加固。

6、试标出流程图中各部分的名称。

7、试标出流程图中各部分的名称。

三问答题和论述题(共55分)1、阐述非织造布的定义以及与纸张的区别。

(6分)2、按成网及加固方法，对非织造材料分类(用框图表示)。

(5分)3、论述杂乱罗拉杂乱成网的原理，其纤网MD：CD比值范围为多少？(6分)4、试述预针刺机与主针刺机的主要区别。

(5分)5、试比较纺丝成网法与熔喷法两者的特点。

(6分)6、试述粘合剂玻璃化温度(Tg)对非织造材料性能的影响。

(5分)7、试述水刺加固机理及工艺参数对产品性能的影响。

(8分)8、简述水刺工艺中预湿的作用。

(3分)9、热轧工艺三要素对产品性能有何影响？(6分)10、试述弧形针板对纤网结构与材料性能的影响。

(5分)习题作业第一章绪论:1. 试说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。

2. 从广义上讲，非织造工艺过程由哪些步骤组成？3. 试阐述非织造工艺的技术特点。

4. 掌握理解我国国标给非织造材料给予的定义。

5. 试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。

6. 试阐明非织造材料的特点。

7. 试列出非织造材料的主要应用领域。

8. 举例分析说明非织造材料结构、性能。

第二章非织造用纤维原料:1. 试述纤维在非织造材料中的作用。

东华大学非织造历年试题

2、非织造热风烘燥工艺中有( )、( )和( )三种方式。

3、短纤维非织造的成网方式有( )、( )和( )。

4、非织造化学粘合工艺包括( )、( )、( )、( )、( )。

5、聚酯纺丝成网的工艺过程为( )、熔融纺丝、( )、( )、( )和加固。

6、试标出流程图中各部分的名称。

7、试标出流程图中各部分的名称。

三问答题和论述题(共55分)1、阐述非织造布的定义以及与纸张的区别。

(6分)2、按成网及加固方法，对非织造材料分类(用框图表示)。

(5分)3、论述杂乱罗拉杂乱成网的原理，其纤网MD：CD比值范围为多少？(6分)4、试述预针刺机与主针刺机的主要区别。

(5分)5、试比较纺丝成网法与熔喷法两者的特点。

(6分)6、试述粘合剂玻璃化温度(Tg)对非织造材料性能的影响。

(5分)7、试述水刺加固机理及工艺参数对产品性能的影响。

(8分)8、简述水刺工艺中预湿的作用。

(3分)9、热轧工艺三要素对产品性能有何影响？(6分)10、试述弧形针板对纤网结构与材料性能的影响。

(5分)习题作业第一章绪论:1. 试说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。

2. 从广义上讲，非织造工艺过程由哪些步骤组成？3. 试阐述非织造工艺的技术特点。

4. 掌握理解我国国标给非织造材料给予的定义。

5. 试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。

6. 试阐明非织造材料的特点。

7. 试列出非织造材料的主要应用领域。

8. 举例分析说明非织造材料结构、性能。

第二章非织造用纤维原料:1. 试述纤维在非织造材料中的作用。

球磨机的文献综述

摘要：纵所周知球磨机是一直在冶金，化工，矿工，建材及电力部门等行业的原料粉碎中广泛应用。

本文对球磨机的发展概况进行了介绍，并对现今球磨机的相关技术进行了分析。

相信研究成果对球磨机技术的发展，具有一定的指导意义。

关键词：球磨机；技术；发展作为传统的研磨设备，球磨机已经广泛应用于化工、医药、冶金、水泥、建筑、陶瓷以及国防工业等部门，已经有了超过１００年的悠久历史。

球磨机作为将固体物料细化制粉的重要设备，经过球磨机的研磨、粉碎固体物料都将成为粉末状。

强度再高的矿石只要进到大型磨机里，研磨后所产生的粒度对后续作业的效率提升起到关键作用——尤其是冶金工业中的选矿部门的整体生产流程的技术经济指标影响显著。

现在有关球磨机的研究在国内外一直受到广泛关注和高度重视。

在磨矿作业中更是具有十分重要的地位，由于能源费用增长，建设投资和生产费用的降低，矿石品位的下降，采用高效大型设备是现代选矿厂建设的主要倾向，也是世界各国矿山工业面临的—个严峻问题，所以，球磨机的大型化已成为技术发展的方向，利用球磨机技术产生的低品位的矿石以及矿石再利用才能够实现。

１发展传统的球磨机经历了相当漫长的历史时期。

目前，世界上生产大型球磨机的公司有芬兰奥托昆普公司、德国克虏伯公司、丹麦福勒史密斯矿业公司、芬兰美卓矿业公司和日本的川崎重工等。

而我国由于球磨机的技术瓶颈，球磨机发展缓慢，直到改革开放初才开始飞跃发展。

2009年7月1日我国自主研制，完全拥有自主知识产权的世界最大最先进的直径7.93米长13.6米溢流型球磨机在中信重工机械股份有限公司第一次通过试车验收。

到了２０世纪８０年代末，球磨机还在出口端增加了一段锥体段。

它的传动方式仍采用与传统球磨机完全相同的开放式设计。

而周边齿轮传动方式却发生了改变，不同之处是在机器工作简体支承两端的滚动轴承上，通过与大齿轮啮合的小齿轮传递动力，并在两端用巴氏合金制成的滑动轴承上带动球磨机简体运转进行磨矿作业，且再次减速。

非织造复习资料

非织造复习资料一、填空题1.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。

2.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法五种。

3.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。

4.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。

5.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。

6.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。

7.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。

8.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的水刺加固机几种形式。

9.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。

10.热粘合工艺分热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合等；其中热轧粘合根据其粘合方式可分为表面粘合、面粘合、点粘合；热熔粘合的方式有热风穿透式粘合、热风喷射式粘合。

11.热轧粘合特别适于薄型非织造材料的加固。

（薄型/厚型）12.热轧温度主要取决于纤维的软化温度和熔融温度。

13.热轧粘合和热熔粘合的共同影响因素有纤维特性、热熔纤维与主体纤维的配比、生产速度和冷却条件。

14.影响热轧粘合非织造材料性能的主要因素有热轧辊温度、热轧辊压力、生产速度、纤网面密度以及热熔纤维与主体纤维的配比。

15.粘合剂按化学成分分类：天然类粘合剂和合成类粘合剂。

16.粘合剂的选择依据有非织造材料的性能、非织造粘合成形工艺及其设备、非织造产品成本。

17.热粘合工艺中的烘燥工序可分为热风穿透式烘燥、辐射式烘燥、接触式烘燥三种方式。

制药设备的分类

制药设备的分类1、片切与粉碎机械2、化学合成反应与生物发酵设备3、分离设备4、药物制剂设备5、制药用水设备6、药品包装机械7、药物检测设备8、制药用其他机械设备制药工程原理化学过程的“三传一反（动量传递、热量传递和质量传递，‘一反”为化学反应过程。

)物理化学、化工原理为基础。

过程不仅受反应体系及温度等工艺参数的影响，而且受设备结构、操作方法、操作参数，操作人员等的影响。

整个过程的复杂性、不可预知性，数学模型可以解决一些问题，但是，面对复杂的具体问题，还需要过程实施者的知识、经验等。

制药工程的分类从工程与工艺技术角度可分为:①生产工艺工程:包括生产单元操作、过程工艺以及系统控制工程;②制药厂(车间)工艺与工程设计:包括装备及其制造工程与技术的制药厂(车间)建设工程。

按药物的转运阶段可将制药工程分为:①原料药制造工程;②药物剂型加工工程;③药品贮运工程。

按生产药物的类别又可将之分为:①化学制药工程;②生物制药工程;③中药制药工程。

制药设备的基本要求:( 1) 有与生产相适应的设备能力和最经济、合理、安全的生产运行;( 2)有满足制药工艺所要求的完善功能及多种适应性;( 3)能保证药品加工中品质的一致性;( 4)易于操作和维修;( 5)易于设备内外的清洗;( 6)各种接口符合协调、配套、组合的要求;(7)易安装且易于移动、有利于组合的要求;( 8)进行设备验证(包括型式、结构、性能等)。

材质的选择1、GMP规定2、应考虑设备与药物等介质接触时应注意的问题:金属材料:低含碳量的不锈钢材料、钛及钛复合材料或铁基涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造。

非金属材料:无毒性、无污染，不可以是松散状的或掉渣、掉毛的。

特殊用途的还应结合材料的耐热、耐油、不吸附、不吸湿等性质考虑。

对于密封和过滤材料,尤其要注意清洁卫生性能。

●DQ(设计确认)●IQ(安装确认)●OQ(运行确认)●PQ(性能确认)制药设备设计原则与要求●原则:合规、合理、先进、适用●从功能、结构、能力和材质上保证药品生产中品质的一致性，且要做到便于操作、清洁、灭菌;同时，要便于在线维修和保养，并能防止差错和减少污染，并具有具有可验证性。

φ3.6×6.0m溢流型球磨机设计(含全套CAD图纸)

φ3.6×6.0m溢流型球磨机设计摘要在选矿生产中，磨机作业已成为越来越重要的工序，球磨机设备的设计也因此成为冶金企业和设计院的一个重要方向。

球磨机是利用滚动钢球对矿石物料的研磨作用而设计的。

本文在结合生产需要，参考了中信重型机械公司生产的φ3.6×6.0m溢流型球磨机和许多机械设计资料的基础上，设计出了φ3.6×6.0m型溢流型球磨机。

本设计根据最大的生产率，选择了同步电机、联轴器以及气动离合器、慢速驱动装置等部件，并且设计了齿轮传动、动静压轴承、筒体等主要零部件。

为使研磨后的物料能够方便运出，中间增加了延伸轴装置，为便于安装与维修，增加了顶起装置，同时,对键、调心滚子轴承、重要的连接螺栓等零件进行了校核，对力能参数进行了计算，从而确定了球磨机的力能参数。

最后对球磨机的安装、使用、维护等方面做了相当的介绍。

本次设计出的球磨机结构合理、成本低廉、且便于安装和维护。

关键词：球磨机；齿轮传动；力能参数The Design of φ3.6 × 6.0mOverflow Ball MillAbstractIn ore-dressing production, mill operations have became an increasingly important process, the design of ball mill equipment becomes an important direction in metallurgical enterprises and designing institutes.They use the rolling steel balls to grind the ore materials . In this paper, combining with the production require,after referencing to the production of CITIC Heavy Machinery Company of φ3.6 × 6.0m overflow ball mill and a number of mechanical design information, designing out the φ3.6 × 6.0m overflow ball mill .Based on the maximum productivity, making choice of the synchronous motor, shaft coupling, pneumatic clutch as well as creep hoist unit and other parts, and then designing out the gear drive system, static and dynamic pressure bearings, cylinder and other major components. In order to make the materials out easily after grinding fine, increasing an outtrigger shaft in the middle transmission system, for an ease work of installation and maintenance, adding an top starting device .At the same time, checking of the keys ，self-aligning roller bearings,important coupling bolts and other important parts .With calculating the parameters of force and energy, determining the parameters of force and energy of the ball mill. Finally, having done a considerable introductions on the installation, use, maintenance, etc.This type ball mill with a rational structure , low-cost and easy to install and maintain.Keyword: ball milling；gear driving；force and energy parameters目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 毕业设计的选题背景及目的 (1)1.1.1 毕业设计的选题背景 (1)1.1.2 毕业设计的目的 (1)1.2 磨矿机技术的发展 (2)2 球磨机系统方案的确定 (4)2.1 球磨机的分类及特点 (4)2.1.1磨机的分类及特点 (4)2.1.2 球磨机的结构及特点 (5)2.2 球磨机的工作原理 (7)2.3 球磨机设计的内容 (8)3 球磨机的传动设计 (9)3.1原始数据 (9)3.2 电机的选择 (9)3.2.1 主电机的功率计算 (9)3.2.2. 电动机的选择 (10)3.3 传动轴上的动力参数计算 (10)3.4 齿轮传动设计 (11)3.4.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (11)3.3.2 按齿面接触强度设计 (11)3.3.3 按齿根弯曲强度校核 (14)3.5齿轮设计 (16)4 轴的设计与校核 (17)4.1电机伸出轴的结构设计 (17)4.2 延伸轴的结构设计 (17)4.3 齿轮轴的结构设计与校核 (18)4.3.1 齿轮轴的结构设计 (18)4.3.2 齿轮轴的强度校核 (19)4.3.3 齿轮轴的弯曲刚度校核 (22)4.3.4 齿轮轴的扭转刚度校核 (24)5 主要零部件的选择与校核 (25)5.1滚动轴承的选择与校核 (25)5.1.1 滚动轴承的概况 (25)5.1.2滚动轴承类型的选择 (25)5.1.3 滚动轴承寿命校核 (25)5.2 键的选择与校核 (27)5.2.1 键联接的功能、分类、结构型及应用 (27)5.2.2齿轮轴上键的选择 (28)5.2.3 齿轮轴上键的校核 (28)5.3 空气离合器的选择与校核 (28)5.4 联轴器的选择与校核 (29)5.4.1 联轴器的分类及特点 (29)5.4.2 联轴器的类型选择 (29)5.4.3 联轴器载荷计算 (29)5.4.3联轴器型号选择 (29)5.5 慢速驱动装置的设计 (30)5.5.1计算电机功率 (30)5.5.2 确定电机型号 (30)5.6 筒体与法兰连接螺栓的校核 (30)5.7 滑动轴承的设计与校核 (31)5.7.1滑动轴承的类型选择 (31)5.7.2 滑动轴承的校核 (31)6 球磨机的安装、操作、维修与润滑 (34)6.1球磨机的安装 (34)6.2 磨机的使用操作 (34)6.2.1 启动顺序 (34)6.2.2 停机顺序 (34)6.2.3 紧急停车 (35)6.3 球磨机的维修 (35)6.4 球磨机设备的润滑 (35)6.4.1 润滑方法 (35)6.4.2 润滑剂的种类 (36)6.4.3 齿轮传动的润滑 (36)6.4.4 轴承的润滑 (37)6.5 球磨机设备的密封 (37)7 经济性与可靠性分析 (38)7.1设备的经济性分析 (38)7.2 设备的可靠性 (38)7.3 设备的有效度 (38)结束语 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论1.1 毕业设计的选题背景及目的1.1.1 毕业设计的选题背景磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。

连续式与间歇式球磨机的比较

《粉体工程》word版

球磨机

陶瓷干法制粉工艺及装备的研究开发

陶瓷行业应对节能减排的措施

制药设备总结

球磨机介绍

球磨机简介

陶瓷行业应对节能减排的措施

球磨机装球制度

间歇式球磨机筒体分仓,隔仓板介绍

第五章 含钒铁水炼钢工艺及钢渣(钒渣)提钒

微粉加工工艺及设备

东华大学非织造历年试题

东华大学非织造历年试题

球磨机的文献综述

非织造复习资料

制药设备的分类

φ3.6×6.0m溢流型球磨机设计(含全套CAD图纸)

第五章含钒铁水炼钢工艺及钢渣(钒渣)提钒