6西格玛管理(经典版)

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六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例

六西格玛管理经典案例一个经典的六西格玛案例导读：就爱阅读网友为您分享以下“一个经典的六西格玛案例”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!一个经典的六西格玛案例黑带大师的笔录—蓝膜效应蓝膜问题三年前我们接到夏新手机一个新产品的订单，为其生产一种新的，非常薄的手机的按键，我们的工程师设计时用了GE---通用电器最新的高拉力硅橡胶来减少厚度，经过样本确认没有问题就转入量产。

但是制造在量产的时候却出现的严重的问题: 经常性100%的按键板在装配热成型后出现硅胶不成熟的现象，轻轻用手指一掐，按键就陷下去，根本无法使用。

要命的是，有时候又会100%OK。

制造工程师做了很多的分析，调节热成型的温度，时间，压力等关键工艺条件来解决，但是缺陷仍然不时出现。

于是产品和过程设计工程师，以及质量工程师做了很多尝试，却无法解决，最后只好请GE美国的材料专家到工厂来协助解决。

三个月过去了，问题没有任何进展.手机商的项目经理很着急，因为一个新款手机的销售周期才6---9个月，我们花在按键板上却已过去了3个多月。

于是夏新给了工厂一个最后期限，只有两个星期的时间，否则他们将撤单。

在这时已经罩不住了，制造经理才只好来找6SIGMA部门，希望我能派BB去解决。

(一般情况下他们都不相信黑带BB能解决问题的，现在也不相信，但是至少BB可以分担他们的责任，呵呵！制造经理此时对于这种缺陷的发生已经快要疯了，他的观点几乎到了唯心的程度，他说：“奥利弗，虽然我也不迷信，但是好像真的有鬼了”。

我派出了两个刚刚结束培训的BB去联手解决，每天我们会花30分钟一起确认进度，工厂的经理们惊奇的发现: 黑带们并没有快速地去假设一些他们认为可能的原因尽快做试验，也没有任何新的人员加入解决问题的团队。

换句话说，人还是这些人，而且BB们先去将整个流程包括他们认为根本无关的工序都问询。

第一天过去后，制造经理忧心忡忡地找我希望我能亲自出马，以期从我身上获得更多信心。

《6西格玛管理法》

6西格玛管理法第一章：引言在当今竞争激烈的商业环境下，企业面临着巨大的挑战。

为了提高效率、降低成本、改善质量和客户满意度，许多企业开始寻求有效的管理方法。

其中，6西格玛管理法备受推崇。

本文将介绍6西格玛管理法的基本原理、工具和实际应用，帮助读者更好地理解这一管理方法，并在实践中取得成功。

第二章：6西格玛管理法概述6西格玛管理法是一种以数据分析为基础的管理方法，旨在通过减少变异性，提高业务过程的稳定性和质量水平。

这一方法源自于日本的质量管理实践，后来被Motorola公司和通用电气公司等企业广泛采用，并得到了全球各行各业的认可。

第三章：6西格玛管理法的基本原理6西格玛管理法的核心原理是通过DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的循环过程来持续改进业务过程。

在定义阶段，团队明确定义问题和目标；在测量阶段，收集和分析数据以了解问题发生的原因；在分析阶段，确定问题的根本原因；在改进阶段，采取措施消除问题；最后，在控制阶段，确保问题得到根本解决，并持续保持业务过程的高质量水平。

第四章：6西格玛管理法的工具和技术实施6西格玛管理法需要运用各种工具和技术，其中包括流程图、因果图、直方图、控制图、回归分析等。

这些工具可以帮助团队更好地理解业务过程、分析数据、找出问题根本原因，以及制定有效的改进计划。

第五章：6西格玛管理法的成功案例许多企业通过引入6西格玛管理法取得了显著的业绩提升。

例如，通用电气公司通过实施6西格玛管理法，成功降低了生产成本、缩短了产品开发周期，并提高了客户满意度。

这些成功案例表明，6西格玛管理法在提升企业绩效方面具有巨大潜力。

结语综上所述，6西格玛管理法是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高效率、优化业务过程，并取得显著的业绩提升。

通过不断的实践和改进，企业可以在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得持续的成功和发展。

愿读者通过本文的介绍，对6西格玛管理法有更深入的了解，并在实践中取得成功。

质量管理6个西格玛

2 i1
,
N
N
(Xi X )2
i 1
N
标准差和方差是应用最广泛的统计离散程度的测度方法。
2.极差（Range）：数据最大值和最小值之差，又称全距。
R X max X min
13
1.2 量测变异的统计指标
3.离散系数Coefficient of Variation
离散系数通常根据标准差来计算，也称标准差系数，它
SL T
ST
得到
27
1.3 过程偏移分析
ZUSL
50 7.9057
0.63
即该公司准时送餐的短期西格玛水平为0.63。
2、长期能力
长期能力是一个过程的真实能力体现，不仅考虑
到技术条件，还有对过程的控制手段。长期西格
玛值也是可以计算出来的。长期西格玛值是一个
“过程性能(实绩performance)的指数”，并且用来评价过程在长时间内受控的程度。
26
1.3 过程偏移分析
这里，送餐的过程由同一名员工完成，显
然属于短期西格玛水平的计算问题。将送达时间按相对于目标值12:00的差值进行变换，记录为-10，-5，0，5，10，相应的LSL=-5，USL=5，则:
用样本标准差s估计总体标准差，得到
s 7.9057，将上述参数代入
Z ST
18
1.3 过程偏移分析
一、过程变异模式过程变异有短期（short time）和长期（long term）之分。
19
1.3 过程偏移分析
图7.4是一个时期的过程波动情况，每一个时间段（时间1、时间2、时间3、时间4）内的过程波动都是一个过程的短期变异情况，而总体的过程波动情况反映了过程的长期变异情况。

六西格玛管理-经典六西格玛黑带项目案例精品

Why many quality warning
(TX component crack)
Internal customer: QA External customer: Dell/BenQ
voc
Customer Feedback
CTQ
Improve FPY (first pass yield)
11
Complex unstable process High rework
Monitor Fixing
Final 1
Monitor Fixing
Burn In
Output
16
Define
(试跑实验-Trial Run1)
实验目的：取消点胶找出TX零件是在哪个制成段发生。专案选择实验方法：取消点胶，在每个制成增加人员用放大镜目检。
实验时间：2008. 07.28~2008.08.08 鉴别问题实验机种选择
Plan
Actual
14
Define
(绘制宏观流程图COPIS)
专案选择
鉴别问题
OOB/IPQC
鉴别顾客关键特性
Good Products
SMT process MI process Final Assy Process
绘制流程图
Level I
确认问题范围
SMT Process
MI Process
合计
迫意酬略在发掌完量
度高目问展控成化
标题性
成
为
本
次 Champion/
主
Leader
导
专
案
权重
10 8 5 4 3 5 10 10 10 650

6西格玛管理法

6西格玛管理法一、引言6西格玛管理法是一种追求卓越品质和持续改进的管理哲学，它通过减少过程变异并优化流程来实现产品和服务的零缺陷。

6西格玛管理法不仅关注产品和服务的质量，还强调对业务流程的优化和改进。

通过消除浪费、降低成本、提高生产效率和质量，6西格玛帮助组织实现卓越的经营绩效。

二、6西格玛的核心理念6西格玛的核心理念包括以下几个方面：1.关注客户需求：6西格玛将客户置于组织的核心位置，关注客户的需求和期望，并将其转化为产品和服务的质量要求。

2.追求卓越品质：6西格玛的目标是实现产品和服务的高质量，追求零缺陷，并确保每个过程都尽可能接近完美。

3.流程改进：6西格玛强调对业务流程进行持续改进，消除浪费，降低成本，并提高流程效率和可靠性。

4.数据分析与事实驱动：6西格玛注重使用数据和统计分析工具来指导决策，确保改进是基于实际数据的分析。

5.团队合作与创新：6西格玛鼓励跨部门团队合作和跨职能协作，推动组织创新和改进。

三、6西格玛的实施步骤实施6西格玛管理法通常包括以下几个步骤：1.定义：明确组织的目标和战略，确定关键业务过程和客户。

收集客户需求和反馈，设定改进项目和目标。

2.测量：通过收集数据和信息，对关键过程进行量化分析，识别问题并提出改进建议。

使用统计工具进行数据分析和建模。

3.分析：对数据进行分析，找出问题的根本原因，并确定影响质量的关键因素。

利用统计方法和其他分析工具来理解流程变异和性能。

4.改进：基于分析结果，制定改进措施和解决方案。

通过改进过程控制、优化设计、简化操作等方式减少变异和浪费。

5.控制：实施控制计划，确保改进的可持续性。

通过监控关键过程指标和设置控制限来维持过程的稳定性和可靠性。

6.推广与部署：在整个组织内推广6西格玛理念和方法，将其融入组织的文化和管理体系中。

培养员工的能力和意识，鼓励他们积极参与改进活动。

7.持续改进：定期评估改进项目的成果，并制定新的改进计划。

通过不断优化流程和提高质量，实现组织的长期成功。

6西格玛(6σ)管理方法

6西格玛（6σ）管理西格玛（σ）在统计学上是指标准差，用来表示数据的分散程度。

6西格玛（6σ）即6倍标准差。

在质量上表示每百万个产品的不良品率（ppm）少于3.4，但是6西格玛（6σ）管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。

6西格玛（6σ）管理核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念。

尽管过去确实做得很好，但事实离6西格玛（6σ）管理的目标还差的很远。

美国摩托罗拉公司6σ控制方式简介（详见《中国质量》2000.5P13~P16）1.工业控制方式的进展20世纪70年代，美国工业的控制方式相当于2σ控制方式，Cp=0.67。

20世纪80年代，美国工业的控制方式前进了，相当于3σ控制方式，Cp=1.0。

而日本在20世纪80年代早期则以达到4σ控制方式，Cp=1.33。

到20世纪80年代中期，日本进一步发展到5σ控制方式，Cp=1.67。

这对美国无疑是一种极大的挑战，故在20世纪80年代末90年代初美国摩托罗拉公司提出著名的6σ控制方式。

美国摩托罗拉公司的设计标准摩托罗拉公司提出的设计标准是对所有的零部件及过程，要求是：Cp≥2 ，Cpk≥1.5 。

而过程能力指数计算公式是：Cp=T/6σ=（Tu－Tl）/6σ ；Cpk=（1－K）Cp ；ε=6σ（1－Cpk/ Cp）。

其中K=2ε/T ；Tu、Tl 分别为上下规格界限；σ为标准差；T为技术规格的公差幅度；ε为实际分布中心（μ）与公差中心（M）的偏移即ε=│M－μ│，K即为偏移度。

将Cp＝2.0和Cpk＝1.5代入ε=6σ（1－Cpk/ Cp）计算得ε=1.5σ，即在Cp＝2.0 ，T/2=6σ的情况下分布中心往一侧偏移了1.5σ，于是该侧的不合格品率为P（4.5σ），另一侧的不合格品率为P（7.5σ）。

查日本《统计数值表》，JSA-1972中的正态分布表知P（4.5σ）= 0.0000033977 ≈ 0.0000034 = 3.4PPM 、P（7.5σ）= 0.01331909 。

经典六西格玛管理法导论

经典六西格玛管理法导论什么是六西格玛管理法？六西格玛管理法（Six Sigma）是一种以数据为基础、以统计分析为工具的管理方法，旨在通过减少变异性和改进过程能力，提高产品和服务的质量，降低缺陷率，并最终实现客户满意度的持续提升。

六西格玛的核心理念是追求卓越，不仅关注产品和服务的质量，还关注组织的整体绩效。

六西格玛管理法起源于20世纪80年代的美国，最早由摩托罗拉公司提出，并在其内部获得了显著的成果。

随后，六西格玛概念逐渐扩散开来，成为一种广泛应用于各个行业的管理方法。

六西格玛的核心原则六西格玛管理法建立在几个核心原则之上：1.客户导向：六西格玛强调以客户为中心，关注客户需求，从而实现客户满意。

2.数据驱动：六西格玛倡导以数据为基础进行决策和问题解决，通过合理收集、分析和利用数据，实现事实驱动管理。

3.过程管理：六西格玛强调过程的稳定性和可持续改进，通过优化和规范化过程，达到提高质量和效率的目标。

4.团队合作：六西格玛鼓励跨职能团队合作，共同解决问题和改进过程，提高绩效和效率。

5.持续改进：六西格玛认为改进是一个持续的过程，通过不断地迭代和固化改进成果，实现持续提升。

六西格玛的关键工具为了实现六西格玛的目标，需要使用一系列的工具和技术来支持分析和改进过程。

以下是六西格玛中常用的几个关键工具：DMAIC循环DMAIC是六西格玛改进项目中最常用的方法论，包含以下五个阶段：1.定义（Define）：明确项目的目标和范围，确定关键业绩指标（KPIs），建立项目团队和定义项目流程。

2.测量（Measure）：收集和分析相关数据，了解当前过程的性能水平和变异程度。

3.分析（Analyze）：通过统计方法和工具，深入分析数据，找出引发问题的根本原因。

4.改进（Improve）：根据分析结果，制定改进方案，通过实验和模拟验证，确定最佳解决方案。

5.控制（Control）：建立过程控制指标和监控机制，确保改进效果持续稳定。

6西格玛(6σ)管理方法

g.检讨成效并发展新目标（Reflect on process and develop future plans）。
4.5. DMAIC流程:DMAIC流程是6西格玛（6σ）管理中用于过程革新的方法。每一个字母代表了一个工作阶段，它们分别是：
a.D定义（Define）质量的标准源于用户，所以首先应确定用户认,为的质量关键点，并将用户的要求转化为可测量的指标。要更多的关注用户潜在的需求和期望。
4.1. 6西格玛（6σ）管理：西格玛（σ）在统计学上是指标准差，用来表示数据的分散程度。6西格玛（6σ）即6倍标准差。在质量上表示每百万个产品的不良品率（ppm）少于3.4，但是6西格玛（6σ）管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法。
4.2. 6西格玛（6σ）管理核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念。尽管过去确实做得很好，但事实离6西格玛（6σ）管理的目标还差的很远。
4.4.6西格玛（6σ）管理的实施方法：摩托罗拉公司提出并取得成功的七步骤法（Seven—roblem and describe it clearly）。把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关人员，成为改善的主力，并选出首领，作为改善的责任人，跟着便制定时间表跟进。
一、目的：
制定教育训练相关资料，并整理成册作为部门技术资料，作为品保部在职员工及新进员工教育训练之依据，及其它相关单位职员工教育训练时作参考。
二、范围：
适用于公司品保部及各相关部门。
三、权责：
3.1品保部：负责相关资料的收集、整理及修正、资料的维护。
3.2各相关单位：资料的使用及维护。
四、内容：6西格玛（6σ）管理方法
c.黑带(Black Beit)：为全职6西格玛人员，具体执行和推广6西格玛，同时负责培训绿带。一般情况下，一名黑带一年要培训100名绿带。

六西格玛管理经典案例

六西格玛管理经典案例
一、六西格玛管理经典案例之一：GE精益实施之路
GE公司，历经几个体系转变期，从企业体系和精益思想的推行，到
用六西格玛管理体系建设精益文化，大力推进GE精益实施。

在实施精益时，GE着重了解和践行客户价值，做到把握核心任务，
以及提高效率、降低成本，这是GE精益思想的本质。

GE整合了一套全面的“六西格玛管理体系”，并在全球范围内实施。

精益实施经历了6个步骤：(1)确定客户要求；(2)确定核心任务；(3)创
建团队；(4)执行；(5)实施管理系统；(6)持续改进。

另外，GE还采取了一系列有效措施来强化精益文化，如GE Vitality Index，持续改进态度等，以不断激发员工的热情，并落实精益思想。

GE精益实施的成功标志着GE有能力将精益理念扎根并落实于企业管
理实践中，让每一个员工充分意识到精益的重要性和必要性。

二、六西格玛管理经典案例之二：印度JCB公司实施精益管理
印度JCB公司是印度最大的出口制造商之一，主要生产破碎机和压路机。

由于全球化竞争日益激烈，JCB公司意识到必须推进精益制造，以提
高生产效率，提升产品质量和减少破费。

因此，JCB公司用六西格玛管理体现实施精益管理。

六西格玛管理(经典版)(ppt 39页)

全距
n资料群中最大的数减去最小的数所得的差 n某顾问公司的员工薪资如下:( 单位：千元) n30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。 n此顾问公司员工薪资之全距为何？ n答案：95000-30000=65000
变异数 (Variance)
n测量差异、离散情况重要量数 n测量数据群中每一个数值与平均数间的差 n例如：一组样本数据为 48,47,42,50,61,52
Yes
开始实施项目
将项目和顾客和/或公司营运紧密的结合
十五、成功事例
GE公司
6西格玛"是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。 1995年末开始推行6西格玛；推行西格玛节约的成本收益3亿美圆/1997、7.5亿美圆/1998、15亿美圆 /1999；利润率从13.6%/1995提高到16.7%/1998 市值突破30000亿美圆
返回
四、为什么要用6σ管理
1.为了生存：
“为什么要开展6西格玛管理？”
摩托罗拉“的回答是： “为了生存。”
2.使企业获得核心能力：
企业是否能够生存，是否成功取决于企业向市场/顾客提供的价值。按照经济学的理论：
Q 质量 V 价值=--------
P 价格
6西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满意/市场竞争力强。
等級 A B C D
上界
6σ A 級 6σ B 級 6σ C 級 6σ D 級
中心下界
九、6σ目标
一个以顾客为中心数据为导向的领导策略
十、 6σ的焦点
• 要想得到所期望的结果，我们应该将焦点放在Y或X上 ?
因变量
Y
f(x) 自变量

6西格玛的主要原则及其管理(ppt 22页)

1
第一页，共二十二页。
什么(shén me)是6西格玛
"σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个时机里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，到达6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个时机里，只找得出3.4个瑕疪。
Figolee
8
第八页，共二十二页。
6西格玛的主要(zhǔyào)原那么(七)
追求完美，但同时容忍失败。
在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够(nénggòu)提供较好效劳，又降低本钱的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。
Figolee
9
第九页，共二十二页。
6西格玛
1西格玛＝690000次失误／百万(bǎi wàn)次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作
Figolee
Figolee
7
第七页，共二十二页。
6西格玛的主要(zhǔyào)原那么(六)
协力合作无界限。
改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程 (liúchéng)中，各部门活动之间，有什么关联性。，
控制的观念；而在六个标准差中，控制是它能长期改善品质与本钱的关键。
如果成功推动，6西格玛所带来的，将是改变企业惯性，让员工能够不断问问题，并寻求更好的解决方案，让企业常处于向上爬升的斜率上。

六西格玛管理(经典版)

全距
n资料群中最大的数减去最小的数所得的差 n某顾问公司的员工薪资如下:( 单位：千元) n30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。 n此顾问公司员工薪资之全距为何？ n答案：95000-30000=65000
变异数 (Variance)
n测量差异、离散情况重要量数 n测量数据群中每一个数值与平均数间的差 n例如：一组样本数据为 48,47,42,50,61,52
•平均数 =(48+47+42+50+61+52)/6=50 •样本变异数 =﹝(48-50)+ (47-50) +(4250)+ (50-50)+ (61-50)+ (52-50)﹞/(61)=40.4 •样本标准差 =√(40.4)=6.356
正态分布
计数值
n计数值 (Attribute)：可用数而得到的数据不连续的特质 ‧每公尺棉布有几个瑕疵点 ‧一件铸件表面有几个瑕疵气孔或砂眼 ‧无尘室中，每立方公尺含微粒之个数
三、6σ的六个基本要素
真诚地以关心顾客为中心
由数据和事实驱动管理
追求完美，但同时容忍失败
6西格玛的六个基本要素
以流程为重
协力合作无界限
有预见的积极管理
n 真诚地以关心顾客为中心
6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。
-是正态分布的中心 σ ：正态分布的标准差
-特性值的一致程度
Cp值等级
Cp值 2.00≦Cp 1.33≦Cp＜2.00 1.00≦Cp＜1.33 Cp﹤1.00

6西格玛管理模式管理方法

6西格玛管理模式管理方法
1. 6 西格玛管理模式就像是给企业安装了精准的导航仪，能让企业行驶在正确的道路上！你想想看，通用电气不就是靠着它实现了巨大飞跃嘛！
2. 它就如同一个魔法棒，把混乱的流程变得清晰有序！哇塞，摩托罗拉采用后那效果简直绝了！
3. 6 西格玛管理模式啊，那可是提升质量的秘密武器哟！就好比一个厨师，有了它就能做出无比美味的菜肴，像那些知名企业一样厉害！
4. 嘿，这 6 西格玛管理模式简直太棒啦！它像一位智者，指引着企业不断进步，好多大公司不就是这么成功的吗？
5. 6 西格玛管理模式呀，是挖掘潜力的超级工具哦！就像挖矿一样，能挖出企业深藏的宝藏，那些成功案例不就是证明嘛！
6. 哇，它可是能让企业脱胎换骨的神奇存在呢！如同给企业换上了崭新的引擎，动力满满，瞧瞧那些标杆企业就知道啦！
7. 6 西格玛管理模式可厉害了呢，就仿佛是给企业注入了强大的能量！你看某知名品牌不就是因此而辉煌的吗？
8. 哎呀呀，用了 6 西格玛管理模式，企业就像开了外挂一样！不就跟玩游戏升级一样嘛，轻松变强，好多例子都摆在那呢！
9. 6 西格玛管理模式绝对是企业管理的绝佳方法呀！它能解决各种难题，带领企业走向辉煌，这是毋庸置疑的呀！。

SixSigma六西格玛(管理必看)

SixSigma六西格玛（管理必看)什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示品质的统计尺度.任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99。

99966％。

而三个西格玛的合格率只有93。

32％.六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度.六西格玛（SixSigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具.继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

早在1961年就提出“零缺陷”概念的美国质量管理专家菲利普•克劳斯比说：“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候,下一步就是制定一个容许错误的数字。

当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在。

采行这种‘良品率管理'的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。

”为了提高质量，工厂的管理者们发明了“六个西格玛"管理方法.“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。

它可以用来衡量一个流程的完美程度,显示每100万次操作中发生多少次失误。

“西格玛”的数值越高，失误率就越低。

具体说来,相关数据可以表示如下:1西格玛＝690000次失误／百万次操作2西格玛＝308000次失误／百万次操作3西格玛＝66800次失误／百万次操作4西格玛＝6210次失误／百万次操作5西格玛＝230次失误／百万次操作6西格玛＝3.4次失误／百万次操作7西格玛＝0次失误／百万次操作“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。