MoldflowSynergy操作步骤简介
moldflow操作手册
网格编辑
Delete(删除单元 删除单元) 删除单元
选取要删除的单元，按 Apply键。
Page 17
17
网格编辑
Global merge (合并小于一定公差的节点 合并小于一定公差的节点) 合并小于一定公差的节点
输入公差0.1mm，按Apply键，可自 动合并所有距离小于0.1mm的节点。
网格编辑
检查Mesh Orientation 检查
显示Mesh Orientation
点击Mesh Diagnostic中的 Orientation diagnostic项,显 示Mesh方向。对于Fusion网格， 所有的Mesh方向必须一致。对于 冷却、翘曲变形、应力分析， Mesh方向必须正确。Top代表定 模侧, Bottom代表动模侧.
9
检查Dimensional Diagnostic 检查
显示Dimensional Diagnostic 适用于3D模型厚度的显示， 点击Dimensional Diagnostic项， 该结果显示制品的厚度。
检查Occurrence Number 检查
显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项，该结果显示 为1,表示制品为一个，对于对称制品与 多腔，为了简化模型，缩短计算时间， 可用该命令。选择一单元，按右键，在 属性中可修改其Occurrence Number值。
4.Spline (拟合曲线 拟合曲线) 拟合曲线 选取 、 、 点拟合直线。
几何图形编辑（10） 几何图形编辑（ ）
Create Curves(创建曲线 创建曲线) 创建曲线
5.Connect Curves(连接曲线 连接曲线) 连接曲线 选取线C70、线C71将两线光滑连 接起来。
MoldFlow
MoldFlow 模流分析标准操作程序开新专案File → New Project →[在对话框中输入项目名称，以Browse…选放置目录位置] → OK若项目越来越庞大：File → Organize Project汇入模型CAD文件File → Import… →[档案类型，可选*.STL、*.IGS、*.STEP、*.prt，再找檔名] →开启Open →[选择Mesh Type：有Midplane、Fusion、Solid (3D)] → OK →[更改Study Task任务名称]IGES File (Exported to be Surface) STL File (较佳)检查坐标系仔细观察，3D model的主要分模面是否在X-Y平面上。
如果不是，则需在CAD软件中重新汇出。
以上方快捷按钮或鼠标右键，使用跳出菜单中的指令，操纵模型。
旋转操纵模型[在视角工具列Viewpoint中，输入旋转角] →[按Enter键] →[按储存视角]→[输入视角名称] → OK各正角视角输入旋转角储存视角呼叫视角切换显示型态View → Default Display… →[例如在Surface中选Solid，则整体显示为光影]六 建立网格：MeshMesh → Generate Mesh… →[勾选Remesh already meshed…]→ Advanced →[适当调整三角面参数] → MeshView → Layers →[取消勾选原先汇入之模型曲面IGES或STL]检查网格统计资料：StatisticsMesh → Mesh Statistics… →[了解数据的意义，及网格中存在的问题] → Close说明：★Entity Counts：元素总数Surface Triangles：三角面数量Nodes：结点数量Beams：横梁数量Connectivity Regions：相连区域数量应该只有一个★Edge Details：边界细节Free Edges：自由边界对一个Fusion和3D Mesh不可有Free Edges Manifold Edges：分支边界有助于形成几何与网格Non Manifold Edges：无分支边界★Orientation Details：方向详情Elements not oriented：若是midplane网格，只有在进行Cool(冷却)和Warp(翘曲)时必须特别注意；但对Fusion和3D Mesh，所有元素必须面向外面，最好的数值是”0”，意思是所有元素均方向正确。
moldflow_基础操作_操作案例
5.检查网格
3. 单击 (“网格”选项卡 -“网格诊断”面板 -“ 纵横比”）以显示“诊断”面板，然后单击“显示”。 4. 单击 (“网格”选项卡 -诊断导航器”面板 -“开 始”）以查找纵横比值最高的单元。该单元中将伸出一
条红线。如果需要，请旋转零件以查找单元
教学视频
6.修复网格
1. 依次单击“网格”-“网格修复”-“网格修向导
8.设置材料
3. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“选择材料”
4. 选择“LG Chemical”作为“制造商”。 5. 选择“ABS HG-173”作为“牌号”。
教学视频
9.设置加工条件并运行
1. 单击 （“主页”-“成型工艺设置”-“工艺设置” ）以查看“工艺设置向导”。对于本次分析，无需进
位置”)。 3. 单击零件后端的零件，如图所示。位置是否精确并
不重要。
3.研究注射位置
4. 单击 Synergy 窗口左侧“方案任务”列表中的“ 填充预览”。
5. 依次单击 “结果”选项卡 “动画”面板 “播放”）以动画方式显示结果。
6. 停止动画。选择黄色的注射位置圆锥体并 将其拖动到零件上。观看新位置的动画
3.单击零件的后端、中心和分型线，如图所示
单击鼠标右键，然后选择“完成注射位置”。
教学视频
8.设置材料
1. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“热塑性注塑 成型”以查看其他可用的成型工艺。确保选择“热塑 性注塑成型”作为成型工艺
2. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“分析序列” 以查看可用的分析序列。确保析序列已设置为“填充 ”。
4. 在“层”面板中，取消选中“新建主体节点 1”层
。
教学视频
Moldflow Synergy 操作步骤简介
33
15. 指定工艺设置
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
MOLDFLOW SYNERGY 2015 流动分析工艺设置 34
16. 运行分析
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击此处 “作业管理器” “开始分析” 可查看分析进
如不满意网格质量,则重复“步骤7”对网格做进 一步优化.
将已OK的双层面网格复制,以便进行下一步划 分3D几何网格. (任务栏中将其选定点击鼠标 右键选择重复)
17
9. 划分3D几何网格
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
“网格” 命令下右上角
将“双层面” “3D”.
OR
右侧任务栏右击 “双 层面网格” “设置网格 类型” “3D”.
Moldflow Synergy 2015 操作步骤简介
操作步骤:
1. 程序启动 2. 新建工程 3. 导入模型文件 4. 划分双层面几何网格 5. 网格统计 6. 诊断网格质量 7. 修复网格 8. 验证网格质量 9. 划分3D几何网格 10. 定义浇口位置
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
度
或双击此处 “开始分析”
35
17. 查看结果&创建报告
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击选择查 看具体结果
双击此处查 看分析结果
36
17. 查看结果&创建报告
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
MOLDFLOW SYNERGY 2015 创建 37
38
点击 “立即划分网格”
moldflow6.1中文教程第4章Moldflow6.1操作界面
moldflow6.1中⽂教程第4章Moldflow6.1操作界⾯第4 章Moldflow6.1操作界⾯本章主要详解Moldflow 6.1 软件的操作模块和操作指令。
图4-1 为Moldflow 6.1 的操作界⾯，主要由8 部分组成，分别为标题栏、菜单栏、⼯具栏、⼯程项⽬区、案例浏览区、图层管理区、主窗⼝和状态栏。
图 4-1 Moldflow 6.1 窗⼝界⾯4.1标题栏标题栏位于窗⼝左上端，显⽰软件名称和当前案例⽂件名。
4.2 菜单栏Moldflow6.1 的分析前处理操作指令菜单栏均分布于菜单栏各单项中。
4.2.1 ⽂件图 4-2 “⽂件”下拉菜单对于项⽬⽂件的操作多在“⽂件”内完成，如图4-2 所⽰。
其下拉菜单功能如下：新建⼯程：可在设定的保存⽬录下建⽴新的⼯程项⽬，新建⼯程项⽬和已运⾏⼯程项⽬是同级的，可以互相切换处于当前活动状态。
打开⼯程：打开已存在的⼯程项⽬。
关闭⼯程：将运⾏的⼯程项⽬关闭，但不关闭模流软件。
新建：建⽴新的空⽩⽅案、报告、项⽬栏内资料夹等。
关闭：关闭当前运⾏⽅案，切换到最近上次运⾏的⽅案。
保存⽅案：保存当前运⾏⽅案。
将⽅案另存为：将当前运⾏⽅案另存为新⽅案，同时出现在⼯程项⽬区中，相当于复制原⽅案。
保存所有⽅案：保存处于运⾏状态的所有⽅案。
输⼊：在当前运⾏项⽬区中导⼊新模型。
输出：将当前分析⽅案导出，导出后的⽅案可双击或直接托进桌⾯“MF”图标中打开。
添加：在当前运⾏⽅案中添加其它模型，如调⼊1+1 模⽳中的另外⼀⽳或调⼊⼊⼦等。
组织⼯程：根据分析⽅案的属性可将同时拥有这些属性的⽅案归⼊同⼀⽂件夹下，出现在⼯程项⽬区⾥。
压缩⼯程：将分析⽣成的⽂件进⾏压缩，腾出更多磁盘空间。
⼯程属性：记录此⼯程的信息，如模流分析⼈员、公司等。
打印：打印当前显⽰窗⼝。
打印预览：预览打印效果。
打印设置：对打印效果进⾏设置。
参数设置：根据实际需求，可对系统参数进⾏个性化设置。
以下是主要的参数设置页⾯图 4-3 参数设置—概念设置页⾯在“概述”页⾯“系统”模块可以设置系统的单位、⾃动保存时间间隔；在“显⽰”模块设置表征实体处于不同情况时的颜⾊；建模基准⾯的栅格形式和⼤⼩；在“⼯程⽬录”中设置默认保存路径，便于项⽬⽂件的管理和在以后打开⽂件；在“要记住的材料数量”中可以设置显⽰在“常⽤材料列表”中塑胶材料的数量。
MOLDFLOW详细操作手册
VS
4. 在必要情况下，采用多级注射工艺 来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一：手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析， 优化模具设计，提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中，并 进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件，选择合适的冷却介质，如水、油等， 以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析，了解模具温度场分布情况，为优化模具设计和减 小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况，以提高 冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟，分析各模腔之间的耦合效应， 以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的充型情况，以实 现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的冷却情况，以实 现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决 方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果，对模具设计方案进行调 整，如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却 等模拟分析，观察分析结果，评估模 具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案 效果，确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模 拟精度。
Mold-Flow操作界面介绍讲课教案
▪ 整合所有前后处理工作的单一环境 ▪ 可用Midplane、Fusion和3D三种网格进行Flow（流动）、 Cool（
冷却）、 Warp（翘曲）、 Fiber（纤维分析）
MPI/Synergy构成
Tool bar
Project
Study task
Layer
Status bar
▪ General
– System Units – HTML Browser
▪ Mouse用户化 ▪ Results ▪ Moldflow Design Link ▪ Viewer ▪ Help System ▪ Default display ▪ Internet
File
MPI/Synergy menu介绍
Menu
Hale Waihona Puke Main windowProject管理
▪ Project
– 组织的最高级 – 包含储存在单一路径里的一个project的所有
信息 – 可包含很多个study
▪ Study
– 一个study即是一个基于一致的输入（如： 网格、材料、进浇位置、成型条件设定）的 分析或分析序列
– 一个分析的必需输入(tasks)的可视化的 checklist
▪ 工具栏用户化
– 拖拉按钮到任何一个工具栏 – 更改已存在的工具栏或建立你自
己的工具栏 ▪ 移走工具按钮
导航系统
▪ 关联菜单
– 在以下区域按下鼠标右键
» Display Window » Project Pane » Study Tasks Pane
▪ 工具栏
– 隐藏/显示预先设定的工具栏 – 允许快速进入MPI功能操作
第3章Moldflow一般分析流程资料
3.11 分析结果
本例的分析结果，在方案任务窗口中【分析结果】列表下，分析 结果由流动（Flow）和冷却（Cool）两个部分组成。屏幕输出 （Screen Output）如图3.44所示。屏幕输出（Screen Output）是 Insight进行任何分析都会出现的分析过程的屏幕显示。屏幕显示是 随着分析过程的进程而进行动态显示的。用户可以从屏幕显示的 信息，观察分析过程中各处参数的变化情况和分析中间结果。
第3章 Moldflow一般分析流程
Moldflow的分析流程是指一个分析任务一般所需要完成的步骤。 本章通过一个实例介绍Moldflow软件进行分析的一般操作过程， 使读者形成一个清晰、明确的分析操作思路。对于一个Moldflow 分析过程，需要做些什么工作。通过本章的学习，读者能对 Moldflow分析过程有一个较全面的认识。
3.11 分析结果
冷凝层因子（Frozen Layer Fraction）分析结果
3.11 分析结果
冷却（Cool）分析结果主要包括制品达到顶出温度的时间（Time to reach ejection temperature，part result）、制品平均温 度（Average Temperature）、制品温度（Temperature）等
3.3 划分网格
在导入或新建模型之后，要对未划分网格的模型进行网格划分， 以便计算机分析和运算。在图3.3中，单击【确定】按钮，弹出 【Autodesk Moldflow Design Link屏幕输出】对话框，如图3.4所示。 程序经过一段时间运行等待后，【Autodesk Moldflow Design Link 屏幕输出】对话框关闭，网格自动划分完成，如图3.5所示。
moldflow2019安装教程
安装步骤：1.鼠标右击【Moldflow2019】压缩包选择【解压到Moldflow2019】。
2.双击打开解压后的【Moldflow2019】文件夹。
3.双击打开【Autodesk Network License Manager】文件夹。
4.鼠标右击【lic.dat】选择【打开方式】。
5.选择【记事本】然后点击【确定】。
（请不要关闭此页面）6.鼠标右击左下角的【开始菜单】选择【Windows PowerShell（管理员）】。
7.输入【ipconfig /all】然后点击键盘上的【Enter】键。
8.将左边图片上的【主机名】与【物理地址】替换到第5步打开的记事本中的【主机名】和【MAC地址】。
9.替换后使用快捷键【Ctrl+S】保存。
温馨提示：MAC地址不要【-】符号。
10.打开安装包解压后的【Moldflow2019】文件夹里面的【1.MFS】文件夹。
11.鼠标右击【Setup.exe】选择【以管理员身份运行】。
12.点击【安装】。
13.选择【我接受】然后点击【下一步】。
14.序列号输入：【666-69696969】，产品密钥输入：【579K1】，服务器的名称输入：【127.0.0.1】，然后点击【下一步】。
15.点击【浏览】更改软件的安装目录，建议安装在除C盘之外的其它盘符，可以在D盘或其它盘新建一个【Autodesk】文件夹，然后点击【安装】。
16.安装中(大约需要10分钟)。
17.点击【完成】。
18.打开安装包解压后的【Moldflow2019】文件夹里面的【2.MFIA】文件夹。
19.鼠标右击【Setup.exe】选择【以管理员身份运行】。
20.点击【安装】。
21.选择【我接受】然后点击【下一步】。
22.序列号输入：【666-69696969】，产品密钥输入：【575K1】，服务器名称输入：【127.0.0.1】，然后点击【下一步】。
23.点击【下一步】。
24.点击【浏览】更改软件的安装目录，建议安装在除C盘之外的其它盘符，可以在D盘或其它盘新建一个【Autodesk】文件夹，然后点击【安装】。
Autodesk Moldflow操作基础
18
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
5）压力 型腔压力最大值为17.22MPa，差值在 40MPa以内，表明保压压力较均衡。
13
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤6 选择分析类型
14
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤7 设置工艺参数
步骤8 分析 15
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤9 查看分析结果
1）填充时间 填充时间为0.6229s，与设定值 0.56s比，偏差在0.5s以内。以等 值线方式展示分析结果，也未发 现滞留位置，说明浇口位置满足 填充均衡。
理
设定材料
分
析 设
选择分析类型
置
设置工艺参数
分析计算
解读分析结果
后 处 理
分 析 结 果
分析优化 分析报告
5
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
6
源文件位置：第2章\源文件\clip.stl
2023/10/28
2.4 Moldflow入门分析实例
步骤1 新建工程项目
7
2023/10/28
2023/10/28
6）熔接痕
熔接痕出现在箭头标注位置附近。
熔接痕应避免出现在应力集中处、
薄壁处、受力处和外观处，同时
Moldflow--基本操作解析
4、交叉边---三角形网格之间边与边交叉在一起，必须修复为0。
5、配向不正确的单元---也需要修复为0，这个有一个命令可以自动修复。
6、相交单元---两个或多个网格、柱体交叉在一起。需要修复为0。
1、转换
2、简化
将转换模式改为简化模式，将出现 产品处理的选项。
1
一般只需处理这两项
右键选取
2
此处输入1，即表示1以下 的圆角都会被选中---点击 OK。
3
点击ALL则所有小于1的圆角 全被简化成直角。
4
简化以后
斜角的处理跟圆角的方法同理
1 3
2
1、再将简化模式改为转换模式。
3、此部分显示都为0，则表 示产品基本没有问题。
1、三角形数量---根据设定网格密度所划分出来得到的。在选择双层面网格类型划分出来这 个数量一般不超过5万个，若采用实体（3D）网格类型划分则这个数量一般不超过50万个。
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品，所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等，最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。
先将UG图档中的3D图导出V4 CATIA格式，相同的产品只需导一个。 不需要将所有产品一次导出去。
产品为2X2，只需导出此两个就可以了。
导出V4 CATIA格式以后再打开Moldflow CAD Doctor 3.0这个软件对产品进行一些细节的处理及修复。 点击输入---选择UG导出V4 CATIA格式的文件---打开。
注塑材料
1
这里可以根据材料的
相应的资料或属性选
moldflow安装教程-30页文档资料
3、右上角选择语言版本，这里以中文简体为例；
4、接受协议；
5、产品序列号【666-66666666】和产品密钥【579H1】，服务器地址为【127.0.0.1】
6、安装选项，第一项autodesk moldflow synergy 2019一定要安装，其它的可根 据需要选择安装，另外安装路径一定要是英文，建议安装在D盘；
moldflow2019安装教程
六大步骤
一、安装Moldflow Synergy 2019（必装） 二、安装Moldflow Insight Ultimate 2019（必装） 三、安装moldflow caddoctor 2019（必装） 四、安装moldflow2019授权服务器 五、配置服务器 六、安装补丁
3、找到刚安装好的服务器目录，把破解补丁中的两个文件 "adskflex"和"lic"复制到安装目录里，覆盖旧文件；
4、替换主程序中的文件；
将文件adlmint.dll复制到 Moldflow Insight 2019\bin Moldflow Synergy 2019\bin CADdoctor for Autodesk Simulation 2019\bin Moldflow Design Link 2019\bin 将原有的文件覆盖掉
三角形处建议展开，将临时目录和工作目录更改到F:盘 Moldflow Design Link 2019安装到同一目录下
7、正在安装中，请稍等；
8、成功安装；
二、再安装Moldflow Insight Ultimate 2019 1、双击“MFIA_2019_Multilingual_Win_64bit_dlm.sfx.exe” 自解压到c:\autodesk，安装完后可以删除；
MOLDFLOW的分析流程介绍
P9
P9
此值一般改为10 P9
错误的厚度 P9
MOLDFLOW的分析流程介绍
1 网格统计 2 网格缺陷诊断工具介绍
3 网格诊断实例
P1
第一讲 ： MOLDFLOW的分析流程
导入产品模型（STL IGS STP X-T 以及UDM格式 划分网格（中层面 双层面 3D） 诊断并修复网格缺陷 建模（创建浇注 冷却系统）
P1
选择分析次序（填充分析 流动分析 冷却分析 翘曲分析）
1 网格缺陷诊断工具介绍 一、网格缺陷诊断工具的调入
1 视图/工具栏 2 网格/网格诊断
P2
纵横比诊断工具
A
B
网格纵横比是三角形的最长边与三角形的高的比值， 即上图的B/A，可以看出B/A的比值越大三角形就 越接近一条直线，在分析中是不允许这样的三角形 存在的纵横比最大值建议在15~20，过大的三角形 纵横比会影响分析结果的准确性还有可能分析失败选择分析材料设 Nhomakorabea成型工艺参数
开始分析
NO
分析结果判读（填充情况 收缩情况 变形情况等 有没有达到要求，
YES
制作分析结果报告
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如不满意网格质量,则重复“步骤7”对网格做进 一步优化.
将已OK的双层面网格复制,以便进行下一步划 分3D几何网格. (任务栏中将其选定点击鼠标 右键选择重复)
17
9. 划分3D几何网格
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
“网格” 命令下右上角
将“双层面” “3D”.
OR
右侧任务栏右击 “双 层面网格” “设置网格 类型” “3D”.
实体计数:
三角形
6636
已连接的节点 3304
连通区域
1
面积:(不包括模具镶块和冷却管道) 表面面积: 15.3319 cm^2
按单元类型统计的体积: 三角形： 1.17077 cm^3
纵横比: 最大
10.39
平均 1.79
最小 1.16
边细节: 自由边 共用边 多重边
0 9954 0
取向细节:
配向不正确的单元
流道曲线建立OK,注意Check 曲线是否在“流道曲线层”
24
11. 创建流道
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
右击各段流道曲线,为其 赋予流道属性及定义尺寸
点击 “是(Y)”
25
11. 创建流道
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
为各段曲线指定 其对应属性
7
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
4.划分双层面几何网格
常规选项下:
1>. 全局网格边长 网格密度的主控制
双层面可达到名义壁的几倍
3D 可达到名义壁的 2 倍 2>. 合并公差
默认: 0.10mm 3>. 网格匹配
默认启用
必须用于双层面
对于 3D 为可选,但表面单元匹配 时,网格更好 4>. 计算双层面网格的厚度 5>. 在浇口附近运用额外细化
22
11. 创建流道
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
层管理任务中点击 “新建” 按钮，作为 “流道曲线层”
在“主页->几何->创建-> 曲线”下使用“创建直线”命令
建立流道曲线
23
11. 创建流道
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
主流道
浇口 流道
创建直线工具,以坐标 方式定义直线长度
9
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
5. 网格统计
在“网格”选项卡上 检查和报告网格质量的工 具 对于显示的双层面
实体计数 边细节 取向细节 交叉点细节 纵横比 匹配百分比
也称为匹配率
三角形
----------------------------------------
不适用
中性面
与双层面相同
一致的网格取向
与双层面相同 与双层面相同 与双层面相同 正确指定厚度
13
6. 诊断网格质量 ➢ 模型要求摘要:
网格特征
双层面
倒置的四面体
不适用
折叠面
不适用
3D 层数
不适用
内部长边 极大体积
不适用 不适用
高纵横比(四面体) 不适用
面间角
不适用
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
11. 创建流道 12. 创建冷却管线 13. 设置分析序列 14. 选择材料 15. 指定工艺设置 16. 运行分析 17. 查看结果&创建报告
2
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
1. 启动 Autodesk Moldflow Insight
• 桌面图标 • 开始菜单
– “所有程序”“Autodesk” “Autodesk Simulation Moldflow Insight 2015”“Autodesk Simulation Moldflow Synergy 2015”
3
2. 新建工程
OR OR
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击“新建工程” 输入“工程名称” 浏览需要将分析 文件放置位置 确定
4
3. 导入模型文件
OR
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击“导入”按钮, 打开需要分析的模型.
5
3. 导入模型文件
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
输入或选择以下参数:
管道数量 管道中心之间距 零件之外距离
可通过右侧“预览”管道 布局.
30
13. 设置分析序列
1. 双击此处
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
2. 选择分析序列
更多可选分 析序列
选择要分析的序列.
31
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
选择要使用的网格类型,使用直接导入. 导入模型前可使用 “CADdoctor” 对模型做简化，此 处暂不做详细说明.
6
4. 划分双层面几何网格
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
OR
点击菜单 “网格” “生成网格” 命令, 或双击任务下 “创建网格”.
在“网格”选项卡、“网格修复”面板上
常用工具始终可见
修复工具显示在“工具”面板上
15
7. 修复网格
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
MOLDFLOW SYNERGY 2015 修复网格 16
8. 验证网格质量
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
重复操作 步骤5: 网格统计 步骤6: 诊断网格质量
不适用
不适用
与双层面相同
12
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
6. 诊断网格质量 ➢ 模型要求摘要:
网格特征 双层面
连通性区域 零件的一个区域
单元取向
单元的顶面（蓝色） 侧指向外部
交叉点
不得存在
重叠单元
不得存在
零面积单元 不得存在
厚度表示
必须对厚度进行正确 建模
3D
与双层面相同 与转换之前的双 层面相同 与双层面相同 与双层面相同 与双层面相同
Moldflow Synergy 2015 操作步骤简介
操作步骤:
1. 程序启动 2. 新建工程 3. 导入模型文件 4. 划分双层面几何网格 5. 网格统计 6. 诊断网格质量 7. 修复网格 8. 验证网格质量 9. 划分3D几何网格 10. 定义浇口位置
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
– 降低填充压力 – 避免过保压
浇口放置取决于
– 工具类型 – 双板或三板 – 流道 – 热流道或冷流道 – 浇口类型 – 侧缘浇口或潜伏
式浇口 – 模具或功能限制
21
10. 定义浇口位置
浇口放置_设计注意 事项和分析
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
此模型选择此处 作为浇口
此处需注意要移动模 型将模具顶针位置调 整在坐标Z轴负方向.
如果需要，可添加搜索字段 输入搜索条件 查看结果 根据需要修改
33
15. 指定工艺设置
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
MOLDFLOW SYNERGY 2015 流动分析工艺设置 34
16. 运行分析
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击此处 “作业管理器” “开始分析” 可查看分析进
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
14. 选择材料
常用的材料
列出最近使用的 20 个材料 用户可在“首选项”中定义材
料数量
指定材料
列出生产商/牌号 如果材料已知，则可在列表
中找到
32
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
14. 选择材料
可以对材料数据库中存储的属性执行搜索操作
属性:热流道/冷 浇口颜色
属性:冷流道/冷 浇口颜色
各段流道创建完成后在主流道处放置“注射位置”.
28
12. 创建冷却管线
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
主页->几何->冷却回路 输入或选择以下参数:
指定水管直径 水管与零件间间距 水管与零件排列方式
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12. 创建冷却管线
3D
不得存在
不得存在 通常 6 层已足够,对于 纤维取向 8 层更佳 小于2.5:1 小于20:1
中性面
不适用 不适用
不适用
不适用 不适用
小于 50:1
不适用
大于 2 度 小于 177 度
不适用
14
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
7. 修复网格
➢ 手工网格修复 - 网格修复工具
0
交叉点细节:
相交单元
0
完全重叠单元
0
匹配百分比: 匹配百分比 相互百分比
84.8% 90.1%
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6. 诊断网格质量
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
在问题区域之间移 动的诊断导航器
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Moldflow Synergy 2015 操作步骤
6. 诊断网格质量 ➢ 模型要求摘要:
网格特征 双层面
自由边
不得存在
3D
与双层面相同
多重边 共用边 匹配率 相互匹配 纵横比
不得存在
与双层面相同
唯一允许的边类型
流动应大于 85%, 翘曲 应大于 90% 翘曲应高于90%
平均值小于 3:1 最大值小于6:1
与双层面相同
不适用