工序质量检查表

1mm以内材料间隙为0.03mm，1mm以上材料间 隙为板厚的5%-7%。打磨平整无加工纹路和砂 轮机纹路，无凹凸。 板厚的95%。打磨平整无加工纹路和砂轮机纹 路，无凹凸。
塞尺、手感 铅丝、手感
导滑面红丹吃合85%，打磨平整无加工纹路和 目视、塞尺 砂轮机纹路，无凹凸。防侧导板间隙<0.03mm 间隙均匀,入模深度3-5mm,打磨平整无加工纹 目视、手感、钢尺 路和砂轮机纹路，无凹凸。 入模深度大于翻边深度，间隙为板厚的95%， 目视、手感、钢尺、铅 打磨平整无加工纹路和砂轮机纹路，无凹凸 丝 上吊式斜锲间隙＜0.03mm,下置式斜锲＜ 塞尺 0.30mm。 大于材料厚度0.1-0.2mm。 卡尺、铅丝 大于材料厚度0.05-0.1mm。 加工纹路留鱼尾纹，无砂轮机纹路。型面、 棱线、R平整，R圆滑过度。并抛光成镜面。 产品精度达到93%以上。 一级滑道角度大于20°,二级滑道长度大于使 用设备工作台面30-50mm,固定牢固可靠美 观，装卸方便,角部倒R10 废料能可靠落入盒里,取出方便，外形美观。 取、放料顺畅,定位可靠无干涉（定位块直段 高出工件20mm，定位销直线段高出工件 2mm），有足够的位置调节量。 安装牢固可靠,与运动部位无干涉,间隙大于 5mm,角部倒圆角大于R5 强度好，活动自如，无干涉，制件无变形， 外形美观倒角无棱角。 气动元件运动正常，气体无泄漏 运动自如，无卡住现象 牢固.美观.焊接部位用砂轮机修光顺. 在底面安装6MM排气胶管.用AB胶粘牢.有一定 弧度. 间隙是否为0.03mm-0.05mm，红丹吃合度是否 达到80%。导板打磨光滑无缺陷。 是否有偏心现象。无缺陷。 能正常顶起，活动自如。顶出高度能与设计 高度一致。 卡尺、铅丝 目视、手感 品质部提供检查报告 目视 目视 目视
制件合型
1.定位面与重要型面。
基准型清根 1.凹R清根部位。 淬火打磨
2.基准型型面及重要轮廓打磨。 3.淬火。 4.缺陷。
加工纹路留鱼尾纹，无砂轮机纹路。型面、 棱线、R平整，R圆滑过度。 CH-1材料火焰淬火后硬度达到55-58HRC。 型面或重要轮廓有缺陷的应补焊修理。 导滑面红丹吃合度>80%,间隙0.03-0.05mm。 手摇无明显晃动。无异响，垫片不超过2张， 形状规则，安装后不漏出导板轮廓。 无偏心现象，活动自如，无异响。 与凸模轮廓间隙为3mm，四周间隙均匀无单边 。 无偏心现象，活动自如，无异响。 导滑面红丹吃合度>80%,间隙0.03-0.05mm。 。无异响，垫片不超过2张，形状规则，安装 后不漏出导板轮廓。防侧导板间隙<0.03mm。 重要工作面红丹吃合度>85%。打磨平整无加 工纹路和砂轮机纹路，无凹凸。 大于材料厚度0.1-0.2mm。 大于材料厚度0.05-0.1mm。
试模前准备 1.侧销。
2.斜楔驱动块、V型导板、冲头、镶块 。 3.压料器侧壁和R部分。
打磨平整无加工纹路和砂轮机纹路，无凹凸 。 ★4.确认压料器轮廓与上型轮廓和冲头 0.3mm-0.5mm。无擦黑擦亮现象。 间隙。 5.弹簧、侧销、限位器、安全螺钉、氮 装配稳固、无松动。 气弹簧等部件。 6.到位标记、分班标记、字块等。 装配稳固、无松动。
工序质量检查表
项目名 零件号 工序号 工程号 工段长确认 签字
编制: 工序 镶块装配 检查内容
1.加工面和镶块非工作面倒角。 ★2.划线、钻孔。 ★3.镶块安装位置。 4.镶块靠背、底面、接缝面。 5.螺钉。 6.标准斜楔。
检查标准
底面轮廓倒角C5mm，正面C2mm。倒角均匀美 观。 与图纸相符。 与图纸相符。 底面、靠背和接缝面均匀吃合红丹＞80%，间 隙＜0.03mm。 位置正确合理，带入深度合适。（铸铁大于2 ×d，钢件大于1.5×d） 底面、靠背均匀吃合红丹＞80%，间隙＜ 0.03mm。 底面V型导板与普通导板高度一致，均匀吃合 红丹＞80%，间隙＜0.03mm。侧导向面和压板 面红丹吃合度＞80%，间隙＜0.03mm。底面、 靠背均匀吃合红丹＞80%，间隙＜0.03mm。 松紧合适，能亲松敲入或拔出。但不能摇晃 。 底面红丹吃合>80%，与止退台间隙<0.03mm。 位置正确合理，带入深度合适。（铸铁大于2 ×d，钢件大于1.5×d） 在正确位置有止紧螺钉。导套顶面高度与安 装孔顶面高度一致。 修边刃口20mm以下部位消气2mm。 整齐、美观、清晰可见。 重量超过15KG的镶块都要做起吊孔。(500KG 以下为M16、500-2000KG为M20、大于2000小 于3000KG的为M24。 松紧合适，能亲松敲入或拔出。但不能摇晃 。 红丹吃合度>85%，定位稳，不摇晃。 R>3mm<8mm的凹R要清到R3以下,小于R3的修成 直角.清根后不能低于型面要留打磨余量.清 根平直无凹凸。
8.定位器位置确定。 9.工序件生产。 10.试模报告. 1.镶块靠背、底面、接缝面。
Cr12MOV镶块 Cr12MOV镶块 2.螺钉。 12MOV 淬火后装配 3.销钉。 打磨
4.基准侧型面、R、拉延筋。
二次研配
★1.制件涂红丹检查型面。 2.导板。 3.导柱。
4.修边刃。 5.翻边刃和整形面、R。 6.斜楔。 7.冲孔冲头。 8.整形、翻边冲头。 9.斜楔强制复位器。 10.压料器侧壁间隙。 11.拉延筋间隙。
铅丝、卡尺 耳听 目视 目视 送品质部检测 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
8.定位器。 9.工序件生产。 10.带件检查型面. 11.顶料机构. 12.废料走向. 13.试模报告. 14.上下料支架.
涂装
1.表面涂装. 2.铭牌. 3.连接板. 4.销子堵头.
7.螺钉、销子。 8.型面、R及拉延筋。 9.修边刃修直角。 10.修边刃淬火。 11.排气孔.
装配稳固、无松动。 精打磨并抛光。棱线清晰、无凹凸。 刃口轮廓与镶块底面垂直无锥度，打磨平整 无加工纹路和砂轮机纹路，无凹凸。 CH-1材料火焰淬火后硬度达到55-58HRC。 不影响成型和拉延性能,排气顺畅. 间隙是否为0.03mm-0.05mm，红丹吃合度是否 达到80%。导板打磨光滑无缺陷。 是否有偏心现象。无缺陷。 能正常顶起，活动自如。顶出高度能与设计 高度一致。 间隙是否大于板厚0.05mm-0.1mm。 无异响。 压料器和CAM的行程关系正常。与设计相符。 无压痕、拉伤、开裂、缩颈、起皱、毛刺现 象。 面差、孔位、孔径、修边轮廓是否与产品精 度相符。 确定定位器位置并用样冲标示。 每工序必须留2件以上工序件。 记录模具和产品的必要参数. 底面、靠背和接缝面均匀吃合红丹＞80%，间 隙＜0.03mm。 位置正确合理，带入深度合适。（铸铁大于2 ×d，钢件大于1.5×d） 松紧合适，能亲松敲入或拔出。但不能摇晃 。 加工纹路留鱼尾纹，无砂轮机纹路。型面、 棱线、R平整，R圆滑过度。 重要工作面红丹吃合度>95%。打磨平整无加 工纹路和砂轮机纹路，无凹凸。 导滑面红丹吃合度>80%,间隙0.03-0.05mm。 。无异响，垫片不超过2张，形状规则，安装 后不漏出导板轮廓。防侧导板间隙<0.03mm。 无偏心现象，活动自如，无异响。
检查方法
目视、钢尺 钢尺、目视、图纸对照 目视、图纸对照 塞尺、目视 钢尺 塞尺、目视
自检签字
Hale Waihona Puke 日期专检签字日期
★7.非标准斜楔。 8.销钉。
塞尺、目视 拔销器、手感 塞尺、目视 钢尺 目视 钢尺 目视 目视、手感 拔销器、手感 目视、手感 R规、钢尺、目视
部件装配
1.导板。 2.螺钉。 3.导柱、导套。 4.镶块消气。 5.镶块材质和编号。 6.起吊孔。 7.CAM滑块部分安装座打销。
模具精打磨 1.型面、轮廓、侧壁.R打磨。 精度调整 辅件制作
1.制件精度。 1.废料滑槽。 2.废料盒。 3.定位器。
4.安全挡板。 5.顶料机构。 6.气动机构。 7.先行弹性销。 8.上下料支架. 9.排气孔.
目视 目视 目视 目视 目视 目视 塞尺、目视 目视 目视
模具精调试 1.导板。
2.导柱。 3.托杆。
手感、目视 手感、目视 手感、目视 硬度计 目视 塞尺、目视 目视 目视 铅丝、卡尺 耳听 目视 目视 送品质部检测 目视、样冲 目视 目视 塞尺、目视 钢尺 拔销器、手感 手感、目视 目视、手感 目视 塞尺、目视
模具粗调试 1.导板。
2.导柱。 3.托杆。 4.拉延筋。 5.安全性。 6.行程关系。 ★7.制件精度。
目视 塞尺、目视 目视、手感 卡尺、铅丝 卡尺、铅丝
1mm以内材料间隙为0.03mm，1mm以上材料间 塞尺、手感 隙为板厚的5%-7%。打磨平整无加工纹路和砂 轮机纹路，无凹凸。 板厚的95%。打磨平整无加工纹路和砂轮机纹 铅丝、手感 路，无凹凸。 导滑面红丹吃合85%，打磨平整无加工纹路和 目视、塞尺 砂轮机纹路，无凹凸。防侧导板间隙<0.03mm 间隙均匀,入模深度3-5mm,打磨平整无加工纹 目视、手感、钢尺 路和砂轮机纹路，无凹凸。 入模深度大于翻边深度，间隙为板厚的95%， 目视、手感、钢尺、铅 打磨平整无加工纹路和砂轮机纹路，无凹凸 丝 。 上吊式斜锲间隙＜0.03mm,下置式斜锲＜ 塞尺 0.30mm。 行程是否正确。 销子是否以安装。 目视、钢尺 目视 目视、手感 塞尺 手感、目视 手感、目视
手感、目视 硬度计 目视 塞尺、目视、手感 目视
压料器导板 1.导板。 间隙确认
2.导柱。 3.压边圈分型线。
一次研配
1.导柱。 2.导板。 3.压料器型面。 4.压料器侧壁间隙。 5.拉延筋间隙。 6.修边刃。 7.翻边刃和整形面、R。 8.斜楔。 9.冲孔冲头。 10.整形、翻边冲头。 11.斜楔强制复位器。
4.拉延筋。 5.安全性。 6.行程关系。 ★7.制件精度。
间隙是否大于板厚0.05mm-0.1mm。 无异响。 压料器和CAM的行程关系正常。与设计相符。 无压痕、拉伤、开裂、缩颈、起皱、毛刺现 象。 面差、孔位、孔径、修边轮廓是否与产品精 度相符。 定位性能好,与模具其他部分无干涉. 每工序必须留2件以上工序件。 重要工作面红丹吃合度>90%. 工作正常,与其他部位无干涉. 冲孔废料积料不超过3件,其他废料能每件滑 落. 记录模具和产品的必要参数. 上下料方便,与其他部位无干涉. 按客户提供要求涂装美观,工作面和底面无油 漆. 按客户提供要求安装,字迹清晰工整. 美观,牢固. 上型和冲头固定座安装放落堵头.