机加工工艺纪律检查表
工 艺 纪 律 检 查 记 录 表
工艺纪律检查记录表
被检查班组： 年月日
检查
项目
检查要求
检查记录
检查结果
备注
工艺
文件
生产现场使用的技术图纸、工艺文件有效、齐全、完好
贯彻执行节能降耗生产
不合格品标识要完整、准确、清晰并隔离放置；零件、在制品流转过程的标识明确，不得混淆，实行定置管理
零件、在制品、设备附件待用工装等码放整齐，实行定置管理
不合格品及时处理，无待检品积压影响定置
工装模具、计量器具、检测装置等应坚持周期检定，保持精度和良好的技术状态，满足生产需要。
设备、工装、工具、量具使用正确，维护合理，码放整齐
生产现场的记录表/随工单齐全且记检查培训记录）
持证上岗岗位人员要有相应上岗证
生产人员熟悉操作规程（尤其是特殊工序、关键工序的的操作规程）和安全注意事项
工
艺
执
行
检查上月《工艺问题整改措施表》中的措施实施情况
严格按图纸、按工艺、按标准生产
按要求实行自检、互检、专检生产并做好记录
固体废弃物及时处理；保持生产现场整洁，通道畅通
保持零部件、工艺装备清洁。
被检查班组责任人签字：检查人：
工艺纪律检查表
9 量具、检具是否已校验
5
10 设备是否完好并有状态标识
5
11 工装是否有标识
5
12 设备是否清洁，并作日点检
5
13
产品是否按作业指导书要求进行 防护，存放
5
14 工作场所是否保持清洁
5
15
每班负责质量的人员是否明确其 责权
5
注：
1.车间现场针对检查内容每发现
一项不符合扣1分。
2.同一问题扣3分以上需制订纠正
车间：
序号
检查内容
1
各工位作业指导书是否可得（操 作、设备操作或检验）
2 工艺文件保管是否完整清晰
考核分数 5 5
3 工艺参数是否按要求设定
5
4
是否有首件，是否有首件检验记 录（如需要）
5
5 不合格品是否按定制摆放
5
6 产品是否有标识
5
7 工艺流程卡是否按规定要求填写
5
8 操作现场是否按定置图摆放
5
人 是否需采取纠正措施
3.上次检查发现的问题，下次检 查前必须整改完毕。
检查人：
检查日期：
工艺纪律检查表
工艺纪律检查表序号检查项目标准分检查内容结果被检查人实得分1文件和资料51.工艺文件是否齐全、破损、看不清，是否理解和被执行？52.工艺文件是否符合现场加工，是否有指导性？5 3.作业流程是否清楚？54.生产记录单是否记录规范，正确？2设备和工装51.设备是否按规定进行定期维护，是否正确填写记录？5 2. 工位器具是否按要求配备？5 3.工装夹具是否定期保养？3生产51.是否按要求进行自检，检验方法是否正确？5 2.是否进行了首检？53.出现不合格时的流程是否熟悉，是否会调整程序或夹具？54.操作员工是否按照工艺文件操作，操作是否规范？检查日期：检查人员：记录人：工艺纪律管理制度工艺纪律评分标准详见《工艺纪律检查表》1.车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制造部，品管部，技术部2.2．.在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。
1工艺纪律1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。
1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。
1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。
擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。
1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。
1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。
工艺纪律检查表
∙检查人员：检查日期：
∙检查项目：
1．生产现场使用的作业文件是否属于受控文件的有效版本2．是否按照设计要求和工艺规程进行加工装配
3．工装夹具使用是否符合规范
4．设备的使用与保养是否符合要求
5．材料、毛坯、外购件、外协件是否符合图纸和加工要求6．行车、焊工、锅炉工、电工是否具有相应的上岗证
7．是否执行首检制度
8．计量器具的使用、摆放是否符合要求
9．是否按照安全操作规程进行操作
10．生产现场的文明生产、定置管理是否符合要求
评分标准
1．完全满足要求为10分
2．基本满足要求，但在实施过程中有轻度缺陷，经指出马上纠正者为8分
3．具有中等程度不合格项，但经指出后能纠正者为5分
4．具有严重不合格项，经指出仍不纠正者为0分。
工艺纪律检查表范本
工艺纪律检查表范本1. 引言在制造业中，遵守工艺纪律是确保产品质量和生产效率的重要因素之一。
工艺纪律检查表是用于检查和记录生产中是否遵循了预定的工艺流程和标准的工具。
本文将介绍一个工艺纪律检查表的范本，包括表格结构和要填写的内容。
2. 工艺纪律检查表范本以下是一个工艺纪律检查表的范本，表格分为三个部分：产品信息、检查内容和备注。
2.1 产品信息产品名称产品编号生产批次日期产品A A001 20210101 2021/01/01产品B B002 20210102 2021/01/02产品C C003 20210103 2021/01/032.2 检查内容以下是一个工艺纪律检查表范本的检查内容部分，列出了常见的工艺纪律检查项目。
2.2.1 工艺流程1.是否按照规定的工艺流程操作？2.工艺参数是否设置正确？2.2.2 原材料1.使用的原材料是否符合规格要求？2.原材料是否经过检验和批准？3.是否按照标准配比使用原材料？2.2.3 设备设施1.设备设施是否正常运行？2.设备设施是否进行过维护和保养？2.2.4 操作规范1.操作人员是否按照规范操作？2.操作人员是否具备相关技能和证书？2.3 备注在备注部分，可以填写一些不适用于以上检查内容的额外信息或意见建议。
3. 如何使用工艺纪律检查表范本使用工艺纪律检查表范本时，可以按以下步骤进行操作：1.填写产品信息：根据实际情况填写产品名称、产品编号、生产批次和检查日期。
2.检查工艺纪律：按照表格中列出的检查内容，逐项进行检查。
对于每一项，根据实际情况勾选“是”或“否”。
3.填写备注：如有需要，可以在备注栏中填写额外的信息或意见建议。
4. 总结工艺纪律检查表是制造业中一种重要的工具，能够确保产品质量和生产效率。
本文介绍了一个工艺纪律检查表范本，包括表格结构和要填写的内容。
合理使用工艺纪律检查表范本，有助于提高生产过程中的工艺纪律性，并及时发现和纠正不符合要求的情况，从而保证产品质量和客户满意度。
工艺纪律检查表
工艺纪律检查表HL-JS-0012检查日期：检查人员：记录人：工艺纪律管理制度工艺纪律评分标准：详见《工艺纪律检查表》一、车间主任会同检验员、工艺技术员根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况进行不定期检查一次，并将检查情况报制造部，品管部，技术部二、在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。
具体如下：1工艺纪律1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。
1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。
1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。
擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。
1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。
1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。
1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。
2．工艺纪律的执行2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核；2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。
自动改进，不进行考核；2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理；工艺纪律检查评分考核标准一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。
机加工工艺纪律检查表
2、现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识。
5
3、通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“5S”要求。
5
六、其他
1、工艺纪律的自检和整改
20
注：1.各单位进行工艺检查时间可参照其对应的有关内容进行。对不同受查单位要分别填写本表。
2.空间不够可另加附页。由技检部负责汇总并进行评分。
工艺纪律检查记录表
受查单位：机加工车间检查时间：年月日
参检人员:填表人:
检查项目
检查内容
检查情况及问题点
（要写明工序、件号、件名、设备等）
整改要求
标准分数
实得分数
效果确认
一、“三按”执行情况
1、图纸、工艺等技术文件是否齐全，做到完整、正确、统一，是否有效版本。
10
2、是否按工艺规定使用设备、工装、卡具、量具，按规定参数、顺序和方法进行操作和加工。
10
3、操作者有无操作证，是否有效。
5
4、原材料、辅料是否符合工艺要求。
5
二、原始
记录
1、是否及时填写自主检查记录，做到真实、规范。
5
2、质控点是否按规定控制并作好有关记录。
5
工艺纪律检查记录表（续页）
检查项目
检查内容
检查情况及问题点
（要写明工序、件号、件名、设备等）
整改要求
标准分数
实得分数
效果确认
三、工装量具刃具
1、工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
5
2、计量器具是否在周检合格期内，有周检合格证。
5
四、特殊
过程（热处理、焊接工序等）
1操作。
5
2、是否按规定填写自检和过程控制参数记录。
工艺纪律检查点检表模板
序号单位 检查内容 加工现场有图纸料单 及工艺流程卡片填写 完整 测量工具精准合格 收集计划、图纸完善 下转自检工艺卡片上 面签名 图纸与模具对应 材料不许有锈蚀、沙 土、脚印、划伤、波 浪、水迹 零件摆放、转运符合 工艺要求 后工序需电镀件应用 防护材料进行分隔 备料是否按料单工艺 要求 刀具与料厚间隙相配 合 毛刺修磨是否符合要 1 下料 求（操作、工件毛 刺） 现场模具摆放不能摞 放、裸放于地 模具上不许有锈迹、 水、铁屑、异物等 弯曲刀槽与料厚相符 模具对接口无产生弯 曲接刀的塌角不良 弯曲后零件无明显的 拼角、角度、变形不 良 回头弯内及打死边内 的保护膜按要求进行 去除 对电镀件、不锈钢、 敷铝锌板、镀锌板、 耐指纹板进行隔离防 护 劳动防护用品穿戴齐 全
月
日工艺纪律检;不符合的填写现场状况 责任人及 冲床 剪板 折弯 九折 区域 考核金额
工艺纪律检查表
通道是否畅通？
7
安全 1. 是否穿戴好安全防护用品？ 生产 2. 是否知道设备安全操作规程？安全防
护设备是否正在使用？
重点问 题描述
文件编号：
改善对策
工序及责任 改善情况
人
验证
整改措 施及完 成情况
1. 检具是否齐全，有效？
2. 产品是否有明确的检验状态？
5பைடு நூலகம்
检验
3. 是否有关键数据？是否进行了关键参 数监控？是否对异常点进行了分析？
5.不良品是否有效隔离，报废品是否每 班清理
4. 质量记录是否规范、正确、及时填写
1. 产品放置是否整齐和按规定摆放？
6
区域 2. 工作场地是否清洁无油、无水、无垃 5S 圾？
2
设备 和工
装
2. 工位器具是否按要求配备以及存放状 态？
3.工装夹具是否定期保养？
1. 是否按要求进行自检，检验方法是否 正确？
2.是否进行了首检？ 3 生产
3. 出现不合格时的流程是否熟悉，是否 会调整程序或夹具？
4.操作员工是否按照工艺文件操作，操 作是否规范？
4
物流
1. 产品标识是否清楚，产品区域是否清 楚不易混料？
工艺纪律检查表
检查日期：
检查人员：
序 检查 号 项目
检查内容
检查结果
1. 工艺文件是否齐全、破损、看不清，
易于得到 是否理解和被执行？
1
文件 和资
2. 工艺文件是否符合现场加工，是否有 指导性？
料 3. 作业流程是否清楚？
4. 生产记录单是否记录规范，正确？
1. 设备是否按规定进行定期维护，是否
正确填写记录？
工艺纪律检查表
7
工具箱整洁、摆放定置
2
8
生产场地清洁，满足“5S”要求
5
9
设备清洁，保养记录完整
3
零件
零件摆放整齐无磕碰、毛刺、油污、锈蚀变形
5
设备加工持证上岗，工量具摆放定置
3
装配
组装、起吊、试压符合安全作业规程
3
对制冷配件的保护和清洁度控制符合工艺要求
5
焊接
明火与气瓶距离和防护应符合工艺要求
3
焊料、焊炬选择，焊后处理应符合工艺要求
部件代号
生产部门
部件名称
操作者
工序号
工种
序号
考核内容
评价
违纪说明
加权分
评分
1
图样、工艺文件、工票齐全，熟悉加工内容
5
2
材料、零件、配件正确符合工艺规定
3
3
加工内容、工序应符合“三按”要求
5
4
生产过程贯彻“三自三检”，记录完整
4
5
设备、工具、工装、量具应完好符合工艺规定
3
6
安全防护穿戴应正确，现场不吸烟。
焊缝内外部质量及性能符合质量要求
喷涂
前处理各槽原料配比正确有效。温度符合要求
清洗次数、喷涂质量、烘干温度符合工艺规定
清洗液、粉尘处理符合环保要求，环境安全
总计
40
评价实际评分
工艺贯彻率×100%= %
加权总评分
×100%= %
年月分厂工艺纪律检查表
检查组成员检查日期
3
焊接加工应持证上岗，资质符合规定
2
电器
电器元器件、线径选用符合技术要求
4
电器接线规范牢固，走线合理，箱内清洁
工艺纪律检查表-模版
检查内容
1 开工 工艺文件不齐备 准备 防静电措施失效，未做记录
设备参数设定不符合工艺要求，专用工装未 做确认 未执行生产首件确认，确认的要点不符合工 艺要求 2 重点 不按质量管制计划要求填写记录 工序 控制 不执行重点工序控制点工艺
控制记录不及时或提前
控制点质量记录与事实不符 质量记录异常情况未及时采取措施，无原因 分析 指控文件、工艺文件不齐全或版本非最新
\
\
\
\
审 核：
批 准：
物料 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
工装 无工艺文件
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
\ \ \ \ \
材料、工装乱 放
物品放置通道 区 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
编 制：
工艺纪律检查通报表
检查执行情况
A
B
C
D
E
包装
\
\
作业指导书不 齐全
\
作业指导书不 齐全
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
无装配流程卡
\
Hale Waihona Puke \\\\
\
\
\
\
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\
\
\
\
\
\
\
\
\
工艺纪律检查表
精品文档部门：序检查号项目工艺工艺纪律检查表铸工车间2017年 9月 24 日应得扣主要内容抽查方式及扣分办法备注分分a.工艺文件在现场是否能方便缺少一项扣一分，缺三项及以上1手工造型现场悬挂2901211D61Z0工艺卡的获取，现场文件是不是最新者，扣 10 分。
生产现场文件不清不清晰.状态，现场工艺文件是否齐楚、有明显错误、随意划改，发备。
现一处扣 1 分，发现三处及以上，1 技术 b.现场工艺文件正确、完整、清扣 10 分。
技术文件签署不全等，15文件晰并受控。
发现一处扣 1 分，发现三处及以c.工艺文件按规定程序签署完上，扣 10 分。
整方能执行，不得随意修改。
d.产品是否按照工艺文件生产。
精品文档a.操作工是否了解产品特性、质检查各工序对文件的执行，不按量要求、检验和评价方法工艺规程操作，一项扣 2 分。
抽b.是否严格按工艺规程操作，记查原始记录，无原始记录或无检10查制芯工序无混砂时间记录；查手工造型工序在做2901211D61Z0时型腔硬度实测为 75 ，与要求＞ 80 不符，且未查录是否真实并符合工艺要求。
c.是否合理使用工艺装备及计工艺2量器具。
执行d.与质量直接有关的设备是否满足工艺要求。
e.使用工装模具前是否对其进行检验，工装模具使用完毕清洁干净并送回工装模具库。
过程 a.严格执行自检制度，并做好记3控制录。
测手段，缺少一项扣 5 分，缺少三份及以上者扣20 分。
20抽查三级检验及首检记录，记录15不规范的，每项扣 3 分。
查出一到记录；造型线上造型时间要求3-5 秒，实际记录显示为 10 秒，与要求不符；现场线上 3502211AA6T其中一箱局部硬度在 75-79 ，与要求＞ 80 不符，但记录显示全部为合格。
b.在用量检具检定、校准合格，项无检验记录（制度规定要有记使用正确录的）本项记 0 分。
c.自检后成品、废品隔离存放a.生产过程中的设备、工装模2新车间壳芯机（东）静模温度工艺卡要求具、仪器、仪表及工具应符合使用的设备、工装模具及器具等230 ℃±15 ℃，设备显示温度为 205 ℃，与工工艺规定；使用方法正确、维符合工艺规定。
工艺纪律检查表
编号：版次：A/00工艺纪律检查表流水号：NO 检查项目检查内容处罚额度责任人备注发放、更改及时有据内容正确、完整、清晰发放、更改10元/人次，记录5元/人次1 工艺文件工艺文件现场摆放及宣传、贯彻、执行10元/人次生产计划发放、更改及时准确，有据可查发放、更改10元/人次，记录5元/2 生产计划生产计划达成，生产记录填写任务达成视情况，记录填写5元/人次台帐、点检、维修、保养、报废记录设备/工装10元/台，工具5元/台3 设备/工装/工具定置管理、使用规范定置5元/人次，使用规范10元/人次特殊岗位持证上岗，是否有顶岗、换岗现象无证上岗、顶岗、换岗50元/人次是否遵循工艺文件、工艺图纸进行操作违规者20元/人次私自改变工艺方法、工艺布局、工艺文件扣更改者100元，操作工50元首检、互检、自检、专检是否完成，记录填写检验动作10元/人次，记录5元/人次4 工艺执行物料配送及时合理，定置管理配送、定置5元/人次着装、文明生产、防护用品穿戴10元/人次，未穿戴防护20元/人次5 安全管理安全设备/设施/标志齐整,正确摆放、使用缺失、损毁、摆放不合理20元（责任人）无呆滞品、杂物、生产垃圾，物品定置放置扣责任人5元/次6 5S管理生产现场干净整洁、无卫生死角卫生不达标扣责任人5元纪律检查小组：日期：备注： 1. 将检查结果在“备注”处进行简要描述，责任人签字确认，如无违反则不用填写。
2. 生产中记录、表格填写应真实有效，如有编造数据者，罚款50元3. 以上项目一经发现，当事人应立即整改，限期内不整改者双倍罚款4. 如违反作业规定造成严重后果的，同时承担实际发生额的5%--15%损失。
工艺纪律检查记录表
车间 操作者 技 术 文 件 工 位 器 具 计 量 器 具 设 保管是否合理 设备型号及状况 是否持证操作 （注明操作证号） 工艺装备的完好状况 （注明工装名称） 工艺装备的使用情况 （按合理，不合理评定） 是否首检 10 5 5 5 5 5 100 检查人： 年 月 日 检定日期—有效日期 10 班组 产品型号 编号 零件图号 评定内容 得分 工序号 满分 10 10 10 10 10 5
检查项目 图纸、工艺是否齐全 图纸、工艺保存是否妥善 （好、种、差） 是否按工艺文件执行 是否完好 使用状况 （定点、整齐、配套） 计量器具的名称、规格
备 工 艺 装 备 质 检 合 计
机加工工艺纪律检查表
、工艺纪律的自检和整改
注：各单位进行工艺检查时间可参照其对应的有关内容进行。对不同受查单位要分别填写本表。
空间不够可另加附页。由技检部负责汇总并进行评分。
工艺纪律检查记录表
受查单位：机加工车间检查时间：年月日
参检人员填表人
检查项目
检查内容
检查情况及问题点
（要写明工序、件号、件名、设备等）
整改要求
பைடு நூலகம்标准分数
实得分数
效果确认
一、三按执行情况
、图纸、工艺等技术文件是否齐全，做到完整、正确、统一，是否有效版本。
、是否按工艺规定使用设备、工装、卡具、量具，按规定参数、顺序和方法进行操作和加工。
、计量器具是否在周检合格期内，有周检合格证。
四、特殊
过程（热处理、焊接工序等）
、是否有操作证和相应的资格证、上岗证等，按规定要求进行操作。
、是否按规定填写自检和过程控制参数记录。
五、现场
管理
、现场技术文件是否整洁、完好、定置摆放。
、现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识。
、通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合要求。
、操作者有无操作证，是否有效。
、原材料、辅料是否符合工艺要求。
二、原始
记录
、是否及时填写自主检查记录，做到真实、规范。
、质控点是否按规定控制并作好有关记录。
工艺纪律检查记录表（续页）
检查项目
检查内容
检查情况及问题点
（要写明工序、件号、件名、设备等）
整改要求
标准分数
实得分数
效果确认
三、工装量具刃具
、工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
工艺纪律检查表范本
工艺纪律检查表范本工艺纪律检查表范本日期: ________________工艺名称:_____________________________________________________工艺编号:_____________________________________________________工艺步骤检查项目检查结果备注1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.总体评价:创建与此标题相符的正文并拓展:工艺纪律是指在生产过程中遵守相应的规定和标准，确保产品质量稳定和工艺效率的一种行为准则。
工艺纪律检查表是一种用于记录和评估工艺纪律执行情况的工具。
通过使用工艺纪律检查表，可以及时发现和解决工艺纪律方面的问题，提高工艺执行的准确性和一致性。
在创建工艺纪律检查表时，需要明确工艺的名称和编号，以确保检查表与具体工艺步骤相符。
每个工艺步骤都应列出相应的检查项目，检查项目可以包括操作规范、材料配比、工艺参数等内容。
在检查时，将检查结果填写在检查结果一栏，并在备注栏中记录相关的情况说明。
对于每个工艺步骤的检查结果，可以根据实际情况给予评价。
评价可以分为合格、不合格和待改进等分类，以便于整体评估工艺纪律的执行情况。
最后，在总体评价一栏中对整体执行情况进行综合评价。
在实际应用中，工艺纪律检查表可以用于各个生产环节和工序，以确保产品质量和工艺效率的稳定性。
定期进行工艺纪律检查可以帮助发现问题并及时解决，提高生产过程的可控性和稳定性。
总之，工艺纪律检查表是一种重要的工具，可以帮助企业监控和改进工艺纪律执行情况。
通过合理使用工艺纪律检查表，企业可以提高产品质量和工艺效率，提升竞争力和市场份额。
工艺纪律检查表精选全文完整版
备注：
标准分值：100分合格Leabharlann 值：85分85分以下为不合格。
可编辑修改精选全文完整版
工艺纪律检查表
（年月）
QR640-01
项目
序号
检查内容
分值
得分
工
艺
文
件
1
操作有工艺文件
2
2
检查时无临时查找工艺文件
2
3
工艺文件无手续不全或乱丢乱放、保管不良
3
4
工艺文件无任意涂改现象
3
检
验
5
无批未首检进行连续加工现象
3
6
无批首检不合格连续加工、首检件无标志现象
4
7
生产记录填写完整
按工艺技术文件要求使用设备
4
18
工装符合工艺要求
4
19
使用的工装完整
3
20
工装适应和维护得当
4
21
无量具超期使用或无合格标识现象
2
22
量具保养得当
4
23
量具与工艺相符
3
工
艺
标
准
24
实测加工产品符合工艺要求
8
25
认真落实不合格品的纠正措施，无连续出现不合格
8
26
其它情况
6
标准分：100
总得分：
检查人员：
4
文
明
生
产
8
不合格品进行标识，有隔离措施
4
9
产品进行标识，放置在定置区
4
10
产品检验和试验状态完整
4
11
产品防护得当
4
12
机器周围1米内设备、工装摆放整齐
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工艺纪律检查记录表
受查单位：机加工车间检查时间：年月日参检人员: 填表人:
检查项目检查内容
检查情况及问题点
（要写明工序、件号、件名、设备等）
整改要求
标准
分数
实得
分数
效果确认
一、“三按”执行情况1、图纸、工艺
等技术文件是
否齐全，做到
完整、正确、
统一，是否有
效版本。
10
2、是否按工艺
规定使用设
备、工装、卡
具、量具，按
规定参数、顺
序和方法进行
操作和加工。
10
3、操作者有无
操作证，是否
有效。
5
4、原材料、辅
料是否符合工
艺要求。
5
二、原始记录1、是否及时填
写自主检查记
录，做到真实、
规范。
5
2、质控点是否
按规定控制并
作好有关记
录。
5
工艺纪律检查记录表（续页）
检查项目检查内容
检查情况及问题点
（要写明工序、件号、件名、设备等）
整改要求
标准
分数
实得
分数
效果确认
三、工装量具刃具1、工装、模具、
工具、刃具等
是否完好，按
规定保养和存
放，符合工艺
要求。
5
2、计量器具是
否在周检合格
期内，有周检
合格证。
5
四、特殊过程（热处理、焊接工序等）1、是否有操作
证和相应的资
格证、上岗证
等，按规定要
求进行操作。
5
2、是否按规定
填写自检和过
程控制参数记
录。
10
五、现场管理1、现场技术文
件是否整洁、
完好、定置摆
放。
5
2、现场零件和
工位器具是否
分类摆放整齐
并有标识。
5
3、通道、地面、
附件、工具等
是否整洁、定
置摆放，符合
“5S”要求。
5
六、其他1、工艺纪律的
自检和整改
20
注：1.各单位进行工艺检查时间可参照其对应的有关内容进行。
对不同受查单位要分别填写本表。
2.空间不够可另加附页。
由技检部负责汇总并进行评分。