选择焊介绍
焊接方法选择的主要依据
焊接方法选择的主要依据焊接方法的选择是一项重要的工作,直接关系到产品的质量、工艺的稳定性和生产成本。
以下是选择焊接方法的主要依据:1. 焊接材料:焊接材料是选择焊接方法的重要前提。
不同的材料需要不同的焊接方法,如锡焊、银焊、铜焊、铝焊等。
对于易氧化、易脱碳的材料,如不锈钢、铝合金等,需要使用气焊、电弧焊等焊接方法。
对于不易氧化、不易脱碳的材料,如铜、钢铁等,可以选择电火花焊、激光焊、电阻焊等焊接方法。
2. 焊接结构:焊接结构的大小、形状和复杂程度也是选择焊接方法的重要因素。
对于大型、复杂的结构,需要使用气焊、电弧焊等高强度的焊接方法。
对于小型、简单的结构,可以选择电阻焊、激光焊等低强度的焊接方法。
3. 焊接工艺要求:不同的焊接工艺需要不同的焊接方法。
如平焊、爬坡焊、仰焊等,需要选择适合的焊接方法。
对于某些特殊的焊接工艺,如熔敷型焊接、手工气焊等,需要选择特定的焊接方法。
4. 焊接性能要求:对于某些重要的焊接结构,如飞机、汽车、船舶等,需要选择具有高强度、高硬度、耐腐蚀等性能的焊接方法。
这些焊接方法通常需要使用高强度的焊接材料和专业的焊接设备。
除了以上主要依据外,选择焊接方法还需要考虑安全性、经济性等因素。
如使用错误的焊接方法,可能会导致严重的安全隐患,甚至造成人身伤害和财产损失。
因此,在选择焊接方法时,需要综合考虑各种因素,以确保焊接工艺的安全性和可靠性。
焊接方法的选择是一项重要的工作,需要综合考虑焊接材料、结构、工艺要求和性能要求等多方面的因素。
只有选择适合的焊接方法,才能保证焊接工艺的稳定性和安全性,实现高质量、高效率的焊接生产。
焊接方法的选择
（一）焊接方法的选择焊接是钢结构连接的主要方法，常用的焊接方法有：气体保护焊：采用二氧化碳或其它惰性气体保护的半自动焊，焊接效率高、质量较好，可平、立、横位置焊接，但必须采取防风措施，原公限用于薄板焊接，经多年研究及实践，现亦可用于钢结构的焊接。
（二）焊接工艺及施工1．焊接设备必须完好，各项参数必须稳定，其网路电压波动值应在±5%以内,超过时应增设专用变压器或稳压装置。
2．施焊前，对焊件的坡口尺寸及定位点焊要进行检查，焊接区的铁锈、油污及水汽等方可施焊。
3．对接和T形连接的焊接，两端应设置焊缝的引弧板和引出板，其板厚、材质坡口型式及尺寸应与焊件相同。
气体保护焊焊焊缝引弧和引出长度不小于60mm。
等待焊接完后，将引弧板和引出板用气割切除，并对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落，损伤母材。
4．下雪或下雨时禁止露天施焊，风速超过或等于10m/s时，应采取挡风措施后，方可施焊。
5．焊接应严格按焊接工艺文件执行。
（三）焊缝要求圆钢与圆钢、圆钢与钢板（或型钢）之间的贴角焊缝厚度，不应小于0.12倍圆钢的直径（当焊接的两圆钢直径不同时，取平均直径或3mm），并不大于1.2倍钢板厚度，计算长度不应小于20mm。
（四）减少焊接应力及变形的措施：（1）构造设计措施：1．尽量减少焊缝数量和尺寸，不要任意加大焊缝。
2．避免焊缝过分集中，焊缝间应有一定距离。
3．尽量避免封闭形焊缝。
（2）工艺措施：1．应选择合理的焊接顺序：先焊对接焊缝，后焊角焊缝；先焊横向短焊缝，后焊纵向焊缝；对于组合构件，应先焊受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。
2．对长焊缝可选择合理的焊接方法，如对称焊法、跳焊法等。
3．对大型构件可先组装成若干个部件，焊后矫正，再总装焊接。
4．可采用刚性固定焊接，且不需考虑焊接顺序，能减小变形，但焊接应力较大，一般用于承压构件的焊接。
选择熔焊焊接材料
任务6.1选择焊条
这里只以碳钢、低合金钢焊条为例介绍，其他类型焊条的型号与牌号可 以通过后序教材—《金属材料焊接》介绍，也可查阅相关资料进行了解。
1.碳钢焊条的牌号 碳钢焊条的牌号用“Jx1 x2 x3”或“结X1X2 X3”表示，第3位数字后可按
需要加注字母表示焊条的特殊用途。其中: (1) “J”或“结”表示结构钢焊条。 (2) " x1x2”表示焊缝金属的抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm" 。
(2)等成分原则。对于耐热钢、不锈钢、铝及其合金、铜及其合金、某些 合金钢，应选用与母材成分相同或相近的焊条，以保证焊接接头与母材 具有一致的性能。
(3)低组配原则。在焊接强度级别高的母材时，如某些高强度合金结构钢 时，选择比母材强度低一级的焊条。这样就适当地降低了焊缝金属的强
度，提高焊缝金属的塑性和韧性，增强了整体焊接接头的抗裂能力。如 焊接18 MnMoNb钢，按照等强度原则应选择J707 Nb焊条，但为了减 少产生再热裂纹的倾向，可以选择强度级别低的J607焊条。 选择焊条时，还要考虑焊件的使用要求、结构特点、施工条件和经济效 益，具体要点如下:
项目六 选择熔焊焊接材料
1 任务6.1 选择焊条 2 任务6. 2 选择焊丝 3 任务6. 3 选择焊剂
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
任务6.1选择焊条
6.1.1任务描述
制造高质量的焊接结构，必须有高质量的焊接材料，焊条目前是应用最 多的焊接材料。通过学习焊条的分类、性能、组成等基本知识，学会正 确选择焊条
6.1.2相关知识
任务6.1选择焊条
焊条的工艺性能是指焊条使用时的性能，包括焊接电弧的稳定性、焊缝 的成形情况、对各种位置焊接的适应性、脱渣性、飞溅程度、焊条的熔 化效率、药皮的发红程度及焊条发尘量等。焊条的冶金性能主要是指脱 氧、脱氢、脱硫、脱磷、合金化的程度，最终反映在焊缝金属的化学成 分、力学性能及抗气孔、抗裂纹的能力上。因此要获得优质的焊缝，焊 条必须具备良好的冶金性能。
焊接技术的常见使用方法及选择准则
焊接技术的常见使用方法及选择准则焊接技术作为一种常见的金属连接方法，在工业生产和制造领域中起着重要的作用。
本文将探讨焊接技术的常见使用方法以及选择焊接方法的准则，帮助读者更好地理解和应用焊接技术。
一、常见的焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊接的优点是操作简单、成本低廉，并且适用于各种金属材料。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。
2. 气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温将金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。
常见的气体焊接方法有氧乙炔焊接、氩弧焊接和氢气焊接。
气体焊接适用于各种金属材料，但需要使用特定的气体和设备。
3. 焊接熔覆焊接熔覆是一种将金属材料熔化并涂覆在工件表面的焊接方法。
它可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的焊接熔覆方法有喷焊、电弧喷焊和激光熔覆。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是利用金属材料在摩擦热作用下产生塑性变形并连接在一起的焊接方法。
它适用于各种金属材料，具有焊接速度快、焊接接头强度高等优点。
常见的摩擦焊接方法有摩擦搅拌焊接和摩擦摩擦焊接。
二、选择焊接方法的准则1. 材料的选择在选择焊接方法时，首先需要考虑待焊接材料的类型和性质。
不同的焊接方法适用于不同的材料，如电弧焊接适用于钢铁材料，而氩弧焊接适用于不锈钢和铝合金材料。
因此，在选择焊接方法时，需要根据材料的特性来确定最适合的焊接方法。
2. 焊接接头的要求焊接接头的要求也是选择焊接方法的重要准则之一。
不同的焊接方法对焊接接头的要求不同，如电弧焊接适用于焊接较大的接头，而激光焊接适用于焊接细小的接头。
因此，在选择焊接方法时，需要考虑接头的大小、形状和精度等因素。
3. 焊接工艺的要求焊接工艺的要求也是选择焊接方法的重要考虑因素。
不同的焊接方法有不同的工艺要求，如电弧焊接需要电源和焊接电极，而激光焊接需要激光器和光束传输系统。
因此，在选择焊接方法时，需要考虑工艺要求和设备条件。
电焊条的选购指南
电焊条的选购指南电焊条是一种常见的焊接材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
选择适合的电焊条对于焊接质量和效果至关重要。
本文将为您提供一些选购电焊条的指南，帮助您做出明智的选择。
一、了解电焊条的基本知识电焊条是一种焊接工艺材料，一般由焊芯和外壳组成。
焊芯是电焊条的核心部分，负责提供熔融金属，而外壳则起到保护焊缝、稳定电弧的作用。
在选购电焊条时，需要了解以下几个关键参数：1.1 焊接特性根据不同的焊接需求，电焊条可分为多种类型，如碱性电焊条、钙钛型电焊条等。
不同类型的电焊条具有不同的焊接特性，选择适合焊接等的类型是十分重要的。
1.2 电流类型电焊条的电流类型有交流和直流两种。
交流电焊条适用于使用交流电源进行焊接，而直流电焊条适用于直流电源。
在购买时需要根据所使用的电源类型来选择电流类型。
1.3 规格和尺寸电焊条的规格和尺寸对于焊接质量和效果也很关键。
一般来说，较大直径的电焊条适用于大型焊接项目，而较小直径的电焊条适用于小型焊接项目。
在选购时，需要根据具体的焊接需求选择合适的规格和尺寸。
二、选择适合的电焊条类型2.1 碱性电焊条碱性电焊条适用于焊接低合金钢和普通钢。
它具有良好的焊接性能、较高的焊接强度和较好的焊接外观，是常见的焊接材料之一。
2.2 钙钛型电焊条钙钛型电焊条适用于焊接高合金钢、低温合金钢等。
它具有低氢均匀性、热效应小等特点，适用于高强度焊接，但价格相对较高。
2.3 不锈钢电焊条不锈钢电焊条适用于焊接不锈钢等特殊材料。
它具有良好的耐蚀性和抗裂性能，焊缝美观。
2.4 铸铁电焊条铸铁电焊条适用于焊接铸铁等。
它具有较好的抗拉强度和硬度，适用于修复工作。
三、注意选购细节3.1 查看包装在购买电焊条时，要注意查看包装的完好性。
包装应该没有破损或潮湿，以确保电焊条的质量。
3.2 质量认证选择经过质量认证的电焊条是非常重要的。
常见的质量认证标志有CCC认证、ISO认证等。
这些认证保证了电焊条符合国家和行业标准，质量有保障。
选择性焊接经典图锦
选择性焊接经典图片集锦选择性焊接是一种新型的焊接技术,与传统波峰焊的群焊方式不同,选择焊是点焊,丰富了焊接手段,目前这种技术应用还比较少,配发图片,让大家了解下,支持就跟贴回一下,你们的支持是我发帖的最大动力!选择焊工艺流程:1、预热;2、喷涂助焊剂;3、选择焊德国SEHO公司MWM3250选择性焊接外观图图片：助焊剂喷涂由X/Y机械手携带PCB通过助焊剂喷嘴上方，助焊剂喷涂到PCB待焊位置上图片：图片：在选择性焊接工艺中的预热主要目的不是减少热应力，而是为了去除溶剂预干燥助焊剂，在进入焊锡波前，使得焊剂有正确的粘度。
图片：机械手夹持PCB在单个小焊嘴焊锡波上完成焊接图片：选择性焊单焊嘴特写镜头,看到流动的焊锡波了没有? 图片：选择性焊助焊剂喷嘴特写镜头图片：选择性波峰焊是点焊方式(针对局部焊点),波峰焊是群焊方式,但焊接面上有高密度贴片元件或者细间距元件时,传统波峰焊无法处理,这时候选择焊的优势就体现出来了.与波峰焊相比,选择焊的速度慢了点,但它的可靠性等足以弥补它的缺陷，而且丰富了焊接手段得到了大量应用。
为保证单点式焊嘴波峰高度的稳定，单点式焊嘴应该是这样的说起离线型选择性焊锡机器，大家看看这一台的占地地方，不好意思图好象太大了顺便也给大家看看INLINE机器的占地情况。
大家注意，这是全世界最紧凑的选择性焊锡机器选择性焊锡机器的助焊剂的喷涂也该是选择性可编程的。
这是全世界最好的助焊剂喷嘴，是超声雾化的，当然价格也贵。
市场上也有多种其他的，价格便宜很多，性能也自然差了一些。
如果您买机器的话最好确认一下是不是超声雾化。
我知道国内一著名厂家用的不是超声雾化的，不知是否被骗了，反正至今助焊剂的喷涂一直有问题。
选择性焊锡机器比起波峰焊机器来说，效率肯定是要低一些。
但如果用下面的这种专门焊嘴，现在的最快速度也已经可以达到15秒的CYCLE时间，其实都可以媲美波峰焊机器了。
当然这只适合于大批量生产。
想再深入探讨的朋友可以同我联系。
焊接方法的分类与选择介绍
焊接方法的分类与选择介绍焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如建筑、制造、汽车等。
根据不同的需求和材料特性，我们可以使用不同的焊接方法。
本文将介绍常见的焊接方法的分类和选择。
一、按焊接方式分类：1. 手工焊接：也称为手动电弧焊接，是最基础的焊接方式之一。
焊工使用手持电焊机将电极与工作件间接触，通过高温电弧熔化工件表面并填充焊接材料，实现金属连接。
2. 自动焊接：自动焊机通过预先设置的程序和参数，能够自动完成焊接过程，提高了生产效率。
自动焊接可分为气体保护焊、电阻焊、激光焊等几种常见类型。
3. 机器人焊接：机器人焊接是将焊接任务交给具有人工智能的机器人来完成。
机器人焊接具有高度的精度和稳定性，广泛应用于重复性较高和要求高质量焊接的领域。
二、按焊接热源分类：1. 电弧焊接：利用电能产生的高温电弧将金属瞬间加热至高温，使其熔化并在熔池内形成焊缝。
电弧焊包括手工电弧焊、气体保护焊、离子束焊等。
2. 气焊：利用燃烧氧和燃气产生的火焰加热金属，并使用焊材填充焊缝进行连接。
气焊常用于铜、铝等低熔点金属的焊接。
3. 激光焊接：利用高能量激光束将工件局部加热至熔点，实现焊接。
激光焊接精度高、热影响区小，适用于高精度和对热影响要求较低的材料。
三、选择焊接方法的考虑因素：1. 金属材料：不同材料有不同的熔点和化学性质，因此需要选择适合该材料的焊接方法。
2. 分析焊接性能要求：焊接性能包括强度、密封性、抗腐蚀性等，针对不同要求选择相应的焊接方法。
3. 生产效率：考虑焊接方法的速度和效率，确保能够满足产量需求。
4. 设备条件：不同焊接方法需要不同的设备和工具支持，需要根据设备条件选择合适的方法。
综上所述，焊接方法可按焊接方式和热源来分类。
选择合适的焊接方法需要考虑金属材料、焊接性能需求、生产效率和设备条件等因素。
根据需求合理选择焊接方法可以提高焊接效率和产品质量。
当我们面临焊接任务时，需要根据具体情况选择适合的焊接方法。
09钎焊方法的选择
09钎焊方法的选择钎焊是一种非常常见的金属连接工艺，广泛应用于各种金属制品的制造和修理领域。
在进行钎焊时，选择合适的钎焊方法对于确保焊接质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍钎焊的几种常见方法以及它们的适用范围和优缺点，以帮助读者更好地选择合适的钎焊方法。
1.火焰钎焊火焰钎焊是一种常见的手工钎焊方法，主要适用于焊接较大的工件和不锈钢等难焊金属。
其原理是通过氧乙炔等气体产生的火焰热能来加热工件，使工件表面达到钎焊温度，然后通过填充钎料使工件连接。
火焰钎焊的优点是设备简单，操作方便，适用范围广泛，但需要熟练的操作技术以确保焊接质量。
2.电阻钎焊电阻钎焊是一种利用电流加热工件实现焊接的方法，主要适用于较小尺寸的工件和高导电性的金属材料。
其原理是通过两块工件之间施加一定的压力，然后通过电流加热工件表面，使工件达到钎焊温度，最后通过压力使工件连接。
电阻钎焊的优点是焊接速度快，焊接质量高，但需要专用设备和较高的操作技术。
3.感应钎焊感应钎焊是一种利用感应加热原理实现焊接的方法，主要适用于要求高焊接质量和生产效率的工件。
其原理是通过感应加热线圈产生高频电磁场，使工件表面感应加热，达到钎焊温度，然后通过填充钎料使工件连接。
感应钎焊的优点是焊接速度快，焊接质量高，但需要专用设备和较高的操作技术。
4.真空钎焊真空钎焊是一种在真空环境下进行的钎焊方法，主要适用于要求高纯度和高强度的工件。
其原理是将工件放入真空室中，通过高温加热使工件达到钎焊温度，然后通过填充钎料使工件连接。
真空钎焊的优点是避免了氧化和气体污染，焊接质量高，但需要专用设备和较高的操作技术。
5.感应气氛保护钎焊感应气氛保护钎焊是一种在惰性气体保护下进行的钎焊方法，主要适用于要求高纯度和高强度的工件。
其原理是在惰性气体环境下加热工件，通过填充钎料使工件连接。
感应气氛保护钎焊的优点是避免了氧化和气体污染，焊接质量高，但需要专用设备和较高的操作技术。
在选择钎焊方法时，需要根据具体情况和要求来确定。
pcb 选择焊 工艺原理
pcb 选择焊工艺原理PCB选择焊工艺原理概述PCB（Printed Circuit Board）是电子元器件的支撑体，也是电子产品的重要组成部分。
在PCB的制造过程中，焊接工艺是至关重要的一环。
选择合适的焊接工艺可以确保电子元器件与PCB板之间的可靠连接，提高产品质量和可靠性。
本文将介绍PCB选择焊工艺的原理及相关要点。
一、焊接工艺的分类常见的焊接工艺主要包括手工焊接、波峰焊接和回流焊接三种。
1. 手工焊接手工焊接是最基础的焊接方式，通过人工操作将焊锡线与电子元器件引脚或PCB板进行焊接。
手工焊接工艺简单易行，适用于小批量、低要求的产品制造。
然而，手工焊接容易出现焊错、漏焊和过度焊接等问题，需要高度依赖操作人员的经验和技术水平。
2. 波峰焊接波峰焊接是将PCB板放置在焊接机器的传输线上，通过激活焊锡浸泡在PCB板上，达到焊接的目的。
波峰焊接工艺可以高效地焊接大批量的PCB板，具有焊接速度快、一次性完成多个焊接点等优点。
然而，波峰焊接的局限性在于焊接点的位置和间距必须符合特定的要求，不适用于焊接较小尺寸的电子元器件。
3. 回流焊接回流焊接是目前最常用的焊接工艺之一，通过将PCB板放置在回流焊炉中进行加热，使焊膏熔化并与焊接点实现连接。
回流焊接工艺适用于焊接各种类型和尺寸的电子元器件，且焊接结果稳定可靠。
回流焊接还可以通过调节加热温度和时间来控制焊接质量，适应不同的PCB板和焊接要求。
二、选择焊接工艺的原则在选择焊接工艺时，需要根据产品的特性、需求和要求来进行综合考虑。
1. 产品特性不同类型的产品对焊接工艺的要求有所不同。
例如，对于需要高度精密的电子元器件，回流焊接是首选，因为它可以实现精确的焊接、避免对元器件造成热损伤。
而对于一些大型、简单的电子产品，波峰焊接可能更适合，因为它可以高效地完成大批量的焊接。
2. 需求和要求焊接工艺的选择还要考虑到产品的需求和要求。
例如，对于一些需要防水性能的产品，回流焊接可能更合适，因为焊接过程中可以控制焊接温度和时间，避免因高温而导致元器件受损。
焊接工艺参数选择(精)
焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。
为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。
但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。
各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。
表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。
第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。
T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。
二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。
焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。
焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。
如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。
反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。
所以，焊接时要合理选择焊接电流。
焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。
常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的过程。
焊接参数的选择对于焊接质量和效率至关重要。
以下是常用焊接参数的选择。
1.焊接电流（焊接电弧能量）：焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一、一般来说，焊接电流越大，焊接的热量和穿透能力越强。
但是，焊接电流过大可能导致熔核过深，使焊缝变脆。
因此，在选择焊接电流时，需要考虑焊接材料的类型、厚度和焊接位置等因素。
2.焊接电压：焊接电压是由焊接电流和电弧长度决定的。
一般来说，焊接电压越高，电弧稳定性越好，电弧能量越高。
但是过高的焊接电压可能导致熔核过大，焊接质量下降。
因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接材料的类型和厚度等因素进行调节。
3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接完成的长度。
焊接速度的选择直接影响焊接质量和效率。
较快的焊接速度可以减少金属熔化的时间，从而减少热影响区域的大小。
然而，过快的焊接速度可能导致焊缝形状不良和焊接质量下降。
因此，在选择焊接速度时，需要平衡焊接质量和效率。
4.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过工件的时间。
焊接时间的选择应基于焊接金属的类型和厚度等因素。
较长的焊接时间可以提高焊接质量，但在一些情况下可能导致过热和变形。
因此，在选择焊接时间时，需要根据具体情况进行调节。
5.焊接极性：焊接极性是指电流通过焊接电极的方向。
焊接极性的选择与焊接金属和焊接材料有关。
直流阳极极性用于焊接不锈钢、铜和铝等材料，而直流阴极极性用于焊接钢和镍等材料。
6.焊接气体：焊接气体的选择与焊接过程和所需焊接质量有关。
常用的焊接气体包括氩气、二氧化碳和氦气等。
氩气在焊接效果和质量方面具有很好的性能，可以提供稳定的气体保护和保护焊缝。
二氧化碳在焊接效率方面较高，可用于短弧焊接和金属惰性气体保护焊接。
氦气具有较高的热导率，可以改善焊缝形貌，但氦气的成本较高。
7.焊接功率密度：焊接功率密度是指焊接区域的能量输入。
焊接功率密度的选择根据焊接材料的类型和工件的厚度等因素。
选择性波峰焊
南京信息职业技术学院毕业设计论文作者XXX学号XXXXXXXX系部机电学院专业XXXXXXXXXXXXXXXXX题目Versaflow50/60选择性波峰焊在无铅生产中的应用指导教师XXX评阅教师完成时间：2012年X月X日毕业设计(论文)中文摘要题目：Versaflow 50/60 选择性波峰焊在无铅焊接中的应用摘要：虽然目前国内虽然只有少量几家厂商配备了选择性波峰焊设备。
但是随着波峰焊技术的成熟和国内EMS厂商生产产品档次的提高，波峰焊设备还是很有前景的。
目前来看，由于技术及制程的不完善，选择性波峰焊的缺陷还是不少的。
本文以ERSA公司的Versaflow50/60型号的选择性波峰焊机为例从设备和工艺两方面介绍和分析选择焊。
设备方面描述了机器的主要构成，工艺方面介绍了选择焊的制程，最后还就几种选择性波峰焊焊接时最容易出现的几种缺陷进行分析，提出解决方法。
关键词：选择性波峰焊工艺缺陷毕业设计(论文)外文摘要Title: Selective wave Versaflow50/60 using in Lead-free solderingAbstract: The company Germany named ERSA has made the first selective wave machine, from now although only a few company have equipped with selective wave machine. But with the growth of selective soldering technical andthe development of the product most EMS company made, there will be a good development of selective wave. For now, because of the technical and process is not so prefect, many failures of solder joints have shown up. In this article we will use Versaflow50/60 as an example to introduce this machine from equipment and process. In the aspect of equipment, the parts of the machine are being described and how to make an program of a PCBs is introduced in the aspect of process. At last some analysis of common failure is displayed and the solutions were made also.keywords: selective wave process failure目录1绪论2选择性波峰焊设备分析及焊材质量控制2.1 助焊剂喷涂区2.2 预热区2.3 焊接区2.4 焊锡质量控制3选择性波峰焊相关工艺参数及制程3.1 炉温、传动速度等工艺参数设置3.2 助焊剂喷涂模块制程3.3 焊接模块制程4 选择性波峰焊常见缺陷分析及解决方法1 绪论在现代电子焊接技术的发展历程中，经历了两次历史性的变革：第一次是从通孔焊接技术向表面贴装焊接技术的转变；第二次便是我们正在经历的从有铅焊接技术向无铅焊接技术的转变。
焊接材料的选择原则
焊接材料的选择原则焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接材料的选择对于焊接质量和效果有着至关重要的影响。
在选择焊接材料时，需要考虑诸多因素，包括焊接材料的种类、性能、适用范围等。
下面将从几个方面介绍焊接材料的选择原则。
首先，需要考虑焊接材料的种类。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊粉等。
不同的焊接材料适用于不同的焊接方法和材料。
例如，对于氩弧焊、氩气保护焊等焊接方法，通常选择氩弧焊丝或者氩气保护焊丝；对于电弧焊、气焊等焊接方法，通常选择焊条。
因此，在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺和要求来确定所需的焊接材料种类。
其次，需要考虑焊接材料的性能。
焊接材料的性能包括焊接强度、塑性、硬度、耐腐蚀性等。
在选择焊接材料时，需要根据焊接件的要求来确定所需的焊接材料性能。
例如，在焊接高强度钢材时，需要选择具有高强度和良好塑性的焊接材料；在焊接耐腐蚀性要求较高的工件时，需要选择具有良好耐腐蚀性能的焊接材料。
因此，在选择焊接材料时，需要充分了解焊接件的使用环境和要求，以确定所需的焊接材料性能。
此外，需要考虑焊接材料的适用范围。
不同的焊接材料适用于不同的材料和厚度。
在选择焊接材料时，需要根据焊接件的材料和厚度来确定所需的焊接材料。
例如，在焊接不锈钢时，需要选择适用于不锈钢的焊接材料；在焊接较厚工件时，需要选择具有良好焊适性的焊接材料。
因此，在选择焊接材料时，需要充分了解焊接件的材料和厚度，以确定所需的焊接材料适用范围。
综上所述，焊接材料的选择原则包括考虑焊接材料的种类、性能和适用范围。
在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺和要求来确定所需的焊接材料种类；需要根据焊接件的要求来确定所需的焊接材料性能；需要充分了解焊接件的材料和厚度，以确定所需的焊接材料适用范围。
只有根据这些原则来选择焊接材料，才能确保焊接质量和效果。
选择适合的焊接工艺方法
选择适合的焊接工艺方法焊接是现代工业生产中常用的一种连接工艺方法，它通过熔化两个或更多金属材料，使它们通过冷却后形成固态的连接。
不同的焊接工艺方法适用于不同的材料和连接需求。
本文将介绍几种常见的焊接工艺方法，以帮助选择适合的焊接工艺。
一、电弧焊接电弧焊接是目前应用最广泛的焊接工艺方法之一。
它通过在焊接区域产生高温的电弧来熔化和融合金属，形成坚固的连接。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊和自动化电弧焊等多种形式。
根据连接材料的不同，选择适宜的电弧焊接工艺可以确保焊接质量和效率。
二、气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域的焊接工艺方法。
常见的气体保护焊接包括氩弧焊、氩弧钨极焊和氩弧贝壳焊等。
气体保护焊接适用于焊接高质量要求的材料，可以提供良好的气氛保护，防止氧气和其他杂质的污染，从而保证焊接接头的质量和可靠性。
三、激光焊接激光焊接是一种利用激光束来熔化和融合金属的高精度焊接工艺方法。
激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、熔深控制精确等优势，适用于对焊接质量和精度要求较高的场合，如航空航天、精密仪器等领域。
四、摩擦焊接摩擦焊接是一种利用相对运动产生的摩擦热来熔化和连接金属的焊接工艺方法。
摩擦焊接可以是固态焊接或部分熔化焊接，具有焊接速度快、熔深小、接头强度高等特点。
摩擦焊接适用于各种金属材料之间的连接，尤其适用于铝合金和铜合金的焊接。
五、电阻焊接电阻焊接是一种利用电能的热效应将金属加热熔化，并在压力的作用下实现连接的焊接工艺方法。
常见的电阻焊接包括点焊、焊接螺母和焊接螺柱等。
电阻焊接适用于金属薄板、线材和焊接材料导电性好的场合，焊接速度快、连接牢固。
综上所述，选择适合的焊接工艺方法，需要考虑材料的类型、焊接质量要求、生产效率等因素。
根据不同的焊接需求，可以选择电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接、摩擦焊接和电阻焊接等多种焊接工艺方法。
通过合理选择焊接工艺，可以提高焊接质量，提升生产效率，实现高效可靠的焊接连接。
焊接材料的介绍及其焊接工艺标准
焊接材料的介绍及其焊接工艺标准焊接材料是指用于焊接工艺中的各种材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
在焊接过程中，选择合适的焊接材料对于焊接质量和效率都有着重要的影响。
本文将介绍焊接材料的种类、特点以及其在焊接工艺中的标准应用。
首先，我们来介绍焊接电极。
焊接电极是焊接中最常用的焊接材料之一，根据其类型的不同可以分为药芯焊条、药芯焊丝和无芯焊丝。
药芯焊条是在焊丝的外层包覆有一层焊剂，可以在焊接过程中起到保护和增强焊接质量的作用。
而无芯焊丝则是指焊丝内部没有药芯，其焊接质量主要取决于焊工的操作技术和焊接设备的性能。
在选择焊接电极时，需要根据所需焊接材料的种类和厚度来确定。
其次，焊接丝也是焊接过程中不可或缺的焊接材料之一。
焊接丝的种类繁多，根据其成分的不同可以分为碳钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝等。
不同种类的焊接丝适用于不同种类的焊接材料，选择合适的焊接丝可以提高焊接接头的质量和强度。
在实际焊接工艺中，需要根据焊接材料的种类和要求来选择相应的焊接丝，以确保焊接接头的质量。
此外，焊接剂也是焊接过程中不可或缺的辅助材料之一。
焊接剂的主要作用是在焊接过程中起到保护和净化焊接接头的作用，可以有效防止氧化和杂质的产生，提高焊接接头的质量和外观。
在选择焊接剂时，需要根据焊接材料的种类和要求来确定，以确保焊接过程中的质量和效率。
在实际焊接工艺中，除了选择合适的焊接材料外，还需要严格按照焊接工艺标准进行操作。
焊接工艺标准是指在焊接过程中规定的各项操作要求和技术指标，包括焊接设备的选择、预热温度的控制、焊接速度的调节等。
严格按照焊接工艺标准进行操作可以保证焊接接头的质量和稳定性，避免焊接过程中出现焊裂、气孔等质量问题。
总之，选择合适的焊接材料并严格按照焊接工艺标准进行操作是保证焊接质量和效率的关键。
在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和要求来选择合适的焊接电极、焊接丝和焊接剂，并严格按照焊接工艺标准进行操作，以确保焊接接头的质量和稳定性。
选择焊介绍
选择焊又称选择焊接，是应用于PCB插件通孔焊接领域的设备，因不同的焊接优势，在近年的PCB通孔焊接领域中，逐步成为了流行趋势，应用范围广泛，如：军工电子、航天轮船电子、汽车电子、数码相机、打印机等高焊接要求且工艺复杂的多层PCB通孔焊接中。
选择性波峰焊分为离线式选择性波峰焊和在线式选择性波峰焊两种。
离线式选择性波峰焊是指与生产线脱机的方式，组焊剂喷涂机和选择性焊接机为分体式1+1，其中预热模组跟随焊接部，人工传输，人机结合，设备占用空间较小。
而在线式选择性波峰焊是在线式系统可以实时接收生产线数据全自动对接，组焊剂模组预热，模组焊接，模组一体式结构。
特点是全自动链条传输，设备占用空间较大，适合自动化要求较高的生产模式。
选择性焊接工艺流程包括助焊剂喷涂、PCB预热、浸焊和拖焊。
其中，助焊剂涂布工序起着重要的作用。
在焊接前必须预先涂敷助焊剂，与波峰焊相比，其助焊剂仅涂覆在PCB下部的待焊接部位，而不是整个PCB。
此外，选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。
选择性焊接的优点有：
1.适用于插装元件的焊接。
2.仅需预先涂敷助焊剂在待焊接部位，而不是整个PCB。
3.可适用于高焊接要求且工艺复杂的多层PCB通孔焊接。
4.在近年的PCB通孔焊接领域中逐步成为流行趋势。
ERSA多喷嘴选择性焊接培训资料
ERSA VERSAFLOW 3选择性波峰焊培训资料焊接类型介绍浸焊波峰焊选择焊选择焊工作原理系统Versaflow 3 的焊接流程一般包括以下几个步骤：进板→选择位置喷助焊剂→停下预热→选择位置焊接→出板 整个系统是一个闭环的处理系統。
Infeed Outfeed 闭环处理控制 工作过程 设备功能设备操作设备保养设备维护喷雾系统◎喷雾模块的工作原理：基板在喷雾区定位以后，喷头在程序的控制下开始工作。
助焊剂的喷雾是靠压缩气的压力將其由喷嘴射出，并每间隔一段時间后，机器自动对喷头位置的准确性进行检测。
助焊剂喷嘴 助焊剂压力罐工作过程 设备功能 设备操作设备保养设备维护喷雾系统◎助焊剂检测控制： 自动感测助焊剂喷头喷雾的位置。
◎喷雾头的结构：工作原理----喷头在不工作时，內部的电磁阀会处于关闭的状，这时液体被堵住；开始工作以后，电磁阀得到打开的脉冲号下，电磁阀打开，在气压的作用下，助焊剂由喷嘴射出，因为喷嘴的孔径在： 100μm ~ 1３0μm之间，助焊剂在高压之下经由喷嘴后形成雾状。
工作过程设备功能设备操作设备保养设备维护喷雾系统◎喷雾量的测试：下图是在PCB 上贴张热敏纸，编写点喷测试程序，执行喷雾动作后，将会在紙上留下如下的图案，显示出每小滴的痕跡。
工作过程 设备功能 设备操作设备保养设备维护预热系统预热区工作原理： 基板在助焊剂喷雾区被喷过助焊剂后，將到达预热区加热使助焊剂活化。
热源是IR 加热管，同时，客戶可以根据需要加裝顶部热风回流加热模块。
在底部加热模块的上方和里边各裝一个温度感应器，对基板加热时间的温度进行监测及超温保护.底部红外线加热模块 顶部热风回流加热模块 工作过程设备功能 设备操作 设备保养 设备维护焊接系统◎single nozzle 锡炉焊接区：基板由预热区进入焊接区后，机器对基板进行定位便开始焊接。
在焊接完几块基板或间隔一定的时间后，机器自动对焊锡波的高度进行测试并根据测試結果自动调整。
正确选择焊接工艺的原因
正确选择焊接工艺的原因
正确选择焊接工艺是非常重要的，以下是选择焊接工艺的一些原因：
1.材料类型：不同材料有不同的焊接要求，选择适合的焊接工艺可以确保焊接质量和强度。
2.焊接部位和形状：焊接部位和形状也会影响焊接工艺的选择。
有些部位或形状可能需要特殊的焊接工艺，如角焊、搭接焊等。
3.焊接强度要求：有些应用场景对焊接强度要求很高，需要选择能够提供高强度的焊接工艺，如TIG焊、电弧焊等。
4.生产效率：不同的焊接工艺有不同的生产效率。
选择合适的焊接工艺可以提高生产效率，减少生产成本。
5.操作简便性：有些焊接工艺比较复杂，需要经过专门的培训和操作。
在选择焊接工艺时，需要考虑操作的方便性和工人的技能水平。
6.环境要求：有些焊接工艺会产生有害的气体或废料，对环境有一定的影响。
在选择焊接工艺时，需要考虑环境要求和对环境的影响。
综上所述，正确选择焊接工艺能够确保焊接质量和强度，提高生产效率，同时满
足环境要求。
焊接方法的选择依据
焊接方法的选择依据焊接是一种常用的金属连接方法，它通过加热和熔化金属来实现金属件的连接。
在选择焊接方法时，需要考虑多个因素，包括焊接材料的性质、焊接的环境条件、工件的形状和尺寸、要求的焊接质量等。
下面将从这些方面来探讨焊接方法的选择依据。
首先，焊接材料的性质是选择焊接方法的重要因素之一、不同材料的焊接性质各不相同，包括熔点、热传导性、热膨胀系数等。
例如，对于熔点较高的材料，通常需要采用高热输入的焊接方法，如气焊或电弧焊。
而对于热膨胀系数较大的材料，使用低热输入的焊接方法，如激光焊接或电子束焊接，可以减少由于热应力引起的变形。
其次，焊接的环境条件也会影响焊接方法的选择。
例如，在室外或高海拔地区进行焊接时，气焊或电焊可能更为适用，因为它们不依赖于外部气体供应。
而在封闭空间或有害气体环境中进行焊接时，需要选择无污染的焊接方法，如激光焊接或电子束焊接。
此外，工件的形状和尺寸也是选择焊接方法的考虑因素之一、一些焊接方法对于特定形状和尺寸的工件更为适用。
例如，对于尺寸较小且形状复杂的工件，激光焊接或电子束焊接可提供更高的焊接精度。
而对于较大尺寸的工件，常规的电弧焊或气焊可能更为经济实用。
最后，要求的焊接质量也是选择焊接方法的重要考虑因素。
不同焊接方法的焊接质量各异，包括焊缝的强度、密封性和外观质量等。
例如，对于对焊接强度要求较高的工件，可以选择电弧焊或电阻焊等高强度焊接方法。
而要求焊缝外观质量较高的情况下，可以选择激光焊接或搅拌摩擦焊等无痕焊接方法。
综上所述，选择焊接方法的依据主要包括焊接材料的性质、焊接的环境条件、工件的形状和尺寸以及要求的焊接质量等方面。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，并根据具体情况进行合理选择，以确保焊接过程和焊接质量的满足。
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wave solder選擇焊介紹!
2008年02月21日
选择性焊接通常用于线路板完成大部分装配后再补充焊接一些穿孔插装元器件，它在某些方面和手工焊类似，都是在线路板组装完成后针对个别元器件的焊接工作，但是与手工焊相比，由于其所有工艺参数都能得到控制而且重复性高，因此焊点的质量要好很多。
本文将主要介绍选择性焊接的原理及应用准则。
选择性焊接既可以在线路板装配完其它元器件以后进行，也可以在此之前，不过一般情况下都是在其它元器件组装以后完成，这是因为大多数需要采用选择性焊接的元器件都无法承受表面安装器件在回焊炉里进行大批量焊接时所经受的高温。
选择性焊接的最大优点在于它的适用性比较强，能够很好地焊接各种元器件、引脚以及处于不同位置的焊点，例如它可以焊接线路板底面的表面安装器件，也可以翻转线路板在板子的两面进行焊接，不论是大面积针栅阵列(PGA)封装还是带有较大散热器的元器件，它都能轻松焊接。
由于选择性焊接是一种由机器控制的工艺，所以和受个人技术影响的手工焊不同，它的重复性较好，可以得到非常一致的焊接效果。
焊接时需要将焊接双方如引脚与焊盘、焊盘与焊盘或者其它形式的组合连结在一起，要想使焊料浸润这些焊接的地方，其表面需保持清洁，而且应提高双方接触表面的温度，使其超过焊料的熔点，这样焊料才能浸润整个焊接面。
毛细现象在大多数焊接过程中都起着重要的作用，它在选择性焊接中也很关键。
简单的选择性焊接设备利用锡槽和一种泵压结构，使融熔焊料向上喷出，通过特殊的喷嘴形成一定的流量和形状，喷出的焊料再接触到线路板的底部和要进行焊接的元器件。
复杂选择性焊接设备则是一种全自动化系统，每台设备装有许多微小的喷嘴，可一次同时完成多个元件或线路板的焊接，并且可以和全自动生产线整合在一起。
热传导与毛细作用
选择性焊接的巧妙之处在于它能够将微量焊料送到线路板下面而浸润某一个引脚，实现理想的热传导过程，热量可通过导热体很快传播，如这里的通孔和引脚。
如果线路板已经经过了预热，则当融熔的焊锡波峰接触到PCB底部时，被焊元件和焊接表面温度迅速升高，并超过焊料熔化温度达到浸润要求，此时只需要很短的停留时间就可以形成焊点。
融熔的焊料是一种理想的热载体，它的传热速度很快，只要条件合适即可形成非常好的弯月型液面。
它可以同时在板子的上面和下面进行回流焊，由于波峰的高度并不重要，所以它的重复性能做到非常好。
对于该焊接过程有一种误解，有人认为焊料是因为受到泵压才得以在通孔元件装配过程中穿过通孔，其实不是这样的。
实际情况是流动的融熔焊料提高了底面焊盘和引脚的温度，使之能够浸润，然后再利用毛细作用使焊料提升。
另外也因为传热元件非常大，所以热量才能很快传到顶面，即使顶面是个表面安装焊盘，热量传到上面同样可以形成很好的焊点。
焊料的运动实际上是由于毛细作用被带上来的并且会填满整个孔，形成一个几乎
完美的通孔焊接，其它方法特别是手工焊接很难焊得如此之快。
选择性焊接所能提供的热量也是手工焊无法达到的，对于带有大型散热器的元件，选择性焊接也可以很容易地将其焊上。
通常情况下由于散热器会将大量热能从元件上吸走，所以它的存在对焊接非常不利，这样的元件如果需要进行返工，手工焊接一般也无法完成，但是对于选择性焊接来说，它具有足够的供热能力来做这项工作，而且只需要很短的预热过程。
选择性焊接的供热能力还可以克服线路板的散热作用，在线路板还未来得及将热量传走而使焊接难于施行时，它就已经完成了整个焊接过程。
选择性焊接技术的可控性非常好，它能根据不同元器件或者不同的运行条件进行优化，这种设备能够调整的控制参数包括：
•焊锡温度；
•波峰位置；
•微波峰的数目；
•焊锡流动方向(可以控制焊锡的流向，使之避开与需要焊接的点十分接近而对热量又非常敏感的元器件)；
•波峰高度，它和流速有关；
•时间(或称为停留时间)，指焊锡实际浸润时间。
此外，选择性焊接也可以在氮气等惰性气体环境下进行，以促进焊锡浸润并将氧化减少到最低程度。
对于目前开始采用的新型无铅焊料，由于其熔点温度比传统锡/铅焊料高、氧化速度快而且浸润性也比较差，因此用惰性气体效果会更好。
继续使用通孔元件
业界认识到通孔元件和混合型线路板还将继续使用，因此选择性焊接技术的作用也将愈来愈大。
这主要是因为还有很多种元器件没有表面安装封装形式，而且许多很重的元件无法做成表面安装型，其他一些继续保持通孔插装形式的元器件包括某些装在线路板边沿的连接器、周围的连接片以及屏蔽罩连接端片等，大多数这类器件都必须要承受一定的机械负荷力，另外再加上外形等因素，所以都不会改成表面安装形式。
设备组成
选择性焊接技术的基本工艺比较简单，它只需要将焊料加热到高于熔点并达到所需温度，一旦达到了所要求的温度，就可利用离心泵系统将焊料压送到输送管道及后面的喷嘴中。
设备类型从简单到复杂各种形式都有。
比较简单的型号可能只装备了一个很小的工作台，配有一些可快速更换的工具和夹具，以便固定不同尺寸的PCB并对其不同部位进行焊接。
这种小型设备配备标准喷嘴，每次只喷出少量焊锡，夹具调整范围为5×15cm到30×46cm。
不过即使是最小的5×15cm系统也有很强的加工能力，在整个区域内都可进行非常密的组装，也可以用一个5×15cm开放式喷嘴，为整个PCB板面提供焊接波峰。
在有的场合，一些大线路板如背板可能有两三个不同的区域，这时可用带多个喷头和工具的系统进行同时加工。
大型复杂系统采用模块化设计，可以设置为同时处理三块板，系统以三快板为一
批进行选择性焊接。
这种方式不仅是可能，实际上也是很常见的。
大型设备都带有边沿传动带传输系统和一个移动的牵引装置，可以卡住传动器孔或缺口，使传送系统每次移动一定的距离而将线路板停放在预定的位置。
这类系统可减少传送时间，提供准确的位置以进行助焊剂涂敷、预热及选择性焊接。
这种设备的速度较快，常常超过经过改进或加装屏蔽罩的波峰焊机速度。
选择性焊接设备所使用的助焊剂和焊接材料与普通波峰焊系统所使用的相同，同时它也可以配备喷雾式助焊剂涂敷装置。
设备组成形式可简可繁，从最简单的手工工作台一直到全自动化系统(整个工艺过程只有12秒)都有。
系统控制
选择性焊接系统由一个可编程逻辑控制器(PLC)进行控制，它除了负责控制整个系统的运行参数以外，PLC还可以帮助用户进行故障诊断。
许多用户对PLC都非常熟悉，因此能够自己进行故障排除和维护，并且能将它整合到其它设备中去。
有些控制器还有一些有助用户改进工艺的功能特性，如确定每个工位的停留时间和加热参数等。
有的设备在上部装有红外线温度测量装置，可以帮助用户确定线路板的最佳预热温度并将此温度保持在一个预先设定的数值。
这种系统从准备工序开始直到完成焊接都进行控制，可保证焊接的一致性。
考虑到某些特殊的工艺要求，许多用户还使用加热记录装置，以跟随最佳工作条件，将设备调整到实际最佳状态。
另外一种希望的功能是工艺参数储存能力，将温度、停留时间、泵速以及其它影响工艺的全部数据存储起来十分重要，这种功能大多数选择性焊接设备都已配有。
选择性焊接是一种比较宽容的工艺，例如像波峰的高度对它来说就不那么重要。
672rpm是实际焊接过程比较理想的泵速，此转速可使锡槽中的焊料达到一定的高度，但假设槽里的焊锡高度降低了1cm而泵仍然保持原来的转速就不能使波峰维持在原来的高度。
不过这却没有关系，因为毛细作用可以将焊料吸上来，所以尽管焊料的高度发生了变化仍然可以得到良好的焊接效果。
在许多场合，选择性焊接工艺与标准带模板或屏蔽板的波峰焊相比，在工艺的宽容性方面要强很多。
返修工作
不论从速度还是从性能方面考虑，选择性焊接系统都很适合于进行批量返工，或者用于大型元件如PGA器件的返修。
例如要对一个PGA器件进行返工，用手工方式时需对每一个引脚一个个地修复，假设有60根引脚就要进行60次；而如果采用选择性焊接则整个PGA一次就能全部完成，因此它的速度比前者快60倍，所以效率提高的幅度是相当大的。
与热风修复台相比，选择性焊接也要快得多，这是因为选择性焊接热传递更快。
快速热传递可以加快焊接过程，缩短线路板在回流温度下停留的时间，减少焊接杂质的产生和金属间化合物的形成。
此外，操作工人无需中断工艺过程、使用新的材料或对线路板进行额外处理就可取下旧的零件再换上一个新的。
选择性焊接对难于接近或者被挡住的焊点进行焊接时，比其它任何焊接方法都具有无与伦比的优越性，尤其是与全自动焊接设备相比时更是如此。
如果产品制造最关心的是时间、重复性与一致性，那么选择性焊接绝对是一项值得认真考虑的工艺。
本文结论
选择性焊接用于通孔元件的后焊和返修时具有许多优点，它可以对多种元器件及面积比较大的元件如PGA等进行快速焊接，而且由于它的热传导速度快还可以缩短线路板在回流焊温度下停留的时间。
它是一种由机器控制的工艺过程，与手工焊接由人为技术决定的工艺不同，它的重复性很好，一致性强。