《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点试行》
《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点(试行)》
--装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）2017-12-22发布 2017-12-22实施___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布目录1基本规定 (1)2材料控制 (2)3预制构件制作与运输 (4)4施工过程控制 (7)4.1施工准备 (7)4.2模板和支撑体系 (9)4.3构件安装 (10)4.4灌浆 (11)4.5钢筋工程 (12)4.6后浇混凝土 (12)4.7外墙防水 (13)5检测 (13)装配式混凝土结构施工质量安全控制要点1基本规定1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。
1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。
1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。
1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。
其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。
1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。
1.0.6施工图深化设计主要有以下内容：1.预制构件的连接方式和材料；2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状；3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置；4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施；5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图；6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造；7.预埋管线的规格及布置；8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置；9.预制构件吊环的规格和吊点位置；10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施；11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。
1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。
1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：1.模板及支架的安装和拆除；2.钢筋连接与安装；3.预制构件的堆放、吊运、安装和成品保护；4.预制构件的节点连接；5.混凝土浇捣；6.外脚手架安装和拆除；7.质量管理及安全文明施工。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构是一种通过在工厂中预制构件，然后在现场进行组装的建筑结构。
它具有施工速度快、质量稳定、节能环保等优点，但在工程质量控制方面也有一些要点需
要注意。
要注意预制构件的制作质量。
预制构件的质量直接关系到整体结构的安全性和稳定性。
在制作预制构件时，需要按照设计要求进行加工和浇筑，确保构件的尺寸精确、表面平整、强度达标等。
要注意预制构件的运输和储存。
预制构件在运输过程中容易受到振动和碰撞等外力的
影响，因此需要采取有效措施来防止构件的破损和变形。
在储存过程中，要避免构件长时
间暴露在阳光下或受到雨水侵蚀，以免影响构件的质量。
要注意现场的施工质量控制。
在进行装配式混凝土结构的组装过程中，需要严格按照
施工图纸和工艺要求进行操作。
特别是在连接点的处理上，要确保连接紧密、牢固，避免
出现漏浆、裂缝或错位等情况。
还需要注意混凝土浇筑质量的控制。
混凝土的配制、搅拌和浇筑工艺都需要严格按照
施工规范进行，以确保混凝土的强度、稳定性和耐久性达到设计要求。
还需要注意装配式混凝土结构的验收和检测。
在工程竣工前，需要对装配式混凝土结
构进行验收，确保结构的安全性和稳定性。
还需要进行一些必要的检测，如强度检测、外
观检查和缺陷检测等，以确保工程质量达到标准要求。
装配式混凝土结构工程质量控制要点包括预制构件制作质量、运输和储存质量控制、
现场施工质量控制、混凝土浇筑质量控制以及验收和检测等。
只有严格按照相关要求进行
操作，才能保证装配式混凝土结构工程的质量达标。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点装配式混凝土结构工程作为现代建筑领域的一个重要发展方向，其工程质量控制一直备受关注。
在装配式混凝土结构工程过程中，需要严格控制各个环节的质量，确保工程的安全、耐久性和美观性。
下面就来介绍一下装配式混凝土结构工程质量控制的要点。
装配式混凝土结构工程的设计要素对质量控制具有重要的影响。
设计阶段应该注重结构的稳定性和安全性，同时还要考虑结构的施工可行性和装配工艺，从而避免在后期施工中出现质量问题。
还要注重结构的节能性、环保性和经济性，尽量减少材料的使用和减少施工对环境的影响。
装配式混凝土结构工程的材料质量控制是确保工程质量的重要环节。
在材料采购过程中要严格把关，确保材料符合国家标准和设计要求。
在施工现场要做好材料的存放和保管工作，防止材料受潮、污染和破损，影响后续工程的质量。
装配式混凝土结构工程施工质量控制是关键。
在施工前，要做好施工方案的编制和技术交底工作，确保所有施工人员对工程的要求和质量标准有充分的了解。
施工现场要进行严格的质量管理，包括对施工设备的检查和维护、对材料和构件的加工和装配过程的监控、对施工过程中的质量关键点进行检测和验收等。
还要做好施工现场的环境保护工作，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
装配式混凝土结构工程的验收和验收工作也是确保工程质量的一个重要环节。
在施工结束后，需要对工程进行全面的验收和检测，确保工程符合设计要求和施工标准。
还要对工程的剩余材料和设备进行合理的处置，避免对环境造成二次污染。
装配式混凝土结构工程的质量控制还需要加强管理和监督。
在整个工程过程中，需要建立完善的质量管理体系，保证每个环节都能够受到有效的监督和管理。
还要加强对施工单位和相关人员的监督和考核，确保他们能够认真履行职责，保障工程质量。
装配式混凝土结构工程质量控制要点主要包括设计、材料、施工、验收和管理监督等方面，只有严格把控这些要点，才能确保工程质量。
希望广大相关人员都能够重视质量控制工作，共同为装配式混凝土结构工程质量提升贡献自己的力量。
装配式混凝土结构施工质量控制要点
2018.101装配式建筑简介2工艺流程3施工方法4质量控制要点5质量控制资料建筑产业化是建筑业的一次技术革命，是建筑领域的全新模式，也是今后建筑业发展的方向。
2016年2月6日，中共中央发布了《国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，意见指出：“发展新型建造方式。
大力推广装配式建筑，减少建筑垃圾和扬尘污染，缩短建造工期，提升工程质量。
制定装配式建筑设计、施工和验收规范。
完善部品部件标准，实现建筑部品部件工厂化生产。
鼓励建筑企业装配式施工，现场装配。
建设国家级装配式建筑生产基地，加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”。
安徽省人民政府办公厅《关于大力发展装配式建筑的通知》（皖政办秘[2016]240号）指出：“到2020年，装配式施工能力大幅提升，力争装配式建筑占新建建筑面积的比例达到15%。
到2025年，力争装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。
”同时要求“省政府将装配式建筑发展情况纳入城市规划建设管理工作监督考核指标体系和各市政府节能目标考核体系，每年通报考核结果。
”装配整体式混凝土结构是建筑产业化的重要部分。
包括：装配式整体式框架结构、装配式整体式剪力墙结构、装配式整体式框架剪力墙结构等。
目前装配式整体式剪力墙结构在我国应用较为广泛，技术也最成熟。
01装配整体式混凝土结构概念：装配整体式混凝土结构：由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。
简称装配整体式结构。
预制混凝土墙板：在工厂制作的钢筋混凝土墙板构件制品。
简称预制墙板。
叠合式预制墙板：由两层混凝土预制板通过桁架钢筋连接而形成中空区域的预制墙板。
预制混凝土夹心保温墙板：中间夹有保温层的预制墙板。
当用作外墙时，简称夹心外墙板；当用作内墙时，简称夹心内墙板。
粗糙面：混凝土构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面，简称粗糙面。
键槽：预制构件混凝土表面规则且连续的凹凸构造，可实现预制构件和后浇混凝土的共同受力作用。
【精品施工资料】湖北装配式建筑施工质量安全控制要点
湖北省装配式建筑施工质量安全控制要点（试行)—1—前言为加强我省装配式建筑施工质量安全控制，湖北省建设工程质量安全监督总站组织相关专家，在认真调查研究、充分总结经验并广泛征求意见的基础上编制了本要点.本要点共分5章。
主要内容为：1。
总则;2.基本规定；3。
装配式混凝土结构施工质量控制要点；4.装配式钢结构施工质量控制要点；5.装配式建筑施工安全控制要点。
本要点主要参编单位：中建三局第一建设工程有限责任公司、中建钢构有限公司、美好建筑装配科技有限公司.本要点主要起草人:陈骏、余祥、方明新、桂官、余权、唐涛。
本要点审查人：彭少民、王爱勋、何穆、刘波、姜晓峰。
执行本要点过程中如有意见和建议，请联系湖北省建设工程质量安全监督总站(地址：湖北省武汉市武昌区武珞路456号新时代商务中心19楼,邮编：430064，电话：027-********)。
—2—目录1 总则 (1)2 基本规定 (1)3 装配式混凝土结构施工质量控制要点 (3)3。
1 主要规范 (3)3.2 原材料 (4)3。
3 预制构件生产 (4)3.4预制构件成品验收 (5)3。
5 预制构件运输和存放 (5)3。
6 预制构件现场安装 (5)3。
7 其他相关专业 (6)4 装配式钢结构施工质量控制要点 (7)4.1 主要规范 (7)4。
2 原材料 (8)4。
3 钢结构制作 (9)4.4 钢构件安装 (12)5 装配式建筑施工安全控制要点 (13)5.1 主要规范 (13)5。
2 一般规定 (14)5。
3 构件的进场、运输与堆放 (15)5.4 预制构件安装 (15)—3—5.5 钢结构安装 (16)5。
6 消防安全 (19)5.7 职业健康安全与环境保护 (20)—4—1 总则1。
0。
1 为规范和指导我省装配式建筑施工质量安全控制，依据法律、法规和工程建设强制性标准,制定本要点。
1.0.2 本要点适用于湖北省范围内新建、改建、扩建的混凝土结构和钢结构装配式建筑工程。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点装配式混凝土结构是一种新型的混凝土结构，因其具有施工方便、建筑周期短、安全可靠、环保等特点而广受欢迎。
因此，为了保证装配式混凝土结构的工程质量，需要严格控制各个工序的质量，下面介绍一些装配式混凝土结构工程质量控制要点。
1. 设计要求合理要保证装配式混凝土结构的工程质量，首先需要在设计时确定合理的设计方案，包括材料的选择、结构的布置、工序的管控等。
设计要求合理，符合要求的施工材料配比和施工规范，如此才能确保工程质量的可靠和稳定。
2. 基础和地下管线要求严格在装配式混凝土结构建设的过程中，基础的施工必不可少。
整个结构的安全可靠性依赖于其基础的结构设计、施工质量和检测验收质量。
同时，装配式混凝土结构的地下管线施工有严格的要求，对于管线深度、管道的弯曲度、接口等细节进行管控，确保施工符合国家相关要求。
3. 材料品质严格把控在施工现场，需要选用符合相关规范的各种材料，比如：混凝土采用高强度、优质材料，钢材、钢管必须统一标准并保证品质。
各种材料的选择和使用都符合施工规范，而且经过严格的检验和审查。
同时施工中需要要求进场材料检验合格，并保证材料检验的成果被及时记录，以便在施工中随时进行查阅和核对。
4. 施工人员技术要求高对于施工人员，要求其技术水平高。
建设者要保证公司拥有一支高素质的团队，进行工程制造和安装工作，则能够确保工程的质量有保证。
要求施工人员合格证书的持有者才具备工作资格，同时需要定期进行技术培训，使其能够掌握先进的施工技术，既熟悉施工规范和相关标准，又能在实践中不断提升技能。
5. 施工过程中的验收在装配式混凝土结构施工的过程中，需要进行严格和完整的质量控制及检查验收，比如强度检验、尺寸精度检验、表面平整度检验等。
确保每一道工序都符合国家各项质量标准，并对施工过程中发现的问题及时解决。
6. 施工质量监控为了确保工程质量可靠和稳定，需要监控施工质量的每个环节。
如要求合同方按合同约定的质量标准，不断审查调整施工计划，逐步完善施工过程中出现的问题，并以严格的进度管理，确保质量和安全工作同时进行。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点
1.前期准备
在进行装配式混凝土结构施工前，必须进行前期准备工作，包括地基处理、基础施工、应力测试等。
这些准备工作可以保证装配式混凝土结构施工的质量和安全性。
2.材料质量控制
选用的混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓等建筑材料必须符合规范和标准规定。
在施工
现场进行材料的验收，并严格检查材料的质量，在质量上有问题的材料及时处理。
3.预制构件存放和运输
在存放和运输过程中，预制构件必须符合规范和标准的要求。
预制构件在运输过程中
要注意防护，避免构件表面磨损和碰撞损坏。
4.装配式混凝土构件的组装
在组装过程中，必须根据设计图纸进行细致的施工，遵循预制构件的安装规范，确保
构件的稳定性和承载力。
在装配过程中不能存在偏差和误差，必须保证拼接口平整、合页
和丝扣等符合要求。
5.预应力筋张拉与锚固
预应力筋的张拉力必须严格控制，张拉锚固的长度应符合规范要求，注意预应力筋的
张拉方式和张拉力的控制。
6.配电线管的安装
安装配电线管时，必须严格按照设计图纸要求安装。
线管的弯曲半径必须符合规范要求，不允许有任何变形和脆化情况。
7.构件的保护
在装配式混凝土施工过程中，必须保护好混凝土构件，防止混凝土表面的脱皮、开裂、渗水和氯盐腐蚀。
同时，施工现场必须保持干净，不允许混泥土或杂物污染混凝土构件。
8.检验和验收
在施工结束后，对装配式混凝土结构进行检验和验收，确保施工质量符合规范和标准
要求。
已经验收合格的装配式混凝土结构，方可下一步使用。
装配整体式混凝土结构工程质量安全控制要点[详细]
![装配整体式混凝土结构工程质量安全控制要点[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/802c0aacfc4ffe473368abfe.png)
Q5—装配式建筑应用建筑业新技术指标 奖励加权得分
关键岗位作业人员专业化 2分（必得） 工程总承包 2分 应用BIM技术 2分 应用新型模板技术 1-2分 绿色建筑 1-2分
装配式建筑评价等级应划分为A级、AA级、AAA 级，并应符合下列规定：
装配率为60%～75%时，评价为A级装配式建筑； 装配率为76%～90%时，评价为AA级装配式建筑； 装配率为91%及以上时，评价为AAA级装配式建筑
2011。
装配整体式混凝土剪力墙结构适 用标准
2、标准图集 （1）《装配式混凝土结构表示方法和示例（剪力墙结构》15G107-1； （2）《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯》15G310-1 ； （3）《装配式混凝土结构连接节点构造（剪力墙结构）》15G310-2； （4）《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1； （5）《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2； （6）《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1； （7）《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1； （8）《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1； （9）《装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》 15J939-1； （10）《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》16G906；
装配整体式混凝土结构的装配率
2、什么是装配率？（GB/T51129-2017) 装配率：单体建筑室外地坪以上的主体结构、围
护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部品 部件的综合比例。 装配式建筑应同时满足下列要求： 主体结构部分的评价分值不低于20分； 围护墙和内隔墙部分的评价分值不低于10分； 采用全装修； 装配率不低于50%。
3. 0. 6 装配式混凝土建筑宜采用建筑信息模型（ BIM ）技 术，实现全专业、全过程的信息化管理。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点【摘要】装配式混凝土结构工程在建筑行业中越来越受到关注，其质量控制是确保工程顺利进行和最终完工的关键之一。
设计阶段的质量控制要点包括合理的结构设计和规范的施工图纸；而材料选用与质量控制则需要严格按照标准进行选择和验收。
在施工过程中，要确保工艺流程的顺利进行，杜绝质量隐患的产生，同时施工现场管理也至关重要。
监理与验收是保证工程质量的最后关卡，必须严格按照相关规定进行。
本文强调了装配式混凝土结构工程质量控制的重要性，并提出了提高质量控制水平的建议，希望能为相关领域的工程质量管理提供参考和借鉴。
【关键词】装配式混凝土结构工程、质量控制、设计阶段、材料选用、施工过程、施工现场管理、监理、验收、重要性、建议、结构工程质量控制、混凝土结构工程、质量控制、施工现场、质量控制要点。
1. 引言1.1 背景介绍装配式混凝土结构工程是一种新型的建筑技术，其采用预制或现场拼装的方式进行施工，具有施工速度快、质量稳定等优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
由于装配式混凝土结构的特殊性，其施工过程中存在着一些质量控制难点和问题，需要引起工程质量管理部门的高度重视。
在当前建筑市场竞争日益激烈的情况下，工程质量已成为建筑企业发展的关键因素之一。
保证装配式混凝土结构工程质量，提高施工质量控制水平，已成为相关行业的重要课题之一。
本文旨在探讨装配式混凝土结构工程质量控制的关键要点，从设计阶段到施工现场管理，再到监理与验收，全面分析不同阶段的质量管理措施和方法，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴，促进装配式混凝土结构工程质量的持续提升，推动行业的健康发展。
1.2 研究意义研究装配式混凝土结构工程的质量控制意义重大，首先是为了保证工程的安全性和可靠性。
装配式混凝土结构的特点是构件在工厂预制，施工现场只需进行组装，因此施工质量的关键在于工厂制作质量的控制。
质量控制能够提高工程的经济效益。
一旦发生质量问题，不仅会增加修复和维护的成本，也会影响整体工期，导致工程延误和损失。
装配式混凝土建筑施工质量控制要点
装配式混凝土建筑施工质量控制要点Introduction:装配式混凝土建筑是一种快速、环保、高效的建筑方式，其质量控制是确保项目成功的重要因素。
本文将重点探讨装配式混凝土建筑施工中需要注意的质量控制要点。
I. 原材料选择与采购在装配式混凝土建筑施工中，合适的原材料是保证质量的基础。
以下是原材料选择与采购的要点：1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，并查验供应商提供的产品合格证明。
2. 砂石：使用细度模数和含有劣质颗粒较少的砂石，确保骨料的质量稳定。
3. 钢筋：采购符合设计规范和标准参数要求的钢筋，并检查其表面是否光滑，有无锈蚀等问题。
4. 混凝土添加剂：选择具备良好性能、经过测试并拥有相关证书的添加剂。
II. 施工组织与管理良好的施工组织与管理是装配式混凝土建筑成功实施的关键因素。
以下是需要注意的要点：1. 施工方案：制定详细的施工方案，包括各个施工工序的时间安排、施工顺序等。
2. 人员培训：确保施工人员经过专业培训，并掌握正确操作流程和安全注意事项。
3. 现场管理：建立严格的质量检查制度，对每个节点进行记录和检验。
4. 设备管理：保证使用符合要求、状态良好的施工设备，并进行定期维护和校准。
III. 施工操作与控制装配式混凝土建筑施工过程中，正确的操作和有效的控制能够保证质量稳定。
以下是需要重点关注的要点：1. 混凝土搅拌：确保混凝土搅拌时间和搅拌速度符合规范，避免过长或过短导致混凝土质量下降。
2. 浇筑与振实：采用适当的浇筑方法和振实方式，保证混凝土在模板内均匀分布并排出气泡。
3. 模板安装与拆除：按照设计要求正确安装模板，并在混凝土完全硬化后进行拆模，避免产生变形和裂缝。
4. 后处理与防护：注意对混凝土进行养护，如喷水保湿、覆盖遮阳网等，以确保混凝土强度的发展。
IV. 质量检验与测试装配式混凝土建筑的质量必须经过严格的检验和测试。
以下是需关注的要点：1. 抗压强度：每批混凝土要在养护期满后进行抗压强度试验，并符合设计要求。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点一、设计阶段在设计阶段，质量控制是整个工程质量的基础。
合理科学的设计方案能有效减少施工过程中出现的质量问题。
在设计阶段应该注意以下几点：1. 结构设计应满足国家和地方相关的规范要求，并且要与实际工程相符合。
2. 结构材料的选用和搭接方式应符合相关标准，能够满足工程的使用要求。
3. 结构连接部位的设计应合理，能够保证结构的稳定性和安全性。
二、材料准备1. 混凝土材料在装配式混凝土结构工程中，混凝土是重要的构建材料。
在材料准备阶段应确保以下几点：- 混凝土原材料应来自合法、正规的供应商，具有相关的质量合格证明。
- 在搅拌混凝土时，应按照设计要求配比，搅拌时间和方法应符合技术要求。
- 混凝土的坍落度、强度和密实性等质量指标应符合要求。
2. 钢筋钢筋是构建装配式混凝土结构的关键材料之一，在材料准备阶段应注意以下几点：- 钢筋的选用应符合相关的标准，具有相应的证明和检测报告。
- 钢筋的加工、切割和连接应符合相关的施工规范，保证连接牢固、精确度高。
- 钢筋的防腐措施应符合相关要求，确保使用寿命和安全性。
三、施工过程1. 施工队伍在装配式混凝土结构工程的施工过程中，施工队伍的素质和技术能力是至关重要的。
应确保施工队伍具有相应的资质证书和经验，并且具备相应的技术能力，才能保证工程施工的质量。
2. 安全施工在施工过程中，安全问题是最为重要的。
尤其是在装配式混凝土结构工程中，因施工方式的特殊性，施工中必须严格控制以下几点：- 施工现场要求严格按照国家的安全生产法规进行施工，严格落实施工现场的安全措施。
- 严格执行作业人员的安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和培训。
- 施工现场要安排专人负责施工安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全。
3. 质量验收在施工过程的每一个阶段，都应进行质量验收，确保每一个环节都符合设计要求和施工规范，避免出现质量问题。
质量验收包括以下几个方面：- 对混凝土、钢筋等材料进行质量验收，满足相关标准要求后方可使用。
装配式混凝土结构施工质量控制重点及监理措施
一、主要工序施工质量控制要点及控制方法（一）熟悉施工图纸、设计技术交底和图纸会审纪要、来往技术文件以及其它相关技术资料，认真学习施工规范和验评标准。
（二）审查施工单位的安装施工方案，并就安装顺序、施工工艺、选用吊装设备等提出具体审核意见。
（三）强调质量预控，分析安装施工中可能出现的质量问题，提出具体预防措施。
（四）预制构件安装开工申请单的审核要点1、审核内容：吊装设备和人员配备、施工方案、施工单位书面技术交底记录、上道工序质量确认、现场测量放线（安装位置和搁置面标高处理）。
2、对照施工方案，检查吊装设备和人员配备的落实情况：吊装设备是否已进场，运行状态是否良好；相关管理人员、技术人员和操作工人是否已落实。
起重工必须持证上岗，技术交底必须交到每一个操作者。
3、检查现场是否具备安装条件：上道工序必须验收合格，安装前已放出安装位置及搁置点已处理至设计标高，进场构件有出厂合格证并通过现场外观质量检查，安装时，构件和下层支承结构的砼强度及支点构造应满足设计要求。
4、预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°,且不应小于45°。
5、预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时, 构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。
6、预制构件吊装应及时设置临时固定措施, 临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。
7、预制混凝土叠合板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。
8、预制阳台板安装应符合下列规定:（1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时, 方可拆除支撑架；（2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；（3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体；（4）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆；（5）灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm;预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。
装配式混凝土结构施工质量控制要点
装配式混凝土结构施工质量控制要点摘要：社会经济的发展，促进了我国装配式建筑行业的发展，装配式混凝土建筑是建筑体系与运作方式的变革，对建筑质量提升具有巨大的推动作用，同时形成区别于现浇混凝土建筑的质量管理特点。
工程质量控制是控制好各建设阶段的工作质量以及施工阶段各工序质量，从而确保工程实体能满足相关标准规定和合同约定要求。
装配式混凝土结构施工质量控制主要从施工前的准备、原材料的质量检验与施工试验、施工过程的工序检验、隐蔽工程验收和结构实体检验等多个方面进行。
该文首先对装配式混凝土结构概述，其次探讨装配式混凝土结构施工质量的控制要点，希望能够为业内工作人员提供一定的帮助。
关键词：预制装配式结构；预制件；生产；施工；质量控制引言得益于建筑施工技术的不断发展，装配式混凝土结构在建筑工程中的应用更加广泛，不仅实现了降本增效的目标，而且符合节能环保的标准要求。
在装配式混凝土结构施工过程中，预制构件安装质量差会造成整个装配式结构质量达不到要求。
例如，装配式结构安装时，经常会出现预留孔洞与设计不符，钢筋预留位置不合理等等，影响最终的施工质量。
另外，在套管注浆过程中，由于溢浆口无浆液溢出，也会对装配式结构的施工造成一定的安全隐患。
本文从施工工序的各个环节入手，对装配式混凝土结构质量控制要点进行分析，探讨提高建筑工程整体质量的方式方法。
1装配式混凝土结构概述装配式混凝土结构（precast concrete structure）是以预制构件为主要受力构件，经连接组成的混凝土结构，是我国目前建筑领域主要的发展方向之一。
从实际应用效果来看，它促进了绿色建筑的发展，助力建筑节能减排，并显著提高了工程建设质量。
和现浇工艺比较，装配式混凝土结构在绿色建筑方面有压倒性优势，原因在于它契合节能、节水、生态保护的要求，这一范围也包括控制工程噪声、粉尘等，遵守绿色发展原则。
另外，在工程垃圾方面，装配式混凝土建筑对比普通建筑所制造的工程垃圾减少了约30%，废弃垃圾如废弃钢筋、废弃混凝土等。
装配式混凝土结构施工质量控制要点
装配式混凝土结构施工质量控制要点**范本一**一、引言装配式混凝土结构施工质量控制是保障结构安全和工程质量的关键环节。
本文档旨在总结和规范装配式混凝土结构施工质量控制的要点，以期提供指导和参考，确保施工质量达到标准要求。
二、施工前准备1. 工程前期准备工作a. 确认工程书和设计文件，明确质量要求。
b. 安排专业技术人员，确保施工人员具备相关技能和经验。
c. 确定施工进度计划，合理安排施工工期。
2. 施工准备工作a. 选取合适的施工现场，确保场地平整、稳定，并满足施工要求。
b. 租用或购买必要的施工设备和工具。
c. 购买质量可靠的原材料，并进行检验合格。
d. 制定施工方案和施工工艺，确保施工的可行性和安全性。
三、质量控制要点1. 基础施工质量控制a. 地基表面处理，确保地基平整、坚固。
b. 基础浇筑前检查，确保基础尺寸和位置准确无误。
c. 模板和支撑的搭设和调整，确保模板的垂直度和平整度。
2. 结构施工质量控制a. 钢筋的加工和安装，确保钢筋的型号、数量和位置符合设计要求。
b. 混凝土的配制和浇筑，确保混凝土的强度、流动性和均匀性。
c. 构件的安装和连接，确保构件的位置和间距准确无误。
d. 结构的临时支撑和拆除，确保结构的稳定性和安全性。
四、施工质量验收1. 施工过程中的质量记录和检验a. 记录施工过程中的质量问题和处理措施。
b. 每个施工阶段进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2. 工程质量验收a. 按照设计文件和标准进行工程质量验收。
b. 编制施工质量验收报告，记录验收结果和存在的问题。
**范本二**一、引言装配式混凝土结构施工质量控制是确保施工质量合格的关键步骤。
本文档旨在提供详细的装配式混凝土结构施工质量控制要点，工程施工人员了解并按照相关要求进行操作，以提高施工质量和确保工程安全。
二、施工前准备1. 工程前期准备工作a. 确认工程书和设计文件，明确施工质量要求和工作重点。
b. 召集专业技术人员，组织技术交底和培训，确保施工人员具备必要的技术知识和实践经验。
装配式混凝土工程质量控制
装配式混凝土工程质量控制根据住房和城乡建设部颁发的《 工程质量安全手册(试行)》，装配式混凝土工程实体质量的控制要求如下：1.《预制构件的质量、标识符合设计和规范要求。
预制构件的混凝土强度应达到设计的要求，结构性能检验应符合现行标准规定；预制构件和部品经检查合格后，应在构件上设置表面标识；预制构件和部品出厂时应有质量证明文件。
2.《预制构件的外观质量、尺寸偏差和预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置符合设计和规范要求。
预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；预制构件的预留、预埋件等应在进场时按设计要求对每件预制构件产品全数检查，合格后方可使用。
3.《夹芯外墙板内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能符合设计要求。
金属及非金属材料拉结件应具有规定的承载力、较小的变形能力和耐久性能，并应经过试验检验；拉结件应满足夹芯外墙板节能设计要求；应采取可靠措施，保证拉结件位置和保护层厚度，确保拉结件在混凝土中可靠锚固。
4.《预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能符合设计和规范要求。
5.《后浇混凝土中钢筋安装、钢筋连接、预埋件安装符合设计和规范要求。
用于固定连接件的预埋件与预埋吊件、临时支撑用预埋件不宜兼用，当兼用时应同时满足各种设计工况要求；预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符合耐久性要求。
6.《预制构件的粗糙面或键槽符合设计要求。
预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽；粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm；预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面，预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；预制柱的底部应设置键槽且宜设置粗糙面；键槽应均匀布置，键槽深度一般在30mm左右。
装配式混凝土结构工程质量控制要点
装配式混凝土结构工程质量控制要点发布时间：2021-02-01T03:10:37.472Z 来源：《防护工程》2020年30期作者：孙永利[导读] 随着我国建筑业的不断升级和发展，建筑工业化已成为现代建筑发展的主流。
装配式混凝土结构工程是建筑物工业化的主要生产方式。
其设计，制造和安装受到了利益相关者的极大关注。
黑龙江省建筑安装集团有限公司黑龙江哈尔滨 150070摘要：随着建筑物节能减排概念的加深，装配式建筑已成为生态建筑发展的主流。
由于装配式混凝土结构的质量直接影响装配式建筑物的工程安全，因此必须格外小心。
装配式混凝土建筑项目的质量直接关系到预制项目的整体安全性。
其质量控制主要包括初步决策和计划，方案的总体设计以及预制组件的制造和安装，它需要完整的整体流程，以及质量控制措施。
涉及装配式混凝土结构的各方应制定工程质量控制管理计划，阐明结构工程质量控制的难点和要点，在制造过程中严格遵守国家质量标准，并与制造相关。
本文主要详细介绍了装配式混凝土结构工程的质量控制要点。
我们希望并将其用作参考。
关键词：装配式；混凝土结构；结构工程；质量控制随着我国建筑业的不断升级和发展，建筑工业化已成为现代建筑发展的主流。
装配式混凝土结构工程是建筑物工业化的主要生产方式。
其设计，制造和安装受到了利益相关者的极大关注。
由于模块化混凝土结构的工程质量直接决定了装配式建筑物的工程安全性，因此必须格外小心。
在装配式混凝土的质量控制过程中，其设计和施工过程是影响其质量并直接决定整个工程施工效果的重要方面。
除了提高装配式混凝土的设计和施工标准外，还必须深化整个项目计划的施工组织设计，在零部件制造和安装工程过程中加强质量标准和操作标准，有效提高预制混凝土的相关质量。
1装配式混凝土结构设计质量的管理措施装配式混凝土结构的设计必须按照三个阶段进行：计划施工，施工图设计与施工以及深层设计与施工。
在运营过程中，设计部门负责总体协调，并且必须对整个三套计划的设计深度进行质量控制。
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装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）2017-12-22 发布 2017-12-22 实施___________________________________________________________浙江省住房和城乡建设厅发布目录1 基本规定 (1)2 材料控制 (4)3 预制构件制作与运输 (6)4 施工过程控制 (11)4.1 施工准备 (11)4.2 模板和支撑体系 (16)4.3 构件安装 (17)4.4 灌浆 (19)4.5 钢筋工程 (20)4.6 后浇混凝土 (20)4.7 外墙防水 (21)5 检测 (22)装配式混凝土结构施工质量安全控制要点1基本规定1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。
1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。
1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。
1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。
其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。
1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。
1.0.6施工图深化设计主要有以下内容：1.预制构件的连接方式和材料；2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状；3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置；4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施；5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图；6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造；7.预埋管线的规格及布置；8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置；9.预制构件吊环的规格和吊点位置；10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施；11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。
1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。
1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：1.模板及支架的安装和拆除；2.钢筋连接与安装；3.预制构件的堆放、吊运、安装和成品保护；4.预制构件的节点连接；5.混凝土浇捣；6.外脚手架安装和拆除；7.质量管理及安全文明施工。
1.0.9施工专项方案编制后，经企业技术负责人审批同意，报监理机构（建设单位）审查，总监理工程师（建设单位项目负责人）签字批准后实施。
1.0.10采用新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、高处临边作业的防护设施及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工专项方案应按规定进行专家论证。
1.0.11装配式混凝土结构施工的下列关键工序应进行样板施工：1.有代表性的单元或部位的预制构件固定安装、灌浆连接和密封处理；2.现浇结构与预制构件连接节点的模板安装、钢筋连接和混凝土浇捣；3.在现浇结构中预埋的定位连接钢筋；4.外墙预制构件的接缝处理。
施工单位应根据样板施工的情况及时调整完善施工方案和施工工艺。
1.0.12装配式混凝土结构隐蔽工程的施工应有影像资料。
1.0.13装配式混凝土结构施工过程中的构件和成品保护应符合施工专项方案的要求，防止构件损坏或污染。
1.0.14装配式混凝土结构的质量验收除符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1外，尚应符合国家现行标准?混凝土结构工程施工质量验收规范?GB50204、浙江省工程建设标准《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范》DB33/T1123的有关规定。
2材料控制2.0.1装配式混凝土结构使用的材料、试件、试块应按?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1及相应的国家现行标准进行见证取样检验。
2.0.2钢筋和钢材的规格、型号、力学性能指标等应符合国家现行标准和设计的要求。
2.0.3混凝土的强度等级和耐久性应符合设计要求。
2.0.4钢筋焊接网应符合现行行业标准?钢筋焊接网混凝土结构技术规程?JGJ114的规定。
2.0.5预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作.吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合设计要求和国家现行标准的规定。
2.0.6钢筋套简灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准?钢筋连接用灌浆套简? JG/T398的规定。
2.0.7钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准?钢筋连接用套筒灌浆料? JG/T408的规定。
2.0.8钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准?钢筋锚固板应用技术规程?JGJ256的规定。
2.0.9预制构件和现浇结构的模板应选用不影响构件结构性能和装饰工程施工的隔离剂。
2.0.10受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合设计要求。
专用预埋件及连接件材料应符合国家现行标准的规定。
2.0.11连接用焊接材料,螺栓,锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准?钢结构工程施工质量验收规范? GB50205、?钢结构焊接规范? GB50661和?钢筋焊接及验收规程? JGJ18等的规定。
2.0.12夹心外墙板中内外叶墙板的连接件应符合下列规定：1.金属及非金属材料连接件应采用防腐性能强的材料；连接件的规格、承载力、变形和耐久性能，应符合设计要求并经过试验验证；2.连接件应满足夹心外墙板的节能设计要求。
2.0.13外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：1.密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；2.硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准?硅酮建筑密封胶? GB/T14683、?聚氨酯建筑密封胶? JC/T482、?聚硫建筑密封胶?JC/T483的规定；3.夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足国家标准；?建筑材料及制品燃烧性能分级? GB8624-2012中 A级的要求；4.水平接缝应采用相应的灌浆料封闭。
3预制构件制作与运输3.0.1预制构件制作前,生产企业应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并制定生产方案。
3.0.2钢筋套筒灌装连接接头应在构件生产前进行抗拉强度试验,每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。
3.0.3预制构件混凝土浇筑前，应按设计要求对隐蔽工程进行验收。
验收合格后，才能进行混凝土施工。
验收项目应包括下列主要内容:1.钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2.纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等；3.箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4.预理件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；5.灌浆套筒（预留孔洞）的规格、数量、位置等；6.防止混凝土浇捣时向灌浆套筒内漏浆的封堵措施；7.钢筋的混凝土保护层厚度；8.夹心外墙板的保温层位置、厚度,拉结件的规格、数量、位置等；9.预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施；10.隐蔽工程检查合格后，应签署书面记录，并有完整的影像资料。
3.0.4预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合设计要求，当设计无要求时, 模具尺寸的允许偏差应符合表3.0.4的规定。
表3.0.4预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法3.0.5固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表3 .0.5的规定。
表3 .0.5模具预埋件、预留孔洞中心位量的允许偏差注:检査中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3.0.6采用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。
3.0.7预制混凝土构件的制作和养护应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231、?混凝土结构工程施工规范? GB50666和?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204的规定以及设计和生产方案的要求。
3.0.8预制构件出厂前，生产企业应对构件质量进行检查。
检查合格后，方能出厂。
3.0.9预制构件应按设计要求和现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收规范? GB50204的有关规定进行结构性能检验。
3.0.10陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准?建筑工程饰面砖粘结强度检验标准? JGJ110和?外墙面砖工程施工及验收规范?JGJ126等的规定。
3.0.11预制构件的外观质量不应有严重缺陷,对出现的一般缺陷,应按技术方案进行处理，并重新检验达到合格标准。
3.0.12预制构件检查合格后,应在构件上设置表面标识, 表面标识宜采用信息技术。
标识包括下列主要内容：1.构件编号和制作日期；2.质量等级（合格状态）；3.生产单位等信息；4.混凝土强度等级；5.构件的重量和起吊点；6.注浆孔、出浆孔和排气孔；7.安装临时固定点。
3.0.13预制构件出厂时，应提供产品清单、合格证、预埋灌浆套筒工艺检验和抗拉强度检验报告、结构性能检测报告、混凝土强度报告、保温材料性能检测报告、装饰面砖的粘结强度报告和夹心外墙拉结件性能的试验验证报告。
3.0.14预制构件的运输时间、次序和线路应满足施工组织的要求。
对于超高、超宽或形状特殊的大型构件运输，应有专门的质量安全保证措施。
3.0.15预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸与运输时应符合下列规定：1.装载构件时，应采取保证车体平衡的措施；2.运输构件时，应有防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；3.运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件的边、角部位、门窗框或链索接触处的混凝土，有相应的保护措施；4.应对构件的外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施。
3.0.16墙板运输过程中其堆放应符合下列规定：1.当采用靠放架堆放时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面的倾斜度宜大于800；墙板应对称靠放且外饰面朝外，构件上部采用木垫块或柔性材料隔离；2.当采用插放架堆放时，应采取直立方式；插放架应有足够的承载力和刚度，并支垫稳固；3.采用叠层平放的方式堆放时，应采取防止构件产生裂缝的措施。
4施工过程控制4.1施工准备4.1.1装配式混凝土结构的预制结构构件、模板、钢筋、混凝土等分项工程施工前，技术负责人应对专项施工方案中的技术要求和质量标准进行交底。
4.1.2施工现场的道路应满足预制构件运输的要求。
4.1.3施工现场的堆放场地应平整、坚实，有良好的排水措施，满足构件周转使用的要求。
堆放场地应设置在吊车工作范围内，并有构件起吊、翻转的操作空间；卸放、吊运区域内不得有障碍物。
4.1.4预制构件的堆放应符合下列规定：1.预制构件应按品种、规格、所用部位、出厂日期和吊装顺序分别堆放；2.预埋吊钩应朝上，标识朝向堆垛间的通道；3.构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致；4.重叠堆放时，每层构件的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并根据需要采取防止倾覆的措施；5.墙板堆放应符合3.1.16条规定。