测量设备内部校准规程

钢直尺内部校准规程

钢直尺内部校准规程钢直尺内部校准规程一、目的：对生产过程及测试过程中使用的钢直尺进行自行内部校准，确保其持续满足测量精度的要求。

二、范围：适用于生产过程及测试过程中用于测量大小和尺寸的钢直尺的自行内部校准。

三、职责：设备部负责对钢直尺的内部校准。

质量部负责对钢直尺的内部校准结果复核确认。

四、正文1、建立校准的基准依据1.1公司所使用的钢直尺最大量程为0~300mm。

1.1.1对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程为0~300mm。

检定周期为1年。

1.1.2母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。

1.1.3母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。

1.2校准方法：1.2.1校准环境条件：常温、干燥环境（无其他特殊要求）。

1.2.2校准细则：1.2.2.1外观要求1.2.2.2尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

1.2.2.3尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

1.2.2.4线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。

半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。

所有同名长度的线纹应等长。

钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。

标称全长处应标注cm单位。

1.2.2.5尺上应标注制造厂名、分度值及编号。

数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。

1.2.2.6示值误差检定：自行校准采用将被校准钢直尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。

否则，应判其为不合格。

不同量程的钢直尺校准时的比对点规定如下表所示序号量程（mm）比对点（mm）1 0~1000 0、50、150、300、500、10002 0~500 0、50、150、300、5003 0~300 0、50、100、150、200、3001.2.3 操作要点1.2.3.1 应将母尺与被校准尺平直地放在表面平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后对比上表中各点的一致性，以目测结果为准。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

钢卷尺内部校准规程

钢卷尺内部校准规程钢卷尺是一种常用的测量工具，用于测量长度、宽度等尺寸。

由于使用频繁，钢卷尺的准确性会受到一定程度的影响。

为了确保测量结果的准确性，需要对钢卷尺进行定期的内部校准。

下面是钢卷尺内部校准的规程。

一、校准前准备工作1.确保校准环境整洁，避免灰尘、油污等杂质对校准结果的影响。

2.确保测量仪器和设备的工作正常，并且在校准前已经经过了外部校准。

3.准备合适的校准装置，包括稳定的测量台、标准块等。

二、校准步骤1.将钢卷尺放在测量台上，确保其能够稳固地放置在平面上。

2.使用标准块校验钢卷尺的零位。

将标准块放在钢卷尺的起点位置，并记录下标准块的厚度。

然后将钢卷尺移至标准块的末端位置，再次记录下标准块的厚度。

比较这两次记录，计算出钢卷尺的零位误差。

3.校准钢卷尺的刻度间距。

使用标准块或其他已知长度的物体，将其放在钢卷尺上的刻度之间。

记录下标准块或物体的长度，然后计算出钢卷尺的刻度间距。

4.校准钢卷尺的切线误差。

使用标准块或其他已知长度的物体，在钢卷尺上摆放成直线，并记录下标准块或物体的长度。

然后将钢卷尺从起点到末端滑动，观察切线误差的变化。

通过计算得出钢卷尺的切线误差。

5.校准钢卷尺的锁紧装置。

在锁紧装置松动的情况下，将钢卷尺从起点滑动到末端，并记录下长度。

然后通过锁紧装置将钢卷尺固定在相同的位置，再次记录下长度。

比较这两次记录，计算出锁紧装置的误差。

三、校准结果评估与处理1.根据校准结果评估钢卷尺的准确性。

将校准值与钢卷尺的规格要求进行比较，判断钢卷尺是否合格。

2.如果校准结果不合格，需要进行修理或更换钢卷尺零件。

常见的修理方法包括调整零位、调整切线误差等。

3.对于允许的误差范围之内的校准结果，可以将校准的日期和结果记录在校准证书上，作为参考。

四、校准频率与记录1.钢卷尺的校准频率一般为一年一次或按实际使用情况决定。

如果钢卷尺使用环境恶劣或使用频率较高，可以适当缩短校准周期。

2.每次校准完成后，需要将校准的日期、结果、校准人员等信息记录在校准记录表上，作为日后参考。

钢尺内部检定校准规程

钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。

二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。

三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。

（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。

（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。

（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。

（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。

2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。

（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。

（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。

3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。

（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。

检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。

如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。

3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。

4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。

五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。

2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。

3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。

六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。

2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。

测量设备检定校准流程

测量设备检定校准流程
1. 引言
本文档旨在说明测量设备检定校准的流程和步骤。

测量设备的准确性对于确保产品质量和工作效率非常重要，因此进行周期性的检定校准是必需的。

2. 检定校准流程
2.1. 设备准备
在开始检定校准之前，需要做好适当的设备准备工作。

这包括确保测量设备处于良好状态，并且有适当的校准工具和参考标准可用。

2.2. 校准前测试
在进行正式的校准之前，需要进行校准前测试以确定设备的初始状态。

这包括检查设备的功能性和性能，以及校准所需的环境条件是否满足要求。

2.3. 校准过程
校准过程涉及对测量设备进行一系列准确的测量，并与已知精
度的参考标准进行比较。

校准过程应按照预定的校准程序进行，并
记录每个步骤的结果。

2.4. 校准结果评估
校准完成后，需要评估校准结果以确定设备的准确性和可靠性。

这包括计算误差，并与规定的校准容差进行比较。

2.5. 校准报告和记录
完成校准后，需要生成详细的校准报告和记录。

校准报告应包
括设备的标识信息、校准结果、误差计算和任何建议的校准调整。

2.6. 后续操作
根据校准结果，需要采取适当的后续操作。

这可能包括调整设备、更换零件或重新进行校准。

3. 结论
测量设备的检定校准流程是确保准确测量的关键步骤。

按照本
文档所述的步骤进行检定校准，可以提高测量设备的准确性和可靠性，从而确保产品质量和工作效率的提升。

公司内部校准管理规定

公司内部校准管理规定1. 目的为了确保公司内部测量设备的准确性和可靠性，提高产品质量和客户满意度，特制定本规定。

本规定详细阐述了公司内部校准的管理流程、职责分工、操作规程等内容。

2. 适用范围本规定适用于公司内部所有需要进行校准的测量设备，包括但不限于生产设备、检测设备、实验设备等。

3. 职责分工3.1 质量管理部负责制定公司内部校准计划，并对校准过程进行监督。

3.2 设备使用部门负责定期向质量管理部提交校准申请，并对设备进行日常维护。

3.3 校准实验室负责具体执行校准工作，确保校准数据的准确性和可靠性。

4. 校准流程4.1 设备使用部门在设备使用前，应向质量管理部提交校准申请。

4.2 质量管理部根据设备的使用频率和重要性，制定校准计划，并通知设备使用部门和校准实验室。

4.3 校准实验室按照校准计划，对设备进行校准。

校准过程中，应严格遵守操作规程，确保校准数据的准确性和可靠性。

4.4 校准完成后，校准实验室应向质量管理部提交校准报告。

4.5 质量管理部对校准报告进行审核，确保校准结果符合相关标准要求。

4.6 设备使用部门根据校准报告，对设备进行调整或维修。

4.7 质量管理部对校准过程进行监督，确保校准活动的有效实施。

5. 校准设备和标准5.1 校准实验室应配备满足校准需求的设备和标准物质。

5.2 校准设备和标准物质应定期进行校准和检定，确保其准确性和可靠性。

5.3 校准实验室应建立设备清单，包括设备型号、规格、校准周期等信息。

6. 记录和追溯6.1 校准实验室应建立校准记录，记录应包括校准日期、校准人员、校准方法、校准结果等信息。

6.2 校准记录应保存至少一年，以便进行追溯和查询。

6.3 质量管理部应定期对校准记录进行审核，确保校准活动的合规性。

7. 培训和宣传7.1 质量管理部应定期组织校准培训，提高员工的校准意识和技能。

7.2 设备使用部门应加强对设备操作人员的培训，确保其掌握设备的基本操作和维护方法。

监视和测量设备检定、校准管理规定（大全五篇）

监视和测量设备检定、校准管理规定（大全五篇）第一篇：监视和测量设备检定、校准管理规定关于加强监视和测量设备检定、校准管理的通知为了进一步提高产品质量，加强计量、检测设备管理，有效保障计量、检测设备精度及适应质量检测的要求，加强物料和产品的质量管控，以符合质量管理体系要求，特制定本规定。

一、监视和测量设备范围各生产单位、部门使用的计量、仪表、检测设备和器具，主要包括生产系统原燃料计量（称）设备、地磅称重系统、化验仪器及设备、各产品储量计量仪器、水及蒸汽的流量计量设备等。

二、监视和测量设备的归口管理1、各计量、仪表、检测设备，由使用单位负责日常使用、保管、维护工作，确保各设备的正常使用、规范操作。

2、计量设备的检定和校准，由具有资质和有专业技术的单位进行。

强制检定需外协质量检验部门的仪器设备，由使用单位及设备部上报企划部对外协调联系；需自检的计量、仪表检测设备，根据各部门职责范围，由机电维修公司电子技术中心或化验室等专业人员承担。

3、监视和测量设备的维修由使用单位提出申请，报机电维修公司（电子技术中心、机械维修车间）进行修复，需要联系厂家协助维修的，由设备部联系供应部（公司）对外联系。

4、供应部（公司）在监视和测量设备、器具的管理中分管对外联系厂家进行设备、器具的维修工作和新增计量、器具、仪表检测设备的选型和购置。

5、设备部负责新技术和新设备的推广应用，对监视和测量设备、器具的使用过程进行监督和管理，对新增监视和测量设备进行经济论证，做好各种检测设备的更新改造工作。

三、监视和测量设备的管理细则1、生产系统、化验、质检等所有使用监视和测量设备的单位，要对所归属的监视和测量设备进行统一标识并编制监视和测量设备台帐（附表一）。

2、设备部、机电维修公司（电子技术中心、机械维修车间）协同使用部门编制有关电子、计量、仪表、检测设备的安全操作规程和日常维修保养细则，努力提高计量检测设备的使用率和完好率，保障精确操作和计量。

计量仪表内部校准规程

苏州德亚交通/朗为控制技术有限公司计量仪表内部校准规程版次：编制：批准：受控状态：发放编号：发布：2014—11—10实施：2014—11—15计量仪表内部校准规程1、目的依据本规程，对监视和测量设备进行内部校准，以保持监测设备的精度，为产品的符合性提供依据2、适用范围本规程适用于所涉及到的监视测量设备的内部校准规程3、职责3.1品管部编制计量设备内部校准规程，并负责此项工作的落实3.2各部门或个人使用的监测器具的准确度超出控制偏差范围时，应立即报品管部校准3.3经校准后无法恢复其精度的计量器具，由使用部门申请，报品管部审核由总工程师批准报废4、说明国家质量技术监督局“关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理”的表明；企业使用的非强检计量器具将由企业自主管理，其检定周期由企业根据计量器具的稳定性、质量控制和实际使用情况，本着科学、经济和量值准确的原则自行确定；其检定方式，由企业根据生产和科研的需要，自行决定在本单位或送其他计量检定机构测试、校准和检定，其他单位不得干涉。

电子秤自校规程1、范围本规程适用于电子秤首次校准、后续校准和使用中校准2、概述电子秤是指装有电子装置的秤，如电子台秤、固定式电子秤等，校准周期为一年。

3、校准用标准器具3.1、砝码校准用的标准砝码误差。

应不大于秤相应称量最大允许误差的三分之一。

3.2、恒定载荷4、校准项目和校准方法4.1、外观检查1）法制计量管理标志检查制造许可证的标志和编号2）强制必备标志制造厂的名称和商标，准确度等级，最大称量和最小称量。

3）对说明标志的要求说明标志要求要牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚易读。

4）若已确定秤的使用条件和地点，则检查其是否合适。

4.2、测试1）测试前准备移动式的秤，应在平板或平台上测试。

带水平调整装置的秤，测试前应将秤调至标准位置。

2）置零和去皮的准确度置零后，零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25e。

3）称量测试由零点起按照从大到小的顺序加砝码至最大称量，测试最少应选定以下4个称量：最小称量，最大允许误差改变的称量，50%称量，最大称量。

计米器校准内部校准规程

计米器校准内部校准规程计米器校准是指对计米器进行精确度的检验和调整，以确保其测量结果的准确性和可靠性。

内部校准规程则是指在计米器校准过程中所遵循的一系列步骤和标准，以保证校准工作的质量和一致性。

首先，在进行计米器校准之前，需要准备校准设备和标准。

校准设备包括校准仪器、校准装置以及校准样品等，标准则是由国家或行业相关机构制定的、具有一定精确度的参考值。

校准设备和标准的选择需要根据计米器的类型和要求进行，并且需要定期维护和校准，以确保其可靠性和精确度。

其次，进行计米器校准时，需要根据计米器的特性和使用要求，确定校准的参数和方法。

校准参数包括测量范围、分辨率、灵敏度等，而校准方法则包括零点校准、满量程校准、线性校准等。

根据校准参数和方法，制定出一系列校准步骤和操作要求，确保每一步都能够准确执行，并记录下校准结果和数据。

其次，进行计米器校准时，需要确保校准环境的稳定性和准确性。

校准环境包括温度、湿度、压力等因素，这些因素的变化会影响计米器的测量结果。

因此，在校准过程中，需要对校准环境进行监测和控制，以确保其稳定在一定范围内，并进行相应的校准误差修正。

最后，进行计米器校准时，需要严格遵守相关的质量管理体系和标准。

计米器校准需要符合ISO9001等质量管理体系的要求，同时也需要符合国家和行业相关标准的要求。

校准过程中需要进行记录和审查，以确保校准工作的可追溯性和质量控制。

综上所述，计米器校准内部校准规程是保证计米器校准工作质量和一致性的关键性文件。

通过制定和遵守规范的校准步骤和操作要求，确保校准设备和标准的准确性，同时控制校准环境的稳定性和准确性，以及符合质量管理体系和标准的要求，可以提高计米器校准的精确度和可靠性，保证其测量结果的准确性，为各行各业的测量工作提供可靠的支持。

内校校准规范

XX（科技）有限公司卡尺校准规范文件编编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的卡尺校准，确保准确度和实用性保持完好。

2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 30-2012 通用卡尺检定规程。

3、范围本规范适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。

4、校准标准外校合格的标准量块5、环境条件5.1 校准室内温度（20±5）℃，恒温时间不少于2h.5.2 校准室内湿度不超过80%RH5.3校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。

表-1 平衡温度时间6、技术要求6.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表-2的规定。

带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.6.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。

表-3 通用卡尺的示值误差5、校准方法5.1零值误差;5.1.1 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。

必要时用工具显微镜校准。

5.1.2 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与大理石平台接触。

5.2示值变动性5.2.1在相同条件下，移动尺框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次读数。

示值变动性以最大与最小读数的差值确定。

5.3示值误差5.3.1川3级或5等量块校准 5.3.2受校点的分布：对于测量范围在300mm 内的卡尺，不少于均匀分布3点，如测量范围为（0～150mm ）的卡尺，其受教点为30mm;60mm;90mm;如测量范围为（0～300mm ）的卡尺，其受校点为 101.30mm ；102.60mm ；291.90mm ；对于测量范围大于300mm 的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500mm ）的卡尺，其受校点为 80mm ；161.30mm ；240mm ；321.60mm ；400mm ；491.90mm.根据实际使用情况可以适当增加受校点位。

检测仪器校准规程

检测仪器校准规程文件审批表日志检测仪器校准规范1、目的：为了确定专用检验、测量和试验设备测量系统所测试的量值，是否偏离正常状态、确保测量数据的准确性，保证产品质量，特制定本规范。

2、适用范围：本规范适用于公司内部所有测量设备自校准使用，并开展自行校准的专用检验、测量设备周期校准、日常校准和不定期的校对，具体有：光时域反射仪、CD300、光纤几何尺寸测试仪、光纤综合参数测试仪、游标卡尺等检测设备。

3、专用检验、测量和试验设备的校准3.1专用检验、测量和试验设备操作人员必须认真学习掌握设备的工作原理和操作方法等。

3.2专用检验、测量和试验设备的校准质检部指派专人进行操作。

3.3校准后将校准记录记录在校准表上，该纪录由质检部保管，保管期为1年。

3.4当校准结果出现异常时，应及时向质检部长汇报，并把该校准设备进行隔离并标识其检验状态。

4、专用检验、测量和试验设备的周期校准校准规程4.1OTDR校准规程4.1.1适用范围适用于新购、使用中和修理后的OTDR的校准。

4.1.4校准方法4.1.4.1打开OTDR主机，预热30分钟后进行；4.1.4.22根据《光时域反射仪操作指导书》规定进行操作，测量标准光纤的1310nm、1550nm衰减值，并确认标准光纤需设定量程、脉冲等测量参数；4.1.4.3将实测值与标准光纤的标准值及该设备的修正值进行比较其测试误差是否在其精度范围内。

4.1.5校准时间4.1.5.1连续上班，OTDR连续开机时，由每白班检验员于早10：30前进行OTDR校准测试并及时填写OTDR日校准表；4.1.5.2OTDR不连续开机时，由开机检验员在开机后半小时进行OTDR的校准测试并及时填写OTDR日校准表。

4.1.5.3OTDR除每天校准外，应在每年3月份进行一次全面比对校准测试外，还应定期进行运行检查，以判断测量设备能否用于规定的测量活动，并保存自校记录。

4.1.5.4运行检查规定每季度末进行一次设备运行检查，用本年度比对标准光纤进行设备测试，通过对比标准标准光纤，确定被检设备结论，当一旦发现设备功能失效时，可追溯至已检产品。

外径千分尺内部校准规程

1、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》GB/T 1216-2004 《外径千分尺》JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程JJG 21-2008 《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。

4、计量特性4.1 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。

4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm4.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N4.4刻线宽度及宽度差固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。

4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。

4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。

若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。

4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。

4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6μm。

4.9两工作面的平行度两工作面的平行度应在表2规定范围内。

表2外径千分尺两工作面的平行度4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差4.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。

化验室内校设备校准规程

化验室内校设备校准规程1. 引言为了保证化验室设备的准确性和可靠性，减少误差和偏差，提高化验室内校设备的测量与检测效果，制定本校准规程。

2. 范围本规程适用于化验室内的校设备，包括但不限于温度计、电子天平、PH计等。

3. 校准要求化验室内校设备的校准要求如下：1.准确性：校设备在校准后应具备符合国家或行业标准的准确性要求。

校准结果应满足误差限范围内的要求。

2.稳定性：校设备在校准后应保持稳定，不应出现频繁超出误差限的情况。

3.可追溯性：校设备的校准应具备可追溯性，校准过程应有详细的记录，包括操作人员、校准时间、校准方法等信息。

4. 校准计划校设备的校准应按照以下计划进行：1.定期校准：根据国家或行业标准，制定校设备的定期校准计划。

根据校准设备的类型、工作条件和使用频率等因素，确定校准周期。

2.关键设备校准：对于化验室内的关键设备，如温度计、电子天平等，应优先进行校准，并严格按照定期校准计划进行。

3.日常校准：除定期校准外，校设备还应进行日常校准。

日常校准可由使用人员自行进行，但需要按照相关标准和方法进行，并记录校准结果。

5. 校准方法校设备的校准应使用合适的校准器具和方法进行，确保校准的准确性和正确性。

1.校准器具：根据不同设备的校准要求，选择合适的校准器具，例如校准模块、校准液等。

2.校准方法：根据设备的类型和校准要求，选择合适的校准方法。

例如，对于温度计的校准，可使用标准温度计进行对比校准。

3.校准记录：校设备的校准过程应有详细的记录，包括校准时间、操作人员、校准结果等信息。

记录应存档并保留一定时间，以备查证。

6. 校准结果处理校设备的校准结果应根据校准要求进行处理，包括以下内容：1.合格处理：根据校准结果判断是否合格。

如校准结果在误差限范围内，则该设备校准合格。

2.不合格处理：如校准结果超出误差限范围，则该设备校准不合格，需进行设备维修、重新校准或更换。

7. 质量控制为保证校设备校准的质量，化验室应建立和实施质量控制措施，包括以下内容：1.校准标准：制定校设备的校准标准，明确校准的要求、方法和标准。

内部设备校准法规

内部设备校准法规1. 目的为确保公司内部设备的精确度和可靠性，保障生产质量和数据准确性，特制定本设备校准法规。

本法规适用于公司所有需要进行校准的内部设备。

2. 校准范围包括但不限于以下设备：- 测量和检测设备- 实验和研发设备- 生产关键设备- 其他需要校准的设备3. 校准周期根据设备的使用频率、重要程度以及制造商的推荐，确定校准周期。

一般建议如下：- 测量和检测设备：每半年校准一次- 实验和研发设备：每季度校准一次- 生产关键设备：每季度校准一次- 其他设备：根据实际情况确定校准周期4. 校准流程1. 设备使用者在设备使用前，应检查设备是否需要校准。

如发现设备存在异常，应及时报告设备管理部门。

2. 设备管理部门负责组织校准工作，联系具有资质的校准机构或专业人员进行校准。

3. 校准过程中，设备使用者应配合校准人员，确保设备处于正常工作状态。

4. 校准完成后，设备使用者应验证设备是否恢复正常工作。

5. 设备管理部门应保存校准记录，并定期对设备进行审查，确保设备始终处于良好的工作状态。

5. 校准记录1. 校准记录应包括设备名称、型号、校准日期、校准机构、校准结果、校准人员等信息。

2. 校准记录应保存至少五年，以备查阅。

6. 设备维护与保养1. 设备使用者应按照设备操作规程进行日常维护与保养，确保设备正常工作。

2. 设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。

7. 违规处理1. 违反本法规的行为，公司将视情节轻重对相关人员进行警告、罚款、停职等处理。

2. 严重违反本法规，导致生产事故或经济损失的，将依法追究相关法律责任。

8. 附则本法规自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。

公司有权根据实际情况对本法规进行修订。

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计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年(ZJ)-05计量器具内部校准规程1目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2范围适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。

3职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5环境条件1.温度：23÷2℃2.湿度：50±20%RH6校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1校检项目：1.外观检查2.示值误差检测1合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年(ZJ)-056.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块(I-IOOmm38块2级)。

6.1.3校验标准6. 1.4校验步骤：1.外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2.示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

33）合肥方源机电有限责任公司文件号：FY/ZS-20XX年（ZJ）-O5用同样的方法，取3~5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1,3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2钢直尺7. 2.1校检项目：1.外观检查2.示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准直尺，校准参考依据JJGl-1999钢直尺检定规程。

6.2.3校验步骤：1.外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锌痕等现象。

计量检测设备检定校准计划与校准规程

计量检测设备检定校准计划与校准规程(总6页)
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山东食品有限公司
监视和测量装置检定/校准计划
和校准规程
受控状态：
分发号：
编制：
批准：
发布日期：2015年8月24日实施日期：2015年8月24日
1.目的：定期对测量和监视装置进行检定和校准，保持其正常工作状态和测量准确度，保证罐头产品的卫生安全质量。

2.范围：适用于影响罐头卫生质量计量监控设备的检定、内部校准。

3.职责：
品管部部负责监视和测量装置的外部送校计量；
品管部负责监视和测量装置的内部校准和化验室有关装置的使用校准和检查；
生产车间负责生产过程中的监视和测量装置的使用校准和检查。

4 检定校准计划和内部校准规程
5 相关记录
《内校记录》
《计量检测设备校准（检查）状态记录》
检定证书
合格证。

内部校准规程

文件編号/Doc. No： DG-QA-1851.目的：适用于公司的所有内部校正设备操作。

2.范围：适用于公司所使用的内部校准设备。

3．使用标准：使用经外校合格的标准砝码/标准量块。

4．环境条件：实验室温度湿度。

文件編号/Doc. No： DG-QA-1855. 校准操作要求：5.1电子秤5.1.1校正前：5.1.1.1先记录当时温湿度情况。

5.1.1.2 清理被校电子秤载物台,接通电源后进行归零。

5.1.2校正中：5.1.2.1分别使用5，10，50，100，（100＋50＋20＋20＋10）g的砝码进行校准，每个重量读数三次取平均值，记录于仪器［内校报告记录表］中。

（如砝码未进行外校，则可用外校合格电子秤称量砝码重量，然后由待校电子秤来依次称其重量，读数三次取平均值，进行比较差异）。

5.1.2.2 进行数据处理。

根据下式计算误差：5.1.3 校正后：5.1.3.1与判定标准比较。

（1）在允许误差范围内判定合格，在被校电子秤上贴校正合格标签。

（2）超出允差范围，判定不合格，不贴合格标签。

文件編号/Doc. No： DG-QA-1855.1.3.2 校正结果应由品质部门记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。

日常使用时如有异常检修，由使用单位将结果交由品保记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。

5.1.4.校正周期：每半年一次5.2 钢尺、卷尺5.2.1校正前：5.2.1.1钢尺校正：检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，卷尺伸缩性是否灵活。

5.2.1.2卷尺校正：先在长桌上放一张600mm长的纸，该纸边缘（零点）与标准玻璃线纹尺的零点重合，从纸边缘起，校出5个校对点分别，100mm，200mm，300mm，400mm， 500mm处。

5.2.2校正中：5.2.2.1钢尺校正时，直接将钢尺放于标准玻璃线纹尺下，把钢尺零点与标准玻璃线纹尺零点紧贴于同一平面上，标准玻璃线纹尺的刻度对着校正钢尺的刻度，重复三次量测。