同步带线性模组结构选型
同步带线性模组
同步带线性模组
线性模组的应用领域，可以被广泛的应用到军用，食品，汽车，物流等领域，同步带线性模组是线性模组的其中一种，因其内部结构是同步带式。
同步带线性模组主要分为全封闭式，半封闭式，敞开式这几种主要的类型，每个不同的类型又分为不同的型号。
同步带线性模组不同型号的特点：
其中开放式同步带线性模组：它的受力集中在中下部和两侧，它的传动部分也裸露在外面。
封闭式同步带线性模组：它的受力情况是主要集中在外部的材料上，它的传动部分是封闭在内的。
同步带线性模组与马达的连接：分为间接式和直接式，配备马达可以根据客户的要求来定。
同步带线性模组的产品特点：
1. 线性模组具有产品体积小，重量轻，便于安装及维护；
2. 线性模组具有精度高、速度高、可靠性强；
3. 线性模组设计独特、防磨性高、寿命长;
4. 线性模组防尘防溅。
全面同步带选型步骤及计算
同步带选型步骤及计算一、同步带传动特点同步带传动是由一根周表面设有等间距齿的环形带和具有相应齿的带轮组成，它是综合了带传动、链传动和齿轮传动各自优点的新型带传动，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力。
1、传动带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，噪音小；2、传动比围大，一般可达 1： 10 ，允许线速度可达 40M/S ，传动功率从几瓦到数百千瓦；3、传动效率高，结构紧凑，还适于多轴转动，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作；4、广泛应用于汽车、五金、纺织、机床、办公机械、电动工具、电动门窗、家用电器、仪表仪器、食品包装机械、矿山、石油化工及其它类型的传动。
二、同步带分类及各种形式的同步带应用说明1、模数制：同步带主要参数是模数 m( 与齿轮相同 )，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。
在 60 年代该种规格制度曾应用于日、意、等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。
目前仅前联及东欧各国仍采用模数制。
2、周节制：即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。
该种规格制度目前被列为国际标准。
3、特殊节距制（公制 T 型齿同步带）：又称特殊节距制同步带轮，除具有一般同步带传动的优点以外，由于其齿形为方形的特点，于圆弧齿形带轮相比较，则可以允许更大的线速度，也就是说公制 T 型齿同步带轮可以满足较高转速的传动。
4、圆弧齿：近年来又发展了圆弧齿形同步带，圆弧齿形的同步带传动性能和承载能力比梯形齿好，圆弧齿同步带的问世，扩大了同步带的传动围，该同步带不但能适用于高速低扭矩的场合，也能适用于低速高扭矩的场合。
备注：汽车同步带和圆弧齿同步带也分别采用特定的节距；齿形带的工作面目前用得最多的是梯形齿。
三、同步带选型计算步骤工况系数选择 KA工况系数选择 KA 备注参数四、为什么要进行带传动的紧首先带传动工作一段时间后就会由于塑性变形而松弛而使初拉力减小，传动能力下降，这时必须重新紧。
线性滑台模组如何选型
线性滑台模组如何选型
鼎诚线性滑台模组如何选型，线性滑台模组选型匹配将影响其使用性能及其使用寿命，以下是选型时需要注意的几大问题
一、负载：水平负载多少、垂直负载多少、是否有悬臂（悬臂长度多少）
二、精度：定位精度、往复定位精度
三、速度：单程速度或往复速速、往复频率-1分钟来回运行多少次注：加减速时间（同步带滑台加减速0.2秒-1.0秒、丝杆滑台加减速0.2秒-0.6秒），运行速度越快，加减速时间设置就越大。
四、行程：有效行程、最大（是否需要保留含预留行程-主要针对同步带模组）
五、结构：单轴使用、多轴组合使用
六、用途及使用场景
七、电机选配：由负载、速度等选配减速机及电机。
怎么样买到合适的同步带直线模组
怎么样买到合适的同步带直线模组同步带直线模组是目前工业自动化生产线上常用的设备之一。
它们能够提供精确的直线运动控制，广泛应用于半导体设备、医疗设备、电子设备、机器人、印刷设备等众多领域。
但是，如何买到合适的同步带直线模组，是许多人关注的问题。
本文将介绍几点选购同步带直线模组的注意事项。
了解产品型号和规格同步带直线模组的型号和规格决定了它的性能、尺寸、承载能力等特性。
在购买之前，需要了解生产线上需要使用的作业空间尺寸、负载、速度、精度等参数，再选择合适的型号和规格。
同时，还需要了解不同品牌和制造商生产的同步带直线模组之间的差别，以便做出更明智的购买决策。
确认供应商可靠性选择可靠的供应商是保证产品质量和售后服务的关键。
在选择同步带直线模组的供应商时，可以查看其资质和认证证书，了解其生产和质量控制流程，以及客户评价。
此外，要注意选择有售后服务和技术支持的供应商，以保证在使用时能够得到及时帮助。
关注价格性价比同步带直线模组价格在不同品牌和型号之间可能存在较大差异，一些低价的产品可能存在质量和性能问题。
但是，较高价格的产品不一定能够带来更好的性能和效果。
因此，在购买时需要注意价格与品质的平衡，并对不同品牌和型号的同步带直线模组进行比较分析，选择价格合理的产品性价比更高。
确定交货时间和售后服务当确定同步带直线模组的型号、规格和供应商后，需要向供应商确认交货时间，尤其是有急需的情况下。
同时，还需要了解售后服务的具体内容和政策，以及如何处理产品质量问题或技术故障。
售后服务影响了产品的实用效果和使用寿命，因此，需要对售后服务的质量和效率进行充分考虑。
总的来说，选择合适的同步带直线模组需要仔细了解产品的型号、规格、品质、价格和售后服务等方面。
只有在选择过程中兼顾各种因素，才能买到高性价比的产品。
同步带模组选型报价流程
同步带模组选型报价流程
参考以上流程，进行同步带直线模组的选型和报价。
东莞市镭动智能，选型报价流程。
选型步骤
使用条件：
●负载重量
●有效行程
●安装方式(水平垂直侧装悬空)
●重复定位精度
●运行条件(导程速度加减速度时间工作周期)
●使用环境(温度震动油水腐蚀灰尘)
马达选用：
●伺服马达(品牌、型号、安装尺寸、功率大小)
●步进马达(品牌、型号、安装尺寸、开环或闭环)
●安装方向(直连、左右折、下折等，竖直需带刹车)
应用形式：
●单轴
●两轴(XY悬臂组合、极丝标型、十字交叉型、XY龙门型)
●多轴(XYZ悬臂组合、XYZ单驱龙门型、XYZ双驱、其他组合)
确认客人报价
1.是否含税开票
2.做正式报价单
3.通过邮件，或者微信，发送给客人，确认签回报价单
4.如果客人同意报价，会直接下采购单，或者到淘宝，阿里巴巴店铺直接下单。
同步带选型步骤
第一步：设计功率Pd=KA*P P设计时所需传递的功率，KA见下图
第二步：选定带型节距Pb，根据Pd和nt由下图选取
第三步：小带轮齿数Z1 >=Z1min
第四步：小带轮节圆直径
第五步：大齿轮齿数
第六步：大带轮节圆直径
第七步：带速
第八步：初定轴间距（根据结构确定）
第九步：选择节线长度Lp
第十步：带齿数（见上一步中注2）第十一步：实际中心距
第十二步：调整量S和安装量I
第十三步：啮合齿数zm
第十四步：啮合齿数系数Kz
第十五步：基本额定功率P0
第十六步：求带宽
第十七步：紧边张力F1和松边张力F2 第十八步：压轴力F Q =KF*(F1+F2)
第十九步：带轮设计
总结：
确定一根同步带，需要带型、带长及带宽
（1）带长L0的确定
带长公式：，可知带长与a0、d1、d2有关，而
，，
可知带长与大小带轮齿数Z1、Z2及节距Pb有关。
1.1 节距Pb的确定
根据设计功率Pd=KA*P及转数n选择带型，如带型3M
1.2齿数的确定
根据不同带型及转数，确定带轮的最小齿数（如带型3M、转数为3000时带轮的最小齿数20）；再根据结构最终确定齿数
带长确定后，查标准带长即可确定同步带的长度。
（2）带宽的确定
由公式可知：带宽与bs0、K L、K Z、P0、P d 有关，直接查取相关表格即可；在选取宽度时还要考虑实际情况。
同步带选型手册 (2)
同步带选型手册1. 简介同步带，又称为齿形带、齿轮带或正齿带，是一种用于传达动力的传动装置。
它使用带状材料制成，通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，并具有均匀分布的齿状结构，以实现与其它齿轮或滚轮的顺畅传动。
同步带广泛用于各种机械设备中，如汽车发动机、工业机械、家用电器等。
选型是同步带应用中非常重要的一步，正确的选型能够保证同步带在实际工作中的可靠性和高效性。
本手册将介绍同步带选型的基本原则、常见的选型参数以及选型方法，并提供一些实用的选型注意事项。
2. 选型原则在进行同步带选型时，需要考虑以下几个基本原则：2.1 载荷需求根据实际应用中所需要传递的功率和转速，确定所需的同步带类型和尺寸。
同步带的尺寸选择应考虑到所需承载的最大转矩和传递的最大功率。
2.2 心理需求根据应用的特殊要求，如紧凑性、低噪音、高精度等，选择适合的同步带材料和结构形式。
2.3 经济需求在满足技术要求的前提下，选择成本较低的同步带，以降低生产成本。
3. 选型参数在进行同步带选型时，需要关注以下几个主要参数：3.1 带轮直径和中心距离带轮直径是指同步带承载带动力的带轮直径，而中心距离是指传动装置中两个带轮轴心之间的距离。
选择合理的带轮直径和中心距离，能够使同步带在工作过程中保持适当的张紧力，从而提高传动效率。
3.2 齿型和模数同步带的齿型和模数与带轮的齿型和模数应匹配。
选用合适的齿型和模数，能够提高传动效率和精度，并减少噪音和振动。
3.3 带速比带速比是指传动装置中输入轴和输出轴的转速之比，即输出转速与输入转速的比值。
根据实际应用需求，选择合适的带速比以满足工作要求。
3.4 带长和齿数带长和齿数决定了同步带的尺寸。
根据带轮直径和中心距离以及齿型和模数，选择合适的带长和齿数，以保证传动装置的正常工作。
4. 选型方法在进行同步带选型时，可以按照以下步骤进行：4.1 确定需求准确地确认传动需求，包括带轮直径、中心距离、带速比、输出功率等。
同步带选型及注意事项
同步带张紧条件：
1、当同步带中心距大于300mm时，需要增加张紧机构； 2、同步带中心距小于等于300mm时，不需要增加张紧机构； 3、所有同步带设计时均需增加调整量，同步带调整用长孔，调整两轴间距离的长孔一定加垫圈， 特别是电机板尤其重要，并应尽量控制长孔宽度。
03
同步带选型及其计算
4.1 圆弧齿同步带选型步骤：
详见附件：同步带选型计算与安装
（1）设计条件 1）同步带传动设计，通常都是在以下已知条件下进行的： ①同步带需要传递的功率 ②主动轮转速、从动轮转速或传动比 ③同步带轮安装中心距离; 2）要计算选型确定的项目包括：同步带节距、宽度、节线长度、实际中心距、同步带轮齿数等,并将各参数用符 号表示再向制造商订购同步带、同步带轮。
1.3 同步带结构
同步带一般由三部分组成：橡胶、线绳、帆布。
1.4 同步带材料及其适用情况
同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氨酯为基体。我司常 用以聚氨酯和钢丝绳居多。
同步带一般出厂以聚氨酯材料同步带为主，在对同步带抗拉强度要求较 高时，使用钢丝绳材料同步带，以满足工作使用强度。
机器类型及每天运转时间 传递名义功率P 小带轮转速n1 大带轮转速n2 初定中心距a0
4.2 圆弧齿同步带计算
同步带长度计算
测量方法：（主要计算方法） 一．视图投影 二．视图打散 三．工具 四．周长 五．测量同步带长度（测
量节径所对应的周长）
44..33 同同步步带带的的张张紧紧
同步带张紧的目的： 根据带的摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作；运转一定时间后，带会松ห้องสมุดไป่ตู้，
2、传动效率高，节能效果好：同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体， 氯丁橡胶或聚氨酯为基体，这种带薄而且轻，故可用于较高速度。传动时的 线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98%。传动噪声比带传动、链传 动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。 3、传动范围大，结构紧凑。 4、维护保养方便，运转费用低； 缺点： 其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。所以同步带广 泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中。
同步带直线模组选型时有哪些注意事项？
同步带直线模组选型时有哪些注意事项？
先说一下TICO同步带直线模组在选型方面需要哪些因素。
1.同步带直线模组精度容差：
指在工作过程中保持初始几何图形精度的工作本领。
同步带直线模组的精度取决于导轨的耐磨性和规格牢靠性。
2.同步带直线模组运动灵敏度和行走精度：
同步带直线模组运动灵敏度是指移动预制构件所能达到的Z小行
程布置；
行走精度是指依据需要移动预制构件停在整体目标位置的工作本领。
3.同步带直线模组的抗振性和牢靠性：
牢靠性是指在给定的工作标准下不会产生自激振动的特性；
抗振是指模块接受强迫振动和冲击的工作本领。
4.同步带直线模组其模块和支架的导向精度和热变形等
导向精度是指移动预制构件沿导轨导向面移动时轨道的精准明确
水平。
影响导向精度的关键因素有导轨导向面的几何精度、导轨的结构
特点、导轨副的接触精度等。
同步带直线模组的几何精度一般包括:垂直面和水平面内的直线度；两个导向面之间的平行度。
同步带直线模组几何精度可以用导轨总长度
的偏差或单位长度的偏差来表示。
5.同步带的直线运动牢靠性
同步带直线模组运动牢靠性是导轨在低速或细小运动时不会爬行
的特性。
6.电机驱动器的选择
可依据不同的规定选择不同的电机。
伺服电机可用于较低的规格。
假如了速度，可以考虑步进电机闭环掌控。
要求速度和精度，这种情况下可以考虑交流伺服电机。
当安装室内空间有规定时，可以选择驱动器和电机一体化的伺服
电机。
客户可以依据本身的需求供给合适的电机匹配方案，掌控成本，
保证特性和质量。
同步带直线模组结构
同步带直线模组结构同步带直线模组是一种常用的工业自动化设备，其结构简单而高效。
本文将从模组结构、工作原理、应用领域等方面进行介绍。
一、模组结构同步带直线模组由同步带、导轨、驱动装置和控制系统组成。
其中，同步带是模组的核心部件，它由高强度的橡胶材料制成，具有良好的耐磨、耐油和耐温性能。
导轨是模组的支撑结构，通常采用铝合金制成，具有较高的刚性和稳定性。
驱动装置通过电机和减速器将动力传递给同步带，实现模组的运动。
控制系统则负责对模组进行精确的位置控制和速度调节。
二、工作原理同步带直线模组的工作原理基于同步带的运动。
当驱动装置启动时，电机会带动减速器旋转，进而驱动同步带运动。
同步带上的齿轮会与导轨上的齿槽咬合，从而实现模组的直线运动。
控制系统可以根据需要对驱动装置进行精确的控制，包括位置控制、速度控制和力控制等。
通过控制系统的调节，可以使同步带直线模组实现高精度的位置定位和运动控制。
三、应用领域同步带直线模组在工业自动化领域有广泛的应用。
首先，它常用于自动化生产线上的物料输送和定位。
通过控制模组的运动，可以实现物料的精确定位和传送，提高生产效率。
其次，同步带直线模组还可以应用于自动化装配线上的零部件装配。
通过模组的运动控制，可以实现零部件的自动装配和组装，降低人工成本并提高装配质量。
此外，同步带直线模组还可以应用于自动化仓储系统、机器人搬运系统等领域，实现物料的快速搬运和存储。
总结：同步带直线模组是一种结构简单而高效的工业自动化设备。
它由同步带、导轨、驱动装置和控制系统组成，通过同步带的运动实现模组的直线运动。
在工作过程中，控制系统对模组进行精确的位置控制和速度调节。
同步带直线模组在物料输送、定位和装配等方面有广泛的应用，可以提高生产效率和产品质量。
随着工业自动化的不断发展，同步带直线模组的应用前景将更加广阔。
线性模组分类及特点
半封闭滚珠丝杠线性模组
封闭式线性模组在 半封闭式基础上增加了 不锈钢带防尘结构，设 计独特美观大方，用于 有防尘要求的场合。 特点： 1 、采用不锈钢带防尘 结构 2、高刚性、高精度、 高速度、高负载、高推 力 3、从小型到大型，产 品类型丰富，可支持各 类用途
全封闭滚珠丝杠模组
特点： 1、铝挤型材一体成型， 半密式防尘 2、高刚性、高精度、高 速度、高负载、高推力 3、从小型到大型，产品 类型丰富，可支持各类用 途
线性模组分类及特点简介
线性模组主要可以分为：半封闭滚珠丝杠线性模 组、全封闭滚珠丝杠模组、半封闭同步带模组、全封 闭同步带模组、敞开式滚珠丝杠线性模组、敞开式同 步带模组等六类。本文给予简单介绍
什么是线性模组
线性模组是由线性导轨，滚珠丝杠搭配铝挤型材连结电机所组成的一种
直线运动装置，搭配机械爪、气爪等可完成各种动作。
敞开式丝杠线性模组
同步带型敞开式线性模 组由同步带代替了滚珠丝 杠，无危险速度限制，可 实现长距离的运输和传动， 其结构简单，安装维护方 便，最大限度地为客户节 约了成本，实用性很强。 特点： 1、高刚性、高速度 2、易安装、易维护 3、体积小、重量轻
敞开式同步带线性模组
线性模组如何选型？
选型时需要一下几个问题： 问题一：预留扩展空间：选型时预留扩展空间，有效行 程比实际多50mm左右即可。 问题二：根据具体的用途，确定运动精度。一般有效行 程大于400mm时，运动精度会下降。 问题三：线性模组在实际使用时，需要测算实际载重的 物体重量，负荷>15KG，滚珠丝杆传动或齿轮齿条传动。
完
铝挤型本体的高刚性特质，搭配滚珠丝杠和线性导轨所能达到的高精度
和高速度水准，再加上其模块化规格化的优点，安装方便并且省去了客 户自己设计和制作直线运动机构的具体环节。
最全同步带选型步骤及计算
同步带选型步骤及计算一、同步带传动特点同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的环形带和具有相应齿的带轮组成，它是综合了带传动、链传动和齿轮传动各自优点的新型带传动，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力。
1、传动带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，噪音小；2、传动比范围大，一般可达 1： 10 ，允许线速度可达 40M/S ，传动功率从几瓦到数百千瓦；3、传动效率高，结构紧凑，还适于多轴转动，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作；4、广泛应用于汽车、五金、纺织、机床、办公机械、电动工具、电动门窗、家用电器、仪表仪器、食品包装机械、矿山、石油化工及其它类型的传动。
二、同步带分类及各种形式的同步带应用说明1、模数制：同步带主要参数是模数 m( 与齿轮相同 )，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。
在 60 年代该种规格制度曾应用于日、意、苏等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。
目前仅前苏联及东欧各国仍采用模数制。
2、周节制：即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。
该种规格制度目前被列为国际标准。
3、特殊节距制（公制 T 型齿同步带）：又称特殊节距制同步带轮，除具有一般同步带传动的优点以外，由于其齿形为方形的特点，于圆弧齿形带轮相比较，则可以允许更大的线速度，也就是说公制 T 型齿同步带轮可以满足较高转速的传动。
4、圆弧齿：近年来又发展了圆弧齿形同步带，圆弧齿形的同步带传动性能和承载能力比梯形齿好，圆弧齿同步带的问世，扩大了同步带的传动范围，该同步带不但能适用于高速低扭矩的场合，也能适用于低速高扭矩的场合。
备注：汽车同步带和圆弧齿同步带也分别采用特定的节距；齿形带的工作面目前用得最多的是梯形齿。
三、同步带选型计算步骤工况系数选择 KA工况系数选择 KA 备注参数四、为什么要进行带传动的张紧首先带传动工作一段时间后就会由于塑性变形而松弛而使初拉力减小，传动能力下降，这时必须重新张紧。
最全同步带选型步骤及计算
最全同步带选型步骤及计算在进行同步带选型步骤的时候，我们需要考虑到多个方面的因素，包括工作环境、传动要求、选用材料等。
以下是一个较为全面的同步带选型步骤及计算过程：步骤一：确定工作环境首先需要确定同步带将被使用的工作环境，包括温度、湿度、化学物质等。
这些环境因素会影响同步带的材料选用和性能要求。
步骤二：确定传动要求根据具体的传动要求，确定所需的同步带类型，包括轮廓形状、齿型、带宽、齿数等。
步骤三：计算传动比根据机械结构和传动要求，计算出所需的传动比。
传动比=输出转速/输入转速。
步骤四：计算转矩根据传动比和输出转速，计算出所需的输出转矩。
转矩=动力/输出转速。
步骤五：选用合适的材料根据工作环境和传动要求，选用合适的同步带材料。
常见的同步带材料包括橡胶、聚氨酯、聚酯等。
选择材料时需要考虑耐磨性、耐油性、耐高温性等性能。
步骤六：计算带张力根据传动比、输出转矩和选用的材料等参数，计算出所需的带张力。
带张力可以根据以下公式进行计算：张力=2*转矩/（带宽*传动比）。
这个公式考虑了带宽和传动比对带张力的影响。
步骤七：计算带长度根据传动比、齿数和齿型等参数，计算出所需的带长度。
带长度可以通过以下公式计算：带长度=π*（中心距+（齿数1+齿数2）/2*齿距）。
其中，齿距是同步带上相邻两个同步带齿的中心距离。
步骤八：检查允许张力根据选用的同步带材料、带张力和工作环境等因素，检查带张力是否在允许范围内。
对于不同的材料和工作环境，有不同的允许张力范围。
步骤九：确定同步带型号根据计算得出的同步带参数，选择合适的同步带型号。
同步带型号一般会有详细的技术参数表，根据所需的参数选择合适的型号。
步骤十：验证选型结果最后，将选型结果与实际应用进行验证。
根据实际使用情况，评估选型结果的合理性并进行必要的调整。
通过以上十个步骤，可以进行较为全面和准确的同步带选型。
需要注意的是，在实际应用中可能会有其他特殊要求需要考虑，比如防水、防腐蚀等。
直线模组选型手册
产品分类A、同步带直线模组特点:根据客户需要定制长度，模组总长可达6米；可承载5kg-35kg不等；重复定位精度<=0.05mm。
注：模组总长=有效行程+（250mm~400mm不等）1.W45A-05直线模组截面：45*40mm行程：50~3850mm直度：<=0.03/300mm弯扭：<=0.03/300mm承载：0~50N扭矩：0~3N.M2.W40-10直线模组截面：40*40mm行程：50~3850mm直度：<=0.03/300mm弯扭：<=0.03/300mm承载：0~100N扭矩：0~3N.M3.W45-15直线模组截面：45*45mm行程：50~5850mm直度：<=0.03/300mm弯扭：<=0.03/300mm承载：0~150N扭矩：0~3N.M4.W50-25直线模组截面：50*50mm行程：50~5850mm直度：<=0.03/300mm弯扭：<=0.03/300mm承载：0~200N扭矩：0~4N.M5.W60-35直线模组截面：60*55mm行程：50~5850mm直度：<=0.03/300mm弯扭：<=0.03/300mm承载：0~300N扭矩：0~4N.MB、丝杆模组共1个系列，3种型号特点:固定长度;承载5kg；重复定位精度<=0.02mm；导程：2.5mm；适用42步进电机1.S35-50直线模组截面：38*23mm行程：50mm直度：<=0.03/300mm弯扭：<=0.03/300mm承载：0-50N扭矩：0~1N.M2.S35-100直线模组截面：38*23mm行程：100mm直度：<=0.03/300mm弯扭：<=0.03/300mm承载：0-50N扭矩：0~1N.M3.S35-150直线模组截面：38*23mm行程：150mm直度：<=0.03/300mm弯扭：<=0.03/300mm承载：0-50N扭矩：0~1N.M直线模组常见结构及配置示例1：一维单支单滑块直线模组CCM直线模组*1支XY连接件(地脚)*2个直连模式：电机笼/板*1个，联轴器*1个或（变速模式：变速板*1个，变速轮套件1*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------2：一维单支双滑块直线模组CCM直线模组*1支附加滑块*1个XY连接件(地脚)*2个直连模式：电机笼/板*1个，联轴器*1个或（变速模式：变速板*1个，变速轮套件1*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------3：一维双轨同步结构CCM直线模组*2支XY连接件(地脚)*4个直径12mm传动轴*1个联轴器12-12*2个直连模式：电机笼/板*1个，联轴器*1个或（变速模式：变速板*1个，变速轮套件1*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------4：一维双轨双滑块同步结构CCM直线模组*2支XY连接件(地脚)*4个直径12mm传动轴*1个联轴器12-12*2个附加滑块*2个直连模式：电机笼/板*1个，联轴器*1个或（变速模式：变速板*1个，变速轮套件1*套)------------------------------------------------------------------------------------------------------------5：一维双轨并立结构CCM直线模组*2支XY连接件(地脚)*4个联轴器12-12*2个直连模式：电机笼/板*1个，联轴器*1个或（变速模式：变速板*1个，变速轮套件1*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------6：二维XY十字卧式结构CCM直线模组*2支T型连接件*1个XY连接件(地脚)*2个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------7：二维XY十字侧立结构CCM直线模组*2支L连接板*1个XY连接件(地脚)*2个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------8：二维XY工字卧式结构CCM直线模组*3支直径12mm传动轴*1个T型连接件*2个XY连接件(地脚)*4个联轴器12-12*2个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------9：二维XY工字X轴双滑块结构CCM直线模组*3支直径12mm传动轴*1个T型连接件*2个XY连接件(地脚)*4个附加滑块*1个联轴器12-12*2个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------10：二维XY工字侧立结构CCM直线模组*3支直径12mm传动轴*1个XY连接件(地脚)*4个L连接板*2个联轴器12-12*2个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------11：三维XYZ同步带侧立结构CCM直线模组*4支直径12mm传动轴*1个XY连接件(地脚)*4个T型连接件*1个L型连接件*2个联轴器12-12*2个直连模式：电机笼/板*3个，联轴器*3个或（变速模式：变速板*3个，变速轮套件3*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------XY连接件(地脚)*4个T型连接板*2个联轴器12-12*2个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------13：二维XYY干字侧立结构CCM直线模组*3支XY连接件(地脚)*4个L型连接板*2个联轴器12-12*1个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------14：三维干字侧立悬臂Z轴CCM直线模组*4支XY连接件(地脚)*4个T型连接件*1个L型连接件*2个联轴器12-12*1个直连模式：电机笼/板*3个，联轴器*3个或（变速模式：变速板*3个，变速轮套件3*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------15：二维XYY中字卧式结构CCM直线模组*3支XY连接件(地脚)*4个T型连接板*2个直径12mm传动轴*2个联轴器12-12*4个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------XY连接件(地脚)*4个直径12mm传动轴*2个L型连接板*2个联轴器12-12*4个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------17：XZ轴X轴悬臂结构CCM直线模组*2支XY连接件(地脚)*2个附加滑块*1个三角架1*个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------18：二维井字结构CCM直线模组*4支附加滑块*2个XY连接件(地脚)*4个T型连接板(地脚)*4个直径12mm传动轴*2个联轴器12-12*4个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------19：二维井字双滑块结构CCM直线模组*4支XY连接件(地脚)*4个T型连接板(地脚)*4个附加滑块*4个直径12mm传动轴*2个联轴器12-12*4个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*2个，变速轮套件2*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------20：三维单X轴双Y轴双Z轴结构CCM直线模组*5支直径12mm传动轴*2个XY连接件(地脚)*4个T型连接件*2个附加滑块*2个三角架*2个联轴器12-12*4个直连模式：电机笼/板*3个，联轴器*3个或（变速模式：变速板*3个，变速轮套件3*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------21：三维双X轴双Y轴单Z轴结构CCM直线模组*5支直径12mm传动轴*1个XY连接件(地脚)*4个T连接件*2个附加滑块*2个三角架*2个联轴器12-12*4个直连模式：电机笼/板*3个，联轴器*3个或（变速模式：变速板*3个，变速轮套件3*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------22：三维单X轴双Y轴单Z轴结构CCM直线模组*4支直径12mm传动轴*1个XY连接件(地脚)*4个T型连接件*1个附加滑块*2个三角架*2个联轴器12-12*2个直连模式：电机笼/板*3个，联轴器*3个或（变速模式：变速板*3个，变速轮套件3*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------23：三维单X轴双Y轴单Z轴结构CCM直线模组*3支直径12mm传动轴*1个XY连接件(地脚)*4个附加滑块*2个三角架*2个联轴器12-12*2个直连模式：电机笼/板*2个，联轴器*2个或（变速模式：变速板*3个，变速轮套件3*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------24：三维XYZ丝杆侧立结构CCM直线模组*3支S35丝杆模组*1支直径12mm传动轴*1个XY连接件(地脚)*4个L型连接件*2个联轴器12-12*2个S35固定座（可连W40-10\W45-15\W50-20）*1个直连模式：电机笼/板*3个，联轴器*3个或（变速模式：变速板*3个，变速轮套件3*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------25：三维XYZ铝材支架结构CCM直线模组*3支定制小T型连接件*4个T型连接件*1个铝材支架*1个直连模式：电机笼/板*3个，联轴器*3个或（变速模式：变速板*3个，变速轮套件3*套)-------------------------------------------------------------------------------------------------------------26：三维XY双Z轴铝材支架结构CCM标准模组*4支特定小T连接件*2个T型连接件*2个侧面支撑板*12个联轴器12-12*2个直径12mm传动轴*1铝材支架*1个直连模式：电机笼/板*3个，联轴器*3个或（变速模式：变速板*3个，变速轮套件3*套)命名规则出轴形式电机区位。
客户如何如何选择合适的同步带滑台组型号：
客户如何如何选择合适的同步带模组型号：
1.单轴同步带模组选择：
①负载能力方面两者相近
②重复定位精度要求：≤±0.05mm选择丝杆模组，反之选同步带模组
③丝杆模组最长行程2m，2-4米以上选择同步带模组
④垂直使用一般使用丝杆模组，如特殊使用请详情KNK工程
末端负载大，精度要求高的，选择螺杆式滑台.反之选择皮带式滑台，具体选择时可根据实际负载和速度去对应型录选择具体哪个型号。
一般螺杆式滑台有丝杆细长比的限制，一般不可作为长行程使用。
皮带式滑台可做到4000MM的行程，但客户需考虑精度问题。
2.多轴同步带模组选择：客户需要可以根据选型手册的标准搭建方式选型或者提供最终负载·速度·需要的精度以及搭接样式给到我们设计，我们设计会对应客户的要求给出方案以及图纸。
选择同步带模组的时候,这几个方面很重要!
选择同步带模组的时候，这几个方面很重要！在选择同步带模组的时候，我们需要考虑到一些重要因素。
同步带模组是工业中用于转动机器的重要部件，它通过准确传递动力来带动其他部件的运作。
因此，选择同步带模组的合适型号和品牌，在保证机器高效运转的同时，也能延长整个机器的寿命。
以下是一些在选择同步带模组时需要考虑的因素：1. 带宽的大小带宽是同步带模组的制造商根据工业需求，设计和制造的一个重要参数。
制造商会根据机器的转速、工作载荷和工作环境等因素来确定带宽的大小。
在选择同步带模组时，我们需要根据实际需求来选择相应带宽的同步带模组，以确保它的适用性和效率。
2. 轮廓形状同步带模组通常被设计成不同的轮廓形状，如V形、S形等。
每种轮廓形状都有其独特的优点和适用范围。
例如，V形同步带模组通常用于高扭转力的应用，而S形同步带模组适用于高速转动和抗拉强度的应用。
因此，我们需要选择适合自己应用场景的同步带模组轮廓形状。
3. 张紧力的控制张紧力是同步带模组正常工作所必需的参数之一。
同步带模组在工作时会因为负载的变化而产生一定程度的伸缩，如果负载太大，则可能会导致同步带的松紧出现问题。
因此，我们需要选择具备良好张紧力控制功能的同步带模组，以确保其能在不同负载下保持平衡的张力。
4. 质量的保证同步带模组作为工业机械中的主要运转部件，质量稳定和可靠性非常重要。
选择具有良好品质保证的同步带模组可以带来更长的使用寿命和更为持久的性能。
在选择同步带模组时，我们需要选择可靠的品牌产品，并通过专业的认证机构进行认证和检验。
5. 安装和维护的便捷性对于同步带模组来说，安装和维护的便捷性也是一个重要的因素。
高效的安装和维护可以大大提高机器的生产效率和稳定性。
因此，我们需要选择易于安装和维护的同步带模组，以提高机器使用的效率和可靠性。
综上所述，选择同步带模组时，我们需要考虑以上因素来选定合适的同步带模组。
通过对不同同步带模组的比较和评估，选择质量良好、性能优越和可靠的同步带模组，可以使机器更高效地运转，并延长使用寿命。
最全同步带选型步骤及计算
同步带选型步骤及计算一、同步带传动特点同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的环形带和具有相应齿的带轮组成，它是综合了带传动、链传动和齿轮传动各自优点的新型带传动，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力。
1、传动带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，噪音小；2、传动比范围大，一般可达 1： 10 ，允许线速度可达 40M/S ，传动功率从几瓦到数百千瓦；3、传动效率高，结构紧凑，还适于多轴转动，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作；4、广泛应用于汽车、五金、纺织、机床、办公机械、电动工具、电动门窗、家用电器、仪表仪器、食品包装机械、矿山、石油化工及其它类型的传动。
二、同步带分类及各种形式的同步带应用说明1、模数制：同步带主要参数是模数 m( 与齿轮相同 )，根据不同的模数数值来确定带的型号及结构参数。
在 60 年代该种规格制度曾应用于日、意、苏等国，后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐统一到节距制。
目前仅前苏联及东欧各国仍采用模数制。
2、周节制：即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不同，相应带、轮有不同的结构尺寸。
该种规格制度目前被列为国际标准。
3、特殊节距制（公制 T 型齿同步带）：又称特殊节距制同步带轮，除具有一般同步带传动的优点以外，由于其齿形为方形的特点，于圆弧齿形带轮相比较，则可以允许更大的线速度，也就是说公制 T 型齿同步带轮可以满足较高转速的传动。
4、圆弧齿：近年来又发展了圆弧齿形同步带，圆弧齿形的同步带传动性能和承载能力比梯形齿好，圆弧齿同步带的问世，扩大了同步带的传动范围，该同步带不但能适用于高速低扭矩的场合，也能适用于低速高扭矩的场合。
备注：汽车同步带和圆弧齿同步带也分别采用特定的节距；齿形带的工作面目前用得最多的是梯形齿。
三、同步带选型计算步骤工况系数选择 KA工况系数选择 KA 备注参数四、为什么要进行带传动的张紧首先带传动工作一段时间后就会由于塑性变形而松弛而使初拉力减小，传动能力下降，这时必须重新张紧。