产品外观检验标准(通用)82988

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产品外观检验标准(全球通用)

1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。

4.3污点：表面形成的可擦除赃污。

4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。

4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。

检验时间:一般在5-10秒以内。

条件:不得在反光下检验表面。

5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2 请看以下图表。

产品外观检验标准

产品外观检验标准产品外观是产品质量的重要组成部分，也是消费者选择产品的重要因素之一。

因此，建立科学合理的产品外观检验标准对于保证产品质量，提升产品竞争力具有重要意义。

本文将围绕产品外观检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。

首先，产品外观检验标准应包括哪些方面？一般来说，产品外观检验标准主要包括外观缺陷、尺寸偏差、表面处理等方面。

外观缺陷包括但不限于划痕、凹陷、色差、气泡等；尺寸偏差则是指产品尺寸与设计尺寸的偏差情况；表面处理则包括产品表面光洁度、防腐蚀处理等。

这些方面的检验标准应当根据具体产品的特点和行业标准进行制定，以确保检验的科学性和准确性。

其次，制定产品外观检验标准应该遵循哪些原则？首先，要充分考虑产品的使用环境和条件，对于不同使用环境的产品，其外观检验标准可能会有所不同。

其次，要注重实用性和可操作性，检验标准应当便于操作，并且能够准确反映产品外观质量。

最后，要与相关标准和法规相衔接，确保产品外观检验标准符合国家法律法规和行业标准，以免出现不合规的情况。

再次，产品外观检验标准的制定流程是怎样的？一般来说，制定产品外观检验标准应当经过市场调研、技术评估、实地检验等环节。

首先，需要对市场上同类产品的外观质量进行调研，了解消费者的需求和行业的发展趋势。

其次，要进行技术评估，确定产品外观检验的关键点和重点检测内容。

最后，需要进行实地检验，通过实际操作和检验，不断完善和调整产品外观检验标准，以确保其科学性和实用性。

最后，产品外观检验标准的执行和监督是如何进行的？一般来说，产品外观检验标准的执行应当由专业的质检人员进行，他们应当熟悉产品的外观特点和检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，还需要建立健全的监督机制，对产品外观检验进行定期抽查和监督，及时发现和纠正不合格产品，保障产品质量和消费者权益。

综上所述，建立科学合理的产品外观检验标准对于保证产品质量，提升产品竞争力具有重要意义。

制定产品外观检验标准需要考虑产品特点和行业标准，遵循实用性和合规性原则，经过市场调研、技术评估、实地检验等环节，确保执行和监督的科学性和可靠性。

产品外观检验标准

1.以上判定的檢查環境原則上以40W日光燈以上,目距為30CM,從正面全周45度以內(檢查視力0.7以上(包括眼鏡等)
2.所謂欠點是指材料及處理面的共通欠點的條件中可以缺認的缺陷. 3.欠點的大小原則上是指面積和幅度 4.表以外的其它欠點，根據類似欠點可隨時判定. 5.大小判定參考雜物測定圖表 6.如客戶有特別要求依據客戶要求標準實施.
臟污
發白
不可
直徑小于20,且同一面不可超過2 直徑小于10,且同一面不可超過3 個可接收個可接收
大小在0.7m㎡以下半徑50mm以內無大小在80ｍ㎡以下半徑30mm以內無同樣欠點同樣欠點 1.0點距離30CM不顯眼距離30CM不顯眼
油墨飛濺、氣泡字體模糊不清、線粗細不勻文字斷、線斷印刷面欠點文字缺、击出異物髒污、擦傷
0.1m㎡以下50mm以內無同樣欠點文字/線粗±1/4且±0.1mm以下. 不可文字/線粗1/2以下,且0.1mm以下(1文字缺2個地方,3個地方以上不可
0.2m㎡以下50mm以內無同樣欠點文字/線粗±1/4且±0.2mm以下.
外觀等級容許范圍(目標)與等級區分表(一)
外觀等級分類
材料及處理面的共通欠點
I級范圍
II級范圍
III級范圍
欠點的種類名稱
髒污、擦傷、打痕、裂紋
大小在0.2mm以下(只有取量器0.08m 大小在0.5mm以下,半徑50mm以內無大小在1.0mm以下(處理鋼板是3m㎡㎡以下)半徑50mm以內無同樣欠點同樣欠點以下)半徑30mm以內無同樣欠點
刮傷長度≦3mm 寬度≦0.2mm,至多刮傷長度≦3mm 寬度≦0.2mm,至多刮傷長度≦5mm 寬度≦0.2mm,至多二條,間距≧10mm 二條,間距≧10mm 一條不可不可不可

产品外观检验标准(全球通用)

1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

4、定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。

4.3污点：表面形成的可擦除赃污。

4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。

4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5、工作程序：5.1目视检查的条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm 时间5 S内，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。

检验时间:一般在5-10秒以内。

条件:不得在反光下检验表面。

5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:5.3.1产品A面5.3.2 产品B面：5.4产品包装检验项目5.4.1 针对吸塑、说明书、吸塑内纸卡、配件检验标准如下：5.4.2针对外箱及内箱装箱检验标准如下：号或难辩。

11产品装箱方式目视产品装箱整齐、美观装箱整齐产品装箱颠倒12配件数量目视符合BOM要求符合BOM要求缺其中之一13包装外箱印刷图文目视字符清晰无任何缺陷无漏印，错印，错字，丝印漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认字体粗细偏差<0.2mm字体粗细偏差≥0.2mm无明显断字，重影，锯齿断字、重影、锯齿易见字体颜色偏差目视不明显字体颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)14外箱目视无任何缺陷包装箱干燥，胶带打包规范包装箱受潮，胶带包装质量差之一者。

通用外观检验标准

通用外观检验标准１产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为３个级别：１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。

1.1１级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。

1.2２级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。

1.3３级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。

2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。

生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。

2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。

2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。

2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。

2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。

2.2目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见下表：表２、检测条件表面等级1级2级3级检视时间5s5s3s检视距离光源650～750mm自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。

要求检验者的校正视力不低于1.2 。

不能使用放大镜用于外观检验。

图1、“正视”位置示意图2.3检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。

通用外观检验标准

深孔内、折弯内角等低电位区出
露基材
20 铝材晶纹
由于原材料制造原因，铝制零件在化学处理后、在表面呈现出粗晶组织现象。
4.1.2 可接受范围
缺陷类型模具痕
摩擦痕（注 1）
表面大小
不限小中大
.
表面状态各种各种
1 级面不可接受 L≤ 15， P≤ 2 L≤ 40， P≤ 3 L≤ 80， P≤ 4
不限
不限不限
各种
各种
各种
镀前镀后各种拉丝各种
各种各种各种镀锌彩
精品文档
L≤150， P≤5 Σ L≤20，P≤ 3
Lmax≤ 15 Σ L≤30，P≤ 4
Lmax≤ 25 Σ L≤60，P≤ 5
Lmax≤ 30 Σ L≤ 100， P≤6
Lmax≤ 50
不允许
L≤ 300， P≤6 Σ L≤ 40，P≤4
检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈
45-90 °进行正常检验（参见下图）。
要求检验者的校正视力不低于 1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。
图 1、“正视”位置示意图
2.3 检测面积划分被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，
当有两个条件满足时、以大的
一类为准。表面大小划分标准如下表。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过
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通用外观检验标准
１产品表面等级定义
结构产品的表面外观等级划分为３个级别：
１级、２级和３级，各表面等级的定义如下。
1.1 １级表面重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以
及打开前门就能看到的表面。

外观检验标准(完整版)

1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。

1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。

2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。

3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。

产品外观通用检验方法及标准

3、定义：A级面：B级面：C级面：零件表面4、接收条件:5、判定规则（出现情况）：7、产品跌落测试：①对有跌落测试要求的产品，零部件高度1.3米，整机高度1米②跌落区域及要求：垂直于硬地板，一角三棱六面⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准6、印刷、喷漆、电镀测试方法规定：①必须进行两项以上测试，并且被测试产品达到相关要求和AQL接收限度规定②印刷品一般以3M胶带和酒精测试为测试依据，喷漆一般以百格法和折弯法为测试依据，电镀品一般折弯法、百格法、盐雾试验（无试验机情况下--10克盐：100克水配比浸泡，容器必须密封后做测试）为测试依据，有另外附加测试要求时会在大货生产前另行通知①所有影响产品功能的产品的缺陷判定为“CR”或“MAJ”②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司主管级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

①可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。

④缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。

对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。

③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。

②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。

产品外观检验标准(全球通用)

1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

3、职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行;3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

4、定义：4.1 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。

4.3 污点：表面形成的可擦除赃污。

4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

4.6 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。

4.7 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5、工作程序：5.1 目视检查的条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm 时间5 S 内，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。

检验时间: 一般在5-10 秒以内。

条件: 不得在反光下检验表面。

5.2 外观区域划分5.2.1 A 区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）522 B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）523 C区：产品内部，正常目视不可见面5.3 成品外观检验项目:5.3.1产品A面5.3.1 A面：产品丝印面或标贴粘贴面5・3・3 C面:5.4产品包装检验项目541针对吸塑、说明书、吸塑内纸卡、配件检验标准如下:5.4.2针对外箱及内箱装箱检验标准如下:1.»不得有色差准色码上下2个等级以下）码上下2个等级以上） 10 产品名称、型号目视清晰可见清晰可见产品名称、型号其中之一缺或难辩。

11 产品装箱方式目视产品装箱整齐、美观装箱整齐产品装箱颠倒12配件数量:目视符合BOM 要求符合BOM 要求缺其中之一:13包装外箱印刷图文目视字符清晰无任何缺陷无漏印，错印，错字，丝印漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认字体粗细偏差＜0.2mm字体粗细偏差》0.2mm 无明显断字，重影，锯齿断字、重影、锯齿易见字体颜色偏差目视不明显字体颜色偏差明显（超岀标准色码上下2个等级以上）14外箱目视无任何缺陷包装箱干燥，胶带打包规范包装箱受潮，胶带包装质量差之者。

产品检验外观通用标准

产品外观检查通用标准1.0 Purpose:统一和规范ESG天津厂所有产品的外观检查标准，更加合理、有效地满足顾客针对电池装面面的基本要求。

2.0 Scope:本标准所定义的产品表面分级原则以及提供的一套产品外观缺陷量化样板适用于ESG天津厂全部外观检验环节。

本标准涉及的产品材质包括：塑料件、喷涂件、电镀件、冲压等机加工件、包装材料、印刷品。

注：当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准。

3.0 Responsibilities:除非具体产品有特殊要求，工厂所有作业人员以及产品检验人员均有责任严格执行此标准，保证产品外观质量。

- 1 -4.0 Definitions:4.1术语4.1.1 内置式产品：产品置于产品总成之内，在使用过程中不能看到。

4.1.2 外置式产品：产品作为产品总成的一部分暴露在外。

- 2 -4.2注：若缺陷呈现不规则的形状，则直接根据面积计量值，对照形状进行比较判断。

- 3 -- 4 -- 6 -- 7 -- 8 -- 9 -- 10 -5.0 Work Instruction Steps:5.1 检查条件：目视检查应使用白色荧光灯, 在被查物表面形成100-125咫烛光(照度单位).检查者视力应为正常视力或调整到正常。

在日光灯或阳光下检查时, 应旋转不同角度来检查。

颜色检查应在90度垂直照明下在45度角检查,或在与之相反条件下检查45度角照明, 90度角检查。

检查外观时, 采取按照表面等级由高到低的顺序,当发现某一装饰面超出缺陷等级标准时，即可终止对其它装饰面的检查。

5.2缺陷的确认：对于不同类型的外观缺陷，检验人员可凭目测根据经验予以判定，如经验不能判定缺陷的程度是否超出接收极限时，可辅助使用缺陷量化样板或缺陷样品进行比较判断。

方法为将缺陷量化样板放于缺陷上，若样板能覆盖住缺陷（包括重合的情况），则缺陷可接收，负责拒收。

5.3判定依据: 感观判定通常按照缺陷的分布状况、大小、集中程度作为判定依据。

外观检验通用标准

1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。

2、范围本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件，有明确的特殊要求的例外。

注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。

3、定义1.1缺陷、缺点与不合格1.1.1不合格未满足要求。

1.1.2缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。

1.1.3缺点欠缺或不完美的地方。

1.1.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。

但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。

1.1.5缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。

缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。

不同产品，不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的，因此，对“不合格”的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。

1.1.6不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。

1.2不合格与不合格品1.2.1不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。

1.2.2不合格品分类A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和（或）轻不合格的单位产品；B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格，但不包括致命不合格的单位产品；C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品。

产品外观检验标准

产品外观检验标准产品外观检验是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和形象，也是产品交付客户前必不可少的一道工序。

产品外观检验标准的制定和执行对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。

本文将就产品外观检验标准进行详细介绍，希望能够对相关从业人员有所帮助。

首先，产品外观检验标准应包括哪些内容呢？一般来说，产品外观检验标准应包括外观缺陷的定义、分类和判定标准。

外观缺陷的定义是指对于产品外观上的瑕疵或不良现象进行明确定义，以便于检验人员能够准确、一致地判定。

而外观缺陷的分类则是指将外观缺陷按照其性质、程度等进行分类，以便于检验人员能够有针对性地进行检验和判定。

判定标准则是指对于每一类外观缺陷应该如何判定，包括了允许的缺陷程度、判定方法等内容。

其次，产品外观检验标准的制定应该遵循哪些原则呢？首先，标准应该具有可操作性，即检验人员能够根据标准的要求进行准确、一致的判定。

其次，标准应该具有科学性，即标准的制定应该基于实际的生产工艺和产品特点，不应该是主观臆断的结果。

再次，标准应该具有公正性，即标准的制定应该是公开、公正的，不应该偏袒任何一方。

最后，标准应该具有时效性，即标准应该随着生产工艺和技术的发展而不断更新，以保证其适用性和有效性。

最后，产品外观检验标准的执行应该注意哪些问题呢？首先，应该加强对检验人员的培训，使其能够熟练掌握标准的要求和操作方法。

其次，应该建立健全的检验记录和档案，以便于追溯和复查。

再次，应该加强对供应商的管理和监督，确保供应商提供的产品符合外观检验标准的要求。

最后，应该建立完善的反馈机制，及时总结和分析外观缺陷的原因，以便于采取有效的改进措施。

总之，产品外观检验标准的制定和执行是非常重要的，它直接关系到产品的质量和形象，也是企业提高竞争力和客户满意度的重要保障。

因此，我们应该重视产品外观检验标准的制定和执行，不断完善和提高标准的科学性、可操作性和时效性，以保证产品质量和客户满意度的持续提升。

产品外观检验标准(全球通用)

1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

.
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。

4.3污点：表面形成的可擦除赃污。

4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。

4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

检验时间:一般在5-10秒以内。

条件:不得在反光下检验表面。

外观检验通用标准

外观检验通用标准1.范围本标准规定了产品外观检验的通用标准，适用于与公司生产有关的所有产品及零部件。

2.基本概念2.1.质量特性产品的质量特性是指产品与要求有关的固有特性。

所谓“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

产品的这些特性可以按照产品图纸、技术规范或其它特定的要求进行检验，赋予产品的特性（如：产品的价格、产品的所有者不是它们的质量特性）。

2.2.单位产品可单独描述和考察的事物。

例如：一个有形的实体、一定量的材料等。

单位产品可以是一个、一对、一盒、一箱或其它规定数量的一组产品，或者一定长度、一定体积、一定重量的产品。

单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本单位，可以与采购、供应、生产或运输的产品单位相同，也可以不同。

2.3.缺陷、缺点与不合格2.3.1不合格：未满足要求。

2.3.2缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。

2.3.3缺点：欠缺或不完美的地方。

2.3.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。

但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此不应用作一般术语。

2.3.5缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。

缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。

2.3.6不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部分预定功能的不合格，此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。