炼焦煤制样方法的改进
改善焦炭质量的有效途径
与惰性组 分充分 作 用 ， 使焦 炭 质量 明显提 高 。该工
从 表 １可 以看 出 ， 对焦 炭 的冶金 性 能有 重要 影
收稿 日期 ：０ １）－ ２ １ ４２ ４ ７
艺可使 焦炭 柏 提高 １ 一 ％ ， ％ ６
（ 下转 第 ８ 一 ８页）
作 者简 介 ： 迎 峰 （９ ６一） 男 ， 李 １７ ， 山西 长 治 人 ， 理 工程 师 ， 事 焦 化 项 目开发 工 作 。 助 从
焦煤 的 目的是增加 焦炭 的强度 ， 高焦炭质量 。 提 世界各 国对 高炉 焦 的质 量提 出 了一 定 的要 求 ，
且 已形成各 自的标 准 ， １列 出了一 些 国家 的 高炉 表
焦质 量标 准。
表 １ 一些 国家 的 高炉 焦 质 量 标 准
指标 Ｓ／ ｌ％ Ａ／ ａ ％ 块度／ ｍ Ｍ４／ ｍ ｏ ％ Ｍ】 ％ ０ ／
电机 头轮组输入轴
图 ２ 改造后传动系统
图 ３ 改造后 头轮与箱体连接示意 ［ 责任编辑 ： 李月成 】
４ 技 术 造后 ， 村矿洗 煤厂加 压过滤 机刮 常
结性 ， 从而提高焦炭质量。 当装 炉煤的挥 发 分 和流 动 度 均很 高 时 ， 添加 瘦 的强度 和密度 ， 以及炼焦煤 的性 质有关 。 化剂 可 以降低 配合煤 挥发分 ， 减弱气 体析 出量 ， 以降 ２ ４ 采用 干法熄 焦工艺熄 焦 ． 低焦炭 气孔率 ， 增大块 度和抗碎 强 度 ， 以选 用焦粉 可 干法 熄焦是 采用 惰 性气 体 （ Ｎ ） 红 焦冷 却 作为 瘦化剂 ； 如 将 当装炉煤 的流 动度 中等偏 高 ， 且还 希 而 到 ３０℃以下 ， ０ 被加热 的惰性气体经废热锅炉可转 望焦炭有 较好 的耐 磨 性 ， 可选 用 无 烟煤 粉 或 半焦 粉 换 为低压蒸 汽供 焦 化厂 使用 ， 性 气 体 温度 降低后 作为瘦化 剂 ； 惰 若要 降低焦 炭气孔率 ， 高块 度和抗 碎 提 再循 环使用 。 强度 的同时 ， 希 望降 低 焦炭 的灰分 、 应 性 ， 选 还 反 可 红焦 在惰 性气 体 中缓慢 冷 却 ， 低 了 内部 的热 用延迟 焦 粉 作 为 瘦 化 剂 。几 种瘦 化 剂 可 以混 合 使 降 应力 ， 网状裂 纹减 少 ， 孔率 降 低 ， 气 因而机 械 强 度提 用 ， 并且 配 加 适量 黏结 剂 以调 整 装 炉 煤 的黏 结 性 。 高 ， 密度也 增大 。此 外 干熄 焦 过 程 不发 生 水 煤气 不论哪种 瘦化剂 ， 真 须与煤 料充分混 匀 ， 防在瘦化 剂 以 反应 ， 焦炭表 面有 球状 组 织 覆 盖 ， 内部 闭 气 孔 多 ， 故 颗 粒上形成 裂纹 中心 。 耐磨性 改善 ， 反应 性 降低 。熄 焦 过 程 中 因料 层 相对 ２７ 发展 捣固炼 焦技术和 焦炉大 型化改造 ．
中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进
中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进1. 简介与背景在中国，焦炉炼焦作为冶金和化学工业中的重要环节，对煤炭资源利用、钢铁生产和环境保护等方面都具有重要意义。
近年来，随着经济的快速发展和对能源需求的增长，对焦炉炼焦工艺技术的优化与改进提出了更高的要求。
本文将从深度和广度两个方面，对中国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行全面评估。
2. 深度评估2.1 高效利用煤炭资源煤炭是中国的主要能源之一，优化焦炉炼焦工艺技术可以更高效地利用煤炭资源。
以精细煤气制取为例，通过对煤气适当的调整和优化，可以使其燃烧更加充分，从而提高燃烧效率和能源利用率。
通过优化炼焦煤的选用和处理，减少煤炭消耗和煤气中的杂质含量，也能够有效提升煤炭资源的利用效率。
2.2 降低对环境的影响焦炉炼焦工艺过程中产生的煤气和废渣等废物对环境造成了一定的影响。
通过对炼焦工艺技术的优化与改进，可以降低对环境的影响。
引入先进的煤气净化装置和废渣处理设备，可以有效减少废物的排放和环境污染。
合理设计焦炉炼焦过程，控制炉内温度和煤气流动速度等参数，也能有效降低炼焦过程中的排放物生成量。
2.3 提高焦炭品质焦炭是炼铁过程中的重要原料，其品质对钢铁的质量和加工性能有着重要影响。
通过优化焦炉炼焦工艺技术，可以提高焦炭的品质。
通过改进焦炉结构和操作方式，减少焦炭中的气孔和杂质含量，提高焦炭的强度和耐磨性。
合理控制炉内温度和煤气成分，调整炼焦时间和煤气流速等参数，也能够改善焦炭的物理和化学性能。
3. 广度评估3.1 先进炼焦技术的引入随着科技的不断进步，各种先进炼焦技术被引入到中国的焦炉炼焦工艺中。
通过采用干法炼焦和高炉煤气燃烧技术，可以提高炼焦效率和煤炭资源利用率。
引入先进的废气处理技术和低排放设备，可有效降低环境污染。
这些先进技术的引入不仅可以提高炼焦工艺的效率和经济效益，也能够减少对环境的负面影响。
3.2 智能化与自动化技术的应用智能化与自动化技术在焦炉炼焦工艺中的应用，可以提高工艺的稳定性和可控性。
煤炭采制样常见问题分析及对策
煤炭采制样常见问题分析及对策柳红臣摘㊀要：煤炭全自动采样㊁制样及化验设备在电力行业得到了快速发展，并取得了不错的应用效果，但是在钢铁联合企业因进厂煤的煤种较多，工序之间复杂，造成该技术在钢铁联合企业发展较慢，目前，国内钢铁联合企业的进厂煤采制化做得比较好，但是在实际应用中存在一些不可控因素㊂关键词：煤炭采制样；问题；对策一㊁引言如今随着技术的不断进步和完善，采用工业机器人的全自动制样机目前正在逐步取代人工操作㊂可以实现大幅减少人为操作，提高设备自动化水平，实现工业化采样㊁制样㊂另外，随着不断发展得人工智能技术，采用机器人的无人全自动化验设备已经在工作生产中的快速应用，利用工业智能网络的优势将进厂煤的化验数据结果进行集成㊁分析，实现数据的智能化，大幅度减少人工烦琐的数据统计㊁分析工作，在实际中应用作用发挥得越来越关键㊂智能化验系统实现化验室全部设备的检测数据在线采集㊁自动上传功能，化验数据提交时系统自动判断是否超差，分析数据可追溯，可远程巡视，可远程浏览及报表查询，煤质化验的所有数据不落地㊂二㊁智能化全自动制样系统智能化全自动制样系统可实现自动除铁㊁输送㊁称重㊁破碎㊁缩分㊁干燥㊁制粉㊁弃样回收㊁留样转运㊁留样自动封装㊁自动打印喷码等功能，模拟人工制样的所有步骤进行操作，完全替代了人工操作过程和环节㊂智能化全自动制样系统设置有自动㊁半自动㊁手动３种控制方式，可根据现场实际需要自行选择设定㊂（一）智能化全自动制样组成部分智能化全自动制样系统主要由制样模块㊁输送模块㊁封装喷码模块㊁ＰＬＣ电气控制系统等模块组成㊂（二）智能化全自动制样工作流程智能化全自动制样系统主要工作任务是完成水分㊁灰分㊁挥发分㊁热值变化率以及干燥后的含Ｃ㊁Ｈ㊁Ｎ㊁Ｓ元素各是多少成分㊂制样前称重不管是人工或智能都必须要进行的环节，最初的原始数据作为依据留存；进入湿煤初级破碎机将大粒径的煤粒６ｍｍ破碎至３ｍｍ以内，湿煤再经对辊二级破碎后粒度小于２ｍｍ以内，经过红外干燥箱加热㊁水分除湿蒸发㊁干燥后送至粉碎机，经粉碎后的煤样达到化验室检测ɤ０．２ｍｍ以下的粒度的要求，经过打包封装存样完成制样过程㊂三㊁无人值守采样机ＧＢ／Ｔ３０７３０煤炭机械化采样系统技术条件㊁ＧＢ／Ｔ１９４９４．１－２００４煤炭机械化采样第１部分：采样方法，实现对煤样的自动采样㊁缩分㊁制样㊁封装等工作，并与运煤皮带进行联锁，配套煤流检测㊁弃样返送等功能，是煤炭采制样的首要环节㊂四㊁全自动制样机按照ＧＢ４７４－２００８㊁ＧＢ／Ｔ３０７３１－２０１４设计制作的机器人全自动制样机及通过机电一体化技术，实现对所采集进厂煤样进行样品自动编码㊁解码㊁气动输送㊁分级破碎㊁样瓶自动清洗㊁干燥㊁定量研磨㊁自动封装㊁信息传递㊁整体除尘等工艺的全方位控制，并在无人干预状态下按照工艺要求完成制备工份煤样（０．２ｍｍ）㊁特殊要求煤样（炼焦煤Ｇ值１ｍｍ㊁Ｙ值１．５ｍｍ）以及弃料自动返送功能㊂并对整个制样系统的设备的运转信息及样品流转的动态信息进行收集㊁监控㊂该设备不仅对现有工艺实现了颠覆式操作，更对整个制样工艺过程的所有环节点进行数据采集㊁归纳㊁整理和保存，实现了样品制作源的可追溯性，是整个采制化项目的核心关键部分㊂五㊁智能化验系统智能化验系统工作范围为从煤样进入到化验室开始到化验结束生成化验结果㊂系统设备层分为工业分析工作站㊁硫分测定工作站㊁量热测定工作站㊁全水测定工作站四部分㊂实现煤的内水㊁灰分㊁挥发分㊁硫分㊁热量及１３ｍｍ全水值全自动检测㊂各工作站均带人工插入口㊂系统通过智能化验管理系统实现设备状态实时监测㊁故障报警㊁任务调度㊁报表管理及胶质层测量仪器的数据计算和展示，系统预留接口对接其他现有信息管理系统㊂系统能够按照相对应的国家标准中要求的操作步骤和操作方法，实现全自动对化验仪器及辅助设备的信息管理㊁自动操作，使煤样化验过程实现全自动无人值守㊂所有指标化验方式㊁方法㊁测试步骤㊁应用材料等需要满足以下国标要求：工业分析化验满足ＧＢ／Ｔ３０７３２－２０１４‘煤的工业分析方法仪器法“的要求；硫分检测满足ＧＢ／Ｔ２１４－２００７‘煤中全硫的测定方法“的要求；热量测定满足ＧＢ／Ｔ２１３－２００８‘煤的发热量测定方法“的要求；全水分测定满足ＧＢ／Ｔ２１１－２０１７‘煤中全水分测定方法“的要求㊂各化验指标设备必须模块化设计，具有联动运行模式和独立运行模式，可以联动化验全部化验指标，也可以单独化验单个指标㊂在单指标化验设备维护或检修时不影响其他指标的正常化验工作㊂上述三部分是整个进厂煤采制化工艺的核心，但是在项目实施过程中对工艺的各方面考虑不周造成项目最终达不到使用要求㊂六㊁结语在目前自动化水平高速发展的今天，智慧工厂的雏形已经基本建立，设备之间的信息交流逐渐全面，充分利用信息化手段实现进厂煤的采制化信息与进厂煤的采供链实现衔接，更好地为生产系统提供信息支撑，具体可从以下几点着手：首先，进厂煤信息一定要与企业的物流系统进行信息沟通，杜绝人为干预；其次，检化验结果上传至企业管理平台，与企业采购部门实现信息联通，发挥管理优势，降低采购成本，提高煤炭管理水平；最后，利用自动化验管理平台对化验数据进行分析，对于有异议的化验结果，利用存查样系统进行重新化验分析，并对异议进行比对，彻底消除质量异议㊂随着自动化水平的不断发展，利用先进的信息处理手段，煤炭的采制化水平必将得到更进一步的发展，尤其是在企业管理成本上作用发挥得愈加重要，必将在钢铁联合企业中大规模的发展和创新㊂参考文献：［１］李伟，王学义．燃煤电厂煤质检验工作中的问题分析［Ｊ］．科学技术创新，２０１９（７）：１０２．［２］李潇．煤质化验过程中产生误差原因及策略探究［Ｊ］．科技创新与应用，２０１９（３６）：５５．作者简介：柳红臣，开滦（集团）有限责任公司㊂８５１。
中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进
我国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进一、引言我国作为世界上最大的焦煤生产和消费国，焦炉炼焦工艺技术一直是焦化企业关注的焦点。
随着煤炭产业结构调整和技术进步，炼焦工艺技术的优化与改进变得尤为重要。
本文将对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行深入探讨。
二、我国大型焦炉炼焦工艺技术现状1. 炼焦工艺技术概述我国大型焦炉炼焦工艺技术主要包括焦炭生产的原料选择、炉前处理、煤气利用和焦炉运行等环节。
目前，我国大部分焦化企业依然采用传统的炼焦工艺技术，存在能耗高、环境污染严重等问题。
2. 技术优化的迫切性随着国家对环境保护和能源节约的要求日益提高，炼焦企业迫切需要进行工艺技术的优化与改进，提高炼焦效率、减少能耗和污染排放。
三、技术优化与改进的途径1. 原料选择的优化优化煤炭、焦煤和炼焦助剂的选择，提高炼焦质量和产量，减少炼焦过程中的能耗。
2. 高效环保设备的引入引入先进的高效环保设备，如干熄焦技术、煤气余热利用技术等，降低炼焦过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，实现清洁生产。
3. 先进控制技术的应用应用先进的控制技术，进行炼焦过程的自动化和智能化控制，提高设备运行稳定性和生产效率。
4. 节能减排技术的推广推广节能减排技术，如余热发电技术、焦炉废气治理技术等，实现能源的最大化利用和环境污染的最小化排放。
四、技术优化与改进的效果通过对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进，可以实现以下效果：1. 提高焦炭的质量和产量，降低炼焦能耗。
2. 减少炼焦过程的环境污染排放，改善周边环境质量。
3. 提升焦炉设备的稳定性和运行效率，降低生产成本。
4. 实现清洁生产，符合国家的环保政策和节能减排要求。
五、结语我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进是一个复杂系统工程，需要从原料选择、环保设备引入、控制技术应用和节能减排技术推广等多个方面进行全面优化。
只有不断地改进和完善炼焦工艺技术，才能实现焦炭生产的可持续发展。
希望随着技术的不断进步，我国大型焦炉炼焦工艺技术能够实现更加环保、高效和可持续的发展。
炼焦煤粘结指数(G值)制样方法研究
２１ ０ ０年第 ２ 期
炼焦煤粘结指数（ Ｇ值） 制样方法研究
王文光 ，王 立敏 ，邢
摘
毅 ，路 秀全 ，王 军 ’ ，隋 月斯 ，杜
平 ，王 刚
（． 钢 焦化 厂 ，辽 宁 本溪 ｌ７ ２ ；２ 本 钢技术 中心 ，辽 宁 本 溪 Ｉ７ ０ ） １本 １０ ｌ ． 】０ ０
要 ：通过 试验发现 ，采用不 同制样方法制备 的粘结指数煤样测定 的牯结指数结果不 同，煤种不同
方法 ２ ：将所采集煤样用锥堆 ４ 分法缩分到大 于等于 ｌｇ ｋ ，放烘干箱中烘干 ， １５ Ｊｃ温度 在 ０ ～ｌ Ｃ Ｏ
64在烟煤粘结指数测定方法gbt54471997中从煤样称量搅拌方法及时间加压重量及时问干馏温度与时间干馏产物转鼓转数筛分干馏产物称量计算等都做了详细规定这足以说明烟煤粘结指数下转第72页6763967o17676668779l091432332331320ooooo0ool0olo1o10o0l11123123l23i50531lo1543s224结论1焦炭的冷热强度的改善对于提高高炉技术经济指标具有重要影响实践表明ห้องสมุดไป่ตู้号高炉焦炭m柏升高9
全相 同的情况下 ，同一种煤采用不 同方法制备粘结
指 数（ ） 样 ，化 验室采 用（ ＢＴ ４ ７ｌ９） Ｇ值 煤 Ｇ ／５４ 一９７测定
下干燥 ２ 后取 出， ４ ｈ 用 分法缩分到 ２０ 左右，放 ０ｇ
入 密封 式研磨 机研磨 ３ｓ 取 出 ，用 ０２ ０后 ．ｍｍ（０目） ８
的粘结指数（ 值） Ｇ 结果相差较大 ，既不同方法制备 粘结指数（ 值） Ｇ 煤样 ，采用相 同的测定方法测定的 粘结指数（ 值） Ｇ 结果相差较大，煤种不同结粘结指
改进焦煤岩相检验方式的生产实践
关
键
词 ： 焦煤 ； 岩项； 检验
中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ５ ３ ８ ， ６ ３
文献标 志码 ： Ｃ
Ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｎ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎｇ Ｅｘ ａ ｍｉ ｎａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｏ ｆ Ｃｏ ｋ ｉ ｎｇ Ｃｏ ａ ｌ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ ｆ ａ ｃ ｉ ｅ ｓ
改进 焦煤 岩相 检验 方 式 的生产 实践
张国华
（ 山钢股份济南分公 司， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
摘
要： 通过提高焦煤岩相检验频次， 改进煤岩制样方法， 提高了岩相检验准确性， 减少了混煤现象 ， 既为配煤结
构调整提供 了可靠 的数据支撑 ， 又降低 了原料采购成本。
ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｆ ｏ ｒ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｃ ｏ ａ ｌ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ， ｂ ｕ ｔ ｌｓ ａ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｕ ｒ ｃ ｈ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｓ ｔ ．
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ １ — ２ ８
作者 简介 ： 张国华（ １ ９ ７ ７一） ， 男， 山东济南人 ， 经济师 ， 从 事质 量管理工作 。
第３ ３卷第 ３期
张 国华 ： 改进焦煤岩相检验方式 的生产实践
劳动强度又太大。为了进一步提高检验结果的准确 性 和确保 样 品 的代 表 性 ， 为济 钢 配 煤 结 构 的调 整 提 供可靠 的数据支撑 ， 同时又可 以降低工人 的劳动强 度， 需要 对现 行 的制样 方 法进行 分 析 ， 并 找 出新 的煤 岩 制样 方法 。另 外 ， 济钢 从 ２ ０ １ １年 ３月 起在 炼 焦煤 采购合 同中增加 了岩相分析要求 ， 但是受设备 、 人员 等 客观 条件 的 限制 ， 当时 的检测 能 力 仅 为每 月 ２ Ｏ批
采用配煤炼焦新技术 稳定提高焦炭质量
采用配煤炼焦新技术稳定提高焦炭质量1 前言高炉大型化、喷吹煤粉等技术的应用，使焦比大幅度下降，焦炭在高炉中停留时间加长，其料柱骨架作用更加突出，这对焦炭质量提出了更高的要求。
增加炼焦配煤中优质炼焦煤的配入比例是提高焦炭质量的有效和通常做法。
我国国民经济的持续高速发展极大地拉动了钢铁生产的高速增长，因而强力带动了炼焦生产的高速度发展，焦化行业连续数年快速发展，2006年焦炭产量达到29768万吨，同比增长17．14％，机焦26279万吨，同比增长19．44％，占88．28％，焦炭出口1450万吨。
焦炭产能的快速扩张导致炼焦煤供应紧张，炼焦煤价格大幅度升高，优质炼焦煤供应更加紧张。
同时，由于焦炭产能过剩，焦炭价格低迷。
焦化行业面临着煤炭资源供应紧张和经济效益低下的双重压力，如何合理利用煤炭资源，提高焦炭质量，降低生产成本，提高企业经济效益，满足钢铁工业持续发展是摆在焦化企业面前的紧迫任务，也是长期任务。
选择合适的备煤工艺及炼焦新技术、以煤岩学理论和实践为基础，通过合理选择原料煤、优化炼焦配煤，以期达到合理利用煤炭资源，降低主焦煤和肥煤的配入量，降低生产成本和提高焦炭质量，是焦化企业实现长期发展与资源利用相协调和提高企业经济效益的重要途径。
2 喷吹煤粉的大型高炉对焦炭质量的要求随着我国钢铁行业的发展，高炉大型化、喷吹煤粉技术和精料技术应用，使焦比大幅度下降，焦炭在高炉中停留时间加长，其料柱骨架作用更加突出，这要求焦炭的化学指标、冷态机械强度和热态性能均应提高。
尤其是反映热态性能的反应性(CRI)、反应后强度(CSR)应达到较高指标，以弥补焦炭在高炉中停留时间延长带来的碳溶反应加剧的问题。
同时，对于大型高炉，可考虑适当加大入炉冶金焦的平均粒度，以抵消碳溶反应带来的粒度减小，使高炉风口焦保持合适的粒度，确保高炉的透气性。
我国钢铁企业众多，高炉容积从数百立方米到四、五千立方米，高炉喷吹煤粉量从几十千克到二百千克不等，对焦炭质量的要求不同。
运用现代管理方法,优化炼焦捣固工艺
运用现代管理方法，优化炼焦捣固工艺河北新晶焦化有限责任公司是隶属于冀中能源井陉矿业集团的非煤骨干企业，位于石家庄以西45公里处的井陉矿区新井路10号，公司占地面积465572.58平方米，地理位置优越，东连京广（铁路）、京珠（高速）大动脉，南有太行灵秀苍岩山，西临天下要塞娘子关，与我国煤炭工业基地山西接壤，北倚革命圣地西柏坡，毗邻307国道和202省道，同时与塑黄铁路相邻，十二公里铁路专用线与新井站贯通，与京广、石太、石德等线相连，公路与107国道、石太高速公路毗邻。
厂区西侧有贾凤公路，厂内有铁路专用线和国铁新井站相连，有自备机车进行新井站调运业务，交通运输十分便利。
公司成立于1996年，1999年独立建制，2006年5月完成重组改制，是冀中能源井矿集团非煤骨干企业。
在省国资委的政策指导下，通过重组改制，河北新晶焦化公司加入了河北省规模最大的能源集团，公司依托冀中能源集团和井陉矿业集团雄厚的势力，迅速发展，从30万吨的焦化小厂迅速发展成百万吨焦化大公司。
现拥有2*72孔TJL4350D型捣固焦炉一座（生产规模为年产焦炭96万吨/年）和与之配套的铁路物流系统、备煤系统、化产回收系统、筛贮焦系统、污水处理系统，另有2*3000kw发电厂一座，年产30万米阻燃带和3万米分层带生产厂一座，公司主要产品有冶金焦炭、焦油、粗苯、硫酸铵、煤气、发电、橡胶皮带等，年产值占集团公司产值总额的40%以上，公司北煤台区域是井陉矿区北部地区最大的煤炭集散地和煤炭外销中转枢纽。
新晶焦化公司根据冀中能源井陉矿业集团“三步走、翻两番、再造新井矿”的发展战略，积极推广应用现代管理方法，解决捣固焦炉投产初期捣固工艺、设备方面存在的问题。
2010年，利用现代管理方法优化捣固工艺后，改善了工人的操作环境，保证了生产正常运行，实现企业效益最大化。
该成果的实施，不仅解决了大量塌煤汽运搬倒的问题，同时还实现了捣固工艺方面的创新，车间管理人员职能得到充分发挥，为其他同行业提供了优化捣固工艺的先进经验。
煤炭采制样常见的热点问题及解决策略
煤炭采制样常见的热点问题及解决策略摘要：煤炭采制样是煤质试验过程中非常重要的一个环节，其对于煤炭试验结果有着直接影响。
基于此，文章主要对煤炭采制样存在的问题进行分析，并结合实际情况对这两方面进行探讨。
关键词：煤炭采样；采制样；制样问题；采样问题引言我国的煤炭产量在世界位列前某，是世界上煤炭丰富的国家，在我们国家经济发展中占有很重要的地位，它在人民的生活中也发挥着很大的作用。
煤炭采制样分多个环节，从煤炭采样，制样过程，再到化验样品，进行数据分析再到出质量检测报告。
然而造成煤炭质量误差的也是这几部分。
所以工作人员每一步都要严格的按标准执行，进而得到较为准确的数据。
1煤炭采制样系统发展现状基于煤炭市场化发展要求，煤炭质监部门属于重要的职能部门，要全面按照国家相关标准对各类煤炭产品进行全面检测，其中较为重要的环节就是对各类商品煤基本特性进行采制样，是煤炭质量检测的重要环节，也是提升检测结果精确性的重要基础。
煤炭采制样设备结合运送的媒体介质差异可以分为皮带采样、火车采样、汽车采样等。
其中皮带采制样由于采样头采样方式的差异可以分为中部与头部采样。
结合设备实际运行参数以及基本应用环境，对采制样设备进行设计过程中要满足不同作业环境基本运行高要求，促使煤种能满足不同运行工况要求，提升煤炭作业安全性。
在采样过程中，煤炭基本种类、煤炭表层含水率、基本粒度、散密度不能进行控制，这样在采制样过程中将会出现不同问题导致设备发生故障。
采制样中回收设备体积较小，内部空间受限，所煤炭流量较大，容易导致各类破碎设备发生堵塞不容易进行处理，将会影响设备稳定运行。
2煤炭采制样常见的热点问题2.1煤炭采制样的重视度不足很多企业对于煤炭采制样没有重视，他们采制样工作也没有当做技术工作来做，甚至一些企业对采制样工作没有资金投入，也没有设立监管部门对其监督，有些企业为了减少开支甚至选用一些非专业，没有进行专业培训的员工来进行采样工作，他们这样做没有准确的煤炭报告，没有进行数据分析，不能对煤炭的质量做出很好的定位。
煤炭采制样常见问题及优化对策探讨
煤炭采制样常见问题及优化对策探讨发表时间：2020-09-03T14:05:11.970Z 来源：《基层建设》2020年第11期作者：张新红[导读] 摘要：煤炭作为重要的化石能源，在我国经济发展、发电等领域发挥着重要作用。
力鸿检验集团有限公司天津分公司天津 300000摘要：煤炭作为重要的化石能源，在我国经济发展、发电等领域发挥着重要作用。
在煤炭加工领域，采样与制样工作属于其中不可或缺的工作环节，但由于管理工作不到位或缺乏有效的煤炭采制样工作指导，致使煤炭采制样工作面临许多亟待解决的问题，影响煤炭采制样工作的实施效果。
因此，为了提升煤炭采制样工作的开展水平，本文将对其中常见问题以及优化对策进行详细梳理，以供借鉴。
关键词：煤炭加工；采制样工作；优化对策引言：随着近年来我国经济发展速度加快，对于煤炭制品的需求大幅度提升，对于煤炭加工企业来说，要对煤炭采制样工作投入更多的精力，并切实做好煤炭采制样管理工作，通过建立良好的制度，规范采制样工作流程，使煤炭采制样工作可以规范、科学地开展，提升煤炭分析工作的准确性，从而更好地保障煤炭的供应质量。
1 煤炭采制样工作基本概述煤炭是由许多颗粒所构成，其化学组成不够均匀，随着我国改革开放的不断深入，经济发展已经进入到了一个新的阶段，对于煤炭资源的需求也不断提升。
对于煤炭资源来说，由于运输方式以及存储方式的差异，加之开采工艺的不同，煤炭的质量也会千差万别。
在炼焦过程中，为了提升炼焦质量，需要对煤炭的粘结性、结焦性以及灰份等性能有着严格要求，并且随着我国环境保护力度的不断加大，对煤炭中有害元素含量的控制也变得更加严格，所以在开始炼焦作业前，炼焦企业应对煤炭各方面性能进行精准的分析。
在分析煤炭质量时，制样与采样是其中重要一环，如果采样与制样工作做得不够到位，将会严重影响煤质的分析结果。
因此说明，为了提升煤质分析的精确性，炼焦企业要重视煤炭采制样工作，认真分析其中常见、多发的问题，采取有效措施杜绝问题的发生，提升煤炭采制样工作的质量，从而降低煤质分析中误差出现的概率。
提高炼焦煤质量的管理方法
当代化工研究Modem Chemical Research21 2021・10综述与专论提高炼焦煤质量的管理方法*刘旭东(本钢板材原料厂辽宁117000)摘耍：当前，炼焦煤的质量已经成为社会上广泛关注的问题，因此在实际工作中，需要加强对炼焦煤质量的有效管理，加强质量管理的重视程度，结合我国餉相关标准和要求，制定有效的质量管理方案，提升实际工作效率和工作水平，从而使得炼焦煤的质量能够达到预期的标准以及要求，为后续生产活动奠定坚实基础°关键词：炼焦煤质量；管理方法；研究中国分类•号：T文献标识码：AManagement Methods for Improving the Quality of Coking CoalLiu Xudong(Benxi Steel Plate Material Factory,Liaoning,117000)Abstractz At present,the quality of c oking coal has become an issue of w idespread concern in the society.Therefore,in actual work,it is necessary to strengthen the effective management of t he quality of c oking coal,strengthen the emphasis on quality management,andformulate effective quality in accordance with relevant standards and requirements of o ur country.The management plan improves the actual yvork efficiency and work level,so that the quality ofcoking coal can meet the expected s tandards and requirements,laying a solidtoundation f or subsequent p roduction activities.Key words:coking coal quality i management methods research在对炼焦煤质量进行管理时，需要明确炼焦煤质量管理的必要性，以及在以往工作中所存在的问题，焦化厂在备煤和炼焦工艺条件稳定基础上，需要提升炼焦煤的质量，改进进场炼焦煤的质量，从而提出有效的工作方法以及管理方案，推动实际经济效益的提升，因此在实际工作过程中加强对炼焦煤质量管理的重视程度是非常重要的。
煤样采制化误差的控制及改进措施
煤样采制化误差的控制及改进措施摘要：煤是一种重要的能源，主要用于发电、冶金、同时它也是一种化学工业的重要原料。
煤炭化验是为了更好地把握煤炭的质量，根据煤质化验的数据用来给供煤商结算，这对煤质化验人员的水平要求很高，采用科学的煤炭化验技术，保证煤质化验数据的准确性。
这就要求在煤质化验过程中减少和控制分析误差，确保数据的真实和准确，保证供需双方的利益不受损失，同时对煤炭的有效利用，以及对大气的污染有效控制有可靠的参考价值。
基于这些方面考虑，这就要求我们在煤质化验过程中对分析误差因素有效的控制。
关键词：煤质采制化误差控制措施煤是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。
煤被人们誉为黑色金子，工业粮食，它是一种重要的能源和工业原料，它的加工和利用直接关系到国民经济发展。
煤可以简单地分为：无烟煤、烟煤、褐煤。
煤的品质不同，价格也相差很大，这就要求做好煤质化验工作，采取科学，先进煤质化验技术，确保在煤炭采制化过程保证数据的准确。
减小煤样采制化过程的误差，保证煤质分析数据的准确性直接影响着企业的效益和信誉。
一．煤质采制化误差的影响因素煤质化验的误差的控制还是要从源头下手，首先找出误差产生的原因和由来，通过多年的煤质化验实践总结了以下几点产生误差的因素。
1.煤样的采集和制样煤质化验的第一步就是样品的采集，样品采集看似简单，其实采样是一个技术要求很严格的过程，虽然采样是最基础的工作，但是这个部分确实影响煤质化验分析结果的最主要的因素，采样误差也是采制化过程中误差最大的一个环节。
具体体现在以下几点：第一，样品采集流程中存在管理漏洞，没有按国标要求进行采样，制样，样品移交，使样品质量处于较差的状态，使样品状态不符合分析的要求。
第二，采样现场存在煤尘，采样现场一般都是在卸车的过程中进行的，受采样人责任心的影响，可能不能按要求的采样点数，采样质量，采样位置进行操作，这也导致所采的样品代表性不强。
提高炼焦用煤分选效率方法研究
提高炼焦用煤分选效率方法研究刘嘉;崔婷【摘要】选取南方某选煤厂作为研究对象,通过缩分、制样、小浮沉等一系列试验及对相关洗选设备的改造,通过试验数据确定各参数对该炼焦煤选煤厂分选效率的影响,从而确定该选煤厂提高炼焦用煤分选效率的方法.【期刊名称】《露天采矿技术》【年(卷),期】2017(033)011【总页数】7页(P36-42)【关键词】炼焦煤;分选效率;浮沉试验【作者】刘嘉;崔婷【作者单位】中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司,辽宁沈阳 110015;中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司,辽宁沈阳 110015【正文语种】中文【中图分类】TD921+.1随着煤炭资源的日益开采，我国煤炭资源量逐渐降低，而在煤炭资源中，焦煤资源更加稀缺。
因此，如何提高焦煤资源入洗分选效率，成为了近年来业界比较关注的课题。
选取南方某选煤厂作为研究对象，该选煤厂采用3GDMC1300/920A无压三产品重介分选+煤泥重介+浮选回收焦精煤工艺，产品主要有以下几部分组成：①重选精煤+13 mm块煤，该部分产品直接经脱介筛脱水成为精煤产品；②重选精煤-13mm末煤，该部分经离心机脱水后成为精煤产品；③精煤泥经对斗弧形筛初步脱水后经卧式离心脱水机脱水；④精煤对斗弧形筛筛下经沉降过滤式脱水机脱水产品；⑤二次浮选精煤经快开式压滤机脱水后成为精煤产品；⑥二次浮精除杂筛筛上产品直接作为精煤产品。
由于三产品重介旋流器直径较大，有分选粒度下限较低，导致细颗粒产品选别作用较差，部分细粒精煤进入中煤当中，造成精煤损失，同时些许高灰细泥进入精煤当中，造成精煤“背灰”，虽然通过煤泥重介旋流器进一步脱泥，但具体脱泥效果有待试验说明。
所以如何提高细粒煤的分选效率成为了提高整体经济收入的关键点。
研究主要依据是物质数质量守恒，原煤入料组成为xi，经旋流器分选后溢流和底流组成分别为yi和zi，溢流产率和底流产率分别为n溢和n底根据物质质量守恒可得方程组：式中：xi为原煤入料组成，%；n溢为溢流产率，%；yi为分选后溢流组成，%；n底为底流产率/%；zi为分选后底流组成，%。
用制样和化验方差核验法控制煤炭制样质量
用制样和化验方差核验法控制煤炭制样质量摘要：煤炭采样严格遵守国家标准,这直接影响煤炭质量分析结果,原因是如在抽样过程中没有使用科学合理的抽样方法,从而增加检测人员的工作负载。
为此目的，在可能的情况下，应采用不偏离方向的机械方法进行煤的取样，并应保证煤的取样数量。
由于大量的操作步骤和样品制备过程中出现错误的可能性很高，因此对负责煤炭质量控制和取样技术的人员的专业知识特别重要。
样品的取样和制备应严格按照国家有关标准进行，以提高样品的代表性，减少双方在煤炭质量问题上的不必要冲突。
关键词:煤炭;制样;化验方差;质量控制试验室的煤质检验工作主要包括制样和化验两部分，实验室的质量控制一般侧重在化验部分，忽视制样环节的质量控制或者是对制样环节的质量控制未进行严格评估。
但是在煤质制样化验中，制样的方差约占80%，化验方差约占20%，由此可见，煤炭制样的质量控制在煤质化验中占有举足轻重的地位。
一、煤炭采制样概述这种质量上的差异是由于煤炭开采、储存、运输和管理方式的不同造成的。
因为煤炭不同的开采方式、不同的贮存方式、不同的运输方式以及不同的管理水平，造成了煤炭质量存在差异。
煤质分析主要包括煤炭化验、煤炭制样以及煤炭采样。
其根本原因在于，煤的质量指标是在少量分析样品的基础上得到的，这些分析样品是在煤的基础上，在一系列破碎分煤的基础上得到的。
因此，为了保证煤的质量分析的准确性，煤样必须具有代表性。
另一方面，采制样过程中，煤样特别容易出现各种误差。
二、对煤炭制样过程进行质量控制的必要性检验和试验机构资格的评价标准表明，对检验检测结果有重要影响的仪器的关键量或值，应制定校准计划，设备投入使用前应当进行校准和检查、检验、试验机构应当建立和维护质量控制程序，以验证检验、试验的有效性。
一般来说，在一般实验室里，对煤炭检验的质量控制主要集中在化验过程，实验室参加的能力验证、测量审计、实验室间比较、人员比较等，涉及实验室，都集中在实验室部分。
浅析炼焦煤制样粒度与黏结指数的关系
浅析炼焦煤制样粒度与黏结指数的关系作者：郭东升张志炜王昊来源：《甘肃科技纵横》2020年第06期摘要为了探讨和分析烟煤黏结指数测定中煤样粒度与黏结指数的关系，固定了检测过程的标准无烟煤、检测人员、检测设备及工器具等影响因素后，选择黏结指数高中低三个煤种，每个品种的样品在0.1～0.2mm粒度范围内的占比分不同梯度制取12个样品，然后在检测过程固定的条件下，进行黏结指数测定的大量试验研究。
试验研究结果表明：煤样粒度对黏结指数测定的影响较大，而且随着煤样中在0.1～0.2mm占比增大，黏结指数降低的趋势。
同时还对肥煤、焦精煤及焦煤黏结指数的氧化性做了一些实验。
关键词：黏结指数、制取、粒度、氧化性中图分类号：TQ5331、前言黏结指数是判别烟煤的黏结性、结焦性的一个关键性指标，是表征烟煤黏结性的主要参数。
对指导配煤炼焦，确定经济合理的配煤比具有重要意义。
黏结指数也是确定炼焦用煤价格的一个重要指标。
实际工作中，供需各方对黏结指数测定的准确性存有异议，大家在按照在烟煤黏结指数测定的国家标准GB/T5447-2014规定的条件逐一进行甄别的时候，最终的争议点均落在制样上，即煤样粒度的差异上，所以为保证炼焦烟煤质量判定的公正有效性，提高黏结指数测定的准确性。
我们对焦煤黏结指数与煤样粒度的关系进行了系统深入探究。
黏结指数测定的原理是以一定量的试验烟煤和专用无烟煤在规定条下混合均匀，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，其实质是煤颗粒之间结合牢固程度的一种度量，是各种物理和化学过程的最终结果。
为了很好的说明煤样粒度与黏结指数的关系，我们对影响黏结指数的其他因素尽量多做到稳定规范，如标准无烟煤、转鼓、箱式高温炉、压块、其他工器具及检测人员。
1 检测条件的验证首先用测定黏结指数标准物质对使用的设备、标准无烟煤及检测人员等影响因素进行验证，验证检测环节的可靠性。
1.1 使用的计量器具、设备均在检定/校准有效期内，均满足 GB/T 5447-2014 烟煤黏结指数测定方法的要求。
潘一东选煤厂炼焦煤工艺改造及效益模型的建设论文
潘一东选煤厂炼焦煤工艺改造及效益模型的建设论文潘一东选煤厂炼焦煤工艺改造及效益模型的建设论文【摘要】面对市场经济的变化，潘一东选煤厂针对该矿煤质及地区的特点，对选煤工程进行了炼焦煤工艺改造，增加了选煤厂效益，获得了较好的经济效益和社会效益。
【关键词】潘一东；炼焦煤；经济效益绪言潘一东选煤厂于2009年开工建设，设计最大年处理能力800万吨，入选煤来源于潘一东矿，于2010年2月投产生产动力煤。
投产时煤种以气煤、肥煤等为主，含有少量1/3焦煤。
随着煤矿向深部开拓，煤种主要为1/3焦煤，在市场经济的调节下，于2013年年底开始进行炼焦煤工艺改造，改造后生产能力4.50Mt/a。
2014年1月正式投产生产炼焦煤，入洗原煤主要是本矿来煤，并建有外来煤系统，也可入洗矿区别的矿原煤。
潘一东矿井共有煤炭资源储量533679kt，设计可采储量约341170kt。
本井田可采煤层的煤质比较稳定，主要属1/3焦煤与气煤，尚有极少量的贫瘦煤、无烟煤和天然焦。
潘一东炼焦精煤煤种虽属1/3焦煤，但理化指标已接近主焦煤、肥煤，具有挥发份适中，粘结性强，结焦性好、硫份低等特点。
尤其是粘结性和结焦性明显优于其他1/3焦煤，是不可多得的炼焦用煤。
1 设计用煤炭筛分浮沉资料因为设计之初，潘一东矿没有详细的生产大样资料，因此本设计以邻近的潘一矿选煤厂2010年10月份原煤筛分浮沉资料为依据，与潘一矿选煤厂2011年1-6月份综合资料比较后进行了调整校正，该资料具有一定的代表性。
资料显示，原煤灰分为42.65%，属高灰煤。
由表1可看出，+50mm占全样的3.321%，含量不大，灰分为81.91%，矸石比较纯。
从总体来看，-13mm末煤各粒级灰分也普遍较高，均大于30%，必须进行洗选。
主导粒级为3-0.5mm，占原煤27.638%，-13mm产率约为75.579%，以细粒级居多，生产中末煤量有波动。
此外，原煤低密度物含量大，灰分高。
-1.5kg/L密度级产率占50.60%，灰分为11.20%，-1.4kg/L密度级产率占38.24%，灰分为8.67%。
炼焦煤质量管理技术的改进
炼焦煤质量管理技术的改进
丁玉献;杨秀华
【期刊名称】《煤质技术》
【年(卷),期】2003(000)006
【摘要】通过对炼焦煤质管理技术的改进,取得了好的经济效益.
【总页数】2页(P7-8)
【作者】丁玉献;杨秀华
【作者单位】山东莱钢品质保证部;山东莱钢品质保证部
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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炼焦煤制样方法的改进
发表时间：2018-12-17T17:01:08.457Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：郑莉[导读] 摘要：对于煤炭等不均匀物质的采制样标准是原则规定，它不可能包容所有具体情况，但采制样品的整个过程和结果却对试验煤炭的各项检验项目都有很大影响，通过试验分析焦煤在不同的干燥时间、温度、研磨时间等因素对水分、粘结指数化验数据的影响，更细化完善炼焦煤的制样方法。
新疆八一钢铁股份有限公司制造管理部新疆乌鲁木齐 830022摘要：对于煤炭等不均匀物质的采制样标准是原则规定，它不可能包容所有具体情况，但采制样品的整个过程和结果却对试验煤炭的各项检验项目都有很大影响，通过试验分析焦煤在不同的干燥时间、温度、研磨时间等因素对水分、粘结指数化验数据的影响，更细化完善炼焦煤的制样方法。
关键词：炼焦煤；检验；制样焦煤数据的检测包括取样、制样及化验，取样、制样均为关键环节，制样方法的不规范对化验数据的准确性有很大的影响，有研究表明，采、制样对煤炭化验结果影响的贡献在90%以上，但煤炭等不均匀物质的采制样标准是原则规定，细化程度有限，它不可能包容所有具体情况，为减少因制样引起的化验偏差，提高准确度，从而提高对焦炭质量的预测程度和控制焦炭实际生产的目的，通过试验，对焦煤的制样方法进行进一步的细化和完善。
1现有制样方法及存在的问题 1.1现有焦煤制样方法
将同一密码的样品进行混匀、缩分、再混匀，再缩分，直至样品至不少于6公斤。
将不少于6000g的样品破碎直至全部过6 mm的方孔筛。
充分混匀后取对角样品按样量不少于3000g作为试验样，将用于制样的3000g样品混匀，均匀分为为2份，一份为水分样，装入磨口瓶中，做完立即送化验。
一份为化学分析样品。
均置于烘箱（70-80℃）中，每20分钟翻一次，烘120分钟。
工分制样：工分样混匀、缩分出不少于70g，放入研磨机中研磨，研磨后的样品全部过80目筛，缩分2份不少于35g，一份做工分样送化验室，1份做备样保存。
1.2现有焦煤制样方法中存在的问题
水分过大的焦煤通过破碎机会造成水分损失。
国标规定应在40-45℃中烘烤样品。
对一些粒度偏细的焦煤如研磨时间过长将对G值产生影响，选取了生产上正在使用的外购焦煤3个不同厂家，每个厂家制备3份样品进行检测，分别编号1-9，其中2个厂家（编号1-6）的样品粒度粗按30s磨制样品，G值检测分别为71、73、70、70、70、68没有变化，而另一个厂家（编号7-9）的样品粒度细按30s磨制样品，G值检测分别为51、57、57。
说明同样的磨制时间但煤粒度发生变化后对G值会产生一定的影响。
2制样方法的改进和优化 2.1改进炼焦煤水分制样方法
炼焦煤水分检测一直采用先经破碎机破碎到13mm以下，再进行干燥测量。
含水较大的煤料，破碎时水分易吸附到设备或制样工具上，造成水分损失。
针对这一现象，对同一样品进行了经破碎机破碎和未经破碎机破碎两种方式的水分对比试验，大量试验数据表明，破碎前比破碎后水分平均高0.765%，总的趋势是含水量越大差值越大。
因此，决定将炼焦煤水分制样由破碎机破碎改为大块由锤头破碎，先缩分出水分样，将剩余煤样再用破碎机破碎到规定粒度制备其他分析样品，然后再将缩分出的水分样中的大块煤料由锤头破碎到13mm以下，继续缩分制得水分分析试样，最后按标准干燥测量水分，这既满足了标准对水分粒度的要求，又减少了水分损失。
2.2提高烘箱温度，缩短制样时间
制备空气干燥煤样的温度一般在40-50℃，使试样与空气湿度达到平衡，但在此温度下烘样时间较长（5-6h），生产效率低，所以对适当提高烘样温度进行试验，对同一样品焦煤，烘6组平行样，分别放置在40-45℃（国标规定）和80℃干燥箱中，烘2小时。
2小时后40-45℃烘箱中的样品还很潮湿，继续放入烘箱烘烤，而80℃干燥箱中的样品已经烘干，进行制样，研磨后检测G值。
放置在40-45℃烘箱里的样品继续烘烤2小时后还很潮湿，继续放入烘箱烘烤2小时，2小时后将样品拿出基本烘干，进行制样研磨后检测G值。
从实验结果来看，40-45℃和80℃干燥箱的G值数据偏差基本在3%以内，因此可以用80℃干燥箱烘烤样品，烘样时间为2h，既能保证检测结果的稳定又可以节约制样时间，提高制样效率。
2.3目前粘结指数（G值）煤样制备方法
样品烘干后破碎再混匀缩分到70g，放入研磨机研磨30s后取出，用0.2mm（80目）筛子筛分，筛上煤样继续放入密封式研磨机中研磨30s后取出筛分，直到全部通过0.2mm（80目）筛子，将全部过筛后的煤样混均缩分2份不少于35g，一份装袋送化验室，1份装袋做备样保存。
G值测定是一个规范性很强的方法，其测定结果随试验条件而变化。
因此，只有严格遵守国家标准的各项规定，才能获得准确可靠的结果。
经分析研究，我们决定对精煤G值样制样工艺进行改进。
采用型号为XZM100型的磨样机，磨样量为70g（用电子秤准确称量），磨样时间分别设定为7s、9s、10s、20s、30s、40s，进行制样试验，并记录研磨以后0.1mm及0.2mm筛上物重量，最后确定合理的磨样时间。
通过对磨样时间分别设定为5s、9s、10s、20s、30s、40s，称量记录的0.1mm及0.2mm筛上物重量来看，磨样时间确定为 20s 是合理的，其0.1～0.2mm的粒级占比能达到20%～35%。
3结束语
由上述实验产生结论，按标准方法采样后，混匀试样，使大小颗粒混合分布均匀，并用堆锥四分法缩分破碎，在用堆锥四分法缩分煤样过程中，应将滚到锥边的大颗粒煤样用试样锤破碎以利于煤样的均匀混合，破碎到试样量6000g全部过6mm的方孔筛。
充分混匀缩分后保留3000g作为试验样，将用于制样的3000g样品混匀，均匀分为2份，一份为水分样，装入磨口瓶中。
一份为化学分析样品。
用干燥箱烘干，烘样温度为70-80℃，烘箱时间为1.5-2h，每20分钟翻一次，试样烘干后，继续破碎至小于3mm以下（使试样完全通过），过筛后用四分法继续缩分至500g，使500g试样全部通过φ1.5mm标准筛，过筛后用四分法继续缩分到100g，用研磨机研磨，研磨时间为20s，并使之全部通过φ0.2mm标准筛，取φ0.2mm标准筛筛下样作为炼焦煤工业分析和粘结指数的实验样品。
另外应严格按照标准规定将整个采样-制样-化验的周期控制在1周之内。
参考文献：
[1]GB/T5447-1997 烟煤粘结指数测定方法[S]
[2]王彦.炼焦煤选煤厂预先脱泥工艺流程的分析与优化.2016.
[3]刘永健.浅谈炼焦煤取制样方法的改进.2017.。