3.第三章 炼焦煤料的预处理
炼焦煤料的预处理
按照配煤方案对洗精煤进行粉碎，配合后在实验室试验焦炉和半工业试验焦炉中进行炼焦试验。
05
对煤样进行煤质分析，煤质分析包括煤的工业分析、岩相分析、全硫测定、黏结性指标的测定等；
03
煤源调查要求准确，要了解煤矿的名称、地理位置、生产规划、采矿能力和洗选能力；
01
根据分析结果，对煤质进行初步鉴定，并拟定出配煤方案；
一.配煤的意义 1.中国煤炭资源分布情况
按我国煤炭储量中的煤种来看，以动力用煤的比例较大，占全国的70%以上，炼焦用煤不到30%。
在动力用煤中，以不粘煤和长焰煤的储量比较大，两者合占全国煤炭储量的1/4以上，且主要集中在华北和西北地区 。
在炼焦煤中，以气煤和1/3焦煤的储量比最高，几乎占全国炼焦煤资源的一半；肥煤资源最少，只占全国炼焦煤储量的1/8左右；焦煤储量相对稍多，约占全国炼焦煤的20%以上；瘦煤和贫瘦煤约占全国炼焦煤的15%。
气煤
20
50.9714.86
14.965.33
10.849.21
气肥煤
4
41.9520.88
18.383.39
5.951.52
贫瘦煤
13
52.675.20
30.71.56
70.1521.81
1/2中粘煤
4
48.852.19
30.901.98
44.8520.51
弱粘煤
9
50.1010.32
30.304.10
此外应考虑焦炉炉体的具体情况，回收车间的生产能力，备煤车间的设备情况等，如炉体损坏严重时，配煤的膨胀压力应小些，回收车间生产能力大时，可多配入高挥发分的煤。
总之，制定配煤比应遵循上述原则，根据配煤理论，拟定初步配煤方案，通过配煤试验，然后进行试生产。
流程工业中焦化工艺
流程工业中焦化工艺
焦化工艺是指通过在高温下对煤进行加热分解，产生焦炭、煤气和煤焦油等产品的过程。
焦化工艺是煤炭化学工业的重要部分，也是建设现代能源体系和高效煤化学工业的基础。
焦化工艺的主要步骤包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作、炼焦炉的冷却和焦炭的处理。
下面将详细介绍焦化工艺的流程。
1.煤炭的预处理：
首先，将到场的煤炭进行粉碎，并分级去除其中的杂质。
然后，将粉碎后的煤炭进行混合，调整其化学组成和物理特性，以便达到最佳的焦化效果。
2.炼焦炉的操作：
将经过预处理的煤炭装入炼焦炉中，然后将炉内温度升至高温。
高温的条件下，煤炭中的挥发分开始分解，产生煤焦油和煤气。
煤焦油在炉内冷凝，煤气则通过管道排出。
3.炼焦炉的冷却：
炼焦过程中，炼焦炉内壁的温度非常高，需要通过冷却措施使其冷却下来。
通常使用水冷或蒸汽冷却的方式来降低炉内温度，保护炉体的正常运行。
4.焦炭的处理：
炼焦过程中生成的焦炭是焦化工艺的主要产品。
焦炭经过炉外的冷却和降温后，进一步进行处理，以去除其中的灰分和硫分等杂质。
处理后的
焦炭具有一定的机械强度和化学性质，可以用于制造铁合金、铁路轨道材
料等。
总结来说，焦化工艺的流程主要包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作、
炼焦炉的冷却和焦炭的处理。
通过这一系列步骤，可以将煤炭分解为焦炭、煤气和煤焦油等有用的产品，为能源和化工行业提供重要的原料。
同时，
焦化工艺也带来了环境污染和能源浪费等问题，需要通过改良工艺和控制
措施来解决。
应用化工技术炼焦学考试重点
第二章室式炼焦过程与配煤原理1、炭化室内结焦过程基本特点：⑴单向供热，成层结焦⑵结焦过程中传热性能随炉料状态和温度而变化。
2、结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志，该温度称炼焦最终温度，按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同，高温炼焦的终温为950——1050℃。
3、炭化室内焦炭裂纹的形成——根本原因：半焦的热分解和热缩聚产生的不均匀收缩，引起的内应力超过焦炭多孔体强度时，导致裂纹形成。
4、影响炭化室结焦程的因素：①炉堆煤密度②炉煤水分③炼焦速度④炼焦终温⑤闷炉时间5、焦炭质量主要取决于装炉煤性质。
6、⑴配合煤质量指标：大体分两类：①化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成②工艺性质，如煤化度、粘结性、细度、膨胀压力⑵细度，指配合煤中小于3mm粒级占全部配合煤的质量百分率第三章炼焦煤料预处理1、预处理包括来煤接受、储运、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。
2、配煤槽由卸煤装置、槽体和锥体等部分组成。
3、粉碎工艺：①先配后粉工艺②先粉后配工艺③部分硬质煤预粉碎工艺④分组粉碎工艺⑤选择粉碎工艺4、捣固炼焦：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦成为捣固炼焦。
第四章炼焦炉及其设备1、蓄热室焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区所组成。
2、蓄热室：⑴蓄热室位于焦炉炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管和大气相通。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
⑵蓄热室自下而上分小烟道、箅子砖、格子砖、和顶部空间，相同气流蓄热室之间的隔墙称为单墙，异向气流蓄热室隔墙称主墙。
⑶小烟道和废气盘相连，向蓄热室交替导入冷煤气、空气或排出热废气，出于交替变换的冷、热气流温差较大，为承受温度的急变，并防止气体对墙面的腐蚀，小烟道内砌有黏土衬砖。
⑷箅子砖：使蓄热室内气流沿长向均匀分布。
⑸箅子砖上架设格子砖，下降气流时，用来吸收废热气的热量，上升气流时，将蓄热量传给贫煤气或空气，采用薄壁异型格子砖可以增大传热面积，安装时上下各层格子砖孔应对准，以降低蓄热室阻力，格子砖温度变化大，故采用黏土砖。
煤原料预处理工艺流程
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焦炉工艺流程范文
焦炉工艺流程范文
1.煤炭预处理：
煤炭在进入焦炉之前需要进行预处理，包括煤炭的破碎、筛分和混合。
首先，将原料煤炭送入煤破碎机进行破碎，使煤炭碎块的大小适合炉内炭
化反应的进行。
然后，通过筛分设备对破碎后的煤炭进行筛分，分离出不
同粒度的煤炭。
最后，将不同粒度的煤炭混合，以获得合适的炭化反应条件。
2.炉内炭化：
将经过预处理的煤炭送入焦炉内进行炭化反应。
焦炉通常采用高炉或
焦化炉，其中高炉是最常见的。
在高炉中，煤炭在高温下进行炭化反应，
产生焦炭和其他气体产物。
在炉内，煤炭受到热解和气化的作用，逐渐转
化为焦炭。
过程中，底部的煤粉与风口吹入的空气混合产生高温的燃烧气体，燃烧气体对煤粉进行高温干馏和气化反应。
炭热可将底部煤粉成为焦炭，同时产生燃烧气体。
3.焦炭冷却和收集：
炭化反应完成后，将得到的焦炭从焦炉中取出并进行冷却和收集。
焦
炉会定期停炉，打开焦炉门将焦炭取出。
然后，焦炭通过喷水冷却，将其
冷却至室温以下。
冷却后的焦炭会被输送到焦炭堆放区域。
在堆放区域，
通过起重设备将焦炭装载进焦车或焦堆。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金工业中重要的生产环节，主要用于将原始煤转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭预处理、炼焦炉炉前操作、炼焦炉炉内操作、焦炭处理和炉后操作等多个环节。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭预处理煤炭预处理是炼焦车间的第一步，主要包括煤炭的筛分、破碎、磁选和洗选等操作。
通过筛分和破碎，将原始煤炭分为不同粒度的煤块，以提高煤炭的可燃性和炼焦效果。
磁选操作主要用于去除煤炭中的铁矿石等杂质，以减少后续工艺中的污染物排放。
洗选操作则是通过水洗的方式去除煤炭中的灰分和硫分等有害物质，提高焦炭的质量。
2. 炼焦炉炉前操作炼焦炉炉前操作是指在炼焦炉投料之前的一系列准备工作。
包括炉前设备的检查和维护，如炉前除渣机、炉前破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉前的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常投料和运行。
3. 炼焦炉炉内操作炼焦炉炉内操作是指将预处理好的煤炭投入炼焦炉中进行炼焦的过程。
首先，需要将煤炭装入炼焦炉的炉膛中，并严格控制煤层的厚度和均匀性，以确保煤炭在炉内的热解过程中能够充分反应。
然后，通过加热炉内的煤炭，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
在炉内操作过程中，需要控制炉内的温度、气氛和煤层的热解速率等参数，以获得理想的焦炭质量。
4. 焦炭处理炼焦炉炉内操作完成后，需要对产生的焦炭进行处理。
首先，将焦炭从炉膛中取出，并进行冷却和除渣操作。
冷却操作主要是通过水冷方式将焦炭迅速降温，以防止焦炭自燃。
除渣操作则是通过机械设备将焦炭表面的渣块和杂质去除，以提高焦炭的质量。
除渣后的焦炭可以进行分级和包装，以满足不同客户的需求。
5. 炉后操作炉后操作是指在炼焦炉炉内操作和焦炭处理完成后的一系列操作。
包括炉后设备的检查和维护，如炉后除渣机、炉后破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉后的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常运行和安全。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金行业中的重要环节，主要用于将煤炭转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作和焦炭的处理等多个步骤。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭的预处理煤炭是炼焦车间的原料，为了提高焦炭的质量和炼焦效率，需要对煤炭进行预处理。
首先，将元煤进行破碎和筛分，以获得适当的颗粒大小。
然后，对煤炭进行脱水处理，以降低煤中的水分含量。
最后，对煤炭进行混合，将不同种类和质量的煤炭按一定比例混合，以获得更好的炼焦效果。
2. 炼焦炉的操作炼焦炉是炼焦车间的核心设备，主要用于将预处理后的煤炭进行加热和分解，生成焦炭和煤气。
炼焦炉的操作包括装煤、点火、加热和排放等多个步骤。
首先，将预处理后的煤炭装入炼焦炉中，并通过点火器点燃煤炭。
然后，通过炉内的加热设备将煤炭加热到高温，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
最后，将生成的焦炭从炉内排出，并通过煤气处理系统对煤气进行净化和回收利用。
3. 焦炭的处理生成的焦炭需要经过一系列处理步骤，以获得符合要求的焦炭产品。
首先，对焦炭进行冷却，以降低其温度并固化结构。
然后，对焦炭进行粉碎和筛分，以获得不同颗粒大小的焦炭产品。
接下来，对焦炭进行质量检测，包括测定焦炭的灰分、挥发分、固定碳含量等指标，以确保焦炭的质量符合要求。
最后，对焦炭进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
4. 安全和环保措施在炼焦车间的工艺流程中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
为了确保工人的安全，需要提供必要的个人防护设备，并对操作人员进行培训和指导。
此外，还需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
在环保方面，需要采取措施减少炼焦过程中产生的废气和废水的排放，并对废气和废水进行处理，以符合环保要求。
总结：炼焦车间的工艺流程包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作和焦炭的处理等多个步骤。
通过对煤炭的预处理和炼焦炉的操作，将煤炭转化为焦炭和煤气。
焦炭经过冷却、粉碎、筛分和质量检测等步骤后，最终得到符合要求的焦炭产品。
孙鸿主编煤化工工艺学知识点
住煤化工工艺学煤化工：就是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学产品的过程。
新一代煤化工技术是指以煤气化为龙头，以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油的煤炭洁净利用技术⑴⑵⑶⑷⑸第3章炼焦1）炼焦：是指煤在隔绝空气的条件下，加热到950～1050℃经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段，最终制得焦炭，这一过程称为炼焦。
2）焦炭是一中质地坚硬，以碳为主要成分、含有裂纹和缺陷的不规则多孔体，呈银灰色。
3）高炉炼铁用焦炭主要作用是供热料和还原剂。
4）烟煤是组成复杂的高分子有机物混合物。
它的基本结构单元是不同缩合程度的芳香核，其周边带有侧链，结构单元之间以交联键连接。
5.高温炼焦过程可以分为四个阶段：烟煤的干燥预热阶段、生成胶质体阶段、半焦收缩阶段和生成焦炭阶段。
6.煤热解过程中的化学反应是非常复杂的，总的来包括裂解和缩聚两类反应。
7.配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。
采用配煤炼焦，既可以保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，同时增加炼焦化学产品产量。
8．从炼焦方法的进程看，炼焦炉大体分为成堆干馏、倒焰式焦炉、废热式焦炉、蓄热式焦炉和巨型反应器五个阶段。
9.蓄热式焦炉主要有炭化室、燃烧室、蓄热式和斜道区、炉顶区所组成。
10.炭化室是接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏，生产焦炭的炉室。
11.整座焦炉靠推焦车的一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。
12.现代焦炉按装煤方式的不同可分为顶装（散装）焦炉和侧装（捣固）焦炉之分。
13.炼焦炉的生产操作，包括装煤、推焦、熄焦和筛焦四道主要工序。
14.什么是干法熄焦？干法熄焦相对于湿法熄焦主要有哪些优点？答：干法熄焦就是冷惰性气体在干媳炉中与红焦直接换热，从而冷却焦炭。
热惰性气体经过废热锅炉产生水蒸气，供焦化厂使用，惰性气体降温后循环使用。
⑴高效回收红焦余热，大幅降低炼焦综合能耗；⑵明显改善焦炭质量，降低炼焦成本；⑶大大减少了环境污染。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程一、引言炼焦车间是钢铁生产过程中不可或缺的环节之一。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程，包括原材料准备、炉前操作、炉内炼焦过程、炉后操作等环节。
通过对炼焦车间工艺流程的详细描述，读者可以全面了解炼焦车间的运行过程。
二、原材料准备1. 原料选择：炼焦车间使用的主要原料是煤炭和焦炭。
煤炭的选择需要考虑煤种、煤质和灰分等因素，以保证炼焦过程中的高效性和稳定性。
2. 原料预处理：煤炭在进入炼焦车间之前需要进行预处理，包括破碎、筛分和干燥等工艺。
这些预处理工艺可以提高煤炭的可炼性和炼焦产物的质量。
三、炉前操作1. 煤气净化：在炼焦车间，煤气是一种重要的能源和原料。
煤气净化工艺包括除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的纯净度和稳定性。
2. 炉前配料：炉前配料是炼焦车间的关键环节之一。
根据炉型和炼焦工艺的要求，将预处理好的煤炭和焦炭按一定比例混合，以获得理想的配料比例。
四、炉内炼焦过程1. 加煤：炉内炼焦过程开始前，需要将配料装入焦炉中。
加煤的方式有手工加煤和机械加煤两种，根据炉型和生产能力的不同选择不同的加煤方式。
2. 加热：在炉内炼焦过程中，需要通过加热将煤炭加热至高温，以使煤炭发生热解和干馏反应。
加热方式有煤气加热和电加热两种，根据工艺要求选择适当的加热方式。
3. 炼焦反应：炉内炼焦过程中，煤炭发生热解和干馏反应，生成焦炭和煤气。
炼焦反应需要在一定的温度和时间条件下进行，以保证焦炭的质量和产量。
4. 焦炭收集：炼焦过程中生成的焦炭需要及时收集。
常用的收集方式有机械收焦和湿法收焦两种，根据炉型和工艺要求选择合适的焦炭收集方式。
五、炉后操作1. 煤气处理：炉后产生的煤气需要进行进一步的处理，以去除其中的杂质和有害物质。
常用的煤气处理工艺有除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的环保性和安全性。
2. 炉渣处理：炉后产生的炉渣需要进行处理和利用。
炉渣处理工艺包括炉渣干燥、炉渣粉碎和炉渣回收等步骤，以减少对环境的污染并实现资源化利用。
3.第三章-炼焦煤料的预处理
储煤场和配煤槽
干煤棚
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
翻车机
桥式螺旋卸车机
链斗卸车机
装卸桥
门式抓斗重机
卸船机
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤量 的百分数。
露天 压实
瘦煤
夏季 冬季
露天 露天
储存期限/d 25~30 35 25 50 60 60 80 60 90 90 150
贮煤场、配煤槽、堆煤操作
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。
这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度 分布，提高焦炭质量。
我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和 混合的工艺。 特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提 高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户 粉碎机，配合后还需设混合装置，故ห้องสมุดไป่ตู้资大操作复杂。
不同的粉碎方式可以得到不同的累计分布曲线。
如图为5种典型曲线。这五种分布曲线，即使在同一的 粒度上、下限情况下，其粒度分布特征也有很大差异。
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，主要用于将煤炭转化为高质量的焦炭，以供炼铁过程中的高炉使用。
炼焦车间的工艺流程涉及到多个步骤，包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作和焦炭的处理等。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭的预处理炼焦车间首先需要对煤炭进行预处理，以提高其炼焦性能。
这一步骤主要包括煤炭的破碎、筛分和混合等操作。
煤炭经过破碎设备进行破碎，然后通过筛分设备进行筛分，将不符合要求的颗粒剔除。
最后，将符合要求的煤炭进行混合，以达到炼焦过程中所需的化学成分和物理性能。
2. 炼焦炉的操作炼焦炉是炼焦车间的核心设备，用于将预处理后的煤炭进行高温热解，生成焦炭和副产品。
炼焦炉的操作包括装炉、点火、升温、炉内反应和卸炉等步骤。
装炉：将预处理后的煤炭装入炼焦炉内，形成煤柱。
煤柱的形成需要控制煤炭的堆积密度和均匀度，以确保炉内的热解反应均匀进行。
点火：通过喷煤枪向煤柱内喷入点火煤粉，点火煤粉在高温下燃烧，引发煤柱内的热解反应。
升温：点火后，通过控制炉内的气体流动和加热方式，逐渐提升炉内温度，使煤柱内的煤炭发生热解反应，生成焦炭和副产品。
炉内反应：在高温下，煤炭发生热解反应，产生气体和液体产物。
气体产物主要包括煤气和焦炉煤气，液体产物主要为焦油。
卸炉：炼焦过程一般持续数十小时至数天不等，当炉内的热解反应完成后，需要将炉内的焦炭和副产品卸出。
卸炉操作包括破炉、卸焦和清理等步骤。
3. 焦炭的处理卸出的焦炭需要进行处理，以提高其质量和利用价值。
焦炭处理包括焦炭的粉碎、筛分、洗净和质量检测等步骤。
焦炭粉碎：将卸出的焦炭通过粉碎设备进行粉碎，以得到符合要求的焦炭颗粒。
筛分：通过筛分设备对焦炭进行筛分，将不同粒径的焦炭分离出来，以满足不同工艺过程的需求。
洗净：对焦炭进行洗净处理，以去除表面的灰尘和杂质，提高焦炭的质量。
质量检测：对焦炭进行质量检测，包括灰分、挥发分、固定碳含量等指标的测定，以确保焦炭符合使用要求。
焦煤预处理的操作方法
焦煤预处理的操作方法焦煤预处理是指对原始焦煤进行破碎、除尘、干燥等一系列的操作，以提高焦炭的质量和使用价值。
下面我们将详细介绍焦煤预处理的操作方法。
首先进行的是原始焦煤的破碎操作。
原始焦煤通常是较大的块状，需要通过破碎设备进行破碎，使其粒度适合后续处理工序。
常用的破碎设备有破碎机、颚式破碎机等。
破碎后的焦煤粒度一般在30-50mm左右。
接下来是进行焦煤的除尘操作。
原始焦煤中含有较多的粉尘和杂质，需要通过除尘设备进行除尘处理，以提高焦煤的纯度。
常见的除尘设备包括旋风除尘器、袋式除尘器等。
除尘操作可以减少焦炭中的杂质含量，提高焦炭的质量。
然后是进行焦煤的干燥操作。
焦煤中含有一定的水分，需要通过干燥设备将其水分蒸发掉，以提高焦炭的热值和燃烧性能。
常用的干燥设备有热风炉、流化床干燥机等。
焦煤的干燥操作有助于提高焦炭的热值，提高其在高炉冶炼中的产量和质量。
在焦煤干燥后，还需要进行筛分和分级操作。
通过筛分设备，将焦煤按照不同粒度进行分离，以分级焦炭的制备。
常见的筛分设备有振动筛、旋转筛等。
分级焦炭可以根据不同粒度的要求，用于不同行业和不同工序的需求。
接下来是焦煤的烘干操作。
烘干操作通常使用热风或燃气等加热方式，将焦煤在特定温度下进行烘干，以提高焦炭的热值和稳定性。
常用的烘干设备有热风炉、热风箱等。
焦煤的烘干操作有助于提高焦炭的热值和可燃性。
最后是进行焦煤的煤质分析和化学成分检测。
通过实验室检测和化验，对焦煤进行煤质分析和化学成分检测，以确定焦煤的质量和适用范围。
常见的检测项目包括固定碳含量、挥发分含量、灰分含量、硫含量等。
煤质分析和化学成分检测对于确定焦炭的质量和使用价值非常重要。
综上所述，焦煤预处理的操作方法主要包括破碎、除尘、干燥、筛分、分级、烘干以及煤质分析和化学成分检测等一系列的操作。
通过这些预处理操作，可以提高焦煤的质量和使用价值，进一步提高焦炭的产量和质量。
同时，焦煤预处理也可以减少焦炭生产过程中的能耗和环境污染。
炼焦煤料的预处理
配煤的作用：
1)焦煤资源缺乏，用配煤方法可以大量节约 主焦煤。
2)焦煤的结焦性虽好，但有的主焦煤在炼焦 时膨胀压力较大，损害炉体，有的含杂质较 多，用配合煤的方法可以解决上述问题。
3)焦煤的价格较高，用配合煤炼焦可以降低 焦炭成本。
14
66.369.16 18.768.10 17.8212.44
20
50.9714.86 14.965.33 10.849.21
4
41.9520.88 18.383.39 5.951.52
13
52.675.20 30.71.56 70.1521.81
4
48.852.19 30.901.98 44.8520.51
A
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气肥煤是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘 结性炼焦煤。有人称之为液肥煤。结焦性高于气煤 而低于肥煤，胶质体强多但较稀薄（即胶质体的粘 稠度小）。单煤炼焦时能产生大量和煤气和液体化 学产品。它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可 用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。这类煤的成 因特殊，煤炭成分中以树皮等稳定组分较多。
A
4
2.中国煤炭分配使用情况
据统计，中国约有80%以上的商品煤量直 接或间接作为燃料使用，10%以上作为炼 焦用煤，化肥和其它工业用煤以及出口煤 总计不到10%。
A
5
2. 炼焦配煤
在炼焦时采用配煤技术，一方面由于煤炭分布造成 的，更重要的是，要炼出优质的焦炭，必须采用配 煤技术。
A
6
各粘结烟煤所得焦炭强度波动情况
量的50%左右，西北地区亦占全国储量的30%，该两地区的煤
炼焦煤料的预处理
第三章炼焦煤料的预处理焦炭质量取决于炼焦煤的质量、预处理工艺和炼焦过程等三个方面，当炼焦用的配合煤一定的情况下，炼焦煤料的预处理对改善焦炭质量十分具有重要意义。
第一节煤料预处理过程的基本工艺炼焦煤入炉前的预处理包括来煤接受、储存、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。
若来煤是灰分较高的原煤，还应包括选煤、脱水工序。
为了扩大弱粘结性煤的用量，可采取干燥、预热、捣固、配型煤、配添加剂等预处理工序。
北方地区的工厂，还应设有解冻和冻块破碎等工序。
炼焦煤的预处理基本流程如下：上述加工处理过程统称为备煤工艺，一座年产60万吨焦炭的焦化厂，单是炼焦用煤每昼夜达2500吨左右，如此大量的煤，加工处理时，不仅涉及的设备和构筑物多，占地面积大，要求的机械化、自动化程度高，而且对焦炭质量影响很大。
此外，我国煤炭储量中非粘结煤达60%以上，粘结煤中气煤又占55%左右，因此采取各种预处理技术，节约优质炼焦煤，确保高炉用焦质量，在焦化生产中具有重要意义。
一原料煤的接受与储存原料煤的接受与储存通常在储煤场进行。
焦化厂设置储煤场的目的：一是要保证焦炉的连续生产；二是要稳定装炉煤质量，因为各种牌号的煤由于矿井和矿层的不同，可以表现为不同的结焦性能，此外各矿煤的可选性不同，故洗精煤的灰分和硫分也有差异，同一洗煤厂来的洗精煤，也因不同时期入洗煤的矿井和矿层不同，使同一牌号洗精煤的质量波动。
有的煤矿由于设备和操作上的原因，采用混采方式，混采比的波动也使洗精煤的质量波动。
此外，多数洗煤厂有浮选后的煤泥，它与洗精煤的灰分、水分也有明显差异。
上述原因常使来煤质量有很大波动，因此来煤应通过储煤场进行混匀作业，使经过储煤场的煤质量稳定，还能起脱水作用。
储煤场是备煤车间的第一道工序，但有的大型钢铁企业，设有统一的原料场，原料煤的接受与储存由原料场进行管理。
储煤场由卸煤机械、倒运机械、转运皮带和受煤斗槽（或受煤坑）以及储煤场地等组成。
在一些南方的小型焦化厂还设置室内储煤库，以免储存的煤遭到风吹雨淋。
焦化生产工艺流程
焦化生产工艺流程
《焦化生产工艺流程》
焦化生产是将煤炭等碳质物质加热到高温，使其分解生成焦炭、煤焦油和高压气体的工艺过程。
下面将介绍一般的焦化生产工艺流程。
1. 煤炭的预处理
煤炭经过采矿后，首先需要进行预处理。
这一步骤通常包括除尘、除湿、粉碎等工序，以确保煤炭的质量和适宜的物理性质。
2. 焦炉装料
石油焦油、沥青和煤焦油等热能原料与煤炭配制成焦炉料。
在装料时，要保证各种原料的配比合理，并控制好装炉料的密度和均匀性。
3. 焦炉干馏
焦炉料装料完毕后，焦炉进行加热，使其中的煤质物质发生干馏，生成焦炭、煤焦油和高压气体。
4. 产品的分离
焦炭、煤焦油和高压气体经过相应的分离工序进行分离。
其中焦炭用于冶金或炼钢工业，煤焦油用于生产沥青或者其他化工产品，高压气体通常用于能源回收。
5. 尾气的处理
焦化生产中产生的尾气中往往含有有害物质，对环境造成影响。
因此要对尾气进行处理，以减少对环境的污染。
6. 焦炉的冷却和清灰
焦炉生产完毕后，需要进行冷却和清灰。
在冷却和清灰的过程中，需要将焦炉内部的残余物质清除干净，以确保焦炉的下一次生产能够正常进行。
总的来说，焦化生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要经验丰富的工程师和操作人员来控制和管理。
同时也需要不断的技术创新和设备改进，以提高生产效率和产品质量，减少对环境的污染。
第3章-炼焦用煤的预处理技术
3．煤岩配煤理论及焦炭质量预测方法
炼焦用煤的预处理技术
四、配合煤的质量指标及其计算方法
配煤质量指标：配合煤的水分、灰分、挥发分、硫分、 胶质层厚度、膨胀压力、黏结性及细度等。
不同的焦炭使用部门对其质量要求不同，则配合煤指 标也有所不同。
配煤时，焦煤的配入量可在较宽范围内波动，且能获 得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强 度。由于我国焦煤贮量有限，在配煤时，应尽量减少焦煤 的用量，以节约焦煤。
炼焦用煤的煤化预程度处(由低理至高技) 术
褐煤→长焰煤→气煤→肥煤→焦煤→瘦煤→贫煤→无烟煤
（6）瘦煤 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发分的中等变 质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独 炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦 炭的熔融性很差，焦炭耐磨性能也差。在配煤时配入瘦煤可 以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。
炼焦用煤的预处理技术
3.硫分 硫在煤中是一种有害物质． 在配煤炼焦中，可通过控制配煤比以调节配合煤的硫 分含量，使硫分控制在1.1％左右。 在确定配煤比时，必须同时兼顾对焦炭灰分、硫分、 强度的要求。 降低配合煤硫分的根本途径是降低洗精煤的硫分，或 配用低硫洗精煤。
炼焦用煤的预处理技术
4. 配合煤的煤化度指标 常用的煤化度指标：
配煤时，加入少量长焰煤，可起瘦化作用。但长焰煤 的配入量较高时，会使焦炭的耐磨强度降低，特别当配煤 中肥煤含量低时，焦炭质量会显著变坏，因此在配入长焰 煤时要注意对焦炭质量的影响。长焰煤的脆性小，一般难 以粉碎，若配入长焰煤时，最好将其单独粉碎，以免影响 焦炭质量的均匀性。
炼焦用煤的预处理技术 煤化程度(由低至高)
炼焦煤到钢铁的简要流程及原料比例
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我国的鞍钢、本钢、马钢、包钢、首钢等都进行了半工业试验，准备采用 该生产工艺。
配型煤炼焦工艺流程
型煤
2、机理
配型煤炼焦改善焦炭质量的原因是多方面的。 （1）提高了装炉煤的堆密度
一般粉煤的堆密度为 0.72—0.75t/m3，型煤密度 1.1—1.2t/m3。配30%型煤后装 炉煤堆密度可达0.8t/m3以上， 显 然，堆密度的提高可改善煤 料的粘结性，改善焦炭质量。但 是，配30%型煤炼焦所得焦炭的强 度远比堆密度相同的压实煤炼焦 所得焦炭强度要高，如图所示。 这说明提高装炉堆密度不是配型 煤炼焦改善焦炭质量的唯一原因。
氨水中间槽
出焦
脱硫
硫磺
焦油
蒸氨
熄焦
终冷
脱苯
净煤气
生化
筛焦
粗苯
生化水
焦炭
焦化工艺流程图
第一节 煤料预处理过程的基本工艺 概述
1、工序组成：来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉 碎、混合等工序。 有时还包括：洗选、解冻、干燥、调湿、预热、 成型、添加（剂）等工序。 2、生产目的：向焦炉提供数量充够、质量合格的炼 焦煤料。 “让焦炉吃饱、吃好！”
储煤场和配煤槽
干煤棚
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
翻车机
桥式螺旋卸车机
链斗卸车机
装卸桥
门式抓斗重机
卸船机
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤 量的百分数。
贮煤场
堆取料机
一、原料煤的接受与储存
概述： 场所：接收与储存均在储煤场进行。 储煤的目的： （1）保证焦炉连续生产； （2）单种煤混匀，稳定装炉煤质量； （3）沥水，稳定装炉煤水分。 储煤场构成：卸煤机械、倒运机械、转运皮带 运输机、受煤坑（斗槽）、储煤场地等。 有时还有：室内煤库（干煤棚）等。
第五节
装炉煤的密实工艺
包括：捣固炼焦、配型煤炼焦等。
一、捣固炼焦
1、概念：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积 略小于炭化室的煤饼后，从机侧炉门推入炭 化室的炼焦称为捣固炼焦。 见图。
2、意义：
１）可以扩大炼焦煤资源，多配用粘结性较差的煤料； ２） 对于粘结性较差的配合煤料，可以提高其焦炭强 度； ３）由于我国的煤炭资源可选性的特点，捣固炼焦可 以降低焦炭的灰分和硫分； ４） 由于粘结性较差的煤一般价格较低，捣固炼焦可 以降低原料成本。因此国家鼓励采用捣固法炼焦，对新上 捣固法炼焦项目给予部分减免所得税的支持。 适用于以高挥发分弱粘结煤为主的配煤炼焦。
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合 和混合的工艺。
特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于 提高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困 户粉碎机，配合后还需设混合装置，故投资大操作复杂。
（3）部分硬质煤预粉碎流程
当炼焦用煤只有1~2种硬度较大的煤时，可先将这种 硬质煤预粉碎，然后再按比例与其配合、粉碎。
（4）分组粉碎流程
将组成配合煤的各单种煤，按不同性质和林求，分成 几组进行配合，再分组分别粉碎到不同的细度，最后混匀 的工艺。 特点：这种流程可按炼焦煤的不同性质分别进行合理 粉碎，较先粉后配流程简化了工艺，减少了粉碎设备；但 与先配后粉流程相比，配煤槽和粉碎机多，工艺复杂，投 资大。一般适合生产规模较大，煤种数多而且煤质有明显 差别的焦化厂。
• 3、效果
• （1）改善焦炭质量
压 实
露 天 露 天 露 天 露 天
35
25 50 60 60
气 煤 肥 煤 焦 煤 瘦 煤
冬 季
夏 季 冬 季 夏 季 冬 季
露 天
露 天 压 实 露 天 露 天
80
60 90 90 150
贮煤场、配煤槽、堆煤操作
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。 （1）配煤槽的个数与容量 个数一般比煤种多2~3个。 容量一般为焦炉一昼夜的用煤量。
表3-6 配煤槽的数目与容量
规 模 /万t/a焦炭 10~20 46~60 90 120 180 180 配煤槽直径 /m 6 7 8 8 8 10 每个槽的容量 /t 200 350 500 500 500 800 槽的个数 4~6 4~7 7~8 10~12 12~14 10~12 适用煤种数 3~4 ＜5 5~6 5~6 6~7 5~6
2）电磁振动给料机
构成：给料槽体、激振器、减振器等。 调节：槽体开度、振幅。 特点：结构简单、布置紧凑、投资少、耗电量小、调节 方便；但，安装、调整要求严格、噪音大。
2、粉碎设备与操作
粉碎设备：反击式粉碎机、锤式粉碎机、笼型粉碎机 等。 （1）反击式粉碎机 构成：转子、锤头（板锤）、前反击板、后反击板、 外壳等。 细度调节：转子线速度、反击板与锤头之间的间隙。
（3）增强了装炉煤内的膨胀压力
型煤和粉煤加热软化时，型煤内部 的气体压力远大于粉煤，故型煤的体积 膨胀率也比粉煤大得多，如图所示；堆 积密度1.18t/m3的型煤总膨胀率达88%， 而堆密度0.72t/m3的粉煤总膨胀率只有2%， 因此型煤的膨胀将压缩周围粉煤，促进 其挤压，增强了装炉煤内部的膨胀压力，
并使型煤和粉煤互熔，生成结构统
一的焦块。
（4）粘结剂有改质作用
型煤中配有一定量的粘结剂，它不仅增加了煤料表面 的熔融成分，而且有助于改善焦炭的光学组织。
一般粘结剂为煤质软沥青，其用量占型煤的 6~7% 。 当配 30% 型煤时，其软沥青用量要占入炉煤的 1.8~2.1% 。 软沥青的对炼焦煤料的改质作用巨大，即使在配煤中添加 同量的软沥青对焦炭质量也有不可忽视的影响。
第三章 炼焦煤料的预处理
本章内容: 第一节 煤料预处理过程的基本工艺 第二节 配煤质量与控制 第三节 装炉煤的干燥、调湿与预热 第四节 配添加物炼焦 第五节 装炉煤的密实工艺 安排:2学时
概述：焦化工艺流程
来煤 接收 储存 倒运 配合 粉碎
电捕
输送
初冷
气
气液分离 液
冷却
炭化
脱氨
硫铵
焦油中间槽
油水渣分离 焦油渣
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
（1）先配后粉流程
是将各单种煤先按规定比例配合后再粉碎的工艺。 特点：工艺流程简单、布置紧凑、设备少、投资省、操 作方便，但不能按各种煤的不同特性控制不同的粉碎粒度。 仅适用于煤料粘结性较好、煤质较均匀的情况，当煤质差 异较大，岩相不均匀时不宜采用。 这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒 度分布，提高焦炭质量。 我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
(2) 捣实的煤料结焦过程中产生的干馏气体 不易析出，煤粒的膨胀压力增加，这就迫使变形 的煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的接触面积，
有利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行
缩合反应。
(3) 热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大， 使气体在胶质体内的停留时间延长，这样，气体 中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更充
分的时间相互作用，有可能产生稳定的、分子量
适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，
结果胶质体不仅数量增加，而且还变得稳定。
这些都有利于增加煤料的粘结性，改善焦炭
质量。
4、捣固炼焦的效果
二、配型煤炼焦
1、概述
概念——将一部分装炉煤在装入焦炉前，配入粘结剂加压成型煤，然后与 散装煤按一定比例混合装入焦炉炼焦，叫配型煤炼焦。
• （2）增大了装炉煤的塑性温度区间
• • 所谓塑性温度区间是指煤料从软化熔融到固化的 温度间隔。塑性温度变宽有利于煤料的粘结。 配有型煤的装炉煤中，型煤致密，其导热性能比 粉煤好，故升温快，较早达到软化温度，且处于软化 熔融的时间长，从而有助于与型煤中的未软化颗粒以 及周围的粉煤相互作用，当型煤中的熔融成分流到粉 煤间隙时，可增强粉煤间的表面结合，并延长粉煤的 塑性温度区间。
装卸桥
门式抓斗重机
堆取料机
堆取料机——取煤操作
3、储煤场
（1）储煤场的容量及储存时间 储煤的容量一般为焦炉15 ~ 20天的用煤量。 储存天数见表：
表3-3 各种煤的允许储存时间
煤种 堆煤季节 夏 季 堆煤类型 未压实 储存期限/d 25~30
长焰煤
夏 季
冬 季 夏 季 冬 季 夏 季
（2）按加热特性区分煤粒子
活性组分：受热软化熔融的组分。多存在于粘结性强 的肥煤、焦煤中，易粉碎而宜粗粉碎。 惰性组分：受热不发生软化熔融的组分。多存在于粘 结性差的气煤、瘦煤中，难粉碎而宜细粉碎。
（3）装炉煤粒度分布原则
1）装炉煤的细粒化和均匀化 2）装炉煤的粉碎：选用不同的粉碎机 3）控制装煤粒度的上限和下限 4）装炉粒度分布的堆密度最大原则