3炼焦煤料的预处理精品PPT课件
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（1）配煤槽的个数与容量 个数一般比煤种多2~3个。 容量一般为焦炉一昼夜的用煤量。
表3-6 配煤槽的数目与容量
规模 /万t/a焦炭
配煤槽直径 每个槽的容量
/m
/t
槽的个数
10~20
6
46~60
7
90
8
120
8
180
8
180
10
200
4~6
350
4~7
500
7~8
500
10~12
500
12~14
800
2）电磁振动给料机
构成：给料槽体、激振器、减振器等。 调节：槽体开度、振幅。 特点：结构简单、布置紧凑、投资少、耗电量小、调节方 便；但，安装、调整要求严格、噪音大。
2、粉碎设备与操作
粉碎设备：反击式粉碎机、锤式粉碎机、笼型粉碎机 等。
（1）反击式粉碎机 构成：转子、锤头（板锤）、前反击板、后反击板、外 壳等。
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
（1）先配后粉流程
是将各单种煤先按规定比例配合后再粉碎的工艺。 特点：工艺流程简单、布置紧凑、设备少、投资省、操作 方便，但不能按各种煤的不同特性控制不同的粉碎粒度。 仅适用于煤料粘结性较好、煤质较均匀的情况，当煤质差 异较大，岩相不均匀时不宜采用。
细度调节：转子线速度、反击板与锤头之间的间隙。
特点：对粘性煤料适应性差。 设备结构见图。
反击式粉碎机
（2）锤式粉碎机
构成：转子、锤头、箅条、箅条调节装置、外壳等。 细度调节：箅条与锤头之间的间隙 特点：生产能力大、调节方便。 设备结构见图。
锤式粉碎机
第二节 配煤质量与控制
一、炼焦用煤的粒度控制
这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度 分布，提高焦炭质量。
我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和 混合的工艺。 特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提 高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户 粉碎机，配合后还需设混合装置，故投资大操作复杂。
装卸桥
门式抓斗重机
堆取料机
堆取料机——取煤操作
3、储煤场
（1）储煤场的容量及储存时间
储煤的容量一般为焦炉15 ~ 20天的用煤量。 储存天数见表：
表3-3 各种煤的允许储存时间
煤种
堆煤季节
堆煤类型
夏季
未压实
长焰煤
夏季
压实
冬季
露天
气煤
夏季 冬季
露天 露天
肥煤
夏季 冬季
露天 露天
焦煤
夏季 冬季
“让焦炉吃饱、吃好！”
贮煤场
堆取料机
一、原料煤的接受与储存
概述： 场所：接收与储存均在储煤场进行。 储煤的目的：
（1）保证焦炉连续生产； （2）单种煤混匀，稳定装炉煤质量； （3）沥水，稳定装炉煤水分。 储煤场构成：卸煤机械、倒运机械、转运皮带运 输机、受煤坑（斗槽）、储煤场地等。 有时还有：室内煤库（干煤棚）等。
10~12
适用煤种数
3~4 ＜5 5~6 5~6 6~7 5~6
（2）定量给料设备
圆盘给料机（配煤盘）和电磁振动给料、皮带给料机等。 1）配煤盘
构成：圆盘、调节筒、刮煤板、减速传动装置等。
调节：升降调节筒、改变变刮煤板插入深度、变频调速。
特点：调节简单、运行可靠、维护方便、对粘结性煤料适用 性强。但，设备笨重、传动部件多、耗电量大，刮煤板易挂 杂物、影响配煤准确度，需经常清理。
各种煤的可磨性见图。
（2）按加热特性区分煤粒子
活性组分：受热软化熔融的组分。多存在于粘结性强的肥 煤、焦煤中，易粉碎而宜粗粉碎。
惰性组分：受热不发生软化熔融的组分。多存在于粘结 性差的气煤、瘦煤中，难粉碎而宜细粉碎。
（3）装炉煤粒度分布原则
1）装炉煤的细粒化和均匀化 2）装炉煤的粉碎：选用不同的粉碎机 3）控制装煤粒度的上限和下限 4）装炉粒度分布的堆密度最大原则
储煤场和配煤槽
干煤棚
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
翻车机
桥式螺旋卸车机
链斗卸车机
装卸桥
门式抓斗重机
卸船机
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤量 的百分数。
炭化 出焦
硫磺
焦油
焦油渣
蒸氨
熄焦
终冷
脱苯
净煤气
生化
筛焦
粗苯
生化水
焦炭
焦化工艺流程图
第一节 煤料预处理过程的基本工艺
概述
1、工序组成：来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉碎、 混合等工序。
有时还包括：洗选、解冻、干燥、调湿、预热、成型、 添加（剂）等工序。
2、生产目的：向焦炉提供数量充够、质量合格的炼焦 煤料。
2、粒度分布的表示
（1）频率分布 用各粒级的百分含量表示。如：
（2）累计分布
以筛下物的累计质量百分数作纵坐标，以粒级为横坐 标，所绘制出的粒度分布曲线为累计分布曲线。
不同的粉碎方式可以得到不同的累计分布曲线。
如图为5种典型曲线。这五种分布曲线，即使在同一的 粒度上、下限情况下，其粒度分布特征也有很大差异。
露天 压实
瘦煤
夏季 冬季
露天 露天
储存期限/d 25~30 35 25 50 60 60 80 60 90 90 150
贮煤场、配煤槽、堆煤操作
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。
第三章 炼焦煤料的预处理
本章内容: 第一节 煤料预处理过程的基本工艺 第二节 配煤质量与控制 第三节 装炉煤的干燥、调湿与预热 第四节 配添加物炼焦 第五节 装炉煤的密实工艺 安排:2学时
概述：焦化工艺流程
来煤
接收
储存
倒运
配合
粉碎
电捕 脱氨 脱硫
输送 硫铵源自文库
初冷
气 气液分离 液
冷却
焦油中间槽 油水渣分离 氨水中间槽
1、粒度控制原理 （1）粉碎性
哈德格罗夫可磨性指数HGI:在规定条件下,将煤样于哈氏 磨煤机中在一定荷重下研磨一定时间后,测定通过一定筛 级的粉煤量,最后按以下公式计算:
HGI=13+6.93D74 式中:
D74——所用50g煤样中减去磨碎后留在200目筛子（孔 边长0.0734mm）上的煤样量。HGI越大表明煤越易粉碎。
表3-6 配煤槽的数目与容量
规模 /万t/a焦炭
配煤槽直径 每个槽的容量
/m
/t
槽的个数
10~20
6
46~60
7
90
8
120
8
180
8
180
10
200
4~6
350
4~7
500
7~8
500
10~12
500
12~14
800
2）电磁振动给料机
构成：给料槽体、激振器、减振器等。 调节：槽体开度、振幅。 特点：结构简单、布置紧凑、投资少、耗电量小、调节方 便；但，安装、调整要求严格、噪音大。
2、粉碎设备与操作
粉碎设备：反击式粉碎机、锤式粉碎机、笼型粉碎机 等。
（1）反击式粉碎机 构成：转子、锤头（板锤）、前反击板、后反击板、外 壳等。
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
（1）先配后粉流程
是将各单种煤先按规定比例配合后再粉碎的工艺。 特点：工艺流程简单、布置紧凑、设备少、投资省、操作 方便，但不能按各种煤的不同特性控制不同的粉碎粒度。 仅适用于煤料粘结性较好、煤质较均匀的情况，当煤质差 异较大，岩相不均匀时不宜采用。
细度调节：转子线速度、反击板与锤头之间的间隙。
特点：对粘性煤料适应性差。 设备结构见图。
反击式粉碎机
（2）锤式粉碎机
构成：转子、锤头、箅条、箅条调节装置、外壳等。 细度调节：箅条与锤头之间的间隙 特点：生产能力大、调节方便。 设备结构见图。
锤式粉碎机
第二节 配煤质量与控制
一、炼焦用煤的粒度控制
这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒度 分布，提高焦炭质量。
我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合和 混合的工艺。 特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于提 高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困户 粉碎机，配合后还需设混合装置，故投资大操作复杂。
装卸桥
门式抓斗重机
堆取料机
堆取料机——取煤操作
3、储煤场
（1）储煤场的容量及储存时间
储煤的容量一般为焦炉15 ~ 20天的用煤量。 储存天数见表：
表3-3 各种煤的允许储存时间
煤种
堆煤季节
堆煤类型
夏季
未压实
长焰煤
夏季
压实
冬季
露天
气煤
夏季 冬季
露天 露天
肥煤
夏季 冬季
露天 露天
焦煤
夏季 冬季
“让焦炉吃饱、吃好！”
贮煤场
堆取料机
一、原料煤的接受与储存
概述： 场所：接收与储存均在储煤场进行。 储煤的目的：
（1）保证焦炉连续生产； （2）单种煤混匀，稳定装炉煤质量； （3）沥水，稳定装炉煤水分。 储煤场构成：卸煤机械、倒运机械、转运皮带运 输机、受煤坑（斗槽）、储煤场地等。 有时还有：室内煤库（干煤棚）等。
10~12
适用煤种数
3~4 ＜5 5~6 5~6 6~7 5~6
（2）定量给料设备
圆盘给料机（配煤盘）和电磁振动给料、皮带给料机等。 1）配煤盘
构成：圆盘、调节筒、刮煤板、减速传动装置等。
调节：升降调节筒、改变变刮煤板插入深度、变频调速。
特点：调节简单、运行可靠、维护方便、对粘结性煤料适用 性强。但，设备笨重、传动部件多、耗电量大，刮煤板易挂 杂物、影响配煤准确度，需经常清理。
各种煤的可磨性见图。
（2）按加热特性区分煤粒子
活性组分：受热软化熔融的组分。多存在于粘结性强的肥 煤、焦煤中，易粉碎而宜粗粉碎。
惰性组分：受热不发生软化熔融的组分。多存在于粘结 性差的气煤、瘦煤中，难粉碎而宜细粉碎。
（3）装炉煤粒度分布原则
1）装炉煤的细粒化和均匀化 2）装炉煤的粉碎：选用不同的粉碎机 3）控制装煤粒度的上限和下限 4）装炉粒度分布的堆密度最大原则
储煤场和配煤槽
干煤棚
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
翻车机
桥式螺旋卸车机
链斗卸车机
装卸桥
门式抓斗重机
卸船机
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤量 的百分数。
炭化 出焦
硫磺
焦油
焦油渣
蒸氨
熄焦
终冷
脱苯
净煤气
生化
筛焦
粗苯
生化水
焦炭
焦化工艺流程图
第一节 煤料预处理过程的基本工艺
概述
1、工序组成：来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉碎、 混合等工序。
有时还包括：洗选、解冻、干燥、调湿、预热、成型、 添加（剂）等工序。
2、生产目的：向焦炉提供数量充够、质量合格的炼焦 煤料。
2、粒度分布的表示
（1）频率分布 用各粒级的百分含量表示。如：
（2）累计分布
以筛下物的累计质量百分数作纵坐标，以粒级为横坐 标，所绘制出的粒度分布曲线为累计分布曲线。
不同的粉碎方式可以得到不同的累计分布曲线。
如图为5种典型曲线。这五种分布曲线，即使在同一的 粒度上、下限情况下，其粒度分布特征也有很大差异。
露天 压实
瘦煤
夏季 冬季
露天 露天
储存期限/d 25~30 35 25 50 60 60 80 60 90 90 150
贮煤场、配煤槽、堆煤操作
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。
第三章 炼焦煤料的预处理
本章内容: 第一节 煤料预处理过程的基本工艺 第二节 配煤质量与控制 第三节 装炉煤的干燥、调湿与预热 第四节 配添加物炼焦 第五节 装炉煤的密实工艺 安排:2学时
概述：焦化工艺流程
来煤
接收
储存
倒运
配合
粉碎
电捕 脱氨 脱硫
输送 硫铵源自文库
初冷
气 气液分离 液
冷却
焦油中间槽 油水渣分离 氨水中间槽
1、粒度控制原理 （1）粉碎性
哈德格罗夫可磨性指数HGI:在规定条件下,将煤样于哈氏 磨煤机中在一定荷重下研磨一定时间后,测定通过一定筛 级的粉煤量,最后按以下公式计算:
HGI=13+6.93D74 式中:
D74——所用50g煤样中减去磨碎后留在200目筛子（孔 边长0.0734mm）上的煤样量。HGI越大表明煤越易粉碎。