水泥混凝土质量控制及处理探析
水泥混凝土路面施工动态质量控制方法探析
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Hale Waihona Puke 工程技术 水泥混凝土路面施工动态质量控制方法探析
陈 振
（ 天 工基 础 路桥 分 公 司 ， 津 ３ ０ ０ ） 中台 天 ０ ３ ８
摘 要 ： 的施工动态质量控 制理论应 当是 以 国家和人 民的 需要 为依 据 ， 先进 以用户的要求 为标准 ， 以生产技 术为基础 ， 以先进的科 学方 法为手段 ， 以全 员积极参 与为保 证 ， 以最大的社会 经济效 益为 目的， 以实际使用 效果为最终 评价的 一套 完完整的 、 高效的 、 实用的理论 。 从这套理论 中可以具体化 出一套 简便 易用， 能应用 于工程 实践 并能有效提 高工程质 量的 系统 。 而切 实为工程服务 ， 从 为社会服 务。本文 主要论 述 了施 工动 态质量控 制的 意义和 必要性 、 施工 动态质 量控 制方 法特点 、 工动 态质量控 制 实行 步骤 、个值 控制 图的绘 制和功 施
能及 施 工 动 态质 量 控 制 方 法 的 可 行 性 。 关键 词 ： 混凝土 ； 工 ； 态质量控制 施 动
４个值 控制图的绘制和功能 １ 施工动态质量控制的意义 和必要性 否有偏离 正常工 艺过程 的倾 向， 以便及时 纠正 。 １ 施工动态质量 控制 的意义 ． １ ２１ ． 实用性 个 值控 制图是 将一 组试样 的每个试 验数 施工动态质量控制是为 了经 济、 高效地修 水 泥混凝 土路 面施工 动态 质量控 制方 法 据 （ 原始数据） ， 单个地标在横坐标为试 验序次 的 在控制 图上一般标有控制 目标值、 控制 筑 出符合设计标准 、满足建设单位需要及质量 要紧密围绕水泥 混凝土路面施工展开 ，真正为 图表上 ， 合格 的工程产 品， 是贯穿整个施工过程的综合 水 泥混凝土路 面施工服务 ， 让水 泥混凝 土路 面 的上 限和下限 以及这一组试样的平均 值。对于 管理 。 工程建设项 目与工业产 品不同， 它具有长 施 工过程 质量控制做到有章可循 。水泥混凝 土 每一个考察 的试验总体 （Ｊ 以一个月生产为 仞如 期性。 一项具有 良好质量的工 程产 品， 不仅在其 路 面施工过程 中按照施工动态质量控 制方法实 个考察 总体） 以绘制一张控制 图， 可 也可以按 解决施工过程 中已有 每组试 样为一 个单 兀例 如一天 的数据） 连续地 施工结束 、竣工验 收时能满足合同规定的质量 施质量控制 ，能发现 日一 标准和使用功能 ， 良好的社 会效益 ， 产生 而且在 质量 问题 ，指导下一步施工进行并能从根本上 绘制一张控制图。 个 值控 制 图可 以直观地 判断生 产过程是 投入使用 后也应保 持较 长时期 的优 良使用 性 提高工程质量。 ２２全 面 性 － 能。同时， 它也会给施工企业本 身带来信誊 ， 增 否正常，如果有异常是属于个别试验值超出了 强其竞争能力 。 水泥混凝 土路面施工涉及多个 环节 ， 每个 控制范 围，还是整个生产过 程偏离 了正常的工 施工 动态质量 控制不仅 仅要 达 到提高 工 环节对路面质量影响力度不同，但是任何—个 艺 ，是由于系统性因素的失控还是随机性因素 程质量 的目的， 还要实现有效地利用 有限的资 环 质量要求都不能松懈 。水泥混凝土路面施 的失控导致的异常等等。 个值控制图虽然简单 ， 对水泥混凝土路面来 金和资源 ，尽量节约投资 ， 按合 同实现工期要 工 动态质量控制方法要包含各个环节 的质量控 但十分简明实用。例如 ， 求， 按标准达到规定 的质量水平 ， 而使施 工效 制 ，不能让施工中的某个环节成为质量控制 的 说， 从 离析是影响混凝土强度的重要原因。 如何发 果达 到质量好 、 进度快 、 投资少的总 Ｆ标。施工 自 。如果施工过程巾有 小的质量问题不能解 现离析 ， 过对混 凝土 “ Ｉ 点 通 坍落度 ”“ 、出料到运输 动态 质量控制不同阶段具有不 同的阶段 目 ， 决 ，很可能长期累积下来对整个工程质量产生 铺筑完毕时间”等个值 控制 图的分析就能找到 标 原因。 阶段 目 标是工程项 目质量控制总 目标的手段 陛 较大 负面影 。 目 ， 标 它服从和受控十工程项 目质量控 制总 目 ２ ． ３实时性 ５施工动态质量控制方法的可行性 标， 并影响总 目 的实现。两者相互影 响、 标 相互 实时性是 水 泥混凝 土路 面施工 动态 质量 施工 动态质量控 制方法 内容全面 ， 思路 清 很容易理解 。 但是这套方法要全面采集 大量 制约 ， 共同构成施工动态质量控制 系统 。 控制方法的要点 。水泥混凝土路面施工动态质 晰， ｌ ２施工动态质量控制的必要性 量控 制方法作 为一 种先进 的方 法应用 在施 工 数据 ， 并要求迅速做 出分析处理 ， 给实现带来 这 纵观我国的工程质量管理体制 、 方法 ， 包括 中， 必须要及 时反映工程质量 ， 能及时找到影 了不小 的困难 。 并 监理制度在内 ， 除了 目测凭经验判断及注 意施 响工程质量的原因。 实时性 不能保证 ， 施工动态 ５ ． １面对大量数据，如何准确采集并分类 施工后对施 工质 储 存是一 个不小 的困难； 工工艺外 ， 在施工前期 ， 可以在选 料 、 材料 生产 质量控制只能成为一句空话 ， 试验项 目繁多 ， 标准值 进场之前或 开工时对其质量进行试验 ，将不合 量 的反省对提高工程质量意义不大。 层出不穷， 试验数据要快速与标准值比对， 工作 格的材料拒之Ｉ９ ， ＇ １ 绝大部分都是对产品进行 ｑ， ２ ＿ ４简易性 量大而耗 时。 事后“ 质量检查”还不能说是过程 中进行 “ ， 质量 简易性可以说是对实时性 的保证 ， 方 只有 ５ ． ２统计 分析工作量大 ， 图形绘制麻烦 ， 精 控制”从施工到开始 ， 。 由十材料 的变异性 ， 连材 法 简单 ， 易学易用 ， 才能满足 实时性要求 。路 面 度不易把握 。 料质量也不能做到实时控制 了。每天抽检的项 施工是一个长期系统的过程 ， 整个过程 中施工 ５ ． ３针对这些 因难 ，我们引入计算机作为 目 是在事后得到结果 ， 都 即使知道不合格 ， 已 步骤多 ， 也 检测指标多 ， 数据量可谓十分 巨大 。如 水泥 混凝 土路 面施工 动态 质量控 制的重要 工 经用到工程上 了， 时连用在什么部位都搞不 此 多的数据 ， 、 有 采集 统计、 分析工作量 大， 没有一 具 ， 编写相应程序解决 困难 。 １４ 年到今天 ， 从 ９６ 清楚 ， 想返工都不可能 。在施工期间 ， 施工质量 套简 易有效 的方法 ， 质量检测结果提供 太晚 ， 实 计算机 已经发展 的十分强大 ， 数据存储 、 对 分析 控制采用先铺筑实验路段的方法。实验路段 铺 时性就不能得到保 ， 所有工作也就全成 了徒 和绘图都是轻而易举 。 我们要做 的， 只要建立一 好后 ， 测数 据采集 ， 从检 到分析 出结 果 ， 现场 铺 劳 。 个有友好操作 界面的程序 ， 将计算机这些功能 筑 的路面己经向前推进 了一大截。 也就是说 ， 这 ３ 施工动态质量控制实行步骤 集 中到 一起 ， 化成一套“ 具体 水泥混凝土路面施 些检测结果仅仅起到一个记录和事后 反省 的作 ３ 数据 的采集 、 ． １ 分类和存储 工动态质量控制” 软件。这是很容易实现的 ， 而 用。 而实际 中往往注重检测实验路段质量 ， 而施 采集 数据足施工动态质量控制的基础 。要 这 套软件将辅助水泥混凝土路 面施工动态质量 工过程中动态 质量控制实施工 的并不理想 。要 进行施工动态质量控制 ，首先要把施工 时各种 控制方法 的实施 工 ， 而提 高工程质量。 从 改变现状 ， 就必须提供一种可 以实时动态检测 试验数据准确无误地采集 回来 ，然后按不 同的 ６总结 并控制施工质量 的手段 。 试验项 目把纷繁复杂 的数据分 成不 同的类 ， 并 本 文对 水泥混 凝 土路 面施工动 态质量控 ２施工动态质量控制方法特点 储存起来 ， 为后面 的分析总结提供依据 。 制方法展 开讨 论 ， 深人 分析 了这一方法的意义 施工动态 质量控制 主要通 过对 施工 过程 ３ ． ２实时检测 ， 及时发现问题 的实用价值。 根据实际应用， 本问总结出水泥混 中的各种数据进行统计分析 。获得一系列代表 试验数 据一经测 出来 ， 马上要 对其做 出检 凝土路面施工 动态质量控制方法的特点 ， 进而 这一生产过程的特征值， 然后将这些统计分析 测 ， 看其是 否合格 。合格的 自不必说 ， 不合格的 给 出了具 体的实施步骤。 结果随施工进度而变化的情况 以图表的形式显 应该 指出合格 范围，这样可以帮助试验人 员快 参考文献 示出来。通过这些特征值的变化可以帮助技术 速查 找问题所在 ， 并及时解决 问题指导施工 。 【 周士琼． 筑材料 ， １ １ 建 中国铁 道 出版社 ，０ ４ ２ ２ ０ ．］ ｆ 人员 判断水泥混凝土路 面的整个生产过程是否 ３ ． ３统计分析一段 时间的数据 周 绪利 ， 李荣均． 公路工程施工 质量检 查与验 收 正常 ， 出现异常隋况可帮助人们分析问题的 如 统训‘ 分析 一段 时间 的数 据可 以总结 出这 手册 ， 民交通出版社 ．０ ５ 人 ２０． 原因及 如何改正 ， 提供改正的思路 ， 还可以通过 段 时间施工 的常见 问题 ，对这段 时期 内的施 这些统计分析数据的变化趋势预测施工 过程足 工质量做出整体评价 ， 而指导下一阶段施工 。 进
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施分析
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施分析建筑工程中，混凝土施工是非常重要的一项工作，对建筑物的质量和安全性有着直接的影响。
混凝土施工技术和质量控制措施至关重要。
本文将对建筑工程中混凝土施工技术和质量控制措施进行分析，并提出相关建议。
一、混凝土施工技术1. 原材料选择混凝土的质量取决于原材料的选择，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在施工前，首先要对原材料进行检验，确保其符合国家相关标准，然后按照配合比要求进行搅拌。
2. 搅拌工艺搅拌工艺是决定混凝土质量的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥与骨料充分混合，且搅拌时间不少于2分钟。
搅拌机的选择也很重要，要保证搅拌均匀、时间短、效率高。
3. 浇筑和坍落度控制在进行混凝土浇筑时，要根据具体情况选择合适的浇筑方式和工艺，确保浇筑均匀、密实。
要对混凝土的坍落度进行控制，根据不同构件和要求进行调整，以确保混凝土具有良好的流动性和工作性能。
4. 养护工艺混凝土在初凝后需要进行养护，以确保其正常硬化和强度发育。
养护工艺包括水养护、覆盖保湿等，要根据混凝土的具体要求和环境条件进行科学合理的养护措施。
二、混凝土施工质量控制1. 混凝土强度检测混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标，因此在施工中要对混凝土的强度进行检测。
可采用标准振实度试验、试块养护、超声波检测等方法进行强度检测，确保混凝土达到设计要求。
2. 施工质量检验在施工过程中，要对混凝土的配合比、坍落度、坍落度保持时间等进行实时监测和检验，及时发现和纠正问题。
3. 安全控制混凝土施工中要保证施工场地和设备的安全，避免发生意外事故。
要加强人员培训，确保操作人员具备必要的技术和安全意识。
4. 管理控制建立健全的施工管理制度和质量控制体系，加强现场管理和监督，保障施工质量。
三、建议1. 加强原材料质量控制，确保原材料符合标准要求。
2. 严格执行工艺技术规程，确保施工工艺的科学、合理和规范。
3. 健全施工质量检验制度，建立健全的施工质量控制档案。
混凝土质量控制的常见问题和解决方案
混凝土质量控制的常见问题和解决方案混凝土作为建筑工程中常用的材料，其质量控制一直是工程建设中的重要环节。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量控制的问题。
本文将从混凝土的成分、施工工艺、质量检测等多个方面，探讨混凝土质量控制的常见问题及解决方案。
一、材料选择及配比问题在施工过程中，合理的材料选择和配比是保证混凝土质量的基础。
然而，一些施工方对材料的选择和配比并不严谨，导致混凝土质量不稳定。
解决这一问题的关键在于加强与供应商的沟通，确保材料的质量和配比符合标准要求。
同时，施工方要严格按照设计要求进行材料的配比，并定期进行原材料的检测和试验，及时发现问题并采取相应措施。
二、拌和不均匀问题混凝土拌和不均匀是导致混凝土质量不稳定的主要因素之一。
拌合时间过长或者搅拌方式不当会导致混凝土中的骨料和水泥未能充分混合，影响混凝土的强度和耐久性。
解决这一问题的方法是优化搅拌设备和搅拌工艺，确保混凝土的均匀性。
此外，可以适当增加搅拌时间，并采用适量的掺合料来改善混凝土的工作性能。
三、施工工艺问题混凝土施工工艺是保证混凝土质量的关键环节。
一些施工方在施工过程中存在操作不规范、工艺流程混乱等问题，导致混凝土质量无法得到有效保障。
解决这一问题的途径包括制定合理的施工计划、科学控制施工进度，依据施工要求进行细致的现场管理，培训施工人员并严格按照操作规范进行施工。
四、养护不当问题混凝土在养护期间需要得到足够的湿润和温度保持，以确保混凝土的强度和耐久性。
然而，一些施工方对混凝土的养护不够重视，导致混凝土早期龄期强度发展不良，甚至出现开裂等问题。
为解决这一问题，施工方应加强对混凝土养护的管理，合理安排养护时间和养护方式，及时进行保养，保持混凝土的湿润和适宜的温度。
五、质量检测问题混凝土的质量检测是控制混凝土质量的重要手段。
然而，在实际施工过程中，一些施工方对混凝土的质量检测并不重视，甚至存在弄虚作假的情况。
解决这一问题的关键在于加强质量检测的监督和管理，确保质量检测的真实性和准确性。
混凝土工程中的质量控制措施
混凝土工程中的质量控制措施混凝土是建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量的好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥厂家，并严格按照国家标准进行检验。
检验项目包括水泥的强度、凝结时间、安定性等。
在储存过程中，要注意防潮，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料的堆放应分类存放，避免混料。
3、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但要选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证其效果。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比的设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，按照相关规范和标准进行。
2、试配调整在正式施工前，应进行混凝土的试配工作。
根据试配结果，对配合比进行调整，确保混凝土的性能满足设计要求。
3、配合比的验证在施工过程中，应定期对混凝土的配合比进行验证，如原材料发生变化，应及时调整配合比。
三、混凝土搅拌过程的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确。
定期对搅拌设备进行维护和校准，确保其工作正常。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应符合规范要求，确保各种原材料搅拌均匀。
3、投料顺序合理的投料顺序可以提高混凝土的搅拌质量，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输过程的质量控制1、运输设备选择合适的运输设备，如搅拌车、自卸车等，并确保运输设备的清洁和密封性良好。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生初凝或离析。
3、运输途中的搅拌在运输途中，应保持搅拌车的搅拌筒匀速转动，防止混凝土离析。
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制公路工程中，水泥混凝土是常用的材料之一，其质量直接影响着公路工程的安全性和耐久性。
对水泥混凝土原材料进行试验检测及质量控制显得尤为重要。
本文将针对水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制进行详细介绍，以供工程技术人员参考。
一、水泥混凝土原材料的分类及主要性能指标水泥混凝土原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
根据水泥的种类和性能，水泥可以分为硅酸盐水泥、普通水泥、耐火水泥等；骨料主要包括粗骨料和细骨料，粉煤灰是指在煤的燃烧过程中得到的灰烬，外加剂包括减水剂、增塑剂、缓凝剂等。
水泥混凝土原材料的主要性能指标包括水泥的标号、骨料粒径、粉煤灰掺量、外加剂掺量、外加剂种类等。
这些指标与水泥混凝土的强度、耐久性、变形性等密切相关。
二、水泥混凝土原材料试验检测方法1. 水泥试验检测水泥是水泥混凝土的胶凝材料，其质量对水泥混凝土的性能有着至关重要的影响。
水泥的试验检测一般包括外观和结合水的检测、减水比检测、凝结时间检测、标度比表观密度检测、抗折强度检测、抗压强度检测等。
2. 骨料试验检测骨料是水泥混凝土中的主要填料，其质量直接影响着混凝土的强度和变形性能。
骨料的试验检测一般包括骨料颗粒形状和表面性状检测、骨料含量检测、骨料相对密度检测、骨料吸水率检测等。
3. 粉煤灰试验检测粉煤灰是混凝土中的一种常用掺合料，能够提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
对粉煤灰的试验检测一般包括粉煤灰含量检测、粉煤灰细度检测、粉煤灰活性指标检测等。
4. 外加剂试验检测外加剂是指在混凝土拌合过程中，按一定比例掺入的具有特定作用的材料。
对外加剂的试验检测一般包括外加剂掺量检测、外加剂种类及性能检测等。
三、水泥混凝土原材料质量控制1. 水泥质量控制在水泥的贮存、搬运和使用过程中，应尽量避免水泥受潮、结块，以免影响其使用性能。
对于已经结块的水泥，应进行筛分处理，去除结块颗粒。
在施工现场使用水泥时，应按照要求加入适量的减水剂，以确保混凝土的工作性能和强度。
工程施工中水泥混凝土质量问题及控制措施
工 程科 技 Ｉ Ｉ ｉ
孟 芳
工程施工中水泥混凝土质量 问题及控制措施
（ 黑龙江省 大正房地 产开发有限责任公 司）
摘 要： 主要 对工民建工程施工中水泥混凝土 出现的质量 问题进行 归纳， 并针对这些 问题提 出了具体的解决方案和 实施方法， 求在根 本上杜 力 绝 问题的发生 ， 高在工程施工 中水泥混凝土部分的施工质量 ， 粗活细做 、 活精做 、 提 将“ 粗 精益求精” 的理念贯彻在心中。
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参 考 文 献
ｆ１ 长的 极 Ｉ［ ． 都 ： 川人 民 出版 社 ，９ ５ １增 ｒ Ｍ］ Ｋ 成 四 １ ８． ｆ１ 民 青 ． 国 必 须 走 向 新 工 业 化 【】 技 日 ２韩 中 Ｎ． 科
制在 ３ ％以 内 。
３ － ３混凝土搅拌和运输 混凝 土的拌和要 均匀 ，常 以拌 和时 问控 制 ， 常为当延 长 。尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损 失。 运输时防止离析与出现泌水现场 ， 必要时采 取重新搅拌 ；运输能力与速度服从浇筑速度与 初凝时间的需要 ；泵送混凝土时需符合规定要 求； 振捣是保证混凝土匀质性 的关键措施 ， 混凝 土不能 自高处 自由抛落 ，防止混凝土离析与部 分骨料集中 ； 吊斗送料时 ， 要配备较大四边形漏 斗， 防止拌合物散乱 四溅 ， 塑料布遮住 上部模 用 板防止混凝 土散落到模板上沾掉脱模剂 。 ３ ． ４混凝土的支模和拆模 模 板必须要有 足够 的强度 和刚度 ， 能够承 受混凝土产生的侧 向压力和各种施工荷载而不 变形 。 模板要平整光滑 ， 不能有缺角、 卷边 ， 保证 模板之间扣死之后没有缝 隙。 配制脱模剂时， 可 以用蜡质材料 ， 也可以用有机硅和汽油配制 。 脱 模剂的粘度 不能太大 ， 否则会影响气体的排 出。 首先要用电刷把模板上的水泥残渣和污物清理 干净 ， 然后均匀 的涂上脱模剂 。 模 板支 回应 牢固安全 ， 地基要稳 。 支撑结 构合理 ， 防止跑模 。 支模时应将模板 与原成品构 件进行密实衔接 ，对于接头不平处的结构进行 修整或找平 ， 保证衬砌混凝土与原衬混凝 土表 面平整 ， 无错 台； 拆模 时要把握好时间 ， 能过 不
混凝土质量控制的常见问题与解决方法
混凝土质量控制的常见问题与解决方法一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全和质量。
因此，控制混凝土的质量是非常重要的。
然而，在混凝土质量控制中，常常会出现各种问题，如砼坍落度不达标、强度不足、裂缝等问题。
本文将针对混凝土质量控制中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法。
二、混凝土坍落度不达标混凝土坍落度是指混凝土在振捣后，自重和外力的作用下，由原来的圆锥形坍落成的扁锥形的高度。
混凝土坍落度能够反映混凝土的流动性和可塑性。
如果混凝土坍落度不达标，将会影响混凝土的压实性、强度和耐久性。
1.问题分析（1）混凝土配合比不合理。
混凝土配合比不合理是造成混凝土坍落度不达标的主要原因之一。
如果配合比中水灰比过大，或者使用的水量过多，混凝土的坍落度就会超过规定标准。
（2）混凝土搅拌时间过长。
如果混凝土在搅拌过程中时间过长，混凝土就会出现过度坍落的现象，导致坍落度不达标。
2.解决方法（1）合理设计混凝土配合比。
在混凝土配合比中，应根据工程需要和材料特性，合理设计水灰比和水胶比，控制配合比中的水量，从而保证混凝土的坍落度在规定标准范围内。
（2）控制混凝土搅拌时间。
为了避免混凝土坍落度不达标的情况发生，应控制混凝土的搅拌时间，并适当提高搅拌机的转速，从而保证混凝土的坍落度符合规定标准。
三、混凝土强度不足混凝土强度是指混凝土抵抗外力的能力，也是反映混凝土质量好坏的重要指标之一。
如果混凝土强度不足，将会影响建筑工程的安全和使用寿命。
1.问题分析（1）混凝土配合比不合理。
混凝土配合比中水灰比过小、水胶比过小、水泥用量不足等都会导致混凝土强度不足。
（2）混凝土拌和不均匀。
混凝土拌和不均匀会造成混凝土中空孔率增大，从而使混凝土强度降低。
（3）混凝土养护不当。
混凝土在养护过程中，如未及时进行养护、养护时间过短等，都会导致混凝土强度不足。
2.解决方法（1）合理设计混凝土配合比。
在混凝土配合比中，应根据工程需要和材料特性，合理设计水灰比和水胶比，控制配合比中的水量和水泥用量，从而保证混凝土强度满足设计要求。
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析水泥混凝土路面是道路工程中的重要组成部分，其施工过程涉及多项技术措施和质量控制措施，以下就其主要施工技术措施和质量控制进行分析。
一、技术措施1. 道路基础处理道路的基础层必须平整、坚实、排水良好，否则会影响到路面的承载力和使用寿命。
因此，在进行水泥混凝土路面施工前，必须对道路基础进行处理和改良。
2. 水泥混凝土路面的铺设道路基础处理完毕后，就可以进行水泥混凝土路面的铺设了。
首先，在道路铺设前应摆线，确定路面的几何形状和长度，然后按照设计要求进行铺设。
在铺设过程中，要严格控制混凝土的坍落度和水泥用量，以保证路面的强度和耐久性。
3. 混凝土的密实混凝土施工完毕后，必须进行密实，以保证混凝土达到设计密度。
密实方法包括振动、轮压和冲击等方式。
振动方法适用于混凝土层较薄的路面，轮压方法适用于混凝土层较厚的路面，冲击方法适用于混凝土中含有较多粗骨料的路面。
4. 路面的养护水泥混凝土路面施工完毕后，必须进行养护，以保证路面的强度和耐久性。
养护时间一般为28天左右，包括湿润、防止过早干燥和防止车辆行驶等措施。
二、质量控制1. 混凝土的配合比控制混凝土的配合比控制是保证混凝土质量的重要措施。
在配合比中，应控制水泥、砂、石子的用量以及配合比的水灰比。
同时，还需对原材料进行检验，保证各种材料质量符合要求。
2. 施工工艺控制施工工艺控制主要是对铺设、浇筑、密实等工艺进行控制，保证施工质量符合设计要求。
其中，铺设控制应保证路面几何形状、平整度、轮廓清晰等要求；浇筑控制应保证混凝土层的坍落度和均匀性；密实控制应保证路面密度和强度达到要求。
3. 质量检验控制质量检验控制是依据国家或地方的相关标准进行的。
主要包括原材料检验、比配比检验、混凝土强度检验等。
它主要是通过对各个工序进行检验，保证施工质量达到规定标准。
养护质量控制是保证水泥混凝土路面硬化完善、强度和耐久性的重要措施。
主要包括养护方法、养护时间和养护前后路面质量检测等。
混凝土施工中的质量控制
混凝土施工中的质量控制在建筑工程中，混凝土是一种常用的材料，被广泛应用于各种结构中。
混凝土的质量直接影响到工程的稳定性和使用寿命，因此，施工中的质量控制显得尤为重要。
本文将从原材料选择、现场施工和质量检测等方面，探讨混凝土施工中的质量控制。
一、原材料选择1. 水泥：选择优质水泥是保证混凝土强度和耐久性的关键。
应选择符合国家标准的品牌，并注意查看水泥包装上的合格证明。
2. 粉煤灰：作为混凝土掺合料的粉煤灰应经过质量检测，符合国家标准，并与水泥配合使用，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3. 骨料：骨料的选用应满足设计要求，并且要经过筛分和洗净处理，以保证骨料的质量稳定。
4. 水：施工现场应严格控制水灰比，根据设计要求加水，并进行水质检测，确保水质符合要求。
5. 控制剂：如需要添加控制剂，应选择质量稳定、符合要求的产品，并按照说明使用。
二、现场施工1. 搅拌：搅拌过程中应遵循混凝土搅拌工艺规程，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀地分布各种原材料。
2. 浇筑：浇筑时要根据设计要求选择适当的浇筑方式，避免混凝土堆积、挤压或分层，保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 振捣：振捣工艺应符合规范要求，选用合适的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和抗剪性能。
4. 养护：施工后的混凝土需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、防止太阳直射、避免冷凝等措施。
养护时间应符合设计要求。
三、质量检测1. 强度检测：在混凝土初凝和终凝后的特定时间点，对混凝土进行抗压强度测试，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 抗渗检测：通过渗透试验或抗渗混凝土试块浸泡试验等方法，评估混凝土的抗渗性能。
3. 密实度检测：采用红外检测、核密度计或超声波测密仪等设备，对混凝土的密实度进行检测，以确保充实度和结构性能。
4. 抗裂性能检测：通过对混凝土试件进行抗裂性能测定，评估混凝土的耐久性和抗裂能力。
总结起来，在混凝土施工中，质量控制的关键在于原材料的选择、施工工艺的控制和质量检测的严格执行。
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制公路工程的水泥混凝土是一种常用的路面材料，其质量直接关系到公路的使用寿命和安全性。
在公路工程中，对水泥混凝土原材料进行试验检测和质量控制至关重要。
本文将介绍公路工程水泥混凝土原材料试验检测的主要内容及其质量控制的方法。
（一）水泥试验检测1.物理性能试验：包括水泥比表面积、比重和凝结时间的测定，这些参数可以反映水泥的活性和早期强度发展。
3.化学性能试验：包括水泥中主要化学成分的分析和硫酸盐和硫化物含量的测定，这些参数可以反映水泥的质量特性和对混凝土的侵蚀性。
2.力学性能试验：包括骨料的抗压强度和抗碎强度等的测定，这些参数可以反映骨料的强度特性。
3.化学性能试验：包括骨料中有害物质含量的测定，如脏污物、碱含量和有机杂质等。
1.骨料含量和水灰比试验：通过试验测定不同骨料含量和水灰比下的混凝土塑性指标，确定最佳的配合比。
2.混凝土的物理性能试验：包括混凝土的抗压强度、抗折强度、抗冻融性和泵送性能等的测定。
3.混凝土的耐久性试验：包括混凝土的盐溶性、碱-骨料反应、干缩性和渗透性等的测定，以评价混凝土的耐久性能。
（一）水泥质量控制1.选择合格的水泥供应商，并对水泥进行质量验收，确保其符合国家标准要求。
2.定期进行水泥的抽检，进行物理性能试验和化学性能检测，及时发现问题并采取相应措施。
3.对使用过程中发现的超期水泥进行混合使用，以减少浪费。
3.加强对骨料仓库的管理，确保骨料的存储环境合理，避免骨料受潮或受污染。
（三）混凝土配合比质量控制2.严格按照配合比要求进行生产，确保原材料的精确用量和搅拌的充分均匀。
3.对不同原材料的批量进行严格的检验，确保生产出的混凝土质量符合设计要求。
水泥混凝土原材料的试验检测和质量控制是确保公路工程质量的关键步骤。
只有通过严格的试验检测和质量控制，才能制备出质量稳定的水泥混凝土，确保公路工程的安全和可靠性。
水泥混凝土路面施工技术及质量控制
水泥混凝土路面施工技术及质量控制随着城市化进程的加快，道路建设已成为城市发展的重要组成部分。
而水泥混凝土路面作为道路建设的重要部分，其施工技术及质量控制显得尤为重要。
本文将从水泥混凝土路面施工技术及质量控制两方面展开论述。
一、水泥混凝土路面施工技术1. 基础处理水泥混凝土路面的稳定性和耐久性与基础处理密切相关。
在施工前，需要对基础进行充分的处理，包括土壤的扎实与平整、排水处理等。
在基础处理时，需要注意土壤的压实度和平整度，以保证路面的承载能力和平整度。
2. 施工工艺水泥混凝土路面的施工工艺主要包括混凝土拌合站的生产、配送、浇筑和收养。
在生产过程中，需要保证混凝土的配合比准确，充分搅拌均匀。
在配送和浇筑过程中，需要注意控制混凝土的温度和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性。
在收养过程中，需要进行充分的保养，防止混凝土过早干裂和开裂。
3. 施工技术在水泥混凝土路面的施工过程中，需要注意以下几个技术要点：（1）浇筑坡度要求：路面在纵坡和横坡上都有一定的坡度要求，一方面便于排水，另一方面能够减小水泥混凝土路面受水汽腐蚀的程度。
（2）浇筑温度要求：施工时需要控制混凝土的温度，一般来讲浇筑时混凝土温度大于5℃，不能超过30℃。
（3）浇筑速度：施工时应保证浇筑速度，以保证整体的均匀性和密实性。
4. 施工监理水泥混凝土路面的施工是一个复杂的过程，为了保证施工质量，需要有专业的监理人员进行全程监控。
监理人员需要掌握混凝土的配合比、拌合工艺、浇筑和收养过程等关键环节，及时发现并解决问题。
1. 材料质量控制水泥混凝土路面施工材料主要包括水泥、骨料、集料和外加剂。
在施工前，需要对各种材料进行检验和试验，以保证其符合国家标准和工程要求。
2. 工程配合比水泥混凝土路面的配合比需要严格按照设计要求进行配制，以保证混凝土的均匀性和强度。
在配制过程中需要注意各种材料的比例和搅拌均匀度。
水泥混凝土路面施工过程中需要对浇筑坡度、浇筑温度、浇筑速度进行严格控制，以保证路面的平整度和密实性。
水泥混凝土质量控制及处理探析
水泥混凝土质量控制及处理探析摘要：水泥混凝土作为建筑工程使用最为广泛的结构材料之一，与人们的生产生活密切相关，其质量直接关系到工程的质量、结构的安全、使用寿命以及人民的生命、财产安全。
混凝土施工是一个连续的过程，但混凝土又是一种不能马上被后续检验工作完全证实是否合格的产品。
在水泥混凝土施工过程中会受到不同方面因素的影响，经常发现一些质量通病，主要表现为蜂窝、麻面、空洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整及强度不够等。
因此，如何最大限度地根除质量通病，保证工程结构安全，是工程施工人员需要掌握的。
关键词：水泥混凝土；工程；质量一、原材料的质量控制1.1水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
水位变化区的外部混凝土、构筑物的溢流面和经常受水冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选择普通硅酸盐水泥；大体积内部混凝土、位于水下的混凝土要求水泥的水化热小，含碱量低，通常选择矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。
优先选用旋窑水泥、散装水泥，水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
水泥运到工地应按标明的品种、强度等级、生产厂家和批号分别贮存，同时向厂家索取质量保证资料。
1.2砂细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
当砂料中有活l生颗粒时，必须进行专门试验，以防止发生碱一骨料反应。
砂粒应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂或特细砂时，应有试验依据。
砂的细度模数控制在2．4—3．0范围内对节省水泥和保证混凝土和易性最为有利。
结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
1.3石子粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。
粗骨料的极限抗压强度不得小于混凝土强度等级的2．0～2．5倍（普通混凝土为1．2～1．5倍）。
浅谈水泥混凝土质量的控制要点
浅谈水泥混凝土质量的控制要点摘要：水泥混凝土质量的好坏，将直接影响到结构物的安全稳定，损害到人民的生命财产安全。
因此在施工过程中我们必须对水泥混凝土的施工质量有高度的重视，本文将结合本人通过多年的质量监督及管理工作所积累的一些经验，浅薄地谈谈水泥混凝土质量的控制要点。
关键词：水泥混凝土质量控制在现代建筑材料中，水泥是用量最大，用途最广的最重要建设原材料之一，而水泥混凝土的结构物将无所不在。
但水泥混凝土质量的好坏，将直接影响到结构物的安全稳定，损害到人民的生命财产安全，因此在施工过程中我们必须高度重视水泥混凝土的施工质量。
一、影响水泥混凝土强度的主要因素混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式Rn=A·Rc(C÷W-B）不难看出，当水灰比不变时，水泥标号越高配制出的混凝土抗压强度就越高，当确定水泥标号后，混凝土的强度则与水灰比成反比。
因此，在水泥混凝土施工时不能用错水泥标号，当确定最佳水灰比时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是不可取的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
由此可见，影响混凝土强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节，此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土的影响，粗骨料的强度和石粉含量符合要求后，石质强度相等的情况下，机械碎石表面比天然卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘洁性比卵石强。
当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。
此外粗骨料的级配也将对混凝土的强度产生影响。
细骨料的质量对混凝土的质量也有一定的影响。
当砂子的质地和含泥量符合要求后，它的粗度模数越大，则混凝土的强度越高。
二、标准差与混凝土质量的关系标准差是强度分布曲线上拐点离开平均强度的距离，标准差的数值越大，则强度分布曲线就越矮而宽，说明强度的离散程度越大，混凝土质量越不均匀，因此，标准差是评定混凝土质量均匀性的一种标志。
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制
公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制公路工程是国家基础设施建设的重要组成部分，而水泥混凝土是公路工程中主要的建筑材料之一。
在公路工程中，水泥混凝土起着承载、隔离、保护等重要作用，其质量直接关系到公路工程的安全、耐久和经济效益。
水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制至关重要。
一、混凝土原材料的试验检测1.水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
针对水泥的试验检测主要包括外观、标号、初凝时间、终凝时间、比表面积、强度发展等指标。
合格的水泥应该外观均匀无结块，标号符合要求，初凝时间、终凝时间符合要求，比表面积应符合标准要求，强度发展应符合设计要求。
3.外加剂外加剂是混凝土中的辅助材料，其作用是改善混凝土的工作性能和性能。
对外加剂的试验检测主要包括外观、化学成分、水分含量、密度、盐含量、PH值等指标。
合格的外加剂应该外观均匀无结块，化学成分符合设计要求，水分含量、密度、盐含量、PH值等指标应符合设计要求。
4.混凝土配合比混凝土配合比是混凝土配合比设计的依据，其合理性直接关系到混凝土的性能。
对混凝土配合比的试验检测主要包括水灰比、砂率、石子用量等指标。
合格的混凝土配合比应该水灰比符合设计要求，砂率、石子用量等指标应符合设计要求。
1.加强供应商管理公路工程中使用的水泥、骨料、外加剂等原材料通常由供应商提供，因此加强对供应商的管理是保障混凝土原材料质量的重要手段。
应当根据实际情况，建立相应的供应商准入审核制度，定期对供应商进行评估，并签订供应合同，明确双方责任和义务。
2.严格进场检验对于进入施工现场的水泥、骨料、外加剂等原材料，应当进行严格的进场检验，确保原材料质量符合设计和规范要求。
检验内容应当涵盖原材料的外观、标号、初凝时间、终凝时间、比表面积、强度发展、粒径分布、表观密度、含泥量、含石量、化学成分、水分含量、密度、盐含量、PH值等指标。
3.加强现场监理在混凝土原材料的使用过程中，应当加强现场监理，确保原材料的质量得到有效控制。
浅谈混凝土工程的质量控制
浅谈混凝土工程的质量控制混凝土工程在建筑领域中占据着至关重要的地位，其质量的优劣直接关系到建筑物的结构安全、耐久性和使用功能。
因此，对混凝土工程的质量进行严格控制是建筑施工过程中不可或缺的环节。
一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量对混凝土的性能有着决定性的影响。
在选择水泥时，应根据工程的特点、环境条件和设计要求，选用合适的水泥品种和强度等级。
同时，要确保水泥的质量稳定，具有合格的化学组成和物理性能。
水泥在储存过程中，要注意防潮、防雨，避免结块和变质。
（二）骨料骨料是混凝土中的主要填充材料，包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径应符合设计要求和施工规范。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量和有害物质含量等应符合标准。
骨料的质量和级配直接影响混凝土的和易性、强度和耐久性。
（三）水混凝土拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。
不得使用污水、海水以及含有害杂质的水。
水中的有害物质可能会影响水泥的正常凝结和硬化，从而降低混凝土的质量。
（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，早强剂可以加快混凝土的早期强度发展等。
在使用外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和掺量，并严格按照产品说明书进行使用。
二、配合比的设计与控制合理的混凝土配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素，通过试验确定。
在设计配合比时，要考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性等方面的要求。
（一）强度要求混凝土的强度应满足设计要求。
根据设计强度等级，通过试验确定水泥、骨料、水和外加剂的用量比例，以保证混凝土在规定的龄期内达到设计强度。
（二）工作性要求工作性是指混凝土在施工过程中的流动性、可塑性和稳定性等性能。
良好的工作性可以保证混凝土的浇筑质量，减少施工中的困难。
建筑施工用混凝土质量控制探讨
建筑施工用混凝土质量控制探讨想要保证建筑工程质量，混凝土的质量控制是一个非常重要的环节。
混凝土质量的好坏，直接影响着建筑的安全性、稳定性、使用寿命等方面。
因此，在建筑施工用混凝土的生产、运输、施工过程中，都需要严格控制质量，避免出现质量问题。
一、生产环节在生产混凝土水泥的选用和配料方面，需要按照标准进行。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、高炉矿渣水泥、硅酸盐水泥等。
在配料方面，需要按照一定的比例将水泥、砂、石料和水混合。
比例不当会导致混凝土的强度、抗裂性等质量指标不达标。
另外，在生产过程中，需要严格控制水泥的含水量、水的用量以及搅拌时间等。
水泥含水量过高，容易引起表面龟裂等问题。
水的用量过多，不仅会影响混凝土强度，还容易引起开裂。
搅拌时间过短，混凝土强度低，过长则浪费时间、成本等。
二、运输环节在混凝土运输过程中，需要注意车辆的清洁卫生和油漆状态。
同时，要避免混凝土在运输过程中出现分层、脱水等情况。
另外，混凝土在运输过程中需要按照一定的速度和摆放方式进行摆放，否则容易引起浪费、凝固、破坏等问题，影响使用效果。
三、施工环节在施工过程中，需要按照混凝土强度等级确定适当的施工时间。
过早施工容易引起出现龟裂、起泡等问题，过迟施工又可能导致水泥的早期强度降低。
施工过程中还需要注意保证混凝土的浇筑均匀、压实程度和养护质量等。
四、检验环节检验是保证混凝土质量的主要手段。
混凝土在生产、运输、施工过程中都需要进行检验，避免出现质量问题。
常用的检验方法包括混凝土试块试验、钢筋探伤等。
在各个环节中，需要严格按照规范进行操作，避免出现漏检、误检等问题。
总之，建筑施工用混凝土的质量控制需要从生产、运输、施工和检验方面全面把握。
需要做好规范的配料、运输、施工等工作，严格质量管理，才能保证建筑工程的质量和使用效果。
混凝土质量控制中的问题及解决方案
混凝土质量控制中的问题及解决方案第一节：引言混凝土是建筑领域中最常用的材料之一，它被广泛应用于房屋、桥梁、道路等基础设施建设。
然而，在混凝土施工过程中，质量控制问题常常引起广泛关注。
本文将探讨混凝土质量控制存在的问题，并提出解决方案。
第二节：原材料质量混凝土的质量直接受到原材料的影响。
然而，市场上存在着一些劣质原材料，其中掺杂有大量的含泥土和有机物，这些杂质会削弱混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土施工前应严格把关原材料的质量，并选择可靠的供应商。
第三节：水灰比控制水灰比是控制混凝土强度和耐久性的关键指标之一。
过高的水灰比会导致混凝土砂浆含水量过高，降低混凝土的强度。
相反，过低的水灰比则会导致混凝土难以施工和流动性差。
因此，在混凝土施工过程中，应严格控制水灰比，确保混凝土的质量。
第四节：搅拌时间和搅拌方式搅拌时间和搅拌方式对混凝土的均匀性和强度有着重要影响。
搅拌时间过短会导致混凝土掺杂不均匀，从而降低混凝土的强度。
而搅拌方式不当则会影响混凝土的流动性。
因此，在施工中应注意控制搅拌时间，并选择合适的搅拌方式，以确保混凝土的均匀性和强度。
第五节：施工现场管理施工现场的管理是确保混凝土质量的关键环节。
在施工中，应严格控制施工过程中的环境条件，如温度、湿度等，这些因素会对混凝土的强度和耐久性产生影响。
同时，应加强现场管理，确保混凝土施工过程中的施工质量和施工工艺符合相关标准。
第六节：质量检测质量检测是混凝土质量控制的重要手段。
通过对混凝土进行抗压、抗折等强度测试，可以评估混凝土的质量情况。
此外，还可通过对混凝土中的杂质进行分析，判断原材料的质量。
因此，在施工过程中应加强质量检测，及时发现和解决混凝土质量问题。
第七节：持续改进混凝土质量控制需要持续改进。
通过不断总结和分析施工过程中的问题，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。
同时，应关注新技术和新材料的应用，以提高混凝土施工的效率和质量。
第八节：结论混凝土质量控制在建筑领域中具有重要意义。
水泥混凝土工程施工过程的质量控制
水泥混凝土工程施工过程的质量控制摘要：水泥混凝土是建筑材料的基本材料之一，把控混凝土施工过程的质量，是建筑工程顺利搭建的基础。
所以，施工单位需要严格把控水泥混凝土工程的各项环节，注重水泥混凝土的温度控制、配比控制、浇筑过程控制、运输过程控制。
全方位把控水泥的安全质量。
关键词：水泥混凝土；施工过程；质量控制引言：水泥混凝土的应用十分广泛，道路施工、房屋建筑都离不开水泥混凝土。
因此，水泥混凝土的安全问题也成为建筑施工需要关注的重点。
基于此，本文重点探究水泥混凝土的温度、配比、浇筑、运输等环节控制，希望能为水泥混凝土的工程应用提供一些借鉴价值。
一、水泥混凝土质量控制的重要性水泥混凝土属于基础建设材料，如果水泥混凝土出现质量把控不严，很容易造成“豆腐渣”工程，影响人们的日常生活。
这些“豆腐渣”工程，大多是不注重在水泥混凝土施工中进行质量控制，再加上选用了不合格的材料，从而导致人民的生命财产安全受到威胁[1]。
例如，越南花1500亿元搭建的跨海大桥（横越湄公河的斜拉桥），由于水泥混凝土的材料选择与施工过程控制不当，仅仅通车3天，大桥就出现了崩塌。
由此可见，水泥混凝土的质量控制是施工重点，需要严格控制水泥混凝土施工的整个过程。
二、水泥混凝土工程施工过程中质量控制（一）水泥混凝土的温度控制水泥混凝土的温度控制包括加热温度控制与入模温度控制。
加热温度控制一般在冬季进行。
由于冬季的气温较低，水泥混凝土的强度难以得到保障。
因此，冬季需要对水泥混凝土的材料进行适当加热。
定时进行加热温度的测量，保障水泥混凝土的加热达到相应的标准[2]；入模温度不应该低于2摄氏度，否则会导致混凝土冷却时间过短，冷却速度过快，影响混凝土的早期强度。
在冬季进行水泥混凝土施工建设时，还应该做好水泥混凝土的覆盖保温工作，工作人员需要定期对水泥的覆盖温度进行测量，以达到温度控制的目的。
水泥混凝土的温度与抗压强度是紧密相关的。
例如，水泥温度在30度、70度、110度时，混凝土在7天时的强度分别为29.5MPa、30.3MPa、31.8MPa，呈现正相关。
论述混凝土的质量控制
论述混凝土的质量控制混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
因此，混凝土的质量控制至关重要。
本文将从不同角度探讨混凝土的质量控制方法。
一、原材料的选择和质量控制1.1 选择优质水泥：水泥是混凝土的主要原料之一，质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
因此，在生产过程中应选择优质水泥，并定期检测水泥的质量。
1.2 硬骨料的选择：硬骨料是混凝土的另一主要原料，其质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
应选择颗粒均匀、表面光滑的硬骨料，并进行筛分、清洗等处理。
1.3 水的选择：水是混凝土中的另一重要原料，应选择清洁、无杂质的水源，并根据混凝土配合比要求控制水灰比。
二、配合比的设计和调整2.1 合理配合比设计：混凝土的配合比应根据工程要求和原材料性能进行设计，保证混凝土的强度和耐久性。
应避免过高或过低的水灰比，避免过多或过少的水泥用量。
2.2 配合比的调整：在生产过程中，如果发现混凝土的强度不符合要求，应及时进行配合比的调整。
可以通过增加水泥用量、调整水灰比等方式来提高混凝土的强度。
2.3 配合比的稳定性：在生产过程中应控制原材料的质量，避免原材料的波动对配合比稳定性造成影响。
同时，应定期检测混凝土的配合比，确保混凝土的质量稳定。
三、生产工艺的控制3.1 搅拌过程控制：混凝土搅拌过程应保持搅拌时间和搅拌速度的稳定性，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应定期清洁搅拌设备，避免污染对混凝土质量造成影响。
3.2 浇筑过程控制：混凝土浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过厚等问题。
同时，应保持浇筑环境的湿润，避免混凝土过早干燥。
3.3 养护过程控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间和养护方式应根据混凝土配合比和环境条件进行调整。
四、质量检测和验收4.1 抽样检测：在生产过程中应定期对混凝土进行抽样检测，检测混凝土的强度、密实性等指标，确保混凝土的质量符合要求。
混凝土施工方案中的施工质量控制和问题处理方法选择
混凝土施工方案中的施工质量控制和问题处理方法选择混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土施工质量，施工方案中的施工质量控制和问题处理方法选择至关重要。
一、施工质量控制1.材料选择与检验混凝土施工中，材料的选择和质量检验是保证施工质量的基础。
在选择材料时，应根据工程的要求和设计规范，选择符合要求的材料。
同时，在施工前应进行材料的质量检验，包括水泥、骨料、砂浆等，以确保其符合设计要求。
2.施工工艺控制混凝土施工过程中，施工工艺的控制是保证施工质量的关键。
首先，应根据设计要求和工程特点制定施工工艺方案，并严格按照方案进行施工。
其次，对于施工过程中的各个环节，如搅拌、浇筑、振捣等，应进行严格的控制，确保施工操作规范、工艺过程合理。
3.现场质量监控在混凝土施工现场，应设置专门的质量监控人员，负责对施工过程进行监控和检查。
监控人员应具备相关的专业知识和经验，能够及时发现施工中存在的质量问题，并采取相应的措施进行处理。
同时，还应进行现场质量记录，以备后期分析和处理。
二、问题处理方法选择1.质量问题的识别与分类在混凝土施工中，可能出现的问题较多，如裂缝、渗漏、强度不达标等。
对于不同的质量问题，应进行识别和分类，明确问题的性质和原因。
只有了解问题的本质，才能采取针对性的处理方法。
2.问题处理方法的选择根据混凝土施工中出现的具体问题，选择合适的处理方法。
对于一些常见的问题，如裂缝，可以采取补强措施，如加固、填充等。
对于强度不达标的问题，可以进行重浇、加固等处理。
在选择处理方法时，应充分考虑工程的实际情况和经济性。
3.质量问题的预防与改进除了及时处理质量问题外，还应进行质量问题的预防和改进。
通过对施工工艺和操作规程的优化，提高施工质量的可控性和稳定性。
同时，加强施工中的质量管理和监督，提高施工人员的素质和技术水平。
总结：混凝土施工方案中的施工质量控制和问题处理方法选择是确保施工质量的关键。
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水泥混凝土质量控制及处理探析
发表时间：2018-07-09T17:19:48.600Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：胡高昂刘捷
[导读] 摘要：水泥混凝土作为建筑工程使用最为广泛的结构材料之一，与人们的生产生活密切相关，其质量直接关系到工程的质量、结构的安全、使用寿命以及人民的生命、财产安全。
武汉市汉阳市政建设集团公司湖北武汉 430050
摘要：水泥混凝土作为建筑工程使用最为广泛的结构材料之一，与人们的生产生活密切相关，其质量直接关系到工程的质量、结构的安全、使用寿命以及人民的生命、财产安全。
混凝土施工是一个连续的过程，但混凝土又是一种不能马上被后续检验工作完全证实是否合格的产品。
在水泥混凝土施工过程中会受到不同方面因素的影响，经常发现一些质量通病，主要表现为蜂窝、麻面、空洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角、表面不平整及强度不够等。
因此，如何最大限度地根除质量通病，保证工程结构安全，是工程施工人员需要掌握的。
关键词：水泥混凝土；工程；质量
一、原材料的质量控制
1.1水泥
水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
水位变化区的外部混凝土、构筑物的溢流面和经常受水冲刷部位的混凝土、有抗冻要求的混凝土，应优先选择普通硅酸盐水泥；大体积内部混凝土、位于水下的混凝土要求水泥的水化热小，含碱量低，通常选择矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。
优先选用旋窑水泥、散装水泥，水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
水泥运到工地应按标明的品种、强度等级、生产厂家和批号分别贮存，同时向厂家索取质量保证资料。
1.2砂
细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
当砂料中有活l生颗粒时，必须进行专门试验，以防止发生碱一骨料反应。
砂粒应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂或特细砂时，应有试验依据。
砂的细度模数控制在2．4—3．0范围内对节省水泥和保证混凝土和易性最为有利。
结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
1.3石子
粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。
粗骨料的极限抗压强度不得小于混凝土强度等级的2．0～2．5倍（普通混凝土为1．2～1．5倍）。
为防止骨料严重分级，生产粗骨料时可将其分为（5～20）mm、（20-40）mm、（40-80）mm、（80-120）（或150）mm 四级。
但在使用时，粗骨料最大粒径不得超过构件断面最小尺寸的1／4及钢筋净距的3／4；对于混凝土实心板，最大粒径可以是板厚的1／2，但不得超过50 mm；对于少筋或无筋结构，应选择较大的粗骨料粒径。
1.4水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。
1.5外加剂
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
1.6粉煤灰活性混合材料
应选用II级以上质量的粉煤灰，选择合理的使用部位和掺量。
大体积内部混凝土、水下、水上部位混凝土可以使用，有抗冻融要求及抗冲耐磨要求的混凝土应经论证并采取措施方可使用。
粉煤灰掺量主要取决于原材料质量、使用部位、环境条件等因素，具体掺量要根据设计要求，通过试验进行技术论证后确定。
二、混凝土配合比的质量控制
混凝土配合比的控制包括对混凝土的配合比的设计和试配。
设计配合比时，除应考虑符合水泥混凝土所处部位的工作条件，并分别满足抗压、抗裂（抗拉）、抗渗、抗冻、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求的规定外，还应满足施工和易性要求，并采取措施合理降低水泥用量。
在配合比的设计和试配过程中还要综合考虑多重因素，如冬季拌制时要考虑温度对混凝土强度的影响，需适当选择防冻剂。
在夏季，应考虑外加剂的选择对混凝土的强度等级的影响。
水泥混凝土设计时的基本原则为：最小单位用水量原则。
水灰比是决定混凝土强度和耐久性（特别是抗渗性和抗冻性）的主要因素。
在满足和易性的条件下，力求单位用水量最小。
最大石子粒径和最多石子用量原则。
根据结构物的断面和钢筋的稠密程度以及施工设备等情况，在满足和易性的条件下，应选择尽可能大的石子最大粒径和最多用量。
最佳配料级配原则。
应选择空隙率较小的级配，同时也要考虑料场的天然级配，尽量减少弃方。
水泥混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计，合理的配合比是保证混凝土质量的必要条件。
三、混凝土施工质量控制
施工是形成建筑实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高混凝土建筑工程项目的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。
工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动，机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。
工程项目建成后，如发现质量问题又不可能像一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件，更不能实行“包换”或“退款”，因此在施工过程中对工程质量的控制就显得极其重要。
要保证砼的质量，除施工前进行大量的料场复查工作和最佳砼配合比试验，在施工现场还应作好以下工作：对原材料的质量控制。
在筛分现场及拌和系统前进行成品料检测，其目的是检验其质量是否符合国家标准和设计要求，如不符合质量要求时，需采取措施或调整砼施工配合比，或改变生产工艺以保证砼的质量，检验抽样应当是经常的和随机的。
砼拌和现场质量控制，砼拌和现场施工质量是确保砼施工质量的重要组成部分。
在原材料合格的基础上．应对以下项目进行控制和检测：①称量设备和称量的准确性。
要定期检验，并保证每盘砼各种材料都已准确测量。
②砼拌和物的容重和含气量：检测砼拌和物容重的目的是校验砼配合比和提供监控计算资料。
通过检验料仓砂、石骨料含水量、做坍落度试验来调整砼用水
量以满足设计配合比要求应达到的容重。
含气量的检测则需要经常进行，其变化范围控制在±l％。
含气量过小，砼和易性和耐久性都不能满足；含气量过大，则砼强度损失增大，通过监督外加剂的配制使用，调整外加剂用量，来满足设计要求。
③记录砂、石骨料、水泥及砼出机温度，防止砼产生裂缝。
对发现的不符合规范标准要求的问题，如石子超、逊径过大．分析原因是网筛不合格或堆放不符合要求：砂、石骨料含水过大应降低砼用水量，应降低多少等等，然后根据检测结果对砼施工配合比进行调整，并及时通知现场操作人员，以保证每盘砼都是经过检测的合格产品。
结束语
综上所述，要想保证水泥混凝土的质量，除了以上需注意事项外，人的质量意识也是很重要的。
施工现场要禁止无相关资质的人员上岗操作，对图省事、碰运气、不懂装懂、有意违章的行为必须及时制止，进行严格的控制。
试验、质检各部门要基本覆盖所有质控点，不但对原材料的生产、进货、存放等各个环节进行质量检测，而且还要将现场混凝土质量控制作为重点。
参考文献：
[1]中华人民共和国建设部.《混凝土结构施工规范》GB50204-2002，中国建筑工业出版社 2011.
[2]交通运输部、中交第一公路工程局有限公司《公路桥梁施工技术规范》（JTG/T F50-2011）人民交通出版社，2011.。