TC225天车说明书
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TC-225天车
使用说明书
前言
TC-225天车的设计符合API SPEC 4F和API SPEC 8A规范。
为了使操作人员熟悉和掌握钻机天车的使用,本说明书介绍了天车的结构、技术参数、操作维护等。
在使用钻机天车以前,参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与钻机天车有关的说明书和相关资料,了解并熟悉所有的细节,此外还应具备相应的安全操作知识和技能。
全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。
1、概述
TC-225天车是钻机的重要配套部件。天车安装在钻机井架上,用以和游动滑车、
绞车、大钩等一起完成起下钻和下套管作业。
1.1 天车简介
天车是安装在井架顶部的定滑轮组,与游车用钢丝绳联系组成一套滑轮系统,它
承受最大钩载和快绳、死绳的拉力,并把这些载荷传递到井架和底座上。天车架采用
优质结构钢板焊接而成,其设计和天车主轴的设计均符合API 4F规范的要求, 天车
的主滑轮及轴承符合API 8A规范的要求。
1.2 主要技术参数
●型号 TC-225
●大钩钩载 225kN
●适用钢丝绳直径Φ3` mm
●滑轮外径Φ1120mm
●导向轮外径Φ1270mm
●主滑轮数 5个
●导向轮数 1个
●起重架最大载荷 20kN
●辅助滑轮外径Φ400mm
●辅助滑轮数 3个
●辅助滑轮适用的钢丝绳直径Φ19mm
●外形尺寸(长×宽×高) 3285mm×2596 mm×1960mm
●理论重量 5582kg
●配套井架型号 JJ225/43-K井架
2、结构说明
TC-225天车主要由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、辅助滑轮总成、起重架、
防碰装置、及挡绳架、围栏等部件组成。见明细表1、附图1
2.1 天车架
天车架采用整体焊接结构。上部用螺栓分别与主滑轮轴座及导向滑轮轴座、捞砂轮总成连接,下部用M30的螺栓与井架相连。
2.2 主滑轮总成
主滑轮总成由主轴、支座、5个滑轮、轴承等组成。每个滑轮内均装有一付轴承,轴端设有给每个滑轮加注润滑脂的M10×1黄油嘴,可方便地向轴承内加注润滑脂。在滑轮外缘装有挡绳架,可防止钢丝绳从滑轮槽内脱出。见明细表2 及附图2
2.3 导向滑轮总成
导向滑轮总成由轮轴、支座、滑轮、轴承等组成。轴端装有一个M10×1黄油嘴,可方便地向轴承内加注润滑脂。在滑轮外缘装有挡绳架,可防止钢丝绳脱出滑轮槽。见明细表3及附图3
2.4 辅助滑轮总成
天车上装有3组辅助滑轮,滑轮轴端均装有M10×1黄油嘴。辅助滑轮总成可分别用于两台气动绞车起吊重物、钻杆及悬吊液气大钳。见明细表4及附图4
2.5 天车起重架
天车起重架供维修天车用,最大起重量为20kN。见明细表5及附图5
2.6 防碰装置
天车梁下部装有防碰装置,可在游车冲撞天车时起到缓冲作用。
3、维修及保养
3.1 工作前的维护检查
为了使天车长期无故障工作,应及时正确的进行保养。天车安装前如果有不正常的情况必须排除。天车在工作前应进行以下检查:
1) 所有连接必须固定牢靠,不得有松动现象。
2) 各滑轮的转动应灵活,无阻滞现象。当转动一个滑轮时,其相邻滑轮不应随着转动。
3) 各滑轮轴承应定期加注润滑脂,并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。各滑轮轴承每周加注ZL-3锂基润滑脂(SY1412-75)两次。
4) 各滑轮轴承温升不得大于40℃,最高温度不超过70℃,且运转正常,应无任何异常噪音。
5) 各挡绳架是否有碰坏、弯曲现象。
3.2 运行中的维护检查
1) 根据润滑保养规定,按期加注润滑脂。
2) 当轴承发热温升超过环境温度40℃时,应查找原因,更换润滑脂。
3) 在长期使用中,特别是在润滑不好的情况下,滑轮的轴承因磨损、导致间隙增大,轴承会发出噪音及滑轮抖动,抖动会降低钢丝绳的寿命,为了避免事故,应及时更换磨损了的轴承。
4) 滑轮有裂痕或轮缘缺损时,严禁继续使用,应及时更换。
5) 经常检查滑轮槽的磨损情况,滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响,应定期用专用样板进行检验,样板的制作与使用可参照API Spec 8A规范。
4、安装
天车与游车之间的钢丝绳采用顺穿法安装。
天车架与井架用M30的螺栓连接。为了保证天车工作和运转正常,天车架底面应保持水平,且使天车中心与井架中心对正,然后用螺栓安装好。
5、运输和储存
5.1 运输
1)天车整体裸装发运,起重架、辅助滑轮等拆下后在天车架上捆绑牢固,起重架销轴、别针等装箱。
2)吊装时用起重机吊挂天车梁上四个吊耳。
注意:
5.2 储存
1) 天车贮存时,应将产品表面清洗干净,滑轮槽处涂润滑脂,各轴承加注润滑脂。并用防水油布把整个天车遮盖起来。
2) 天车应存放在干燥通风、无腐蚀的仓库内。
6、天车用轴承
天车总图明细表(1)
主滑轮明细表(2)
导向轮明细表(3)
辅助滑轮明细表(4)
天车起重架明细表(5)
TC-225
使用说明书山东荣利中石油机械有限公司
2009.3