烟气脱白相关政策和规范

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消除有色烟羽技术路线与设备介绍

消除有色烟羽技术路线与设备介绍本文介绍了工业窑炉消除有色烟羽的概念、政策法规和主要消白工艺路线对其各类型设备特点做了介绍，为工业炉窑用户和环保工程成套商环保达标升级改造提供参考。

标签：工业炉窑;消白;脱白;环保;超净排放;有色烟羽1、有色烟羽成因我国钢铁、电力、焦化、化工等许多行业脱硫大多采用湿法脱硫工艺，全国92%以上的燃煤机组采用湿法石灰石-石膏法工艺。

这种工艺采用脱硫浆液吸收烟气中的二氧化硫、三氧化硫，同时将烟温降低到50-55℃，产生低温饱和湿烟气，排空过程中，遇冷凝结成微小液滴，产生“有色烟羽”，俗称“大白烟”。

2、消白原因2011年底，北方地区持续大雾，能见度低，首次让PM2.5成为公众持续关注的话题。

2013年，提出雾霾名词。

2015年发改委、环保部等多部门提出“超低排放”，东部地区、中部地区、西部地区将分别在2017年、2018年和2020年前基本完成所有燃煤电厂的超低排放改造。

2017年，上海、浙江、天津、江西、唐山、邯郸、徐州、连云港、临汾等地陆续出台地方标准要求烟气脱白、治理有色烟羽。

湿法脱硫烟气中的PM10、大量水蒸气、SO3会加重雾霾，通过烟气消白设备去除绝大部分。

还可以利用消白设备截留利用凝水;回收利用余热;低投入低成本处理利用废水，去除SO3协助实现超净排放。

3、消白技術、工艺路线及其特点消白机理：脱白最关键的是降低烟气水蒸气过饱和凝结，单独加热烟气或让烟气冷凝产生凝结水的办法是降低水蒸气过饱和程度的一种方法，也可以通过降低烟气含水率同时加热烟气。

烟气加热法在一定条件下能够消除湿烟雨，但随着环境温度降低、环境湿度提高彻底消除湿烟雨会变得越来越不经济。

烟气降温法在一定条件下能够消除湿烟雨，但随着环境温度降低、环境湿度提高，不能完全消除湿烟雨。

在可行的经济技术条件下，烟气冷凝再热法适应环境条件范围最广，烟气再热次之，烟气冷凝最小;在部分极端环境条件下，三种技术路线均无法有效消除湿烟羽（除非不计代价）。

消白技术介绍

第六步：将烟气接入换热装置，对烟气进行加热，以降低相对含湿量。（这里可以将烟气加热到70——80℃）
7、消白方案特别说明
（1）此工艺流程中有七项是山东旭富环保科技有限公司的专利技术。
（2）此工艺流程运行能耗低，除了冬季较冷天气外可以不用换热装置，而且换热装置只是用热烟气与冷烟气进行换热，不需要其它热源。其它运行装置也只是3台水泵产生能耗。
1、湿烟羽的概述
目前国内绝大多数钢铁、焦化、化工行业的烟气在排放前大都进行了喷淋或湿法脱硫，温度降至45℃-55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、微尘等（都是雾霾的主要成分)。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。
③烟气直接降温:烟气直接降温将湿烟气的状态点由A变为E，湿烟气由状态点E变为环境空气状态点F的过程中不会变为饱和状态，不会形成湿烟羽。
从图中我们可以看出：随着降温幅度加大，升温幅度呈指数关系湿烟羽消散难度;随着环境温度减小，升温幅度增大。
比如当环境湿度40%，脱硫后烟气温度为50℃时，环境温度为5℃时先降温15℃，也就是将烟气降温到35℃，然后将烟气升温到50℃就可以实现消白；如果先降温20℃，也就是将烟气降温到30℃，然后将烟气升温到40℃就可以了；如果环境温度为零下5℃时先降温20℃，也就是将烟气降温到30℃，然后将烟气升温到60℃也就可以实现消白。
（3）此工艺流程中不再产生额外废水。
（4）安装此工艺设施后无需再安装湿电除尘。
8、消白方案换热图解
②降温再热可以将湿烟气的状态点由A到C再到D，可以减少湿烟气的绝对含湿量并降低湿烟气的相对含湿量，再变为环境空气状态点F的过程中不会变为饱和状态，不会形成湿烟羽;

烟气脱白技术方案

烟气脱白技术方案随着工业的发展，大量的工业废气中含有大量的有害物质，其中包括了一些有色气体。

有色气体不仅会对环境造成污染，还会对人体健康产生不良影响。

为了减少有色气体对环境的影响，烟气脱白技术应运而生。

烟气脱白技术是一种将有色气体从废气中去除的方法。

它可以有效地减少有色气体的排放，并提高环境的质量。

下面将介绍一种常用的烟气脱白技术方案。

烟气脱白技术方案需要选用适当的脱白剂。

脱白剂是指一种能够与有色气体发生化学反应并将其转化为无色物质的化学物质。

常见的脱白剂包括活性炭、氧化剂等。

在选择脱白剂时，需要考虑其脱白效果、成本以及对环境的影响等因素。

烟气脱白技术方案需要合理设计脱白装置。

脱白装置是指将脱白剂与废气进行接触反应，使有色气体与脱白剂发生反应并转化为无色物质的设备。

脱白装置的设计应考虑到废气的流量、温度、压力等因素，以及脱白剂的投入方式和反应时间等参数。

然后，烟气脱白技术方案需要进行脱白效果的监测与控制。

监测与控制是指通过检测脱白后的废气中有色气体的浓度，来评估脱白效果的好坏，并及时调整脱白装置的操作参数，以达到最佳的脱白效果。

监测与控制可以采用传感器、仪器设备等手段，通过实时监测废气中有色气体的浓度，以及调整脱白装置的操作参数来实现。

烟气脱白技术方案需要对脱白后的废气进行处理。

脱白后的废气中可能还存在一些有害物质，需要进行进一步的处理，以确保废气达到排放标准。

常见的废气处理方法包括吸附、催化、洗涤等。

根据废气的特性和处理要求，选择合适的废气处理方法进行处理。

烟气脱白技术方案是一种有效减少有色气体排放的方法。

通过选用适当的脱白剂，合理设计脱白装置，进行脱白效果的监测与控制，并对脱白后的废气进行处理，可以实现对有色气体的有效去除。

这将有助于改善环境质量，保护人体健康。

在工业生产中，我们应该广泛应用烟气脱白技术，减少有色气体的排放，为建设美丽中国做出贡献。

烟气脱白相关政策和规范

相关政策浙江：2018年，浙江《燃煤电厂大气污染物排放标准》（报批稿）。

报批稿对燃煤电厂的大气污染物限值、排放绩效值做了具体要求，并附录了石膏雨和有色烟羽测试技术要求。

徐州：采取脱硫、脱硝、脱尘、脱白的四脱工程，其中在电力行业，主要是在超低排放的基础上实施降温除尘和升温脱白工程， 7月底前完成除湿脱白工程。

临汾：3月底前，全市所有火电企业启动烟羽脱白治理，5月底前工程要有明显进展，确保9月底前完成并正常运行。

安阳：大唐安阳电厂、大唐林州电厂要开展烟气除湿“消白”治理。

石家庄：燃煤电厂积极推进消除有色烟羽（“冒白烟”）工作。

配合省环保厅开展试点工作，推动燃煤锅炉烟气“脱白”工作。

开展电力行业深度减排专项行动，在原有燃煤机组超低排放基础上，进一步优化运行管理，提高治理设施去除效率，实施电厂有色烟羽（“冒白烟”）深度治理。

对具备深度减排改造条件的燃煤机组，2年内完成改造任务。

广东：组织开展高架源烟囱（烟囱高度45米以上）消除白烟治理行动。

江西：在确保全省电力安全稳定供应的基础上，统筹推进全省现役燃煤发电机组超低排放改造，实施电厂有色烟羽深度治理。

唐山：2018年9月底前完成19家燃煤电厂(含自备电厂、煤和其他能源混烧电厂)湿法脱硫烟气“脱白”治理。

连云港：火电、钢铁、平板玻璃企业以及65蒸吨/小时以上的燃煤锅炉实施烟气脱白工作。

邯郸：开展重点行业消白烟治理专项行动。

按照冷凝再加热;的技术路线，10月底前，完成全市电厂、钢铁、焦化和燃煤锅炉等51家高架源企业93根烟囱的消白烟治理。

河北：实施石膏雨和有色烟羽治理。

新建(含搬迁)钢铁、焦化、燃煤电厂项目要同步开展石膏雨和有色烟羽治理.2018年全省城市主城区及环境空气敏感区(GB3095一类功能区中的自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的地区;二类功能区中的居民区、文化区等人群较集中的环境空气保护目标,以及对项目排放大气污染物敏感的区域)具备改造条件的钢铁烧结(球团)、焦化、燃煤电厂锅炉等开展石膏雨和有色烟羽治理试点工程.2019年,全省继续推进钢铁烧结机、焦化、燃煤电厂锅炉等烟气石膏雨和有色烟羽治理工程,完成具备改造条件的60%以上治理任务.到2020年,全省具备改造条件的钢铁烧结机、焦化、燃煤电厂锅炉等烟气全部完成石膏雨和有色烟羽治理工程。

烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术及应用

双效系统
技术介绍----溶液吸收除湿技术系统图
洁净干烟气
除湿段溶液吸收“气溶胶”
混合段 “气溶胶”形成
烟气加湿段
回收潜热热干烟气
技术介绍----溶液吸收除湿技术环保优势
脱水、节能
40%~70%水蒸气
脱除烟气中全部液态水以及超过70%的水蒸气
回收烟气中超过50%的汽化潜热
保证排放温度，提升抬升力
过去
现在
“雾岛+温室”效应
我们实现
技术介绍----溶液吸收除湿技术节能优势
节水
脱除热湿废气中40%~70%的水分；
回收热湿废气余热（50 ℃ 饱和）生产过85 ℃的
节能
热水，能量回收超过50%；
较常规节能系统，提高热量回收率30%~40%，
节钱
系统投资节约超过30%；
针对不同项目灵活配置，因地制宜，做到节能系
节能行业
余热回收的 “量”和“品质”的矛盾
行业概况
脱硝系统
除尘系统
脱硫系统
（烟囱腐蚀、“石膏雨”）
系统投资和运行成本大涨
环保行业
传统尾气治理系统只有投入没有产出！
行业概况
行业概况
国家
脱白政策分析
国务院 2018年6月蓝天保卫战三年行动
省份
上海浙江天津河北
2017年6月 2017年8月 2018年6月 2018年6月
“脱白+深度净化+节能”技术：溶液吸收除湿技术 “脱白+深度净化”技术一：喷淋相变冷凝技术 “脱白+深度净化”技术二：涡流相变冷凝技术
技术介绍
“脱白+超低排放+余热回收”技术，已通过技术查新，全国唯一 “脱白+”技术达到国际先进水平

烟气脱白宽通道焊接板式浆液冷却器数据表

烟气脱白宽通道焊接板式浆液冷却器数据表
一、设计原则
1.环保政策要求：为例
冬季冷凝后烟温45℃以下，烟气含湿量9.5%以下，再加热至60度；
夏季冷凝后烟温48℃以下，烟气含湿量10.4%以下，再加热至54度；
2.工艺路线：
采用冷凝+再热，冷凝采用浆液冷却直接喷淋，再热采用水媒式烟气降温和烟气升温换热系统（MGGH）。

3.配置原则：
3.1设1台100%宽通道焊接板式浆液冷却器（安装顶层浆液泵出口的浆液立管）；
3.2设2台75%-100%浆液冷却器（分别安装在顶层和次顶层浆液泵出口的浆液立管）；
3.3设3台50%（分别安装在顶层和次顶层和第三层浆液泵出口的浆液立管），可以实现备用要求。

4.投资和运行费用：浆液冷却喷淋冷凝的投资是烟道冷凝的60%，工期节省一半，运行费用节省引风机电耗15-25%。

5.后附表：浆液冷却喷淋冷凝和烟道间接冷凝技术对比
二、参数表：。

烟气脱白技术原理

烟气脱白技术原理在现代工业中，一些生产过程中会产生大量的有色气体，如二氧化硫烟气、氨烟气、氯化氢烟气等等。

这些气体带着大量的颗粒物，会对环境造成严重的污染。

烟气脱白技术是目前比较常用的处理这些有色气体的技术。

烟气脱白技术的原理烟气脱白技术是利用化学反应原理，将有色气体中的颗粒物去除，从而达到净化烟气的目的。

该技术通过人工添加化学试剂，使颗粒物与气态污染物发生物理或化学反应而变成固态颗粒，从而达到捕集净化的效果。

脱白原理脱白是指处理对象中的染料和色素颜色减小或消失。

在化学反应中，脱色是通过抗氧化剂还原染料和色素的过程来实现的。

通常，脱色剂包括还原剂、脱色剂和还原酶等。

在烟气脱白技术中，脱色剂可以在脱色和脱白过程中使用，以提高脱色效果。

机理污染气体经过加入脱色剂后，其中的染料和色素会与脱色剂分子发生物理或化学反应，形成亚胺或缩合物。

这些生成物会沉积在气体中，并随后沉积到过滤器的表面上。

在这个过程中，脱色剂可以附着在颗粒物表面，从而增加对它们的粘合力。

在颗粒物沉积在过滤器表面的过程中，纵向衰减也会发生。

纵向衰减是指污染物在气流中的逐渐降解和沉积的过程。

在颗粒物表面上，还可以通过化学反应进一步被转化，从而形成较大的沉淀物。

应用烟气脱白技术主要应用于钢铁、非铁金属和无机化学等行业，在去除气体中有色颗粒物方面发挥重要作用。

其具体应用包括：淬硬烟雾脱除、氯化氢脱除、氨脱酸、氯气脱白、氢气脱除等。

烟气脱白技术可以通过多种方式进行操作，包括湿法和干法，可以使用氧化剂或还原剂，也可以使用过滤器或电收尘器等装置。

为了实现卓越的脱白效果，通常需要优化脱白剂的选择和反应条件，例如温度、pH值和反应时间等。

结论烟气脱白技术是现代工业污染治理的重要手段。

该技术采用物理或化学反应原理，并添加化学试剂将有色气体中的颗粒物去除，从而达到净化烟气的目的。

在实践中，通过合理选择脱白剂和反应条件等，可以实现出色的去除效果。

烟气升温脱白技术详解

烟⽓升温脱⽩技术详解**玻璃烟⽓脱⽩初步设计⽅案⽬录⼀、概述⼆、烟⽻形成机理及脱⽩要求三、设计⽅案四、售后服务五、公司资质证明⽂件⼀、概述1.1项⽬概况随着，国家治理雾霾的决⼼越来越⼤，对⼴⼤燃煤企业的排烟治理，查的也是越来越严格。

烟囱冒⽩烟的问题，已经成为很多燃煤锅炉企业必须要解决的问题。

其实，现在企业的排烟都是经过脱硫脱硝除尘以后的烟⽓，视觉上的浓烟成分，很⼤⼀部分都是因为烟⽓湿度过⼤，在烟囱⼝凝结的⽔雾。

因此，只要减少烟⽓中的绝对含⽔量，并提⾼烟⽓排放的温度，让烟⽓相对湿度降低，在烟⽓还没有降温到结露点就在烟囱⼝扩散开，这样就消除视觉上的“浓烟”。

为了达到上边的效果，如果再消耗能源，来给排烟升温，显然是最不经济⽅法。

我们根据⼯况实际测量发现，未经过脱硫的烟⽓温度远远⾼于脱硫以后的烟⽓排放温度。

所以我们设计出，让前端的⾼温烟⽓来加热后端的低温烟⽓，实现上⾯的理论效果。

贵公司现有浮法玻璃窑炉⼀套，由于烟⽓经脱硫后产⽣⼤量烟⽻（⽩烟），现依据环保要求，需对此部分烟⽻（⽩烟）进⾏处理，以消除烟⽻（⽩烟）对环境的影响。

1.2设计参数1线=2线烟⽓参数：1）脱硫塔进⼝烟⽓温度190℃烟⽓量120000m3/h（⼯况参数），2）脱硫塔出⼝烟⽓温度55℃（±5℃）烟⽓量160000m3/h（⼯况参数），⼆、烟⽻形成机理及脱⽩要求2.1烟⽻形成机理湿烟⽻（⽩烟）的定义：烟囱排出的饱和湿烟⽓与温度较低的环境空⽓接触时，在烟⽓降温过程中，烟⽓中所含⽔蒸⽓过饱和凝结，凝结⽔滴对光线产⽣折射、散射，从⽽使烟⽻呈现出⽩⾊或者灰⾊，称其为“湿烟⽻”（俗称“⼤⽩烟”）。

通常情况下⽩⾊烟⽻严重程度：冬季>秋季≈春季>夏季。

冬季由于环境温度相对较低，更容易出现湿烟⽻，夏天由于温度⾼，出现湿烟⽻的⼏率⼤幅降低。

通过研究，得出影响⽩⾊烟⽻长度的要素：环境温度越低，⽩⾊烟⽻长度呈指数关系增加，环境温度越低，湿烟⽻治理难度越⼤。

烟气脱白常用工艺

烟气脱白常用工艺烟气脱白是指在工业生产过程中，处理含有颜色污染物的废气的一种工艺。

烟气脱白工艺的核心是脱除颜色物质，让烟气达到排放标准。

目前，常用的烟气脱白工艺重要有物理吸附法、化学汲取法、活性炭吸附法等。

本文将对这些常用工艺进行认真介绍。

一、物理吸附法物理吸附法是指利用吸附剂对废气中的有色气体进行吸附分别，从而达到过滤去除废气中的颜色污染物的目的。

物理吸附法分为活性炭吸附法和分子筛吸附法两种。

1. 活性炭吸附法活性炭是一种具有多孔性的吸附剂，具有极高的吸附效率，适用于处理气态有机物。

活性炭吸附法工艺简单，设备成本较低，但存在着吸附剂易饱和、再生难度大等缺陷。

2. 分子筛吸附法分子筛是一种孔径微小的吸附剂，对气体分别有着很高的效率。

分子筛吸附法操作简单、效果稳定，但是成本较高。

物理吸附法由于其简单、低成本、操作易于掌控等特点，被广泛应用于烟气脱白领域。

二、化学汲取法化学汲取法是指在废气中添加化学汲取剂，汲取有色气体，使其转化成颜色无机盐，从而达到净化的效果。

口服药物含入体内，汲取有利于颜色化学反应的物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，可以分解一些废气中的污染物，而且便于操作。

化学汲取法有酸性和碱性两种。

1. 酸性化学汲取法酸性化学汲取法是指将硫酸或盐酸等酸性溶液喷雾与含有颜色气体的烟气接触，废气中的颜色气体会在酸的作用下转化成相应的盐酸盐或硫酸盐，从而达到脱白的效果。

酸性化学汲取法的缺点是溶液要定期更换，并且废液难处理。

2. 碱性化学汲取法碱性化学汲取法是将氢氧化钠、氢氧化钙等碱性化学汲取剂溶解在水中形成碱性溶液，然后喷雾到烟气中去汲取颜色气体。

废气中的颜色气体在碱性环境中会发生水解反应，生成无色无机盐。

碱性化学汲取法成本较高，但可以达到较好的脱白效果。

三、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种紧要的废气处理技术，在废气处理中有很广泛的应用。

活性炭吸附法是指将活性炭粒或颗粒状的活性炭填充在吸附器中，废气通过活性炭吸附器时，活性炭可以吸附废气中的可挥发有机物，降低废气污染，达到净化的效果。

消白路线对比

得烟气中水汽过饱和析出形成凝结水，经除雾器等装置去除凝结水后，再由烟气再热装置提
高净烟气温度。由于烟气冷凝降温后，烟气湿度大幅降低，因此消
通过冷凝换热方式降低烟温，使
得烟气过饱和，水汽析出形成凝
结水，通过换热管和后置除雾器
1
实现液滴的有效捕集，实现节水
功能。
除“湿烟羽”所需的烟温升幅大大降低。这可以减
4£©ÀäÄýË®Í¬½¬ÒºÒ»Æ ð½øÈëÍÑÁòÏµÍ³ÄÚ£¬ÓëÑ-»·½¬Òº 混合，水质差，经过处理后才能二次利用。
5£©Ó°ÏìÍÑÁòÏµÍ³Ë®Æ ½ºâ£¬¸Ä±äÍÑÁòÏµÍ³ÔËÐÐ»·¾³¡£
烟气冷凝再热复合技术是烟气冷凝技术和烟气再热技术的有机整合。通过降低烟温，使
技术优缺点： 1£©ÐèÒªÔÚÍÑÁòËþ¶¥²¿»ò³ö¿ÚÑÌµÀ°²×°ÑÌÆ øÀä 凝装置，改造难度及施工工程量大，项目的施工周期比较长。 2£©½µÎÂ·ù¶Èµ÷¿Ø·¶Î§´ó£¬ÀäÈ´ÄÜÁ¦Ç¿£¬ÑÌÎÂ 降幅可在 0~15℃范围内。 3£©ÑÌÆ øÀäÈ´×°ÖÃÔö¼ÓÁËÑÌÆ øÏµÍ³µÄ×èÁ¦£¬Ôö 加引风机（增压风机）的功耗，导致运行成本增加。 4£©ÑÌÆ øÀäÄýÐèÒªÓÃÑ-»·Ë®ÀäÈ´£¬Ñ-»·Ë®Á¿±È 较大，但冷凝回收的水可以通过烟道收集，水质条件好，可根据现场实际情况实现吸收塔补水、石灰石粉制浆等多种用途。
MGGHÍ¨¹ý»ØÊÕÍÑÁòËþÇ°µÄÑÌÆ øÈÈÁ¿¶ÔÍÑ 硫塔出口烟气进行加热，从而提高脱硫塔出口的烟气温度，降低烟气的相对湿度，达到消减白色烟羽的目的。该技术需在脱硫塔前装设降温段换热器，在脱硫塔后烟道装设升温段换热器，设置循环水泵并选用水作为换热介质，降温段和升温段换热器之间为闭式系统，采用高位膨胀水箱进行定压补水。烟气降温段可以布置在静电除尘器入口或脱硫吸收塔入口，以达到提高静电除尘器效率或利用风机做功产生的温升的目的。

山西美锦钢铁烧结烟气脱白技术方案-1

山西美锦钢铁有限公司烧结机烟气烟羽脱白改造治理项目技术方案安徽美峰节能环保科技有限公司2018年9月目录一、工程概况 (3)二、烟气烟羽脱白治理改造系统设计的技术要求 (4)1、总则 (4)2、系统工艺路线要求 (4)3、设计参数要求 (5)三、烟羽深度治理、脱白系统方案 (6)1、工艺说明 (6)2、湿法脱硫烟气深度净化、消白烟技术方案 (8)3、技术方案 (10)四、人员编制计划 (17)五、建设周期 (17)一、工程概况1、本项目适用于山西美锦钢铁有限公司烧结烟气的烟羽脱白项目。

烧结机的烟气参数：（标态干基基准氧）2、烧结机的烟气处理，系统已建设有静电除尘器+湿法脱硫处理系统。

目前烟气流程：烧结烟气→静电除尘→主抽风机（150~160℃）→湿法脱硫→塔内除雾（55~60℃）→烟囱排放3、静电除尘后（脱硫前）烟温约150-160℃，脱硫后烟温约55-60℃。

4、新建烧结烟气的烟羽脱白系统。

二、烟气烟羽脱白治理改造系统设计的技术要求1、总则1.1 烟气处理的系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。

如上述标准均不适用，业主方和投标方讨论确定。

1.2 下述技术方案在与业主充分交流后，将做适应性修改。

2、系统工艺路线要求本项目烟羽深度治理脱白的基本工艺流程，是将脱硫后的低温烟气降温冷凝、深度除雾，然后利用系统内的热源，将烟气再升温后排放。

2.1 烟气降温、冷凝除湿的政策要求（参照河北唐山政府文件要求）：夏季（4-10月）：降温除湿后烟气温度<48℃，烟气含湿量降幅大于11%；冬季（11-3月）：降温除湿后烟气温度<45℃，烟气含湿量降幅大于9.5%；加热提温排放，绝大部分时间目测看不到烟气烟羽白雾。

2.2 改造后烟气流程烧结烟气→静电除尘器→原脱硫风机（150-160℃）→MGGH烟气降温换热器（115-120℃）→湿法脱硫系统（约50℃）→空冷降温设施（45-48℃）→高效深度除雾系统→MGGH烟气升温换热器（70℃）→新增引风机→烟囱排放2.3 烟气、热媒水换热系统工艺路线：采用MGGH的换热工艺，以密闭的循环热媒水（除盐水）系统为换热介质，分别与脱硫进口的较高温烟气换热，降低进口烟温、加热热媒水；受加热后的热媒水与脱硫出口的低温烟气换热，使出口烟气再升温后排放。

白色烟羽形成机理及治理方法

湿法脱硫后的湿烟气，会携带部分水蒸气，饱和湿烟气从烟囱排出与温度较低的环境空气混合降温，其中水蒸汽过饱和凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色的“湿烟羽”(俗称“大白烟”)。

白烟中往往都含有脱硫剂、副产品、三氧化硫，还有气溶胶，对环境形成的污染是很明显的。

1、在原烟道上安装整体式热管GGH换热器吸收原烟气热量，通过降低原烟道的温度吸收热能。

进口烟气温度降低40℃，即将160℃脱硫塔进口烟气降至120℃。

大大减少了脱硫塔内的水汽蒸发热，初步从源头上减少水汽的生成量，由于原脱硫系统的吸收反应跟烟气的温度有关系，温度越低对脱硫的吸收效率越有利，即降温的同时能够提升了脱硫塔的反应效率。

2、通过脱硫、除雾、除尘冷凝出来的烟气，温度降至50℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，需要整体式热管GGH换热器再次加热升温到85℃以上，转变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下上升至放热段；受管外净烟气的冷却作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，净烟气获得热量，冷凝液依靠重力回到受热段,如此周而复始，原烟气热量便传给净烟气，使净烟气得到加热，达到烟气脱白的效果。

热管式低温烟气再热是脱硫烟气加热众多方式中的一种，热管式GGH可以有多种布置形式.（1）立式热管GGH，原烟气、净烟气分别在换热器的下部烟道和上部烟道，采用逆流布置，实现冷、热流体的热交换。

（2）斜置式热管GGH，原烟气、净烟气分别在换热器的左下部烟道和右上部烟道，采用逆流布置，实现冷、热流体的热交换。

这里，热管采取倾斜放置，这种布置形式更有利于清灰处理。

(1) 中间管板的密封热管式GGH中中孔板是分隔原烟气与净烟气的隔板，不使原烟气与净烟气串流，其密封性要求较高。

设计时采用密封圈和锥面线密封对原烟气与净烟气加以双重密封，确保密封的可靠性。

为了确保热管在运行中热膨胀及振动引起的密封破坏，保证中孔板的严格密封，在每根热管的顶部（或底部）用弹簧对热管进行压紧（或拉紧），确保万无一失。

2023年烟气排放标准

2023年，我国出台了一系列的行业性污染防治标准，其中针对烟气排放的要求在不同行业和地区都有所不同。

本文将详细介绍2023年中国及31省市烟气治理行业的政策汇总及解读，旨在帮助大家了解烟气排放标准和治理措施。

一、工业烟气排放标准1. 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）：该标准对烟气排放的监测、采样频次、设备要求等进行了详细规定，是工业烟气排放监测的重要依据。

2. 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）：该标准对水泥行业的烟气排放进行了严格要求，如大气污染物排放限值、监测方法等，有助于控制水泥工业的大气污染。

3. 《陶瓷工业大气污染物排放标准》（GB 25464-2010）：该标准对陶瓷工业的烟气排放进行了要求，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放限值、监测方法等，有助于控制陶瓷工业的大气污染。

4. 《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）：该标准对钢铁工业的烟气排放进行了严格要求，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放限值、监测方法等，有助于控制钢铁工业的大气污染。

5. 《非金属矿物制品业大气污染物排放标准》（GB 29466-2013）：该标准对非金属矿物制品业的烟气排放进行了要求，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放限值、监测方法等，有助于控制非金属矿物制品业的大气污染。

二、燃煤发电烟气排放标准1. 《燃煤发电机组环保标准》（GB 13223-2011）：该标准对燃煤发电机组的烟气排放进行了要求，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放限值、监测方法等，有助于控制燃煤发电机组的大气污染。

2. 《煤电大气污染物排放标准》（GB 3975-2014）：该标准对煤电行业的烟气排放进行了要求，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放限值、监测方法等，有助于控制煤电行业的大气污染。

3. 《生活垃圾焚烧炉大气污染物排放标准》（GB 18485-2014）：该标准对生活垃圾焚烧炉的烟气排放进行了要求，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放限值、监测方法等，有助于控制生活垃圾焚烧炉的大气污染。

烟气净化管理制度

烟气净化管理制度第一章总则第一条为了加强烟气污染治理，改善大气环境质量，提高环境保护水平，落实国家大气污染防治法、环保部有关法律法规要求，制定本制度。

第二条本制度适用于所有涉及烟气排放的生产、运输、储存等单位。

第三条烟气净化管理制度是对烟气排放过程、控制、治理、应急处置等方面的全面规范和管理。

第四条各级环保部门应当依法加强对烟气排放的监测、监管和监察，并对不符合要求的单位依法追究责任。

第五条企业应当加强自身管理，合理使用烟气净化设施，严格执行国家和地方有关烟气排放标准，确保达到相关排放要求。

第六条烟气净化管理制度要与企业的环境管理制度相配套，实现不间断、全方位的对烟气排放的监测和管理。

第七条企业应当建立健全的烟气净化设施维护和管理制度，确保排放设施的正常运行和安全。

第二章烟气排放监测与评估第八条企业应当定期对烟气排放进行监测，并建立完善的监测记录和档案。

第九条烟气排放监测要求企业根据国家和地方相关规定进行，确保准确性和合法性。

第十条企业应当定期委托专业机构对烟气排放进行评估，对监测数据进行分析和评价，确保排放达标。

第十一条企业应当配备专职人员负责监测和评估工作，并经过专业培训，取得相应的资质证书。

第十二条对于环保部门委托的烟气排放监测，企业必须全力配合，并提供必要的便利条件。

第三章烟气净化设施运行管理第十三条企业应当对烟气净化设施进行定期检查、维护和保养，确保设施的正常运行。

第十四条对于烟气净化设施出现故障或者停工的，企业应当立即采取措施并向环保部门报告，并按规定进行维修和整改。

第十五条烟气净化设施的调试、维修、改造等工作要由具备专业资格的人员操作，并制定相应的操作规程及安全管理制度。

第十六条企业应当建立烟气净化设施的运行记录和档案，记录关键参数、运行情况及设施维护情况，并定期向环保部门报告。

第四章烟气排放控制与治理第十七条企业应当严格按照国家和地方有关烟气排放标准进行排放控制，严禁超标排放。

第十八条企业应当加强燃料质量管理，合理选择燃料，减少燃烧过程产生的污染物排放。