给排水卫生设备工程
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7.9.錨錠水泥墩之設置
凡設置丁字歧管，使用彎頭變更方向，使用大小頭改變管徑，管之末端，以及閥或類似設備有產生推力顧慮者，應設置錨錠水泥墩。錨錠水泥墩應有足夠之能力足以承受管中流體所產生之推力，及壓力試驗可承受之壓力。承包商應依據管徑，工作壓力及土質情形，提出設計施工圖送本公司及建築師審核認可後施工。多管並列時，水泥墩之設計應以各管之推力和為准。為防止水泥墩之移動，應將其支撐於無變動之土壤上，或將土壤壓實至95%夯壓密度。
5.5.1.型式:大型浮球及連杆須為不銹鋼(或青銅)材質，大排氣量。
5.5.2.接頭:外牙。
5.5.3.墊圈座:Viton或核可之材質。
5.5.4.流體溫度:4℃～40℃，熱水40℃～90℃。
5.5.5.工作壓力:16Kg/cm2。
5.6.Y型過濾器
5.6.1.型式:Y型型過濾器。
5.6.2.材質:鑄鐵制，網孔為不銹鋼制。
7.1.2.管線應盡可能采直線配置，避免不必要之偏位或交錯，不有凹陷及造成氣囊現象。
7.1.3.管排列應與樑柱及地坪保持平行，以及適當之泄水坡度。
7.1.4.不論圖說有無說明，所有水管，應于高點裝設排氣閥，低點裝設泄水閥，以利排氣排水。
7.1.5.所有安全（泄壓）裝置，應垂直裝設，並加裝排放尾管，延伸排至對人體無傷害之處。
7.10.管之鋪設
管經檢查後即可鋪設至管溝內，使用棉布將金屬管面擦抹乾淨，以回填土調整管之高程，注意避免泥汙自管端進入。按管之聯接法或製造廠建議方法，將管子予以接合。回填前應作一次中心線之校正，確保安全。
7.11.管路試壓
詳通用規範
7.12.管路之沖洗
7.12.1.承包商對每一管系沖洗之前，應致送一份沖洗計劃，經本公司及建築師核可後行之。
7.2.7.管子加於機器設備之力，超過製造廠所規定之範圍時，必須加做支架，以防止損壞機器設備。
7.2.8.當管系正式進入使用前，需調整各式彈簧吊架至正確之（冷態）負載，所有固定吊支架應調整至正確位置。當管系正式使用後，應按（熱態）負載調整吊筋至垂直位置。
7.2.9.除按設計需要固定外，吊掛或支撐應允許管子在其上自由滑動，以適應因溫度變化而產生之移動。固定吊支架應同時能防地震。
7.1.6.所有與機器相連之管子，應採用管套節（Union）或凸緣（Flange）。
7.1.7.管線穿出屋頂或防水牆時，應配置套管，加做防水處理，其他穿越地坪，樓板及隔牆者，亦應加設套管。
7.1.8.機器設備之排水管，應以45°Y型管件與地板落水管相接。
7.1.9.主管進入建築內部及歧管之起點應設置閘閥，以利保養維修。但另有規定時除外。
7.12.6.所有儲水槽，均應打開清潔至本公司及建築師認可為止。
7.13.水管之消毒
日用給水管，應按本公司及建築師指示，使用高級氯化鈣（氯含量為65％以上，予以消毒處理。）其程式如下：
7.13.1.先用清水將水管沖洗乾淨。
7.13.2.將高級氯化鈣劑，用單獨容器，加水調成糊狀。
7.13.3.再加水均勻稀釋，使氯含量40PPM時立即送入整個系統中，保持六小時以上，在此期間，應將所有閥門及水龍頭反復開關數次。將其排出，再用清水沖洗，至剩餘氯含量小於0.2PPM。
8.3.熱水器(生活熱水)：
8.3.1.需達到國家標準1級能效等級。
7.13.4.冷管系中充滿水，維持24小時後，在本公司及建築師監督下，抽取水樣送請當地衛生機構指定處予以化驗。
7.13.5.化驗合格後，方可接用消毒過之管件，恢復管系連接使用。
8.設備
8.1.離心式水泵
8.1.1.需達到國家1級能效標準。
8.1.2.由轉動軸連結後安裝於RC基礎台。
8.1.3.避震:參照空調工程系統規範。
7.3.6.各種金屬套管穿過牆面及樓板，應使用防火泥填塞。
7.3.7.對原設未用之開孔，應使用可切割擴充之防火片板作成蓋板，予以封閉。
7.4.泛水（Flashings）
7.4.1.泛水裝置應參考圖說辦理。
7.4.2.除圖說特別注明外，伸出屋頂之透氣管，應用衛生鉛管或銅管，包裏于管外，自屋頂面向上包起延伸至管頂，再彎入管內最少25毫米，管四周鋪以每平方公呎四磅重之鉛片或16兩銅片，自管邊向四周延伸至少300毫米，並與鉛管疊合組成一防水接頭。
7.3.套管
7.3.1.材質：為黑鐵，厚度為GB標準。
7.3.2.所有通過牆面、地板之管線，均應使用防火材料填充。
7.3.3.所使用之防火材料必須經U.L及F.M測試通過及認可，並達到2小時以上防火時效。
7.3.4.電纜架貫穿牆面及樓板應使用非凝固防火填塞，以便日後擴充。
7.3.5.PVC管貫穿牆及樓板應比照UL1479標準施工方法施作，防火材料必須具備膨脹5-10倍之條件，燃燒時能夠將PVC管完全填塞，以達到氣密，阻止煙、火竄升。
7.4.3.屋頂落水頭及機器排水用地板落水頭以及圖示有注明者，均使用每平方呎四磅重之鉛片或16兩銅片自落水頭夾環向四周延伸至少300毫米，組成一防水接頭。
7.5.膨脹及收縮裝置
熱水管及蒸汽管不論圖示有無說明，其直線長度超過30米時，應設置伸縮環或伸縮管。承包商設置前應按ASME壓力管設置規定，核算應力並將設置詳圖送本公司及建築師核可後施工。
5.6.3.接頭:DN65以上為法蘭式，DN50以下內牙口。
5.6.4.流體溫度:4℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
5.6.5.工作壓力:16Kg/cm2。
5.7.金屬防震軟管
5.7.1.型式:鋼線補強。
5.7.2.材質:全不銹鋼制。
5.7.3.接頭:DN80以上用法蘭，DN65以下用牙口。
5.7.4.流體溫度:5℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
8.1.4.運轉應平穩，不得有不正常震動及雜音，連結參與基礎間須附有基礎螺絲配件作連結。
8.1.5.泵浦、規格及數量詳如圖示。
8.1.6.工作壓力16kg/cm2。
8.1.7.泵浦材質
8.1.7.1.泵體：鑄鐵
8.1.7.2.葉輪：青銅
8.1.7.3.軸：SUS 420
8.1.7.4.軸套：不銹鋼
8.2.汙廢水排水泵浦
5.2.3.接頭:嵌入式(WAFER TYPE)。
5.2.4.閥座: EPDM或核可之材質。
5.2.5.流體溫度:4℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
5.2.6.流體壓力:16Kg/cm2。
5.3.靜音式逆止閥(SILENCE CHECK)
5.3.1.型式:單片或雙片式。
5.3.2.材質:閥體為鑄鐵ASTM A-126。
5.3.3.接頭:嵌入式(WAFER TYPE)。
5.3.4.止漏座:TEFLON或BUNA-N。
5.3.5.流體溫度:4℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
5.3.6.工作壓力:16Kg/cm2。
5.4.擺式逆止閥(SWIING CHECK)
5.4.1.型式:(45)(22)度擺式(SWING TYPE)
7.6.泄水及排氣裝置
7.6.1.稱謂管徑為50毫米及以上者，應在低點位置，裝設排水管及閥。
7.6.2.所有管系之高點，應設排氣管及閥。
7.6.3.連接管系稱謂口徑不得小19毫米，並應有聯結短管，閥及排放短管及管帽。
7.6.4.因試壓及沖洗而需要加裝之泄水及排氣裝置，亦應予以設置。
7.7.管之鑿截
7.7.1.鑄鐵管須使用鋼鑿，沿管壁逐漸鑿截，務使斷口平直，並勿使管壁破損裂開。
7.2.3.吊掛及支撐之安裝位置，使用型式，均應在管路平面配置圖上，予以注明。
7.2.4.連接至有震動之機器設備配管，使用彈簧避震吊掛或支撐。
7.2.5.管道配置之管線吊掛間距，除特殊要求外，可參考GB50242-2002標準辦理。凡有重量集中，如凸緣及閥等，則需增加其吊掛及支撐。
7.2.6.管之支撐點應直接作用于管子本身或硬墊圈上，不能作用于管子保溫材料上。管架之保溫應於試壓後裝設保溫管時，一併包填完整，以免外部水份侵入。
8.2.1.泵浦材質
8.2.1.1.材質為全不銹鋼。
8.2.2.提供並安裝雙套式沉水泵浦、規格及數量詳如標單及圖紙。
8.2.3.泵浦應為直立式，鑄鐵外殼，馬達為密封式，泵浦葉片應適合抽打汙廢水，馬達並適合連續運轉而不超載，並附延長線及接地。
8.2.4.汙廢水泵浦應附自動著脫裝置、導軌及提鏈。
8.2.5.自動交替起動及控制開關箱，壁掛式，並附水位控制浮球水銀接點開關。
3.廠牌
詳標單。
4.管材說明
詳G-3_管線施工規範。
5.閥類及接頭
5.1.閘閥(GATE VALVE)
5.1.1.型式:楔形、非升杆式(NON-RISING)。
5.1.2.材質:DN80及以上鑄鐵ASTM A-126，DN65及以下铇金銅製品。
5.1.3.接頭:DN80以上用法蘭，DN65以下用牙口。
本工程規範共分下列章節：
1、給排水衛生設備工程
1.依據法規
2.通則
3.廠牌
4.管材說明
5.閥類及接頭
6.儀錶
7.配管施工
8.設備
以上
1.依據法規
除另有注明外，本工程須符合JD-P0給排水系統工程規範(包括但不限於)。
2.通則
工作範圍包括圖示生活冷(熱)水管、汙廢水管、透氣管、補水管、排水管、給排水設備、及各類型自動及手動凡而等。
6.2.2.壓力範圍及刻度:0-15(kg/cm2及Mpa双刻度)，選用範圍以流體壓力刻度位於中間為原則。
7.配管施工
7.1.管道安裝：
7.1.1.圖示之管線位置為配置之示意，並非絕對遵循之路線，故施工前必先充分瞭解工地情況，以及與其他工程間之關係，對有衝突之處，可作適當之調整，如因疏忽及缺乏協調而增加之費用，不得要求追加或補償。
5.4.2.材質:DN80以上閥體為鑄鐵ASTM A-126，DN65以下閥體為鑄銅。
5.4.3.接頭:DN80以下為法蘭式，DN65以下為牙口式。
5.4.4.止漏座:TEFLON或BUNA-N。
5.4.5.流體溫度:4℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
5.4.6.工作壓力:16Kg/cm2。
5.5.自動釋氣閥(AUTO AIR RELEASE VALVE)
7.12.2.拆除部份管線及閥門，加設沖洗工作所需之臨時管線及閥門，並於工作完畢後拆除復原。
7.12.3.沖洗用之液體，應排放至本公司及建築師認可之地點。
7.12.4.以水迴圈沖洗管系時，應不時取出篩檢程式予以清理之，直至管系內部完全清潔並獲得本公司及建築師認可為止。
7.12.5.沖洗水管所使用之水流速度，應經本公司及建築師核可。
5.1.4.墊圈:非石棉。
5.1.5.流體溫度:4℃～70℃，熱水系統需≧70℃。
5.1.6.工作壓力:鑄鐵16Kg/cm2，铇金銅16Kg/cm2。
5.2.蝶閥(BUTTERFLY VALVE)防結露型
5.2.1.型式:單偏心葉蝶形閥，DN150以下附標準手柄，DN200以下附蝸形齒輪。
5.2.2.材質:閥體盤為球狀石墨鑄鐵閥板，閥焊為不銹鋼(SUS 316 OR 410)蝶片為鋁銅合金，或不銹鋼。
5.7.5.工作壓力:16Kg/cm2及30Kg/cm2。
6.儀錶
6.1.溫度計：
6.1.1.型式1:雙金屬圓形,DN90mm表面。
6.1.2.型式2(主機房):萬向型,長度300mm，角度可調整。
6.1.3.溫度範圍:冰水0-50℃，熱水0-100℃。
6.2.壓力錶:
6.2.1.型式:DN90mm表面布登管式。
7.1.10.管道內部必須清潔，無任何灰塵雜物存在。
7.1.11.管道吊起時，應以小錘敲擊如有異聲或缺陷，應予拒用。
7.2.吊掛及支撐
7.2.1.吊掛及支撐之設計選擇與配置，應由承包商或製造廠家，按下列規定自行設計選擇，並繪製施工圖連同製造廠型錄送本公司及建築師核可後施工。
7.2.2.設計吊掛或支撐時，應正確作重量平衡計算以確定每一支吊掛之支撐力，並將作用於機器設備之力，注於工作圖上，同時計算所有安裝之管子在所選用之吊掛型式條下，所產生之膨脹及移動情形，是否在允許範圍內。
7.7.2.鋼管可使用切管線或管子割刀，斷口應用銼刀或刮刀銼平。
7.7.3.硬質塑膠管可使用鋼鋸截鋸，斷口應用銼刀銼平。
7.8.地下埋設管之施工
7பைடு நூலகம்8.1.管溝之開挖與回填
7.8.1.1.除應按土木施工規範辦理外，對管溝之寬度深度應符合設計需求，考慮閥件及固定水泥墩等安裝上所需空間。
7.8.1.2.多管並列時，管口徑為150毫米及以下者，管與管間應保持至少150毫米之間隔，200毫米及以上者應保留至少300毫米之間隔，溝底平整，管底填料以及回填需按一般規定辦理外，應參考製造廠對埋設壓力管有關建議行之，以確保安全。
凡設置丁字歧管，使用彎頭變更方向，使用大小頭改變管徑，管之末端，以及閥或類似設備有產生推力顧慮者，應設置錨錠水泥墩。錨錠水泥墩應有足夠之能力足以承受管中流體所產生之推力，及壓力試驗可承受之壓力。承包商應依據管徑，工作壓力及土質情形，提出設計施工圖送本公司及建築師審核認可後施工。多管並列時，水泥墩之設計應以各管之推力和為准。為防止水泥墩之移動，應將其支撐於無變動之土壤上，或將土壤壓實至95%夯壓密度。
5.5.1.型式:大型浮球及連杆須為不銹鋼(或青銅)材質，大排氣量。
5.5.2.接頭:外牙。
5.5.3.墊圈座:Viton或核可之材質。
5.5.4.流體溫度:4℃～40℃，熱水40℃～90℃。
5.5.5.工作壓力:16Kg/cm2。
5.6.Y型過濾器
5.6.1.型式:Y型型過濾器。
5.6.2.材質:鑄鐵制，網孔為不銹鋼制。
7.1.2.管線應盡可能采直線配置，避免不必要之偏位或交錯，不有凹陷及造成氣囊現象。
7.1.3.管排列應與樑柱及地坪保持平行，以及適當之泄水坡度。
7.1.4.不論圖說有無說明，所有水管，應于高點裝設排氣閥，低點裝設泄水閥，以利排氣排水。
7.1.5.所有安全（泄壓）裝置，應垂直裝設，並加裝排放尾管，延伸排至對人體無傷害之處。
7.10.管之鋪設
管經檢查後即可鋪設至管溝內，使用棉布將金屬管面擦抹乾淨，以回填土調整管之高程，注意避免泥汙自管端進入。按管之聯接法或製造廠建議方法，將管子予以接合。回填前應作一次中心線之校正，確保安全。
7.11.管路試壓
詳通用規範
7.12.管路之沖洗
7.12.1.承包商對每一管系沖洗之前，應致送一份沖洗計劃，經本公司及建築師核可後行之。
7.2.7.管子加於機器設備之力，超過製造廠所規定之範圍時，必須加做支架，以防止損壞機器設備。
7.2.8.當管系正式進入使用前，需調整各式彈簧吊架至正確之（冷態）負載，所有固定吊支架應調整至正確位置。當管系正式使用後，應按（熱態）負載調整吊筋至垂直位置。
7.2.9.除按設計需要固定外，吊掛或支撐應允許管子在其上自由滑動，以適應因溫度變化而產生之移動。固定吊支架應同時能防地震。
7.1.6.所有與機器相連之管子，應採用管套節（Union）或凸緣（Flange）。
7.1.7.管線穿出屋頂或防水牆時，應配置套管，加做防水處理，其他穿越地坪，樓板及隔牆者，亦應加設套管。
7.1.8.機器設備之排水管，應以45°Y型管件與地板落水管相接。
7.1.9.主管進入建築內部及歧管之起點應設置閘閥，以利保養維修。但另有規定時除外。
7.12.6.所有儲水槽，均應打開清潔至本公司及建築師認可為止。
7.13.水管之消毒
日用給水管，應按本公司及建築師指示，使用高級氯化鈣（氯含量為65％以上，予以消毒處理。）其程式如下：
7.13.1.先用清水將水管沖洗乾淨。
7.13.2.將高級氯化鈣劑，用單獨容器，加水調成糊狀。
7.13.3.再加水均勻稀釋，使氯含量40PPM時立即送入整個系統中，保持六小時以上，在此期間，應將所有閥門及水龍頭反復開關數次。將其排出，再用清水沖洗，至剩餘氯含量小於0.2PPM。
8.3.熱水器(生活熱水)：
8.3.1.需達到國家標準1級能效等級。
7.13.4.冷管系中充滿水，維持24小時後，在本公司及建築師監督下，抽取水樣送請當地衛生機構指定處予以化驗。
7.13.5.化驗合格後，方可接用消毒過之管件，恢復管系連接使用。
8.設備
8.1.離心式水泵
8.1.1.需達到國家1級能效標準。
8.1.2.由轉動軸連結後安裝於RC基礎台。
8.1.3.避震:參照空調工程系統規範。
7.3.6.各種金屬套管穿過牆面及樓板，應使用防火泥填塞。
7.3.7.對原設未用之開孔，應使用可切割擴充之防火片板作成蓋板，予以封閉。
7.4.泛水（Flashings）
7.4.1.泛水裝置應參考圖說辦理。
7.4.2.除圖說特別注明外，伸出屋頂之透氣管，應用衛生鉛管或銅管，包裏于管外，自屋頂面向上包起延伸至管頂，再彎入管內最少25毫米，管四周鋪以每平方公呎四磅重之鉛片或16兩銅片，自管邊向四周延伸至少300毫米，並與鉛管疊合組成一防水接頭。
7.3.套管
7.3.1.材質：為黑鐵，厚度為GB標準。
7.3.2.所有通過牆面、地板之管線，均應使用防火材料填充。
7.3.3.所使用之防火材料必須經U.L及F.M測試通過及認可，並達到2小時以上防火時效。
7.3.4.電纜架貫穿牆面及樓板應使用非凝固防火填塞，以便日後擴充。
7.3.5.PVC管貫穿牆及樓板應比照UL1479標準施工方法施作，防火材料必須具備膨脹5-10倍之條件，燃燒時能夠將PVC管完全填塞，以達到氣密，阻止煙、火竄升。
7.4.3.屋頂落水頭及機器排水用地板落水頭以及圖示有注明者，均使用每平方呎四磅重之鉛片或16兩銅片自落水頭夾環向四周延伸至少300毫米，組成一防水接頭。
7.5.膨脹及收縮裝置
熱水管及蒸汽管不論圖示有無說明，其直線長度超過30米時，應設置伸縮環或伸縮管。承包商設置前應按ASME壓力管設置規定，核算應力並將設置詳圖送本公司及建築師核可後施工。
5.6.3.接頭:DN65以上為法蘭式，DN50以下內牙口。
5.6.4.流體溫度:4℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
5.6.5.工作壓力:16Kg/cm2。
5.7.金屬防震軟管
5.7.1.型式:鋼線補強。
5.7.2.材質:全不銹鋼制。
5.7.3.接頭:DN80以上用法蘭，DN65以下用牙口。
5.7.4.流體溫度:5℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
8.1.4.運轉應平穩，不得有不正常震動及雜音，連結參與基礎間須附有基礎螺絲配件作連結。
8.1.5.泵浦、規格及數量詳如圖示。
8.1.6.工作壓力16kg/cm2。
8.1.7.泵浦材質
8.1.7.1.泵體：鑄鐵
8.1.7.2.葉輪：青銅
8.1.7.3.軸：SUS 420
8.1.7.4.軸套：不銹鋼
8.2.汙廢水排水泵浦
5.2.3.接頭:嵌入式(WAFER TYPE)。
5.2.4.閥座: EPDM或核可之材質。
5.2.5.流體溫度:4℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
5.2.6.流體壓力:16Kg/cm2。
5.3.靜音式逆止閥(SILENCE CHECK)
5.3.1.型式:單片或雙片式。
5.3.2.材質:閥體為鑄鐵ASTM A-126。
5.3.3.接頭:嵌入式(WAFER TYPE)。
5.3.4.止漏座:TEFLON或BUNA-N。
5.3.5.流體溫度:4℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
5.3.6.工作壓力:16Kg/cm2。
5.4.擺式逆止閥(SWIING CHECK)
5.4.1.型式:(45)(22)度擺式(SWING TYPE)
7.6.泄水及排氣裝置
7.6.1.稱謂管徑為50毫米及以上者，應在低點位置，裝設排水管及閥。
7.6.2.所有管系之高點，應設排氣管及閥。
7.6.3.連接管系稱謂口徑不得小19毫米，並應有聯結短管，閥及排放短管及管帽。
7.6.4.因試壓及沖洗而需要加裝之泄水及排氣裝置，亦應予以設置。
7.7.管之鑿截
7.7.1.鑄鐵管須使用鋼鑿，沿管壁逐漸鑿截，務使斷口平直，並勿使管壁破損裂開。
7.2.3.吊掛及支撐之安裝位置，使用型式，均應在管路平面配置圖上，予以注明。
7.2.4.連接至有震動之機器設備配管，使用彈簧避震吊掛或支撐。
7.2.5.管道配置之管線吊掛間距，除特殊要求外，可參考GB50242-2002標準辦理。凡有重量集中，如凸緣及閥等，則需增加其吊掛及支撐。
7.2.6.管之支撐點應直接作用于管子本身或硬墊圈上，不能作用于管子保溫材料上。管架之保溫應於試壓後裝設保溫管時，一併包填完整，以免外部水份侵入。
8.2.1.泵浦材質
8.2.1.1.材質為全不銹鋼。
8.2.2.提供並安裝雙套式沉水泵浦、規格及數量詳如標單及圖紙。
8.2.3.泵浦應為直立式，鑄鐵外殼，馬達為密封式，泵浦葉片應適合抽打汙廢水，馬達並適合連續運轉而不超載，並附延長線及接地。
8.2.4.汙廢水泵浦應附自動著脫裝置、導軌及提鏈。
8.2.5.自動交替起動及控制開關箱，壁掛式，並附水位控制浮球水銀接點開關。
3.廠牌
詳標單。
4.管材說明
詳G-3_管線施工規範。
5.閥類及接頭
5.1.閘閥(GATE VALVE)
5.1.1.型式:楔形、非升杆式(NON-RISING)。
5.1.2.材質:DN80及以上鑄鐵ASTM A-126，DN65及以下铇金銅製品。
5.1.3.接頭:DN80以上用法蘭，DN65以下用牙口。
本工程規範共分下列章節：
1、給排水衛生設備工程
1.依據法規
2.通則
3.廠牌
4.管材說明
5.閥類及接頭
6.儀錶
7.配管施工
8.設備
以上
1.依據法規
除另有注明外，本工程須符合JD-P0給排水系統工程規範(包括但不限於)。
2.通則
工作範圍包括圖示生活冷(熱)水管、汙廢水管、透氣管、補水管、排水管、給排水設備、及各類型自動及手動凡而等。
6.2.2.壓力範圍及刻度:0-15(kg/cm2及Mpa双刻度)，選用範圍以流體壓力刻度位於中間為原則。
7.配管施工
7.1.管道安裝：
7.1.1.圖示之管線位置為配置之示意，並非絕對遵循之路線，故施工前必先充分瞭解工地情況，以及與其他工程間之關係，對有衝突之處，可作適當之調整，如因疏忽及缺乏協調而增加之費用，不得要求追加或補償。
5.4.2.材質:DN80以上閥體為鑄鐵ASTM A-126，DN65以下閥體為鑄銅。
5.4.3.接頭:DN80以下為法蘭式，DN65以下為牙口式。
5.4.4.止漏座:TEFLON或BUNA-N。
5.4.5.流體溫度:4℃～40℃，熱水系統需≧70℃。
5.4.6.工作壓力:16Kg/cm2。
5.5.自動釋氣閥(AUTO AIR RELEASE VALVE)
7.12.2.拆除部份管線及閥門，加設沖洗工作所需之臨時管線及閥門，並於工作完畢後拆除復原。
7.12.3.沖洗用之液體，應排放至本公司及建築師認可之地點。
7.12.4.以水迴圈沖洗管系時，應不時取出篩檢程式予以清理之，直至管系內部完全清潔並獲得本公司及建築師認可為止。
7.12.5.沖洗水管所使用之水流速度，應經本公司及建築師核可。
5.1.4.墊圈:非石棉。
5.1.5.流體溫度:4℃～70℃，熱水系統需≧70℃。
5.1.6.工作壓力:鑄鐵16Kg/cm2，铇金銅16Kg/cm2。
5.2.蝶閥(BUTTERFLY VALVE)防結露型
5.2.1.型式:單偏心葉蝶形閥，DN150以下附標準手柄，DN200以下附蝸形齒輪。
5.2.2.材質:閥體盤為球狀石墨鑄鐵閥板，閥焊為不銹鋼(SUS 316 OR 410)蝶片為鋁銅合金，或不銹鋼。
5.7.5.工作壓力:16Kg/cm2及30Kg/cm2。
6.儀錶
6.1.溫度計：
6.1.1.型式1:雙金屬圓形,DN90mm表面。
6.1.2.型式2(主機房):萬向型,長度300mm，角度可調整。
6.1.3.溫度範圍:冰水0-50℃，熱水0-100℃。
6.2.壓力錶:
6.2.1.型式:DN90mm表面布登管式。
7.1.10.管道內部必須清潔，無任何灰塵雜物存在。
7.1.11.管道吊起時，應以小錘敲擊如有異聲或缺陷，應予拒用。
7.2.吊掛及支撐
7.2.1.吊掛及支撐之設計選擇與配置，應由承包商或製造廠家，按下列規定自行設計選擇，並繪製施工圖連同製造廠型錄送本公司及建築師核可後施工。
7.2.2.設計吊掛或支撐時，應正確作重量平衡計算以確定每一支吊掛之支撐力，並將作用於機器設備之力，注於工作圖上，同時計算所有安裝之管子在所選用之吊掛型式條下，所產生之膨脹及移動情形，是否在允許範圍內。
7.7.2.鋼管可使用切管線或管子割刀，斷口應用銼刀或刮刀銼平。
7.7.3.硬質塑膠管可使用鋼鋸截鋸，斷口應用銼刀銼平。
7.8.地下埋設管之施工
7பைடு நூலகம்8.1.管溝之開挖與回填
7.8.1.1.除應按土木施工規範辦理外，對管溝之寬度深度應符合設計需求，考慮閥件及固定水泥墩等安裝上所需空間。
7.8.1.2.多管並列時，管口徑為150毫米及以下者，管與管間應保持至少150毫米之間隔，200毫米及以上者應保留至少300毫米之間隔，溝底平整，管底填料以及回填需按一般規定辦理外，應參考製造廠對埋設壓力管有關建議行之，以確保安全。