滚针轴承自动装配机滚针排料机构的改进
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术 研究 [] 激光 杂 志 ,00,1 3 :9 J. 20 2 ( ) 1 .
改进 后 自动 装 配 机 如 图 2所 示 , 针 自动 排 滚
料机 构如 图 3所 示 。在 圆 柱形 空 腔 的 内侧 壁 上 沿
轴 向设置 直槽 , 槽 的数 目与 待 排 列 滚 针 的 数 目 直
2 2 滚针 自动排 料机构 的改进 .
2 2 1 改进 前 滚针 自动排 列机 构 . .
定 在移 动板 上 , 动 板对 应 于 滚 针 下 料 盘 下 端 的 移 圆柱形 空腔 处 设 置 有 通 孔 , 动 板 可 相 对 移 动 地 移
固定 于底 座 上 。通 过 控 制 移 动 板 , 下 料 盘 移 动 使 至 滚wenku.baidu.com 轴 承 外 圈 上 方 , 装 好 滚 针 后 , 料 盘 移 安 下
i r v d fe i tu t r fe t ey s l et e d o nsa iiy a e e t n o e e r l r,i r v n h r d c in mp o e e dngsr c u e efci l ov h r p i tb l nd d f ci fne dl ol v t l o e mp o i gt e p o u to
e iin y. f ce c
Ke y wor ds:n e l olrb a ng ; uo ai se be ; utmai e d n tucu e e d e rle e t i a tm tc a s m lr a o tc fe i g sr t r
滚针轴 承 自动 装 配机 技 术 含 量 高 , 工 难 度 加
的位 置变 动 , 如尽 量减 少 翻身 、 位 、 转 升降 等 动作 ,
以避 免重新 定位 。
祝水琴等 : 滚针轴 承 自动装 配机 滚针排料机构的改进
・ 5・ 2
() 3 合理 选择 装 配基 准 面 。装 配基 准 面通 常 是精加 工 面或 者 是 面 积 大 的 配 合 面 , 为保 证 装 配 定位精 度 , 要选 择合 理 的装 配 基 准 面 , 时应 考 虑 同 装 配夹 具所 必需 的装 夹面 和导 向 面 。
4
针轴 承 必 须 返 工 , 降低 了 生 产 效 率 , 加 了生 产 增
成本 。
1 一盖板 ;一 中心轴 ;一定 位侧 板 ;一 避振 钢球 ;- 前 、 2 3 4 5 后移 动 板 ;一 固定板 ;~滚针下料盘 ;一轴承 ;一偏 心轮 6 7 8 9
图 3 改 进 后 自动 排 料 机 构
因此 , 应尽 量 减少 装 配 基 础 件 在 自动 装 配 过 程 中
() 2 排料 机构 设 计 不 合理 , 针 下 落 不稳 , 滚 歪
斜 时需 要人 工扶正 , 响装配 精 度 、 配 合格 率 和 影 装
工作效 率 。
收 稿 日期 :00— 1 2 ; 回 日期 :0 0— 4— 7 21 0 — 6修 2 1 0 0
() t 自动装配 工艺 的节拍 。 自动装 配机 中 , 多 工 位刚性 传 动系 统 多 采 用 同步 方 式 , 多 个装 配 即 工位 同时 进行 装 配 。为 使各 工 位工 作 协 调 , 高 提 装配效 率 , 求 各 工 位 同 时 开 始 和 同 时 结 束 J 要 。 对装 配工作 周 期较 长 的工 序 , 可分 散 几 个 装 配 工 位, 以平衡 各个 装配工 位 上 的工 作 时问 , 各个装 使
件/ i。 m n
() 2 避免或 减 少装 配基 础件 的位 置 变 动 。 自
动装 配过程是 将装 配件 按规 定顺 序 和方 向装 到装 配基础件 上 , 常装 配基 础件 需 要 在 传 递 装 置 上 通 自动传 送 , 要 求 在 每 个 装 配 工 位 上 准 确 定 位 。 并
Stu t r m p o e e to l r Fe d n fAu o a i r c u e I r v m n n Rol e i g o t m tc e
As e b e o e l le a i s s m l r f r Ne d e Ro l r Be rng
大 , 附加 值 高 。我 国受研 发水 平 、 材 料 、 工 但 原 加
2 自动 装 配机 的 改进 设 计
2 1 改进过程 中需 注意 的问题 .
制造 工艺等 制 约 , 精 密轴 承 的开 发 和 研 制 方 面 在
与发达 国家 相 比还 存 在 较 大 差距 ¨ , 批 量 配套 J能 生产 高精 密轴 承 自动 装 配机 的生 产厂 家很 少 。 因 此, 在现有 滚针轴 承 自动装 配机 的基础 上 , 经过 技
相适 配 。通 过设 置 直 槽 的数 目并 加 以 自动 检 测 ,
就可 以精 确控 制排列 机 构 中滚针 的总 数 。 中心 轴
的顶 端一侧 设 置有 偏 心 轮 , 中心 轴 在旋 转 时 受 到
[] 李 2
斌. 承套 圈冷辗 技术研 究 [ . 轴 D] 合肥 : 合肥 工
( 编辑 : 李超强 )
走, 滚针 轴承 直接 进入 冲压 轴承 内圈 工 序 , 高 了 提
生产 效 率 , 便 于实现 装配 工艺 的 自动化 。 也
滚 针轴 承 自动装 配机 中排 料 机构 为 其 核 心部 件 。改 进前所 使 用 的 自动 排 料 机 构 如 图 1所 示 ,
其 包含 滚针 下 料 盘 、 中心 轴 、 形 空 腔 及 底 座 等 。 环
配工 位 的工 作 节 拍 相 等 , 对非 同步 装 配 系 统则 而 无严 格要求 。
术创 新 , 功 改进 了直径 2~ l 的滚 针轴 承 自 成 4mT l
动装 配机 。
1 自动 装 配机 存 在 的 问题
() 1 工作 效率低 。国产装配 机普 遍节 拍 为3~ 5件/ n 而 国外 装 配 机 生 产 节 拍 一 般 为 6—1 mi, 0
A bsr c :S me q e to son a tmai s e l ro e de r le e tnga e a ay e t a t o u sin uo tc a s mb e fn e l olrb a i r n lz d,t e k y tc n lgisfrmae h e e h o o e o t—
! ! = ! 墨 Q
轴承
2 1 年7 00 期
CN4l一 1 4 TH Be tn 01 , 1 8/ a g 2 0 No. i 7
●工 艺与装 备
滚针轴承 自动装 配机滚针排料机构的改进
祝水琴 蔡 建 良 陆子琳。 , ,
( . 波 大 红鹰 学 院 , 江 宁波 1宁 浙 3 57 ;. 波 国 际投 资 咨询 有 限公 司 , 1 15 2 宁
3 结 束语
改进后 的 滚针轴 承 装 配机 排 料 机构 可 以精 确 控 制滚 针 的 总数 , 会 发 生 因滚 针 数 目不 够 而使 不
产 品 返工 的 情 况 , 高 了成 品 率 和 生 产 效 率 。 改 提 进 后 的滚 针轴 承 自动装 配机采 用 P C编程 控 制 自 L 动装 配 , 配 节 拍 6~9件/ i , 比 同类 产 品相 装 mn 对
再 冲压轴 承 内圈 。 由于下 料 盘下 端 的 环形 空 腔 的
侧 壁是光 滑 的 , 对落 下 的滚 针 不 能形 成 控 制 , 得 使 有些 滚针 落 下 时 与 相 邻 的滚 针 间 隙过 大 或歪 斜 ,
导致 排列 完毕 的滚 针 总数 不 足 。这 样 装 配好 的滚
圄
2: 1
ZHU h i—q n CAIJa Su i , in—la g in ,L Zi—l U i n
( . a o g i o a o a T c n a C l g , ig o 1 1 5 C i ;.nen t n l ho sC n u s h o s l t n 1 D h n y g V c t n l eh i l o e e N n b 5 7 , hn 2 It a o a T rw o s l eC n u a o n i c l 3 a r i tt ti Lm t o a y N n b 1 1 0 C ia3 N n b S c ie o , t. N n b 1 1 0 C i ) i i d C mp n , ig o3 5 0 , hn ;. ig oF T Ma h r C . Ld , i o3 5 0 , hn e n y g a
浙江 宁波
35 0 ;. 110 3 宁波江北 菲斯特机械制造 有限公 司, 浙江 宁波
3 50 1 10)
摘要: 析当前滚针轴承 自动装配机存在的问题 , 分 对选料与排料机构 的关键技 术进行 阐述 , 并对 自动装 配机 的
排 料 机 构 进 行 了 改进 , 改进 后 的排 料 机 构 有 效解 决 了滚 针 落 不 稳 、 生 歪 斜 的 问题 , 高 了 生产 效 率 。 发 提 关键词 : 针轴承 ; 滚 自动 装 配 机 ; 自动 排 料 机 构 中 图分 类 号 :H13 3 T 3 .3 文 献标 志码 : B 文章 编 号 :0 0— 7 2 2 1 ) 7— 04— 2 10 3 6 (00 0 02 0
同生 产装配 工 艺条件 下 , 可提 高生 产率 1 % 以上 。 0
1 锥 形 空 腔 ;一 F 盘 ; 一 中心 轴 ; 一 环 形 空 腔 ; 一 底 座 一 2 料 3 4 5
但 在此 次 设 备 改 进 过 程 中 , 对 的 是 同一 规 针 格 的产 品 , 对 同一 设 备 上 装 配 不 同规 格 的产 品 而
ra e e t n a d fe i g sr c u e a e ea oae i l l ci n e dn t tr r lb r td,a d te f e ig sr c u e o uo t se lri mp o e s o u n h e d n t t r fa tmai a s mb e s i r v d,te u c h
图 1 改 进 前 滚 针 自动 排 料 机 构
2 2 2 改进 后 的滚针 自动排料 机 构 ..
需 要更 换模 具 , 换 模 具 时操 作 复 杂 、 间较 长 。 更 时 这 个 问题 有待 分析后 进 一步解 决 。
参考 文献 :
[ ] 郭永彩 , 潮 , 1 高 胡学东 , 高精度密度 自动 测量技 等.
中心轴 位于 滚 针 下 料 盘 的 中轴 线 上 , 电动 机 驱 由
动旋 转 ; 滚针 下料 盘上 端 为倒 锥 形 空 腔 , 下端 为 圆
柱 形空 腔 ; 中心轴 与下 料 盘 配合 , 下 料 盘 下端 形 使
成直 径 与滚 针 相 适 配 的环 形 空 腔 ; 料 盘 固定 于 下
底座 上 。使用 时 , 下 料 盘 的倒 锥 形 空 腔 内放 置 在 滚针 , 针 自动落人 下 料 盘 的环 形 空 腔 , 滚 排列 成 一
() 维 图 a三
() 构 简 图 b结
图 2 改 进 后 自动 装 配 机
9 A— A
圈 , 心轴 由电动 机驱 动 绕 中轴 线旋 转 , 中 辅助 滚 针 落入 环形 空腔 , 防止 其 卡 住 。装 配 时 , 轴 承外 圈 将 放在 滚针 自动 排料 机构 下 方 , 滚 针 落入 外 圈 内 , 使
改进 后 自动 装 配 机 如 图 2所 示 , 针 自动 排 滚
料机 构如 图 3所 示 。在 圆 柱形 空 腔 的 内侧 壁 上 沿
轴 向设置 直槽 , 槽 的数 目与 待 排 列 滚 针 的 数 目 直
2 2 滚针 自动排 料机构 的改进 .
2 2 1 改进 前 滚针 自动排 列机 构 . .
定 在移 动板 上 , 动 板对 应 于 滚 针 下 料 盘 下 端 的 移 圆柱形 空腔 处 设 置 有 通 孔 , 动 板 可 相 对 移 动 地 移
固定 于底 座 上 。通 过 控 制 移 动 板 , 下 料 盘 移 动 使 至 滚wenku.baidu.com 轴 承 外 圈 上 方 , 装 好 滚 针 后 , 料 盘 移 安 下
i r v d fe i tu t r fe t ey s l et e d o nsa iiy a e e t n o e e r l r,i r v n h r d c in mp o e e dngsr c u e efci l ov h r p i tb l nd d f ci fne dl ol v t l o e mp o i gt e p o u to
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Ke y wor ds:n e l olrb a ng ; uo ai se be ; utmai e d n tucu e e d e rle e t i a tm tc a s m lr a o tc fe i g sr t r
滚针轴 承 自动 装 配机 技 术 含 量 高 , 工 难 度 加
的位 置变 动 , 如尽 量减 少 翻身 、 位 、 转 升降 等 动作 ,
以避 免重新 定位 。
祝水琴等 : 滚针轴 承 自动装 配机 滚针排料机构的改进
・ 5・ 2
() 3 合理 选择 装 配基 准 面 。装 配基 准 面通 常 是精加 工 面或 者 是 面 积 大 的 配 合 面 , 为保 证 装 配 定位精 度 , 要选 择合 理 的装 配 基 准 面 , 时应 考 虑 同 装 配夹 具所 必需 的装 夹面 和导 向 面 。
4
针轴 承 必 须 返 工 , 降低 了 生 产 效 率 , 加 了生 产 增
成本 。
1 一盖板 ;一 中心轴 ;一定 位侧 板 ;一 避振 钢球 ;- 前 、 2 3 4 5 后移 动 板 ;一 固定板 ;~滚针下料盘 ;一轴承 ;一偏 心轮 6 7 8 9
图 3 改 进 后 自动 排 料 机 构
因此 , 应尽 量 减少 装 配 基 础 件 在 自动 装 配 过 程 中
() 2 排料 机构 设 计 不 合理 , 针 下 落 不稳 , 滚 歪
斜 时需 要人 工扶正 , 响装配 精 度 、 配 合格 率 和 影 装
工作效 率 。
收 稿 日期 :00— 1 2 ; 回 日期 :0 0— 4— 7 21 0 — 6修 2 1 0 0
() t 自动装配 工艺 的节拍 。 自动装 配机 中 , 多 工 位刚性 传 动系 统 多 采 用 同步 方 式 , 多 个装 配 即 工位 同时 进行 装 配 。为 使各 工 位工 作 协 调 , 高 提 装配效 率 , 求 各 工 位 同 时 开 始 和 同 时 结 束 J 要 。 对装 配工作 周 期较 长 的工 序 , 可分 散 几 个 装 配 工 位, 以平衡 各个 装配工 位 上 的工 作 时问 , 各个装 使
件/ i。 m n
() 2 避免或 减 少装 配基 础件 的位 置 变 动 。 自
动装 配过程是 将装 配件 按规 定顺 序 和方 向装 到装 配基础件 上 , 常装 配基 础件 需 要 在 传 递 装 置 上 通 自动传 送 , 要 求 在 每 个 装 配 工 位 上 准 确 定 位 。 并
Stu t r m p o e e to l r Fe d n fAu o a i r c u e I r v m n n Rol e i g o t m tc e
As e b e o e l le a i s s m l r f r Ne d e Ro l r Be rng
大 , 附加 值 高 。我 国受研 发水 平 、 材 料 、 工 但 原 加
2 自动 装 配机 的 改进 设 计
2 1 改进过程 中需 注意 的问题 .
制造 工艺等 制 约 , 精 密轴 承 的开 发 和 研 制 方 面 在
与发达 国家 相 比还 存 在 较 大 差距 ¨ , 批 量 配套 J能 生产 高精 密轴 承 自动 装 配机 的生 产厂 家很 少 。 因 此, 在现有 滚针轴 承 自动装 配机 的基础 上 , 经过 技
相适 配 。通 过设 置 直 槽 的数 目并 加 以 自动 检 测 ,
就可 以精 确控 制排列 机 构 中滚针 的总 数 。 中心 轴
的顶 端一侧 设 置有 偏 心 轮 , 中心 轴 在旋 转 时 受 到
[] 李 2
斌. 承套 圈冷辗 技术研 究 [ . 轴 D] 合肥 : 合肥 工
( 编辑 : 李超强 )
走, 滚针 轴承 直接 进入 冲压 轴承 内圈 工 序 , 高 了 提
生产 效 率 , 便 于实现 装配 工艺 的 自动化 。 也
滚 针轴 承 自动装 配机 中排 料 机构 为 其 核 心部 件 。改 进前所 使 用 的 自动 排 料 机 构 如 图 1所 示 ,
其 包含 滚针 下 料 盘 、 中心 轴 、 形 空 腔 及 底 座 等 。 环
配工 位 的工 作 节 拍 相 等 , 对非 同步 装 配 系 统则 而 无严 格要求 。
术创 新 , 功 改进 了直径 2~ l 的滚 针轴 承 自 成 4mT l
动装 配机 。
1 自动 装 配机 存 在 的 问题
() 1 工作 效率低 。国产装配 机普 遍节 拍 为3~ 5件/ n 而 国外 装 配 机 生 产 节 拍 一 般 为 6—1 mi, 0
A bsr c :S me q e to son a tmai s e l ro e de r le e tnga e a ay e t a t o u sin uo tc a s mb e fn e l olrb a i r n lz d,t e k y tc n lgisfrmae h e e h o o e o t—
! ! = ! 墨 Q
轴承
2 1 年7 00 期
CN4l一 1 4 TH Be tn 01 , 1 8/ a g 2 0 No. i 7
●工 艺与装 备
滚针轴承 自动装 配机滚针排料机构的改进
祝水琴 蔡 建 良 陆子琳。 , ,
( . 波 大 红鹰 学 院 , 江 宁波 1宁 浙 3 57 ;. 波 国 际投 资 咨询 有 限公 司 , 1 15 2 宁
3 结 束语
改进后 的 滚针轴 承 装 配机 排 料 机构 可 以精 确 控 制滚 针 的 总数 , 会 发 生 因滚 针 数 目不 够 而使 不
产 品 返工 的 情 况 , 高 了成 品 率 和 生 产 效 率 。 改 提 进 后 的滚 针轴 承 自动装 配机采 用 P C编程 控 制 自 L 动装 配 , 配 节 拍 6~9件/ i , 比 同类 产 品相 装 mn 对
再 冲压轴 承 内圈 。 由于下 料 盘下 端 的 环形 空 腔 的
侧 壁是光 滑 的 , 对落 下 的滚 针 不 能形 成 控 制 , 得 使 有些 滚针 落 下 时 与 相 邻 的滚 针 间 隙过 大 或歪 斜 ,
导致 排列 完毕 的滚 针 总数 不 足 。这 样 装 配好 的滚
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ZHU h i—q n CAIJa Su i , in—la g in ,L Zi—l U i n
( . a o g i o a o a T c n a C l g , ig o 1 1 5 C i ;.nen t n l ho sC n u s h o s l t n 1 D h n y g V c t n l eh i l o e e N n b 5 7 , hn 2 It a o a T rw o s l eC n u a o n i c l 3 a r i tt ti Lm t o a y N n b 1 1 0 C ia3 N n b S c ie o , t. N n b 1 1 0 C i ) i i d C mp n , ig o3 5 0 , hn ;. ig oF T Ma h r C . Ld , i o3 5 0 , hn e n y g a
浙江 宁波
35 0 ;. 110 3 宁波江北 菲斯特机械制造 有限公 司, 浙江 宁波
3 50 1 10)
摘要: 析当前滚针轴承 自动装配机存在的问题 , 分 对选料与排料机构 的关键技 术进行 阐述 , 并对 自动装 配机 的
排 料 机 构 进 行 了 改进 , 改进 后 的排 料 机 构 有 效解 决 了滚 针 落 不 稳 、 生 歪 斜 的 问题 , 高 了 生产 效 率 。 发 提 关键词 : 针轴承 ; 滚 自动 装 配 机 ; 自动 排 料 机 构 中 图分 类 号 :H13 3 T 3 .3 文 献标 志码 : B 文章 编 号 :0 0— 7 2 2 1 ) 7— 04— 2 10 3 6 (00 0 02 0
同生 产装配 工 艺条件 下 , 可提 高生 产率 1 % 以上 。 0
1 锥 形 空 腔 ;一 F 盘 ; 一 中心 轴 ; 一 环 形 空 腔 ; 一 底 座 一 2 料 3 4 5
但 在此 次 设 备 改 进 过 程 中 , 对 的 是 同一 规 针 格 的产 品 , 对 同一 设 备 上 装 配 不 同规 格 的产 品 而
ra e e t n a d fe i g sr c u e a e ea oae i l l ci n e dn t tr r lb r td,a d te f e ig sr c u e o uo t se lri mp o e s o u n h e d n t t r fa tmai a s mb e s i r v d,te u c h
图 1 改 进 前 滚 针 自动 排 料 机 构
2 2 2 改进 后 的滚针 自动排料 机 构 ..
需 要更 换模 具 , 换 模 具 时操 作 复 杂 、 间较 长 。 更 时 这 个 问题 有待 分析后 进 一步解 决 。
参考 文献 :
[ ] 郭永彩 , 潮 , 1 高 胡学东 , 高精度密度 自动 测量技 等.
中心轴 位于 滚 针 下 料 盘 的 中轴 线 上 , 电动 机 驱 由
动旋 转 ; 滚针 下料 盘上 端 为倒 锥 形 空 腔 , 下端 为 圆
柱 形空 腔 ; 中心轴 与下 料 盘 配合 , 下 料 盘 下端 形 使
成直 径 与滚 针 相 适 配 的环 形 空 腔 ; 料 盘 固定 于 下
底座 上 。使用 时 , 下 料 盘 的倒 锥 形 空 腔 内放 置 在 滚针 , 针 自动落人 下 料 盘 的环 形 空 腔 , 滚 排列 成 一
() 维 图 a三
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图 2 改 进 后 自动 装 配 机
9 A— A
圈 , 心轴 由电动 机驱 动 绕 中轴 线旋 转 , 中 辅助 滚 针 落入 环形 空腔 , 防止 其 卡 住 。装 配 时 , 轴 承外 圈 将 放在 滚针 自动 排料 机构 下 方 , 滚 针 落入 外 圈 内 , 使