2-47013.5标准编制说明

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城镇燃气调压箱

城镇燃气调压箱1 范围本标准规定了燃气输配系统用燃气调压箱（以下简称为“调压箱”）的术语和定义、型号编制、结构要求、技术要求、试验方法、检验规则、质量证明书、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于进口压力不大于10.0MPa，工作温度范围不超出（-20℃～60℃）的调压箱。

本标准不适用于地下调压箱。

注：本标准中的压力凡未注明的，均指表压。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 管壳式换热器GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 9124.1 钢制管法兰第1部分：PN 系列GB/T 9124.2 钢制管法兰第2部分：Class 系列GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12459 钢制对焊管件类型与参数GB/T 13401 钢制对焊管件技术规范GB/T 13402 大直径钢制管法兰GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 17185 钢制法兰管件GB/T 20801.4 压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T 20801.5 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T 21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T 25198 压力容器封头GB/T 36051 燃气过滤器GB/T 32201 气体流量计GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 50028 城镇燃气设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T 6968 膜式煤气表CJ/T 514 燃气输送用金属阀门HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列）HG/T 20615 钢制管法兰（Class系列）HG/T 20623 大直径钢制管法兰（Class系列）JB/T 11492 燃气管道用铜制球阀和截止阀JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47009 低温承压用低合金钢锻件NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测SY/T 0510 钢制对焊管件规范SY/T 5257 油气输送用钢制感应加热弯管TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

NBT47013.1通用要求

• 无损检测设备和器材中需要检定的有：35.场强计；37.照射量计、医用辐射源； 38.射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染仪、个人剂量计；41. 超声功率计、医用超声源；
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• b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和器
材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展。 • 不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结论不具备法律效力，给出的“校准证书”只是标明量值误差。为了确保检测准确可靠，为了使测量结果满足溯源性，对于非强制检定的无损检测设备和器材应采取校准方式。校准溯源方式，一般选择送 CNAS认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展内部校准。 • 无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。
• 与JB/T4730.1-2005相比，增加了GB/T 20737界定的术语和定义。JB/T47302005中只在通用部分中列出名词术语，在JB/T4730.2-2005～JB/T4730.5-2005中未再列出名词术语。
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4 总体要求
• 4.1 无损检测人员（人）
• 4.1.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应按照特种设备无损检测人员考核的相关要求取得相应无损检测资格，并由其聘用单位办理执业注册后，方可从事许可范围内的无损检测工作。
单位办理执业注册后方能从事许可范围内的无损检测工作的要求。特种设备检验检测人员执业注册是根据行业特点，参照国际同行做法，

渗透检测工艺规程

前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
d）在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度。
6 安全要求
6.1 防火措施 a）操作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。 b）避免在火焰附近以及高温环境下操作，如果温度超过 50℃应特别引起注意，操作现场禁止有明火存在。 c）绝不允许压力喷罐直接放在火焰附近，以此达到加温的目的，可用 30℃以下温水加热。 d）避免阳光直射盛装探伤剂的容器； 6.2 劳动卫生安全防护措施 a）在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的探伤试剂； b）工作场所要通风良好，尽量降低空气中有毒物质浓度。
文件化和格式化，具体内容应满足 NB/T47013.1、NB/T47013.5 和本规程的规定。
5.4 操作指导书的工艺验证
a）操作指导书首次应用前应进行工艺验证。
b）使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用
镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
c）一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测
7 检测设备、器材及其要求
7.1 渗透检测剂 7.1.1 本规程采用的渗透检测剂为 DPT 系列，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 7.1.2 所采用的渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。 7.1.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。 7.1.4 对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于 200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 7.1.5 对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于 200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 7.1.6 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不应混用不同类型的渗透检测剂。 7.2 试块 7.2.1 铝合金对比试块（A 型对比试块）

BT系列国标非CO2系列焊接工艺规程

表格编号：TWB-WPQ-06北京泰来华顿低温设备有限公司焊接作业指导书编号20170612产品编号BT系列非CO2产品图号名称低温贮罐接头编号表(以10立方为例) 共27页第1页焊接材料汇总表共27页第3页埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨接头焊接工艺卡共27页第6页埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨氩弧焊打底，埋弧焊填充盖面。

氩弧焊打底，埋弧焊填充盖面。

接头焊接工艺卡共27页第10页接头焊接工艺卡共27页第11页埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨接头焊接工艺卡共27页第14页埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨接头焊接工艺卡共27页第15页埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨接头焊接工艺卡共27页第16页埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨接头焊接工艺卡共27页第17页埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨埋弧焊，背面清根，清根方式：等离子气刨焊接位置——插口型接头焊接位置——层道施焊技术手工焊预热温度（℃）室温 1 1 层间温度（℃）≤150 2 1 焊后热处理——后热——焊接位置——层道施焊技术手工焊预热温度（℃）室温 1 1 层间温度（℃）≤150 2 1 焊后热处理——后热——接头焊接工艺卡共27页第23页焊接位置——层道施焊技术手工焊预热温度（℃）室温 1 1层间温度（℃）≤150 2 1焊后热处理——后热——接头焊接工艺卡共27页第24页接头焊接工艺卡共27页第27页。

钢制球形储罐定期检验规范

《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。

操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。

球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。

近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。

目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。

即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。

由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。

1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。

2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。

2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。

但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。

PT实操题(含答案)

1、检测对象在制PTA结晶器如图1所示，规格尺寸：Φ3600×(14+3)×8600设计压力0.71MPa，试验压力0.89 MPa，设计温度165℃，工作介质:PTA水溶液+PTA悬浮晶体，焊缝系数1.0，一类容器，材质16MnR/06Cr19Ni10，工件温度：3℃。

2. 检测技术要求：（1）渗透检测方法确定：IIC-d；（2）渗透检测方法标准及验收等级：NB/T47013.5-2015/I级；（3）渗透检测重点：焊接接头表面裂纹、气孔等；（4）渗透检测灵敏度要求：C级；（5）渗透检测比例：内表面焊接接头和外表面角接接头进行100%。

（6）渗透检测剂：自选3. 现有检测设备及器材（不限于此）：水源、电源、黑光灯、黑光辐照计、照度计、A型铝合金试块、B型镀铬试块、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、喷砂设备、干净不脱毛棉布等。

4. 答题要求：请对《实际操作步骤及过程》进行修改及完善：对于错误的地方用下划线方式划出，在其右边修订内容栏中填写正确内容；对于缺少的内容，请补充完善；如认为原填写内容正确，则不作任何修改，并在其右边修改栏中划“√”。

实际操作步骤及过程专业综合题(50分)某在役加氢反应器R-301结构如下图。

设计压力19.0MPa，设计温度427℃，III类容器，规格 3000×27622×(200+8)mm，材料2.25Cr1－Mo，壳体及凸台堆焊材料为TP309L+TP347。

冷氢凸台表面堆焊层经机加工处理，要求停车开罐检验时对所有冷氢凸台及其拐角部位进行渗透检测，反应器器壁温度45℃。

按NB/T47013.5-2015选择高检测灵敏度。

1、回答下列问题(30分)（1）请写出对该加氢反应器进行渗透检测所依据的法规、标准和规定？(6分)答、依据TSG21-2016 NB/T47013.5-2015,GB150-2011，本厂无损检测工艺规程、操作指导书，本厂质量管理文件，历次检验报告以及设计文件和图纸。

《钢制承压设备焊接接头相控阵超声检测》征求意见稿及编制说明

元激发的数量、起始位置；发射延迟法则可以控制发射声束的偏转、聚焦和聚焦偏转；接收延迟法
则可以动态地改变接收信号的聚焦延迟，控制接收声束的动态聚焦。
3.4
激发孔径 active aperture
相控阵探头一次激发阵元的尺寸。对于线阵探头（如图 2 所示），其主动方向上的激发孔径长度
A 按式（1）计算：
S
图 3 沿线扫查 3.11 斜向扫查 oblique scan 焊接接头检测时，入射声束方向与焊接接头中心线成一定夹角，按照给定的探头距离进行扫查的方式，一般用于保留余高焊接接头横向缺陷的检测，如图 4 所示。
S
图 4 斜向扫查 3.12 B 型显示 B-display 工件端面投影图显示，即主视图，图像中横坐标表示扫描的宽度，纵坐标表示扫描的深度，B 扫描显示表示检测区域在 Y-O-Z 平面的投影，如图 1 所示。 3.13 C 型显示 C-display 工件平面投影图显示，即俯视图，图像中横坐标表示沿线扫查移动的距离，纵坐标表示扫描的宽度。焊缝检测时，C 扫描显示表示检测区域在 X-O-Y 平面的投影，如图 1 所示。 3.14 D 型显示 D-display 工件侧面投影图显示，即侧视图，图像中横坐标表示沿线扫查移动的距离，纵坐标表示深度。
2
采用同一组阵元和不同延迟法则得到的声束，在确定角度范围内扫描被检件，也称作 S 扫描。 3.8 探头前端距 probe position 焊接接头检测时，探头前端距焊缝中心线的距离。 3.9 机械扫查 mechanical scan 以机械方式实现对工件的扫查，即通过移动探头实现波束的移动，使之扫过工件中的被检测区域。 3.10 沿线扫查 parallel scan 探头在距焊缝中心线一定距离 S 的位置上，平行于焊缝方向进行的直线移动，以获得并记录声束覆盖范围内整条焊缝信息，如图 3 所示。

渗透检测工艺规程

渗透检测工艺规程
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1 适用范围
1.1 本规程根据NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测第5 部分：渗透检测》编制，适用于非多孔性金属材料制成的钢铁原材料、法兰及锻件成品表面开口缺陷的渗透检测和质量等级评定。
1.2 本规程采用溶剂去除型着色渗透检测方法（ⅡC-d），适用温度范围5～50℃，其它温度情况应按照附录I的方法进行工艺对比试验，鉴定合格后方可使用。
5.3 渗透检测人员在检测过程中应佩戴防毒、防尘面罩和防护手套等劳动保护用品。
6 检测设备、器材和材料
6.1 由PT-Ⅱ级人员根据本规程和检测工艺卡选择设备、工具和材料。
6.2 渗透检测剂
6.2.1 渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂，见表6.2.1。选用其他牌号的渗透剂时，其性能应满足本规程的要求。
4.2渗透检测人员除具有良好的身体素质外，应每年检查一次视力，矫正视力不低于1.0，不得有色盲，矫正视力不低于1.0(小数记录值)。
5 检测防护
5.1 渗透检测材料应装在密封的容器中，避光保存，保存温度一般在10～50℃为宜；喷灌式渗透检测材料严禁在高温处存放。
5.2 渗透检测材料有毒、易燃，使用过程中应严禁火种并注意通风。
7.2 必须清除被检Βιβλιοθήκη 面的油垢、纤维丝、氧化皮及各种防护层。
渗透检测工艺规程
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渗透检测工艺规程

NBT47013射线检测操作指导书

江源化工机械无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。

NB/T47013.1～47013.2-2015 《承压设备无损检测》JY/JY31-2007《无损检测通用规程》二、检测对象：三、检测技术要求：四、检测设备及材料准备：1、射线源：3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。

4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。

6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。

(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。

当抽查时搭接标记称为有效区段标记。

检测围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。

(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。

其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。

（2）安全灯一台。

8、观察设备：观片灯五、检测程序：工件可送检探伤委托书探伤前准备工作按工艺要求进行透照操作暗室处理初评,复评工序报告签发总报告监检不合格合格持证焊工根据返修工艺返修修返具出员人片评调X光机表面复查复验.扩探评片环境熟悉标准底片质量认定人员资格仪器检验编RT工艺卡消泡,干燥显,定影外观检查合格后RT实施资料整理存档(温度)冲洗(水流,时间)感屏.暗袋检查像质计选择增底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标通知六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。

本公司采用手工冲洗胶片。

手工冲洗胶片宜在8h之完成，最长不超过24h。

1 、标准显影温度20±2℃标准显影时间5分钟，不得用短时显影，以免产生花纹，也不得用高温显影，以免药膜皱折、脱落、影纹粗糙。

2、显影过程中，洗片架应是上、下或前后经常移动，以保证显影作用均匀，特别是开始显影的一分钟更需频繁移动。

NBT47013 PT渗透检测工艺规程

NB/T47013-2015渗透检测工艺规程1 目的本规程规定了渗透检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员操作的规范化和适用性，特制订此规程。

2 适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测3.2 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.3 NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3.4 JB/T 6064 无损检测渗透试块通用规程3.5 JB/T 7523 无损检测渗透检测用材料3.6 GB 11533 标准对数视力表3.7 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部（或项目部）负责操作指导书编制，操作人员负责检测实施、记录、报告编发；4.2 检测责任师负责操作指导书、记录、报告审核，并对检测过程进行质量控制；4.3 质量技术部负责质量监督管理。

5 一般要求5.1 检测人员5.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得检测资格证。

5.1.2 渗透检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和Ⅲ(高)级。

5.1.3 取得渗透检测不同资格的人员，按下述规定从事相应工作。

5.1.4 渗透检测人员的未经矫正或矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0,且应一年检查一次，不得有色盲。

5.2 检测工艺文件5.2.1 工艺规程表1列出了规程相关因素和非相关因素的具体范围和要求，当相关因素一项或几项发生变化或超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。

表1 规程的相关因素和非相关因素5.2.2 工艺规程验证采用规程规定的渗透剂材料、检测工艺、镀铬试块对工艺正确性进行验证，并编发报告。

nb47013.5 2015 标准

【题目】详解 NB47013.5 2015 标准【内容】一、NB47013.5 2015 标准的背景1.1 标准的起源NB47013.5 2015 标准是指国家标准，是由我国质量认证中心和我国信息通信研究院联合制定的。

该标准是在国家推动“互联网+”以及智能制造发展的大背景下，为了规范智能制造领域的数据交换和共享而制定的。

1.2 标准的意义随着智能制造技术的快速发展，由于各个厂商生产的设备和软件不同，导致数据交换和共享困难，因此制定了NB47013.5 2015 标准，其目的是为了实现不同设备之间的数据交换和共享，推动智能制造的发展。

二、NB47013.5 2015 标准的主要内容2.1 标准的范围NB47013.5 2015 标准适用于智能制造领域的数据交换和共享，包括但不限于智能设备、生产控制系统、数据管理系统等。

2.2 标准的核心要求（1）数据格式的统一NB47013.5 2015 标准要求智能设备及系统在数据交换时采用统一的格式，以确保数据交换的准确和高效。

（2）数据安全和隐私保护在数据交换和共享过程中，必须保障数据的安全和隐私，避免数据泄露和被篡改。

（3）数据接口的标准化标准规定了智能设备和系统的数据接口应当符合特定的技术要求，以便实现设备之间的互联互通。

2.3 标准的具体实施NB47013.5 2015 标准的实施需要智能制造领域的相关企业和组织配合，对设备和系统进行相应的改造和升级，以满足标准的要求。

三、NB47013.5 2015 标准的评价与展望3.1 标准的评价NB47013.5 2015 标准的制定填补了国内智能制造领域的标准空白，对于推动智能制造的发展具有重要意义；该标准的实施可以提高智能制造设备和系统之间的互联互通能力，促进生产效率的提升和产业升级。

3.2 标准的展望随着智能制造技术的深入发展，NB47013.5 2015 标准还将不断完善和更新，以适应新技术、新需求的变化；标准的推广应该与智能制造的实际发展相结合，充分发挥标准的引领和规范作用，推动智能制造行业的持续健康发展。

NBT 47013.1 标准解析

为什么对检测设备器材提出性能要求并要求证明文件？ NDT必须借助设备器材进行——NDT有效性根本上依赖于检测设备器材——具体性能指标由制造商自我宣称——以前检测设备器材的质量管理属于真空状态——无监督；相对专业不易管理；乱象；不合格、参数虚标、优劣不分；采购技术要求形同虚设— —检测质量隐患、不利于我国检测设备器材整体水平提升——行业、用户、优秀制造商共同希望证明文件？具有国家实验室认可资格的任何独立第三方 e.g 超声、TOFD仪器：中国特检院测试评价实验室
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下：
a）修改了适用范围；
范围从原来的5种NDT方法---12种
b）修改了无损检测人员要求；
2013年质检总局颁布《无损原.1标准中的各方法相关的名词术语————各方法标准
d）增加了对无损检测设备器材的要求；
射线数字成像系统组成框图
（2）脉冲涡流检测
基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 • 温层测厚。
1.2 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。承压设备：锅、容、管板材、管件等：冶金标准：用于承压设备时需满足本标准要求材料：仅限金属材料
4、总体要求
人、机、料、法、环、实施
4.1 无损检测人员人 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。

NBT47013.1~2-2015-RT课件

承压设备无损检测第1部分：通用要求
4.3 无损检测方法和工艺无损检测方法的选用
★ X射线数字成像检测:指DR
4.3.1
4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
3.16 缺陷检出率（probability of detection）
在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。
承压设备无损检测第1部分：通用要求
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
承压设备无损检测第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
承压设备无损检测第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保温层测厚。
承压设备无损检测第1部分：通用要求
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/12604（所有部分）无损检测术语

NB47013.5渗透检测2016.3.30解析

NB/T 47013.5-2015
《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》标准宣贯
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
目
录
一、本标准历次修订情况
二、修订过程三、标准修订技术路线及进展四、修订主要内容五、基本结构
六、 NB/T 47013.5条文及释义
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
JB/T4730.5-2005
NB/T47013.5-2015 ————主要标准起草人：范宇刘德宇
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
二、修订过程
2011年全国压力容器标准化技术委员会下达标准制订计划
2012年10月12日国家能源局“国能科技字（2012）326号：国
家能源局关于下达第二批能源领域行业标准制（修）定计划的通知”第29项“承压设备无损检测第5部分：渗透检测” 正式下达标准制订计划根据2011年1月11日NB/T47013(JB/T4730)《承压设备无损检
六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文 1 范围
JB/T4730.5条文 1 范围
NB/T 47013的本部分规定 JB/T 4730的本部分规定了承压了承压设备的液体渗透检测方设备的液体渗透检测方法以及法和质量分级。质量分级。本部分适用于非多孔性金
本部分适用于非多孔性金
属材料制承压设备在制造、安属材料或非金属材料制承压设装及使用中产生的表面开口缺备在制造、安装及使用中产生陷的检测。的表面开口缺陷的检测。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
主要变化或释义： “或非金属材料”取消，
在NB/T47013.1-2015中规定适用于金属材

NBT47013修改单

附件行业标准修改通知单NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

①第2章第十三行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

②4.2.6.1条第一行中更改标准号：“JB/T 5075”更改为“GB/T 23910”。

③5.5.6.3条后补充新条文，5.5.6.4：“不要求100%检测的小径管环向焊接接头的透照次数由合同双方商定”。

④7.1.1条改用新条文：7.1.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钢、镍及镍合金、铜及铜合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑤7.2.1条改用新条文：7.2.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为铝及铝合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行”。

⑥7.3.1条改用新条文：7.3.1“本条适用于壁厚T≥2mm，材质为钛及钛基合金的承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用的焊接接头的型式包括沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板的单面焊对接焊缝和不加垫板的单面焊对接焊缝。

对于熔化焊对接纵向焊接接头（包括螺旋焊）按照第6章的规定执行。

”行业标准修改通知单NB/T 47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》第1号修改单本修改单经国家能源局于2018年5月14日以第7号公告批准，自2018年7月1日起实施。

04渗透检测通用工艺规程NBT47013

04渗透检测通用工艺规程NBT470131适用范围1.1本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

1.2本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2编制依据NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3一般要求3.1渗透检测人员3.1.1从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。

3.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0，测试方法应符合GB11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

3.2检测设备和器材3.2.1渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

3.2.1.1渗透剂的质量应满足下列要求:a）在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b）渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10c〜50c的暗处保存，并应避免阳光照射。

各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c）散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d）对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e）各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f）荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%0试验方法应按JB/T7523中的有关规定执行。

3.2.1.2显像剂的质量控制应满足下列要求:a）对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废；b）湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验；c）当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，应予以报废。

LNG气化站改造工程施工方案

*****LNG 气化站改造工程施工方案编制：审核：批准：******有限公司2022 年 10 月1.编制依据 (1)2.编制原则 (1)3.工程概况 (2)4.施工准备 (2)5.施工主要安装方法 (2)6.质量保证措施 (12)7.安全组织保证措施 (15)1、*****LNG 气化站改造工程设计文件及相关要求。

2、国家颁布的各项规划设计规范、条例及设计标准。

3、国家颁布实施的各项室外施工规范、施工标准、验评标准。

4、施工技术能力、施工管理能力及成功的经验总结。

1、坚持按基本建设程序和建造施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，工程达到一次性验收合格。

2、在确保施工质量、安全生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。

3、坚持文明施工，基本做到施工不扰民，夜间施工噪声控制不得超过 20 点钟，必须连续作业做到事先向环保部门和区政府有关部门报批并通告甲方及临近住户。

4、合理地安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。

5、土建与管道、水电安装施工班组之间的密切配合。

*****LNG 气化站改造工程位于******该工程的施工范围包括：原围墙拆除、新建围墙、围墙涂料、加臭撬基础、加热器基础；新增 5000Nm3/hLNG 空温式气化器 2 台，5000Nm3/hNG 水浴式电加热器 1 台，5000Nm3/h 调压计量加臭撬 1 台(两路，一用一备)，压缩空气系统 1 套，新站控系统 1 套，围堰内集液池 1 座(配备 2 台防爆自吸泵)。

1、技术准备。

在现场负责人的主持下，与工程相关管理作业人员认真熟悉设计施工图、设计说明和相关现行施工规程、工程施工规范、工程验评标准，以做好施工技术准备工作。

2、组织准备。

建立工程项目经理部组织机构、健立健全各种规章制度、组织施工队伍、组织机械设备等施工组织准备工作。

NBT47013.2讲解版

NB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2）I 目次前言 ............................................................................................................................. II 1 范围 ..........................................................................................................................1 2 规范性引用文件 ...........................................................................................................1 3 术语和定义 .................................................................................................................1 4 一般要求 ....................................................................................................................2 5 检测工艺及其选择 ........................................................................................................6 6 承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级 ..................................................... 19 7 承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级 .. (24)8 检测记录和报告 ......................................................................................................... 27 附录A （规范性附录）工业射线胶片系统的特性指标 .......................................................... 29 附录B （资料性附录）黑度计（光学密度计）定期核查方法 ................................................. 30 附录C （资料性附录）暗室安全照明时间确定 ................................................................... 31 附录D （资料性附录）典型透照方式示意图 ...................................................................... 33 附录E （资料性附录）环向对接焊缝透照次数确定方法 . (38)附录F （规范性附录）焦点尺寸计算方法 ......................................................................... 45 附录G （规范性附录）几何不清晰度（U g ）计算方法 . (46)附录H （资料性附录）滤光板 ........................................................................................ 47 附录I （规范性附录）定位标记的放置原则 ...................................................................... 48 附录J （资料性附录）底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法 (52)附录K （规范性附录）对比试块的型式和规格 ................................................................... 53 附录L （资料性附录）管子－管板角焊缝射线照相技术要求 . (55)Un Re gi st er edNB/T 47013.2—××××（JB/T 4730.2）II前言本标准NB/T 47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》分为13个部分： —— 第1部分：通用要求； —— 第2部分：射线检测； —— 第3部分：超声检测； —— 第4部分：磁粉检测； —— 第5部分：渗透检测； —— 第6部分：涡流检测； —— 第7部分：目视检测；—— 第8部分：泄漏检测； —— 第9部分：声发射检测；—— 第10部分：衍射时差法超声检测； —— 第11部分：X 射线数字成像检测； —— 第12部分：漏磁检测； —— 第13部分：脉冲涡流检测。