冲模复习题

一、填空题

1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。

4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。

5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。

6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。

7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。

15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。

17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。

18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。

19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂

20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。

21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。

22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。

28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的弹性回复(简称回弹)造成的。

29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是成形极限，二是成形质量。

30圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。

31冲裁断面分为四个区域：分别是塌角，光面，毛面，毛刺。

32冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。

33工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。

34凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。

35弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。36侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。

37冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。

10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。

38将各种金属坯料沿直线弯成一定角度和曲率,从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯曲。

39弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为弯裂。

40在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的形状和尺寸都发生了变化,这种现象称为回弹。

41在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到摩擦阻力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之为偏移。

42为了确定弯曲前毛坯的形状和大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。

43弯曲件的工艺安排使在工艺分析和计算之后进行的一项设计工作。

44常见的弯曲模类型有：单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。45对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用通用弯曲模。

32用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。

46为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。

47窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉

深。

48压料力的作用为：防止拉深过程中坯料起皱

49目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置。

63翻边按变形性质可分为伸长类翻边和压缩类翻边。

64在冲压过程中，胀形分平板坯料的局部凸起胀形和立体空心的胀形。

65压制加强筋时，所需冲压力计算公式为：F=Ltσb K 。

66把不平整的工件放入模具内压平的工序叫校平。

68 空心坯料胀形是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。

78工艺孔是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。二判断题

1．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。

2．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。

3．（）拉深属于分离工序。

4．（）落料件比冲孔件精度高一级。

5．（）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。

6．（）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。

7．（）复合模所获得的零件精度比级进模低。

8．（）直对排比斜对排的材料利用率高。

9．（）一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。

10．（）足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂。

11．（）弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。

12．（）弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差。

13．（）弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一。

14．（）在拉深过程中，根据应力情况的不同，可将拉深坯料划为四个区域。15．（）起皱是一种受压失稳现象。

16．（）用于拉深的材料，要求具有较好的塑性，屈强比σs/σb小、板厚方向性r小，板平面方向性系数△r大。

17．（）阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同。

18．（）制成的拉深件口部一般较整齐。

19．（）压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱。

20．（）整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前。

21（）校正弯曲可以减少回弹。

22（）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

23（）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。

24（）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。25（）拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。

26（）模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。

27（）选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。

28（）单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。

29（）弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。

30（）失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。

31（）一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。

32（）拉深变形属于伸长类变形。

33（）在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

34（）假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。

35、（）冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。