立式破碎机说明书
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调整顺序如下： （1）将破碎机腔门打开，使锤头暴露在外； （2）去掉销轴； （3）将锤头移动到外圈安装孔上（注意平衡）； （4）调整完毕后，重新依次装好，调整好间歇，压紧锤头； （5）每次调整时，所有锤头调整量应一致，以免因转子，周边
重量不均衡引起震动；
七、常见故障及排除方法
现象
故障产生的可能性
消除方法
立式破碎机
说 明 书
郑州恒锐机器设备有限公司
一、机器用途 立式破碎机，广泛用于建材、建筑制砂、化工、冶金、电力、能源、 环保等工业系统中，用于破碎中等硬度的物料，我厂生产的破碎机是 在原破碎机上进行改进研制可调及多面打击式锤头，开发了新一代高 耐磨的多元素合金材质，大大增强了锤头的使用寿命，减少因螺栓磨 损松动影响正常工作。
时，应立即停止进料，并停车，待找出原因排除故障后，再开车。 10、本机应定期检查和保养，特别要检查各锤头，衬板的磨损情
况，及时更换易损件，以保证机器的正常运转。 六、锤头的可调与更换 1、本机采用可调锤头，一件锤头可达到单一锤头的二倍使用寿
命。 2、当锤头使用一定时间，出料粒度明显变大时，就要调整锤头，
匀。
声响不正常 给入料中有金属块
安装去金属块的电磁吸铁
排料口堵塞 排料不正常
1、破碎矿石粘度大，含水量高。 1、控制矿石含水量，破碎
2、衬板内附着物体较多，使其 物料应烘干。
间隙太小。
来自百度文库
2、清除附着物。
八、注意事项： 1、注意班前加油。 2、注意定期检查螺栓松动情况。 3、注意锤头磨损情况。
四、机器安装、调整和试运转 （1）安装前应清除机器外部的污物，检查机器是否在运转中碰 坏缺件等现象，如有应予纠正。 （2）测量地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如 不符合应修正。 （3）将主机吊装在基础上，以主轴皮带轮上端面为基准，加垫 整机器的垂直。 （4）将电机组体吊装在基础上，加垫调整电机皮带轮与主轴皮 带轮上端面同水平。 （5）调整进料斗位置，使其满足工艺安排需要（上盖与筒体结 合螺栓孔距可根据使用位置移换）。 （6）进行二次灌浆，待水泥凝固后，精调整皮带轮的上端面同 水平，调整中心距使三角皮带轮胀紧，但用手须能转动自如。 2、空车试运转 试运转前首先检查地脚螺栓与筒体及其它各螺栓是否紧固，上下 轴承应加入一定润滑油，用手搬动三角皮带，此时锤头与反击板不得 有碰撞，而后开车空运转 30 分钟到一个小时，确认设备无异常，方 能进行负荷运转，主轴旋转方向顺时针方向旋转。 3、负荷运转 （1）空试车后，应对机器作全面检查，衬板螺栓有无松动，地 脚螺栓有无松动，有无其它异常现象，负荷试车，滚动轴承温度不得 超过 35℃，而最高温度不得超过 80℃，总之试车后进行全面检查待
1、加润滑油或检查油路畅
通情况，清除赃物，保持畅
轴承发热超过 允许温度
1、工作超载 2、缺少润滑油或油路堵塞 3、机器的轴承安装误差太大
通。 2、重新检查，调整安装轴 承。 3、调整给料情况，使给料
均匀。
1、控制进料粒度，防止特
大料块进入。
机器主轴 转速降低
1、进料粒度过大 2、料卡 3、过载
2、停止给料，停机检查排 除故障。 3、调整给料量，使给料均
大块金属等物，应在进入本机前选出，以防损坏机器或影响产量。 3、物料湿度应控制在 3%以下，以防破碎物料粘附在研磨体上，
使机器不能正常工作，并严重影响易损件寿命。 4、本机工作时，当发现排料粒度不符合要求时，应停车检查，
锤头与衬板的磨损情况和皮带胀紧情况，如发现磨损严重应及时调整 更换。
5、生产过程中排料口不得有堵塞现象，以免影响排料。 6、本机运转时，应经常注意轴承的温度，温度不得超过说明书 所规定的要求。 7、本机在停机前，应先停止入料，待破碎腔内物料排净后方可 停机。 8、机器在使用中要每班用油枪加入高温润滑油脂，防止轴承损 坏；轴承的温度超过要求时，应立即停机，检查原因，待排除故障后， 方可在开机。 9、当本机主轴转速降低，破碎声响又异常，或发现不正常情况
一切正常后才能正式投入生产。 （2）机器运转使用 24 小时后，要打开机器对所以螺栓要全部紧
固一遍，机器在以后的运转中发现螺栓有松动，必须随时紧固。 五、机器的使用与维修 1、机器启动后，电动机及破碎机应在运转平稳后方可加料，加
料时应均匀，不得过载，电动机应安装过流保护装置。 2、进入破碎机的物料应符合工艺规程的要求，如有过大矿石或
二、机器机构图
三、机器结构和工作原理 1、本机是由电动机、三角皮带（轮）旋转主轴、转子、机壳等 件组成。电动机机座安装在水泥基础上，电动机与破碎机中心距的调 整是靠电动机机座的调节螺栓来实现是。 2、旋转主轴是由上、下轴承座来支撑，上轴承座中装有一个双 列向心球面滚子轴承，下轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承及 一个向心对称球面滚子轴承，为了加强轴承的密封性，上轴承室内采 用迷宫式盖，并加油封和石棉绳密封装置，下轴承室采用多级迷宫密 封并加双油封与石棉绳密封。 3、主轴上装有四个转子，每个转子内装有六个锤头，便于调整 更换，转子周围装有反击块，便于将粗料打碎，使物料在腔内受到一 系列打击、反击和冲刷作用。 4、筒体是由钢板卷制成，为开闭式，便于装卸，检修和更换易 损件，机盖上装有进料斗，机座下部装有出料斗。 5、为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合部位均装有胶 条进行密封。 本机工作原理是：物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速 旋转的反击块上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，收到 高频数的反复打击和反击，而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷， 较细碎颗粒物料易产生滑落分离。物料在经过多次粉碎循环后，从而 实现了超细碎的效果，最后被排出腔体。
重量不均衡引起震动；
七、常见故障及排除方法
现象
故障产生的可能性
消除方法
立式破碎机
说 明 书
郑州恒锐机器设备有限公司
一、机器用途 立式破碎机，广泛用于建材、建筑制砂、化工、冶金、电力、能源、 环保等工业系统中，用于破碎中等硬度的物料，我厂生产的破碎机是 在原破碎机上进行改进研制可调及多面打击式锤头，开发了新一代高 耐磨的多元素合金材质，大大增强了锤头的使用寿命，减少因螺栓磨 损松动影响正常工作。
时，应立即停止进料，并停车，待找出原因排除故障后，再开车。 10、本机应定期检查和保养，特别要检查各锤头，衬板的磨损情
况，及时更换易损件，以保证机器的正常运转。 六、锤头的可调与更换 1、本机采用可调锤头，一件锤头可达到单一锤头的二倍使用寿
命。 2、当锤头使用一定时间，出料粒度明显变大时，就要调整锤头，
匀。
声响不正常 给入料中有金属块
安装去金属块的电磁吸铁
排料口堵塞 排料不正常
1、破碎矿石粘度大，含水量高。 1、控制矿石含水量，破碎
2、衬板内附着物体较多，使其 物料应烘干。
间隙太小。
来自百度文库
2、清除附着物。
八、注意事项： 1、注意班前加油。 2、注意定期检查螺栓松动情况。 3、注意锤头磨损情况。
四、机器安装、调整和试运转 （1）安装前应清除机器外部的污物，检查机器是否在运转中碰 坏缺件等现象，如有应予纠正。 （2）测量地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如 不符合应修正。 （3）将主机吊装在基础上，以主轴皮带轮上端面为基准，加垫 整机器的垂直。 （4）将电机组体吊装在基础上，加垫调整电机皮带轮与主轴皮 带轮上端面同水平。 （5）调整进料斗位置，使其满足工艺安排需要（上盖与筒体结 合螺栓孔距可根据使用位置移换）。 （6）进行二次灌浆，待水泥凝固后，精调整皮带轮的上端面同 水平，调整中心距使三角皮带轮胀紧，但用手须能转动自如。 2、空车试运转 试运转前首先检查地脚螺栓与筒体及其它各螺栓是否紧固，上下 轴承应加入一定润滑油，用手搬动三角皮带，此时锤头与反击板不得 有碰撞，而后开车空运转 30 分钟到一个小时，确认设备无异常，方 能进行负荷运转，主轴旋转方向顺时针方向旋转。 3、负荷运转 （1）空试车后，应对机器作全面检查，衬板螺栓有无松动，地 脚螺栓有无松动，有无其它异常现象，负荷试车，滚动轴承温度不得 超过 35℃，而最高温度不得超过 80℃，总之试车后进行全面检查待
1、加润滑油或检查油路畅
通情况，清除赃物，保持畅
轴承发热超过 允许温度
1、工作超载 2、缺少润滑油或油路堵塞 3、机器的轴承安装误差太大
通。 2、重新检查，调整安装轴 承。 3、调整给料情况，使给料
均匀。
1、控制进料粒度，防止特
大料块进入。
机器主轴 转速降低
1、进料粒度过大 2、料卡 3、过载
2、停止给料，停机检查排 除故障。 3、调整给料量，使给料均
大块金属等物，应在进入本机前选出，以防损坏机器或影响产量。 3、物料湿度应控制在 3%以下，以防破碎物料粘附在研磨体上，
使机器不能正常工作，并严重影响易损件寿命。 4、本机工作时，当发现排料粒度不符合要求时，应停车检查，
锤头与衬板的磨损情况和皮带胀紧情况，如发现磨损严重应及时调整 更换。
5、生产过程中排料口不得有堵塞现象，以免影响排料。 6、本机运转时，应经常注意轴承的温度，温度不得超过说明书 所规定的要求。 7、本机在停机前，应先停止入料，待破碎腔内物料排净后方可 停机。 8、机器在使用中要每班用油枪加入高温润滑油脂，防止轴承损 坏；轴承的温度超过要求时，应立即停机，检查原因，待排除故障后， 方可在开机。 9、当本机主轴转速降低，破碎声响又异常，或发现不正常情况
一切正常后才能正式投入生产。 （2）机器运转使用 24 小时后，要打开机器对所以螺栓要全部紧
固一遍，机器在以后的运转中发现螺栓有松动，必须随时紧固。 五、机器的使用与维修 1、机器启动后，电动机及破碎机应在运转平稳后方可加料，加
料时应均匀，不得过载，电动机应安装过流保护装置。 2、进入破碎机的物料应符合工艺规程的要求，如有过大矿石或
二、机器机构图
三、机器结构和工作原理 1、本机是由电动机、三角皮带（轮）旋转主轴、转子、机壳等 件组成。电动机机座安装在水泥基础上，电动机与破碎机中心距的调 整是靠电动机机座的调节螺栓来实现是。 2、旋转主轴是由上、下轴承座来支撑，上轴承座中装有一个双 列向心球面滚子轴承，下轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承及 一个向心对称球面滚子轴承，为了加强轴承的密封性，上轴承室内采 用迷宫式盖，并加油封和石棉绳密封装置，下轴承室采用多级迷宫密 封并加双油封与石棉绳密封。 3、主轴上装有四个转子，每个转子内装有六个锤头，便于调整 更换，转子周围装有反击块，便于将粗料打碎，使物料在腔内受到一 系列打击、反击和冲刷作用。 4、筒体是由钢板卷制成，为开闭式，便于装卸，检修和更换易 损件，机盖上装有进料斗，机座下部装有出料斗。 5、为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合部位均装有胶 条进行密封。 本机工作原理是：物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速 旋转的反击块上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，收到 高频数的反复打击和反击，而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷， 较细碎颗粒物料易产生滑落分离。物料在经过多次粉碎循环后，从而 实现了超细碎的效果，最后被排出腔体。