立式破碎机说明书
破碎机说明书
PL J型立式冲击破碎机使用说明书一、概述PLJ型立式冲击破碎机，（以下简称破碎机）是一种利用新的破碎机理，完成物料破碎的新型破碎机，主要适用于水泥熟料、生料等硬度偏高、腐蚀性强的脆性块状物料进行破碎。
破碎机是置对入球磨机前的物料进行预粉碎，是实现“以破代磨”、“多破少磨”的理想设备。
使用该破碎机后，球磨机产量一般可提高20%～35%，粉磨综合电耗降低10%～15%，该机运行平稳，易损件少，耐用。
其转子使用寿命长，出料口采用喷射口衬板，磨损后只需更换喷射口衬板，非常方便，出料粒度受耐磨材料的磨损影响较小，因此是水泥行业预粉碎的理想设备。
二、破碎机理PLJ系列破碎机，是采用动能原理对物料进行破碎，物料从上部进料口进入空心转子中心，在转子高速旋转过程中使物料在离心力的作用下加速，并沿转子内部形成的物料的自然轨迹从转子出料口中喷出，进入破碎腔，冲击反击衬板，实现破碎物料的目的。
随着物料冲击过程的连续进行，被破碎物料的颗粒之间又剧烈的相互撞击、磨擦，使物料细化，从而得到大量细粉，破碎后的物料从机体底部出料口排出。
三、结构该破碎机结构紧凑，主要由机体部分、转子部份、驱动部份、润滑装置和电控部分等组成。
空心转子装于立轴顶端，转子的上表面中间开有入料口，入料口下面装有分料锥，需要指明的是，由于特殊的转子腔内的结构设计，使得物料进入转子腔后易形成物料运动的自然轨迹垫层，以保护转子不易受到磨损而失效。
转子外壁上等距离的开有数个喷射口，出料口装有喷射口衬板。
驱动装置通过三角皮带传动使转子高速旋转。
转子周围是由机体构成的破碎腔，破碎腔内按一定规律排列布置了三层反击板，反击板可根据磨损情况进行调层或翻面使用。
设备的主要易损为叶轮喷射口衬板、反击衬板和分料锥。
四、设备特点1、安装方便：在基础做好的前提下，设备安装和调试可在2天左右时间完成。
2、破碎粒度稳定：破碎机破碎比大，破碎物料细碎度高，稳定，细度受易损件磨损程度的影响较小。
浙江立式破碎机操作规程
浙江立式破碎机操作规程《浙江立式破碎机操作规程》一、操作前的准备工作1. 确认设备已经接通电源，各个部件正常运转。
2. 检查设备周围是否有障碍物，确保设备工作时不会受到干扰。
3. 检查破碎机的润滑系统和冷却系统是否正常，必要时进行添加或更换润滑油和冷却水。
4. 确保操作人员已经穿着安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
二、操作步骤1. 启动设备前，应该按照要求进行预热，预热时间根据设备的具体型号和工作环境进行调整。
2. 操作人员应该熟悉设备的各个部件的功能和操作方法，确保操作正确无误。
3. 在操作过程中，应该时刻注意设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
4. 操作人员应该按照设备的操作手册进行操作，遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行任何维护和保养工作。
三、操作中的注意事项1. 禁止在设备运行时进行无关人员靠近设备和观察等，以免发生意外。
2. 在进行破碎作业时，应该保持设备周围的工作环境整洁，避免堆积物料导致设备堵塞。
3. 当设备工作异常时，应该立即停止设备并进行检查，排除故障之后方可继续工作。
4. 操作结束后，应该对设备进行清洁和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、操作结束后的工作1. 关闭设备电源，并进行设备的全面检查和清洁工作，确保设备的安全和稳定。
2. 将设备的操作手册放回原位，确保下一位操作人员能够顺利的使用设备。
3. 及时对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命，并对设备的使用情况进行记录和分析，以便今后的工作。
综上所述，《浙江立式破碎机操作规程》对设备的操作和安全有详细的规定，操作人员应严格遵守，确保设备的安全运行和生产效率。
复合立式破碎机设计 说明书
毕业设计（说明书）题目名称：复合立式破碎机院系名称：机电学院班级：机自063学号：200600314302学生姓名：胡燕华指导教师：张雪松2010年6月目录摘要 (3)1 引言................................................ 错误！未定义书签。
1.1破碎理论 (5)1.1.1表面理论 (5)1.1.2体积理论 (5)1.2一般破碎机械 (6)1.3复合立式破碎机 (9)2 复合立式破碎机详细设计 (11)2.1产品的技术参数: (11)2.2电机选型 (12)2.2.1电机功率计算 (12)2.2.2电机选择 (12)2.3传动机构的设计及计算 (13)2.3.1带传动的设计计算 (13)2.3.2带轮护罩设计计算 (18)2.4主轴部分参数计算 (15)2.4.1 主轴的结构设计及校核 (16)2.4.2 锤式破碎机的主要结构参数及其设计 (21)2.5键的选择及其校核 (25)2.5.1轴键的选择及校核 (26)2.6轴承校核 (27)2.6.1 主轴轴轴承选用及校核 (27)3 结束语 (29)4 致谢 (29)5 参考文献 (30)摘要本设计对复合立式破碎机主要参数的计算及结构设计进行了论述。
文中从破碎理论谈起，记述了各种传统破碎机的技术规格，适用范围以及它们的不足之处。
立式复合式破碎机是在PCL基础上改进而成的，集锤式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机等破碎设备的优点于一体，物料在工作腔反复收到冲击、研磨等作用而破碎。
适用于破碎中等硬度的物料，是理想的超细破碎设备，可广泛用于建材、冶金、矿山、化工、电力、煤炭等工业部门物料二次破碎和磨前细碎，降低入磨粒度，可使磨机产量提高35%-45%。
本设计所涉及的复合立式破碎机，结合了立式破碎机和锤式破碎机的优点，使生产能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保证，使物料得到了有效的破碎，这是有生产的实践为证的。
破碎机操作说明
破碎机操作说明破碎机操作说明1、简介破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒。
本操作手册将详细介绍破碎机的使用方法，请在操作前仔细阅读并按照操作步骤进行操作。
2、安全注意事项在操作破碎机之前，请确保已经了解并理解以下安全注意事项：- 请戴上适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 在操作过程中请保持警惕，避免手部或其他身体部位接触破碎机的运动部件。
- 请严格遵守破碎机的额定工作负荷，不要超过其设计能力。
- 避免破碎机长时间连续工作，适时停机进行冷却。
- 在清理或维修破碎机之前，请确保其已完全停止运行，并拔掉电源插头。
3、破碎机操作步骤3.1 准备工作a：检查破碎机的外观是否完好无损，并确保破碎室内没有异物。
b：确认破碎机的电源是否接通，并检查电源电压是否符合要求。
3.2 启动破碎机a：将电源插头插入电源插座。
b：按下破碎机的启动按钮，等待破碎机启动并进入正常工作状态。
3.3 加入物料a：将待粉碎的物料逐一加入破碎室内，确保物料分布均匀。
b：根据需要调整破碎室的进料量，避免过量或不足。
3.4 运行与调节a：破碎机开始运行后，观察物料的破碎情况，根据需要调整破碎机的转速或破碎程度。
b：如需调整转速，请根据破碎机的操作面板上的控制按钮进行操作。
c：如需调整破碎程度，请根据需要调整破碎机的筛网孔径。
3.5 停机a：当工作完成或需要中断破碎机时，先将破碎机设置为“停机”状态。
b：拔掉电源插头，确保破碎机完全停止运行。
4、清洁与维护a：每次使用结束后，请清洁破碎机的外观和破碎室内的残留物料。
b：定期清理破碎机的筛网，并检查破碎机的运动部件是否损坏或需要润滑。
c：如有任何问题或需要维修，请联系专业技术人员进行维护。
5、附件本文档附带以下附件：无6、法律名词及注释6.1 额定工作负荷：指破碎机在正常工作条件下，所能承受的最大工作负荷。
6.2 破碎机的筛网孔径：指用于控制物料颗粒大小的破碎机筛网的孔径尺寸。
破碎机使用说明书
5. Clean ore or other things in crushing chamber.
(II) Start crusher
1. Start under normal driving conditions.
2. Start only under no load.
3. Stop and get rid of hidden trouble when abnormal thing occurs.
(一)启动前的准备工作：
(I) Preparations before
start
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是
否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带
和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
1. Check lubrication of bearings and guarantee adequate lubricant inside bearings and on joint of ancon.
1、由于本机工作时振动较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为 减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎 机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
1. It is suggested to install the equipment on concrete base to decrease vibration, noise and absorption of shock in order to avoid impact on building base. Adding ironwood, rubber belt or other buffer materials may as well.
立式冲击破碎机说明书
1 概述VI系列冲击式破碎机〔制砂机〕机是我公司技术工程部在多年研制粉体机器设备经验的根底上，引进德国 VIS 技术，融合巴马克公司同类产品的先进技术开发出的具有国际先进水平的高能低耗设备，曾荣获多项国家专利，是上海市高新技术成果转化工程。
该设备历经经验和改良，具有以下几个显著的特色：1.1依据国际标准制造，工艺先进，外观视觉效果好1.2结构简单合理、运行本钱低。
利用石打石原理，磨损小1.3破碎率高、节能涡流腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，溢流给料增加了破碎机腔内部的颗粒密度，更有效的破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。
1.4具有细碎、粗磨功能1.5受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右1.6工作噪声低于75分贝〔db级〕，粉尘污染少1.7适合破碎中硬、特硬物料1.8产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小1.9叶轮自衬磨损小、维修方便。
这种破碎机优点是破碎比与耐磨衬板的磨损无关。
由于这种特性，任何物料一无论其耐磨性能如何都可以很经济的使用转子离心式破碎机进行破碎，获得立方型颗粒含量.超过80%的高质量产品。
同时也提高了破碎面的比例。
本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性，产量成效高。
目前已经替代锤式破碎机、对辊破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂行业的主流设备。
适应物料：铁矿石、铜矿石、水泥、人工制砂、萤石、石灰石、钢渣等。
2 主要技术参数说明：所注之处理能力确实定，由于破碎物料的松散密度、抗压强度和生产条件不同，其数值变化较大，仅供参考3 工作原理与结构特点3.1 工作原理物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一局部以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流屡次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路屡次循环，由筛分设备控制到达所要求的成品粒度。
立轴式破碎机安全操作规程范本
立轴式破碎机安全操作规程范本1. 应急准备1.1 破碎机操作人员应事先了解破碎机的基本工作原理和操作步骤，熟悉破碎机各部件的名称和功能。
1.2 在操作破碎机之前，应先检查破碎机的各个部位是否正常，包括电源连接、传动装置、安全保护装置等。
1.3 确保破碎机周围没有其他人员，确保工作场地清洁整洁，没有杂物。
2. 开机前的准备2.1 开机前，必须佩戴好防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。
2.2 应检查电源线路是否接触良好，电压是否正常。
2.3 应检查破碎机各个部位的润滑情况，确保润滑油适量并无泄漏。
3. 开机操作3.1 按照破碎机启动顺序，先启动给料机，再启动输送带，最后启动破碎机。
3.2 开机后，应观察破碎机运转情况，确认无异常后，始可进行操作。
3.3 操作人员应站在破碎机旁，持续观察破碎机的运转情况，随时检查有无异常声音或振动。
4. 破碎操作4.1 破碎机在运行过程中，应持续观察破碎机的进料情况，确保进料量适中，避免破碎机过负荷运转。
4.2 在破碎过程中，不能随意触摸破碎机内部零部件，以免造成伤害。
4.3 如发现破碎机运行异常，应立即停机检查故障原因，并在确认故障排除后再次启动。
5. 停机操作5.1 停机前，应先将进料机和输送带停止运转，再停止破碎机运行。
5.2 停机后，应及时清理破碎机周围的杂物，清理和收拾好工作场地，确保下次操作的安全性。
5.3 停机后，应切断电源，关闭电源开关，确保破碎机处于停止状态。
6. 日常维护和保养6.1 定期对破碎机进行润滑保养，检查润滑油的情况，及时更换老化的润滑油。
6.2 定期对传动装置进行检查和紧固，确保传动系统正常运行。
6.3 定期清理破碎机内部和外部的粉尘和杂物，保持破碎机的清洁。
7. 防护措施7.1 在操作破碎机时，应穿戴防护设备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套等。
7.2 在操作破碎机时，应站在运动方向的侧面，保持与破碎机安全距离。
7.3 在操作破碎机或进行维护保养时，应切断电源，锁好电源开关，禁止非操作人员靠近。
破碎机使用说明
破碎机一.启动前1. 装置运行前，必须保证机器 (即破碎机、料斗、喂料器及出料溜槽等) 内没有人，机器旁边也不能有人。
2. 驱动装置: 切勿拆卸旋转部件如联轴节、齿轮或皮带上(安装)的保护装置。
3. 清理、维护: 在机器内进行任何工作(清理、检修)期间，必须断掉电源，而且主电源开关必须处于“OFF”位置并锁死。
必须保证未经授权的人员不接触主电源开关，破碎机内有人工作时，机器外须有巡视人员，必须保证未经授权的人员不会关闭检查门(排料门)。
4. 破碎机及喂料器外部进行检视、清理或维护时，主电源开关也须处于“OFF”位置并锁死。
二.起动本机只能在无负荷情况下起动。
起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
破碎物料时，破碎机启动，起重机抓斗进行投放物料，系统自动完成加压，破碎，输送工作。
SID破碎装置有两种操作方式：其一是远程控制盒的自动模式，其二在现场控制盘的操作模式。
主要使用远程控制盒的自动模式操作。
1．现场控制模式：在无故障的前提下，现场控制盘上选择开关(12S1)置于现场位置后破碎机就处于现场控制模式，即可使用相应的功能了。
可以在现场控制盘上使用以下功能：使刀轴正、反转；起停液压泵；启动喂料器自动上升下降；开启及关闭排料门。
然而，也可以手动模式下暂停或改变刀轴的转向，暂停或改变喂料器的运动方向。
发生故障时，故障状态优先，其它进行中的动作会立即停止。
故障状态在电控柜上有说明，可以看到，故障清除复位后故障显示消除。
现场手动模式时，一些为避免材料损坏及破碎出现问题的锁定状态被保持。
要停液压站时，需先停喂料器再停液压站。
2．远程控制模式：若装置不在故障状态且现场盘上的控制模式选择按钮打在远程位置，即可启动远程控制模式；在垃圾吊操作室内的远程控制盒发出运行指令。
如果出现故障，垃圾吊操作室也有显示。
三. 停车停车前，应先停止加料，待破碎腔内物料完全排空后，方可关闭电机。
四、注意事项1. 日常维护及检查（1）在正常工作情况下，轴承的温升不应超过40℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
Sandvik CV200系列立轴冲击式破碎机技术规格说明书
ADVANTAGESPremium shaped aggregates Easy and safe maintenance Low operational cost per tonne Reduced power consumption APPLICATION AREAS Industrial mineralsManufactured sand production RecyclingMining & aggregate productionCV200 RANGE VSI CRUSHER - OPERATIONAL FLEXIBILITYSandvik Stationary VSI impact crushers are designed for higher capacity, reduced power consumption, reduced maintenance costs and intervals.In the aggregate, mining and quarrying sectors,Sandvik VSI impact crushers are used for production of high-quality manufactured sand and premium shaped aggregates. Other application areasinclude rolled compressed concrete (RCC) for dam construction, recycling industries crushing a range of materials (concrete, glass, slag, etc.) and industrial minerals plants, crushing extremely abrasive high-value materials.The autogenous “rock on rock” crushing technique results in several major advantages, such as: product gradation remains constant, contamination rates are extremely low and an unbeatable product shape.The rotor, being the heart of the crusher, is designed for high capacity with a low power consumption.Customer feedback has played a vital role in the designs of these machines, ensuring the mostproductive, efficient, and suitable products available in the market today.AUTOGENOUS “ROCK ON ROCK” CRUSHING TECHNIQUEThe crusher operates by accelerating the material to be crushed via a high energy (patented) rotor, into a crushing chamber lined with the same material. This gives the rock on rock (autogenous) crushing action.Where a product size is required below that of the feed size, it is usual to operate the crusher in closed circuit, with a screen of appropriate size and adequate capacity. However, the crusher can be operated in open circuit. In both cases a screen is required for final sizing. Product gradation is further controlled by the rotational speed of the rotor and /or the quantity (percentage) of Bi-Flow® used.The material going through the Bi-Flow gates falls into the crushing chamber through channels and is then hit from opposite direction by the material coming from the rotor.SANDVIK CV200 RANGE (VSI)2Bi-flow gatesRotorINSTALLED POWER AND CRUSHER CAPACITY WITH STANDARD SPEEDThe crushers should not operate below the required minimum capacities for a given crusher range. Operation below the minimum can result in:• Reduced crushing action and hence reduced predicted production.• Reduced rock lining within the crusher, leading to possible crushing chamber damage.• An increase of larger gradation sized recirculating load, which can again in turn lead to crushing chamber and rotor wear part failure.Optimum operation of the crusher (lowest possible cost per ton), is always achieved when operating the crusher at the relevant maximum tonnage throughput. Therefore, generally, it is advisable to select a crusher which will operate at the given maximum tonnage throughput for a given range.Any situation where the crusher is operated with intermittent reduced or no feed, should be avoided, as this again reduces the efficiency of the crusher and may cause damage to the crusher as previously described.As a general rule the following should be remembered:• Increased tip speed gives a finer product gradation.• Increased tip speed reduces rotor throughput.• Increased tip speed increases the power consumption per tonne of rotor throughput.The Sandvik VSI crushers are delivered with a fixed rotor speed depending of the crusher model. It is possible to order different pulleys and taper locks that will change the rotor speed.However, the fixed rotor speed is chosen with many years’ experience in mind and the benefits of changing to other rotor speed can only be seen in few cases.Increasing the speed of the rotor from nominal to maximum, will only increase the finer product discharge from the crusher by about 3%. But this also increase wear parts consumption and decreases the throughput of desired product.To change product gradation, we recommend using the patented Bi-Flow system together with the Rotor Throttle that controls the feed to the rotor.Below is a comparison between nominal speed and maximum speed on a CV217.OPTIONAL HIGHER SPEED• CV217 operating at 62 M/sec.• Total max. throughput at 185 kw = 141 tph • Typical net production of -5mm product (from 5 – 35mm feed)Result: 53 tph -5mm product STANDARD SPEED• CV217 operating at standard 52 M/sec.• Total max. throughput at 185 kW = 252 tph.• Typical net production of -5mm product(from 5 – 35mm feed)Result: 90 tph -5mm productSANDVIK CV200 RANGE (VSI)34SANDVIK CV200 RANGE (VSI)MOTOR CHARACTERISTICS MODEL CV215CV216CV217CV218CV228CV229Manufacturer ABBType Squirrel cage Induction Motor IE3 (IS 12615:2011)Rated power 55 kW110 kW185 kW220 kW2 x 185 kW2 x 250 kWFrequency 50/60 HzPoles444444Insulation class F F F F F F Protection class IP55IP55IP55IP55IP55IP55Max allowed power55 kW110 kW185kW220kW2 x 185 kW2 x 250 kWROTOR SPEED ALTERNATIVES (ONLY MOTOR PULLEY AND TAPER LOCKS NEED TO BE CHANGED TO ALTERNATE THE ROTOR SPEED) MODEL CV215CV216CV217CV218CV228CV229m/s (50Hz)49, 59, 62, 66 43, 46, 49, 55, 59, 62 43, 46, 48, 55,5853, 6353, 6353, 63m/s (60Hz)50, 59, 62, 6643, 46, 49, 55, 59, 6246, 49, 55, 5953, 5953, 5953, 59Max allowed696262636363Standard speed(best in most applications)525251 (50Hz)52 (60 Hz)555555ROTOR TYPE MODEL CV215CV216CV217CV218CV228CV229Rotor73EP73LP73LP85HP85HP85HPCRUSHER DRIVE SYSTEMADVANCED ROTOR AND WEAR PARTSThe highly advanced and efficient rotor is a 3-port model that has been developed with many years of experience. The diameter and the height of the rotor gives efficient and low power consumption crushing.The Sandvik VSI consist of few wear parts which reduces downtime and stockholding. The rotor and wear parts are constantly being developed at Sandvik to comply with our customers applications and needs.There are different types of wear parts to use depending on material to be crushed. For demanding and tearing applications we have premium wear parts that extend lifetime many times compared to standard. Contact your local Sandvik representative for more information on which wear parts that suits your application best.HP ROTOR5SANDVIK CV200 RANGE (VSI)BI-FLOWThe Bi-Flow® system is a very versatile tool. Maximum crushing efficiency, when using Bi-Flow® in a given crusher range, can be realized when the following parameters have been selected:• Maximum motor size for the relevant crusher size.• Tip speed selected at 0.9-1Kw / Tonne rotor throughput.• Crusher operated at maximum motor amps. with rotor only feed.• Addition of up to a further 20% extra material into Bi-Flow®, resulting in no change to the “rotor only” product curve.Example:CV216 crusher fitted with a 50Hz 110Kw motor. Tip Speed 52 M/Sec.Rotor throughput 120 tphBi-Flow® material = 23 tph. i.e. Rotor throughput x 20%.Total crusher throughput 143 tph.Varying the ratios of rotor to Bi-Flow® feed material can be extremely beneficial when attempting to “tailor” a product for the customer. However, this is best done on site during the commissioning stage.PRODUCT CURVESSize distribution of the product is affected by the following factors: • The work index of the material (Wi).• The speed of the rotor (Tip Speed in Metres per Second). • The size of the feed material.• The ratio of Bi-Flow® material to rotor throughput.Other influencing factors to consider for general crushing duties are:• High tip speeds generally result in higher wear rates within the rotor and crusher.• Low tip speeds generally result in higher recirculating loads, which in turn can lead to the requirement of increased screening area and conveyor size.Theoretical product curves with different WI and same feed.Periferal rotor speed 51 m/s.1009080706050403020100Square screen holde size (mm)P e r c e n t a g e p a s s i n g t h r o u g h s c r e e n (%)MANUAL CRUSHER SELECTION1. Determine the maximum feed size.2. The minimum feed size to the crusher, must always be less than 25mm (1”), in either open or closed circuit.3. Determine the total tonnage throughput of the crusher:a) Open Circuit – Refer to capacity tables on previous pages, detailing maximum and minimumrecommended tonnages.b) Closed Circuit – Determine the maximum product size required and select a suitable lab screenaperture (cut size).) Determine the Work Index (Wi) of the material to be crushed and choose the nearest applicableb1product curve from the tables on previous pages.) Calculate the amount of re-circulating load to the crusher, by referring to the applicable table.b2Examplea) Wi=14 curve selected in above table.b) 5 mm sand required.c) Table A1 indicates a 30% breakage ratio at 5mm.d) P roduct required at the rate of 100 TPH.e) Total throughput of the crusher = Product TPH (100) x 100 / 30 (% breakage) = 333 MTPH.f) Select the relevant crusher from the capacity tables =CV228.TONNAGE THROUGHPUTSIt is vitally important that the correct size of crusher is selected for the required application. Be aware that when operating the crusher in closed circuit, the total crusher load needs to be used in calculations (raw feed plusreturn feed).In capacity tables the minimum and maximum recommended throughputs for each crusher range with normal peripheral speed are detailed. Other speed of rotor is available. The minimum and maximum recommendedthroughput with other speed is available.The throughput figures will vary with bulk densities of the material being crushed.6SANDVIK CV200 RANGE (VSI)STANDARD SCOPE OF CRUSHERFEED HOPPER fitted with Bi-flow adjustment systemROTOR with all necessary standard wear parts fitted.One complete spare rotor with standard wear parts and tip plates. Non standard wear parts are available forabrasive material.FRAME ARRANGEMENTCrusher support frame with anti-vibration dampers and transportation legs.Motor Mounting Bracket with hydraulic (belt tensioning) adjustment.SETTING ADJUSTMENTHydraulic rotor throttle adjustment systemFeed hopper control plates to control the feed rate to the rotorBEARING LUBRICATION SYSTEMGrease distribution system including semi-automatic lubrication unit, sealed and sufficient for 2,000 hrsoperation. (options for tropical climate or hot material available)DRIVEDrive kit consisting of crusher and motor pulley(s) for standard speed, V-belts (cogged raw edge SPC) andbushings.Electrical 4 pole multi-voltage motor including composite Motor CoverBearing Temperature Sensor fitted to drive end bearing houseINTERLOCK KITSafety Interlock Kit. Unique key access to each individual crusher(s)MISCELLANEOUSToolboxRotor lifting kitPre-Start AlarmVibration sensorSANDVIK CV200 RANGE (VSI)7SANDVIK CV200 RANGE (VSI)IMODEL CV215CV216CV217CV218A1,212(47 3/4”)1,648(64 7/8”)1,648(64 7/8”)2,130(83 7/8”) B790(31 1/8”)905(35 5/8”)905(35 5/8”)931(36 5/8”) C1,730(68 1/8”)2,040(80 3/8”)2,040(80 3/8”)2,444(96 1/4”)D across flats902(35 1/2”)1,016(40)1,016(40)1,216(47 7/8”)E1,840(72 3/8”)1,912(75 1/4”)1,912(75 1/4”)2,090(82 1/4”) F1,070(42 1/8”)1,250(49 1/4”)1,250(49 1/4”)1,420(56) G3,166(124 5/8”)3,626(142 3/4”)3,626(142 3/4”)3,750(147 5/8”) H2,002(78 7/8”)2,553(100 1/2”)2,553(100 1/2”)3,061(120 1/2”) I2,231(87 7/8”)2,970(117)2,970(117)3,076(121 1/8”) J2,362(93)2,362(93)2,362(93)2,480(97 5/8”) K2,978(117 1/4”)3,438(135 3/8”)3,438(135 3/8”)3,562(140 1/4”) L4,355(171 1/2”)4,352(171 3/8”)4,352(171 3/8”)4,355(171 1/2”) M1,170(46)1,430(56 1/4”)1,430(56 1/4”)1,480(58 1/4”) N2,158(85)2,158(85)2,158(85)2,228(87 3/4”) O2,427(95 1/2”)2,757(108 1/2”)2,757(108 1/2”)2,806(110 1/2”) Weight kg (lbs)6,000(13,228)9,500(20,944)9,500(20,944)11,776(25,963) Maximum feed size mm (in)40(1 5/8”)50(2”)50(2”)55(2 3/16”) Capacity range MTPH (short tons)10-50(11–55)51-121(56–146)122-192(134–211)193-250(212–275) Rotor rpm range (60Hz speed)1,568-2,101(1,576–2,112)1,381-1,982(1,388–1,980)1,388-1,973(1,487–1,965)1,401-1,677(1,408–1,666)89SANDVIK CV200 RANGE (VSI)Inspection door in openpositionIMODEL CV228CV229A 2,130(83 7/8”)2,130(83 7/8”)B 931(36 5/8”)931(36 5/8”)C2,444(96 1/4”)2,444(96 1/4”)D across flats 1,216(47 7/8”)1,216(47 7/8”)E 2,090(82 1/4”)2,090(82 1/4”)F 1,420(56)1,420(56)G 5,500(216 1/2”)5,500(216 1/2”)H 3,061(120 1/2”)3,061(120 1/2”)I 3,090(121 5/8”)3,090(121 5/8”)J 2,480(97 5/8”)2,480(97 5/8”)K 3,018(118 7/8”)3,018(118 7/8”)L 4,355(171 1/2”)4,355(171 1/2”)M 1,500(59)1,500(59)N 2,228(87 3/4”)2,228(87 3/4”)O2,750(108 1/4”)2,750(108 1/4”)Weight kg (lbs)14,826(32,686)14,826(32,686)Maximum feed size mm (in)55(2 3/16”)55(2 3/16”)Capacity range MTPH (short tons)251-444(276 – 489)445-600Rotor rpm range (60Hz speed)1,401-1,677(1,408 – 1,666)1,401-1,677(1,408–1,666)OPTIONSSUPPORT OPTIONS• Access stairs and platform that enable safe and easy maintenance and access to the crusher.• Skid Frame that makes the crusher semi-mobile.• Long or short support legs. Short support legs are used for above skid frame. The long legs are used whencrusher is mounted on concrete.MOIST MATERIAL OPTIONSWhen the material to be feed into the crusher contains between 3 and 8% moist, the material intends to stick inthe crusher. This might cause feeding problems, but the following options will reduce the possibility for havingproblem with moist material. One single option can be chosen as well as all four. It depends where in the crusher the problem occurs.• Bi-Flow Acceleration slides• Base Water Spray kit• Transmission Non-Stick liners• Crushing chamber Water Spray Kit (not available for CV215)DISCHARGE SHUTESThe chute ensures that material exits the base of the crusher freely without blocking. Can be fitted either left orright handed. Not available for CV215.DRIVE PULLEYSA range of drive pulley that controls the rotor speed are available for the crushers. It is only required to change thedrive pulley for changing rotor speed.DUST ENCAPSULATIONThe dust emitted from the crusher during operation is minimal but if operating the crusher with low or no feedincreases the amount of dust emitted from the crusher. This Dust encapsulation keeps the dust inside thecrusher.ELECTRICAL CONTROL PANELThis control panel has been specifically designed for use with the VSI crushers. The control panel ensures correct starting and operation. the following features are included:• Hours run meter• Molded case circuit breakers• Anti Condensation Heater (A.C.H)• Terminals for remote control• Pre-Start alarm that sounds in 15 seconds before the crusher starts.AUTOMATIC GREASING UNITThe Automatic greasing unit will keep the crusher properly greased during operation. Together with the included Rapid fill pump it keeps the grease clean and possible air locks to a minimum.HIGH TEMPERATURE BEARING CARTRIDGETo be used if the crusher is intended to be operating in hot climate or to be feed with hot material, such as material coming from a furnace or drier.Vition Seals have replaced the standard Niltrile type and the cartridge contains synthetic high temperaturegrease instead of standard grease.ROTOR BALANCE MACHINEThe Rotor Balance Machine is used when balancing the rotor after routine periodic repair.ELECTRICALLY OPERATED HYDRAULIC ROTOR THROTTLEThis unit adjust the rotor throttle easily via a control box instead of manual adjusting it.10SANDVIK CV200 RANGE (VSI)WEAR PARTSSandvik develop new and alternative wear parts continuously to be used in different applications with differentlevel of abrasive material. This is to extend the life time and reduce downtime. Consult Sandvik for moreinformation on how to optimize your VSI crusher.RETROFIT KITSIt is possible to optimize old VSI crushers of various brands and manufacturers.The rotor can be changed to an advanced SANDVIK VSI rotor or the complete top half can be replaced.Some of the benefits are:• Reduced power consumption• Increased throughput• Easier maintenance• Safer maintenance including the Safety interlock system• Fewer parts on the rotor• Ability to change feed tube through the inspection door without removing the crusher roof and hopper.• The benefits of the Sandvik Bi-Flow system• Sandvik premium wear parts can be usedEXAMPLE OF APPLICATIONS WHERE SANDVIK VSI CRUSHERS ARE USED• For differential crushing to liberate ores (gold heap leaching etc.)• To remove contaminants (clay, lignite, sandstone, etc.).• Production of De-Gasser for steel industries.• Production of fertiliser from steel furnace slag.• To manufacture sand – a growing market area due to the increased worldwide environmental restrictions fordigging natural sand.• In applications where superior product shape is required, e.g. concrete aggregate / sand, road surfacing.• In Mining applications, to reduce the feed size to the ball mills, enabling huge savings to be realisedIn Mining applications, to reduce the feed size to the ball mills, enabling huge savings to be realised in both millcharge and tonnage throughput of the mills.• Glass recyclingSANDVIK CV200 RANGE (VSI)11T S 5-1155/E N G /M E T R I C © S a n d v i k M i n i n g a n d R o c k T e c h n o l o g y 2020 S A N D V I K i s a r e g i s t e r e d t r a d e m a r k o w n e d b y S a n d v i k I n t e l l e c t u a l P r o p e r t y A B i n S w e d e n a n d o t h e r c o u n t r i e s .Sandvik Mining and Rock Technology reserves the right to make changes to the information on this data sheet without prior notification to users. Please contact a Sandvik representative for clarification on specifications and options.ROCKTECHNOLOGY.SANDVIK。
破碎机使用说明书
破碎机使用说明书1. 引言破碎机（Crusher）是一种常见的用于将大块物料变成较小颗粒的设备。
本使用说明书旨在向用户提供关于破碎机的使用方法和注意事项的详细指导，以确保安全操作和长久使用。
2. 设备概述破碎机是一种机械设备，可通过将物料放入进料口进行粉碎。
它一般由进料口、破碎室、出料口、电动机和控制装置等部分组成。
根据不同的用途和物料特性，破碎机的型号和工作原理也会有所不同。
3. 安全使用在操作破碎机前，请务必仔细阅读和理解以下安全使用注意事项：- 在操作破碎机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套。
- 确保设备的供电线路和电源符合相关安全标准，并进行良好的接地。
- 在使用破碎机之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损、紧固可靠，并确保所有保护装置和安全装置的功能正常。
- 在操作破碎机时，请确保周围环境安全，并保持足够的通风。
- 操作人员在使用破碎机时，应注意避免身体接触旋转部件和运动物料，切勿将手臂等物体插入进料口。
- 在进行维护和修理工作时，务必先切断电源，并采取必要的安全防护措施。
4. 破碎机的操作步骤下面是一般破碎机的操作步骤：步骤1：将需要破碎的物料均匀放置在进料口上方的料斗中。
步骤2：打开破碎机的电源，并启动电动机。
步骤3：确保物料从进料口顺利进入破碎室，开始破碎。
注意观察破碎的效果和物料的进出情况。
步骤4：破碎完成后，关闭电源，并等待设备静止后再打开破碎室门并取出破碎后的物料。
步骤5：清理破碎机及其周围的物料残留，并定期进行维护和保养。
5. 破碎机的维护与保养破碎机作为一种重要的设备，其维护和保养对于其正常运行和延长使用寿命至关重要。
- 定期清洗破碎室和出料口，以防止物料残留影响下一次使用。
- 检查和更换破碎机的易损件，例如刀片、破碎板等，在使用过程中，如发现易损件磨损严重或有裂纹等缺陷，应及时更换。
- 维护设备的润滑系统，确保各润滑点添加足够的润滑油，并按照规定的周期进行润滑油更换。
破碎机操作说明范文
破碎机操作说明范文一、安全须知1.在使用破碎机之前，务必仔细阅读本操作说明，并确保了解并理解其中的所有安全须知。
2.在使用破碎机之前，应确保操作人员已接受过相关培训，并熟悉破碎机的使用方法。
3.在操作破碎机时，应穿着合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
4.遵循所有国家和地区的安全规定和标准。
二、设备检查1.在使用破碎机之前，应进行设备检查，确保破碎机的各项部件完好无损。
2.检查所有电线和插头，确保其正常工作，并没有损坏或断裂。
3.检查破碎机的刀片和刀盘，确保其锋利且无杂质。
4.检查所有电动机的安装是否牢固。
5.检查并确保破碎机的所有安全装置都正常工作。
三、操作步骤1.将要处理的物料放入破碎机的进料口。
2.打开破碎机的电源开关，并调整破碎机的参数，如转速和切割尺寸。
3.确保破碎机的运转方向正确，不要逆转。
4.按下启动按钮，使破碎机开始运行。
5.当破碎机运行时，应密切观察其工作状态，确保其正常运转。
6.当处理物料进入破碎机后，可以适时调整破碎机的参数，以获得所需的切割效果。
7.如果出现异常情况，如破碎机停止工作或轧机堵塞，请立即停止运行破碎机，并检查问题所在。
8.在长时间使用破碎机后，应对其进行冷却和维护，以确保其正常工作。
四、维护保养1.在使用完破碎机后，应将其清洁干净，并确保其外表没有物料残留。
2.定期检查破碎机的刀片和刀盘，并进行清理和维护。
3.检查破碎机的电线和插头，确保其没有损坏或断裂。
4.定期检查破碎机的电动机和传动装置，并确保其正常工作。
五、注意事项1.使用破碎机时，应避免长时间连续工作，以避免设备过热。
2.不要将不符合要求的物料放入破碎机，以免损坏设备。
3.不要在破碎机正常运转时打开破碎机的安全装置，以免造成伤害。
4.在调整破碎机参数时，应保持手部远离刀片和刀盘，以免受伤。
5.在清洁破碎机或进行维护保养时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
六、故障排除如遇到以下故障，可参照以下排除方法：1.破碎机不能启动：检查电源和电线是否正常连接，检查电机是否损坏。
立式破碎机安全操作规程
立式破碎机安全操作规程1. 引言立式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、石材加工、建筑材料等行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 设备概述立式破碎机是一种高效率的破碎设备，其主要由进料口、转子、破碎腔等部分组成。
通过电动机带动转子高速旋转，矿石或石材经过进料口进入破碎腔，在与转子的冲击力和剪切力作用下被破碎成所需的颗粒。
3. 安全操作规程3.1 检查设备在操作立式破碎机前，操作人员应仔细检查设备是否完好，具体包括以下几个方面：•确保电源线连接牢固，并没有磨损、插头没有松动。
•确保设备外部没有异物，如石块、金属杂物等。
•检查破碎腔的内部是否干净，如有残留物应及时清理。
3.2 穿戴个人防护装备在操作立式破碎机时，操作人员应穿戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受破碎物和碎石的伤害。
•护目镜和面罩：防止颗粒物进入眼睛和呼吸道。
•防护手套和耐磨服装：防止手部和身体受到机器的摩擦和碰撞伤害。
•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和防滑功能。
3.3 正确操作在使用立式破碎机时，操作人员应遵守以下操作步骤：1.确保立式破碎机的电源已经关闭。
2.将矿石或石材放入破碎腔，并确保破碎腔的盖板已经关闭。
3.打开电源，将立式破碎机启动，观察设备是否正常运行。
4.破碎过程中，操作人员不得将手、头等身体部位靠近破碎腔，以免发生伤害。
5.破碎完成后，等待立式破碎机停止运行后，再打开破碎腔盖板取出破碎物。
6.关闭电源，进行设备的清洁和维护。
3.4 紧急情况处理在操作立式破碎机过程中，如果发生紧急情况，如设备异常运行或异常声音，操作人员应立即停止设备并执行以下步骤：1.关闭立式破碎机的电源。
2.及时向维修人员报告故障状况，等待维修人员的进一步处理。
3.在维修人员到达之前，不得随意打开设备盖板进行维修或检查。
3.5 设备维护与保养为了保持立式破碎机的正常运行，操作人员应按照以下步骤进行设备的维护与保养：1.定期对立式破碎机进行润滑，并记录润滑情况。
ROR7000立轴冲击式破碎机操作规程
ROR7000立轴冲击式破碎机操作规程1、开机前的检查开车前检查观察门是否关紧，以防止物料从破碎腔观察门冲出，发生危险。
特别注意：破碎机工作时，严禁打开观察门，否则会产生严重的后果。
2、开机时的注意事项2.1检察转子体的转动方向，从入料口方向看，转子应逆时针方向旋转，否则应调整电机接线。
2.2破碎机与输送设备的启动顺序为：排料装置破碎机给料特别注意：a）破碎机必须空载启动，如转子内存有余料时，应清出余料后再开机。
（余料指除内衬外的其余石料）。
b）停机顺序与开机相反。
C）待机器运转正常后，调整梯流量。
d）交接班应润滑机器，并按润滑表现规定的项目和用量进行润滑。
3、设备运行中注意事项3.1入料粒度严格按规定要求，禁止大于规定粒度石料和铁块进入破碎机，否则，会引起转子的不平衡和其附件的过分磨损或脆断，甚至造成转子体内通道堵塞引起破碎机剧烈振动等严重后果，使破碎机不能正常工作。
发现过大块入料和铁块等非正常进料时，应及时停止给料排出。
3.2排料设备停止运转时，应及时停止给料，否则会造成压死转子叶轮，烧毁电机的恶性事故。
3.3给料力求连续均匀。
3.4破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
3.5在设备正常运转时，电流表的电流起伏应比较平稳，若电流增加较大则可能是：进料量超过要求，破碎腔和底部料堆积时多，排放槽堵塞，梯流量调整不当，机械或电气出现问题。
若电流比正常值减小太多则可能是；进料量不够，梯流调整不当，V型皮带滑移，双驱动电机受力不平衡等。
3.6在设备正常运转时。
噪音突然增大，可能表示轴承故障，V形皮带滑移，破碎腔内堆各位冲刷现象，进料管和进料眼环产生磨擦。
3.7在设备正常运转时，振动突然增大可能是磨损件或转子磨损不均匀所产生的不平衡，进料粒度太大，防振垫故障等。
3.8在设备正常运转时，粉尘突然增多，可能是进料突然减少或湿料堵塞引起的。
3.9破碎机正常运转时。
轴承套筒的正常工作温度为75C；润滑轴承后会产生10C左右短时间温升现象。
立轴式冲击破碎机说明书
立轴式冲击破碎机说明书1范围本标准规定了制砂机产品型号的命名规则、制砂机型式、基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于立轴式冲击破碎机(以下简称制砂机)。
该制砂机用于含水量不大于20%的中硬度、特硬物料（如金属矿山和非金属矿石）的破碎，不适用于粘度大或含泥量极多以及高温物料等的破碎。
2规范性引用文件下列标准所包含的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标注达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志GB/T706热轧型钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T3077合金结构钢GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T3768-2006声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5680高锰钢铸件GB/T9239.1-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求规范与平衡允许的检验GB/T9239.2-2006机械振动（恒态）转子平衡品质要求平衡误差GB/T9439灰铸铁件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装3产品型号的命名规则产品的名称由三个部分组成：公司名称、转子型号以及转子径向参数。
例如：注：小括号内为辅助符号。
其中，数字代表不同部件，具体含义如下：1—代表机架组，3—表示主轴组，4—表示破碎腔，1 5—表示给料斗，8—表示电机；字母表示部件的结构型式。
立式冲击式破碎机操作规程及维护常识
立式冲击式破碎机操作规程1、开机前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。
2、检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线.3、破碎机与物料输送设备的起动顺序如下：排料口带式输送机--→PL型破碎机--→给料带式输送机，破碎机必须空载起动，必须待立式冲击破碎机运转正常后方可入料。
4、入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过度磨损，甚至造成堵塞叶轮流通及中心入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时应及时清除。
5、排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开.停车。
否则会造成压死叶轮，从而烧毁电动机。
6、给料应均匀连续。
破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否者应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。
7、立式冲击破碎机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。
立式冲击式破碎机维护常识立式冲击破碎机日常维护和安全技术很重要，我们会操作以后，就要学习这一步，定期停机，打开观察门检查立式冲击破碎机内部机件磨损情况，各耐磨衬环.衬板.叶轮流道衬板.圆周护板及耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，耐磨块磨损后应全套同时更换，保证叶轮运转平衡。
发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。
严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部情况，以免发生危险。
破碎机采用3#锂基润滑油或二硫化钼(MoS2)润滑脂，加入量为轴承空腔1/2～1/3，立式冲击破碎机工作400h加入适量润滑脂，工作2000h 打开主轴总成对轴承进行清洗，工作7200～10000h应更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动带轮应能转动灵活。
传动V带拉紧力大小应调整合适，以保证V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，应调整两电机电流差值不超过15A。
立式破碎机说明书
立式破碎机说明书郑州恒锐机器设备有限公司一、机器用途立式破碎机，广泛用于建材、建筑制砂、化工、冶金、电力、能源、环保等工业系统中，用于破碎中等硬度的物料，我厂生产的破碎机是在原破碎机上进行改进研制可调及多面打击式锤头，开发了新一代高耐磨的多元素合金材质，大大增强了锤头的使用寿命，减少因螺栓磨损松动影响正常工作。
二、机器机构图三、机器结构和工作原理1、本机是由电动机、三角皮带（轮）旋转主轴、转子、机壳等件组成。
电动机机座安装在水泥基础上，电动机与破碎机中心距的调整是靠电动机机座的调节螺栓来实现是。
2、旋转主轴是由上、下轴承座来支撑，上轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承，下轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承及一个向心对称球面滚子轴承，为了加强轴承的密封性，上轴承室内采用迷宫式盖，并加油封和石棉绳密封装置，下轴承室采用多级迷宫密封并加双油封与石棉绳密封。
3、主轴上装有四个转子，每个转子内装有六个锤头，便于调整更换，转子周围装有反击块，便于将粗料打碎，使物料在腔内受到一系列打击、反击和冲刷作用。
4、筒体是由钢板卷制成，为开闭式，便于装卸，检修和更换易损件，机盖上装有进料斗，机座下部装有出料斗。
5、为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合部位均装有胶条进行密封。
本机工作原理是：物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速旋转的反击块上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，收到高频数的反复打击和反击，而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷，较细碎颗粒物料易产生滑落分离。
物料在经过多次粉碎循环后，从而实现了超细碎的效果，最后被排出腔体。
四、机器安装、调整和试运转（1）安装前应清除机器外部的污物，检查机器是否在运转中碰坏缺件等现象，如有应予纠正。
（2）测量地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如不符合应修正。
（3）将主机吊装在基础上，以主轴皮带轮上端面为基准，加垫整机器的垂直。
（4）将电机组体吊装在基础上，加垫调整电机皮带轮与主轴皮带轮上端面同水平。
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现象
故障产生的可能性
消除方法
二、机器机构图
三、机器结构和工作原理 1、本机是由电动机、三角皮带（轮）旋转主轴、转子、机壳等 件组成。电动机机座安装在水泥基础上，电动机与破碎机中心距的调 整是靠电动机机座的调节螺栓来实现是。 2、旋转主轴是由上、下轴承座来支撑，上轴承座中装有一个双 列向心球面滚子轴承，下轴承座中装有一个双列向心球面滚子轴承及 一个向心对称球面滚子轴承，为了加强轴承的密封性，上轴承室内采 用迷宫式盖，并加油封和石棉绳密封装置，下轴承室采用多级迷宫密 封并加双油封与石棉绳密封。 3、主轴上装有四个转子，每个转子内装有六个锤头，便于调整 更换，转子周围装有反击块，便于将粗料打碎，使物料在腔内受到一 系列打击、反击和冲刷作用。 4、筒体是由钢板卷制成，为开闭式，便于装卸，检修和更换易 损件，机盖上装有进料斗，机座下部装有出料斗。 5、为了加强机器的密封性能，所有可开闭的结合部位均装有胶 条进行密封。 本机工作原理是：物料由进料斗依次进入工作腔体内，落在高速 旋转的反击块上被高速抛出进行强制进入打击和反击工作区域，收到 高频数的反复打击和反击，而后又在隔板上形成物料自碎堆积冲刷， 较细碎颗粒物料易产生滑落分离。物料在经过多次粉碎循环后，从而 实现了超细碎的效果，最后被排出腔体。
时，应立即停止进料，并停车，待找出原因排除故障后，再开车。 10、本机应定期检查和保养，特别要检查各锤头，衬板的磨损情
况，及时更换易损件，以保证机器的正常运转。 六、锤头的可调与更换 1、本机采用可调锤头，一件锤头可达到单一锤头的二倍使用寿
命。 2、当锤头使用一定时间，出料粒度明显变大时，就要调整锤头，
一切正常后才能正式投入生产。 （2）机器运转使用 24 小时后，要打开机器对所以螺栓要全部紧
固一遍，机器在以后的运转中发现螺栓有松动，必须随时紧固。 五、机器的使用与维修 1、机器启动后，电动机及破碎机应在运转平稳后方可加料，加
料时应均匀，不得过载，电动机应安装过流保护装置。 2、进入破碎机的物料应符合工艺规程的要求，如有过大矿石或
四、机器安装、调整和试运转 （1）安装前应清除机器外部的污物，检查机器是否在运转中碰 坏缺件等现象，如有应予纠正。 （2）测量地脚螺栓孔尺寸是否符合机器地脚螺栓尺寸要求，如 不符合应修正。 （3）将主机吊装在基础上，以主轴皮带轮上端面为基准，加垫 整机器的垂直。 （4）将电机组体吊装在基础上，加垫调整电机皮带轮与主轴皮 带轮上端面同水平。 （5）调整进料斗位置，使其满足工艺安排需要（上盖与筒体结 合螺栓孔距可根据使用位置移换）。 （6）进行二次灌浆，待水泥凝固后，精调整皮带轮的上端面同 水平，调整中心距使三角皮带轮胀紧，但用手须能转动自如。 2、空车试运转 试运转前首先检查地脚螺栓与筒体及其它各螺栓是否紧固，上下 轴承应加入一定润滑油，用手搬动三角皮带，此时锤头与反击板不得 有碰撞，而后开车空运转 30 分钟到一个小时，确认设备无异常，方 能进行负荷运转，主轴旋转方向顺时针方向旋转。 3、负荷运转 （1）空试车后，应对机器作全面检查，衬板螺栓有无松动，地 脚螺栓有无松动，有无其它异常现象，负荷试车，滚动轴承温度不得 超过 35℃，而最高温度不得超过 80℃，总之试车后进行全面检查待
匀。
声响不正常 给入料中有金属块
安装去金属块的电磁吸铁
排料口堵塞 排料不正常
1、破碎矿石粘度大，含水量高。 1、控制矿石含水量，破碎
2、衬板内附着物体较多，使其 物料应烘干。
间隙太小。
2、清除附着物。
八、注意事项： 1、注意班前加油。 2、注意定期检查螺栓松动情况。 3、注意锤头磨损情况。
大块金属等物，应在进入本机前选出，以防损坏机器或影响产量。 3、物料湿度应控制在 3%以下，以防破碎物料粘附在研磨体上，
使机器不能正常工作，并严重影响易损件寿命。 4、本机工作时，当发现排料粒度不符合要求时，应停车检查，
锤头与衬板的磨损情况和皮带胀紧情况，如发现磨损严重应及时调整 更换。
5、生产过程中排料口不得有堵塞现象，以免影响排料。 6、本机运转时，应经常注意轴承的温度，温度不得超过说明书 所规定的要求。 7、本机在停机前，应先停止入料，待破碎腔内物料排净后方可 停机。 8、机器在使用中要每班用油枪加入高温润滑油脂，防止轴承损 坏；轴承的温度超过要求时，应立即停机，检查原因，待排除故障后， 方可在开机。 9、当本机主轴转速降低，破碎声响又异常，或发现不正常情况
1、加润滑油或检查油路畅
通情况，清除赃物，保持畅
轴承发热超过 允许温度
1、工作超载 2、缺少润滑油或油路堵塞 3、机器的轴承安装误差太大
通。 2、重新检查，调整安装轴 承。 3、调整给料情况，使给料
均匀。
1、控制进料粒度，防止特
大料块进入。
机器主轴 转速降低
1、进料粒度过大 2、料卡 3、过载
2、停止给料，停机检查排 除故障。 3、调整给料量，使给料均
立式破碎机
说 明 书
郑州恒锐机器设备有限公司
一、机器用途 立式破碎机，广泛用于建材、建筑制砂、化工、冶金、电力、能源、 环保等工业系统中，用于破碎中等硬度的物料，我厂生产的破碎机是 在原破碎机上进行改进研制可调及多面打击式锤头，开发了新一代高 耐磨的多元素合金材质，大大增强了锤头的使用寿命，减少因螺栓磨 损松动影响正常工作。