传感器和执行器
机械设计中的传感器与执行器技术
机械设计中的传感器与执行器技术机械设计中的传感器与执行器技术在现代工业中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，传感器和执行器的应用越来越广泛。
本文将介绍机械设计中传感器和执行器的定义、原理、应用以及未来的发展趋势。
一、传感器与执行器的定义与原理1. 传感器的定义与原理传感器是一种能够将物理量（如温度、压力、光线强度等）转换为电信号或其他可识别的信号的装置。
它具有感受物理量的能力，并将其转化为可以被机械系统或电子设备处理的信号。
传感器的原理通常基于电磁、压阻、光电等物理效应。
2. 执行器的定义与原理执行器是根据输入信号完成某种特定动作的装置。
它接收控制信号并将其转化为机械工作能力。
执行器的原理有很多种，包括电磁、液压、气动等。
二、传感器与执行器在机械设计中的应用1. 传感器在机械设计中的应用传感器在机械设计中应用广泛，它可以实时监测和测量各种物理量。
以下是几个典型的应用示例：（1）温度传感器：用于测量机械设备的温度，以保证设备正常运行。
（2）压力传感器：常用于测量液压、气压等系统的压力，以保证系统工作正常。
（3）位移传感器：用于检测物体的位置变化，常用于机器人、自动化生产线等领域。
（4）光电传感器：用于接收光信号，常用于自动化设备的检测、定位等。
2. 执行器在机械设计中的应用执行器在机械设计中承担着控制和驱动的功能，以下是几个常见的应用示例：（1）电动执行器：用于控制机械系统的运动，如电机、电动推杆等。
（2）液压执行器：通过液压传动系统实现力的放大和运动控制，常用于工程机械、航空航天等领域。
（3）气动执行器：通过气压传动系统实现力的传递和控制，常用于自动化设备、机械手臂等。
三、传感器与执行器技术的发展趋势随着科技的不断进步，传感器与执行器技术也在不断发展。
以下是未来传感器与执行器技术的一些发展趋势：1. 智能化与网络化传感器与执行器将趋向于智能化和网络化。
通过集成更多的智能算法和通信技术，传感器和执行器能够与其他设备进行互联，实现智能控制和监测。
汽车 传感器与执行器
2. 传感器与执行器2.1 传感器有了形式各样的传感器，车载控制模块才能监控整个电气系统的工作状况，获得它想要得到的信息，并对系统的工作状况进一步作出有必要的调整。
传感器可以用来监测不同的物理属性值，比如：位置、速度、压力、温度等。
这些属性值最终均以电信号的形式与其他数据流一起，传送至控制网络。
2.1.1 信号1.信号的类型1）按照信号的波形图特征，传感器信号可以分为数字信号（Digital Signal）和模拟信号（Analog Signal）。
（1）数字信号 Digital Signal图2-1 数字信号波形图由于车载控制单元的基础是单片机，所有能接受的数字信号也是二进制信号，如图2-1所示。
二进制信号是电压信号，也叫方波信号，最大的特点是，随着时间的变化，电压值只在两个域值之间瞬间切换，并不存在过渡区，每一个电压值代表着一种状态。
（例如：Vmax表示开，Vmin表示关）。
虽然开关并不属于传感器，但开关信号是最简单的数字信号的例子，开关的状态无非有两种，打开和关闭；对应的电压信号值，就是12V（或5V）和0V。
（2）模拟信号 Analog Signal图2-2 模拟信号波形图模拟信号与电压信号最大的不同在于，随着时间的变化，输入的电压值是连续变化的，如图2-2所示。
在某一时刻的电压值，具体指的是什么状态，控制单元无法识别出来。
最简单的例子就是温度传感器：测量的时间不同，物体不同，那么测量的结果就是电压值在0―5V之间的任意值。
2）按照传感器类型的不同，传感器信号可以分为：电阻信号（Resistive Signal）、开关信号（Switches Signal）、和感应电压信号（Voltage Generating）。
（1）电阻信号 Resistive Signal随着机械位置发生改变，电阻值也跟着变化，这一类的传感器称为电阻传感器。
传感器的阻值发生变化，那么传感器上的电压也会随之变化。
控制模块通过监测传感器上的电压值变化，并与参考标志电压相比较，就可以知道测量值所代表的状态。
传感器与执行器在自动化设计中的作用
传感器与执行器在自动化设计中的作用自动化技术在现代工业和社会生活中扮演着重要的角色，而传感器和执行器则是实现自动化的关键元件。
传感器用于感知和检测环境中的物理量和信号，执行器则用于根据传感器的反馈信号对系统进行控制和操作。
本文将探讨传感器与执行器在自动化设计中的作用及其在不同领域的应用。
一、传感器的作用传感器是自动化系统中的“感知器”，通过感知物理量和信号，将它们转化为可用的电信号，并传递给控制系统。
传感器在自动化设计中的作用不可忽视，它们可以实现以下功能：1.1 监测和检测传感器能够监测和检测环境中的各种物理量和信号，例如温度、湿度、压力、光强、动作、声音等。
通过对这些参数的监测和检测，可以及时获取并反馈环境的状态信息，为系统的控制和决策提供准确的数据。
1.2 实时反馈传感器能够实时地将感知到的信息转化为电信号，并传递给执行器或控制系统。
这种实时反馈机制可以确保系统能够及时作出反应和调整，保证自动化系统的稳定性和可靠性。
1.3 数据采集与分析传感器可以将感知到的数据采集和记录下来，为后续的数据分析和处理提供基础。
通过对采集到的数据进行分析，可以深入了解系统的运行状况和性能指标，并优化自动化设计。
二、执行器的作用执行器是自动化系统中的“执行器”，根据传感器的反馈信号对系统进行控制和操作。
执行器的作用主要体现在以下几个方面：2.1 控制与操作执行器通过接收传感器传递的信号，根据预设的规则和算法对系统进行控制和操作。
例如，根据温度传感器的反馈信号，执行器可以控制空调系统的运行，保持恒定的室内温度。
2.2 调节与反馈执行器可以根据传感器的反馈信号对系统进行调节，实现自动化控制。
例如，根据压力传感器的反馈信号，执行器可以调节液压系统的工作压力，保证系统的稳定运行。
2.3 实现自动化执行器的作用是将控制信号转化为物理运动或操作，实现自动化系统的自主工作。
执行器可以驱动机械臂的运动、控制阀门的开关和执行工艺过程中的各种动作，实现各种工业自动化和机器人应用。
传感器与执行器的解析
传感器与执行器的解析什么是传感器?甲传感器监视环境条件，例如流体的水平，温度，振动，或电压。
当这些环境条件发生变化时，它们会向传感器发送电信号，然后传感器可以将数据或警报发送回中央计算机系统，或调整特定设备的功能。
例如，如果电动机达到过热温度点，它将自动关闭。
什么是执行器？另一方面，致动器引起运动。
它接收电信号并将其与能源结合以产生物理运动。
致动器可以是气动的，液压的，电动的，热的或磁性的。
例如，电脉冲可以驱动资产中电动机的功能。
传感器和执行器之间的6个主要区别传感器和执行器跟踪不同的信号，通过不同的方式进行操作，并且必须协同工作才能完成任务。
它们还物理上位于不同的区域，并且经常用于单独的应用程序中。
传感器负责跟踪进入机器的数据，而执行器则执行动作。
输入和输出传感器查看来自环境的输入，这些输入触发特定的动作。
另一方面，执行器跟踪系统和机器的输出。
电信号传感器通过电子信号读取特定的环境条件并执行分配的任务。
但是，执行器会测量热量或运动能以确定所产生的作用。
依赖传感器和执行器实际上可以相互依赖来执行特定任务。
如果两者都存在，则执行器将依靠传感器来完成其工作。
如果一个或两个都无法正常工作，则系统将无法运行。
转换方向传感器倾向于将物理属性转换为电信号。
执行器的作用相反：将电信号改变为物理动作。
位置如果同时存在传感器和执行器，则个位于输入端口，而后者位于输出端口。
应用传感器通常用于测量资产温度，振动，压力或液位。
执行器的工业应用包括操作风门，阀门和联轴器。
执行器和传感器示例在工业领域，执行器和传感器都有许多用途。
它们都有助于关键资产更有效地工作，从而有助于减少停机时间并提高生产率。
5种不同类型的执行器1、手动执行器这些执行器需要员工控制齿轮，杠杆或车轮。
尽管它们便宜且易于使用，但适用性有限。
2、气动执行器这些执行器利用气压为阀门提供动力。
压力推动活塞影响阀杆。
3、液压执行器这些执行器使用流体产生压力。
液压执行器不使用气压，而是使用液压来操作阀门。
自动化控制系统的组成部分及作用
自动化控制系统的组成部分及作用自动化控制系统是利用计算机技术和控制理论相结合，实现对生产过程、设备和系统的自动控制和管理的系统。
它由多个组成部分构成，每个部分都有不同的作用和功能。
本文将详细介绍自动化控制系统的组成部分及其作用。
1. 传感器和执行器：传感器是自动化控制系统的重要组成部分，用于感知和采集被控对象的信息，如温度、压力、流量等。
传感器将感知到的信息转换为电信号，并传输给控制器进行处理。
执行器则根据控制器的指令，将电信号转换为相应的力、速度或位置控制信号，控制被控对象的运动或动作。
传感器和执行器的作用是实现自动化控制系统与外部环境的信息交互和物理控制。
2. 控制器：控制器是自动化控制系统的核心部分，它接收传感器采集到的信息，经过处理和分析后，生成控制信号，并将控制信号发送给执行器，实现对被控对象的控制。
控制器根据预设的控制策略和算法，对系统状态进行监测和调节，以达到所需的控制目标。
不同类型的自动化控制系统采用不同的控制器，如PID控制器、模糊控制器、神经网络控制器等。
3. 人机界面：人机界面是自动化控制系统与操作人员之间的交互界面。
它通过显示屏、键盘、触摸屏等设备，将系统状态、参数设置、报警信息等信息直观地展示给操作人员，同时接收操作人员的指令和参数设定。
人机界面的作用是实现操作人员对自动化控制系统的监控、控制和管理，提高系统的可操作性和人机交互效率。
4. 通信网络：通信网络是自动化控制系统中各个组成部分之间进行信息传输和共享的媒介。
它可以是局域网、广域网或互联网等不同类型的网络，通过有线或无线通信方式实现设备之间的数据交换和远程访问。
通信网络的作用是实现不同设备之间的数据传输和共享，使得自动化控制系统能够实现分布式控制和远程监控。
5. 数据存储与处理：数据存储与处理是自动化控制系统中的重要环节，它涉及到对大量的数据进行采集、存储和处理。
自动化控制系统可以通过采集和存储历史数据，进行数据分析、建模和优化，从而改进控制策略和算法，提高系统的控制性能和效率。
自动控制系统的基本组成
自动控制系统的基本组成自动控制系统是指通过感知、计算、决策和执行等过程，实现对被控对象的控制，从而使其按照预定的要求或者期望值进行运动或者变化的系统。
它是现代工业生产中不可或缺的重要手段之一，广泛应用于生产、交通、能源、环保、医疗等各个领域。
自动控制系统的基本组成包括传感器、执行器、控制器、运算器和通信网络等几个方面。
一、传感器传感器是自动控制系统中的重要组成部分，它可以将被控对象的物理量转换成电信号，以便于控制器进行处理和判断。
传感器的种类非常丰富，包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、光电传感器等等。
不同的传感器可以感知不同的物理量，从而满足不同的控制要求。
传感器的选择要根据被控对象的特点和控制要求来进行。
二、执行器执行器是自动控制系统中的另一个重要组成部分，它可以将控制器输出的电信号转换成机械运动或者其他形式的能量输出，从而实现对被控对象的控制。
例如，电动机、气缸、阀门等都是常见的执行器。
执行器的种类也非常丰富，要根据被控对象的特点和控制要求来进行选择。
三、控制器控制器是自动控制系统中的核心部分，它可以根据传感器的反馈信号，计算出控制信号，从而实现对被控对象的控制。
控制器的种类也非常丰富，包括PID控制器、模糊控制器、神经网络控制器等等。
不同的控制器可以根据被控对象的特点和控制要求来进行选择。
四、运算器运算器是自动控制系统中的另一个重要组成部分，它可以对控制器输出的信号进行加工和处理，从而实现更加复杂的控制策略。
例如，运算器可以实现逻辑运算、数学运算、滤波运算等等。
运算器的种类也非常丰富，包括微处理器、DSP芯片、FPGA等等。
不同的运算器可以根据被控对象的特点和控制要求来进行选择。
五、通信网络通信网络是自动控制系统中的另一个重要组成部分，它可以实现控制器、运算器、传感器、执行器之间的信息交换和数据传输。
通信网络的种类也非常丰富，包括CAN总线、以太网、无线网络等等。
不同的通信网络可以根据被控对象的特点和控制要求来进行选择。
自动控制系统的组成及其质量指标
自动控制系统的组成及其质量指标自动控制系统是指通过传感器、执行器、控制器和反馈装置等组成的系统，用来实现对其中一过程或设备进行自动调节和控制的一种装置。
它是现代工业生产中的重要组成部分，广泛应用于各个领域，如工厂生产线、交通系统、环境控制等。
1.传感器：传感器是自动控制系统中的输入设备，用于获取被控制对象的参数或状态信息。
常用的传感器有光电传感器、温度传感器、压力传感器等。
传感器能够将被测量的物理量转换为电子信号，传输至控制器进行处理。
2.执行器：执行器是自动控制系统中的输出设备，用于根据控制信号执行相应的操作。
常见的执行器有电动阀门、电动机、气动阀门等。
执行器能够根据控制器的信号实现对被控制对象的控制或操作。
3.控制器：控制器是自动控制系统中的核心部件，用于接受传感器采集到的数据并进行处理，产生相应的控制信号。
常用的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）、PID控制器等。
控制器的主要任务是根据设定的控制算法对输入信号进行处理，产生输出信号控制执行器的工作状态。
4.反馈装置：反馈装置是自动控制系统中的重要组成部分，用于将被控对象的状态信息反馈给控制器，以实现对系统的闭环控制。
常见的反馈装置有位置传感器、速度传感器等。
反馈装置能够及时将被控对象的实际状态反馈给控制器，使得控制器能够根据实际情况对控制信号进行调整。
1.稳定性：稳定性是指控制系统在任何扰动条件下都能保持稳定的性能。
对于一个稳定的控制系统，无论输入条件如何变化，系统的输出都能回到期望状态，并保持在一个可接受的范围内。
2.精度：精度是指控制系统在给定输入情况下能够实现预期的输出。
对于一个精度较高的控制系统，其输出与预期输出的误差较小，能够满足控制要求。
3.响应时间：响应时间是指控制系统从接收到输入信号开始产生输出信号所需要的时间。
对于一些需要实现快速调节的系统，较短的响应时间是非常重要的指标。
4.鲁棒性：鲁棒性是指控制系统对于参数变化或外部扰动的抗干扰能力。
什么是电路中的传感器和执行器
什么是电路中的传感器和执行器电路中的传感器和执行器是电子系统中的重要组成部分。
它们扮演着收集信息和执行命令的关键角色，为电路系统的运行提供必要的支持。
本文将介绍传感器和执行器的定义、功能以及常见的应用领域。
传感器是一种能够将物理量转化为电信号的装置。
它能够感知电路系统周围的环境和工作状态，并将收集到的信息转换成电信号，输出给其他的电子元件或处理器。
传感器的种类繁多，常见的有温度传感器、压力传感器、光敏传感器等。
它们通过测量物理量的变化，将其转换成电压、电流等形式的信号，以便于其他电子元件的处理和控制。
执行器则是根据传感器收集到的信息，实施相应的动作或操作的装置。
它能够根据系统或用户的指令，执行特定的任务。
常见的执行器包括电机、蜂鸣器、液晶显示器等。
通过接受传感器输出的电信号，执行器能够根据不同的输入信号情况，完成不同的动作或操作，实现系统的控制和运行。
传感器和执行器在电路系统中起到了至关重要的作用。
在自动化控制系统中，传感器负责感知系统的工作状态和环境信息，通过实时收集数据，向控制器提供准确的输入信号，帮助系统实现自动控制。
执行器则负责根据控制器发出的指令，执行相应的操作，控制系统的运行。
传感器和执行器的配合使用，使得电路系统能够实现自动监测、控制和操作，提高系统的稳定性和效率。
除了自动化控制系统，传感器和执行器还广泛应用于其他领域。
在汽车领域，传感器可以感测车辆的速度、温度、气压等参数，并通过执行器控制相关设备的工作状态，提高汽车的安全性和舒适性。
在医疗领域，传感器可以监测患者的生命体征，通过执行器控制医疗设备的运行，提供精准的医疗服务。
在智能家居领域，传感器可以感知家居环境的各种信息，通过执行器控制家居设备的开关和调节，实现智能化的居住体验。
总之，电路中的传感器和执行器在现代电子系统中具有重要的地位和作用。
它们能够感知环境信息、执行指令动作，为电子系统提供必要的数据和控制能力。
传感器和执行器的应用范围广泛，涉及到自动化控制、汽车、医疗、智能家居等领域。
传感器与执行器的解析
传感器与执行器的解析传感器和执行器是自动化系统中的两个重要组成部分，它们通过感知和控制物理量来实现系统的自动化控制。
传感器负责将现实世界的物理量转化为可测量的电信号，而执行器则负责将电信号转化为控制信号，控制相应的物理设备。
下面将详细解析传感器和执行器。
一、传感器1.定义：传感器是指将机械量、热量、光量、电量、化学量等非电信号的物理量转化为与之对应的电信号输出的设备。
2.分类：按信号类型可分为模拟传感器和数字传感器；按工作原理可分为电磁式传感器、电容式传感器、电阻式传感器、光电传感器、温度传感器、压力传感器等。
3.工作原理：不同类型的传感器工作原理各不相同，但大致上可以分为以下几种基本原理：(1)电磁感应原理：利用电磁感应现象将非电信号转化为电信号，如电压互感器、电流互感器等。
(2)变压原理：利用物理量与电阻、电容、电感等电性质之间的关系，将非电信号转化为电信号，如温度传感器、压力传感器等。
(3)光电效应原理：利用半导体光敏材料对光能的吸收和光电效应的特性，将光信号转化为电信号，如光敏电阻、光电二极管等。
(4)化学反应原理：利用化学反应或物理变化的特性，实现非电信号到电信号的转化。
4.应用：传感器广泛应用于工业自动化、环境监测、医疗设备、智能家居、机器人等领域，用于测量温度、湿度、压力、流量、光强等物理量，并将其转化为电信号供系统分析和控制。
二、执行器1.定义：执行器是指将电信号转化为机械位移、转动力矩、流量等物理作用的设备。
2.分类：按功能可分为执行力、执行位移和执行速度三种类型的执行器；按工作原理可分为阀门、电动机、泵、液压缸、气缸等。
3.工作原理：不同类型的执行器工作原理各不相同，但大致上可以分为以下几种基本原理：(1)电动执行原理：利用电动机将电能转化为机械能，实现力、位移或速度的控制，如直流电动机、交流电动机等。
(2)液压执行原理：利用液体的流动和压力变化实现力、位移或速度的控制，如液压缸、液压马达等。
伺服系统的组成和原理
伺服系统的组成和原理伺服系统是一种控制系统，用于控制机械系统或过程的运动和位置。
它通常由四个主要组成部分组成：传感器、执行器、控制器和电源。
1.传感器：传感器用于检测机械系统的位置和运动。
常见的传感器包括编码器、位置传感器和加速度传感器。
编码器用于测量转动运动的角度和速度，位置传感器用于测量直线运动的位置和速度，而加速度传感器则用于测量加速度。
2.执行器：执行器是伺服系统中的执行元件，用于实际控制机械系统的运动。
最常见的执行器是伺服电机，它由电动机和驱动器组成。
电动机将电能转化为机械能，而驱动器控制电动机的速度和位置。
3.控制器：控制器是伺服系统的“大脑”，用于处理传感器提供的反馈信号，并根据预设的控制算法生成相应的控制信号。
控制器通常使用微处理器或数字信号处理器来执行这些计算。
控制器还可以根据需要进行参数调整和系统校准。
4.电源：伺服系统需要稳定和可靠的电源来提供所需的电能。
电池、直流电源或交流电源都可以作为伺服系统的电源。
1.传感器通过测量机械系统的位置和运动并将其转换为电信号。
2.传感器的信号输入到控制器，在控制器中进行计算和处理。
控制器根据预设的控制算法，比较实际位置和期望位置之间的差异。
如果差异较大，控制器发出控制信号以调整机械系统的运动。
3.控制信号通过驱动器送至执行器。
驱动器根据控制信号控制伺服电机的速度和位置。
驱动器通常与电机直接连接，将电机转子的转动运动转换为线性或旋转的机械运动。
4.机械系统根据电机的控制运动。
反馈传感器不断监测机械系统的位置和运动，并将其反馈给控制器。
5.控制器使用反馈信号重新计算控制信号，并不断对机械系统进行调整，以使实际位置尽可能接近期望位置。
控制系统中的传感器与执行器
控制系统中的传感器与执行器传感器和执行器是控制系统中不可或缺的两个组成部分。
传感器用于探测环境中的物理量、化学量或其他信息，并将其转化为可用的电信号；执行器则用于接受来自控制系统的指令，并执行相应的动作或操作。
它们共同协作，实现了控制系统对外界的感知和对物理世界的控制。
本文将重点探讨控制系统中传感器与执行器的作用和特点。
一、传感器的作用与特点传感器作为控制系统中的输入设备，其主要作用是将外界的物理量转化为电信号，以便供控制系统进行处理和判断。
传感器能够实时感知环境中的各种物理信息，如温度、湿度、压力、光照等，为控制系统提供了对外界环境的感知能力。
传感器的特点主要包括以下几个方面：1. 准确性：传感器需要具备高准确性，确保所传递的信息与实际环境相符。
通过采用合适的物理原理和工艺，传感器能够精确地测量各种物理量，并将其转化为相应的电信号。
2. 灵敏性：传感器对外界环境的微小变化能够做出及时反应，以保证控制系统对环境变化的快速感知。
良好的灵敏性可提高传感器的响应速度和控制系统的实时性。
3. 可靠性：传感器需要具备高可靠性，能够在长时间运行中保持稳定的性能，并具备一定的抗干扰能力。
传感器的可靠性直接影响到控制系统的稳定性和可操作性。
4. 多样性：传感器的种类繁多，涵盖了光学、电磁、声学、化学等多个领域。
每种传感器都有着适用的范围和特点，可以针对特定的应用场景进行选择和使用。
二、执行器的作用与特点执行器作为控制系统中的输出设备，其主要作用是接受来自控制系统的指令，将其转化为相应的物理动作或操作。
执行器能够将控制系统的输出信号转化为力、位移、速度等物理量，从而控制物理世界中的各种设备和系统。
执行器的特点主要包括以下几个方面：1. 动力性：执行器需要具备一定的动力输出，能够实现对物理世界的控制。
其输出能力取决于其驱动方式和机构设计，可以实现不同程度的力、位移或速度输出。
2. 灵活性：执行器能够根据控制系统的指令做出相应的动作，并适应不同的工作环境和工况需求。
传感器和执行器
线圈
锯齿状/片状轮子
感应式脉冲发生器
元件测试
感应式脉冲发生器的电压输出可用以下仪器检测： - 电压表，设置为AC档 - 汽车示波器
线圈阻抗可用欧姆表检测
霍尔效应传感器
功能描述
来自控制单元的电压供应: 5 V 或 12 V 带缺口的轮子 从正到负通过传感器的电流பைடு நூலகம்
磁铁
信号线上的电压： 5V, 10 V 或12 V
5V
?V 信号电压 5
信号地线 (<0.2 Volts)
信号电 压
4 3
参考接地 (<0.2 Volts)
温度传感器
2 1
当温度升高，信号线上的电压逐渐 下降。
25
50
75
100
温度 (°C)
控制电路: NTC 电阻器
发动机温度传感器
发动机控制模块
微处理芯片
12V
5V
信号电 压
信号接地 (<0.2 Volts)
空气流量传感器
空气流量传感器
MAF传感器由下面主要部件组成： • 集成控制模块 • 带感应元件的热线电阻器
12 v
5v
0v
信号 (?v) 集成控制模块 热线感应元件
气流
空气流量传感器
MAF传感器控制模块保持热线的温度在一个特定的温度（标准值为100 °C ）上，此温度高 于进入发动机的空气温度。 当空气的速率增加，吹风冷却效应在热线上发生..... 控制模块增加通过热线上的电流..... 信号电压输出增加. 12 v 5v 0v 信号 (?v) 集成控制单元 热线感应元件
+
_
最小峰值
感应式脉冲发生器
功能描述
传感器与执行器
传感器与执⾏器传感器与执⾏器1、传感器的定义：传感器是⼀种信号转换装置，它可以将⾮信号转换为电信号，其作⽤是向ECU提供汽车运⾏的各种⼯况信号。
2、传感器的组成：由敏感元件，转换元件和其他辅助元件组成，有时候也将信号调节与转换电路及辅助电源作为其组成成分。
4、传感器的信号：直流信号（DC）、频率调制信号、交流信号、交流信号（ＡＣ）、串⾏数据多路信号6、通过空⽓流量传感器获得的进⽓量信号是ECU进⾏喷油控制的主要依据，若空⽓流量传感器损坏或其电路连接出现故障，则会使发动机进⽓量的测量不准确，使进⼊⽓缸的混合⽓过浓或过稀，从⽽导致ECU⽆法对喷油8、热模式空⽓流量传感器的⼯作原理传感器的热膜电阻R H温度补偿电阻R T 精密电阻R1 及R2 信号取样电阻Rs在电路板上以惠斯顿电桥的⽅式连接。
当空⽓⽓流流经发热元件并使其冷却时，发热元件（即热膜电阻）的温度降低，阻值减⼩，电桥电压失去平衡，控制电路将增⼤供给发热元件的电流，使其温度保持在⾼与温度补偿电阻温度的⼀个固定值（⼀般仍为100℃）。
电流增量的⼤⼩取决于发热元件受冷却的程度，取决于流过传感器的空⽓流量。
当电桥电流增⼤时，信号取样电阻Rs上的电压就会升⾼，从⽽将空⽓流量的变化转换为电压信号Us的变化。
该信号电压输⼊ECU后，可根据信号电压的⾼低计算出空⽓流量的⼤⼩。
9、检测传感器的电源电压及信号电压：检测电源电压、检测信号电压、检测线束导通性（断路）11、进⽓温度传感器的检测⽅法：单体检测、就车检测法、检测进⽓温度传感器与ＥＣＵ之间连接线束的电阻值12、冷却液温度传感器的⼯作原理ECU使5V电压通过阻值为1kΩ的电阻与晶体管串联后再与阻值为10kΩ的电阻并联的电路，然后经过传感器搭铁。
当温度⽐较低时，传感器热敏电阻的阻值⽐较⼤，此时ECU使晶体管截⽌，5V电压仅仅通过10kΩ电阻及传感器后搭铁，由于传感器热敏电阻的阻值与10kΩ相差不⼤，因此传感器所测得的数据⽐较准确；⽽当温度达到特定值51.6℃时，热敏电阻的阻值发⽣了很⼤的变化，此时其阻值相对于10kΩ电阻的阻值已经变较⼩，传感器所测得的数据不再准确，⽽ECU使晶体管导通，5V电压通过1kΩ电阻与晶体管串联后再与10kΩ电阻并联的电路，然后经过传感器搭铁，由于并联后的阻值与1kΩ相差不⼤，即与温度升⾼后传感器的阻值相差不⼤，这样即使温度升⾼后热敏电阻的阻值发⽣了变化，该电路也能保证测量结果的准确性。
电控系统的组成
电控系统的组成电控系统是现代机械设备中不可或缺的一部分，它由许多不同的组件组成，包括传感器、执行器、控制器等等。
在这篇文章中，我们将深入探讨电控系统的组成和每个组件的作用。
一、传感器传感器是电控系统的重要组成部分，它们用来检测机器的状态和环境条件。
传感器可以检测机器的位置、速度、温度、压力等等。
传感器通过将这些信息转换成电信号，向控制器提供所需的数据。
常见的传感器类型包括光电传感器、压力传感器、温度传感器、速度传感器等等。
这些传感器的种类和数量取决于机器的类型和功能。
二、执行器执行器是电控系统的另一个重要组成部分，它们用来控制机器的动作。
执行器可以是电动机、气缸、螺杆等等。
执行器接收控制器的指令，并将其转换成机械动作。
在一些机器中，执行器还可以用来控制机器的位置和方向。
例如，液压缸可以用来控制机器的位置，而步进电机可以用来控制机器的方向。
三、控制器控制器是电控系统的核心，它们用来处理传感器和执行器的信息，并控制机器的运行。
控制器可以是单片机、PLC、计算机等等。
控制器可以编程，以实现各种不同的功能和任务。
例如，一个控制器可以编程控制机器的速度和方向，另一个控制器可以编程控制机器的温度和湿度。
四、电源电源是电控系统的另一个重要组成部分，它们用来提供电能给传感器、执行器和控制器。
电源可以是交流电源、直流电源、电池等等。
电源的选择取决于机器的需求和环境条件。
例如，在一些需要移动的机器中，电池可能是更好的选择，因为它可以提供无线电源。
五、通信模块通信模块是电控系统的另一个重要组成部分，它们用来与其他设备和系统进行通信。
通信模块可以是Wi-Fi、蓝牙、以太网等等。
通信模块可以用来监控和控制机器的运行。
例如，一个通信模块可以用来远程监控机器的温度和湿度，另一个通信模块可以用来控制机器的位置和方向。
总结电控系统是现代机械设备中不可或缺的一部分，它由许多不同的组件组成，包括传感器、执行器、控制器、电源和通信模块。
自动化控制系统的组成部件及其作用
自动化控制系统的组成部件及其作用自动化控制系统是一种集传感器、执行器、控制器和人机界面为一体的系统，用于监测、测量和调节各种工业过程的运行状态。
本文将从组成部件和作用两个方面介绍自动化控制系统。
一、组成部件1. 传感器：传感器是自动化控制系统的重要组成部分，用于将被控对象（如温度、压力、流量等）的物理量转化为电信号或其他形式的信号。
传感器的作用是实时感知被控对象的状态，并将其转化为控制系统可以处理的信号。
2. 执行器：执行器是自动化控制系统中的输出设备，用于根据控制系统的指令，对被控对象进行控制操作。
常见的执行器包括电机、阀门、驱动器等。
执行器的作用是根据控制系统的要求，将控制信号转化为相应的动作或力，并作用于被控对象。
3. 控制器：控制器是自动化控制系统的核心部件，负责接收传感器采集到的信号，并根据预设的控制算法进行处理，生成控制信号送给执行器。
控制器的作用是实现对被控对象的精确控制，使其运行在预定的状态下。
4. 人机界面：人机界面是自动化控制系统与操作人员进行交互的界面，常见的形式包括触摸屏、按钮、键盘等。
人机界面的作用是提供控制系统的状态信息、运行状态和操作界面，使操作人员可以直观地监控和控制系统的运行。
二、作用1. 提高生产效率：自动化控制系统可以实现对生产过程的精确控制，避免了人为误差和主观因素的影响，从而提高了生产效率。
通过自动化控制，可以实现生产过程的自动化、连续化和高效化，提高生产效率和产品质量。
2. 降低成本：自动化控制系统可以减少人工操作的需求，降低人力成本。
同时，自动化控制系统可以对生产过程进行优化调整，提高能源利用效率，降低能源消耗和生产成本。
3. 提高安全性：自动化控制系统可以对危险环境和复杂工艺进行监测和控制，减少人员接触危险物质和环境的机会，提高工作安全性。
4. 实时监测和远程控制：自动化控制系统可以实时监测被控对象的状态，并及时采取控制措施。
同时，自动化控制系统还可以实现远程监控和远程控制，使得操作人员可以在远离现场的情况下对系统进行监控和控制。
传感器与执行器在控制系统中的作用
传感器与执行器在控制系统中的作用控制系统是现代工业和自动化系统中不可或缺的组成部分，它负责监测和调节系统的物理量和参数。
在控制系统中，传感器和执行器起着至关重要的作用。
传感器用于感知环境中的各种物理量，而执行器则用于根据控制系统的指令，改变或控制物理系统的状态。
本文将探讨传感器与执行器在控制系统中的具体作用。
一、传感器的作用传感器是控制系统中的感知器件，它将环境中的各种物理量转变为电信号或其他可以被控制系统接收和处理的形式。
传感器可以感知的物理量包括温度、压力、湿度、光照强度、位移、速度等等。
传感器的主要作用有以下几个方面：1. 监测环境参数：传感器可以实时监测环境中的各种参数，并将监测到的数据反馈给控制系统。
例如，在一个温室中，温度传感器可以监测温室内外的温度变化，并将数据传递给控制系统，以实现温度的控制和调节。
2. 收集关键数据：传感器可以收集与系统运行相关的关键数据。
通过对这些数据的分析和处理，控制系统可以更好地了解系统的状态，并进行相应的控制和调整。
例如，在汽车发动机的控制系统中，各种传感器可以实时监测发动机的转速、温度、油压等关键参数，从而确保发动机的正常工作。
3. 实时反馈和控制：传感器能够实时反馈环境中的变化情况，控制系统可以根据传感器的数据进行实时的控制和调节。
例如，在自动化生产线中，光电传感器可以感知到物品的位置和运动状态，从而控制机械臂的动作，实现自动的装配和搬运。
二、执行器的作用执行器是控制系统中的执行器件，它根据控制系统的指令，改变或控制被控制系统的状态。
执行器通常包括电动机、气动执行元件、液压执行元件等。
执行器的主要作用有以下几个方面：1. 调节和控制：执行器根据控制系统的指令，对被控制系统进行调节和控制。
例如，在供水系统中，水泵是一个典型的执行器，它根据控制系统的信号接通或切断水流，以调节和控制水的流量和压力。
2. 运动和传动：执行器可以通过转动、推拉等运动产生力或位移，实现对物体的运动和传动。
控制系统的传感器与执行器选型原则
控制系统的传感器与执行器选型原则在控制系统中，传感器和执行器起着至关重要的作用，它们负责将物理量转化为电信号或机械动作，从而实现对系统的监测和操作。
选取适合的传感器和执行器对于系统的性能和稳定性至关重要。
本文将介绍控制系统传感器和执行器的选型原则，旨在帮助读者根据不同的需求选择适合的器件。
一、传感器选型原则1. 测量范围与灵敏度在选择传感器时，首先需要确定所需的测量范围和灵敏度。
测量范围指物理量的最小与最大测量值范围，而灵敏度则表示传感器能够探测到的最小变化量。
根据实际应用需求，选择具有足够测量范围和适当灵敏度的传感器，以确保准确的测量结果。
2. 精度和可靠性在工业控制系统中，精度和可靠性是非常重要的指标。
传感器的精度取决于其测量误差的大小，而可靠性则指传感器在长期使用中的稳定性和可靠性。
在选型时，应选择具有较高精度和可靠性的传感器，以确保控制系统的准确性和稳定性。
3. 环境适应性不同的应用环境对传感器有不同的要求。
例如，在高温或低温环境中，需要选择能够在极端温度条件下正常工作的传感器。
而在潮湿或腐蚀性环境中，选择具有防护措施的防水或防腐蚀传感器是必要的。
根据实际工作环境的特点，选择适应性强的传感器，以确保其正常工作和长寿命。
4. 响应时间响应时间是指传感器从接收到输入信号到输出信号产生的时间间隔。
在某些应用中，需要快速且准确地获取实时数据，因此需要选择响应时间较短的传感器。
但在一些低频率应用中，响应时间并不是很重要。
在选型中需要根据实际应用的要求来确定合适的响应时间。
二、执行器选型原则1. 动作范围与速度在选择执行器时，首先需要确定所需的动作范围和速度。
动作范围指执行器能够完成的最小和最大输出位置范围，而速度则表示执行器完成动作所需的时间。
根据所需的动作范围和速度要求，选择具有合适动作范围和适当速度的执行器。
2. 动力和扭矩不同的应用需要不同的力量和扭矩来完成工作。
在选型时，需要根据应用需求选择具有足够动力和扭矩的执行器，以确保能够完成所需的工作任务。
控制系统的传感器与执行器
控制系统的传感器与执行器传感器与执行器是控制系统中至关重要的组成部分，它们的作用是将现实世界的物理量转化为电信号，并通过控制器的指令实现对系统的控制。
本文将介绍传感器与执行器的定义、分类以及在控制系统中的作用。
一、传感器的定义与分类传感器是一种可以感知并转换物理量的设备，它们可以将光、电、热、声、力等物理量转化为电信号，从而供控制系统使用。
根据测量原理和应用领域的不同，传感器可以分为多种类型，如：1. 光传感器：能够感知光的强度、颜色和方向，常用于光电测量、光控制等领域；2. 温度传感器：用于测量环境或物体的温度变化，广泛应用于工业、医疗等领域；3. 压力传感器：用于测量液体或气体的压力变化，常见于液压系统、天气预报等领域；4. 加速度传感器：能够检测物体的加速度变化，用于汽车安全系统、智能手机等设备中；5. 湿度传感器：用于测量环境中的湿度信息，常用于气象预报、农业等领域。
二、传感器在控制系统中的作用传感器在控制系统中发挥着至关重要的作用，它们可以实时地感知外部环境或系统内部的物理量，并将其转化为电信号，供控制器进行处理和判断。
传感器在控制系统中的作用主要体现在以下几个方面：1. 实时监测：传感器可以实时地监测系统中的各种物理量，如温度、湿度、压力等，确保系统运行的安全和稳定。
2. 反馈信号：传感器可以将感知到的物理量变化转化为电信号反馈给控制器，控制器再根据反馈信号进行判断和调节，实现对系统运行的控制。
3. 故障检测：传感器还可以用于系统故障的检测，通过监测系统中的各个部件是否正常工作，发现故障并及时报警，保证设备的安全和可靠性。
4. 自动化控制：传感器与执行器的组合可以实现自动化控制，当传感器检测到特定物理量的变化时，可以通过执行器自动地调节系统的状态，实现自动化的控制。
三、执行器的定义与分类执行器是一种能够根据控制信号进行输出的装置，它们的作用是将控制系统发出的电信号转化为运动、力或其他形式的输出效果，从而实现对系统或设备的控制。
自动控制系统的传感器与执行器
自动控制系统的传感器与执行器自动控制系统在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它可以准确地控制各种设备和机械的运行，以提高生产效率和产品质量。
而传感器和执行器作为自动控制系统的核心组成部分，发挥着关键的作用。
本文将探讨传感器和执行器在自动控制系统中的重要性，并介绍一些常见的传感器和执行器类型。
一、传感器的作用与分类传感器是自动控制系统中的感知器官，通过感知环境中的各种物理量，并将其转换成电子信号，以便控制系统对环境做出相应的反应。
传感器在自动控制系统中起到了收集信息的作用，它通过将现实世界的物理信息转化为控制系统能够理解的信号，为自动控制系统提供了必要的输入。
根据所感知的物理量不同，传感器可以分为多种类型。
常见的传感器包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、光敏传感器等。
温度传感器可以感知环境的温度变化；湿度传感器可以感知环境的湿度变化；压力传感器可以感知环境中的压力变化；光敏传感器可以感知环境光线的强度变化。
通过这些传感器，自动控制系统可以获得关于环境的详细信息，以便做出相应的调控。
二、执行器的功能与种类与传感器不同，执行器是自动控制系统中的行动器官，它根据控制系统的信号，将电子信号转换为物理行动，从而实现对设备和机械的控制。
执行器可以根据控制系统的要求进行启动、停止、加速、减速等操作，以实现自动化的生产过程。
常见的执行器包括马达、电磁阀、液压缸、气缸等。
马达是执行器的一种常见形式，它通过将电能转化为机械能，驱动设备的运转。
电磁阀可以根据控制信号开关流体的通路，实现对流体的控制。
液压缸和气缸则可以通过液压或气压的作用，推动机械部件进行运动。
三、传感器和执行器的协调作用传感器和执行器在自动控制系统中密切协作，彼此之间的作用是相辅相成的。
传感器通过感知环境的改变，向控制系统提供准确的反馈信号，控制系统根据传感器提供的信息做出相应的控制决策，并将控制指令传递给执行器。
执行器则根据控制系统的指令，将电子信号转化为物理行动，对设备和机械进行精确的控制。
传感器与执行器
第五章传感器与执行器传感器概述传感器的概念：指能感受规定的物理量，并按照一定规律转换成可用输出信号的器件或装简单的说，传感器即使把非电量转换成电量的装置。
汽车传感器的工作条件极为恶劣，因此，传感器能否精确可靠地工作至关重要。
在该领域中，理论研究及材料应用发展迅速，半导体和金属膜技术研究及材料应用技术发展迅速，半导体和金属膜技术、陶瓷烧结技术等得到迅猛发展。
智能化、集成化和数字化将是传感器的未来发展趋势。
传感器通常由敏感元件、转换元件及测量电路组成。
敏感元件是指能直接感受被测量的部分。
转换元件是指能将非电量转换成电量的部分。
有些敏感元件可以直接输入电量。
测量电路是指将转换元件输入的电量经过处理，以便进行显示、记录和控制的部分。
测量电路中较多的使用电桥电路。
比如后面要讲到的热线式空气流量计。
传感器的种类比较多，像我们一般碰到的传感器一般有：温度传感器（冷却水温度传感器THW进气温度传感器THA;?进气压力传感器MAP节气门位置传感器TPS 发动机转速传感器车速传感器SPD曲轴位置传感器（点火正时传感器）氧传感器爆震传感器（KNK）传感器的特征参数也有很多，且不同类型的传感器，其特征参数的定义和要求也各有差异。
下面我们来介绍一些主要的、通用的静态特性参数指标的定义。
1、灵敏度概念：灵敏度是指温态时传感器输出量y 与输入量x 之比，或者是传感器输出量y 的增量与输入量x 的增量之比。
灵敏度用K表示为K=dy/dx，线性传感器的灵敏度为一常数，而非线性的传感器的灵敏度是随输入量变化的。
2、分辨率概念：传感器在规定的测量范围内能够检测出的被测量的最小变化量。
由于分辨率要受到嘈声的限制，我们就用相当于嘈声电平N若干倍C的被测量表示分辨率，即M=CN/K式中，M为最小检测量；C取1-53、测量范围和量程在允许的误差范围内，被测量的下限到上限之间的范围称为测量范围。
上限值与下限值之差称为量程。
4、线性度（非线性误差）在规定的条件下，传感器校准曲线与拟和直线间的最大偏差与满量程输出值的百分比，称为线性度或非线性度误差。
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传感器和执行器
9.2.1传感器的选择应符合下列规定：
1 当以安全保护和设备状态监视为目的时，宜选择温度开关、压力开关、风流开关、水流开关、压差开关、水位开关等以开关量形式输出的传感器，不宜使用连续量输出的传感器；
2 传感器测量范围和精度应与二次仪表匹配，并高于工艺要求的控制和测量精度；
3 易燃易爆环境应采用防燃防爆型传感器。
9.2.2温度、湿度传感器的设置，应符合下列规定：
1 温度、湿度传感器测量范围宜为测点温度范围的1.2～1.5倍，传感器测量范围和精度应与二次仪表匹配，并高于工艺要求的控制和测量精度；
2 供、回水管温差的两个温度传感器应成对选用，且温度偏差系数应同为正或负；
3 壁挂式空气温度、湿度传感器应安装在空气流通，能反映被测房间空气状态的位置；风道内温度、湿度传感器应保证插入深度，不应在探测头与风道外侧形成热桥；插入式水管温度传感器应保证测头插入深度在水流的主流区范围内，安装位置附近不应有热源及水滴；
4 机器露点温度传感器应安装在挡水板后有代表性的位置，应避免辐射热、振动、水滴及二次回风的影响。
9.2.3压力(压差)传感器的设置，应符合下列规定：
1 压力(压差)传感器的工作压力(压差)应大于该点可能出现的最大压力(压差)的1．5倍，量程宜为该点压力(压差)正常变化范围的1.2～1.3倍；
2 在同一建筑层的同一水系统上安装的压力(压差)传感器宜处于同一标高；
3 测压点和取压点的设置应根据系统需要和介质类型确定，设在管内流动稳定的地方并满足产品需要的安装条件。
9.2.4流量传感器的设置，应符合下列规定：
1 流量传感器量程宜为系统最大工作流量的1.2～1.3倍；
2 流量传感器安装位置前后应有保证产品所要求的直管段长度或其他安装条件；
3 应选用具有瞬态值输出的流量传感器；
4 宜选用水流阻力低的产品。
9.2.5自动调节阀的选择，应符合下列规定：
1 阀权度的确定应综合考虑调节性能和输送能耗的影响，宜取0.3～0.7。
阀权度应按下式计算：
式中：S——阀权值；
——调节阀全开时的压力损失（Pa）；
——调节阀所在串联支路的总压力损失（Pa）。
2 调节阀的流量特性应根据调节对象特性和阀权度选择，并宜符合下列规定：
1)水路两通阀宜采用等百分比特性的阀门；
2)水路三通阀宜采用抛物线特性或线性特性的阀门；
3)蒸汽两通阀，当阀权度大于或等于0.6时，宜采用线性特性的；当阀权度小于0.6时，宜采用等百分比特性的阀门。
3 调节阀的口径应根据使用对象要求的流通能力，通过计算选择确定。
9.2.6蒸汽两通阀应采用单座阀。
三通分流阀不应作三通混合阀使用；三通混合阀不宜作三通分流阀使用。
9.2.7当仅以开关形式用于设备或系统水路切换时，应采用通断阀，不得采用调节阀。
条文说明
9.2传感器和执行器
9.2.1选择传感器的基本条件。
9.2.2温度、湿度传感器设置的条件。
9.2.3压力(压差)传感器设置的条件。
本条中第2款，当不处于同一标高时需对测量数值进行高度修正。
9.2.4流量传感器设置的条件。
本条第2款中考虑到弯管流量计等不同要求，增加了“或其他安装条件”。
推荐选用低阻产品，有利于水系统输送节能。
9.2.5自动调节阀的选择。
1 为了调节系统正常工作，保证在负荷全部变化范围内的调节质量和稳定性，提高设备的利用率和经济性，正确选择调节阀的特性十分重要。
调节阀的选择原则，应以调节阀的工作流量特性即调节阀的放大系数来补偿对象放大系数的变化，以保
证系统总开环放大系数不变，进而使系统达到较好的控制效果。
但实际上由于影响对象特性的因素很多，用分析法难以求解，多数是通过经验法粗定，并以此来选用不同特性的调节阀。
此外，在系统中由于配管阻力的存在，阀权度S值的不同，调节阀的工作流量特性并不同于理想的流量特性。
如理想线性流量特性，当S＜0.3时，工作流量特性近似为快开特性，等百分比特性也畸变为接近线性特性，可调比显著减小，因此通常是不希望S＜0.3的。
而S值过高则可能导致通过阀门的水流速过高和／或水泵输送能耗增大，不利于设备安全和运行节能，因此管路设计时选取的S值一般不大于0.7。
2 关于水路两通阀流量特性的选择，由试验可知，空气加热器和空气冷却器的放大系数是随流量的增大而变小，而等百分比特性阀门的放大系数是随开度的加大而增大，同时由于水系统管道压力损失往往较大，S＜0.6的情况居多，因而选用等百分比特性阀门具有较强的适应性。
关于三通阀的选择，总的原则是要求通过三通阀的总流量保持不变，抛物线特性的三通阀当S＝0.3～0.5时，其总流量变化较小，在设计上一般常使三通阀的压力损失与热交换器和管道的总压力损失相同，即S＝0.5，此时无论从总流量变化角度，还是从三通阀的工作流量特性补偿热交换器的静态特性考虑，均以抛物线特性的三通阀为宜，当系统压力损失较小，通过三通阀的压力损失较大时，亦可选用线性三通阀。
关于蒸汽两通阀的选择，如果蒸汽加热中的蒸汽作自由冷凝，那么加热器每小时所放出的热量等于蒸汽冷凝潜热和进入加热器蒸汽量的乘积。
当通过加热器的空气量一定时，经推导可以证明，蒸汽加热器的静态特性是一条直线，但实际上蒸汽在加热器中不能实现自由冷凝，有一部分蒸汽冷凝后再冷却使加热器的实际特性有微量的弯曲，但这种弯曲可以忽略不计。
从对象特性考虑可以选用线性调节阀，但根据配管状态当S＜0.6时工作流量特性发生畸变，此时宜选用等百分比特性的阀。
3 调节阀的口径应根据使用对象要求的流通能力来定。
口径选用过大或过小会导致满足不了调节质量或不经济。
9.2.6三通阀和两通阀的应用。
由于三通混合阀和分流阀的内部结构不同，为了使流体沿流动方向使阀芯处于流开状态，阀的运行稳定，两者不能互为代用。
但对于公称直径小于80mm的阀，由于不平衡力小，混合阀亦可用作分流。
如果配套执行器能够提供上下双向驱动力，其他口径的混合阀亦可用作分流。
双座阀不易保证上下两阀芯同时关闭，因而泄漏量大。
尤其用在高温场合，阀芯和阀座两种材料的膨胀系数不同，泄漏会更大。
故规定蒸汽的流量控制用单座阀。
9.2.7水路切换应选用通断阀。
在关断状态下，通断阀比调节阀的泄漏量小，更有利于设备运行安全和节能。
第一章供暖通风系统的检测与监控
9.3.1供暖系统应对下列参数进行检测：
1 供暖系统的供水、供汽和回水干管中的热媒温度和压力；
2 过滤器的进出口静压差；
3 水泵等设备的启停状态；
4 热空气幕的启停状态。
9.3.2热水集中供暖系统的室温调控应符合本规范第5.10节的有关规定。
9.3.3通风系统应对下列参数进行检测：
1 通风机的启停状态；
2 可燃或危险物泄漏等事故状态；
3 空气过滤器进出口静压差的越限报警。
9.3.4事故通风系统的通风机应与可燃气体泄漏、事故等探测器连锁开启，并宜在工作地点设有声、光等报警状态的警示。
9.3.5通风系统的控制应符合下列规定：
1 应保证房间风量平衡、温度、压力、污染物浓度等要求；
2 宜根据房间内设备使用状况进行通风量的调节。
9.3.6通风系统的监控应符合相关现行消防规范和本规范第6章的相关规定。
条文说明
9.3 供暖通风系统的检测与监控
9.3.1供暖系统的参数检测点。
本条给出了供暖系统应设置的参数检测点，为最低要求。
设计时应根据系统设置加以确定。
9.3.3通风系统的参数检测点。
本条给出了应设置的通风系统检测点，为最低要求。
设计时应根据系统设置加以确定。
9.3.4事故通风的通风机电器开关的设置。
本规范6.3.9第2款强制性规定，事故排风系统(包括兼做事故排风用的基本排风系统)的通风机，其手动开关位置应设在室内、外便于操作的地点，以便一旦发生紧急事故时，使其立即投入运行。
本规定要求通风机与事故探测器进行连锁，一旦发生紧急事故可自动进行通风机开启，同时在工作地点
发出警示和风机状态显示。
9.3.5通风系统的控制设置。