质量研讨会会议纪要

·质量研讨会会议纪要

时I 司：2006 年5 月301 」下午2 点

地点：公司三楼会议室

参加会议的单位及人员：

公司级领导、各单位中层领导、技术人员

会议纪要：

6 月30 日下午2 点，东晨模具科技有限公司召开了2006 年1 一5 月份质量＿！二作侧f 讨会。会议由质量主管经理李志谦主持，会议共进行四项：

一、首先由质量主管工芬以幻灯的形式向大家做了2006 年1 一5 月份公司产品质量分析工作汇报，主要内容有：

1 、数控加工质量问题

①．SM 一95 、SM 一102 、SM 一1O8 ’锻模，数控在加＿「阴极时，山于局部形状小（如：宽Zmm 深o . 6mm 小长槽、Rl 等），编程时无法排刀，在阴极上没有加工出来，造成模具下落，车间修电极重新加＿1 二型腔。

②．D6114 曲轴上卜模键槽200 * 160 方向铣错90 " ，造成烧焊两次。FSOZ 一834 对刀错，卜一卜偏Zmm ，模具卜落。

③．KIMJ - O159 压边圈型面土多铣六个小圆窝，烧焊。431 一W0005 墩死台面20mm ，铣成15mm ，造成压边圈上而尺寸小，局部加工不出来，模具卜落。

④．405 一W0008 压米｝体＿｝二的压料块台而铣深10mm ，需加垫板。

⑤．KIMJ01 一62 修边镶块扎刀60 * 15 * 15 ，烧焊。KIMJO163 整形镶块扎刀，卜落。432 一WOO05 凹模型腔内铣亏一处，烧焊。

⑥．2005 年加＿「的KMSC 剪切卜模与用户提供的造型不符。

注意的问题：数控在加工操作方面需加强自检，特别是在对刀时要测量模块尺寸与图纸尺寸是否相符，提高责任心，减少低级错误。如果在力「｝工过程中发现有异常现象一定要及时反馈，把损失降到最小。零件加工完下机床前，要核对＿！二艺是否）］比厂完整，避免出现漏项现象。数控在编程方面针对本＿L 序局部力11 一仁不到位的地方要及时反馈卜道工序协商处理解决，加强卜下工序间的相互沟通，提高主动性；对难度较高的编程要加强审核、跟踪。

2 、设计·、造型质量问题

在生产加工中出现的质量问题：

①．SM 一1351 二模型腔中有一小凸台，造型没做出，造成模具下落，修电极重

新加工型腔、刻字。SM 一106 冲头上型槽造型没放间隙，钳工重新修配。SM 一100 冲头造型没放间隙，放不进四模，钳工重新修配

②．2046 . 02 . 02 . 01 第二级转动环2 件，山于造型气道方孔向外偏巧mm ，造成零件报废。

③．zM0604 一14 一32 连接杆上下模4 件，图纸未放缩尺，造成毛坯报废。

④．FSOO 一64 一上下模头部形状拔模斜度应为7 度，造型做成10 度，造成模具焊补返修。K 山一155 锻模造型局部拨模斜度有误，模具焊补返修。少｝J 户退回（反馈）模具质量问题：

铸模类：

①．西安小砂箱出现设计质量问题，铸模车间派人前去厂家进行修理。下箱销子长；销套之间配合间隙过小；底板无手把；不好起模，需增大销子导向余！‘度。

②．N10 卜钳体、支架模具（返修两次）

字体不对，应为黑体；没有斜度，不好起模；射砂口方向不对；有16 处倒角R3 不对，应为R7 ；砂芯间隙不对；砂芯厚度尺寸不一；砂芯高度（斜度）与外型高度（斜度）不一致；芯子下不到型腔内，四边干涉。③．节气管（三、四缸排气管）

三缸：1 ＃、3 ＃芯之间定位块午涉；l ＃立浇底园芯头与外皮（匕下芯座）干涉（芯头长，，芯座短）；合箱后，射砂口处1 ＃、3 ＃园柱芯头干涉；4 ＃芯f 司隙大，可转动；浇口端中43 园孔末出芯头。

四缸：防火槽三边合箱干涉；l ＃、2 ＃射口端芯头与外皮芯配合无间隙，造成合箱不严；立浇卜端1 ＃芯头下端外皮芯透。

锻模类：

①．SM 一0082 锻模不好出模；尺寸40 . 5mm 处锻件加工后无台阶，模具退

1 叫重新下落。SM 一0086 锻模锻件厚度11 、21 、31 尺一寸设计错，模具退回重新卜落。

②．西安壳体锻模

预锻、终锻切边凹模，山于局部设计强度不够，用户使用后模具出现断裂。设计更改凹模尺寸，车间重新制作。

预锻模，车间在制造过程中山于局部尺寸设计更改，模具烧焊修理。用户在使用后出现掉块（＿匕下模各一处）现象，无法正常生产。公司派人前去厂家

处理解决，对模具进行修理。

③．突缘叉锻模

底部法兰变形上翘o . 6 . mm ，山于切边凹模的刃口不连贯，毛坯切边后毛刺大，出现卷边现象。

辊锻、连杆体、连杆盖锻模

两套连杆盖下模，山于设计更改尺寸，造成模具烧焊修理，用户在使用中出现不同程度龟裂现象，模具退回重新下落。连杆锻件最终合格率低，辊锻111 工步用户要求重新设计。

注意问题：技术部在造型审核控制方而力度不够，其有效性有待提高。设计评审不充分，设计验证应针对造型进行模拟装配来检查芯头配合间隙与干涉情况，考虑如何解决设计失控问题。

3 、机加产品、铸模质量问题

气轮机是机加唯一的长线产品，车间一定要珍惜、高度重视。要求产．异．加工过程中操作者要严格按工艺要求，精心操作，认真自检。检查员做到全过程跟踪检查、监控，防止出现漏检、漏工序现象。

注意问题：由于零件比较重，加工工序多，车间工序间的多次翻转、外委加工周转时，各有关单位一定要精心起吊操作，防止出现磕、碰伤现象。对于铸模厂内用户反馈的质量问题主要是模具制作细节方面的问题，模具装配以后存在的问题较多，如：镶入式的一定不能低于分模面，易积砂，应高出0 . lmm ；有些地方需加排气塞；特别是浇注系统，应有的园角处理不好，立浇日与铸件连接园弧有大有小，不规范；字牌安装有高有低；标识不清，表而外观质量达不到要求。在设计方而有些细节问题没有考虑到，与生产实际情况脱节；铸件＿｝二有些尺寸不对，用户修来修去影响生产；手工芯合模具设计笨重，工人操作不方便，劳动强度大。