成型条件表
注塑成型条件表_Kyrin_P1
金型名 材料名 产品重 日 H4 期 H3 H2 H1 温 时
客户名 出模数 浇口重 机 材料干燥 度 间 注 射 参 数 台 射出时间 回运时间 残 量
担 当
确 认
批
准
sec sec mm
射保时间 ±2sec 冷却时间 ±2sec 成形周期 ±2sec 计量位置±3mm ← 1段
±5℃ ±5℃ ±5℃ ±5℃ ±5℃ ±5℃ ±5℃ 1段→2段→3段 保压设定 压力±10 速度 ±5 时间 ±1 型开设定 压力 % 实际模温 速度 % 位 置
成型机顶杆位置图 吊 环 x 顶杆顶出 行程开关 有□ x mm 无□
产品照片 担当
如有工艺改动，稳定生产4小时候记录。
注塑成型条件表
配布 料筒温度 设定值 实际值 公 差 回转设定 压力±10 速度±10 背压 ±5 空退压力 空退位置 模温设定 固定侧±5℃ 移动侧±5℃ 滑 块±5℃ 针阀浇口 热 流 道 机 械 手 气 辅 使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 使用□ 不使用□ 空退速度 回运延时 设定温度 组数 质保 成形 营技 NH3 NH2 NH1
干燥方式 射出设定 压力 速度 ±10 ±10
保压切换±3mm
3段←2段←1段
6段 ← 5段 ← 4段 ← 3段 ← 2段
位置±5mm 5段 ← 4段 ← 3段 ← 2段 ← 1段 EJ 前进 压力 % 速度 % 位 置 1段 → 2段 → 3段 → 低压 → 高压 EJ 后退 压力 % 速度 % 位 置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3段 ← 2段 ← 1段 1段 → 2段 → 3段
型闭设定 压力 % 速度 % 位 热流道温度设定 设定温度±5℃ 实 际 温 度 置
成型条件点检表
相差数 月日 (+/-) 时分
品名: 签名:
相差数 月日 (+/-) 时分
品名: 签名:
相差数 月日 (+/-) 时分
品名: 签名:
相差数 月日 (+/-) 时分
品名: 签名:
相差数 月日 (+/-) 时分
品名: 签名:
相差数 (+/-)
表单 编 号:Q E7.5 -15 保存 期 限:2 年
4#压力/速度/位置
保 压
1#压力/速度/位置 2#压力/速度/位置 3#压力/速度/位置
料储
1#压力/速度/位置 2#压力/速度/位置
射 压力/速度/位置
产品重量
g
产品重量
g
最小残量
背压 kgf/cm
取数
射出时间 s
冷却时间 s
全程时间 s
月日 时分 品名: 签名:
实际条件与理论条件相差数 (如实填写并说明原因)
成型条件点检表
机台号:
项目
日期
原料品级/色号
原料批次
原料与粉碎料混合比例%
料筒温度(NH)
℃
料筒温度(H1)
℃
料筒温度(H2)
℃
料筒温度(H3)
℃
料筒温度(H4)
℃
料筒温度(H5)
℃ห้องสมุดไป่ตู้
烘料温度/时间 ℃/h
定模温度
℃
动模温度
℃
滑块温度
℃
1#压力/速度/位置
射 2#压力/速度/位置
出 3#压力/速度/位置
日精成型条件表
设定
实际
1.机水 模
2.模温 后
设定 实际
3.油温 模
中子选择方式： 无 A C
封针功 脱 能:模 剂操：作方
式：
使 有使 用
半自动
不使用 不使用 时间自动
机械手自动
螺杆直 径：
￠
产品单
水口单
重： 型腔
MM g g
PCS
注
环
非
明
保
环
2
表单管理编号：JM-FM-0526 REV:1.0
中间低速始 中间低速终 低速低压位置 高压位置
开模终位置 慢速距离 高速2位置 高速1位置
低压
高压
开模暂时停上位置
时间
推顶
推顶 动作方式 动作次数 前进限暂时停止 暂时停止时间
顶出压 力
顶出EV1
顶出EV2
前进开始时期
2速转换
后退EV4 反复后退位置
后退压 反力复顶出
EV3
前进限 位
反复前进限位
模 具
捷荣模具工业(东莞)有限公司(重点工程) 品质确认
年 客户
日精）成形条件表
机种
品名
文 件
模具编号
材料
颜色
干燥温度
设备料筒温度（℃）
区段 5
4
3
2
1
下料 口
设定
热流道温度(0C)
12345678
实际
生产确认
取数 干燥时间
9 10
作成 11 12
保压
射出
Pp3 Pp2 Pp1
时间 保压速度
V-P切换方式
射出 冷却 中间
速度 VP切换位置
V6 V5 PV3
注塑成型条件表 模具运水图
顶针顶出 ： 开 模具顶出功能： 标记 处数
顶出次数： 次
备注
修订版号/描述
日期
修改
审核
批准
A0 A0
/ 接触压力 (bar) / /
共 1 页 第 1 页
/ /
注座进速2 注座退速1(%) 注座退速2
预塑停止 螺杆退回 (mm) (mm) ±5 / 停止(mm) / ±5 /
压力(KN) /
退压力bar 退速度％ 动作时间s / / ±10 / 第五段 ±10 / / 机水 滑块 / / ±10 / 第六段 / / / )後模(模温机 后模 ±2 / ±2 / 第七段 / / / 机水 )
/ / / / 第二段 ±10 第2区 ±10 前模(模温机 前模 ℃±10
模具运水描述 模温℃：
水口板
℃±10
备注：简图只做参考
保 压
压力（bar) ±10 ±10 / / / 压力(bar) ±10 ±10 ±10 ±10
备注：简图只做参考，未分左右或AB 冷却时间S 产品单重g 热处理温度℃ ±5 ±0.5 / 成型周期S 水口重量g 热处理时间h ±5 ±0.5 / 背压 设备/模具预热时间min 射胶终止 ±5 35±10 ±5
注塑成型条件表
产品名称： 零件号：
设备线别： 材料牌号 储 干燥温度 原 料 回料配比 干燥时间 段数 1 合 模 2 3 4(低压) 5(高压) 锁模力 段数 1 开 模 2 3 4 5 段数 1 2 注 射 3 4 5 6 注射时间： 保压切换方式: 保压 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 段数 顶出一段 顶 针 设 置 顶出二段 顶退一段 顶退二段 压力(bar) ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 / 见回料标准 4--6H 速度% ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 / 压力（bar) 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 压力（bar) ±10 ±10 ±10 ±10 / / ±2S 位置 ±5 时间（s） ±2 ±1 / / / 终止位置mm/ 时间s ±5 ±5 ±5 1+0.1 其 他 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 / / 位置mm ±5 ±10 ±10 ±20 ±20 位置mm ±5 ±5 ±5 ±5 / / / 速度% ±10 ±10 / / / 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 产 品 简 图 模 具 运 水 简 图 温 度 ℃ 位置mm ±20 ±20 ±10 3±2 / 料 筒 热 流 道 中 子 模 保 料 ±5 ±5 ±5 段数 参数 中子号 中子入1 中子入2 中子出1 中子出2 第一段 ±10 第1区 ±10
注塑标准成型条件表
标准周期:
±5℃ h 螺杆直径
除湿 热风
∮
半全 自自 动动
机械手取出 自由落下
模温标准值 单位
控制方式
℃ 发热板 模温机 常温
℃ 发热板 模温机 常温
热流道温度 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
热流道标准值
胚料预热温度标准 值
参考设定值
(重要参数)变更要求:保压压力、保压时间、保压速度未经验证许可禁止调整、充填位置±1mm；炮筒温度±10℃热
计量式 延 冷却迟时 中间间时
间
开锁模 开
位模 置速 度
位 置速 度
前松退
s
位
m
es
置速
mm
es
度
m
e
1 s 位置
背压
转速
2计 段量
m
mkgf/c
2
rm
延
p
迟
后松退 m mm
sm e
计量
段
锁
方
顶
4
3
2
1
数
段
段
段
段m
模 TON
式
出
c
延
os 保
顶针
s
1 段
2 段
3 段
4 段
m %
高压 m
低 位压 置压
m %
流道温度标准值±10℃；烤料温度±5℃；模具温度标准值±10℃；胚料预热温度标准值±10℃；
保压
保压速
m
度
4321
m
Zero
充填设定
日精双色成型条件表
年月日机号:吨位:文件编号:机种品名模具编号A ℃干燥时间H 模具编号B℃干燥时间H (A)模具运水：(B)模具运水：MM B MM A g B g AgBg注明:1.此表只适于日精双色注塑机使用.是否 环保 非环保2.成形条件允许在基准值的10%范围内为正常,射胶压力最佳状态不要超过最大压力的85%.设定干燥温度A 射出 (A)后 模 机械手自动1.机水使有保压(A)保压(B)射出A 冷却实际2.模温实际设定实际射时距离背压BP 位置VSL成形周期背压BP 计量(A)射出(B)中间实际射时成形周期位置VSLPV3PV2V-P切换方式时间VP切换位置保压速度Pp3Pp2Pp1速度B设备料筒温度（℃）B热流道温度(0C)10117895设定PV3V4V6V56速度4123V6V2V3PV1计量段数 段21保压速度实际Pp3Pp2Pp1计量(B)表单管理编号：JM-FM-0599 REV:1.0V-P切换方式计量前减压速度计量段数 段转速残量位置（日精双色）成形条件表区段543不使用时间自动残量位置位置VSL射出A 冷却中间计量前减压速度水口单重：3.油温中子选择方式： 无 有3.油温螺杆直径：后 模PV2V1减压速度限制压力转速限制压力段距离距离SDV5V4V3V2V1SM时间VP切换位置PV110生产确认作成段SM减压速度距离SD9颜色颜色取数前 模1.机水 2.模温位置VSL半自动脱 模 剂： 使用 不使用 操作方式：设定封针功能:品质确认2345A热流道温度(0C)干燥温度4区段153客户B模材料A模材料A设备料筒温度（℃） 捷荣模具工业(东莞)有限公司(重点工程)12设定11678实际设定实际产品单重：前 模下料口下料口实际。
成型条件记录表
第六段
转保压
保压 速度
压力 时间
第一段
第二段 第三段 第四段 第五段
位置
时间 成 型 参 数 设 定 冷却时间：
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
射出时间/S:
射 退
备注：
储料
速度 压力 位置
母模冷却方式：□普通水 □冷冻水 □模温机 □不使用 备注：
模具冷 却方式
公模冷却方式：□普通水 □冷冻水 □模温机 □不使用 模温机温度设定：□母模： ℃ □公模： ℃
H1 设定 实际
H2
温 度
设定 实际
快速 低速 低压 高压 关 模 速度 压力 位置 减速 中速 快速 慢速 开 模 速度 压力 位置
速度
顶 针 动 作 中 子 动 作
压力
位置
低压保护时间
进一 进二 退二 退二
1抽芯进 1抽芯退 2抽芯进 2抽芯退
中子动作方式
速度 压力
时间/位置
射出 第一段 第二段 第三 第四段 第五段 速度 压力
模具编号
客
户
国 鼎 模 具 制 月 日
烤料温度/时间 成型机台： 材质： 颜色：
产品名称:
使用吨数: 生产动作：□手动 □半自动 □全自动
第一段 第二段
产品成型周期： 机械手臂：□使用 □不使用 成 型
第六段
5
/ H3 H4 H5 H6
条
件
热 流 道
第三段 第四段 第五段
备注:压力(Bar)±5
时间(sec)±1
温度(%)±10
速度(%)±5
量产异常问题记录/试模问题记录
厂总审核:
部门审核:
记录人:
成型调机参数表
机台 吨位
4段： 5段： 6段：
单位： ℃
mm
mm
前模： ℃
mm
mm/s
kn
kn
mm mm/s
后模： ℃
检查注意事项
顶出方式 次
后退
顶出
顶出位置 顶出速mm mm/s 秒
变更版本号
变更日期
变更原因
核准
审核
编制
日期：
年 月
项目 机型
原材料 名称
料管 温度
温度设定
射出 射出速度
射出 条件
射出压力 射出切换位置
终止位置
保压____ 段
单位 bar
保压 计量
第一段. 第二段
第三段
合模位置
合模速度 合模
模具保护
开模位置 开模
开模速度
成型标准参数条件表
产品名称
产品物料编码
模具编号
文件编号 版本号
机台号
成型周期(s)
射嘴
4
4
3
模穴数
3
2
2
1
冷却时间_____秒 秒 射出时间_____秒
计量 前停 止
背压
保压速度___ _mm/s 转速
射出前停止__ _秒
计量位置
松退距离
低压 压力
锁模 压力
1
mm/s bar
mm mm 计量 bar Rpm
原料比例 每模单重(g) ℃ 每时耗料(kg) 热流道温度 (℃)：
1段： 2段： 3段：
注塑成型条件表
客户品名品番机台吨位机台编号材料
温度射嘴
1段
2段
3段
4段
5段
前模
后模
行位
设定实际
项目射出1射出2射出3射出4射出5射出6
熔胶1熔胶2
抽退
压力压力速度速度位置
位置
项目保压1保压2保压3延迟
压力
速度
位置
压力顶进速度顶退
位置
关模1关模2关模3
开1
开2
开3
压力
速度
时间
压力速度位置时间
模具尺寸射胶时间深圳市长鸿顺塑胶模具有限公司
再生比率%成型条件表
色母（粉）号
冷却时间周期
干燥时间H 干燥温度°C 熔胶方式
冷却前□冷却后□
保压
金型温度
温度设定实际
射出
熔胶
顶针更变记录表
顶针次数
开关模
座台保压方式
位置□时间□
顶针方式 填表： 审核： 承认：
文件编号： 日期：更变3
更变时间
更变原因
描述
更变2座台进
确认人
更变1座台退
自动座退
否□是□。
注塑成型参数表
烘料温度(℃) 模温 （周℃期） （sec)
制定日期 修订日期
档编号 制表 审核 批准
制定单位 版本
注塑 A1
xxxxxxxxxxxx公司
产品名 称产：品料 号模：具编 号关：于成型 条件设
速度 （mm/sec)
射胶一 射胶二 射胶三 射胶一
成型参数指示表 机台规 格 螺： 杆规 格 材： 料：
保压
保压一 速度（mm/sec)
保压二 保压一 压力（bar) 保压二
射出
压力（bar) 射胶二 射胶三
保压一 时间(sec)
保压二
射胶一 位置（mm) 射胶二
加料位置 位置（mm）
松退位置
射胶三
加料
加料压力
射胶时间（sec)
加料速度 背压（bar)
部位 射嘴
温度偏差 值
温度设定值
产品图示
温度
第一段 料管温度℃
第二段
第三段
第四段
干燥时间
冷却(sec) 注意事 项1、：停机 10分钟以 2、每天 须套定加期 润清滑 油3、脂停。机 前提前10 洗料管。 4、技师 须可每超日 出仔公 差更，时如 ，因由 领示班书提 修出订 申之请版表 次，进 行5、更品改管。 对书成为型 标条 准，认真 围内.
海天注塑机160T画面成型条件表
存储
38
实 树 脂 温 度 动2 模 动1 60 测 温 定1 60 定2
状态 控温 控温 控温 控温 控温 关闭 正常 [0-自动 1-比例] % 加热周期 流量 40 0 0 0 12 现在温度
s 充填时间 MPa
s 残量 计量时间
5-1
mm s
射出压力(MAX) 0 170 10 00 min 00 00 -
再次托模 机械手使用
1 0
[0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] 浇道重量 4.33±0.5g 制 W1 12.30±0.5g 品 W2 12.30±0.5g 重 W3 ±0.5g 量 W4 ±0.5g 利 用 率 #VALUE! %
塑 件
新品试做 改定理由
日期
承认
点检
作成
秒 时间
定时开启 储料 储料一段 储料二段 储料三段 储料终止 4 射 退
Байду номын сангаас
起始位置 58 0 0 0 5
压力 110 0 0 0
起始位置 0 55 55 55 偏移位置 3 终止位置 0 0 起始位置 1 10 15 15 5 1 3 1 压力 座进快速 座进慢速 座台退 调模 公模吹气 母模吹气 20 10 20 60 起始位置 0 0
80 0 0
20 0 0
60 0 0
压力 50
速度 20
时间 1 0 时间 0
储前冷却 再次储料 螺杆转速 托模 托进一段 托进二段 托进终止 托退一段 托退二段 托退终止
[0-位置时间 1-时间] 0 0 0 0 0 0 0 0 压力 50 50 30 140 50 50 40 30 流量 50 40 40 40 40 30 30 20 [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用]
成型条件标准表标准格式
锁模
1段 2段 3段 4段
±10℃ ±10℃
1段
/ ±10℃ / ±10℃ 2段 3段
/ ±10℃ / / ±10℃ / 4段 开模
注:温度由射嘴至下料口(不含下料
口温度)依次设置
±10℃ ±10℃
/ ±10
℃
/ ±10
℃
/ ±10℃ 注:热流道温度
由左至右设置
/ ±10℃ 。
顶针 进1 进2 退1 退2
速度 ±5％ 55 50 35
/
35 25 85
/ 速度 ±5％ 速度 ±5％ 35 27 20
/
压力 ±5％ / 位置 ±10％ 230 射胶压力 2550 特殊装置 / 抽芯速度 /
// 30 1.55 切换方式 射座后退 抽芯时间
15 / 位置
/ /
/
/
/
/
80 180 365 /
顶出保持 0.8 熔胶时间
射出标准条件表
年
月
日
部门：
客户
原料
机台名 称： 模号
机台吨位： 周期时间/s
品名
干燥时间/h
模具尺寸
螺杆直径/mm
机种
干燥温度/℃
模穴数
冷却时间/s
锁模力
颜色
毛重/g
净重/g
使用夹具
主
副
主副
顶针确认
有
无
料筒道温度 射嘴
热流道温度1: 热流道温度2:
/ ±10℃ / ±10℃
/ ±10℃ / / ±10℃ /
背压 20 / 20
低压保护时 间
抽芯压力 / 进芯速度
压力 ±5％ 压力 ±5％
位置
注塑标准成型条件表范例
140
0
六段
锁模力
280顿
低压警报：50秒
保压切换：压力
速度
时间
开模1（慢速）
20
50
30
保压一
140
10
10秒
开模2（快速）
35
70
100
保压二
秒
开模3（减速）
25
45
200
保压三
秒
开模4
保压四
秒
开模5
★
★
熔
胶
设
定
一段熔胶
100
55
30 mm
开模6
二段熔胶
mm
★
顶
出
设
定
液压顶出：组
顶针停顿：秒
核准：作成：
注塑
机台号：9#机型：HT280日期：2022年5月25日
客户
蝶和
品名
导光柱
料号
ELS010000002
原料
PC
色号
Bayer 2807
穴数
1*4
模架编号
2-S-19
模具尺寸
模具型式
两板式
开模者
蔡建华
★★温度设定
射嘴%
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
热浇道★★
模温机★★
烘料温度★
烘料时间
285
300275255源自230120°120°
4h
★
★
射
胶
设
定
射胶时间：8秒
熔胶终点：30 mm
射终始点：mm
速度
压力
位置
速度
新版-成型条件标准参数 -
计 量 设 定
型 模 设 定
此参数技术员以上可调整外，非指定人员勿动。 此表单隶属于DD/QD-SC-017【成型条件作业规范】表 单编号： DD-QR（QD-SC-017）-02 核准： 审核：
一段 mm 二段 mm 三段 mm 计量完成后松退 mm 一段 kg/cm2 压 二段 kg/cm2 力 三段 kg/cm2 一段 kg/cm2 背 二段 kg/cm2 压 三段 kg/cm2 松退压力 kg/cm2 一段 mm/s 二段 mm/s 速
设定值 偏差值 350 325 325 320 / 100 / 0.4 3 95 90 85 / 1000 / / / 8 3 / / 50 / / 120 / / 0.3 / / 3 / / 11 ±5 ±5 ±5 ±5 / ±10 / ±0.3 ±3 ±10 ±10 ±10 / ±100 / / / ±2 ±2 / / ±10 / / ±50 / / ±0.5 / / ±2 / / ±5 修订日期
黑色 150℃ 6/8H φ 20mm 单位 设定值 / / 14 3 / / / 10 / / / 200 / / 30 41 / / / 150 / 4 50 150 195 / 100 250 200 / / / / / 195 150 40 32 300 200 150 / / / / / 制表：程康 偏差值 / / ±2 ±5 / / / ±5 / / / ±10 / / ±10 ±5 / / / ±10 / ±2 ±10 ±10 ±10 / ±10 ±10 ±10 / / / / / ±10 ±10 ±10 ±1 ±10 ±10 ±10 / / / / /
设定项目 位 置
喷嘴 ℃ 筒头 ℃ 设温 前部 ℃ 中部 ℃ 后段 ℃ 定度 模温机 ℃ 冷却水 ℃ sec 射出时间 冷却时间 sec mm/s 一段 速 mm/s 二段 度 mm/s 三段 射 mm/s 四段 出 kg/cm2 一段 设 压 kg/cm2 二段 定 力 kg/cm2 三段 kg/cm2 四段 mm 一段 位 mm 二段 置 mm 三段 mm 四段 mm/s 一段 速度 mm/s 二段 mm/s 三段 保 kg/cm2 一段 压力 kg/cm2 二段 压 kg/cm2 三段 sec 一段 设 时间 sec 二段 sec 三段 定 mm 一段 位置 mm 二段 mm 三段 sec 循环周期 文件修订履历 文件编号 版次 修订内容 A/0 初版发行
海天250T画面成型条件表
机台6#功能30.05.0140.040.0开模快二30.0关模低压关模高压30.0现在温度储料功能座台射嘴五段205.0200.0195.0180.00.00.00.00.00.0时间0.0起始位置200.0 1.5座进快速10.010.0座进慢速30.000-冷却时间15.0150.0400.050.080.050.030.0300.050.0模座起始位置压力关模一段30.0关模二段00：残量周期s 保温使用0实测210控温温度设定温度状态80℃4 hmm s射出起始位置压力流量210.0射出压力(MAX)充填时间控温二段三段195.0控温s保温温度170.0MPa计量时间[0-不用 1-使用]功能00一段10min 今天日期00-防冷启动控温205：00四段180.0控温现在时间00：00一二0.0关闭-定时时间定时加热0[0-不用 1-使用]：00油温23.0正常23.000射嘴控温方式0[0-自动 1-比例]定时开启星 期秒射嘴加热比例00%加热周期0.0射出三0.00.00.00.0射出一123.095.00.0射出二40.0日00六三四五射出四25.0时间0.00.00.00.00.00.0托模转保压10.04.0托退一段保压一80.0保压三托进二段射退方式射退增压流量45±0.1树脂温度0起始位置--压力-背压材料三星ABS VE-0860-P/G72264储料一段0.0--40.012000 1.0-模温动1定1动3定2定3存储64616224001W1W2件名上盖1217.3动2件号干燥温度时间机种×取数250 ×1穴浇道重量射 退100.0储料二段120.0储料三段 3.0[0=不用 1=顶针 2=中子A3=中子B 4=中子C]开模连动位置0.00.0再循环时间5开模连动选择0利用率%92.9W4制品重量39.0W340.00.0100.0100.040.00.0开模快一200.050.030.040.0开模一慢0.040.0压力60.0保压二0.00.00.05.0120.0偏移位置0.0速度30.030.020.05.0流量延迟储料终止120.0开模终止400.0开模二慢400.0关模差动20.0保压切换：000.00[0-不用 1-使用] 3.040.0流量起始位置[0-位置时间 1-时间]螺杆转速[0-不用 1-使用]时间1.0压力0.0时间储前冷却终止位置0.00.0再次储料0.81.0托进终止40.0托进一段 1.020.0 5.050.040.010.0托退二段20.00.0托退终止50.040.03.0座台退托模次数110.0时间压力流量10.010.0再次托模0气辅计时座台退模式公模吹气母模吹气功能托模方式3[0-位置 1-时间]2=冷后 3=射后0=不退 1=储后 延时0=不用 1=停留 2=定次 3=震动调模45.025.0[0-不用 1-使用][0-不用 1-使用]射退模式气辅位置座进前注射计时0液压喷嘴00射出快速0[0-不用 1-使用]作成0.00.00.0[0-不用 1-使用]机械手使用[0-不用 1-使用]点检承认日期改定理由符号塑件4321±0.5g ±0.5g。
成型条件记录表
万和科技发展（天津）有限公司
.
万和科技发展（天津）有限公司
.
料管温度 ( ℃ )[±10%] 条 件 管 理 H1 H2
夜班记录者：
H4 H5 H1 H2 H3 H4 H5
H3
注塑压力 (kg/㎠)[±5]
1次
2次
3次
4次
5次
1次
2次
3次
4次
5次
注塑速度 (%)[±15]
1次
2次
3次
4次
5次
1次
2次
3次
4次
5次
位 置
注塑位置 (mm)[±15]
1次
2次
3次
4次
成型条件记录表
客户: 模具号码 品 品 名 号
定模（±10℃） 动模（±10℃）
决 裁
担当
审议
决议
日期: 设备编号 原材料 色号 TON 产品单重 料耙单重 模取数 烘料 (±10℃）
年
月
日
℃/ H
模温机温度 ( ℃ )
□循环 □循环
白班记录者：
□冻水 □冻水
□模温机（ □模温机（
℃） ℃）
管理项目
5次
1次
2次
3次
4次
5次
1次
2次
3次
4次
5次
1次
2次
3次
4次
5次
时 间
注塑时间 (secmm）
剩余量（±3mm）
冷却（sec)
计量（±5mm）
剩余量（±3mm）
CT(±5sec)
模具温度
CT(±5sec)
模具温度
生产能力
个/小时
个/小时
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速度mm/s 设定
压力Mpa 设定
残量/mm±2 冷却时间s±2 生产周期s±2 是否用机械手
热流道温度设定
电箱组数： 组
料管温度±10℃ NO. 设定 射咀
主板温度±10℃ 分咀温度±20℃ NO. 温度 位置
2
1
3
2
4
3
5
5
5
4
6
6
6
5
7
设备最高射胶压力：
mpa
射胶保压时间
S
射出实测时间
S
抽芯设定
抽芯 选择 压力 速度
前模
பைடு நூலகம்
其他 后模
吹气选择
阀针选择
过程出现停机后开机要求
1.停机5分钟报废 模产品
2.停机10分钟报废 模产品
3.停机20分钟报废 模产品
4.加纤维的材料停机10分钟重新溶胶设定报废 模产品
5.正常开机报废 模产品
模温设定
模温机类型
模温机数量：
台
单温
台
冷水机数量：
台
双温
台
媒介
设定
实测（±5℃）
前模
后模
行位
版本
日期
更新内容
设备最高保压压 力：
mpa
螺杆回料参数 公差±2
媒介
设定1
设定2
回料位置mm 回料背压Mpa
外接油机： 回料速度mm/s
数量
模温测量位置-前模
台
外接油机编号：
/ 设定3
6
螺杆松退参数 公差±2
媒介
设定
松退位置mm
松退速度mm/s
松退压力Mpa
模温测量位置-后模
如模温机、冷水机 、电箱、外接油机 不需要，请在台前 面划/
表格编号：QMR-07-07-055
试模指导书 客户
原材料名称、牌号
成型条件表 类型 临时文件 产品型号
干燥温度℃
文件编号
文件版本
制定人
审核人
审批人
成型指导书 产品名称
产品编号
模具编号
制作日期
干燥时间H 成形机台# 机型
设备吨位(Ton)
螺杆直径mm
射咀孔径mm
射咀R
毛重：
g
水口：
g
开模条件 压力（机器显 速度mm/sec 示）
NO. 设定 公差 设定 公差 设定 公差
1
2
3
4
5
6
7
机台屏幕显示/保压设定
压力（机 速度mm/sec 时间sec 器显示）
NO. 设定 公差 设定 公差 设定 公差
转1
保
压2 切
换 位
3
置 4
顶出条件（顶出次数 次）
位置mm 设定
前进 后退
低压保护 闭模位置： m/m 闭模压力： M/pa 闭模时间： s/ec 锁锁模模力力：： /
NO. 设定 公差 设定 公差 1 2 3 4 5 6 7 机台屏幕显示 /射出设定 压力（机器显 速度mm/sec
NO. 示） 设定 公差 设定 公差
位置mm 设定 公差
位置mm 设定 公差
1
2
3
4
净重：
g 多腔模具须在该处填写每腔重量填写每腔重量
锁模条件 压力（机 速度mm/sec 器显示）
位置mm
抽芯动作说明（生产过程必须接顶针限位，动作说明该页无法完整填写可以单独增加附页说 明）：
位置 运水组数 前模
水路连接说明 连接方式：
后模
行位
第 1 页，共 1 页
表格版本：A/1