煤矿井下顶板支护管理知识交流
顶板支护安全管理
顶板支护安全管理顶板是矿井中最重要的安全环节之一，它对于矿山的安全生产和职工的生命安全至关重要。
顶板支护安全管理是保证矿山顶板稳定的关键环节，它涉及到顶板的稳定性评估、支护措施的制定和实施、安全培训和监督等多个方面。
本文将对顶板支护安全管理进行详细的探讨，以期提高矿山顶板支护的安全性。
一、顶板支护安全管理的重要性顶板是矿井中最容易发生事故的地方之一，如果顶板失稳，将会引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，对于顶板进行有效的支护管理是确保矿井安全的基础。
顶板支护安全管理的重要性主要表现在以下几个方面：1.保证矿井的正常生产。
如果顶板失稳，将导致矿井停产，影响生产进度，给企业带来直接经济损失。
2.保护职工的生命安全。
矿工工作在井下环境中，如果顶板不稳定，将会引发坍塌、掉落等事故，危及职工的生命安全。
3.维护社会的稳定和安全。
矿山事故发生后，会引起社会的广泛关注和恐慌，严重的事故还会对当地社会稳定产生不良影响。
4.提高企业形象和竞争力。
顶板和支护有关的事故是企业形象受损的重要原因之一，加强顶板支护安全管理，不仅可以提高企业的安全形象，还有利于提升企业的竞争力。
综上所述，顶板支护安全管理对于矿山安全生产、职工生命安全以及企业形象和竞争力的维护都具有重要的意义。
二、顶板支护安全管理的主要内容1.顶板稳定性评估。
顶板稳定性评估是顶板支护安全管理的基础工作，通过对顶板的地质结构、岩层变形和围岩压力等情况进行调查和分析，确定顶板主要失稳因素和失稳规模，为制定合理的支护方案提供依据。
2.支护措施的制定和实施。
根据顶板稳定性评估的结果，制定相应的支护措施，如钢支撑、锚杆支护、喷射混凝土等，并根据实际情况进行实施。
在实施过程中，要加强对施工质量和进度的监督，确保支护措施的可靠性和有效性。
3.安全培训和教育。
开展矿工的安全培训和教育，提高职工对顶板支护安全的认识和理解，增强职工的安全意识和自我保护能力。
培训内容可以包括顶板支护的基本知识、操作技能、安全规范和事故应急处理等。
煤矿井下顶板管理与支护技术
煤矿井下顶板管理与支护技术在煤矿行业中，井下顶板管理与支护技术是极为关键的环节。
有效的顶板管理与支护措施不仅可以确保矿工的人身安全，同时也有助于提高煤矿的生产效率和经济效益。
本文将介绍一些常用的煤矿井下顶板管理与支护技术。
首先，煤矿井下顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理。
通过煤层探放来获取井下地质信息，综合分析煤层的覆岩结构、岩性、断裂构造等因素，以确定井下顶板的稳定性，并进行相应的治理措施。
预防为主的工作包括合理控制采煤速度、采煤方法以及合理布置支柱等措施，以提前预防顶板事故的发生。
其次，煤矿井下顶板支护技术是顶板管理的重要组成部分。
常用的支护方式包括钢支架、木支架、煤壁法等。
钢支架是目前应用最广泛的一种支护方式，具有结构稳定、承载能力高、调整方便等优点。
木支架则在一些特殊情况下使用，如煤层松软、透水严重等情况下，木支架具有灵活性强、适应性好的特点。
煤壁法是将悬在煤柱上的顶板均匀坍塌至煤柱上以减小顶板变形的支护方式，适用于柔性煤层的采煤。
除了传统的顶板支护技术外，近年来还涌现出一些新的支护技术，如钢丝网支护技术、锚杆支护技术等。
钢丝网支护技术采用钢丝网固定在顶板和煤柱之间，以增强顶板的稳定性。
锚杆支护技术则是利用锚杆将顶板和底板连接起来，以达到提高煤层稳定性的目的。
除了顶板支护技术外，合理的瓦斯抽放和通风系统也对顶板管理起到至关重要的作用。
瓦斯抽放系统能及时地将瓦斯从井下排出，减少瓦斯积聚的可能性；通风系统能提供新鲜空气，降低二氧化碳和甲烷的浓度，改善矿工的工作环境。
需要强调的是，煤矿井下顶板管理与支护技术是一门综合性技术。
应综合考虑煤层特性、地质条件、采煤工艺等因素，并根据实际情况选择合适的支护措施。
只有不断创新和改进技术，才能提高煤矿井下顶板管理的效果，确保矿工的安全。
总结而言，煤矿井下顶板管理与支护技术是确保煤矿安全生产的重要环节。
通过合理预防和综合治理，选择适当的顶板支护技术，控制瓦斯和通风系统，可以有效地保障矿工的人身安全。
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术摘要：煤矿掘进工作面中顶板支护常见的问题在于岩层整体缺乏可靠性、顶板支护缺乏科学有效的固定、难以保障顶板支护质量。
煤矿掘进工作面常用的顶板支护技术包括以预留柱支护、可缩性支架、矿用支护型钢等为主的被动支护技术和以锚杆支护技术为主的主动支护技术。
要通过确保顶板支护具有良好的承载能力、加强对施工人员的安全培训、增强煤矿掘进工作面的承载能力、强化支架强度、对流变加强控制等措施加强顶板支护管理，保障煤矿掘进工作面中的顶板支护质量。
关键词：煤矿掘进工作面；顶板支护管理技术引言在煤矿生产中，掘进工作面顶板支护作业是保障生产安全、减少安全事故的有效措施。
为确保煤矿掘进工作面顶板支护效果，应做好管理工作，从完善制度体系、做好检测与管理、稳定煤层、加强厚煤层管理等方面入手，切实确保顶板支护作业质量，从而实现生产安全。
1煤矿掘进支护技术分析1.1临时支护技术进机械设备的安全性，可以采取临时支护技术。
煤矿掘进作业中，通常需要使用综合掘进机设备，此时采取临时支护技术的时候，可以借助掘进液压系统。
这种临时支护技术有着广泛的应用范围，且经实践证实有着理想的应用效果，可以提高煤矿开采质量与数量，也能确保煤矿开采作业的安全性。
实际作业中，在对掘进机械进行应用之前，应对液压装置的性能、整体系统的稳定性进行全面排查，切实做好这两项工作之后，才能使用掘进机械进行作业，并要严格遵循相关规范标准的要求，确保煤矿掘进作业的安全、顺利进行。
1.2直接破顶技术在煤矿掘进支护中，实际使用直接破顶技术的时候，需要在掘进机械的配合下，有效破除断层顶部位置，确保围岩部位处于平衡状态，提高围岩结构的稳定性、安全性。
这个过程中，锚网可以发挥支护作用。
煤矿掘进作业过程中，顶板岩石强度通常低于5MPa，落差一般低于2m，导致围岩顶部比较容易出现破碎，这无疑会增加顶板支护的难度。
岩层呈现层次递进或者是坡度较大的情况下，也可以采取直接破顶技术进行支护作业。
浅谈煤矿顶板和锚杆支护管理方法
浅谈煤矿顶板和锚杆支护管理方法摘要：本文旨在介绍煤矿顶板和锚杆支护管理方法特点，概述可能存在的危险因素及控制措施。
首先，讨论了煤矿顶板及其类型；其次，提出了关于安全高效的锚杆支护管理方法；最后，探讨了应采取的安全管理措施，以减少可能的危害或事故。
关键词：煤矿顶板，锚杆支护，安全管理。
正文：煤矿顶板是煤矿开采工作中十分重要的一个环节。
出采的工作空间一般由煤矿顶板支撑。
对于顶板的强度、稳定性、抗滑移能力，是确保安全生产的关键。
锚杆支护是煤矿开采中确保工作面顶板稳定性的一种重要技术措施，是工作面顶板、回采巷道稳定性的重要保障。
安全高效的锚杆支护管理应包括系统安装、健全维护保养体系和预防措施等。
建立相应的安全管理体系，通过执行安全检查、采取措施和设备检修保养等方式，有效确保顶板、回采巷道的安全。
首先，在使用锚杆支护前，要结合煤矿工作面的特点和顶板状况，进行有针对性、准确的顶板力学设计和分析，根据设计提出的各项支护措施，实施锚杆支护。
其次，还要根据实际工作状况，及时对锚杆的运行情况进行跟踪，行发现问题，及时进行调整和改进，并采取应急救援措施，以防止突发事故发生。
此外，还要定期对锚杆进行检修，确保其良好的运行状态；对锚杆支护管理方法，按规定进行定期检查，以及建立完善的安全文件体系，以便在发生突发事故时有完善的应急预案供参考。
最后，还要不断加强与平安部门和国家监管部门的沟通，根据国家有关法律、法规及技术标准的要求，积极推进煤矿顶板和锚杆支护管理方法的完善和有效实施。
安全管理对锚杆支护非常重要，因此，需要完善相关的管理制度。
首先，定期审核锚杆支护活动，确保活动开展得顺利；其次，要根据工作面及锚杆变化情况，不断调整锚杆安装角度，以最大限度减少危险；此外，还应严格按照安全生产技术规范要求对安全措施进行检查检测；并且定期采取安全措施，防止可能发生的突发性事故；此外，还要定期组织及时的安全培训活动，增强员工的安全意识，使其能够在认真负责的基础上，遵守安全生产规定，严格执行锚杆支护管理措施。
采煤工作面顶板管理基本知识
（一）顶板事故分类
按冒顶的力源进行分类： （1）压垮型：由垂直于层面方向的顶板力压坏采场支架而导致冒顶。 （2）漏冒型：因已破碎的顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致
的冒顶。 （3）推垮型：由平行于层面方向的顶板力推倒采场支架而导致的冒顶。 （4）综合型：两种或三种综合出现。
1.压垮型冒顶
（主要发生在老顶来压时）
二、煤层顶底板岩层构成
直接顶的完好程度将直接影响工作面的安全及工作面的工 作效率，而且也影响到支护方式的选择。直接顶的完好程 度取决于两个因素：一是岩层的力学性质；二是直接顶岩 层内各种原因造成的层理和裂隙的发育情况。直接顶岩层 内各种层理或裂隙等“弱面”的存在将直接影响到直接顶 在悬露时的稳定性。常常把这些“弱面”简称“劈”。而 其中有些“劈”的组合形式，对直接顶的稳定性影响较大。 这类游离岩块的劈可能在顶板毫无预兆的情况下发生局部 冒顶。
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预防措施：
（1）尽量避免出现游离岩块 ①提高支架或支柱的初撑力，使下位顶板不离层， 并不沿煤壁断裂。 ②不在计划的工作面范围内开巷道。
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（2）已出现游离岩块时，在游离岩块范围内不正常回柱， 加强支护，用木支柱替换金属支柱，当游离岩块都进入采 空区时，再用绞车回柱。 （3）当游离岩块可能发生“复合顶板”推垮型冒顶时应 使用支架或支柱的初撑力防推。 （4）当工作面使用初撑力极低的摩擦支柱时，只能用 “整体支架”防“复合顶板”推垮型冒顶 （5）采用伪斜工作面布置。
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(二)压垮型冒顶的机理及预防措施 1.冒顶机理及预防措施
压垮型冒顶的顶板条件：
（1）直接顶薄，厚度小于采高的2~3倍。 （2）直接顶上面老顶分层厚度小于5~6m。
顶板安全管理知识
顶板安全管理知识随着煤矿采掘技术不断发展和现代化煤炭开采的不断推进，越来越多的煤矿底板渐渐被采空，采掘压力逐渐向上转移，顶板事故也成为煤矿安全生产中的重大隐患。
为了加强煤矿顶板安全管理，本文将从以下几个方面进行阐述。
一、顶板的定义及工作面特点顶板是指顶在煤层上部的一层岩石和土方体。
在煤矿生产中，由于煤层的不同，顶板物性和稳定情况是不同的，通过调查、分析顶板物探资料，采用合理的支护工法，才能确保矿山安全生产。
工作面顶板是指工作面上理论上有效的岩土体。
其特点是形状复杂，结构不均匀，强度、稳定性变化大，因此，顶板支护工作非常地重要。
二、顶板事故的表现形式及严重程度顶板事故的表现形式有顶板塌落和顶板滑带两种类型。
顶板塌落是顶板板块整体倒塌，多见于煤层结构、物性变异强烈之处。
顶板滑带是指顶板岩体发生滑移、滑倒、滑动以及岸边剥离等变形破坏形式，多见于岩性较复杂的地质条件下。
顶板事故的严重程度是与事故发生频度和影响范围有关系，主要包括以下几个方面:1.事故后果：轻则造成人员受伤、设备损坏、生产计划延误等，重则造成巨额经济损失、财产损毁和人员死亡。
2.事故危及范围：除影响本工作面外，还会对邻近工作面产生直接威胁，一旦引发连锁反应，整个采区安全就会依然风险。
3.事故特点：顶板事故的特点是突然性、不可预见性、连续性和落后性。
三、提高顶板安全的技术手段煤矿顶板安全管理需要依靠科学技术手段，提高顶板安全水平。
如下是提高煤矿顶板安全的实用技术手段。
1.合理的顶板支护设计依据顶板稳定性及其承载能力的不同，采用合理的顶板支护方式。
1.平面支护方式：根据顶板控制能力不同，可分为采空区列支护、降低支柱高度和掌子段控制法等。
2.三维支护方式：采取综合性支护的方法包括架空式支护、双煤壁支护、全断面支护等，可以更有效地控制顶板事故。
2.完善的传感监测系统采用现代化的传感器监测系统，能够实时监测顶板稳定性，保持顶板支护的有效性。
1.检测系统: 布设在维修巷、采煤工作面、支护基础、煤柱断裂区等位置。
顶板支护管理规定
顶板支护管理规定顶板支护是煤矿安全生产中的重要环节，其管理规定的严格执行对保障矿工安全至关重要。
本文将从顶板支护的定义、管理原则、管理要求和管理措施等方面，全面介绍顶板支护管理规定。
一、顶板支护的定义顶板支护是指对井场顶板进行支撑或加固，以防止顶板的坍塌或失稳，确保井下作业面的安全。
顶板支护的形式多样，如钢材支架、木材支撑、石材支护等。
二、顶板支护管理的原则1. 安全第一原则：将矿工的安全放在首位，确保矿井通风、安全、经济、高效的运行。
2. 预防为主原则：采取技术和管理措施，预防顶板事故的发生，降低事故风险，提高矿井安全。
3. 综合治理原则：结合矿井实际情况，采取多种技术和管理手段，综合治理井下顶板问题。
4. 法律法规原则：遵守国家和地方相关法律法规，确保顶板支护管理工作的合法性。
三、顶板支护管理的要求1. 完善的组织架构：成立顶板支护管理机构，明确职责和权限，确保顶板支护工作的高效、科学运行。
2. 健全的管理制度：建立并完善顶板支护的管理制度，包括顶板支护验收制度、顶板管理制度、顶板支护作业制度等，明确各项工作的流程和标准。
3. 健全的培训体系：开展顶板支护管理人员培训，提高管理人员的专业素质和工作能力，确保顶板支护工作的科学性和规范性。
4. 规范的技术标准：制定顶板支护的技术标准，包括顶板支架的选择、安装和维修等，在技术上保证顶板支护的质量。
5. 安全的作业程序：制定顶板支护的作业程序，包括作业前的安全检查、作业中的安全措施和作业后的验收等，确保顶板支护作业的安全性。
四、顶板支护管理的措施1. 加强安全教育培训：定期组织顶板支护工作的安全教育培训活动，提高矿工对顶板支护安全的认知和意识。
2. 加强顶板管理检查：在日常管理中，加强对顶板的巡查和检查，发现问题及时处理，避免顶板事故的发生。
3. 做好顶板支护设备的维护：保证顶板支护设备的正常运行，定期检验、维修和更换设备，确保设备的安全可靠性。
4. 强化顶板支护作业管理：对顶板支护作业的组织、监督和验收等环节进行严格管理，确保顶板支护作业的质量和安全。
顶板管理安全小常识
顶板管理安全小常识顶板是煤矿中非常重要的地下设施，它是保证矿井安全和顺利生产的关键之一。
因此，顶板管理安全非常重要。
下面我将为大家介绍一些顶板管理的小常识，希望能够对大家有所帮助。
一、顶板管理的基本原则1. 安全第一：安全始终是顶板管理的最高准则，必须绝对重视。
2. 预防为主：通过科学合理的综合治理和预测预警等手段，预先排除顶板的安全隐患，避免事故的发生。
3. 综合治理：采取多种技术手段，包括地质预报、支护和加固等，全面提高顶板的稳定性和承载能力。
4. 依法治理：严格按照相关法律法规和规章制度进行顶板管理，确保各项管理措施的落实。
5. 组织领导：建立健全顶板管理机构和责任制度，明确各级管理人员的职责和权力。
二、顶板管理的内容1. 地质预报：对矿井顶板进行详细的勘探和分析，预测顶板的性质和变化趋势，及时发现和预警顶板的不稳定性和危险隐患。
2. 支护与加固：根据地质条件和顶板的稳定性需求，采取适当的支护和加固措施，如锚杆支护、钢架支护、注浆加固等，强化顶板的承载能力。
3. 掌握煤层变形规律：了解煤层及顶板的变形规律，判断顶板的稳定性，及时采取措施，防止顶板失稳坍塌，造成事故。
4. 定期巡视检查：定期对矿井顶板进行巡视检查，发现顶板的变形、开裂和松动等异常情况，及时采取措施，排除隐患。
5. 改革施工方法：改变传统的开采方式，采用科学合理的施工方法，减小对顶板的影响，降低顶板的变形和破坏。
6. 健全应急预案：建立健全突发情况应急预案，明确责任人和应急措施，针对各种突发情况进行培训演练，提高应急处理能力。
三、顶板管理的常见问题及对策1. 顶板松动和裂缝：定期进行巡视检查，发现顶板松动和裂缝等异常情况及时采取支护措施，加强顶板的支撑能力。
2. 顶板垮落：对于发现的危险顶板进行紧急处理，提前采取支护措施，切断危险区域，确保人员安全。
3. 顶板冲击和突水：加强顶板下水检查和封堵工作，防止冲击和突水事故的发生。
4. 顶板下沉和凹陷：采取支护和加固措施，增强顶板的承载能力，减小顶板下沉和凹陷的发生。
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施煤矿的顶板管理是煤矿生产安全管理中的重要环节，合理有效地管理煤矿的顶板可以保障煤矿生产的持续进行，防止因顶板事故导致的人员伤亡和财产损失。
以下是关于煤矿顶板管理的一些建议和措施：第一，科学合理地设计顶板支护方案。
首先要对煤层的力学性质进行详细的调查和分析，了解煤层的顶板、底板、支承能力等情况，然后结合矿井的实际情况，科学合理地设计煤层支护方案，包括支柱数量、跨距、支撑方式等。
同时，要结合矿井的运营周期和条件变化，及时调整和改良支护方案。
第二，加强煤矿顶板监测。
顶板监测是及时了解煤矿顶板状况，预防事故发生的重要手段。
煤矿应建立完善的顶板监测系统，可以采用物理监测手段如变形仪、位移传感器等，也可以采用无线传感网络等新技术手段进行实时监测。
通过顶板监测，可以及时发现顶板变形、位移等异常情况，进行预警和及时采取措施。
第三，加强顶板支护设备的维护和检修。
煤矿顶板支护设备是保障顶板稳定的重要措施，要定期对支护设备进行维护和检修，确保其正常运行。
特别是对于老化和损坏的支护设备，要及时更换和修复，避免因设备故障导致顶板失稳。
第四，严格执行煤矿顶板支护制度。
要建立科学的顶板支护制度和操作规程，明确煤矿顶板支护的责任和要求。
所有从事煤矿生产的人员都必须严格遵守相关操作规程，正确使用支护设备，做到关键部位合理布置和支护，有效防范顶板事故。
第五，加强煤矿顶板管理人员的培训和交流。
煤矿顶板管理人员要具备相关的专业知识和操作技能，要不断学习和培训，保持与时俱进。
同时，要积极参与顶板管理的交流和学习，了解其他煤矿的经验和做法，借鉴他人的先进经验，提升煤矿的顶板管理水平。
总之，煤矿顶板管理措施是保障煤矿生产安全的重要手段之一、通过科学合理的顶板支护方案、加强顶板监测、维护和检修支护设备、严格执行顶板支护制度以及培训和交流，可以有效预防和控制煤矿顶板事故的发生，保障煤矿生产安全。
顶板安全管理知识
顶板安全管理知识顶板安全管理是矿井生产安全中至关重要的一环。
顶板是指矿井开采时位于煤层顶部的岩石层或煤顶层，在开采过程中容易发生顶板事故，如垮落、冒落等，给矿工的生命安全和财产安全带来严重威胁。
为了确保矿工的安全，实施有效的顶板安全管理至关重要。
以下是关于顶板安全管理的一些知识：1. 加强对顶板状况的了解：在开采前需要对顶板进行全面的调查和评估，了解顶板的性质、厚度、构造和稳定性等，以便采取合适的工作措施。
2. 采取合适的支护措施：根据顶板的性质和状况，采取适当的支护措施，例如安装支杆、搭建钢架等，以确保顶板的稳定性。
此外，还可以使用锚杆、锚索等支护材料增强顶板的稳定性。
3. 定期检查和维护：对于已经采取支护措施的顶板，需要定期进行检查和维护，及时发现并处理可能存在的问题。
这包括检查支护材料的状况，及时更换损坏的支护材料，以及加固松动或不稳定的部分。
4. 加强矿工培训和安全意识：矿工是顶板安全的第一道防线，必须具备相关的安全知识和技能，并且具备高度的安全意识。
因此，需要加强对矿工的培训，提高他们的安全意识，教会他们如何正确使用支护设备，以及如何判断顶板的稳定性。
5. 建立完善的应急预案：在顶板事故发生时，需要迅速采取措施，保护矿工的生命安全。
因此，需要建立完善的应急预案，包括事故报警、疏散和救援等方面的内容，以及确保救援设备的齐全和有效性。
6. 加强监测和预警系统：在矿井中设置顶板监测仪器，对顶板的变形和位移进行实时监测，及时发现异常情况，并通过预警系统及时通知矿工，以便他们采取相应的措施。
7. 加强与相关部门的沟通和协作：顶板安全管理需要与相关部门进行密切的沟通和协作，包括矿业安全监管部门、工会组织等。
及时向他们汇报顶板状况和采取的安全措施，并与他们共同制定和落实安全管理措施。
总之，顶板安全管理是确保矿工生命安全的重要环节。
通过加强对顶板状况的了解，采取合适的支护措施，定期检查和维护，加强矿工培训和安全意识，建立完善的应急预案，加强监测和预警系统，以及加强与相关部门的沟通和协作，可以最大限度地减少顶板事故的发生，保护矿工的生命安全和财产安全。
顶板管理安全小常识
顶板管理安全小常识顶板管理是指在地下矿山、隧道等工程中对顶板进行有效的安全管理措施，以防止因顶板塌落而造成人员伤亡和经济损失。
顶板管理安全小常识是指在矿山和隧道等工程施工过程中的顶板管理相关的安全知识和措施，通过有效地管理和预防，提高顶板的稳定性，确保工作人员的安全。
下面将从顶板管理的原则、隐患排查、支护技术等方面进行详细介绍。
一、顶板管理的原则1. 安全第一原则：在工程施工中，顶板安全应始终放在首位，确保工人的生命安全和财产安全。
2. 预防为主原则：预先确定顶板的稳定性，并采取合理的支护措施，避免顶板塌落带来的危险。
3. 综合防护原则：综合运用各种顶板管理技术和措施，进行综合防护，减少因顶板导致的事故发生。
4. 动态管理原则：通过不断地观察、检测和监测顶板的变化，及时调整顶板管理策略，保证顶板的稳定性。
5. 防守主动原则：及时处理观测到的异常情况，采取主动措施进行防护，避免事故的发生。
二、顶板管理的隐患排查1. 泥水胶结层的稳定性：在矿山和隧道等工程中，泥水胶结层是顶板的一层重要组成部分，其稳定性对整个顶板的稳定性起着重要作用。
因此，在顶板管理中应对泥水胶结层的稳定性进行全面的隐患排查，及时处理出现的问题。
2. 天然裂隙和节理带：顶板中存在的天然裂隙和节理带是顶板塌落的重要原因，因为这些裂隙和带状物会削弱顶板的稳定性。
因此，在顶板管理中应对天然裂隙和节理带进行详细的检测，并采取相应的支护措施。
3. 不良的构造和矿层变化：顶板的构造和矿层的变化也是导致顶板塌落的重要原因。
在顶板管理中，应对构造和矿层的变化进行细致的观测和分析，并采取适当的支护技术。
三、支护技术的应用1. 锚杆支护：通过在顶板和地面间安装锚杆来增强顶板的稳定性，锚杆的选择要充分考虑到顶板的硬度和强度。
2. 钢拱支护：在顶板下方安装钢拱来增加顶板的承载能力，钢拱的选择要根据顶板的距离和负荷来决定。
3. 喷浆支护：通过向顶板注入水泥浆来填充天然裂隙和节理带，增加顶板的稳定性。
煤矿顶板管理与支护技术
顶板管理是煤矿安全生产的重要环节，必须对顶板进行充分调查和分 析，采取有效的支护措施，加强顶板的监测和维护。
某矿区支护技术应用案例
案例概述
某矿区采用新型支护技术，有效控制了巷道变形和下沉，提高了 采煤效率。
案例分析
该矿区采用高强度锚杆、锚索等新型支护材料和技术，加强了巷道 的支护效果，同时减少了维护成本和采煤成本。
05
顶板事故预防与处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
顶板事故的分类与原因
01
冒顶
由于顶板岩石的突然崩塌，造成巷道被堵，影响通风、运输和行人。主
要原因是顶板岩石的稳定性差、支护不当或受到外力影响。
02
片帮
巷道侧壁的岩石片落，可能导致人员伤亡和设备损坏。主要原因是巷道
对工作面顶板进行实时监 测监控，掌握顶板状况及 变化情况。
维护控制
采取有效措施对顶板进行 维护和控制，防止冒顶、 片帮等事故发生。
合理支护
根据实际情况选择合适的 支护方式，控制工作面顶 板下沉量及下沉速度。
顶板管理的基本原则
科学合理
遵循科学合理的原则， 根据实际情况制定相应
的管理措施。
安全第一
始终把安全生产放在首 位，采取多种措施确保
案例总结
煤矿顶板事故处理需要迅速、果断，采取有效措施防止事故扩大，同时加强后续监测和维 护，确保安全。
3
矿山顶板安全评估
通过对顶板监测数据的分析和评估，判断顶板的 稳定性和安全性，为安全生产提供保障。
04
支护技术及其发展
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
支护与顶板管理措施
支护与顶板管理措施支护与顶板管理措施是煤矿安全生产管理中的重要环节，直接关系到煤矿工人的生命安全和财产安全。
煤矿的支护与顶盘管理措施必须科学合理，符合现代安全生产要求，以保障煤矿工人的安全。
下面将给出支护与顶板管理措施的重要性以及相关措施的详细介绍。
支护与顶板管理措施的重要性在煤矿生产过程中，工作面的支护和顶板管理是防止煤矿事故的重要措施之一。
支护的目的是固定岩石和煤层，保护工人和设备。
如果支护不稳，将会引起严重的事故。
而顶板管理措施则可以避免煤矿工人被煤与岩石块的落石所伤，以及保证采掘进度的合理性、支护强度的充分保证等。
因此，有效的支护与顶盘管理措施不仅能够确保煤矿安全生产，保证工人的生命安全和身体健康，也有助于提高煤矿的生产效率和降低生产成本，减少资源浪费和环境污染。
支护与顶板管理措施的措施1、支护措施支护工作是建立在安全生产的基础之上的，要想保持住工作面的稳定性和安全性，需要采取以下支护措施：(1) 选择适合的支护方式，包括密度、松散度等方面，需要尽可能地满足各类工况要求。
(2) 配置适合的支护材料，确保支护的质量。
(3) 使用支护材料应符合规定，不得应用锈蚀、损坏、过期等低质量支架材料，特别是在潮湿、喷砂、爆炸危险区域等地方，应严格控制支架浸水、油漆破损等影响支撑质量的情况发生。
(4) 设计和施工时，要对支护的坚固、稳定和可靠性进行评估，避免过度和不足支撑，尤其是在煤矿露天采掘场合，应采用较为坚固的支架结构。
2、顶板管理措施在顶板管理过程中，需要采取以下措施：(1) 使用硬质防落物网，控制顶板失稳，同时保证通风和灯光的正常供应。
(2) 安装顶板支撑装置，及时用顶板支撑进行有序的支撑管理，包括检查、保养和更换等。
(3) 科学合理地实行巷道布局措施，如采用大提矿、断层倒跌等技术，以增强巷道布局的强度和稳定性。
(4) 使用合适的钢架或锚固材料支撑岩土体和钢筋混凝土层。
(5) 采用节能环保材料及加强煤层支架设计。
采掘支护与顶板管理培训
采掘支护与顶板管理培训教材采掘支护与顶板管理一、采煤工作面顶板事故的预防１、每个采煤工作面在开工前必须编制作业规程，并严格按照规程要求进行施工，无规程禁止施工。
２、每个回采工作面必须保持两个以上畅通无阻的安全出口。
开采三角煤、断层、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能采用正规采煤法的回采工作面，确定不能保持两个安全出口时，必须制定安全技术措施，报矿主任工程师批准。
３、回采顺序必须由里往外（区内后退式）由上而下进行。
４、严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱，采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。
５、加强矿压观测和资料收集工作，摸清各种回采工作面的顶板结构，岩性、压力、周期来压等情况，对现有开采的煤层进行顶板管理分类，制定相应的顶板管理措施。
６、加强对事故多发地点的顶板管理工作。
对两巷的管理，工作面上、下出口的管理，主、分斜坡交岔口的管理，厚煤层斜坡上帮的管理，初次放顶、回柱放顶、过断层、过破碎带及老采区、老巷等管理都要制定有针对性的安全技术措施。
作业规程中，对这些多发事故地点没有明确规定，不准施工。
７、两巷的管理：(1)回采工作面上、下出口前后20米的范围内，巷道有效净高，炮采面不低于1.6m。
必须采用金属支柱绞接顶梁或一梁三柱等超前支护，超前支护的形式、数量、规格要在作业规程中明确规定。
(2) 严格执行敲帮问顶制度。
８、工作面上、下出口的管理规定：(1)切眼(主斜坡)贯通上风巷前，必须对上风巷设计贯通处前后10米的巷道进行维修加固，并加强切眼(主斜坡)临近贯通处的支护强度。
(2)上、下出口必须架设特殊支护，其形式、规格必须在作业规程中明确规定。
(3)工作面上方第一架及下端第一架与上、下出口的结合部，应特别加强支护和管理。
(4)工作面下出口溜煤眼和行人眼要分开，一般提前打好联络眼作为行人眼，超前联络眼的距离一般为15米，眼长6~8米，眼宽不超过2.4米，三排柱(或一梁三柱)。
(5) 上、下出口必须有专人维护，支架有断梁折柱时必须及时更换。
采煤工作面的顶板管理
采煤工作面的顶板管理对于煤矿生产的安全和高效运行至关重要。
顶板管理的目标是确保工作面顶板的稳定性，防止顶板事故的发生，并提高采煤效率。
本文将针对工作面顶板管理的重要性、常见的顶板管理措施以及优化顶板管理的方法进行详细介绍。
一、工作面顶板管理的重要性1.安全性：工作面顶板的稳定性对煤矿生产安全具有至关重要的影响。
不稳定的顶板可能导致顶板事故的发生，造成人员伤亡和设备损坏，甚至对整个采煤工作面的运行造成影响。
因此，科学合理地管理和控制工作面顶板的稳定性是保证煤矿生产安全的重要前提。
2.高效性：工作面顶板的管理直接关系到采煤工作面的生产效率。
稳定的顶板可以为采煤机顺利开采提供良好的工作环境，避免由于顶板松动或坍塌导致的采煤中断。
合理的顶板管理还可以减少顶板支护的工作量，节约矿工的劳动力和物力成本。
二、常见的顶板管理措施1.强化观测：通过对工作面顶板进行定期观测，及时发现顶板的变异和异常情况，以便采取相应的措施。
观测内容主要包括顶板的下沉、裂缝和煤层剥离等情况的监测，可以通过安装测量仪器或派遣专业人员进行观测。
2.合理的支护设计：根据工作面地质条件和采煤工艺要求，制定合理的顶板支护方案。
顶板支护主要包括锚杆支护、钢架支护和缆索支护等方式。
不同地质条件和采煤工艺对支护方案的要求不同，需要根据具体情况选择合适的支护方式。
3.及时处理问题：发现顶板问题后，要及时处理，不能懈怠。
对于顶板下沉、裂缝等问题，可以通过加强支护和加固措施来解决。
对于顶板煤层剥离的情况，可以采取胶结剂注浆、预裂爆破等方式处理。
4.科学的瓦斯抽放：在采煤作业过程中，要科学合理地进行瓦斯抽放，减少瓦斯积聚对顶板稳定性的影响。
通过合理地布置抽放孔，及时清除瓦斯，保持工作面瓦斯浓度在安全范围内。
5.顶板监测技术的应用：利用现代化的顶板监测技术，如岩石应力监测、地表位移监测等，可以实时了解顶板的变化情况，及时采取应对措施。
三、优化顶板管理的方法1.完善的管理体制：建立完善的顶板管理制度，明确各级责任、权限和义务。
顶板安全管理知识范本（2篇）
顶板安全管理知识范本一、引言顶板是煤矿井下工作面上方覆盖的岩石层或煤层，是煤矿工作面安全管理中至关重要的一环。
顶板安全管理是指对工作面上方的顶板进行监测、预警和控制，以确保矿工的人身安全和矿山设备的正常运转。
本文将对顶板安全管理的知识进行详细介绍。
二、顶板检测与监测1. 顶板检测的目的顶板检测的目的是为了及时发现和预防顶板垮落、顶板片段的掉落、顶板裂隙的扩展等顶板问题，保证矿工的人身安全。
2. 顶板监测方法（1）地质勘探：通过地质勘探来了解矿层的分布、走向和倾角等地质信息，对顶板的稳定性提供依据。
（2）岩心取样：利用钻孔方式取得岩心样品，对岩层强度和结构进行分析，判断岩体的稳定性。
（3）地质雷达：使用地质雷达设备对工作面上方的顶板进行扫描，发现裂隙和空洞等地质变形，危及矿工安全。
（4）探空钻孔：通过钻孔方式探察顶板的稳定性，了解岩层的厚度和岩性等信息，预测潜在的顶板灾害。
三、顶板预警与及时处理1. 顶板预警的重要性顶板预警是指在顶板出现掉落、下沉、裂隙等异常情况时，通过监测设备或人工观察及时预警，以便采取相应的应急措施，保证矿工的人身安全。
2. 顶板预警方法（1）地质监测：布设地质监测仪器，对顶板进行连续监测，一旦发现异常情况，及时预警。
（2）地质雷达：地质雷达可以实时检测到工作面上方顶板的裂隙和空洞，提前预警可能出现的顶板灾害。
（3）摄像监控：安装摄像监控设备，实时观察工作面上方的顶板状况，发现异常情况即时报警。
3. 顶板异常情况的及时处理（1）紧急撤离：在发生顶板异常情况的时候，第一时间采取撤离措施，确保矿工的人身安全。
（2）围堵措施：对于小范围的顶板掉落和裂隙，可采取围堵措施，防止继续扩展，确保工作面安全。
（3）支护加固：对于顶板存在较大垮落和断层情况的地方，需采取加固支护措施，确保顶板的稳定性。
四、顶板控制与支护1. 顶板控制的原则顶板控制的原则是在确保安全的前提下，尽可能减少人力和物力的浪费，提高矿山的生产效率。
顶板安全管理知识
顶板安全管理知识顶板是地下矿井和隧道最上方的部分，也是矿井和隧道中最容易发生事故的地方。
因此，对顶板进行安全管理非常重要。
下面，我将详细介绍顶板安全管理的知识，希望对您有所帮助。
一、顶板安全管理的重要性顶板安全管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保障人员安全：矿井和隧道的顶板是最容易发生事故的地方，如果顶板发生塌方、坍塌等事故，会对工人的生命安全构成威胁。
2. 保护设备设施：矿井和隧道中存在大量的设备和管道，顶板安全管理不当会导致设备和管道的损坏，甚至造成停产、停工，给企业带来经济损失。
3. 影响生产经营：顶板不稳定会导致矿井和隧道的开采和施工受限，从而影响企业的生产经营。
二、顶板安全管理的原则顶板安全管理的原则主要有以下几点：1. 安全第一：在顶板管理中，安全永远是第一位的原则，不得牺牲安全来追求其他利益。
2. 预防为主：通过科学合理的预防措施来尽可能避免顶板事故的发生，包括规范施工操作、定期检查维护等。
3. 综合施策：采取多种方法和手段进行顶板管理，包括技术手段、管理手段和人员培训等。
三、顶板安全管理的内容顶板安全管理的内容主要包括以下几个方面：1. 顶板稳定性分析：通过对地质条件和顶板结构进行分析，确定顶板的稳定性，包括采用钻孔、测矿仪等手段对顶板进行检测，及时发现顶板变形的迹象。
2. 顶板支护设计：根据顶板的稳定性分析结果，制定相应的支护设计方案，选择合适的支护材料、支护结构和支护方式，确保顶板的稳定。
3. 施工操作规程：制定相关的施工操作规程，明确各个作业环节的责任和要求，包括顶板支护的具体操作步骤、施工工艺、安全措施等。
4. 安全技术措施：在施工过程中采取相应的安全技术措施，如安装预警装置、设置安全通道、加强通风等，确保施工人员的安全。
5. 定期检查维护：定期对顶板进行检查维护，包括检查支护材料的状况、顶板的变形情况，及时修复和更换损坏的支护材料，做好顶板的维护工作。
四、顶板安全管理的措施在顶板安全管理中，可以采取以下几个措施来提高顶板的安全性：1. 加强管理：建立健全的顶板安全管理制度，明确责任，加强督导和检查，及时发现和处理顶板安全问题。
煤矿井下顶板支护管理
煤矿顶板安全管理基础知识一、执行敲帮问顶制度有何规定? 1、每个掘进工作面必须有撬棍、洋镐、等工具。
进入工作面前，要先责成有生产经验的人员进行敲帮问顶,彻底排除浮矸活石，方可进行作业。
如果处理浮矸石可能发生危险或遇有撬不掉的活动炭块，必须先设置临时支护，任何人不得在有隐患的情况下作业。
2、找顶工作应由两名经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路.找顶人应站在安全地点,观察人员应站在找顶人的后面,并保证退路畅通。
3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
4、找顶工作人员应载手套.用长工具找顶时,要防止煤矸顺杆而下伤人. 5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不提硬刨强挖。
二、顶板的类型和支护方式： 1、顶板类型：伪顶、直接顶、老顶。
2、顶板常见的支护方式:单体支护、摩擦金属支护、液压支架支护。
三、常见冒顶的预兆：遇到地质构造，裂隙增多、增大，顶板发生断裂声,顶板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。
四、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定: （一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离,锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度,挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
(三)打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。
（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。
（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
（六)采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料,并使用除尘机对上料口、余气口除尘.喷射前，必须冲洗岩帮.喷射后应有养护措施。
作业人员必须佩戴劳动保护用品。
(七）锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示.对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录.在井下做锚固力试验时，必须有安全措施. （八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
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煤矿顶板安全管理基础知识一、执行敲帮问顶制度有何规定？1、每个掘进工作面必须有撬棍、洋镐、等工具。
进入工作面前，要先责成有生产经验的人员进行敲帮问顶，彻底排除浮矸活石，方可进行作业。
如果处理浮矸石可能发生危险或遇有撬不掉的活动炭块，必须先设置临时支护，任何人不得在有隐患的情况下作业。
2、找顶工作应由两名经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。
3、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
4、找顶工作人员应载手套。
用长工具找顶时，要防止煤矸顺杆而下伤人。
5、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不提硬刨强挖。
二、顶板的类型和支护方式：1、顶板类型：伪顶、直接顶、老顶。
2、顶板常见的支护方式：单体支护、摩擦金属支护、液压支架支护。
三、常见冒顶的预兆：遇到地质构造，裂隙增多、增大，顶板发生断裂声，顶板掉矸、掉渣，淋水增大、瓦斯增大。
四、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：（一）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
（二）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
（三）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
（四）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。
（五）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
（六）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。
喷射前，必须冲洗岩帮。
喷射后应有养护措施。
作业人员必须佩戴劳动保护用品。
（七）锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
（九）岩帮的涌水地点，必须处理。
（十）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。
五、采煤工作面顶板管理要求：1、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。
2、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
3、采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。
4、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。
在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
5、摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
6、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。
检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
8、使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。
9、严禁在控顶区域内提前摘柱。
碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。
移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。
10、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。
11、严格执行敲帮问顶制度。
开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
12、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤。
用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
六、煤巷锚杆支护机理：锚杆杆体长度方向的尺寸远大于其它两个方向的尺寸，力学上属于杆件。
可以提供两方面的作用，第一是抗拉，其次是抗剪作用。
抗弯能力和抗压能力非常小。
七、锚杆的作用：(1) 锚杆的早期作用锚杆早期作用：阻止破碎岩块掉落并抑制浅部围岩扩容和离层。
锚杆安装越及时，预紧力越大，支护效果越好。
锚杆没有预紧力，只有当岩层产生一定变形时锚杆才有载荷，不能控制在这以前顶板岩层的离层和失稳。
预应力太小也不能起到良好效果。
锚杆安装不及时，较大范围内的岩层已产生滑动、失稳、离层，岩层承载能力丧失很大，再打锚杆，不会取得良好的锚固效果。
(2) 锚杆的中期作用随着时间推移，围岩破坏范围逐渐扩大。
锚杆能伸入稳定岩层时，其作用为：将破坏区岩层与稳定层相连，阻止破坏岩层垮落。
锚杆提供径向和切向约束，阻止破坏区岩层扩容、离层、滑动，从而提高其承载能力。
锚杆不能伸入稳定岩层时，其作用主要是在破坏区内形成次生承载层，它可以阻止上部破坏岩层的进一步扩容和离层。
次生承载层厚度的影响因素很多，而且是不断变化的。
当其远小于巷道尺寸时，必须考虑压曲失稳和弯曲失稳。
(3) 锚杆的后期作用当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合平衡，巷道顶板仍能保持稳定。
两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层滑落，同时有一定的控制转动的作用。
但是，当转动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落，而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。
组合构件的作用，减小了顶板岩层发生转动失稳的可能性。
同时，托梁均衡了角锚杆端头岩层受力，使其工作阻力得以充分发挥，阻止顶板岩层的滑落失稳。
托梁与角锚杆共同作用组成了一个组合支护统，即使顶板中部锚杆的作用不大，也能保持顶板岩层的稳定性。
(4) 煤帮锚杆的作用煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。
由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两帮支护显得尤为重要。
打锚杆后，对煤帮的两种变形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。
(6) 锚索作用机理锚索具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大预紧力等优点，是困难巷道工程支护加固不可缺少的重要手段。
端锚预应力锚索一般认为主要起悬吊作用。
锚索的作用主要是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的主承载层相连，提高次生承载层的稳定性。
即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于失稳而引起的顶板垮落。
锚索可施加较大的预紧力，可挤紧和严密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩擦力，从而提高围岩的整体强度。
八、煤巷锚杆支护技术介绍锚杆支护的优越性支护原理：主动支护，充分利用围岩自承能力；棚式支护为被动支护；支护效果好，有利于巷道的长期稳定；节约大量钢材，减少支护材料运输量；巷道在服务期间内基本不需要维修；减轻工人劳动强度，改善作业环境；简化了采煤工作面端头支护工艺，有利于采煤工作面快速推进，实现高产高效;综合技术经济效益十分明显。
九、井下锚杆锚固力拉拔试验锚杆锚固力拉拔试验是锚杆支护常规实测项目，用于评价巷道围岩的可锚性。
拉拔试验应在要支护的巷道现场或类似条件围岩中进行，每次不少于3根锚杆。
拉拔试验时采用端部锚固，用300mm长度的K型树脂锚固剂及选用的锚杆杆体在钻孔中进行。
锚杆锚固拉拔力应≥50kN。
在以下情况之一时必须进行锚杆锚固拉拔试验：(1) 锚杆支护初始设计之前；(2) 支护设计变更；(3) 支护材料变更；(4) 围岩地质条件发生变化。
十、巷道围岩地质力学参数相关知识：巷道围岩地质力学参数有一定的适用范围。
当在一个地点获取的参数用于同一煤层的其它地点时，应进行充分的现场调研，以保证两地点条件的相似性。
当巷道围岩岩性、结构和应力条件发生较大变化时，如遇到大型地质构造，煤层赋存条件明显变化等，应对地质力学参数进行重新测定。
十一、煤巷断面应采用矩形，特殊情况可采用拱形。
巷道断面设计应考虑以下因素：(1) 巷道内布置的最大设备尺寸；(2) 巷道内管线布置及行人要求；(3) 巷道内通风要求；(4) 巷道变形预留量，巷道设计宽度和高度可预留200-300mm变形量。
十二：锚杆支护形式有以下类型：(1) 单体锚杆支护；(2) 锚网支护；(3) 锚梁（带）支护；(4) 锚梁（带）网支护；(5) 锚梁（带）网、锚索支护。
服务时间长的煤巷，根据需要还应进行喷浆。
巷道顶板应采用钢筋托梁或钢带作为锚杆支护的组合构件。
支护材料必须符合煤炭行业标准。
杆体、锚固剂、托板、螺母及组合构件等的力学性能和结构必须相互匹配。
(1) 煤巷顶板必须采用树脂锚固锚杆。
对于煤顶巷道和大断面巷道，顶板应采用高强度螺纹钢锚杆组合支护，并进行加长或全长锚固。
(2) 煤巷补强加固应优先采用锚索。
锚索长度应保证锚固到稳定岩层中的长度不小于1m。
(3) 靠采煤工作面一侧的煤帮锚杆优先采用可切割锚杆。
当可切割锚杆不能满足要求时，可采用金属锚杆。
十三、煤巷锚杆支护材料锚杆支护材料包括锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母，组合构件（钢筋托梁、W钢带）、金属网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁等。
各构件的性能、强度与结构应相互匹配。
金属锚杆杆体应符合以下规定：(1) 高强度螺纹钢锚杆杆体必须使用左旋无纵筋螺纹钢。
(2) 高强度杆体的屈服强度不低于400MPa，极限抗拉强度不低于570MPa，延伸率不低于15%；(3) 圆钢锚杆杆体的屈服强度不低于235MPa，抗拉强度不低于370MPa，延伸率不低于20%；(4) 杆尾螺纹应采用滚压加工工艺成型，保证杆尾螺纹部分破断力不低于杆体破断力的90%。
(5) 锚杆杆体不直度不大于3mm/m。
树脂锚固剂：执行煤炭行业MT146.1-2002标准。
锚杆托板应符合以下规定：(1) 金属托板形状应为拱形，根据需要还应配用调心垫圈。
(2) 托板的承载能力应与杆体尾部螺纹承载力相匹配。
(3) 金属托板尺寸不小于100 100mm，其厚度不小于6mm。
组合构件应符合以下规定：(1) 根据巷道条件选用钢筋托梁和W型钢带。
(2) 托梁宽度应与托板匹配（托板尺寸应大于托梁宽度20mm）。
托梁必须保证焊接质量。
(3) W钢带煤炭行业MT/T 861-2000《矿用W钢带》标准。
巷道顶板网应采用金属网，优先选用菱形金属网。
巷帮可根据条件选符合相应技术指标的金属网及其它材料的网。
锚索应符合以下规定：(1) 锚索索体应采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度不小于1860MPa，延伸率 3.5%；(2) 锚索索体锚固端应设置搅拌头和锚固剂堵头，以保证锚索锚固质量(3) 锚具的承载能力应不小于索体拉断载荷；(4) 托板和托梁的承载能力应与索体强度匹配；(5) 树脂锚固锚索的锚固长度不应小于1200mm。