6S管理程序
6S管理规范
6S管理规范6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清理、素质和纪律六个步骤,匡助组织建立一个干净、整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍6S管理规范的每一个步骤和实施要点。
1. 整理(Sort)整理是指对工作场所进行分类和清理,将不必要的物品和杂乱无章的工具进行清理和整理。
具体步骤如下:- 对工作区域进行巡视,找出不必要的物品和杂乱的工具。
- 对这些物品进行分类,分为必需、可丢弃和待定三类。
- 将可丢弃的物品进行处理,包括回收、捐赠或者丢弃。
- 将待定物品暂时挪移到指定的区域,待后续处理。
2. 整顿(Set in Order)整顿是指为工作场所中的物品和工具设定固定的位置和标记,使其易于找到和使用。
具体步骤如下:- 对每一个工作区域进行布局规划,确定每一个物品和工具的固定位置。
- 使用标识和标签对每一个位置进行标记,以便员工能够快速找到需要的物品。
- 根据工作流程和频率,将常用的物品放置在易于取用的位置。
3. 清洁(Shine)清洁是指定期清洁和维护工作场所,确保其保持干净、整洁和有序。
具体步骤如下:- 制定清洁计划,明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和设备,如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工正确使用清洁工具和设备,并确保他们按照计划进行清洁工作。
- 定期检查清洁工作的执行情况,并及时纠正不足之处。
4. 清理(Standardize)清理是指制定和遵守标准化的工作规范和流程,确保工作按照既定的标准进行。
具体步骤如下:- 分析和优化工作流程,确定最佳的工作方法和步骤。
- 制定标准化的工作指导书或者流程图,明确每一个工作环节的具体要求和操作步骤。
- 培训员工按照标准化的工作流程进行工作,确保工作质量和效率的一致性。
- 定期评估和更新工作流程,根据实际情况进行必要的调整和改进。
5. 素质(Sustain)素质是指培养员工的良好工作习惯和责任心,使6S管理成为一种持久的文化。
6S管理规范
6S管理规范1. 概述6S管理是一种重要的生产管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤,提高工作环境的效率和质量。
本文将详细介绍6S管理规范的各个步骤以及实施的关键要点。
2. 整理(Sort)整理是指在工作场所清理和分类物品,将必要的物品保留,不必要的物品进行处理。
具体步骤如下:- 对工作区域进行全面检查,将不必要的物品识别出来。
- 根据物品的用途和重要性,决定保留、处理或移动物品。
- 清理工作区域,保持整洁有序。
3. 整顿(Set in Order)整顿是指将保留的物品进行有序摆放,确保工作区域的可操作性和效率。
以下是整顿的关键步骤:- 设计并标记物品的存放位置,确保易于取用和放回。
- 使用适当的工具和设备,提高工作效率。
- 制定并贯彻标准化的工作流程,确保每个人都能按照相同的方式操作。
4. 清扫(Shine)清扫是指保持工作区域的清洁和整洁,以提高工作环境的安全性和舒适度。
以下是清扫的关键要点:- 制定清洁计划,确保定期进行清洁工作。
- 清除垃圾、灰尘和杂物,保持工作区域的整洁。
- 检查和维护设备,确保其正常运行。
5. 清洁(Standardize)清洁是指建立并实施标准化的工作程序和规范,以确保工作的一致性和质量。
以下是清洁的关键步骤:- 制定并传达清洁的标准和要求。
- 建立检查和评估机制,确保清洁标准得到遵守。
- 提供培训和指导,确保员工了解并能够按照清洁标准进行工作。
6. 标准化(Standardize)标准化是指建立并维护一套工作规范,以确保工作的稳定性和高质量。
以下是标准化的关键要点:- 制定并传达工作规范,确保每个人都了解并能够按照规范进行工作。
- 建立并维护标准化的工作流程和程序。
- 定期评估和改进工作规范,以适应不断变化的需求。
7. 素养(Sustain)素养是指通过培养员工的良好习惯和态度,确保6S管理的持续性和长期效果。
以下是素养的关键要点:- 培养员工的责任感和自律性,使其能够主动参与和支持6S管理。
6s管理内容
6s管理内容6S管理是一种全面性的管理模式,具体属于生产环境优化的方法之一,以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的六大步骤为核心,从原料选购、生产、发货、市场销售、服务质量等多个方面展开,凭借着其简单易行、直观明了的理念赢得了企业的青睐。
一、整理(Seiri)整理是按照区分好和不好、需要和不需要的基本原则,清除无用物品和减少混乱物品的过程,使得工作环境变得更加整洁、划分出必要的仓库空间和使工作区更具聚焦性。
整理的目的是为了改善工作环境,更好地开展工作、提高生产效率。
具体操作步骤如下:1、将现场进行分类。
2、将分类信息反馈给管理人员。
3、对于不需要或损坏了的物品进行处理。
4、将要使用但暂时不需要的物品放在整理板块,随时保持其清理和组织。
二、整顿(Seiton)整顿的目的是依据分类和标准化,确定物品和工具的位置,使其更加容易被找到,降低取放物品的时间和难度,同时使工作区域更加聚焦。
在整顿的过程中,可以采用总图、标识、标准化五个层面的具体操作方法。
1、使用标签,贴好标示。
2、标准化,统一使用的色彩和质量?3、绘制总图,舒适的布局、适宜的交通、高效率的生产。
4、对于需要的东西,进行划分归纳、放入柜子并整合,而不是临时存放。
5、最后,将更常用的物品放在离工位最近的地方,使其更加便于拿取。
以上操作的结果是为了;1、让如何存储、放置和观察书籍更具可视性;2、提高了存取的速度和易用性;3、降低丢失物品或物品遗失的发生,节约时间和资源。
三、清洁(Seiso)清洁的目的是减少和消除污染,使工作环境更加卫生清洁,减少垃圾产生和节省资源。
具体的操作步骤如下:1、清除垃圾2、做好消毒工作、保持清洁卫生。
3、使产品质量更好、仓库更加干净整洁。
四、清扫(Seiketsu)清扫是对整个工作区域进行检查的过程,以消除问题和隐患,从而优化生产环境。
主要工作包括:检查工作场地上的污染情况、特别关注控制设备和机器的“留存标准”、评估设备和工具的用途、以及清理不必要的物品等。
6s现场管理评价程序和标准
6s现场管理评价程序和标准精益6s管理是现场管理的基本方法,一旦实施6s管理,就避免不了6s管理评价。
企业6s管理评价依据精益管理6s评价准则和标准可以判定6s管理实施是否到位。
精益管理6s评价程序(1)确认评价的对象和目标。
由于评价的对象不同,评价所参考的标准就不同,要考虑的问题及因素也会有所不同。
(2)确立评价指标体系。
6s现场管理工作涉及多个方面,只有在充分了解和掌握企业生产现场管理现状的基础上,才能够制定出一系列有效的评价、考核标准,进而客观公正地评价企业现场管理的绩效。
6s管理评价标准一、现场定置管理6S评价标准对于现场定置管理的6S标准就是要保证现场工装、夹具、量具等工具,废品、垃圾箱、设备等的定位放置。
例如工具柜和工具的标准:整理的标准:文件、小型工量具、个人物品、劳保用品、贵重小零件等放置在通用型工具柜内;大型工量具、清洁用具等放置在立式工具柜内。
整顿的标准:a.工具柜上无其它物品,工具柜周围物品定位放置,并标识责任人张贴在工具柜上;b.工具柜内的物品需进行分类定置管理,同时注明物品品种及型号,将柜内物品清单贴在工具柜柜门的内侧;贵重物品、个人物品摆放整齐,干净整洁;小型工具、资料、物料分好类摆放整齐,保证表明洁净无灰尘、杂物;工具柜定位整齐摆放,标识清晰明了;专用工具同样需分类定位放置,要标识清楚。
清扫、清洁的标准:a.责任人每日清扫,保持无杂物、脏污、灰尘等;b.工具柜油漆完好,若有破损,责任人需及时对其补漆处理。
素养的标准:a.工具使用者使用完毕后归位放置;b.工具柜责任人每天进行整理,量具需定期交检。
二、现场人员的6S评价标准人是现场管理活动的主体,所以现场管理活动中最高的要求是对人的要求。
现场人员的6s评价标准分别从看板可视化管理(整理、整顿的要求)、着装的标准(清扫、清洁的要求)、现场人员素养、安全、班组建设几个方面来进行规范。
三、现场设备管理现场设备管理评价的标准包含设备布局合理、设备保养维护状况、设备表面无油污和灰尘、标识等以及定置定位放置。
6S管理实施办法程序
JIT推进委员会管理文件1.目的为有效管理实施公司6S活动,激发全体员工参与6S活动的积极性,特制订本规定。
2.适用范围:全公司3.具体规定:3.1 6S活动由“JII推进委员会”负责领导、计划和推进工作。
3.2 会议与记录3.2.1 6S会议:为有效推动6S活动,检查执行成果及发现应改善及已经改善并值得借鉴的事项,并评议申诉的案件,“JIT”推进办公室定于每月底在体系例会中,由“JIT”推进办公室主任汇报上月各部门6S工作情况介绍、活动竞赛和考核情况等,并就重大活动或改善措施的审议、跨部门活动的协调等在会上讨论,作决议和记录。
推进委员会主任、副主任、推进办公室人员需出席会议。
3.2.1会议记录:会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议人员获取讯息的工具,故记录包括的资料:①会议召开次数记录②议程、主题③时间、地点、出席人员④决议内容⑤已完成、未完成记录⑥完成期限3.2.2 会议后第二个工作日,由“JIT”推进办公室将记录转送各与会人员,必要时并张贴让员工知道。
3.3 活动竞赛和考核评分3.3.1 为保证6S工作的有效推进,培养团队精神,以部门为单位展开竞赛,由“JIT”推进办公室划分各部门之责任区域,具体见附件一。
3.3.2各部门领导对负责区域推行效果负全责。
3.3.3 1次/2周由评比委员依打分标准及评分表到各部门进行评分,评比委员由推进办公室人员组成。
评分标准见附件二《办公室6S评分标准》和附表三《生产现场6S评分标准》。
评分采用得分制,由评比委员根据检查情况在《评分标准》各项目相应分级栏目填写检查得分,最后得分等于各个检查项目得分总和。
评分要力求客观、公正。
3.3.4 为调整各组的差异性,计算出各部门的加权系数(见附件四),必要时,可修正。
3.3.5 根据各部门之实际成绩乘以加权系数,得出总得分,作为评定等级之分数,标准如下:年一月一日实施第1页共3页85分以上优良70—85分合格70分以下不合格3.3.6 每次评比后第二工作日由6S推进办公室公布各部门之成绩,每月底统计各部门两次评比的成绩,以两次得分的平均分数排名,并公布名次。
6S管理实施方案
6S管理实施方案实施6S管理的关键在于准备充分,明确目标,制定详细的计划,并且有条不紊地执行计划。
以下是一份可行的6S管理实施方案,供参考:一、准备阶段:1.召集会议:召集公司内有关人员开会,介绍6S管理的概念和好处,并征求他们的意见和建议。
2.组成实施小组:指定一位负责人,并从各部门选派一些员工组成实施小组,他们将负责推动和监督6S管理的实施。
3.审查现状:对现有的工作场所进行评估和检查,确定存在的问题和改进的空间。
4.制定实施计划:根据现状评估结果,制定详细的6S管理实施计划,包括时间表、任务分配和预算。
二、实施阶段:1. 第一S - 整顿(Seiri):-分类物品:将工作区域的物品进行分类,分为必要的和非必要的物品。
-移除垃圾:将非必要的物品移除出工作区域,清理整个工作环境。
2. 第二S - 整理(Seiton):-安排合理:为必要的物品提供适当的存放位置,以便员工可以轻松地找到和使用它们。
3. 第三S - 清洁(Seiso):-清洁工作区:确保工作区域整洁,清除地面、工作台和设备上的灰尘和污垢。
-制定清洁计划:制定清洁工作的时间表和责任分配,确保每个人都参与。
4. 第四S - 清洁(Seiketsu):-标准化:制定标准和程序,确保每个人都按照相同的标准进行工作,保持工作环境的整洁和有序。
-培训和教育:向员工提供培训和教育,使他们理解和遵守6S管理的要求。
5. 第五S - 纪律(Shitsuke):-建立纪律:通过激励和奖励机制,建立员工对6S管理的积极性和纪律性。
-持续改进:定期评估6S管理的效果,并根据评估结果进行调整和改进。
三、审核阶段:1.监督和检查:实施小组负责监督和检查6S管理的执行情况,确保各项措施得以有效执行。
2.搜寻问题:通过观察和员工反馈,及时发现问题和障碍,并予以解决。
3.收集反馈:定期向员工收集反馈,了解他们对6S管理的看法和建议,以便及时改进。
四、总结阶段:1.进行总结:对实施过程进行总结,评估实施效果,总结经验教训,并制定下一步的改进计划。
6s管理的实施步骤
6s管理的实施步骤引言6s管理是一种高效的组织管理方法,旨在通过整理、整顿、清洁、标准化、素养和自律,提高工作环境和工作效率。
本文将介绍6s管理的实施步骤,并以列点形式详细说明每个步骤的具体内容。
实施步骤1.识别目标与需求:–确定6s管理的目标和意义–了解组织或团队的具体需求和挑战–制定与目标和需求相匹配的6s管理计划2.培训与宣传:–通过培训课程,向组织成员传授6s管理的理论和实践知识–制定宣传计划,向组织成员解释6s管理的好处和重要性–激发组织成员参与和支持6s管理的积极性3.组织6s团队:–成立6s管理团队,负责规划和推动整个过程–任命团队成员担任6s管理的不同角色和职责–制定工作分工和时间表,确保团队成员有条不紊地执行计划4.整理(Sort):–仔细检查工作场所,清理并移除无用、多余和过时的物品和设备–依据实际需求,为每个物品和设备指定合适的储存位置和方式–建立清晰的标识系统,方便物品的辨识和寻找5.整顿(Set in Order):–确定各种工具和设备的最佳摆放位置,便于使用和归还–制定清晰的工作流程和操作规范,提高工作效率–标准化工作场所的布局和组织结构,减少重复劳动和浪费6.清洁(Shine):–建立定期清洁的标准和程序,确保工作环境的整洁和安全–培养组织成员的日常清洁习惯,保持工作区域的清洁整齐–定期检查和修复设备和工具,确保其正常运行和可靠性7.标准化(Standardize):–制定和实施标准化的工作流程和操作规范–培训组织成员遵守和执行标准化要求–设立监督机制,确保标准化要求得到持续遵守8.素养(Sustain):–建立并维护一个持续改进的文化氛围–进行周期性检查和评估,保持6s管理的有效性–让组织成员养成良好的工作习惯和自律性,形成可持续的管理体系结论通过实施以上8个步骤,组织可以有效推动和实施6s管理,提高工作环境和工作效率。
然而,6s管理并非一次性的任务,而是一个持续改进的过程。
6s管理实施制度9篇
6s管理实施制度9篇6s管理实施制度 11、7S管理—整理(区分要与不要的东西,不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐,分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中,再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中,再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上,相应纸张整齐摆放在抽屉内,废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表,当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等,按定置要求整理办公室内物品,清理打印或复印产生的废纸,倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品,如电脑、电话、水杯、笔筒等,使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求,彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯,努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班,胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐,并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语,不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后,椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备,安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
车间6s管理规章制度流程
车间6s管理规章制度流程车间6s管理规章制度流程范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置,定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放,有统一标识,一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位,标识明确,取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“ 6 S”活动,时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录,确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s管理规章制度流程范文二1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
2.适用范围:本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准:《质量手册》4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人,负责组织本部门的6S 工作的培训、执行与考核。
6s管理流程范文
6s管理流程范文6S管理是指以整理(Seiri)、整顾(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素质(Sitsuke)、纪律(Shitsuke)六个日文词汇为基础,通过标准化的管理方式和持续改进的方法,使企业达到清洁、有序、高效的生产环境和工作现场管理体系。
下面将详细介绍6S管理的流程。
第一步:整理 (Seiri)整理是指通过对工作场所及设备进行梳理和整顿,将不必要的物品、设备或工具从工作区域中清理出来,提高工作场所的可操作性。
具体步骤如下:1.识别工作区域中不必要的物品。
2.评估和确认这些物品的价值和用途。
4.将不必要的物品清除,可以选择处理、回收或废弃。
第二步:整顾 (Seiton)整顾是指根据工作区域的需求和工作流程的连贯性,合理安排和组织物品、设备和工具,以提高工作效率和工作质量。
具体步骤如下:1.确定每个项目所需的物品和设备。
2.安排物品的位置和顺序,确保易于获取和使用。
3.设立标准和规范,包括物品的固定位置、工具的编号等。
4.组织和标识储存方式,如仓库、货架或柜子。
第三步:清扫 (Seiso)清扫是指定期进行彻底的清洁工作,确保工作场所的整洁和提高员工的整体卫生意识。
具体步骤如下:1.制定清洁计划,包括清洁频率、责任和程序。
2.清洁设备和工具,以保持其正常工作和延长使用寿命。
3.定期清洗地板、墙壁、桌面和其他工作表面。
4.及时清理垃圾和废弃物,保持整洁的工作环境。
第四步:清洁 (Seiketsu)清洁是指通过标准化的清洁程序和维护活动,保持工作场所的整洁和有序。
具体步骤如下:1.制定清洁标准和程序,确保每个人都遵循相同的规定。
2.建立清洁检查和问题报告机制,及时发现和处理异常情况。
3.培训员工清洁技巧和标准化操作方法。
4.每天进行巡检,确保工作场所保持清洁和有序。
第五步:素质 (Sitsuke)素质是指通过培养员工的素质和技能,提高工作能力和道德品质,进一步推动6S管理的实施和改进。
学校6S管理制度
6S管理制度一、6S定义“6S”,是指对工作、学习、生活现场各类要素(主要是物和人的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及保证安全的活动。
由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词的日语或英语单词中的第一个字母都是“S”,所以简称“6S”。
1、整理——将工作、学习、生活工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然,不用浪费时间寻找物品。
3、清扫——将工作、学习、生活场所内看得见与看不见的地方清扫干净。
目的:消除脏污,保持环境干净、明亮。
4、清洁——维持上面3S成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”所在。
5、素养——每位职员和学生养成良好的习惯,讲究文明礼貌并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯,遵守规则的职员,提升团队精神。
6、安全——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:创造安全的工作、学习、生活环境。
二、6S的功效6S管理是学校各项管理的基础活动,它有助于消除学校在工作过程中可能面临的各类不良现象。
6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高职员的职业素养。
因此,6S管理对学校的作用是基础性的,也是不可估量的。
1、提升学校形象实施6S活动,有助于学校形象的提升。
整齐清洁的工作环境,不仅能使学校职员的士气得到激励,还能增强客户(家长)的满意度,从而吸引更多的客户(家长)与学校进行合作。
因此,学校良好的现场管理是吸引客户(家长)、增强客户(家长)信心的最佳广告。
此外,良好的形象一经传播,学校将成为同行业的标杆和典范。
6S管理实施细则
6S管理实施细则1. 概述6S管理是一种以改善工作环境和提高工作效率为目标的管理方法。
它通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全六个步骤,使工作场所变得井然有序,有助于减少浪费、提高工作效率和员工满意度。
本文将详细介绍6S管理的实施细则。
2. 整理(Sort)整理是指根据需要,将工作场所中的物品分类并保留与工作相关的必要物品,同时清除不必要的物品。
具体实施步骤如下:- 制定整理计划:确定整理的范围和时间,并明确责任人。
- 分类整理:将工作场所中的物品按照不同的类别进行分类,如工具、文件、材料等。
- 剔除不必要物品:清除不再使用或无法修复的物品,并妥善处理。
3. 整顿(Set in Order)整顿是指将工作场所中的物品有序地摆放,以便于使用和管理。
具体实施步骤如下:- 制定整顿计划:根据工作需求和工作流程,确定物品的摆放位置和标识方式。
- 制定标识标准:为不同种类的物品制定标识标准,如使用颜色、文字或符号等。
- 摆放物品:根据整顿计划,将物品放置在指定位置,并进行标识。
4. 清洁(Shine)清洁是指定期清洁工作场所,保持环境整洁和设备良好状态。
具体实施步骤如下:- 制定清洁计划:确定清洁的频率和责任人,并明确清洁的范围。
- 清洁工作场所:清洁工作台、设备、地面等,确保无尘、无垃圾和无杂物。
- 检查设备状态:检查设备是否正常运行,如有异常及时进行维修或更换。
5. 清扫(Standardize)清扫是指制定清扫标准和程序,保持工作场所的清洁和整齐。
具体实施步骤如下:- 制定清扫标准:确定清扫的内容和频率,并制定清扫的标准。
- 制定清扫程序:明确清扫的步骤和责任人,并建立清扫记录。
- 培训员工:向员工传达清扫标准和程序,并确保他们理解和遵守。
6. 素养(Sustain)素养是指通过培养良好的工作习惯和行为,保持6S管理的长期有效性。
具体实施步骤如下:- 培训和教育:定期向员工提供培训,让他们了解6S管理的重要性和好处。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平,提高工作效率和品质水平,制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场,包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是:整理(Sorting)、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
第四条全体员工都应遵守本制度,并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行,将定期组织审核,并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理,划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理,并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理,可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品,保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力,各部门之间要加强沟通和协作,确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划,提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局,确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐,维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备,提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况,及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁,保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物,保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除,对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备,保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护,保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁,确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
6S管理实施规程
导书标题:6S管理实施规程页码1/13受控印章审核/日期:批准/日期:修改记录日期版号更改号更改内容摘要填写人批准人第一章概述6S起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S管理是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:◇除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”);◇遵守规定的习惯;◇自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯;◇文明礼貌的习惯。
第二章 6S管理实施要领一、1S整理1、整理定义将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,把不必要的东西尽快处理掉。
2、目的腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。
3、注意点要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
4、实施要领◇自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;◇制定「要」和「不要」的判别基准;◇将不要物品清除出工作场所;◇对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;◇制订废弃物处理方法。
二、2S整顿1、整顿定义对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;明确数量并进行有效地标识。
2、目的使工作场所一目了然,并节省寻找物品的时间,消除过多的积压物品。
3、注意点这是提高效率的基础。
4、实施要领◇前一步骤整理的工作要落实;◇流程布置,确定放置场所;◇规定放置方法、明确数量;◇划线定位,场所、物品标识。
5、整顿的“3要素”----场所、方法、标识5.1放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定;◇物品的保管要定点、定容、定量;◇生产线附近只能放真正需要的物品。
5.2放置方法◇易取;◇不超出所规定的范围;◇在放置方法上多下工夫。
生产现场6S管理规定(3篇)
生产现场6S管理规定是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(整治)、Shitsuke(素质教育)、Safety(安全)”,是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理(Seiri):清除生产现场不需要的物品,将工作区域保持整洁有序,提高工作效率。
2. 整顿(Seiton):将物品按照规定的位置摆放整齐,方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置,提高工作效率。
3. 清扫(Seiso):保持生产现场的清洁,定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治(Seiketsu):保持生产现场的整洁和良好状态,进行维护和保养,避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育(Shitsuke):进行员工培训和教育,提高员工的素质和专业技能,培养员工的良好行为习惯。
6. 安全(Safety):确保生产现场的安全,遵守安全规定,采取必要的安全措施,防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定,能够有效提高生产效率和质量,提升员工的工作积极性,保证生产现场的安全和整洁。
生产现场6S管理规定(2)是指对生产现场进行整理(Sort)、整顿(Set in Order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、培养习惯(Sustain)和安全(Safety)的管理方法。
以下为生产现场6S管理规定的具体内容:1. 整理(Sort):对生产现场的材料、设备、工具进行分类整理,将不必要的物品清理出现场,保持生产现场整齐、干净、安全。
2. 整顿(Set in Order):将生产现场中的材料、设备、工具按照工作流程和使用频率进行布置,确保材料、设备的摆放位置合理,便于操作和监控。
3. 清扫(Shine):保持生产现场的清洁,定期进行清扫、清理,避免积尘、杂物、油污等影响生产效果和产品质量。
生产企业现场管理6S推行程序
生产企业现场管理6S推行程序
1启动阶段
1.1确立方针与完善推行机构
组织应明确6S现场管理推行方针,并建立涵盖各层面的6S现场管理推行机构。
1.2制定活动计划
制定涵盖各阶段的6S现场管理活动的计划,计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。
1.3培训和宣传
对各级人员进行6S现场管理基础培训,利用各种方式和媒介进行宣传。
2 实施阶段
2.1全面推行
按照6S现场管理要求,借鉴样板区做法和管理经验,在组织内所有区域全面推行6S管理。
2.2查找问题
对生产现场进行问题查找,明确整改措施,并进行跟踪验证。
2.3现场整改活动
结合岗位实际情况,开展形式多样的现场整改活动。
2.4目视管理和看板管理
对重要部件、安全隐患进行目视管理,在公共区域、办公区域、生产区域、各类库区运用看板管理或适宜方法,及时公布相关信息,使管理公开化、透明化。
3 制度落实阶段
3.1区域责任制度
制定6S现场管理区域责任制度,明确管理项目、周期、要求及考核。
3.2制定奖惩制度
明确奖惩制度,对各级组织实施定期考评,组织之间及组织内部可开展竞赛活动,促进6S现场管理的推行并持续改进。
3.3工作巡视
开展6S现场管理工作巡视,及时发现和解决现场中存在的问题。
3.4效果认证与持续改进
对整体推行效果进行认证,总结存在的问题并持续改进。
实验室6S管理实施细则
实验室6S管理实施细则引言概述:实验室6S管理是一种旨在提高实验室运作效率和安全性的管理方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质的六个步骤,实验室可以实现良好的工作环境和高效的工作流程。
本文将详细介绍实验室6S管理的实施细则。
一、整理1.1 清理工作区域:将工作区域内的杂物、废弃物和不必要的设备进行清理,确保工作区域整洁有序。
1.2 分类整理物品:根据实验室工作的特点,将物品按照类别进行分类整理,方便查找和使用。
1.3 建立物品归位标准:为每一个物品设定明确的归位位置,并标示出来,以便工作人员知道在哪里放置物品。
二、整顿2.1 制定工作流程:根据实验室的工作特点和需求,制定详细的工作流程,明确每一个步骤的操作方法和责任人。
2.2 设立工作标准:为每一个工作步骤制定标准操作程序,确保每一个人都能按照像同的标准进行工作,提高工作质量和效率。
2.3 建立工作检查机制:定期进行工作检查,发现问题及时纠正,确保工作按照标准进行。
三、清扫3.1 制定清洁计划:制定清洁计划,明确每一个区域和设备的清洁频率和责任人,确保实验室整洁干净。
3.2 定期清洁工作区域:根据清洁计划,定期对工作区域进行清洁,包括地面、工作台、仪器设备等。
3.3 建立清洁检查制度:建立清洁检查制度,定期检查清洁工作的执行情况,发现问题及时整改。
四、清洁4.1 制定设备保养计划:制定设备保养计划,明确每一个设备的保养频率和责任人,确保设备的正常运行。
4.2 定期进行设备保养:按照设备保养计划,定期对设备进行保养,包括清洁、校准、维修等。
4.3 建立设备维护记录:建立设备维护记录,记录每次设备保养的时间、内容和责任人,方便追溯和管理。
五、素质5.1 培养良好的工作习惯:培养实验室工作人员良好的工作习惯,如准时上班、遵守实验室规章制度等。
5.2 加强安全意识培训:定期进行安全意识培训,提高实验室工作人员的安全意识和应急处理能力。
5.3 建立奖惩机制:建立奖惩机制,对遵守6S管理规定的人员进行奖励,对违反规定的人员进行惩罚,形成良好的管理氛围。
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1.0目的:
为了塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。
2.0适用范围:
包括生产场地、公共场所、生产区域、生产仓库、质量现场办公区域、物流区域、办公区域。
3.0定义:
3.1整理:将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。
确
保工作场所整洁,规范有序。
3.2整顿:将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放。
规定放置方法明确数量划线定位,
场所、物品标识清晰,工作场所一目了然。
3.3清扫:消除赃污,将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的
环境,稳定品质,减少工业伤害。
3.4清洁:是用来维护3S成果的方法,是建立在前面3个S正确实施的基础上,将3S实施做法制
度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
3.5素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,养成良好的习惯。
3.6 安全:重视安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
建立及维护安全生产的环境。
4.0职责:
管理部:负责组织各部门6S推动。
5.0作业程序
5.1 6S活动推行小组:
5.1.1 6S活动推行小组结构:
5.2 3 6S推进委员会岗位职责:
1)组长的职责:整个6S推进活动的监督与指导。
a.对6S工作进行远景规划;
b.对6S活动的重大问题确认、核准;
c.相关6S工作的主持和批准;
d.批准6S活动所需要的资源、批准6S活动中奖励与处罚的方案;
e.宣布6S的重大问题和召开6S会议;
2)副组长、监督人职责:负责6S推进活动的策划、检查和支持工作。
a.对6S推行做出建设性意见和建议;
b.协助6S组长对6S进行整体规划;
c.拟定开展6S活动评选先进团队奖励方案和需努力团队的处罚方案。
d.拟定开展6S工作出现的不符合项执行处罚的方案。
e.确保评选工作的公平公正,做到全程监督。
3) 6S推进委员会成员职责:负责整个5S活动的跟踪和落实。
a. 6S日常检查与定期检查的组织;
b.对一切6S活动的开展进行组织、并定期向组长汇报6S的实施情况;
c.负责对公司6S活动进行推广、宣导、组织、实施、总结、评审;
d.对6S活动进行持续性改善。
4)各部门管理者职责:
a.参加有关6S教育训练、吸收6S活动技巧、参与公司6S文宣活动。
b.6S总体规划与全力支持与推行。
c.研读并搜集6S活动相关资料并对管区内6S宣导。
d.依公司的6S进度表,全面做好管区的整理、定位、划线标示等作业。
e.协助部属克服活动中的障碍与困难。
f.必要时,参与公司6S活动评分工作。
g.6S评分缺点改善与申述。
h.督促并清查下属执行定期清扫、仪容礼貌,并确保成果。
5)操作者职责:
a.自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放。
b.不用的物品须立即处理,不可占用作业空间。
c.通路须维持清洁与畅通。
d.物品、工具及文件等要放置在规定场所。
e.所用设备及安全设施时刻保持清洁。
f.物品、设备放置要做到:仔细、正确、安全。
g.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
h.废弃物品、报废产品等要集中于规定场所。
i.不断清扫、保持清洁。
5.2实施细则:
5.2.1接受实施6S活动的工序或区域,必须立即着手进行6S活动,须按6S活动顺序规范进行。
1)整理:区分要与不要的东西,现场不放置任何与生产无关的“不要”物品。
a全面检查区内工作场所,包括看得到的和看不到的。
b制定“要”与“不要”的判定标准。
c将不要物品清除出区。
d对要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。
e制订废弃物品处理方法。
f每日自检。
必须达到效果:腾出空间、活用空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
2)整顿:要的东西依规定定位、定法摆放整齐,明确数量、明确标识。
a落实(1)的工作。
b流程布置,确定放置场所。
c规定放置方法、明确数量。
d划线定位。
e场所、物品标识。
必须达到效果:工作场所一目了然,工作环境整齐有序,消除找寻物品的时间、消除积压物品。
3)清扫:将工作场所清扫干净,并保持工作场所干净、亮丽的环境。
a建立清扫责任区(包括室内与室外)。
b执行例行扫除,清理脏污。
c调查污染源,予以杜绝或隔离。
d建立清扫基准,作为规范。
必须达到效果:消除脏污,保持工作间内干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。
4)清洁:将上述3S实施的作法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
a维持上面3S的工作。
b制订考评方法。
c制订奖惩制度,加强执行。
d主管人员经常巡查。
必须达到效果:维持上面3S的成果,制度化。
5)素养:提高全员文明礼貌水准,培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则工作。
a制订服装、仪容、识别证标准。
b制订共同遵守的有关规则、规定。
c制订礼仪守则。
d教育训练。
f推动各种精神提升活动。
6)安全:加强安全培训、实施安全措施、增强安全意识、确保安全生产。
5.2.2 6S活动必须达到效果:参加活动的员工都具有良好习惯、遵守规则,文明礼貌水准高,具
有团体协作精神。
5.2.3展开整顿活动的“三定”即定点、定容、定量及“三要素”即场所、方法、标识活动。
5.2.4建立活动各责任区,并指定责任人,落实专人负责制,督促检查。
5.2.5负责定点摄影活动,并随时以活的教材教育员工严格认真执行6S活动。
5.3 6S考评
5.3.1全厂16个团队分成两组,每次考评在各组中选出一支6S先进团队与6S需努力团队。
5.3.2由副组长组织推进小组每月对每个团队依《6S查核表》执行检查评分。
5.3.3每周评分,每月8号之前总评,按照得分高低排名。
当月各周6S累计考评分排名第一的,
有资格获得红旗并奖励500元,需努力团队下发黄旗以示提醒快速改善。
5.3.4检查时发现的严重不符合项由责任部门分析原因与改善对策,管理部追踪确认改善成效。
5.3.5团队分组:
1)A组办公区域:技术部、市场部、财务部、人事部、采购部、品保部、生产部。
2)B组生产区域:注塑一车间、注塑二车间、涂装一车间、涂装二车间、小灯车间、大灯车间、成品库、三楼仓库、四楼仓库、原材料仓库。
6.0相关文件
无
7.0相关表单
7.1 6S查核表JP-B-003-1A
8.0附录:
无。