6s管理流程图

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6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件
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汇报人: 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法,主要包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sanitize)、清洁检查(Check)、素 养(Sustain)、安全(Safety)六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫,空气清新、安全卫生

05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除,让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生,提高员工的工作效率和士气,同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品,需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类,按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别,每个类别分别存 档,并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类,按照产品类型、生产日期等进 行分类存放,确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后,对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁,保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时,对生产线、设备、地面等进 行清洁,确保生产环境整洁有序。

6S管理活动组织结构图及工作职责

6S管理活动组织结构图及工作职责
3.协助总干事完成信息的收集、标准的制定,及其他交办事项。
执行总干事
1.主导责任区域各项活动的推行,配合执行5S各项活动计划,参与整个BMI管理活动稽核评分及改善事项的跟进,对本区域5S管理活动实施成败负责;
2.作为责任区域资料递交的统一窗口,负责整个活动相关文件资料的收集、审核、整理和上交;
3.记录责任区域资料上交时间、完成程度,并作为后续考核的依据;
3.负责内部宣传活动、教育、问题分析、改善方案;
评议小组
1.依据各阶段工作布置表,检查各部门是否按计划时程实施并将结果提报总干事;
2.依据各阶段评核表中需要评议组进行考核的项目,实施考核并将结果提报总干事;
3.检查小组在进行考核时可邀请主任委员及高层参与;
4.检查结果进行汇总以通报的形式整编呈主任委员审批后,提交总干事进行公告;
5.负责核查评分的公正性,接受各方意见,适时检讨推行方案,受理申诉及处理回复;
6S管理活动组织结构图及工作职责

职位
负责区域
编制人数
姓名
主任委员
全公司
1
总干事
全公司
1
评议组组长
全公司
1
评议委员
全公司
2
助理
全公司
1
干事
全公司
1
执行总干事
现场办公区、品保部、人事部设备部、成品仓、材料仓
1
执行总干事
生产二部(镍镉车间)
1
执行总干事
生产一部(镍氢车间)
1
督导委员
品保部
1
人事部
1
设备部
6.负责标准审查。
助理
1.协助总干事处理日常事务;
2.做好事务联络、安排接待、会务准备、文件传递等工作;

施工现场6s管理制度

施工现场6s管理制度

施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图:二、评分方式及制度: 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比,职能部门与职能部门之间进展评比。

1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。

1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。

1.4 每份评分表均按 100 分制计算。

1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分,其它分值的总和再除去有效份数,最终得到的平均分值为该部门的实际得分。

2.评分制度:2.1 全部参与评分的人员,在每份评比表上均签上实名制。

2.2 评分后不得任凭修改。

2.3评分过程中不得交头接耳,不得询问或打听他人评分状况。

2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。

2.5汇总均由督查办汇总,全部评分原始资料均存档。

2.6巡检评分每周一次,周例会定为每周星期五下午 16:00 钟,准时到峻海会议室集中。

三、“6S”督导小组治理制度: 1.出勤制度:1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。

1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。

1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。

2.日常治理制度:2.1 未按要求制作本部门整改打算,惩罚 10 元/次。

2.2 对本部门“6S”督导不力,惩罚 2 元/项。

2.3 对巡查过程中只走过程,弄虚作假,惩罚30 元/次。

2.4 消灭全安事故未准时上报,惩罚 10 元/次。

2.5 未按要求填写各类对策表,惩罚 5 元/次。

2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门,消灭问题均直接扣当事人。

3.嘉奖条例:3.1被公司评分第一名者,对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。

如连续三次被评为第一,对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。

3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。

3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。

3.4被公司连续三次评为最终一名者,对该部门惩罚 50 元。

6S管理活动组织结构图及工作职责

6S管理活动组织结构图及工作职责
4.负责本区域推行过程中,各项要求的具体实施及落实情况的跟进、监督,并向推行委员会汇报等工作;
5.负责对部属工作职责的考核工作。
6.负责本区域相关文件资料的管理传递、数据的收集整理、信息传达等工作。
执行委员
1.协助本区域督导推行整个5S管理活动;
2干事完成信息的收集、标准的制定,及其他交办事项。
执行总干事
1.主导责任区域各项活动的推行,配合执行5S各项活动计划,参与整个BMI管理活动稽核评分及改善事项的跟进,对本区域5S管理活动实施成败负责;
2.作为责任区域资料递交的统一窗口,负责整个活动相关文件资料的收集、审核、整理和上交;
3.记录责任区域资料上交时间、完成程度,并作为后续考核的依据;
6.负责标准审查。
助理
1.协助总干事处理日常事务;
2.做好事务联络、安排接待、会务准备、文件传递等工作;
3.协助总干事做好整个BMI管理活动中的教育训练、文宣活动等各项宣传事务。
干事
1.作为各区域资料最终递交至总干事处的窗口,负责整个活动相关文件资料的收集整理和网络管理(资料共享更新维护);
2.记录各区域资料上交时间、完成程度,并作为后续考核的依据;
1
资材部
2
生产现场
8
执行委员
品保部
1
现场办公区
1
办公楼及后勤
1
食堂
1
宿舍
1
安保
2
设备部
4
资材部
2
生产现场
19
共计
55人
实 际:55人
5S改善管理活动推行委员工作职责
职务与岗位
工 作 职 责
主任委员/
副主任委员
1.决定整个活动的总体规划与布署;

精选6S管理图解PPT34页

精选6S管理图解PPT34页

6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
2
过去能被接受的, 现在我们不一定能接受!现在我们能接受的, 将来别人不一定接受我们!为了使我们在将来能够被接受, 我们必须认真做好现在的每一件工作。
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11、以我独沈久,愧君相见频。。12、故人江海别,几度隔山川。。13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。14、他乡生白发,旧国见青山。。15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。16、行动出成果,工作出财富。。17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败,只有暂时停止成功!。10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13、不知香积寺,数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。16、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后,天气晚来秋。。9、杨柳散和风,青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义,不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。

6S管理推行的11个步骤

6S管理推行的11个步骤

6S管理推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义,是开展6S管理的基础。

但是,仅仅知道6S的内容是远远不够的,获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。

一般说来,6S管理的推行包括以下11个步骤:1.成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。

仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课,并不能做好6S管理。

6S管理本身是一种企业行为,因此,6S管理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示,从建立组织开始,由企业厂长亲自担当推行委员会的主任,下面可另设副主任职务。

在6S推行委员会中,推行办公室是个相当重要的职能部门,它负责对整个6S推行过程进行控制,负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

图5-1 推行委员会组织图【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员,如下图所示(图中人名皆为虚构)。

其中,委员的主要职责包括:对稽查之项目作评定、对于6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S 推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定,并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S 活动的建议、各项评分必须保持公平性,否则严处。

稽查员的权责主要有:对制造部6S推行工作情况进行稽核,必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核,对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次,每次稽核间隔至少三天。

2.拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。

一些知名企业的6S推行方针例如:“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物,提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境,最终达成企业体质的根本革新”等。

对于推行目标,每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标,脚踏实地地实现这些目标,从而达到企业的整体目标。

6S管理图解ppt(33张)

6S管理图解ppt(33张)
• ※ 定量:规定合 适的数量。
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿:就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的:
• 看了能够立即明白 物品是什么,即在 实物上进行标识, 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态(有 用物品、无用物品、 良品、不良品等)。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开,在岗位上只放置必须物 义 品。

三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品,就会导致你的必须 品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON

6S管理图解PPT(共 33张)

6S管理图解PPT(共 33张)

清洁的含义
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
三不原则: 厉 不制造脏乱, 行 不扩散脏乱,
清扫的含义
含 将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备变得 义 光亮完好,创造一个一尘不染的环境。

三扫原则:
行 扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目 的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉,保持整洁干净,你 就会引来许多赞许惊叹的目光:“啊!多干净的工作岗位!” 同时,干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应 整齐叠 起及远 离通道, 以防因 货物叠 放过高 而塌下 导致意 外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上 同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫:就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制 度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理(易识别) “三易”原则外, 还遵循3定原则。

6S管理(附图ppt课件

6S管理(附图ppt课件

1S 整理
区分用与不用的

2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯


5S
提高修养自我规范

修养
6S 安全
确保人物文件安全
最新版整理ppt
11
四:整理、整顿
➢一、整理
目的:腾出空间,防止误用
实施要点
1.清除垃圾或无用、可有可无 的物品
2.明确每一项物品的用处、用 法、使用频率,加以分类
工出现差异显而易见
最新版整理ppt
7
二:6S基础知识
➢三; 6S的目的;
1.整理 定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置
适量的必需品,其他一切都不放置 目的:腾出空间,防止误用 2.整顿 定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都
能立即取到和立即放回的状态
目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有 条的工作秩序
➢6S的目的
5.素养
定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根 本上提升人员的素养
目的:提升员工修养,培养良好素质,提升 团队精神,实现员工的自我规范
6.安全
定义:人人有安全意识,人人按安全操作规 程作业
目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济 损失
最新版整理ppt
10
二:6S基础知识
➢四; 6个S之间的关系
最新版整理ppt
16
四:整理、整顿
摆放整齐、有条不紊;
① 分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间 ② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失

现场管理6s推进图(PPT 44页)

现场管理6s推进图(PPT 44页)
32
6S工作计划:
工作计划是整个6S推动活动的关键,只有制定出 有效的相关措施,才能做好各项工作,有了好的措施 及工作计划,6S推动工作才能成功。
戴明圆环:
AP CD
中国有句古话: “好的开始,就是 成功的一半”。6S 计划从一开始本身 就是一个好的开始。
33
制定6S目标要考虑的因素:
明确性 可量性 达成性 实际性 时间性
10
整顿:SEITON
11
整顿的含义
含义
将必需要的物品放
在任何人都能立即
取到的状态,即寻
目的
找时间为零。
工作场所一目了然消除 找寻物品的时间
12
整顿的特别说明:
整顿也就是研究如何提高效率的科学。 它是细化之后研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会 使你的工作速度加快,它只会让你的找寻 时间加倍。
提示注意:
推行6S工作计划,首先必须建立一个严密的推行组织 其次,还必须有一个完善的文件系统 没有规矩不成方圆,要集中制定相应的规章制度,做 到有章可依,有章可循,执章必严,违章必究。
34
一、 成立推行组织
怎样推行6S?
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
35
二、消除意识障碍
培养员工积极性 和主动性
降低生产成本
6S 活
促成效率的提高

创造人和设备都非常
的适宜的Leabharlann 境保障公司安全生产目

减少甚至消除故障
培养团队及合作精神
组织活力化改善员 工精神面貌
改善提高公司形象
29
6S管理原则:
每一位员工都能做到自主管理; 每一位员工都能做到勤俭,根除浪费, 养成勤俭创业的好习惯; 每一位员工都能感觉到推行6S,只有 持之以恒才能见成效。

6S管理活动组织结构图及工作职责

6S管理活动组织结构图及工作职责
评议小组
1.依据各阶段工作布置表,检查各部门是否按计划时程实施并将结果提报总干事;
2.依据各阶段评核表中需要评议组进行考核的项目,实施考核并将结果提报总干事;
3.检查小组在进行考核时可邀请主任委员及高层参与;
4.检查结果进行汇总以通报的形式整编呈主任委员审批后,提交总干事进行公告;
5.负责核查评分的公正性,接受各方意见,适时检讨推行方案,受理申诉及处理回复;
总干事
1.督促各区域督导、执行委员实施检查工作,定期或不定期检查其过程,以确保其方向不偏离本活动范围;
2.处理主任委员临时交办的事项并汇报;
3.执行主任委员决定之事项的追踪,其结果向主任委员汇报。
4.对各阶段工作进行考核,结果汇总报告给主任委员。
5.主持推行委员会的日常全面工作;奖罚议案的拟定,各部门间协调及督导委员所提方案之审核等。
3.负责内部宣传活动、教育、问题分析、改善方案;
1
资材部
2
生产现场
8
执行委员
品保部
1
现场办公区
1
办公楼及后勤
1
食堂
1
宿舍
1
安保
2
设备部
4
资材部
2
生产现场
19
共计
55人
实际:55人
5S改善管理活动推行委员工作职责
职务与岗位
工作职责
主任委员/
副主任委员
1.决定整个活动的总体规划与布署;
2.评价各个阶段活动成果;
3.决定奖惩议案;
4.本次BMI管理推行活动的直接领导者,裁定本次活动中重大事务,包括重大资源的投入计划的拟定和呆滞物清单中物资的最终处置。
4.对责任区域督导提交的任何资料(如:工作报告、时程表…)进行初步审核;

6S精益推行图解手册(超值白金版)

6S精益推行图解手册(超值白金版)

五、作业现 场整顿的具 体执行标准
二 2S——整顿的实施
一、清扫推行的要领
三、清扫的实施
五、从根本上解决问题— —消除污染源
四 6S的实施
三 3S——清扫的实施
二、清扫的管理关键
四、清扫后的检查
四 6S的实施
四 4S——清洁的实施
二、定期检查 前3S的情况
四、目视化管 理
1
2
3
4
一、清洁的意 义
一、什么 是油漆作

二、颜色 规划
四、地板 的油漆作
战要领
三、刷油 漆的流程
与方法
二 油漆作战
一、什么是看板管理
二、看板的形式
三、不同管理层次使 用的管理看板
四、不同管理内容的 常见看板
三 6S开展的方法
三 看板管理
五、看板编制的要点
六、看板的管理
三 6S开展的方法
0 1
一、什么是颜
色管理
0 2
四、不符合6S项目的基本 分类准则
六、制定6S改善提案制度
二 6S体系的推进与维 持
二 6S标准化
七、定期调查以调整方 向
二 6S体系的推进与 维持
三 6S定期内部审核
0 1
一、6S内部审
核的含义
0 2
二、内审的前
期准备
0 3
三、6S审核的
实施
0
五、6S评审报

03 三 6S开展的方法
一 6S的 起源与含 义
二 为什么 要实施6S
三 6S推行 失败的原 因与成功 的关键
一 推进 6S的认识
一 6S的起源与含义

一、6S的起 源
三、6S的适 用范围

6S管理程序

6S管理程序

6S管理程序1.0目的:为了塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。

2.0适用范围:包括生产场地、公共场所、生产区域、生产仓库、质量现场办公区域、物流区域、办公区域。

3.0定义:3.1整理:将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,将必要的留下来,没必要的清除掉。

确保工作场所整洁,规范有序。

3.2整顿:将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放。

规定放置方法明确数量划线定位,场所、物品标识清晰,工作场所一目了然。

3.3清扫:消除赃污,将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境,稳定品质,减少工业伤害。

3.4清洁:是用来维护3S成果的方法,是建立在前面3个S正确实施的基础上,将3S实施做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

3.5素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,养成良好的习惯。

3.6 安全:重视安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

建立及维护安全生产的环境。

4.0职责:管理部:负责组织各部门6S推动。

5.0作业程序5.1 6S活动推行小组:5.1.1 6S活动推行小组结构:5.2 3 6S推进委员会岗位职责:1)组长的职责:整个6S推进活动的监督与指导。

a.对6S工作进行远景规划;b.对6S活动的重大问题确认、核准;c.相关6S工作的主持和批准;d.批准6S活动所需要的资源、批准6S活动中奖励与处罚的方案;e.宣布6S的重大问题和召开6S会议;2)副组长、监督人职责:负责6S推进活动的策划、检查和支持工作。

a.对6S推行做出建设性意见和建议;b.协助6S组长对6S进行整体规划;c.拟定开展6S活动评选先进团队奖励方案和需努力团队的处罚方案。

d.拟定开展6S工作出现的不符合项执行处罚的方案。

e.确保评选工作的公平公正,做到全程监督。

3) 6S推进委员会成员职责:负责整个5S活动的跟踪和落实。

a. 6S日常检查与定期检查的组织;b.对一切6S活动的开展进行组织、并定期向组长汇报6S的实施情况;c.负责对公司6S活动进行推广、宣导、组织、实施、总结、评审;d.对6S活动进行持续性改善。

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由于口碑相传,会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用,总结起来有以下六点:
……
找件东西,翻遍抽屉
环境脏乱,情绪不佳
穿着不整,难登大雅
忙无头绪,延误事务 仓库混乱,帐物不符
设备积尘,备件满地
东西杂乱,占用空间
……
厕所恶臭,掩鼻而入
通道堵塞,无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗?
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症,我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用,总结起来有以下六点:
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境, 使顾客有信心,易于吸 引顾客。
来接我才又拿回了足球。还有一次,我们中午在托管班 吃来他午 看 吓饭呀得,,怔他好住整突大了1顿然一,9”5在只在5。年经虫饭当,过子菜时日我,里只本身高翻推的边铭找行5的泽了S了时,半的前候你天宣两,还,传个大敢可口S叫吃是号,起吗他为其来?却“目:大;安的我声;全仅快被地始为于了整确理保,作终业于空 笑起来,笑间得和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
,也就是清扫、清洁、修养,从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世 ,从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO )、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全( SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻

品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗?
急找东西,心里烦燥 桌面零乱,工作不便
积物满物,心情压抑
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
就是找不到,这时小林不知从什么地方把足球拿了出来, 并一脚向我踢了过来。结果没打到我,足球却高高飞起,
直玩接 了把,托又管批(班评2的了)灯小给林不打,伤坏把害了足。球他老没人师收把了我,叫最回后教到室了不我让爸我爸
6s管理流程图
汇报人:XXX
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1 6S起源及其作用

2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
剧大王小林】高铭泽小小的眼睛上方长着两条长长的眉 毛,高高的鼻子下长着一张红红的小嘴,笑起来一副坏 坏的样子。你们知道他是谁吗?他就是我的好朋友小林。 他是我们托管班最淘气的同学了。他最大的特点就是爱 做恶作剧。而且每次恶作剧都要损坏托管班的东西。有 一次我爸爸把我的新足球拿过来给我玩,可是等托管班 老师给我纠正完作业的错误,我发现我的足球不见了, 只见他神秘地说:;你的足球飞到天上去了。;我着急地 到处找,可是
六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡 导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。
注意以下几点:
1 6S的针对现场的,最主要是针对生产现场; 2 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头;
3 6S的每天的工作,不是运动; 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化;
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员 工出现差异显而易见;
6S延伸与发展
在第二次世界大战后,日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础,推行各种品质管理 手法,产品品质得以迅速地提 升,奠定了经济大国的地位, 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要, 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全(Safety)和节约 (Save)这两个要素,形成了 “7S”,也有的企业加上效率、 服务、及坚持,形成了 “10S”。 但是万变不离其宗,所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
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