6S管理控制程序
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
生产现场6s管理+生产现场6s管理制度
生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业.让企业焕然一新，良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率，保证生产质量使企业井然有序的发展.“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率，保证质量,使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的:腾出空间，空间活用,防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境，消除过多的积压1物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）-—维持上面3S成果.素养（SHITSUKE）-—每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的:培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）-—重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S现场管理"。
6S现场管理内容—现场管理的关系彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础,尊重生命,杜绝违章.整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间；整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成2果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界.安全:严禁违章,尊重生命.6S现场管理内容—现场管理的实施原则（1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性:人性化，全球遵守与保持；(3）美观：作产品—-作文化——征服客户群。
6s管理体系
6S管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。
2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b）当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时,可以考虑该条款对其不参与考核和评审。
二 6S包含内容及定义1 部门：指公司的部门。
2 6S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以及时处理。
目的:将空间腾出来活用。
2。
2整顿：通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的：消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化,并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
2。
5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升.目的:提升人的“品质",培养对任何工作都讲究认真的人。
2。
6安全:消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头，减少工业灾害。
三 6S管理体系功能1.6S是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。
口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习。
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2。
是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。
●能降低工时，提高效率。
6S管理体系的文件控制
实施文件控制监督与考核
建立监督机制
设立专门的监督机构或指定监督 人员，对文件控制工作进行定期 或不定期的监督检查，确保文件
控制工作的有效实施。
制定考核标准
根据公司的实际情况和需要，制定 针对文件控制工作的考核标准，明 确考核的内容、方式、频次等。
实施考核奖惩
对文件控制工作进行考核评价，并 根据考核结果给予相应的奖惩措施 ，激励员工积极参与文件控制工作 。
制定文件备份计划，定期对重要文件进行备份，防止文件丢失或 损坏。
备份存储
将备份文件存储在安全、可靠的位置，确保备份文件的安全性和可 用性。
文件恢复
在文件丢失或损坏时，及时启动文件恢复程序，恢复文件的正常使 用。同时分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。
04
文件控制实施要点
制定文件控制程序
明确文件控制的目的和范围
VS
版本历史记录
保留文件的版本历史记录，便于追溯文件 变更过程，确保文件变更的可追溯性。
文件的权限控制
访问权限
根据岗位职责和工作需要，为员工分配文件的访问权限，确保文件的安全性和保密性。
修改权限
严格控制文件的修改权限，仅允许授权人员对文件进行修改，确保文件的准确性和一致 性。
文件的备份与恢复
定期备份
06
文件控制优化建议
采用先进的文件控制技术
引入电子文档管理系统
通过电子文档管理系统实现文件的电子化、集中化存储，提高文 件检索、共享和传输效率。
应用版本控制工具
使用版本控制工具对文件进行版本管理，确保文件修改过程中的版 本一致性和可追溯性。
采用加密技术
对重要文件进行加密处理，确保文件在传输和存储过程中的安全性 。6管理体系的文件控制目 录
现场6s管理的要求和标准
现场6s管理的要求和标准现场6S管理是一种围绕着整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的现场管理方法。
它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的要求和标准，提高工作现场的效率、质量和安全。
首先，整理（Seiri）是指对生产现场进行整顿和减量。
它要求现场只保留必要的工具和设备，移除不必要的材料和物品。
整理是通过丢弃废弃物和重新安排物品，提高工作现场的安全和工作效率。
其次，整顿（Seiton）是指对工作现场进行整齐有序的整顿。
它要求将工具、设备和物料按照一定的规则和标准布置和储存。
整顿可以提高现场的可视化和操作的便利性，减少工作中的浪费和错误。
第三，清扫（Seiso）是指对工作现场进行定期的清扫和维护。
它要求通过清除灰尘、垃圾和污渍，保持工作现场的整洁和清洁。
清扫可以提高工作现场的环境和卫生，减少污染和疾病的风险。
第四，清洁（Seiketsu）是指对工作现场进行标准化的清洁和维护。
它要求制定并遵守一定的清洁标准和程序，确保工作现场始终保持清洁和有序。
清洁可以提高工作现场的质量和效率，减少错误和事故的发生。
第五，素养（Shitsuke）是指对员工进行培训和教育，提高他们的技能和意识。
它要求员工遵守工作现场的规则和标准，培养良好的工作习惯和价值观。
素养可以提高员工的自我管理能力和团队合作精神，推动现场管理的持续改进。
最后，安全（Safety）是指对工作现场进行安全管理和风险控制。
它要求制定和执行安全标准和程序，保障员工的健康和安全。
安全可以减少事故和伤害的发生，保护员工和企业的利益。
综上所述，现场6S管理要求将整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的要求和标准贯彻到工作现场的方方面面。
只有通过不断的改进和持续的培训，才能实现工作现场的高效率、高质量和高安全。
6S管理制度
6S管理制度1. 目的6S管理制度旨在规范企业生产、管理及环境等方面的行为举止，提高企业工作效率，保障员工的人身安全和健康，改善工作环境，达到规范化、标准化、文明化的生产经营管理水平，确保企业的可持续发展。
2. 范围本制度适用于所有公司员工及相关的劳务派遣工、租赁工人、临时工人等。
6S管理制度涉及到的范围包括但不限于：企业内部管理、生产制造、仓储物流、设施设备维护等。
3. 制度制定程序（1）明确制定的目的和范围；（2）确定参与制度制定的人员和责任，包括制定人、审批人、批准人等；（3）收集、整理国家和行业相关的法律法规，参考国际ISO9001和ISO14001等标准和推荐实践，结合企业的实际情况，制定出符合企业实际情况的制度；（4）对制度草案进行反复审定，征求广泛意见和建议，并根据意见进行修改；（5）进行内部审批，报送公司领导层批准；（6）颁布、实施并监督执行。
4. 法律法规及公司内部政策规定4.1 法律法规（1）《中华人民共和国劳动法》（2）《中华人民共和国劳动合同法》（3）《中华人民共和国劳动保障监察条例》（4）《中华人民共和国行政管理法》4.2 公司内部政策规定公司内部政策规定包括但不限于：（1）企业安全生产管理规定（2）制度化管理办法（3）岗位责任制度（4）考核评价制度（5）员工行为规范5. 制度名称、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究5.1 名称6S管理制度5.2 目的规范生产现场和工作环境，提高生产效率和品质，改善员工劳动条件和保障工人健康，降低生产成本，推动企业的可持续发展。
5.3 内容（1）5S基本管理1）整理：按照标准，清空工作区域，识别、分类、编目，保持工作场所整齐，便于工厂清晰管理。
2）整顿：按照标准，确定每个工人的工作区域，优化工作区域，便于工厂聚合和现场管理。
3）清洁：在整下之后，尽可能保持该区域的清洁卫生，并使用标准的清洁剂和清洁工具。
4）清验清台：按照标准，似乎工作区域的清洁和员工的清洗卫生，得到工作区域的识别和清算。
管网分公司6S管理实施方案
青岛能源华润燃气有限公司管网分公司“6S”现场管理实施方案为进一步提高分公司现场管理水平，确保各场站达到标准化场站管理标准，保障公司安全运行及职工人身安全，结合分公司目前场站现场管理取得的成效以及当前安全生产紧抓不放的严峻形势，抓好安全工作依然是当务之急、必行之举。
为积极响应上级公司号召，使分公司在优化工作环境、提高工作效率的同时，不断增强公司抵抗安全风险的能力，经分公司研究决定，在分公司范围内开展“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”释义所谓“6S”管理是指对办公、生产现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升职工素养的活动。
“整理”是指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
“整顿”是指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
“清扫”是指经常性的负责办公、生产范围内卫生的清扫工作。
“安全”是指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
“清洁”是指保持整理、整顿、清扫、安全的制度化、标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
“素养”是指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高职工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推行“6S”现场管理活动目的“6S”现场管理是企业现场各项管理的基础活动，推行“6S”管理活动可达到以下目的：1、有助于消除分公司在办公、安全生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；2、有效改善各文件、运行记录、相关档案以及生产物品的管理；3、强化分公司的安全生产管理，保障安全运行与稳定；4、通过做好人员和工作程序、方案的合理安排，从生产材料的节约、办公生产用水用电节约做好“降本增效、节能降耗”工作，合理考虑设备设施经济寿命周期，加强修旧利废处置，生产运行按计划合理开展技改技措工作，达到全员参与降生产成本。
5、提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高工作效率的目的。
车间6s管理规章制度细则
车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则范文一如何推动 6S 管理①责任部门行政部统一管理公司 6S 的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的 6S 管理小组，该小组有权对各部门 6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
②地面、墙壁l l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面 1 次。
现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。
车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
墙角、窗台清理干净，不乱放物品。
装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。
保持通道畅通，不许占道。
将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并l l l做到与通道垂直或平行。
工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。
制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。
对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。
③ 设备、设施、工装 l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。
l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。
工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。
l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。
l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。
保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。
④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。
l 物料领取必须专人、专用、专负责。
车间6s管理规章制度流程
车间6s管理规章制度流程车间6s管理规章制度流程范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s管理规章制度流程范文二1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的6S 工作的培训、执行与考核。
6S管理规范
（8）安排在示范区进行6S试点工作；（9）全面推进执行6S；（10）检查、考核、审核、奖惩；（11）6S推进日程；4.5 管理职责：4.5.1总经理（1）6S总负责人的任命；（2）6S管理方针及目标的制定；4.5.2 6S行政部（1）贯彻执行6S管理方针及目标；（2）领导6S小组，推进各项工作；（3）定期组织会议，对6S检查稽核问题点进行检讨改善；（4）适时组织培训，提升6S小组成员及全厂人员6S意识；4.5.3 6S小组由行政部和各部门6S专员组成，定期进行现场稽核检查，对问题点现场提出整改方案，并跟踪改善；4.5.4 6S专员是从各部门选出的6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员资格。
其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计划，参与厂部组织的6S检查、考核工作；4.5.5 各部门各部门所有人员，必须积极配合6S工作的全面开展，稽核问题点责任部门必须立即纠正改善；4.6 资源提供为实施6S管理，公司应提供必要的资源。
包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。
应确保资源的可用性和可靠性；4.7 教育培训为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。
对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。
6S监督员通过培训，获得资格才能上岗；4.8 文件和记录由于6S管理内容较细，应单独编制《6S管理手册》，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。
5. 6S的实施5.1 识别6S管理要素：5.1.1 整理（1）区分需要和不需要的物品（2）区分出使用频率高和数量大的物品（3）将不需要和呆滞的物品清除出去（4）将最大限度地发挥场地作用5.1.2 整顿（1）整理分类标识（2）合理定位放置（3）确定适宜数量（4）物品易存易放5.1.3 清扫（1）地面墙面桌面门窗清扫（2）设备物品外观清扫（3）屋内屋外死角清扫（4）污染源彻底清扫5.1.4清洁（1）地面桌面柜面的清洁状态（2）设备文件工具的整齐清洁状态（3）屋内明亮及可视化程度（4）公共场所宽敞干净宜人5.1.5素养（1）仪容仪表（2）行为准则（3）遵纪守法（4）执行规章5.1.6安全（1）安全意思（2）遵章守规（3）预防预控（4）事故频率5.2 6S管理区域定义5.2.1 室内区域室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、定置管理有序。
6S管理制度
6S管理制度一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
三、职责1、体系处负责协调“6S”管理的各项工作。
2、生产处、安全处负责“6S”管理的推动落实。
3、管理处负责“6S”管理的考核。
4、各部门负责“6S”在本部门的具体实施。
6S管理整顿推行方法、要领及方案规范
6S管理整顿推行方法、要领及方案规范1、明确整顿对象物：➢彻底进行整理，只留下必需物品；➢在工作岗位只放置最低限度的必需品；➢正确判断是个人所需品还是小组共需品。
2、确定物品的放置场所：➢进行布局讨论和确定；➢经常使用的物品放在保洁员进行清洁操作的最近处；➢特殊物品设置专门的场所进行保管（如危险化学品需单独存放）；➢物品放置100%定位和定量。
（按相应定置图标准进行摆放）。
3、确定物品的放置方法：➢物品按功能或按种类区分放置；➢可采用架式、箱内、悬吊等方式放置物品；➢尽量立体放置，充分利用空间；➢应便于物品取放；➢在规定区域放置；➢库房内物品的堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；➢容易损坏的物品要分隔或加垫保管，防止碰撞；➢做好防潮、防尘、防锈措施。
4、制定标识：➢采用不同色的油漆、胶带、划分区域；➢一般区分：绿色：固定永久设置；蓝线：表示临时/移动设置；红线：消防用品或应急物资区、警戒高度限制区设置；黄黑线：警示区设置。
➢在放置场所标明所摆放物品；➢在摆放物体上进行标识；➢根据工作需要灵活采用各种标识方法；➢标签上要进行标明，一目了然；➢某些物品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；➢暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；➢标识100%实施。
5、 XXX部工作现场整顿的推行程序：（一）布置流程，确定置放场所和各物品定置位置。
①、固定物品的放置场所要求100%设定，严格遵守本区域定置图，（定置图包括区域办公区域定置图、库房区域定置图、清洁间物品摆放定置图），定置图要求按照统一模板标准绘制。
②、各区根据工作实际制定放置物品的定量标准，并按定量标准进行控制。
定量标准在定置图/6S管理卡上具体体现。
③、各区库房物品上架管理，并统一用蓝色整理箱进行分类存放，货架按区域情况统一编号。
（各区库房的定置要求以XX部总库的定置要求为标准）。
无法上架的物料堆高标准一般为XX，高度超过XX的物料，宜放置于易取放的墙边并需用蓝线圈出存放区域。
[整理]6S管理实施规定
![[整理]6S管理实施规定](https://img.taocdn.com/s3/m/4e799bbd6529647d272852ac.png)
1 范围本程序规定了公司6S管理实施要求。
本程序适用于公司各单位的6S管理实施和考核。
2 规范性引用文件GB18218 重大危险源辩识关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安全生产法危险化学品安全管理条例GLG 4100-106S管理工作规定3 表格规定表格经营表19号目录清单（见附表1）经营表20号定置管理台帐明细（见附表2）经营表21号定置管理台帐汇总（见附表3）4 术语和定义下列术语和定义适用于本规定。
4.1 6S整理：将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。
整顿：将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。
清洁：清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。
规范：将所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工。
素养：养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
安全：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
4.2 作业现场从事生产科研或生产辅助作业活动的场所，包括生产作业现场，辅助生产作业现场和生产科研试验、实验现场及物资仓储现场。
4.3 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生产、心理、效率和安全的需求，研究在生产现场活动中人、物、场所三者关系，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
4.4 形迹管理是在泡沫、木板等物品上勾勒出物体的形状，并把物体摆放在该位置以规范现场物品存放及防止错误发生的管理办法。
4.5 文件资料已书写或存储文字的笔记本、帐页、卡片、记录、字典、书籍、图纸、文件、磁介质存储器、工具手册等。
4.6 办公用品办公用的笔、尺、橡皮、墨水、订书机、壁纸刀、计算器、没文字的稿纸，空白表格、纸张、可移动电子存储介质，未使用的墨盒、硒鼓等。
4.7 生活用品指工作中需要使用的生活必需品，包括水杯、毛巾、香皂、卫生纸、茶叶、药品、劳保用品、文体用品等。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。
2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。
3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。
3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。
3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。
3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。
3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。
4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。
5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。
生产企业现场管理6S推行程序
生产企业现场管理6S推行程序
1启动阶段
1.1确立方针与完善推行机构
组织应明确6S现场管理推行方针，并建立涵盖各层面的6S现场管理推行机构。
1.2制定活动计划
制定涵盖各阶段的6S现场管理活动的计划，计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。
1.3培训和宣传
对各级人员进行6S现场管理基础培训，利用各种方式和媒介进行宣传。
2 实施阶段
2.1全面推行
按照6S现场管理要求，借鉴样板区做法和管理经验，在组织内所有区域全面推行6S管理。
2.2查找问题
对生产现场进行问题查找，明确整改措施，并进行跟踪验证。
2.3现场整改活动
结合岗位实际情况，开展形式多样的现场整改活动。
2.4目视管理和看板管理
对重要部件、安全隐患进行目视管理，在公共区域、办公区域、生产区域、各类库区运用看板管理或适宜方法，及时公布相关信息，使管理公开化、透明化。
3 制度落实阶段
3.1区域责任制度
制定6S现场管理区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及考核。
3.2制定奖惩制度
明确奖惩制度，对各级组织实施定期考评，组织之间及组织内部可开展竞赛活动，促进6S现场管理的推行并持续改进。
3.3工作巡视
开展6S现场管理工作巡视，及时发现和解决现场中存在的问题。
3.4效果认证与持续改进
对整体推行效果进行认证，总结存在的问题并持续改进。
6S管理控制程序文件
6S管理控制程序文件1、目的为了创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境，提高员工的工作效率和质量，提升企业形象，特制定本 6S 管理控制程序文件。
2、适用范围本程序文件适用于公司内所有部门和场所的 6S 管理。
3、术语和定义31 6S 管理6S 管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个方面的管理活动。
311 整理区分必需品和非必需品，现场只保留必需品。
312 整顿将必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识。
313 清扫清除工作场所内的脏污，保持工作场所干净、整洁。
314 清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
315 素养每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
316 安全消除安全隐患，保障员工的人身安全和公司的财产安全。
4、职责分工41 6S 推行小组负责制定 6S 管理的方针、目标和计划，监督 6S 管理的实施情况，协调解决 6S 管理中的问题。
42 部门负责人负责本部门 6S 管理工作的组织、实施和监督，确保本部门 6S 管理工作的顺利开展。
43 员工遵守 6S 管理的各项规定，积极参与 6S 管理活动，做好本岗位的6S 工作。
5、 6S 管理的实施步骤51 整理511 对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产车间、仓库等。
512 区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
513 对必需品进行分类，确定其存放位置和数量。
52 整顿521 根据整理的结果，将必需品进行定位、定方法摆放整齐。
522 为必需品设置明确的标识，包括名称、规格、数量等信息。
523 制定物品摆放的标准和规范，确保物品摆放整齐、有序。
53 清扫531 划分清扫责任区域，明确各区域的清扫责任人。
532 定期对工作场所进行清扫，包括地面、墙壁、设备等。
533 清扫过程中发现的问题及时进行整改。
车间6S管理制度优秀7篇
车间6S管理制度优秀7篇生产车间6s管理制度的细则篇一一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
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6S现场管理控制程序
1、目的
为进一步规范公司6S 管理工作，提升6S管理水平，营造清洁、明朗、有序、高效、安全、舒适、秩序井然的工作环境，培养员工良好的素养，树立企业良好的形象，为安全管理、设备管理、制造质量管理等业务提供保障，最终实现提高质量、提高生产效率、节约成本的目的，特制定本程序。
2、适用范围
本办法适用于公司各部门。
4、术语
4.1 6S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）六项内容在日文的罗马发音中均以“S”开头。
具体阐释如下:
名词具体阐释备注
整理区分现场必需品和非必需品，将非必需品根据情况分类处理掉。
整顿将必需品定位置、定容器、定数量摆放整齐，明确标识，做到举手可得。
清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，营造清新、亮丽的工作环境，并通过感官检查的形式，发现异常的事、物，因此清扫即点检。
清洁将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化、并维持成果。
素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯
安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安
全的前提下。
4.2生产现场：各制造部所属作业区域、物流区域、半成品区、返修区、成品区、废品区、卫生区域；公共物流区域；
4.3办公现场：各部门办公室、会议室、培训室、会客室、更衣室、档案室及相应室内、外卫生区域。
4.4生活现场：职工餐厅、职工宿舍、职工娱乐区域、职工休息室、党员活动室、厂区公共道路及绿化区域、公共卫生区域等。
5、组织机构
5.5公司6S 推进管理组织体系图： 5.5.1公司6S 推进小组
组长：生产总监
副组长：生产管理部部长、综合管理部部长
成员：生产现场6S 推进小组、办公现场6S 推进小组、生活现场6S 推进小组
5.5.2生产现场6S 推进小组
组长：生产管理部部长
6S 推进小组
生产现场6S 推进小组 办公、生活现场
6S 推进小组
各制造部、采购部、品
质管理部、制造部各科
室、物管科 公司各部门
德信诚培训网副组长：生产管理科科长
成员：各制造部部长、采购管理部部长、物管科科长、制造部各科室科长、各车间主任
5.5.3办公、生活现场6S推进小组
组长：综合管理部部长
成员：公司各部门部长、保卫科科长、基建科科长
6、职责
6.1公司6S推进小组
6.1.1负责公司中长期6S推进方针与目标的制定；
6.1.2负责公司年度6S推进方针与目标的制定；
6.1.3负责公司6S管理标准的制定和完善，并参与各现场6S管理标准的制定与评审；
6.1.4负责公司年度6S推进工作计划项目的实施、跟踪、指导、监督、评审与激励,确保目标的达成；
6.1.5负责协助各单位6S活动的开展；
6.1.6负责公司年度6S推进工作的总结报告、表彰宣传及横向推广工作。
6.2各现场6S推进小组
6.2.1负责建立公司二级6S推进管理组织机构，明确职能职责，并开展工作；
6.2.2负责公司二级6S管理标准的制定、完善、贯彻，并执行到位；
6.2.3负责公司二级年度及中长期6S推进方针与目标的制定；
6.2.4负责各现场年/月度6S推进工作计划的制定、实施、跟踪、指导、监督与激励,确保目标的达成；
6.2.5负责公司二级6S日常检查、指导、培训及季度管理评审；
6.2.6负责协助各单位6S推进活动的顺利开展；
6.2.7负责各现场年度6S推进工作的总结报告、表彰宣传及横向推广工作。
6.3其它各相关部门。