钣金折弯机介绍与操作
折弯机操作说明范文
折弯机操作说明范文折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
它通过将金属板材放置在工作台上，然后通过液压系统或机械手将板材弯曲成所需的形状。
折弯机的操作说明如下：1.安全操作：-在操作折弯机之前，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
检查液压系统、刹车装置、紧急停止按钮等部件是否正常。
-穿戴符合要求的防护装备，包括安全眼镜、手套、防滑鞋等。
-在操作之前，要熟悉折弯机的使用说明，了解其工作原理并学习正确操作方法。
2.准备工作：-将折弯机放置在平坦的地面上，并固定好底座，确保机器的稳定性。
-检查工作台和夹具是否与折弯机相匹配，并进行必要的调整。
-清洁工作台和夹具，确保其表面光滑，以免对金属板材造成损害。
3.安装板料：-将要弯曲的金属板材放置在工作台上，根据需要进行定位，确保其位置正确。
-使用夹具或定位装置将板材固定在工作台上，以免在操作过程中移动或打滑。
4.设置折弯角度：-根据需要，调整折弯机的角度设置。
大多数折弯机配备了数控系统，可以通过输入角度来实现精确的角度控制。
-调整顶梁的位置，确保其与金属板材接触，并对其施加合适的压力。
5.开始折弯：-按下启动按钮，折弯机开始工作。
-在折弯过程中，确保金属板材与夹具紧密接触，以防止移动或产生不完整的弯曲。
-根据需要，可以使用脚踏开关或手动开关来控制折弯过程中的停止和重新启动。
-在折弯完成后，松开压力，将金属板材从夹具上取下。
6.检查和调整：-检查折弯后的板材是否符合要求。
使用测量工具如卡尺、角度尺等来测量折弯件的角度、长度等。
-如果需要，可以进行微调，再次进行折弯，直到达到所需的效果。
7.关机和清理：-在使用完毕后，按下停止按钮，将折弯机关闭。
-清理工作台和夹具，将残留的油脂、废料等清除，以保持机器的整洁。
-定期保养折弯机，包括润滑设备、更换磨损部件等，以确保其长期稳定运行。
总结：折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲的机械设备。
在操作折弯机之前，必须确保安全操作，并熟悉折弯机的使用说明。
钣金加工折弯机安全操作及保养规程
钣金加工折弯机安全操作及保养规程钣金加工折弯机是常用的工业加工设备，用于钣金成型、加工、剪切及折弯加工等工艺。
在使用折弯机的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，保障人身安全和设备的正常运行，同时也要对设备进行定期的保养维护，以延长设备使用寿命。
本文主要介绍如何进行折弯机的安全操作以及保养，以提高使用效率和安全性。
折弯机的安全操作规程1. 安全设施的检查在操作折弯机之前，必须要检查设备的安全设施是否完好。
包括：急停开关是否正常、安全防护器是否完好、操作盘上的操作控制按钮是否准确灵敏等。
如发现异常应及时修理或更换。
2. 环境检查在使用折弯机的过程中，必须确保现场环境安全有序。
操作区域必须干净通畅，地面应有防滑措施，防止因人员滑倒造成意外事故。
未经过授权的人员、车辆等不得进入操作区进行行走、停留。
3. 操作前的检查在正式操作折弯机之前，必须进行一系列的检查，确保设备正常运转。
包括： - 工作表面、刀床工作区域是否清洁无杂物。
- 零部件以及传动部分是否涂抹润滑油。
- 料件固定系统、机架定位支撑系统、压边辊和弯曲辊、弯曲角度规等是否正确调整。
4. 操作时的注意事项在进行折弯机的操作时，务必遵守以下注意事项： - 操作人员不得离开折弯机操作区以确保安全。
- 操作人员不得逾越设备保护栏杆、防护罩等安全设施。
- 向上弯曲方向要使料件尽量靠近折弯机正面，向下弯曲时要推离自己。
- 用户必须逐级调整刀床支撑点，施加适当的力量，像素对齐。
- 确保料件固定，不得在行程过程中调整要么了断开。
- 在加工钢板时，必须随时注意是否存在夹杂物及异物等。
5. 操作完毕后的注意事项在完成折弯机的操作后，务必进行以下操作和注意事项： - 结束后，装有具体操作餐按钮的盘子必须收起来。
- 在不需要时必须关闭电源和气源。
- 保持操作区清洁整洁，摆放料件后必须将折弯机表面、工作台等清洗干净。
折弯机的保养规程除了操作规程的指导，折弯机的保养十分重要，它涉及到设备的使用寿命问题。
钣金折弯机介绍与操作
目录摘要.........................................................一、前言.........................................................二、折弯机床.....................................................（一）钣金的全面介绍........................................（二）钣金加工的工作原理 (3)（三）折弯操作的安全知识 (5)三、折弯机使用方法介绍...........................................（一）机床与模具的选择......................................（二）图画的审核与折弯实例..................................（三）段差加工与加工方式....................................（四）绘制出一幅好的展开图.................................. 参考文献.........................................................摘要本文通过对折弯机的分类，论述了不同折弯机的类型和特点，RG-35S，RG--100型折弯机作为一种经济型的数控机床，性价比高，被大中小型企业广泛采用。
本文以实习中使用的RG-35S，RG--100型折弯机为例，详细分析论述该型号加工中心的性能、技术规格和操作要点，本文根据自己的实习经验详细论述了RG-35S，RG--100型折弯机的要点，加工工艺路线制订。
关键词：折弯机加工方式展开图一、前言两年的时光匆匆流逝，在老师与学校的祝福声中，我从校园向社会迈出第一步，我毕业了，在毕业的前夕，我应聘到了昊扬木工机械制造有限公司，以实习生学徒的职位入主该公司，开始了我的实习生活。
钣金与喷漆操作流程解析如何进行钣金折弯
钣金与喷漆操作流程解析如何进行钣金折弯钣金折弯作为钣金加工的一种重要工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
本文将详细解析钣金折弯的操作流程，以及注意事项和技巧。
一、材料准备在进行钣金折弯之前，首先需要准备好所需的钣金材料。
钣金材料通常为金属板材，常见的有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
选择合适的材料对于折弯结果至关重要，需要根据具体的工作要求和材料的性质进行选择。
二、设备准备钣金折弯需要使用专用的设备，主要包括折弯机、模具等。
折弯机通常由机架、滑块、工作台、后挡料等部分组成。
在进行折弯之前，需要检查设备是否正常运行，模具是否完好，以确保操作的安全和准确性。
三、测量和标记在进行钣金折弯之前，需要进行准确的测量和标记。
根据所需的折弯尺寸和角度，在钣金上进行标记，确定折弯的位置和方向。
使用尺子、划线笔等工具进行测量和标记，确保折弯的准确性和一致性。
四、调整模具根据所需的折弯角度和尺寸，需要对模具进行相应的调整。
调整模具可以使用调整螺丝或手柄等方式，将模具与折弯机的滑块对齐，并根据需要进行微调。
确保模具调整到位后，锁紧螺丝，以防止在折弯过程中发生误差。
五、进行折弯操作将调整好的钣金放入折弯机的工作台上，对齐模具位置。
根据折弯的位置和角度，将钣金与模具夹紧，并将滑块下压，使钣金在模具上完成折弯。
在此过程中，需要通过观察和调整，确保折弯的准确性和一致性。
根据需要重复进行折弯操作，直至完成所需的工作。
六、检查和修整完成折弯操作后，需要进行检查和修整。
使用量具和目测进行检查，确保折弯的尺寸和角度符合要求。
如果发现有误差或不符合要求的地方，可以使用锤子、打磨机等工具进行修整，达到所需的标准。
七、去除模具和整理最后，将模具从折弯机上取下，整理工作台和周围的工作区域。
将已完成的钣金折弯工件进行整理，清除可能的边缘毛刺和污渍，使其外观整洁，符合要求。
根据具体需要，可以进行喷漆等后续操作，以提升工件的外观和保护性能。
折弯机操作方法范文
折弯机操作方法范文折弯机是一种用于金属板材的加工设备，用于将金属板弯曲成所需的形状。
以下是折弯机的操作方法，具体分为准备工作、操作步骤和注意事项三个部分。
一、准备工作：1.检查折弯机的各个部件是否完好无损，特别是刀具和锁紧装置，确保安全可靠。
2.清理和润滑折弯机的工作表面，确保板材在折弯过程中的平稳运行。
3.根据需要选择合适的刀具，根据板材的材质和厚度进行选择，避免刀具使用不当导致工件损坏。
二、操作步骤：1.将金属板材放置在折弯机的工作台上，调整夹具使其夹紧。
2.根据折弯工件的要求，将刀座调整到合适的角度和位置。
可以通过折弯机上的刻度尺来确定角度，也可以通过试板确认。
3.按下折弯机的开启按钮，将刀座缓慢下移，开始进行折弯加工。
4.在加工过程中，需要通过脚踏开关或控制面板上的按钮来控制刀座的下移速度，以便控制折弯速度和精度。
5.当刀座下降到设定位置时，需要将其停止，对弯曲的工件进行检查，确定是否满足要求。
如果不满足，则需要进行调整和修正。
6.当加工完毕后，将折弯好的工件取出，并进行清理和检查，确保没有剩余的金属屑和刀具碎屑。
三、注意事项：1.操作折弯机时，应戴好防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
2.在操作过程中，应注意刀座的下降速度和力度，避免过快或过重，以免对工件造成损坏。
3.如果折弯的工件比较大或重，应寻求他人的帮助，以确保操作的安全性和稳定性。
4.操作折弯机时应保持专注和集中注意力，避免分散注意力和其他干扰因素。
5.定期维护和保养折弯机的工作表面、刀座和锁紧装置，确保设备的正常工作和寿命。
以上是折弯机的操作方法，希望能帮助您正确使用折弯机进行金属板折弯加工。
在操作之前，请确保已经了解和掌握了相关的安全操作规程和技术要求，以保证操作的安全和有效性。
钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范
钣金厂数控折弯机使用操作及加工工艺规范1.折床模具1.1折床上模上模又称折刀,分整体式和分割式两种,整体式上模长度:415mm 和835mm两种分割式长度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种.1.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折弯开口可以小到6mm,刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的长度要小于X,Y的长度,这种刀具的刀尖角度为88度,刀尖R角为0.2,另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角为0.67,故可以折弯角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作为插深模具使用,刀具前后都可以避位.1.1.2、弯刀的类型和加工特点刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>15MM,其避位效果越来越差,当Y>30才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称小弯刀.刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位,当X>25MM,其避位效果越来越差,当Y>75才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称大弯刀.1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时,其避位效果与小弯刀相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模,A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种,分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度较厚时,如T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开V槽.主要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.1.2、折弯下模折床的下模有折弯下模,插深下模,压平下模等1.2.1、折弯下模折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的下模选折标准是6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时,折弯系数需做相应调整.模具分析:图示为下模种类中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,7V,8V,10V,12,16V, 25V和部分特殊大V槽折弯刀具,此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀湿润霉变1.2.2插深下模模具分析: 图示插深下模中的一种,V槽的种类主要有4V,6V,,8V,12和部分特殊插深下模,适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.1.2.3、压平下模目前公司无专用的压平下模,一般情况下是以折弯模具代替使用.2、折床的成型方法2.1、L折加工折弯的基本形状,折曲角度在30度到180度之间.折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯90度或钝角可选折任意模具加工.2.1.1、L折加工的靠位原则A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。
钣金车间折弯机作业指导书
钣金车间折弯机作业指导书English Answer：1. Operation Guide for Bending Machine in Sheet Metal Workshop.1.1 Safety Precautions.Wear appropriate personal protective equipment (PPE), including safety glasses, gloves, and closed-toe shoes.Ensure the machine is properly grounded and the electrical connections are secure.Inspect the machine thoroughly before each use. Check for any loose or damaged parts.Do not operate the machine if it is not functioning properly.Keep the work area clean and free of debris.Be aware of your surroundings and ensure there are no other personnel in the immediate vicinity of the machine while it is in operation.1.2 Machine Setup.Select the appropriate tooling for the material and thickness being bent.Adjust the ram height and die opening to the desired dimensions.Lubricate the tooling and work surface to reduce friction.Ensure the material is properly aligned and securely clamped in place.1.3 Bending Operation.Position the material under the ram and activate the bending cycle.Allow the ram to complete the bend and return to its home position.Check the bent part for accuracy and conformance to specifications.Adjust the tooling or bending parameters as necessary to achieve the desired results.1.4 Maintenance.Regularly clean and lubricate the machine to ensure optimal performance.Inspect the tooling regularly for wear or damage. Replace as necessary.Check the electrical connections and wiring for any signs of damage or loose connections.Perform preventive maintenance tasks as per the manufacturer's recommendations.1.5 Troubleshooting.If the machine is not functioning properly, refer to the troubleshooting guide in the machine's manual.Common problems include:Bent parts not meeting specifications.Material slipping or bending at an incorrect angle.Excessive noise or vibration.Electrical or hydraulic malfunctions.If the problem cannot be resolved, contact a qualified technician for assistance.中文回答：1.钣金车间折弯机操作指导书。
钣金折弯常见成形方式与折弯步骤规范( 参考)
钣金折弯常见成形方式与折弯步骤规范1.折弯机《板材折弯压力表》意义说明：S:为加工板材厚度，一般设计指订，不允许更改（一般我们通常用“t”表示板厚）；V:下模槽宽度（开口最大尺寸），一般根据板材厚度S和最小折弯宽度b决定选择，保证常规折弯成形成功必须是b＞V/2；模具的槽口V尺寸的选择依据折弯工件的材质、板厚以及成形角度来确定。
b:最小折弯宽度，图表中所给数据是指该板材板厚情况下，采用图示折弯可以成功成型的最小宽度。
一般设计时应大于此数值。
r:图表中的r值是指折弯内圆角，是板材折弯部位弹性变形失效的最大曲率半径。
折弯刀的刃圆角一般不大于此值。
如果此r过大，折弯将无法折弯到位，且有涨裂下模的危险；r过小会在折弯角内圆上压出凹坑（质软的板材更明显），在折弯角外圆上出现拉裂（在拉伸变形率小的板材上更容易出现）。
实际折弯使用中，对于折弯刀来讲，其刃圆角r一般是固定的，其值应不大于图表中的数值。
2.折弯定位（靠位）工件在折弯机上折弯时，将以工件外形定位，在折弯机上的靠位一般有三种靠位定位方式：1）后靠位，即靠位在折弯刀后方，操作者与靠位在折弯刀两侧，一般数控折弯机采用较多，属主定位。
2）前靠位，即靠位在折弯刀前方，操作者与靠位在折弯刀同侧，一般普通折弯机或大深度工件采用较多，属主定位。
3）侧靠位，即靠位在工件的左或右方，主要目的是精确定折弯刀与工件的左右下刀位置或更好的保证有垂直（或精角度）要求的工件，属辅助定位（非必要定位）。
4）不管是前靠位还是后靠位，一般都应设计成可后拉或前退的结构方式，因为工件在折弯成形过程中是上翘变化的。
死靠位可能会造成工件变形。
在设计上一般采用翻转定位方式来满足后拉前退要求（数控折弯机可能有后拉这个动作，但普通折弯机本身没有这个功能，在设计靠位时应考虑此动作）。
5）靠位一般应设置两个，两个靠位间距应尽量大，同时应考虑方便工件定位的地方，并以折弯机压力中心（折弯刀、工件也应以折弯机压力中心作为布置参考）成对称布置。
折弯机使用说明书
折弯机使用说明书第一章引言1.1背景介绍折弯机作为一种常见的金属成型设备，在各种机械制造和金属加工行业中得到广泛应用。
本使用说明书将详细介绍折弯机的使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用该设备。
1.2目标读者本使用说明书主要面向拥有一定机械操作基础的操作人员，如熟悉金属成型过程、机械操作要求等。
第二章设备概述2.1设备简介本节将详细介绍折弯机的结构、主要组成部分及其功能，以帮助读者更好地了解设备。
2.2设备特点本节将介绍折弯机的主要特点，如折弯能力、精度、稳定性等。
第三章设备操作3.1设备准备工作本节将介绍操作人员在使用折弯机前应做的设备准备工作，包括检查设备是否正常、是否需要进行润滑、清洁等。
3.2设备开机操作本节将介绍折弯机的开机操作步骤，包括启动设备、调整操作参数等。
3.3板材夹持装置的调整与使用本节将介绍折弯机板材夹持装置的调整和使用方法，以确保板材在折弯过程中的固定稳定。
3.4折弯模具的选择与更换本节将介绍折弯机折弯模具的选择和更换方法，以适应不同折弯工件的需求。
3.5折弯操作流程本节将介绍折弯机的具体操作流程，包括设定折弯角度、调整折弯位置、开始折弯、完成折弯等步骤。
第四章安全注意事项4.1设备安全要求本节将介绍折弯机使用过程中的一些安全要求，包括操作人员的个人安全、设备安全、环境安全等。
4.2故障排除与应急处理本节将介绍折弯机使用过程中常见的故障及其排除方法，以及应急处理的要点。
第五章维护与保养5.1日常保养本节将介绍操作人员在日常使用折弯机时的注意事项，以延长设备的使用寿命。
5.2定期维护本节将介绍折弯机的定期维护内容和周期，以确保设备的正常运行。
第六章常见问题解答本章将列举一些常见问题及其解答，以帮助操作人员更好地应对折弯机使用过程中遇到的问题。
第七章附录本章将提供一些额外的资料，如折弯机性能参数表、操作示意图等。
结语通过阅读本使用说明书，操作人员将能够全面掌握折弯机的使用方法、安全要求和保养维护方法，提高工作效率，确保安全生产。
钣金折弯机压凹工艺流程
钣金折弯机压凹工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明折弯机是一种用于对金属材料进行折弯的机械设备，广泛应用于制造业中。
使用折弯机能够使金属零件得到精确的折弯形状，提高生产效率和产品质量。
下面将为您介绍折弯机的使用说明，包括操作前的准备工作、折弯机的操作步骤以及注意事项。
一、操作前的准备工作：1.应先阅读折弯机的使用说明书，了解折弯机的基本结构和工作原理。
2.检查折弯机的各部位是否完好，是否有松动、损坏等情况，如有问题应及时通知维修人员进行检修。
3.准备需要加工的工件，应按照要求进行测量和标记，确保折弯机能够按照设计要求进行折弯。
4.根据工件的材质和要求，选择适当的模具，并进行调试和安装。
二、折弯机的操作步骤：1.将待加工工件放置在折弯机的工作台上，使其与上模具和下模具配合。
2.通过手动或电动方式调整上模具和下模具之间的间距，使其能够正确地夹持工件。
3.按下启动按钮，开始进行折弯操作。
根据需要可以选择手动模式或自动模式。
在手动模式下，操作人员需手动控制折弯机的各个动作；在自动模式下，折弯机会自动完成整个折弯过程。
4.按下脚踏开关，控制折弯机的上模具或下模具的动作，使其对工件进行压制或折弯。
5.根据折弯要求，可进行多次折弯，每次折弯应注意保持工件的位置和角度的一致性，保证加工精度。
6.完成折弯操作后，放松脚踏开关，使上模具或下模具回到原位。
然后将加工好的工件取下。
三、注意事项：1.在操作折弯机时，应严格按照安全操作规程进行，穿着合适的劳动保护用品，确保人身安全。
2.对于不熟悉操作的人员，应接受专业培训，并经过合格的考核后才能独立操作折弯机。
3.在操作过程中，要时刻关注折弯机的运行状态，避免故障或意外情况的发生。
4.对于大型或特殊材料的工件，应在操作前做好充分的试运行和调试，确保能够顺利完成折弯操作。
5.在操作折弯机时，应注意工件的尺寸、角度等参数的保持，避免出现偏差和不合格的情况。
6.定期对折弯机进行保养和维护，确保其正常运转和使用寿命。
折弯机操作流程
折弯机操作流程折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材弯曲成所需的形状。
在使用折弯机时，需要遵循一定的操作流程，以确保操作的安全性和效率。
本文将介绍折弯机的操作流程，帮助读者更好地了解和掌握折弯机的使用方法。
一、准备工作在使用折弯机之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查折弯机的各个部件是否正常运转，如液压系统、电气系统、机械系统等。
其次，需要检查折弯机的工作台面是否平整，以确保金属板材能够平稳地放置在上面。
最后，需要准备好所需的工具和材料，如量具、刀具、夹具、金属板材等。
二、调整折弯机在进行折弯操作之前，需要对折弯机进行一些调整。
首先，需要根据所需的弯曲角度和弯曲半径，调整折弯机的上模和下模的位置。
其次，需要根据金属板材的厚度和硬度，调整折弯机的压力和速度。
最后，需要根据金属板材的长度和宽度，调整折弯机的夹紧力和夹紧位置。
三、放置金属板材在调整好折弯机之后，需要将金属板材放置在折弯机的工作台面上。
在放置金属板材之前，需要先清洁金属板材的表面，以确保其表面光滑无划痕。
然后，需要将金属板材放置在折弯机的工作台面上，并用夹具夹紧金属板材，以防止其在折弯过程中移动或滑动。
四、进行折弯操作在放置好金属板材之后，可以开始进行折弯操作。
首先，需要将折弯机的上模和下模移动到金属板材的位置上，并调整好其位置和角度。
然后，需要启动折弯机，使其开始运转。
在运转过程中，需要控制好折弯机的压力和速度，以确保金属板材能够顺利地弯曲成所需的形状。
在折弯过程中，需要不断地检查金属板材的弯曲角度和弯曲半径，以确保其符合要求。
五、完成折弯操作在完成折弯操作之后，需要将金属板材从折弯机上取下，并进行检查。
在检查金属板材时，需要检查其表面是否有划痕或变形，以及弯曲角度和弯曲半径是否符合要求。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整。
最后，需要将折弯机进行清洁和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。
折弯机的操作流程包括准备工作、调整折弯机、放置金属板材、进行折弯操作和完成折弯操作。
折弯机的使用与简修
折弯机的使用与简修折弯机是一种用于金属加工的机床，主要用于对金属板材进行折弯加工，常见的有液压折弯机、机械折弯机和数控折弯机等。
折弯机的使用和简修是使用者必须要掌握的基本知识。
下面将从以下几个方面进行详细介绍。
一、折弯机的使用1.折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、上千斤脚踏板和液压系统等组成。
在使用折弯机之前，要先了解机器的整体结构以及各个部件的功能。
2.工艺设计在使用折弯机之前，需要根据需要加工的金属板材尺寸和要求，进行工艺设计。
包括设计折弯角度、折弯长度等。
合理的工艺设计可以提高加工效率和质量。
3.安全操作使用折弯机时，首先要做好安全操作措施。
如佩戴好防护眼镜、工作手套等个人防护装备。
同时要熟悉机器的操作规程，并按照规程进行操作。
4.调整模具根据加工要求，选用合适的模具，并进行模具的调整。
模具的调整包括包括调整模具的工作距离、夹紧力等。
确保模具的安装准确，以免产生加工误差和不必要的事故。
5.加工操作在使用折弯机进行金属板材加工时，需要根据工艺要求将金属板材放在工作台上，并按下脚踏板进行操作。
在操作过程中，要注意板材的位置和方向，以及模具与板材之间的距离。
同时要确保操作平稳，力度和速度适中。
6.检验与调整加工完成后，需要对加工件进行检验，检验折弯角度和尺寸是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行模具的调整，或者重新操作。
二、折弯机的简修1.维护保养折弯机需要定期进行维护保养工作，包括清洁机器、润滑机器等。
机器清洁可以去除机器表面的灰尘和杂质，保持机器的整洁。
润滑机器可以减少机器摩擦，延长机器使用寿命。
2.故障排除如果折弯机在使用过程中出现故障，需要及时进行排除。
常见的故障有液压系统故障、机械部件损坏等。
根据故障的具体情况，可以进行相应的修理或更换损坏部件。
3.更换模具折弯机的模具使用寿命有限，在使用过程中可能会出现磨损现象。
当模具磨损严重时，需要及时更换新的模具，以保证加工质量。
在更换模具时，应注意模具的安装位置和调整。
折弯机型号和操作方法
折弯机型号和操作方法
折弯机可以根据不同的结构和功能进行分类。
一般来说，折弯机的操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保折弯机的电源接通，机器的各项功能正常。
然后，根据工件的要求，选择合适的折弯模具，并安装好。
2. 调整工件夹持装置：将需要折弯的工件放置在工件夹持装置上，并根据工件的尺寸和形状来调整夹紧爪以夹持工件。
确保工件夹持牢固。
3. 设置折弯参数：根据工件的要求，设置折弯角度、折弯长度、回弹补偿值等参数。
一般可以通过操作面板上的按钮、触摸屏或者程序控制来设置。
4. 开始折弯：根据折弯机的类型和操作方法不同，可以通过踏板或者按下指定按钮来启动折弯动作。
机器会自动运行，将工件进行折弯，并根据设置的参数进行加工。
5. 检查成品：折弯完成后，需要检查工件的折弯质量和尺寸是否符合要求。
如有问题，可以进行调整或重新进行折弯操作。
需要注意的是，不同型号的折弯机操作方法可能会有所不同，具体操作应根据折弯机的使用说明书和相关培训进行。
在操作折弯机时，要注意安全，佩戴好防护
装备，遵守操作规范，以避免事故的发生。
折弯机操作流程及注意事项
一、基本要求1.设备由专人操作，操作者必须通过培训相关设备和工具的正确使用方法并考评合格后，才能进行操作。
2.操作前检查：在使用钣金折弯机之前，必须进行设备检查，包括检查设备的电气线路、润滑系统、安全开关等部件是否正常工作。
如发现异常情况，应立即停机并进行维修。
3.穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，应确保衣服不松散，不得佩戴项链、手表等易缠绕的物品。
4.操作时保持清醒：操作人员在使用钣金折弯机时必须保持清醒，不得在操作时喝酒、吸烟等。
不得在疲劳、生病或服用药物时操作设备。
5.操作时保持集中：操作人员在使用钣金折弯机时必须保持集中注意力，不得分心或离开设备。
当设备处于运转状态时，不得将手或其他物体伸入设备内部。
操作时保持规范：操作人员在使用钣金折弯机时必须按照规范操作，不得超负荷使用设备，不得使用不符合标准的工具或材料。
操作时必须保持平稳，不得急躁或过度用力。
6.停机后的操作：在使用钣金折弯机后，应立即停机，并进行设备清洁、维护和保养。
不得将设备留在运转状态下离开。
7.紧急情况的处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，并按照安全规程进行处理。
如发生人身伤害，应立即拨打急救电话。
二、激励管理1. 设备机台长(及副机手），必须严格遵守本标准操作进行作业。
如发现设备机台长在加工过程中，违反标准流程行为的，负激励50~100 元一次。
2. 如发现设备机台长（及副机手），因违反标准操作流程而导致设备部件出现损坏的，按《设备管理制度》设备部件价值× 30%进行负激励，（在设备部件损失价值无法确定前，可执行生产成本损失的30%进行负激励），由设备组开具负激励单，生产厂长审批。
(1) 负激励金额≤200 元时，直接由机台责任人独自承担；(2) 负激励金额>200 元时，车间组长级和车间主管有培训不到位及监管不到位的连带责任，按责任分配进行负激励。
钣金折弯设备操作流程
钣金折弯设备操作流程钣金折弯设备是一种常用的金属加工设备，它可以将金属板材进行弯曲、折叠等加工处理。
正确的操作流程能够保证折弯质量和安全性。
本文将介绍钣金折弯设备的操作流程，以便读者能够正确使用该设备并达到预期的加工效果。
一、设备准备1. 清洁：在操作钣金折弯设备之前，需要先清洁设备，确保其表面干净无异物，以免影响加工质量。
2. 调整机床：根据金属板材的厚度和长度，调整好设备上的夹具和模具，确保它们与金属板材的尺寸相匹配。
此外，还需检查并调整好设备的压力和角度设置。
二、材料准备1. 检查材料：将待加工的金属板材进行检查，确保其平整度和无损伤。
如有问题，应及时更换。
2. 清洁材料：清除金属板材表面的灰尘、污渍等杂质，以免影响折弯效果。
三、操作流程1. 设定参数：将所需的加工参数输入设备控制系统，包括压力、角度、长度等。
2. 定位夹紧：将金属板材放置在设备上，将其准确地定位并夹紧，以确保其在加工过程中不会移动或出现变形。
3. 按下启动按钮：按下设备上的启动按钮，设备开始运行，夹具将金属板材固定在位，准备进行折弯操作。
4. 开始折弯：根据加工要求，启动设备进行折弯操作。
设备的压头将会施加力量在金属板材上执行折弯动作。
5. 检查折弯结果：折弯完成后，及时检查折弯结果，确保其与设计要求相符。
如有需要，进行调整或重复操作。
6. 维护设备：使用完毕后，需要对设备进行维护保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部分等。
这样可以延长设备寿命并确保下次操作时的正常运行。
总结：通过正确的操作流程，我们能够充分发挥钣金折弯设备的效能，保证加工质量和安全性。
在操作过程中，应注意设备的调整和材料的准备，合理设置加工参数，确保金属板材定位准确并夹紧，严格按照操作步骤进行操作。
同时，对设备的维护保养也是至关重要的，可以提高设备的使用寿命和稳定性。
请你提供一个专门做这个的钣金加工厂。
折弯机使用使用说明
折弯机使用使用说明折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行弯曲加工。
它广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。
下面是折弯机使用的详细说明，包括操作流程、注意事项等。
一、安全操作1.在使用折弯机之前，必须穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，工作场所必须保持整洁，避免杂物和障碍物对操作产生干扰。
2.在操作折弯机之前，应先检查设备是否正常工作，是否有松动或损坏的部件，如有异常情况，应先进行修理或更换。
3.禁止在折弯机工作时携带手机等可能分散注意力、引发危险的物品。
4.在操作折弯机时，切勿将手指、手臂等身体部位放在弯曲区域内。
二、操作流程1.载入工件a.将待加工的金属板材放在折弯机的工作台上，并用手螺旋将工件固定住。
b.调整工件的位置和角度，确保加工能够顺利进行。
2.设定弯曲参数a.打开折弯机的电源，并调整显示屏上的参数设置，如弯曲角度、弯曲长度等。
b.根据工件的材质和厚度，选择适当的弯曲工艺和参数。
3.调整机床a.调整上模和下模的位置和角度，使其与工件的形状匹配。
b.调整折弯机的卷曲轴和退卷轴，使其与工件的长度相适应。
c.检查并调整折弯机的辅助装置，如后挡料、前挡料等，确保其位置准确。
4.启动折弯机a.按下启动按钮，折弯机开始工作。
b.折弯机会自动将工件放入弯曲区域，并进行弯曲操作。
c.及时观察工件的变化，确保其弯曲角度和形状符合要求。
5.完成工件加工a.当工件完成弯曲后，折弯机会自动停止。
b.关闭折弯机的电源，并进行下一步工作。
三、注意事项1.操作人员要保持专注，严禁在操作折弯机时分心，以免发生意外事故。
2.当折弯机工作过程中出现异常声响、振动等情况时，应立即停机检查，并进行必要的维修。
3.在操作过程中，严禁随意调整折弯机的参数设置，以免影响加工质量和安全性。
4.定期对折弯机进行维护保养，包括清洁设备、润滑零部件等工作。
5.在使用折弯机时，应严格按照使用说明书和相关规定进行操作，不得违规使用或滥用设备。
折弯机基本操作说明
折弯机基本操作说明折弯机基本操作说明一、介绍折弯机是一种用于金属板材折弯加工的专用设备。
本文档将详细介绍折弯机的基本操作步骤。
二、操作前准备1.确保折弯机的所有安全装置完好且工作正常。
2.清理机器的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.检查并确保所使用的钢板符合要求，尺寸和质量都要符合设计要求。
4.根据所需的折弯角度和长度，选择合适的折弯模具。
三、操作步骤1.打开电源开关，确保折弯机的电源供应正常。
2.调整折弯机的夹紧手柄，将待加工的钢板夹固定在工作台上。
3.调整折弯机的定位手柄，将折弯机上的后挡器移动到所需的折弯位置。
4.按下脚踏开关，启动折弯机的液压系统，将上横梁缓慢降低至预定的折弯位置，停止时保持一段时间以确保稳定。
5.松开脚踏开关，折弯机的液压系统停止运行。
6.观察折弯结果，如有需要，可进行微调并再次进行折弯。
7.完成折弯后，松开夹紧手柄，取下已加工的钢板。
四、注意事项1.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在折弯机的危险区域。
2.确保所使用的折弯模具符合要求，以避免产生过载或折弯不准确等问题。
3.严禁在折弯机运行过程中随意停止或调整机器。
4.使用折弯机时要戴上适当的劳动防护设备，如手套、护目镜等。
5.定期对折弯机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
附录：1、本文档涉及附件：无。
2、本文所涉及的法律名词及注释：a.折弯机：一种用于金属板材折弯加工的专用设备。
b.折弯角度：指钢板在折弯过程中与原始状态之间的夹角。
c.折弯模具：用于控制和实现所需折弯形状的工具。
d.液压系统：用于驱动折弯机进行折弯操作的压力系统。
直角圆弧钣金折弯技巧
直角圆弧钣金折弯技巧一、啥是直角圆弧钣金折弯呀咱先得知道这直角圆弧钣金折弯是个啥。
这就好比给一块直直的钣金材料，让它在某个地方弯成带直角和圆弧的形状。
这在好多地方都能用得上呢，像做一些特殊形状的盒子或者机械部件的外壳之类的。
二、工具准备1. 折弯机那肯定是少不了的啦。
这就像厨师做菜得有锅一样。
折弯机有不同的型号和规格，要根据你要折弯的钣金的大小和厚度来选。
比如说，如果是比较薄的小钣金，那就用小型的折弯机就够啦，如果是那种大厚块头的钣金，就得找个大型号的折弯机来干活。
2. 还有就是模具。
模具就像是折弯机的小助手，不同形状的模具能折出不同的直角圆弧形状。
就像你做饼干，不同形状的模具能做出不同形状的饼干一样。
3. 测量工具也很重要。
卷尺或者卡尺得准备好，这样才能准确地量好要折弯的长度和角度，要是量错了，那折出来的东西可就成废品喽。
三、折弯前的准备在把钣金放到折弯机上之前，得先把它清理干净。
要是上面有灰尘或者小颗粒啥的，折出来的直角圆弧可能就不那么光滑啦。
就像你画画，要是画布上有脏东西，画出来的画肯定不好看。
然后呢，还要在钣金上做好标记，标记好哪里要折直角，哪里要折圆弧，这个标记一定要准确，不然就容易折错位置。
四、折弯的具体操作1. 把钣金放到折弯机的工作台上，要放平稳喽。
就像把菜放在菜板上一样，放不稳的话切菜可就难喽，这里也是，放不稳的话折弯也会出问题。
2. 选择合适的模具安装到折弯机上。
这一步可不能马虎，要是模具选错了，那折出来的形状肯定不对。
就像穿鞋子，尺码不对怎么能舒服呢。
3. 开始折弯的时候，要慢慢地操作折弯机的手柄或者按钮。
这个过程就像你小心翼翼地给蛋糕裱花一样，太快了容易出问题。
先折出直角部分，按照之前做好的标记，精确地控制折弯的角度。
4. 直角折好后，再处理圆弧部分。
这时候要调整折弯机的一些参数，比如说压力和折弯的速度等，来让圆弧折得更圆润。
这就像是给一个娃娃化妆，每个步骤都要细致，才能让娃娃变得更漂亮。
全自动钣金折弯机安全操作及保养规程
全自动钣金折弯机安全操作及保养规程概述本文档旨在为使用全自动钣金折弯机的人员提供安全操作指导和机器保养规程。
使用前请仔细阅读，遵循本文档所述内容，确保您和他人的人身安全和机器的正常使用。
安全操作指南1.在操作前，请阅读并遵守机器使用说明书和相关标识，确保您已经完全理解所有安全提示和指导。
2.在操作过程中，必须戴防护眼镜、防护服、安全鞋、防护手套等个人防护设备，严禁在操作过程中穿着宽松的衣物、长发和首饰等物品。
3.在操作时，严禁将手指或其他身体器官伸入机器内部，如需操作，务必使用机器上配备的操作杆或开关。
4.在开机前，请检查机器所有连接螺栓和紧固件是否牢固，机器上方是否有防护罩或其他安全设施。
5.在进行折弯加工时，必须将材料固定牢固，以防止材料移动和工件破碎导致危险事故发生。
6.在进行加工时，严禁携带手机、耳机等其他物品进行操作，保持专注和集中注意力，避免不必要的操作失误。
7.在操作结束后，关闭机器电源，保持机器干净整洁，定期对机器进行保养和维护工作。
保养规程1.在日常使用中，需要对机器进行定期清洁。
清洗过程中，必须断电并确认机器上没有高温或者运动系统处于运动状态。
2.在机器运动时，如发现机器异常响声或其他异响，应及时停机检查，确认问题后才能继续使用。
3.在机器运动时，严禁对机器开展人为的停止、调整、修改等操作，如有需要，请关闭机器电源后进行。
4.在每天完成作业后，将加工区域和设备清理干净，并记得合理的维护保养机器。
对于使用频繁的机器，建议加强日常维护，全方位满足机器运行需要。
5.及时更换机器定期保养部位的耗材，以保证机器重要部位的稳定运行。
6.做好机器定期维护计划，按时进行保养，提高机器的使用寿命和稳定性。
总结全自动钣金折弯机是一台高度自动化的机器，使用者必须遵守操作规程，牢记安全使用要点。
同时，充分理解机器保养和维护规程，可以大大提高机器使用寿命和运行效率，保护好机器就是保护好您的生产生活效益。
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目录（二）钣金加工的工作原理 (3)（三）折弯操作的安全知识 (5)摘要本文通过对折弯机的分类，论述了不同折弯机的类型和特点，RG-35S，RG--100型折弯机作为一种经济型的数控机床，性价比高，被大中小型企业广泛采用。
本文以实习中使用的RG-35S，RG--100型折弯机为例，详细分析论述该型号加工中心的性能、技术规格和操作要点，本文根据自己的实习经验详细论述了RG-35S，RG--100型折弯机的要点，加工工艺路线制订。
关键词：折弯机加工方式展开图一、前言两年的时光匆匆流逝，在老师与学校的祝福声中，我从校园向社会迈出第一步，我毕业了，在毕业的前夕，我应聘到了昊扬木工机械制造有限公司，以实习生学徒的职位入主该公司，开始了我的实习生活。
佛山市昊扬木工机械制造有限公司，原为兴发木工机械厂，于2006年变更为昊扬木工机械制造有限公司。
本公司属下有机械制造部及环保产品事业部，专业生产全自动封边机、精密裁板锯、冷热压机、全自动送材机、木业环保产品，在同行业中具有卓着的声誉。
本公司坚持以“质量第一，顾客至上”为宗旨，严格质量管理，积极进行新产品开发和制造，提供完善的售前售后服务。
在行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证，凭籍优良的产品质量获得中华人民共和国出入境检验检疫局颁发《出口产品质量许可证》及广东省质量技术监督局授予的《质量荣誉证书》在用户中树立起良好的品牌形象。
作为一名新人，我们必须了解公司的生产范围，制作流程上级领导安排我们到车间实习，从低做起。
我被安排到车床组实习，从观察到自己动手，从简单到复杂，慢慢的我已经初步掌握数控车床的操作技巧，能过熟练看清各种图纸的加工要求，熟悉了对各种简单复杂零件的装夹，也许是刚刚步入社会，还没有完全适应现在的环境，在工作的时候有时会觉得力不从心，但我会及时调整好心态，认真对待目前的工作，为我的将来发展打下良好的基础。
二、折弯机床（一）钣金的全面介绍1.钣金加工工艺的方法主要有下料,成型,铆接,焊接如（图示1-1）图示1-1（二）．钣金加工所使用的设备及工作原理：数控冲床工作原理:上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状,在冲切过程中,板材的截面大致可分以下四层.R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)可切板厚最厚达4MM. 特点:精度高,加工灵活.缺点:受模具限制.图示2-1数控机床的设备主要有：TRUMPF系列，FINN-POWER系列，TAILIFT系列，AMADA 系列等等.激光机的工作厚理:利用凹凸镜焦集激光发生器中光子的能量熔化金属材料,再利用高压保护气体N2或O2等辅助气体吹除熔解部分来加工. 最大板厚可加工到20mm.特点:精度高,加工灵活,不受模具限制. 缺点:效率较低,加工成本高.激光机的设备主要有：TRUMPF系列，HANKWANG系列，等离子切割机:主要是利用电子的能量来熔化金属,切割板材.剪冲床下料:剪床下料只能切工件的最大外形,必须配合冲床,才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品.剪冲床的设备主要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速冲床系列等.折床折弯成型工作原理：将上.下模分别固定于折床的上.下工作台,利用伺服马达(液压)传输驱动工作台的相对运动,结合上.下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.（如图3）图示1-3折弯成型的设备主要有：AMADA系列，YITAI系列，GASPARINI系列，PAS系列，江苏亚威系列等等.冲压成型工作原理：利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模, 结合上.下模的相对形状,使板材发生塑性变形,实现对产品的加工需要.冲压折弯成型的设备主要有：普通冲床系列,高速冲床系列等.CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机(日本安川系列)和手工CO2焊机(三社系列和太阳系列).Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接(日本安川系列)和手工焊接(松下系列和MILLER系列).电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等.PEM类铆接主要是将螺钉或螺母铆于待连接件上,通过螺纹连之方式实现与其它零件的连接.PEM类铆接的设备主要有：压铆机,POP枪等.螺纹,铆钉连接主要是指通过使用螺钉(栓),螺母,抽蕊铆钉,等紧固件直接连接两个或多个零件.（三）折弯操作安全知识如一：安全准则1．1：仅只有经过培训或有经验的员工方可操作机台和保养机床1．2：工件向上时要注意工件击中面部和划伤手手臂。
1．3：机台运转时，严禁将身体的任何一部位伸入模具之间1．4：主马达启动时，紧急停止键未按下，不得调整或更换模具如二：操作注意事项2．1：要正确选用模具，机床和掌握正确的操作方法2．2：工作前全面检查工作周边环境，以防存在安全隐患2．3：单人单机操作，若必须二人操作，要在师傅或领班的正确指导下方可作业，在操作当中必须听从一人安排踩机，如出现异常靠位没靠好或发现模具里面有铁屑等，要把手放到模具里面去处理的情况，就要知会对方不要踩机，按下紧急停止键把异常处理好后，再通知对方才可生产作业。
2．4：操作前要将机台空转一次，确保压力不会过大压坏模具和挡板不会撞到模具等。
2．5：离开机台时，关闭所有控制器和电源如三：工作环境安全3．1：模具柜禁放任何不必要的工具和物品3．2：保持工作环境整洁有序3．3：工作台面不得摆挂任何工具和物品3．4：保持地面，操作面板无油污灰尘3．5：无模时空转机台，确保模具与后定规无任何碰撞如四：机床运行注意事项4．1：折弯小工作时，要注意手被模具或工件夹伤4．2：不得加工超过机台负荷的产品4．3：严禁从前面穿过的模具调整后定规，若要必须关闭主马达或按下紧急停止按纽4．4：严禁设定超过模具允许压力值，以免发生安全事故4．5：工作台下限位置不得设置太低，以免发生安全事故4．6：不要将速切换位置设置太低，这样有可能高速接触工件导致安全事故4．7：折弯时，保证手或身体的任何部位不被工件阻隔4．8：装夹的模具不能超过工作台，以免划伤，撞击操作者4．9：装取模具时，确定站在安全距离外，否则掉下来的模具会造成伤害三、折弯机使用方法介绍（一）机床与模具的选择1、折弯是板金制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质。
折弯方法的合理性直接会影响到加工成本。
首先我们要了解机床与模具的选择:1.机床的选择:依据料件的板厚、折弯形状、外围尺寸确定机床的吨位，在考虑操作的方便性及效率高的前提下选择要使用的机床（包括数控与非数控机床）。
2. 模具的选择:①上模选择步骤:a、依据料件折弯形状,确定可以使用的几种模具.b、依据料件图示看是否需要配模或让位,确定这几种模具内有几种可满足要求.c、最后考虑折弯时操作的方便与安全性.根据以上几点可确定需使用的上模.②下模选择步骤:a.b. 依据料件折弯形状、尺寸确定所使用下模的高度尺寸及所使用槽到下模边缘的位置尺寸.c. 根据料件折弯形状确定是否需配模或让位.根据以上几点可确定需使用的下模。
（二）图画的审核与折弯实例1、图面的审核:通过以上对机床与模具选择方法的了解,我们在对折弯图进行审核时必须确定出合理的加工工艺以及制定出正确的折弯工艺文件(图片式SOP/SIP),以方便现场作业。
1-1. 依据所制件的材质、料厚、总长度与公差要求，判定我司现有设备、模制具是否有能力加工，是否需要开模。
1-2、依据所制件的折弯形状与尺寸，确定加工的方式(折弯或开模)1) 现有模具是否可以折弯，如不能可以根据产品的实际装配关系，与客户联系将料件分解为几个零件，分别加工后再组合在一起。
如因其它原因不能作分解则开模制作。
2) 模具选定后，定出最佳(更换模具与搬运料件次数最少,操作时最安全)的折弯顺序。
3)对于不能使用标准下模折弯的小边，可以在展开计算过程中适当加大展开尺寸，也可以在不影响产品功能前提下取得客户同意后加大折边尺寸。
1-3. 制件上有压铆、凸包、撕裂等与折弯有冲突的情况时，必须指明合理的加工工序。
1-4. 制件上存在孔位靠折边过近的情况时（也就是说折弯后会导致孔变形）可以先开小孔待折弯后再扩孔至标准孔径。
1-5.根据实际装配关系，在零件图折弯尺寸上标识出公差。
1-6.在制定SOP时要明确指出使用的机床与模具,表示出每折一刀的折弯形状与尺寸,指出需要保证的重点尺寸,定出折痕等级要求,图上需保护的地方要重点标识清楚.2、料件的展开形状是产品加开的雏形，不仅要做到正确而且要考虑到实际加工的工艺和现场操作员工的视图方便性。
绘制出一幅好的展开图必须作到以下几点：2-1.依据料件的尺寸与复杂程度选择合适的图纸幅面。
2-2.了解要展开料件的材质、料厚，确定要使用的展开系数。
2-3.了解零件图的视图方向(即确定视图为第几角画法)。
2-4.了解料件的装配关系，确定出正反面与毛刺方向。
2-5.依据图面要求和料件的表处方式，确定出合理的公差，一般电镀件，可依图示尺寸展开。
若为烤漆件，则外形尺寸走负差，孔径走正差。
2-6.依据折弯工艺和数控刀具确定出合理的工艺槽、孔与包边方式、间隙。
2-7. 对于料件上的孔，尽量采用公司现有刀具，特殊情况可于客户联系确认作改动，不能修改则开专用刀具。
2-8. 特殊折弯角度与R角，必须由试验确定,找出准确的折弯系数。
2-9.模具成型部分必须用非零层统线标识出准确的位置，不能准确标识的必须在技术要求内指出“图示成型部分尺寸只作参考”字样。
2-10. 对于压铆、翻边、撕裂、冲凸等方向，必须指出正反面，有必要时画出其剖面图。
2-11.对于易折错料件必须画出折弯示意图。
2-12. 对于左、右(上下)不对称的零件要加以文字注明,防止折反。
图1-1图1-2产品成型图1-3产品图纸1-4折弯机控制面板图1-5折弯机整体图1-6（三）段差加工与加工方式段差加工利用特殊的加工模具---段差模,通过调整面取的大小和垫片的厚度来达到所需的上下模V槽宽度,要加压的情况下,一次性形成N折的加工,称为段差加工段差模具结构:段差模由上模,下模,垫片和面取组成.1上模:(如下图所示的三种上模)2下模(如下图所示的三种下模)3垫片:目前样品中心的垫片有以下规格:, , , , , , , , , ,长度为835mm.4面取:面取是段差模具中一条长方形钢材,其四个棱角分别倒成,,,的四个面,这个斜面称为面取.(如下图所示)段差种类及加工方式.段差一般分为直边段差和斜边段差两种.1 直边段差----两折均为90度的段差.图例.1-1加工方式:当段差高度小于倍料原时采用段差模具成形.,若高度大于倍料厚,则采用一正一反两折完成.2斜边段差---两折间的角度A根据图面要求而定, 斜边长度L为两折间的料内尺寸图例.1-2加工方式:当斜边长度小于倍料厚时采用段差模具成形,当L大.于倍料厚时采用正常的一正反两折完成.面取的选择:由于面取具有增大V槽和减少折痕,故不同的板厚要选择不同的面取.板厚选择表段差垫片厚度的计算方法:段差高度能否达到,取决于垫片的厚度是否适当,且段差高度愈高,所要求的垫片厚度愈小, 反之,段差高度愈低,要求的垫片厚度愈大.H --- 面取 *垫片厚T=11-- ---------------------------此计算公式为经验值,仅为选择垫片的厚度提供参考,具体情况依实际段差效果进行调整.段差的调试方法1 直边段差由于直边段差的两折折为90度,两刀尖的距离为 --- H.调试时, 若段差高度小于实施高度,则:1>调整DS值,使其增大.2>减小垫片厚度.若段差高度大于实施高度,则:1>调整DS值,使其减小2>增大垫片厚度.若工件的折痕太深,则:1>增大面取2>垫铁皮3>选择大R角的面取.若高度达到,但角度大于90度时,则:1>模具偏心2>增大垫片的厚度.注意:当垫片的厚度增减幅度小于时,可以不再校正模具,当增减幅度大于时,就要求重新校模.若段差后两边不平行,则可通过增减垫片的厚度来实现:设定靠A折段差(如下图所示).1-1.2:2>增减垫片厚度.注意:由于斜边段差较为特殊,故可以任意选择垫片厚度,(一般要求较小),通过模具心来实现,其它调试方法同直边段差.段差展开计算方法:2>当H≤时,按一次成形展开计算.L=A+B+H—2T+K斜边段差图示.1-3A----料内尺寸B----料内尺寸C----料内尺寸L----料内尺寸H----段差高度1>当H>时,按两折计算L=A+B+L+2K’K’=θ/90×K2>当H≤时,按一次成形计算展开L=A+B+L+K’注: 当θ≦70°时, K’=θ>70°时,K’=θ/90×K直边段差展开系数表四.绘制出一幅好的展开图展开图绘制方法.注意事项与技巧（一）、展开公式1.一般90?折弯 L=a+b-ε2.压死边 L= a+(式中L:展开长度,a,b: 折弯尺寸,ε:折弯系数)3.任一角度折弯 L= a+b-(180?-β)/90Xεβ（注意：在180°>β﹥120°时比较困难,在此范围之外则最好不要用此公式,一般使用经验工式）4.经验公式: L=内层长度之和(或外层长度之和)（二）、展开系数90?展开系数表板厚(T)材质值板厚(T)材质值钢板钢板铝板钢板钢板铝板铝板钢板钢板铝板铝板钢板钢板铝板铝板钢板钢板铝板铝板钢板钢板铝板铝板钢板钢板铝板铝板以上表值均为在标准槽宽为(TX6)时之数值,如遇到板厚比较厚,而折弯尺寸较小时,展开数需根据实际情况放大,放大需根据实际情况而定.铜的折弯与钢板相同，聚碳酸酯与铝板相同（三）、反折平压弯曲(折叠)之展开尺寸L = A + B - FF之值表(MM)板材质软钢板铝合金板厚(T)F（四）、卷边部分之展开尺寸法:L=·π·ρ+R-T(ρ=R-Y X T)Y之值数(铁铜板)R/T之值以上Y之值（五）、展开图常用的一些须考虑的工艺底孔(拉)压铆螺母底孔尺寸表(压)CLS螺母系列POP(拉)SO螺柱系列(压)F胀铆螺母系列FH系列底孔底孔底孔底孔M= F翻边攻丝底孔表(抽牙底孔)螺纹底孔(功牙底孔)审图确定图框幅面建立文件档案零件展开标注尺寸图面打印审核图面发行（七）、图面展开之注意事项1.展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排.2.合理选择间隙及包边方式间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为~1mm(根据板材板厚不同而取值不同)3.必须合理考虑公差图面公差标注有如下几种:4.对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔.5.抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图6.对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母.7.必须选择合理刀具;8.考虑烤漆及喷粉膜厚;9.尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3.10.材质,板厚要与表处方式相结合;11.选择合适的图纸幅面;12.特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定;13.部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达;14.易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意;15.对于需保护的地方要加以标示.16.拉丝件要标明拉丝方向.（八）、展开图的绘制技巧1. 采用拼图的方式:①若有客户提供的有CAD图档,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次, 检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对电脑资料作修改,修改完一处用笔标识一处,这样就可以减少错误发生的机率.拼图的主要优点是:节约时间,减少错误.②若客户没有给我们提供图档时: 我们要先根据三视图确定一个视图作为基准,绘制出所需要部分,然后将其它视图上所需要的边分别绘制出来,再以第①点讲述的拼图方法完成展开.2. 对于冲网孔较多的料件绘制完展开图后,先不要标注尺寸,根据网孔的位置及数量将总长或总宽减小~㎜(视情况而定),防止孔被拉变形后尺寸会增大,这样可以保证总体尺寸,减小变形量.3. 对于孔位较多而杂的展开图:可采用分多人绘制,分别用不同的字母和不同的颜色表示,绘制时分别以同一坐标系为基准作参照,绘制完后选中同一基准点将两幅图拼加在一起即可,检查时按同一方向进行校对,可减少错误.如:戴西博的料件,就是采用多人分开绘制,然后拼加在一起.4.对于图面用英寸标注尺寸的图面:绘制时外形采用英寸计算,绘制完成后整体放大倍即可,对于圆孔或腰孔可用英寸计算出孔定位尺寸,先画出孔中心线,然后再转换为公制画出孔径大小.这样可以方便编程,减少小数位数.5.在校对展开图需作修改时:可采用拉伸命令,先标注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后对照检查,可以明白是否完成修改.6.特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定:对于一些不规则的折弯角度先根据理论值展开后,用试片先试折,以试验结果找出问题的原因所在来调整展开尺寸.另对于一此特殊板厚,不能确定折弯系数时,一定要试折测量,且要多次测量,得出正确结果,方可展开.。