3037_课程设计-某卧式铣床主传动系统设计1
某卧式铣床传动课程设计
某卧式铣床传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解卧式铣床传动系统的基本构成及其工作原理；2. 学生能够掌握卧式铣床传动系统各组成部分的功能和相互之间的关系；3. 学生能够掌握卧式铣床传动系统常见故障及其排除方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，分析并解决卧式铣床传动系统中的实际问题；2. 学生能够独立完成卧式铣床传动系统的拆装、调试和维修工作；3. 学生能够运用现代技术手段，对卧式铣床传动系统进行优化设计和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及自动化专业的热爱，增强职业认同感；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决实际问题的能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的工程素养。
课程性质分析：本课程属于机械制造及自动化专业核心课程，旨在培养学生具备卧式铣床传动系统方面的理论知识和实践技能。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和动手能力，但对卧式铣床传动系统的深入了解和实际操作经验尚显不足。
教学要求：1. 结合实际案例，引导学生掌握卧式铣床传动系统的理论知识；2. 强化实践环节，培养学生动手操作和解决问题的能力；3. 注重情感态度价值观的培养，提高学生的职业素养。
二、教学内容1. 卧式铣床传动系统概述：介绍卧式铣床传动系统的基本构成、工作原理及性能要求，关联教材第一章内容。
- 传动系统的基本构成与功能- 工作原理及性能要求2. 卧式铣床传动系统各组成部分：详细讲解各部分的结构、原理及作用，关联教材第二章内容。
- 电机与传动装置- 传动轴与轴承- 传动带与齿轮箱- 机床床头箱与进给箱3. 卧式铣床传动系统故障分析与维修：分析传动系统常见故障及其产生原因，讲解维修方法，关联教材第三章内容。
- 故障现象与原因分析- 故障排除方法- 维修案例分析4. 卧式铣床传动系统拆装与调试：讲解拆装、调试过程及注意事项，关联教材第四章内容。
3037_课程设计-某卧式铣床主传动系统设计1
B 25, n j 670r / min,
KT i 3
60n1T 1800 1800 ，取 Ts 1800, T 6000 ， 80 p 3 60 670 6000 4.77 ， 107
m
结果
2
i4 1 , 查传动比 i 等于 2 , 1.41 和 1 这三行,有数字这即为可 能的方案 , 结果为 S z 60 或 S z 72 , 取 S z 72 则从表中查出 齿轮副中小齿轮的齿数,分别为 24 , 30 和 36.即:
i2 Z1 24 Z1' 48
,
i3
1.93 2.08 0.10 0.93 0.93 1.76 4.68 123 1200
3.5 2.08 0.12 0.94 0.93 3.2 2.57 199 1165
P0 P P K L K
3PC /[ P0 ]
F0 500 PC 2.5 K / K 2v qv 2
1 i6 1 1
1
3
1 1.413
,
, 查传动比为 i5 2.82 , i6 1 , 这两行 ;结果为
S Z 72 , S Z 76 或 S Z 80 , 取 S Z 72 , 则从表中查出齿 轮 副 中 小 齿 轮 的 齿 数 , 分 别 为 19 , 36 , 即 i5
' Z2 j 475r / min
Z 3' j 670r / min
' Z4 j 118r / min
Z 5' j 335r / min
铣床主传动系统设计说明书精品
第一章 运动设计1.1技术要求最低转速n min =30 rpm ； 级数Z =11； 公比ϕ=1.41； 功率P =5 .5KW ；工件材料：钢、铸铁和有色金属 刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷1.2 确定公比和转速序列公比ϕ=1.41=1.066，最低转速n min =30 rpm ，根据标准转速序列可得11级转速为：30、42.5、60、85、118、170、236、335、475、670、950。
1.3 确定结构网或结构式级数为Z 的变速系统由若干个顺序的变速组组成，各变速组分别有21Z Z 、……个变速副。
即 321Z Z Z Z =变速副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z 应为2和3的因子b a Z 32⨯=。
因此确定结构式为：122311531-⨯⨯=。
1.4 绘制转速图1.4.1 选定电动机根据技术要求，选择Y132M2-6型三相异步电动机，同步转速1000rpm,额定功率5.5KW,满载转速d n =960rpm1.4.2 确定传动轴轴数传动轴数 = 变速组数 + 定比变速副数 + 1 = 3 + 1 + 1 = 5。
1.4.3 分配总降速传动比总降速变速比03.0960/30/min ===d n n i 。
又电动机转速min /960r n d =不符合转速数列标准，因而增加一定比变速副。
在五根轴中，除去电动机轴，其余四轴按变速顺序依次设为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ（主轴）。
Ⅰ与Ⅱ、Ⅱ与Ⅲ、Ⅲ与Ⅳ轴之间的变速组分别设为a 、b 、c 。
现由Ⅳ（主轴）开始，确定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的转速。
⑴确定Ⅲ轴的转速：变速组c 的变速范围为86.541.155<==ϕ，故两个传动副的传动比有两种方案：311ϕ=C I 、122ϕ=C I 或411ϕ=C I 、12ϕ=C I 。
选取第一种方案311ϕ=C I、122ϕ=C I 结合结构式，Ⅲ轴的转速：85、118、170、236、335、475。
卧式铣床主传动系统设计
目录摘要 (2)1. 主要技术参数计算 (3)1.1 机床的主要技术参数 (3)1.2 变速箱总体结构方案的拟定 (3)1.3 计算出各级转速 (3)1.4 绘制转速图 (3)1.5 主轴计算转速 (3)1.6 齿轮齿数和的选定 (4)1.7 传动比计算 (4)1.8 校核主轴转速误差 (4)2 .主要零件的初算与计算 (6)2.1 齿轮模数的计算 (6)2.2传动轴直径的初算 (7)2.3主轴轴颈的确定 (8)3.验算主要零件 (9)3.1齿轮模数验算 (9)3.2传动轴刚度验算（III轴） (10)3.3轴承寿命验算 (13)4. 各零件的参数设定 (15)4.1中心距的确定 (15)4.2齿轮参数设计 (15)4.3确定齿宽 (16)4.4 V带设计 (17)5. 结语 (19)6 .参考文献 (20)摘要本设计从下达任务起，经过现场调查和查阅文献资料入手，历经三周的时间完成。
在设计中，首先根据课程设计所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数，即原动机的功率、机床主轴箱的转速数列公比；然后确定机床主轴箱的主传动系统结构，拟订机床的结构网和转速图；查资料，根据转速图确定机床内的各个主要零件的计算转速，根据计算转速确定各级传动的传动比，根据传动比来确定各级传动的齿轮配合的齿轮齿数。
根据机床主轴箱的传动链来计算各级转速的实际值与理论值之间的误差。
在设计中主要是要计算主轴箱里各个零件的选用是否满足要求以及原动机与主轴箱间的动力传递装置的计算。
主轴箱的计算包括摩擦离合器的校核、齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。
原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。
最后根据资料和参考同类机床来设计该铣床的主传动系统，并绘制其装配图。
1、主要技术参数计算1.1、机床的主要技术参数电机额定功率为4KW ，n min =26.5min /r ，n max =1320 min /r 。
n 电=1450 min /r ，18级转速，公比26.1=φ。
金属机床课程设计--卧式车床主传动系统设计
金属机床课程设计--卧式车床主传动系统设计切削机床课程设计设计题目卧式车床主传动系统设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级学号设计日期 2013年4月卧式车床设计任务书一、设计题目卧式车床主传动系统设计 设计系数：主轴最低转速=m in n 100min /r ,m in /1250max r n = 公比Ф=1.26=406.1电机功率P=7.5KW二、确定结构式和结构网1. 确定Z 由公式1-minmaxz n n n R ϕ==得：Z=122.结构式、传动组和传动副数的确定 ①传动组和传动副数可能的方案有： 12 = 4×3 12 = = 3×412 = 3×2×2 12 = 2×3×2 12 = 2×2×3第一行方案有时可以省掉一根轴。
缺点是有一个传动组内有四个传动副。
如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。
所以一般少用。
第二行的三个方案可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。
接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。
如使传动副较多的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。
这就是“前多后少”的原则。
从这个角度考虑，以取 12 = 3 x2x2 的方案为好。
②结构式或结构网的各种方案的确定由①知方案有a.63122312⨯⨯=b.61222312⨯⨯=c.16222312⨯⨯=d.36122312⨯⨯=e.21422312⨯⨯=f.12422312⨯⨯= 选择原则：I)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制min u ≥41；避免被动齿轮的直径过大升速传动比最大值max u ≤2（斜齿传动max u = 2.5）尽量减少振动和噪声；各变速组的变速范围max R =max u /min u ≤8-10 之间；对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。
铣床传动系统课程设计
绪论 (2)第一节机床设计的目的 (2)第二节机床课程设计的内容 (2)第一章机床的总体设计 (3)第一节设计机床应满足的基本要求 (3)第二节机床的设计步骤 (4)第三节主要技术参数 (4)第二章铣床主传动系统设计 (5)第一节主传动系统概述 (5)第二节主运动系统的参数 (6)第三章传动方案设计 (11)第一节机床传动选择 (11)第二节变速形式的确定 (12)第三节主传动系统转速图的拟定 (14)第四节齿轮齿数的选择 (18)第五节齿轮齿数验算 (21)第六节模数的选择 (23)第七节齿轮强度的验算 (25)第四章带传动设计 (28)第五章主传动系统结构设计 (30)第一节主传动系统的结构设计 (30)第二节齿轮的布置 (30)第三节计算转速 (31)第四节传动轴的设计 (32)课程设计总结 (36)致谢词........................................................................................ 错误！未定义书签。
参考文献.. (36)绪论第一节机床设计的目的机床课程设计是在学完机床课以后，进行一次学习设计的综合性练习。
通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。
通过设计，分析比较机床主传动中某些典型机构，进行选择和改进，学习构造设计，进行设计计算和编写技术文件。
完成机床主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。
通过机床课程设计，获得设计工作的基本技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力。
并为进行一般机械的设计创造一定的条件。
第二节机床课程设计的内容一、机床的总体设计机床设计，是设计人员根据使用部门的要求和制造部门的可能，运用有关的科学技术知识，所进行的创造性劳动。
二、运动设计根据设计题目给定的机床用途、规格、主轴极限转速，拟定转速图、传动系统图、计算带轮直径和齿轮齿数。
铣床主传动系统设计
４.3.3.1传动轴上的弯曲载荷
齿轮传动轴同时受输入扭矩的齿轮驱动Qa和输出扭矩的齿轮驱动阻力Qb的作用而产生弯曲变形。当齿轮为直齿圆柱齿轮，其啮合角a=20,齿面摩擦角=5.72时，则
Qa(或Qb)=2.12式4-13
式中N—该齿轮传递的全功率（KW）
m,z—该齿轮的模数，齿数；
---大齿轮齿数与小齿轮齿数之比，μ≥1外啮合取“+”号，内啮合取“-”号；
---小齿轮齿数；
---齿宽系数，(B为齿宽系数，m为模数)，
[---许用接触应力（MPa）取MPa
第一组：选取II轴齿数为32的齿轮：
=1.43(mm)取
第二组：选取IV轴齿数为18的齿轮：
取
第三组：选取V轴齿数为21的齿轮:
m—疲劳曲线指数，接触载荷取：m=3;
弯曲载荷时，对正火，调质以及整体淬硬件取m=6.对表面淬硬件取m=9;
；
—齿向载荷分布系数；
Y—齿形系数；
—许用接触应力；1650Mpa
297Mpa
选取齿数为21和84的一对齿轮进行验算，小齿轮验算弯曲强度，大齿轮验算接触强度
系数
K1
Y
K2
K3
KT
KN
Kn
Z1=21
４.2.1传动轴直径初定
d=91(mm)式（4-7）
式中d----传动轴直径（mm）
---该轴传递的额定扭矩(Nmm)
N----该轴传递的功率（kW）
nj---该轴的计算转速（r/min）
—该轴每米长允许扭转角（deg/m），一般传动轴取。对空心轴须将（6）（7）式计算值再乘以系数。
取：V带传动效率
接触应力验算公式为：
卧式铣床装备课程设计
卧式铣床装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解卧式铣床的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能掌握卧式铣床的操作步骤、加工流程及相关参数设置。
3. 学生能了解卧式铣床的安全操作规程及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能独立操作卧式铣床完成简单零件的加工。
2. 学生能根据加工要求，合理选择铣刀、切削参数和装夹方式。
3. 学生能运用测量工具对加工零件进行精度检测，并分析影响加工精度的因素。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强职业责任感。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生安全意识，树立安全生产观念。
课程性质：本课程为机械加工专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械加工基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，突出实用性，关注学生个体差异，提高学生综合职业能力。
通过本课程的学习，使学生具备独立操作卧式铣床的能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和职业素养。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 卧式铣床结构组成与工作原理：介绍卧式铣床的主要部件、功能及其工作原理，结合教材第一章内容，让学生了解机床的基本结构。
- 教材章节：第一章 机床概述- 内容：机床结构、功能、工作原理2. 卧式铣床操作与加工流程：讲解卧式铣床的操作步骤、加工流程及注意事项，结合教材第二章内容，让学生掌握铣床的基本操作。
- 教材章节：第二章 卧式铣床操作- 内容：操作步骤、加工流程、注意事项3. 切削参数设置与装夹方式：分析切削参数的选取、装夹方式及其对加工精度的影响，结合教材第三章内容，让学生学会合理选择切削参数和装夹方式。
- 教材章节：第三章 切削参数与装夹方式- 内容：切削参数、装夹方式、影响加工精度的因素4. 零件加工与精度检测：通过实例讲解，让学生掌握卧式铣床加工零件的方法和步骤，以及运用测量工具进行精度检测，结合教材第四章内容。
【设计】普通卧式车床主传动系统课程设计
【关键字】设计机械结构设计课程设计学号：000姓名：王一指导教师：XXX2010年月日目录设计题目1确定结构式2拟定转速图确定带轮直径与齿轮齿数估算传动轴的轴径估算齿轮模数齿轮强度验算机床结构的特点主轴校核操纵机构和润滑系统设计小结参考资料三、设计题目：设计一台普通卧式车床主传动系统已知参数：最大加工直径：D=320mm转速范围：n=40~1800r/min公比：φ=1.41电动机额定功率：W=3kw设计一台无丝杆车床主传动系统已知参数：最大加工直径：D=400mm转速范围：n=45~2000r/min公比：φ=1.41电动机额定功率：W=4kw设计一台落地车床主传动系统已知参数：最大加工直径：D=400mm转速范围：n=45~2000r/min公比：φ=1.41电动机额定功率：W=5.5kw 一、 确定结构式1．确定系数X==2．确定基本组的传动副数，一般取P0= 2 3. 基型传动系统结构式 12=21×32×2612=21+4×32×26=32×25×26 4. 检查最后扩大组的变速范围，合乎要求。
所以变速范围合适。
一、 确定结构式1.由公式，得，取2.结构式 12=31×23×263.检查最后扩大组的变速范围，合乎要求。
所以，可选定上述结构式方案。
2、 转速图1．查P13表2--6标准数列表[1] ，得40，56，80，112，160，224，315，450，630，900，1250，1800 2．根据已知参数，查P18表2--9Y 系列三相异步电动机技术数据[1] 取 Y —4 额定功率：4千瓦满载转速：1440 r/min 二、 转速图1．查P6标准数列表[1] 4106.126.1==Φ 个数值取一个数每隔3∴，本题为双公比，得 47.5，75，118，150，190，236，300，375，475，600，950，15002．根据已知参数，查P16表[1] Y 系列三相异步电动机 取 Y112M —4 额定功率：4千瓦 满载转速：1440 r/min转速图：图1 转速图三、 带轮直径与齿轮齿数的确定1．选择三角带类型 取工况系数K=1.1则计算功率Nj=KN=1.1×4=4.4根据电机转速和计算功率 查P29图4-1[1]，三角带取B 型 2．确定带轮的计算直径D 1, D 2 查P29表 [1]B 型 D min 取125min =D mm()ε-⋅⋅=11212D n n D 其中02.0=ε ()9.185%2112595014402=-⋅⋅=D （圆整成整数） 取1902=D mm3．确定三角带速度： sm n D v 4.9100060144012510006011=⨯⨯⨯=⨯⋅⋅=ππ4．初定中心距A 0取()5671901258.10=+⋅=A5. 确定三角带的计算长度L 0及内周长L n将算出的L 0数值圆整到标准的计算长度L ， L=1633 查P64表5-4[1]，得L N =1600 6. 验算三角带的绕曲次数u 4076.516334.9110001000<=⨯⨯=⋅=L v m v ，其中m 表示带轮个数 7. 确定实际中心距A当中心距需要精确计算时，可按下式计算：8)(8122D D a a A --+=式中：8. 验算小带轮包角1α9. 确定三角带根数Z10C N N Z i⋅=式中N 0表示单根三角带在︒=1801α情况下传递 的功率值（查P31表1[1]）C 1表示包角系数（查P30表2[1]）02.293.013.2410=⨯=⋅=C N N Z i ， 取3根10. 确定齿轮齿数查P20表 [1]，取各齿轮齿数如下：表1 齿轮齿数表11. 主轴转速系列的验算主轴转速在使用上并不要求十分精确，转速稍高或稍低并无太大影响 由确定的齿轮齿数所得的实际转速与传动设计理论值难以完全相符，需要验算主轴各级转速，最大误差不得超过()()%6.2%126.110%110=-⨯±=-Φ± 即()%110-Φ≤-=∆理论理论实际n n n12. 画传动系统图图2 传动系统图四、 传动轴的估算与验算1. 传动轴直径的估算传动轴直径按扭转刚度用下列公式估算传动轴直径： 411jn Nd ⋅= （cm ）其中N —电动机功率j n —该传动轴的计算转速minr表2 轴径估算查P33表 [1]，主轴的前轴径取95 五、 齿轮模数的估算和计算a) 弯曲疲劳齿轮弯曲疲劳的估算： 332jw n z Nm ⨯⋅≥ Z 6 71.1375704323=⨯⋅≥w mZ 10 34.2150684323=⨯⋅≥w mZ 14 49.2118724323=⨯⋅≥w mZ 12 54.2190424323=⨯⋅≥w mb) 齿面点蚀估算齿面点蚀估算： 3370jn N A ⋅≥； 212z z A m j +=Z 6 45.8137543703=⋅≥A 66.1702889.162=+=j m Z 10 54.11015043703=⋅≥A 33.2682708.221=+=j m Z 14 746.11911843703=⋅≥A 52.2722349.239=+=j m表3 齿轮模数ⅠⅡ Ⅲ m w 1.71 2.34 2.49 2.54 m j 1.66 2.33 2.52 取m2.52.53注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别表示第一、第二、第三变速组。
某卧式铣床传动课程设计
某卧式铣床传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解卧式铣床传动系统的基本构成及其工作原理；2. 学生能够掌握卧式铣床传动系统中的关键部件，如齿轮、皮带、联轴器等的选用原则和计算方法；3. 学生能够运用相关公式和知识点，进行卧式铣床传动系统设计的基本计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制卧式铣床传动系统的结构图；2. 学生能够根据实际需求，选择合适的传动部件并进行传动系统设计；3. 学生能够通过动手实践，组装和调试卧式铣床传动系统，解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注制造业发展的积极态度；2. 培养学生严谨、细致、负责的学习和工作态度，提高团队协作能力；3. 培养学生勇于创新，敢于挑战的精神，激发学生对传动系统设计和优化的兴趣。
本课程针对高年级学生，结合卧式铣床传动系统相关知识，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的传动系统设计能力，为我国制造业培养高素质的技术人才。
在教学过程中，教师需关注学生的个体差异，充分调动学生的主观能动性，引导学生通过实践探索，达到课程目标所要求的具体学习成果。
后续教学设计和评估将以此为基础，确保教学效果。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 卧式铣床传动系统概述：介绍卧式铣床传动系统的基本构成、工作原理及性能要求，对应教材第1章。
2. 传动部件的选用与计算：- 齿轮传动的选用与计算，对应教材第2章；- 皮带传动的选用与计算，对应教材第3章；- 联轴器的选用与计算，对应教材第4章。
3. 卧式铣床传动系统设计：- 传动系统设计的基本原则和方法，对应教材第5章；- 传动系统设计实例分析，对应教材第6章。
4. 传动系统CAD绘图：- CAD软件的基本操作，对应教材第7章；- 卧式铣床传动系统结构图的绘制，结合教材第7章和第8章。
5. 动手实践与调试：- 组装卧式铣床传动系统，对应教材第9章；- 调试传动系统，解决实际问题，对应教材第10章。
卧式升降台铣床主传动系统设计书
卧式升降台铣床主传动系统设计书1．项目背景分析1.1 综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。
其目的是在相关先修课程学习后，进行机械结构设计综合训练，使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法，培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。
也为学习后续专业课奠定基础。
1.2 金属切削机床在国外发展趋势机床作为加工的母机，总是要保证和提高加工质量和生产率，随着科技的不断进步，各种机床也相应地不断发展与更新，如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大，自动化程度的提高，机床动态性能的不断改善，加工精度的不断提高，基础元件的不断创新，控制系统的更新等等。
我国机床工业的发展趋势：根据机床工具工业局对振兴我国机床工业的设想，要在以后相当长时期限制和压缩落后机床的生产，要化大力气发展高性能、高效率、高水平的适合国民经济需要的“高档”产品，改善机床品种的构成比。
重点发展机、电、仪结合的产品。
注意在冲压、电加工、激光、等离子加工中应用数控技术。
国外机床工业的发展，特别讲究机床的精度、效率，讲究机床制造工艺技术水平，试验分析与理论研究。
从七十年代以来，国外已普遍推广使用数控机床。
日本和美国已建成柔性自动化生产车间和柔性自动化工厂，整个机床制造的技术水平和自动检测控制技术已有大幅度提高。
2．研究计划要点与执行情况2.1 设计任务书设计容见表2-1。
表 2-1 设计任务2.2 进度安排进度安排见表2-2。
表 2-2 进度安排3．项目关键技术的解决课程设计设计要求：1、图纸工作量：画两图：开展图（A0）。
操纵机构、摩擦离合器、换向、制动和润滑不要求画，但要求掌握。
截面图（A1）：画剖面轴系布置示意图（包括截面外形及尺寸、车床标中心高）。
（2、标注：中心距，配合尺寸，中心高（车床），外形尺寸。
3、明细：不设明细表，件号采用流水号（1,2,3…）标注，标准件的标准直接标在图纸上（件号下面），标题栏采用标准装配图的标题栏（180×56），其中，图号：KS01（表示：课设01号图纸）；单位：工业大学；图名：主传动系统装配图。
卧式升降台铣床主传动课程设计
卧式升降台铣床主传动课程设计目录一、设计目的二、设计步骤1、参数拟定2、运动设计2.1、机构式分析2.2、绘制转速图2.3、各变速组传动副齿数的确定2.4、绘制传动系统图3、动力设计3.1、确定各轴转速3.2、带传动设计3.3、各传动组齿轮模数的确定和校核4、齿轮强度的校核4.1、校核a传动组齿轮4.2、校核b传动组齿轮4.3、校核c传动组齿轮5、主轴绕度的校核5.1、确定各轴最小直径5.2、轴的校核6、主轴最佳跨距的确定6.1、选择轴颈直径、轴承型号和最佳跨距6.2、轴承刚度7、各传动轴支撑处轴承的选择8、主轴刚度的校核8.1、主轴图8.2、计算跨距三、总结四、参考文献一、设计的目的机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：1、掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
3、使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
二、设计步骤1、参数拟定已知条件：主轴最低转速：26.5 r/ min 主轴转速公比：1.26主轴变速级数18级主电动机功率4KW 选择电动机：一般机床采用Y系列封闭式三相异步电动机，根据已知条件选择…………型三相异步电动机。
2、运动设计2.1、结构式分析（1）18=3×3×2 （2）18=3×2×3 (3)18=2×3×3由于从电动机到主轴，大多数为降速传动，靠近电动机轴的传动件转速高，计算转速也高，传动的转矩小，传动件的尺寸也小。
将传动副多的变速组放在靠近电动机处，可使小尺寸零件多，不仅节省材料，还可使变速箱的结构紧凑。
卧式车床主传动系统设计
卧式车床主传动系统设计专业名称：年级：学生姓名：学号：指导教师：2013年5月28日前言做好毕业设计工作，是培养学生科学精神、科学作风、良好的思想品德以及事业心和责任感等综合素质所不可缺少的环节。
毕业设计是实现人才培养目标的重要实践环节，是学生跨入社会的转折点，是理论知识向实践的转变；毕业设计对学生的独立工作能力、分析和解决问题的能力、工程实践能力起着重要的作用。
对机床主轴箱的设计符合我国目前的经济水平、教育水平和生产水平，同时也是国内许多企业提高生产设备自动化水平和精密程度的主要途径，在我国拥有着广阔的市场。
另外，此设计很贴近教材，有利于扩展我们对以前所学的认知和进一步巩固所学知识。
摘要数控机床的主传动要求传递给主轴以一定得功率，要求主轴转速可以按加工要求在一定得转速范围内有级调速或无级调速，并且要求转速的转换要迅速可靠；对机床的主传动还要有足够的使用寿命。
调速电机连接有级变速箱可实现扩大机床变速范围。
为保证加工时能选用合理的切削用量，充分发挥刀具的切屑性能，从而获得最高的生产率、加工精度和表面质量，数控机床必须具有最高的转速和更大的调速范围。
关键词：数控机床、主传动、无级调速、调速范围。
目的机床设计是在技术基础课及专业课的基础上，结合机床传动部件设计计算进行综合训练。
1、掌握机床主传动部件的设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
3、训练和提高设计的基本技能。
4、培养查阅资料、手册、图册的综合能力。
毕业设计任务书❷参数拟定 (6)❸传动设计 (6)❹传动件的估算 (8)❺动力的设计...............................................................∙∙16 ❻结构设计及说明.........................................................∙22❼参考文献..................................................................∙24 ❽总结 (25)一、普通车床传动系统的设计参数1.1普通车床传动系统设计的设计参数：（a ）主轴转速级数Z=12；（b ）主轴转速范围min =31.5n r/min ； （c ）公比φ=1.41； （d ）电机功率为7.5KW ；（e ）电机转速为1440r/min 。
铣床传动系统课程设计
铣床传动系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解铣床传动系统的基础知识，掌握其主要部件及工作原理。
2. 学生能掌握铣床传动系统的传动比计算方法，并运用其分析实际铣床传动问题。
3. 学生了解铣床传动系统的设计原则和步骤，能结合实际需求进行简单传动系统的设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制铣床传动系统的结构图，并进行简单的传动比分析。
2. 学生能通过实验和观察，分析铣床传动系统在实际工作过程中的性能和可能存在的问题。
3. 学生具备运用所学知识解决实际铣床传动问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过铣床传动系统的学习，培养对机械工程的兴趣和热情。
2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通协作，培养良好的团队精神和职业素养。
3. 学生认识到机械设计在工程实践中的重要性，增强对工程实践的责任感和使命感。
本课程针对高年级学生，具有较强的理论性和实践性。
在教学过程中，注重引导学生主动探索，提高分析问题和解决问题的能力。
课程目标明确，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，培养具备创新精神和实践能力的优秀机械工程技术人才。
二、教学内容1. 铣床传动系统概述：介绍铣床传动系统的基本概念、组成及分类，使学生对其有一个全面的了解。
教材章节：第二章 第二节2. 铣床传动系统主要部件及其工作原理：详细讲解铣床传动系统中的主要部件，如齿轮、同步带、丝杠等，并分析其工作原理。
教材章节：第二章 第三节3. 铣床传动系统传动比计算：教授传动比的计算方法，并通过实例进行讲解。
教材章节：第二章 第四节4. 铣床传动系统设计原则和步骤：阐述传动系统设计的基本原则，介绍设计步骤及注意事项。
教材章节：第二章 第五节5. 铣床传动系统CAD绘图及分析：教授利用CAD软件绘制铣床传动系统结构图，并进行传动比分析。
教材章节：第二章 第六节6. 铣床传动系统实验与观察：组织学生进行铣床传动系统的实验，观察并分析实际工作过程中的性能和问题。
卧式铣床课程设计说明书-免费下载
主传动系统的运动设计主传动系统的运动设计是运用转速图的基本原理，以拟定满足给定的转速数列的经济合理的传动系统方案，其主要内容包括选择变速组数及传动副数，确定各变速组中的传动比，以及计算齿轮齿数和皮带轮直径等。
如运动参数的确定，运动参数是指机床执行件如主轴、工件安装部件（工作台、刀架）的运动速度。
4.电机的选择现以确定粗铣时的切削用量为例设计1）确定背吃刀量p a 和进给量f ，根据《切削加工简明实用手册》表8-94和表8-95，取p a =4mm f a =0.35mm/z2）确定切削速度，查表8-99取min/9.0m v c =3）计算机床功率Nn zd a a F p f z 56.786660208010435.06082581.96082581.92.03.10.175.01.12.02.03.100.175.0=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=------铣削力zc F F )9.06.0(-=则N F c 94.707956.78669.0=⨯=切削功率的计算kwV F P c c z 37.6109.094.70791033=⨯⨯=⨯∙=--主传动总效率一般为0.70—0.85，取较大值85.0=ηkw P P zz 49.785.037.6'===η电动机型号额定功率/kW 满载转速/(r/min)堵转转矩最大转矩质量/kg额定转矩额定转矩同步转速1500r/min ，4级Y132M-47.51440 2.2 2.3813.1转速图分析研究传动系统，仅有机床的传动系统图是不够的，因为他不能直观的表明主轴每一种转速是通过哪些齿轮传动的，以及各对齿轮的传动比之间的内在联系，只有算出机床的每一种转速，按转速大小排成次序，画出传动路线的转速图，才能将其表示清楚。
1.转速图的概念图3-1是主传动系统的转速图。
主轴转速范围为31.5—1600转/分，公比26.1=ϕ图3-1主传动系统的转速图转速级数Z=18，电动机转速n 0的1440转/分，从转速图上可以看出：（1）第一变速组（a）有三对齿轮传动副，其传动比为331126.11215226ϕ==≈=a i 222126.115.114830ϕ==≈=a i 443126.115622ϕ=≈=a i 则：223321::11:1:1::ϕϕϕϕϕ==a a a i i i由此可见，在变速组a 中的三个传动比连线之间相差均为一格，即相邻转速相差ϕ倍的关系，就是说通过三个传动比使Ⅲ轴得到三种转速，也是以ϕ为公比的等比数列，这说明变速组a 是基本组。
课程设计简易卧式铣床的传动装置设计
目录绪论设计任务书 (2)第一章传动方案的分析和拟定 (3)采纳带传动——蜗杆传动 (3)采纳二级圆锥——圆柱齿轮传动 (3)采纳二级蜗杆——圆柱齿轮传动 (3)确信传动方案 (4)第二章传动装置总设计 (5)选择电动机类型和结构形式 (5)选择电动机的容量 (5)确信电动机转速 (5)计算传动装置的总传动比和分派各级传动比 (6)计算传动装置的运动和动力参数 (6)第三章蜗杆传动的设计计算 (7)选择蜗杆传动类型 (7)选择材料 (7)蜗杆传动计算 (7)第四章轴的设计计算 (11)蜗杆轴的计算 (11)涡轮轴的计算 (19)第五章键的选择和计算 (27)蜗轮轴上键的选择计算 (27)蜗杆轴上键的选择计算 (27)蜗杆轴的联轴器上键的选择计算 (28)第六章轴承和联轴器的选择和计算 (30)轴承和联轴器的选择 (30)轴承的校核计算 (30)第七章箱体的设计 (32)箱体结构设计 (32)减速器附件及其结构设计 (33)设计心得体会 (36)参考书目 (37)绪论（2）工作条件室内工作，动力源为三相交流电动机，电动机双向运转，载荷较平稳，间歇工作。
（3）利用期限设计寿命为12000h，每一年工作300天；检修期距离为三年。
（4）生产批量及加工条件中等规模的机械厂，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
2．设计任务1）确信传动方案,完成整体方案论证报告；2）选择电动机型号；3）设计减速传动装置。
3．具体作业1）机构简图一份；2）减速器装配图一张；3）零件工作图二张（输出轴及输出轴上的传动零件）；4）设计说明书一份。
第一章传动方案的分析和拟定对此题目进行分析：第一，卧式铣床的刀具的行程有工作行程和返回行程，进行来回运动，这就决定着所设计的方案中电机是正反转工作的，在这种情形下，需要将频繁起动电动机正反转的要素考虑到设计方案中。
第二，卧式铣床作为一种加工工具，是用来知足必然的利用要求，需要将其精度考虑到设计方案中。
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4
,
i8 2 1.99 , 查传动比为 3.98 和 2 这二行,结果为 S Z 95 ,
计算及说明
S Z 99 , S Z 104 , S Z 105 , 取 S Z 95 , 则从表中查出 齿轮副中小齿轮的齿数 , 分别为 19 , 32 , 即 : i7
Z 5 36 , Z 5' 36 Z 4 19 , ' Z4 53
i6
Z min Z 4 19 17
,
S Z 72 100 120
,
' Z4 Z 5' 53 36 17 4 , 故满足要求
3) 第二扩大组中齿轮的齿数确定 由 转 速 图 的 二 条 传 动 路 线 传 动 比 分 别 为 i7 1
4
带传动设计 已知 P=7.5kw， n1 1500r / min 则步骤如下表 计算步骤 结论 1.1 8.25 A型 125 V= dn / 6000 =9.42m/s dd2= d d1 n1 / n2 =260mm
' n2 = n1d1 / d 2 =4.52m/s
工况系数 KA 计算功率 PC 选 V 带型号 小轮直径 验算带速 大轮直径 从动轮转速 初定中心距 a。
48 2, K S K t K N K q K n ，其中， 24
B 25, n j 670r / min,
KT i 3
60n1T 1800 1800 ，取 Ts 1800, T 6000 ， 80 p 3 60 670 6000 4.77 ， 107
结果
2
i4 1 , 查传动比 i 等于 2 , 1.41 和 1 这三行,有数字这即为可 能的方案 , 结果为 S z 60 或 S z 72 , 取 S z 72 则从表中查出 齿轮副中小齿轮的齿数,分别为 24 , 30 和 36.即:
i2 Z1 24 Z1' 48
,
i3
Z 7 32 Z 7' 63 Z 6 19 , ' Z6 76
结果
i8
,
Z min 19 17
,
S Z 100 120
,
' Z6 Z 7' 26 63 13 4 , 故满足要求 , 则 :
' 42 , Z 3 36 , Z 3' 36 , Z 4 19 , Z1 24 , Z1' 48 , Z 2 30 , Z 2 ' ' ' Z4 53 , Z 5 36 , Z 5' 36 , Z 6 19 , Z 6 76 , Z 7 32 , Z 7 63
' Z2 j 475r / min
Z 3' j 670r / min
' Z4 j 118r / min
Z 5' j 335r / min
' Z6 j 85r / min ' Z7 j 236r / min
计算及说明
9． 校核主轴转速误差
125 36 26 63 1320 260 36 36 32 0.03 3% 10(1.41 1)% 4.1% 1320
rc ( pc 1) xc 1.416 7.86 8
计算及说明
1 , ib max i 1 取i b2 b min 3
结果
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
6. 绘制传动系统图
计算及说明
7. 确定各变速组齿轮传动副的齿数 1) 基本组变速齿轮齿数确定 有转速图的三条传动路线传动比分别为 i2 1 1 1 , i3 , 2
1 i6 1 1
1
3
1 1.413
,
, 查传动比为 i5 2.82 , i6 1 , 这两行 ;结果为
S Z 72 , S Z 76 或 S Z 80 , 取 S Z 72 , 则从表中查出齿 轮 副 中 小 齿 轮 的 齿 数 , 分 别 为 19 , 36 , 即 i5
M j 2.35mm
2) 第 一 扩 大 组 中 最 小 齿 数 为 19 。 n j 335r / min 。 即
Z1 19, n j 335, N d 7.5kw ，m 取 8， =2.8，[ j ] 1100 Mpa M j 3.36mm
M j 3.36mm
计算及说明
题目要求和已知数据 设计某卧式铣床主传动系统 已知主轴 nmin =30rPm,Z=12, =1.41, n电 =1440rPm
结果
一．运动设计
1．确定极限转速 由《金属切削机床》P135 表 7.1 中.由 1.41= 1.066 然后每隔 5 个数取一个值,得出主轴的转速数列:(值如下) 30r/min 42.5 r/min 60 r/min 85 r/min 118 r/min 170 r/min 236 r/min 335 r/min 475 r/min 670 r/min 950 r/min 1320 r/min 2. 确定传动组数和传动副数 12= 3 2 2 3. 定传动结构式或结构网 12= 31 23 26
3) 第 二 扩 大 组 中 最 小 齿 数 为 19 。 n j 335r / min 即
Z1 19, n j 335, N d 7.5kw ， [ j ] 1100 Mpa =3.98， m 取 8， M j 3.26mm
M j 3.26mm
取标准模数
m 3mm, m(一扩 ) 3.5mm, m(二扩 ) 3.5mm
K n 0.73 K N 0.51
K q 0.64
n1 670r / min, Co 107 , i 3 ， KT 3 3
所以 K S 4.77 0.73 0.51 0.64 1.13 ， K s K s max 1 ，
KT 4.77
1 选取） 取 K s 1.13, K 3 1.4, K 2 1.2, K1 1 （由 ，则 Z1 3
1220Ld 定中心距离 a 见表 5-6，5-7 a a0 ( Ld Lc ) / 2 =315
mm
结果
1250 315 1250 315
amin
amin a 0.015 Ld =296.25
mm
296
296
amax
amax a 0.03Ld
FQ 22 P0 sin 1 2
评价方案
较好
好
三.零件的验算
1. 直齿圆柱齿轮的应力验算 接触应力验算公式为
计算及说明
j
1) 基 2088 103 2m 组
结果
MPa [ j ]
，
1 K1 K 2 K3 K S n
Bnj
：
本
Z min 24, m 3mm, N 6.98kw
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
验算结构网 第二扩大组的调速范围最大, r2 ( P2 1) x2 1.416 8 , 在 结构网上所跨的格数 lg rmax / lg 6 4. 选定电动机 电动机初选为 YB2M-4, N=7.5kw, I=15.4A, n=1440r/min 5. 分配传动比并绘制转速图 1 1 1 imin , 即 . x6 4 4x 4
D1=90mm D2=72mm
计算及说明
1) 基 本 组 中 最 小 齿 数 为 24 。
n j 670r / min 即 Z1 24, n j 670, N d 7.5kw ，m 取 8， =2，[ j ] 1100 Mpa 。
结果
（材料为 45 钢，整体淬火处理）
M j 2.35mm
结果
实际转速n ' 标准转速n 标准转速n
1440
二．传动零件的初步计算
1． 传动轴直径初定 带传动效率取 0.96，每对轴承效率取 0.98，每对齿轮效率去 0.97， 则轴传递功率为： N1 7.5 0.96 0.98 6.98kw N 2 6.98 0.97 0.98 6.64kw N 3 6.64 0.97 0.98 6.31kw N 4 6.31 0.98 0.97 6kw 由 d 1.64 4
1.93 2.08 0.10 0.93 0.93 1.76 4.68 123 1200
3.5 2.08 0.12 0.94 0.93 3.2 2.57 199 1165
P0 P P K L K
3PC /[ P0 ]
F0 500 PC 2.5 K / K 2v qv 2
Ⅳ
85r/min
各齿轮的计算转速
Z1 j 335r / min Z 2 j 670r / min Z 3 j 670r / min Z 4 j 335r / min Z 5 j 335r / min Z 6 j 335r / min Z 7 j 118r / min
Z1' j 670r / min
见表 5-9 PC=KA*P=8.25 见图 5-9，5-10
1.1 8.25 B型 125 9.42 260 4.52 300
9.42 260 4.52 300
a。 = (0.75 0.80)(d d1 d d2 ) = 300mm
初算带长 LC
LC= 2a0 (d d 490
1
d d2 ) / 2 (d d 2 d d1 )2 /
8. 计算各轴有各个齿轮的计算转速 n4 30 1.41