电除尘维护手册.docx
电除尘器的运行与维护
2）设备停止运行步骤 ①按【复位】按钮，输出电流电压将为零。 ②按【停止】按钮，断开可控硅触发回路。 ③置开关 SA1 于“断”位置。 ④若为断路器型式控制柜，如设备需长期停机还须将断路器 QF1 置于“断” 位置。 ⑤如果设备自动停机报警，应先确认控制器显示器显示得故障类型并作相应 检查与处理，然后按【复位】按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行 检修。 ⑥若为断路器型式控制柜，如果设备自动跳闸报警，断路器 QF1 分励脱扣， 必须先根据控制器显示器显示的故障类型作相应检查，消除故障后方允许按操作 步骤重新启动设备。 3）设备使用注意事项 ①防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。 ②整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈信号连接线必须使用金属屏 蔽线，以防干扰。 ③设备运行时不得进入高压隔离室。 ④柜内小型熔断器在设备启动前均须置于“通”的位置，在设备运行中不得 任意断开。 ⑤当电源接入控制柜，即使熔断器处于“断”位置，照明回路仍处于带电状 态，设备检修时须将所有熔断器切断。 2、运行值班制度 此值班制度适用于大容量的，实行“机电事”运行管理的电除尘器的运行， 也可使其他运行管理方式做参照。 （1）电除尘器的监视与记录 1）监视表以及信号 下列表中的信号属于监视内容，要求电除尘控制室有专人值班监视，非进行 估值及未做处理，不能离岗。 A、电场的一、二次电压、电流及浊度仪指示。
情况下，一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流，可以把一次电 流显示值适当调小，并且把二次电流显示值适当调大（起限制作用）。当工况变 化时，二次电流增大，至额定时，电流极限环节工作，电流限于正常范围内。
（3）校准显示值与表头指示值一致。 （4）闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后，大部分电场都工作在闪络状态，电场的闪络又限制在电场电 压，电流的上升，所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题，怎么样才算合适呢？所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作；电场不闪，闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断，参看图 2. a、闪络灵敏度合适
(精选文档)电除尘器操作、维护、检修规程
文件名称
球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
文件编码
EHF-EQT0215
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1.目的：
为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：
适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：
球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
三、设备的润滑
润滑部位
润滑剂
标准
换油周期
引风机轴承箱
32#汽轮机油
2/3油标处
6个月
减速机
L-CKC220
2/3油标处
18个月
引风机电机
２＃锂基脂
换油时加足
12个月
其他
２＃锂基脂
检修、换油时加足
6个月
四、常见故障及排除方法
序号
故障现象
主要原因
排除方法
1
控制柜内空气开
关跳闸或合闸后
再跳闸
1、电除尘器内有异物造成二极短路；
二、电除尘器停机
1．停引风机
停引风机前需得到调度许可，停后将引风机阀门关闭，并通过调度请配电岗位拉电。
2．停电除尘器
2.1．电除尘器停机步骤
南京钢铁联合有限公司作业文件
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球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
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2.2电场断电后，加热装置和振打机构继续运行，直至电极积灰清理干件
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球团厂电除尘器操作、维护、检修规程
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4、除尘器本体
5、卸排灰系统
6、引风机、电机
如何对静电除尘器日常维护
如何对静电除尘器日常维护好多电厂,对于电除尘器的维护马马虎虎,常出现了问题才去重视,我根据经验,归纳了电除尘的日常维护注意事项:电除尘器的维护 :1、电除尘器本体的维护（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，如果有破损，则应及时更换。
（2）每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
（3）各减速机第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，推荐采用工业齿轮油（90#）。
4）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，如果有破坏，则应及时更换。
（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4Ω。
6）根据极排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程更改程序。
（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
（8）每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。
（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检装置的工作状况，并进行适当处理。
b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。
c)检查两极排面的积灰情况，如发现个别极排积灰过厚，则应分析该极排的振打情况，并进行适当处理。
d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e)检查各振打装置是否松动、磨损等。
f)检查机内的积灰情况。
（10）操作人员进入电场内前须作如下工作：a)确认电场已断电b)在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。
c)用放电线给电场放电。
电收尘维护及检修管理指导书电子版
电收尘操作维护及检修管理指导书一、工作原理电收尘也称静电收尘，指利用高压静电进行除尘的装臵，实际上电收尘利用的是高压直流电而不是静电。
在两个曲率半径相差很大的两极间施加高压直流电，那么会在两极间产生一个不均匀的电场。
在这个电场中，越接近曲率半径小的地方电场强度越大。
当施加的电压升高到一定程度时，靠近曲率半径小的电极处的电场强度增大到足以使周围的气体击穿，产生大量的电子和正负离子，这些电子和正负离子在电场力的作用下，分别向与其极性相反的电极移动产生电流，这种气体被击穿而放电的现象我们称为电晕放电，产生的电流称为电晕电流。
电晕放电是电收尘除尘的必要条件。
另外还有火花放电和电弧放电等，这两种放电是不能用于静电除尘的。
粉尘的荷电、沉积过程：含尘气体在引风机负压作用下进入收尘，通过旋风叶片形成旋风，大颗粒粉尘在离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉尘进入电场中。
高压硅整流变压器将220V 交流电变成负高压输送到电晕线上（负极），与电场本体收尘极（正极）形成高压电场，产生电晕放电，进入电场的粉尘在电场离子的作用下被荷电，荷电后的粉尘粒子在电场力的作用于下，飞向极性相反的电极，释放出所带电荷，而成为中性离子并被吸附在电场电极表面。
电场筒体的振打清灰装臵将筒体收尘极上的粉尘振下，落下的粉尘在伞式电场的作用下与风路分开落入积灰斗中，避免了振打时的二次扬尘。
电晕线振打器将电晕线上粉尘振落，由于粉尘少，且在电场中下落，大块落下，细小粉尘被风吹起又重新被荷电在电场中又被收集。
落入积灰斗的粉尘积到一定数量，从锁风卸灰装臵中被放出，净化后气体被风机排入大气中。
以上就是电收尘除尘的五个过程，即电晕放电、粉尘荷电、向两极运动、沉积到两极上和振打清灰。
含尘气体 收尘极 未荷电粉尘电场力线 粉尘沉积到收尘极高压电源荷电粉尘颗粒 放电极 干净气体①放电④沉积②荷电⑤振打除尘③运动静电除尘力是直接作用在粉尘颗粒上，所以具有除尘效率高和能耗低的特点,要达到良好的收尘效果，必须满足：1、放电过程：要求电极清洁，良好的放电效果；2、荷电过程：粉尘具有合适的导电性能（比电阻）；3、运动过程：具有较好极间距，保证二次电压，从而保证电场强度；4、沉积过程：阳极接地良好，堆积在极板上的电荷能很快释放；5、振打过程：保证阴、阳极电极清洁。
电除尘使用维护说明书
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于电除尘器的详细使用及维护指南，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1.2 适用范围本文档适用于所有电除尘器设备的用户和维护人员，包括设备的安装、操作、维护等相关工作。
2.设备概述2.1 设备描述电除尘器是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备，通过电静力作用将颗粒物收集在集尘板上，并定期清理。
2.2 设备组成电除尘器由以下主要组成部分构成：- 高压电源：提供电除尘器所需的高压电能。
- 高压电极：产生高电场以使颗粒物带电。
- 集尘板：收集带电的颗粒物。
- 清灰装置：清除集尘板上的颗粒物，并排放出净化后的废气。
3.安装与调试3.1 安装要求- 安装位置：应保持电除尘器与周围设备之间的安全距离，并保证空气流通。
- 电源接入：根据电除尘器的额定功率与电网的电压和电流匹配进行电源接入。
- 主体固定：确保电除尘器在安装过程中牢固固定，避免震动和倾斜。
3.2 调试工作- 供电试运行：将电除尘器所需的电源接入后，进行供电试运行，验证设备是否正常工作。
- 参数调整：根据实际工作情况，调整电除尘器的高压电源和电极的工作参数，以达到最佳除尘效果。
4.操作指南4.1 开机与关闭- 开机：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器启动。
- 关闭：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器停止工作。
4.2 日常操作- 监控设备运行情况：定期检查设备的工作状态，如电源接入情况、电压电流参数是否正常等。
- 清理集尘板：根据设备使用情况，定期清理集尘板上的积尘，防止阻塞和影响除尘效果。
- 检查清灰装置：检查清灰装置的工作情况，确保其正常运行。
5.维护与保养5.1 定期检查- 电源线路：检查电源线路是否破损，如有损坏及时更换。
- 清灰装置：检查清灰装置的工作情况，如发现异常及时修理。
- 密封件：检查电除尘器的密封件是否完好，如有老化或破损，及时更换。
电除尘使用维护说明书
电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1、前言1.1 目的本文档旨在提供电除尘设备的使用和维护指导，确保设备正常运行和延长设备寿命。
1.2 范围本文档适用于所有使用电除尘设备的人员。
2、设备概述2.1 设备名称电除尘设备2.2 设备功能电除尘设备用于去除空气中的尘埃和颗粒物，提供洁净的工作环境。
2.3 设备组成电除尘设备主要包括电控系统、滤袋装置、风机和排放系统等组成。
3、使用说明3.1 设备开启与关闭3.1.1 设备开启按下电除尘设备主控面板上的开启按钮，设备将开始运行。
3.1.2 设备关闭按下电除尘设备主控面板上的关闭按钮，设备将停止运行。
3.2 设备参数设置根据实际需要，可以在电除尘设备主控面板上设置相关参数，例如风速和定时器等。
3.3 设备操作注意事项- 在操作设备之前，请确保设备周围没有任何杂物阻碍设备正常运行。
- 长时间使用设备时，应定期检查滤袋的过滤效果，及时更换损坏的滤袋。
- 在设备运行过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
4、维护说明4.1 定期清洁每隔一段时间，需对电除尘设备进行清洁，包括：- 清洁设备外壳和过滤器，可使用软布或吸尘器进行清洁。
- 清理滤袋或更换损坏的滤袋。
4.2 定期维护定期维护包括检查设备各部分的运行情况，确保设备正常工作，如：- 检查电控系统的运行状态，确保各个部件正常工作。
- 检查风机的转速和运行噪音，如有异常情况及时处理。
- 检查排放系统，确保废气排放符合相关环保要求。
附件：1、设备操作界面示意图2、设备维护记录表法律名词及注释：1、电除尘：根据《环境保护法》等相关法律法规，电除尘是一种通过电力原理去除空气中尘埃和颗粒物的设备。
2、滤袋装置：用于过滤空气中尘埃和颗粒物的装置，保证空气的洁净度。
3、排放系统：指设备处理后的废气的排放管道和处理流程。
电除尘器设备检修、维护方案
电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。
我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。
1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。
电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。
1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。
另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。
因此，必须加以高度重视。
一般来说，电除尘器停机保养要点如下：（1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。
（2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。
（3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。
（4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。
1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。
1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下:小修：每年一次；大修：每三年一次。
另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。
电除尘日常维护及故障处理方法
电除尘日常维护及故障处理方法第一章高压整流控制设备的检修周期和检修设备一、使用须知1、设备按说明书要求安装无误，方可投入运行。
2、设备不允许运行在空载状态，以防止过电压损坏设备，为此每次停电清理电场后，送电前一定要先检查高压隔离开关是否合上，设备运行时不要操作高压隔离开关。
3、设备设计有完善的连锁控制功能，所以启动或停止设备时“升压”或“上升率”等旋扭。
可在任意位置。
4、除尘器空场试验顺序为：首先在手动状态启动升压。
测试电场的起晕电压及击穿电压，电场击穿时，机组进行跟踪控制，火花显示灯闪亮。
判断电场无故障时即可在自动状态运行，此时用“升压”旋扭升压，设备即在预先设定的控制功能下运行。
5、控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁引起跳闸、报警后，需切断控制回路断路器QF2,以解除报警：变压器油温超下限，灯亮、不报警。
二、设备维护1、每个月对控制柜，高压整流变压器，进行一次擦拭，清洁高压套管，更换或复原干燥剂。
2、变压器油，无特殊要求时为25#油，应每六个月进行一次变压器油耐压试验要求冲击电压平均值大于35KV/2.5mm。
三、定期维护项目：第二章除尘器常见故障及处理方法第三章低压控制设备运行维护及故障状态的处理一、运行维护程控设备正常使用后，请注意下述几点：1、是否因为其它发热体或阳光直照的缘故，机内温度异常升高。
2、粉尘、导电性尘埃是否落入机内。
3、配线端子是否松动，有无其它异常。
4、如常规检修需更换或重新接线时，要特别注意强电于弱电线不要混接以及有极性的电源线不要接反。
二、故障状态的处理1、振打、加热及输灰系统的设备故障这种情况通常斗室控制器要求启动某设备而控制器收不到对应设备的反馈信号，可能的原因有以下几:①、执行设备问题，保护电路动作。
处理方法：更换或维修执行设备②、控制回路出现断路。
处理方法：查明回路中器件问题还是线路的不良接法问题，查明原因后做岀相应处理。
③、接触器失效。
一一更换接触器。
④、反馈接点接触不良。
1×SDB28-14电除尘器使用、维护说明书
1 SDB28-14湿法电除尘器使用、维护说明书中国重型机械研究院股份公司二0一三年三月目录一、概述1.用途2.工艺设计参数3.装置原理二、设备的构成1.本体构成2.电气构成三、电除尘器的操作1.运行前的检查准备工作2.关于低压电气的操作方式3.开车步骤4.正常操作要点5.安全操作规程四、维护及检修1.维护2.故障及检修五、易损件一、概述1.用途本使用维护说明书专用于喀什钢铁有限公司1⨯SDB28-14湿法电除尘器。
电除尘器运行前的使用条件：1．氧含量分析仪要与电除尘器设备的高压电源控制系统进行连锁，当氧含量超标时，高压电源控制系统自动切断高压。
2．根据氧含量分析仪使用要求，在规定的时间内标定氧含量分析仪，使其能准确、正常工作。
3．设备在气体置换前一定要将喷水系统投入运行。
目的是将水系统管路内的空气排尽，免除设备内局部氧含量超标。
4．设备在投运前一定要对转炉煤气的（含设备本体内）氧含量进行测定，在气体置换氧含量达标后，设备的高压电源控制系统方可投入运行。
5．煤气中的氧含量应小于己于1%。
6．检修人员对电除尘器设备点检时，必须携带CO监测仪。
确保人身安全。
2.工艺设计参数2.1设计参数处理烟气量：～30000 Nm3/h处理烟气温度：0～60℃工作压力：2500～3500Pa入口烟气粉尘浓度：入口≤100 mg/Nm3，出口≤10 mg/Nm32.2设备规格电除尘器型号：SDB28-14有效截面积：25 m2电场数：1个同极距：300 mm高压电源型号：GGAJO2-0.4A/60KV-WE-HW2.3装机容量高压电源：60KV A低压装置：24 KW总装机容量：60KV A+24KW3.装置原理3.1气体中的灰尘颗粒是靠放电极电晕放电而荷电的。
3.2由于电场力的作用使带负电荷的灰尘颗粒被集尘极所捕集。
3.3采用水喷嘴定期或连续喷雾调质和洗涤集尘极。
3.4为了改善电场特性对除尘器供给水质作相关处理。
电除尘器运行维护资料
电除尘器运行维护方案来冶公司综合分厂1 范围规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS 卧式YSZ电除尘器的调试、操作和维修管理。
2 引用标准本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2000 电除尘器安装说明书JB6406-92 电除尘器调试运行维修安全技术规范3 概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。
在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。
未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
3.1 例子型号说明我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下：1 Y 60 —4电场数4个电场有效流通面积为60M2本公司钢结构一套设备台数为1台3.2 使用条件和考核标准电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除器）。
电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定烟气温度：≤400℃承受许用压力:-6.0×104~0Pa同极间距：250~600mm入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）：本体压力降不大于250Pa本体漏风率不大于3%除尘效率不低于技术协议规定值我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。
因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议书所规定的数据。
4．工作原理电除尘器的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。
电袋除尘器操作规程及运行维护手册
电厂4#锅炉电袋复合式除尘器系统运行维护手册编制：审核：批准：科技集团有限责任公司2017年03月目录目录 0一、前言 (1)二、工作原理 (1)三、除尘系统主要部件及功能 (1)四、除尘器的运行 (2)五、电袋复合除尘器的维护和检修 (7)一、前言本规程针对电厂4#锅炉除尘技术改造工程，主要就本项目电袋复合除尘器的原理、构造、运行维护和检修方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。
二、工作原理锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，首先进入一电场，除去大部分颗粒物，其余粉尘随烟气进入布袋除尘系统，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中，后经仓泵输灰至灰库。
三、除尘系统主要部件及功能1.支柱框架及平台扶手支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。
扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。
2.灰斗组件及箱体灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。
灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。
灰斗中的粉尘要及时清理干净。
灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。
料位计安装灰斗顶部与底部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。
3.高压电源系统高压电源系统由高压电源，阴极线，阳极板及配套框架组成。
阴极线一般是由合金制成的芒刺线，阳极板也是有合金构成。
高压电源为静电除尘器收尘提供电源，高压电源固定于静电除尘器顶部，与阴极系统接通，正常运行时，通过阴极线放电使粉尘粒子电离，吸附于阳极板。
电除尘器电源维护
电除尘器电源维护手册1.硅整流变压器变压器为高阻抗特种变压器，铁芯单点接地。
效率：70%。
由于使用形式的不同，变压器分“户内式”和“户外式”两种。
“户内式”：高压输出端在变压器箱体盖上，高压输出瓷瓶上安装限流电阻（不安装阻尼电阻），再接上高压输出电缆至除尘器阴极线；“户外式”：高压输出端在变压器箱体侧面，高压输出瓷瓶上安装阻尼电阻（不安装限流电阻），再接上高压输出电缆至隔离刀闸。
以户外式“1.0A/72KV”变压器为例（A→X1/72KV、A→X2/64KV、A→X3/57KV）：1.1 VB0正端输出至IH接线柱，2KΩ的电阻（两只1KΩ电阻串接）起保护作用，保持IH端为低电压，LX—是一个保护元件，是有多个二极管串接而成，正端电压高时可将其击穿，从而对外部起到保护作用。
此两元件若处在开路状态，IH接线柱将有高压输出。
1.2 VB0负端输出经阻尼电阻、隔离开关输入至除尘器的阴极线上。
52MΩ电阻（8只26 MΩ电阻，2只并联为一组，再将4组串接）是分压电阻；6.67KΩ电阻（是由3只20KΩ电阻并联）是一组起保护作用的元件，经52MΩ分压电阻分压后输出至UH接线柱，在72KV时输出电流约：1～1.3mA。
⊕端在变压器内部是虚拟地，所以在外部必须用不小于16mm2电缆接地。
1.3将IH、⊕、UH接线端用两芯屏蔽电缆接至高压柜的接线端子排A1、A2、A3（IH2、GND、UH2）号，屏蔽层接⊕、GND。
1.4变压器壳体是由箱体、油枕、温度表、吸湿器组成。
油枕油标中的油位应不少于1/3；“温度表”是双金属温度计，70℃为上限报警值；80℃为上上限跳闸值。
温度指针接公共线（GND），1.5 变压器的常规检查：用2500V兆欧表测量用万用表测量1.5.1 变压器油常用为25#变压器油，每2.5mm耐电压应大于35KV，北方地区也用45#油，耐电压值与25#油一样，变压器油的色谱分析可根据情况由用户决定。
电收尘安全维护指导书.doc
电收尘维护安全指导书一、工作原理：电收尘器以静电净化进行收捕烟气屮粉尘的装置，是净化工业废气的理想设备。
主要依靠放电极和沉淀极这两个系统來完成。
当两极间输入高压直流电时在电极空间产牛阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉枳于电极上，达到吸尘目的，两极均有振打装置。
当振打锤周期性的敲打两极装登时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入卜-部灰斗经排灰装置排出机外，被净化了的废气由出气口经烟囱排入人气屮，此时完成了烟气净化过程。
二、电收尘维护技能：1、升车前的检查：(1)空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得冇任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路现象。
(2)伸缩节上的固定螺栓应全部拆除，以便壳体受热膨胀自山伸缩。
(3)检查支座绝缘套管，穿墙套管及提升机部分的绝缘棒是否清洁，冇无损坏并及时更换。
(4)接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
(接地电阻QW2欧)。
(5)检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑汕。
(6)拉链机及回转卸料是否转动灵活。
(7)关闭所有的入孔门并上锁。
(8)笫一次开启电收尘，停时间较长再开启时，首先应开启电加热器，使内部构件加温在其露点值20-30 C以上(<8(T C电热器开，高于100 C停电热器)。
其次对必要的设备进行试乍：第一•次开启空载试车至少进行6小时，要开动排灰拉链机，回转卸料器设备是否正常，电机减速机不应冇不正常的噪音，温升应正常，气体分布极及两极振打传动装置，在连续运转不少于lh悄况下，转动灵活，无卡碰，脱打现象，传动无界常振打及噪声、启动高压整流器及其控制设备，电场二次电压不低于50KV,连续运转4小时不跳闸，电流、电压稳定则表示试车合格。
2、运转正常巡检内容：(1)检查排灰系统(回转卸料器、双闸板阀、拉链机)分布板及两极振打装置，各机构运转是否正常(看有无界常振动、噪声等)。
电除尘使用维护说明书模板
电除尘器使用维护说明书目录1.前言 (1)2.设备机械本体部分 (2)3.设备供电及控制部分 (8)4.电除尘器运行操作规程 (10)5.电除尘器的维护、保养与检修 (14)6.电除尘器运行中的故障及处理 (17)7.电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (23)1 前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛、处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛应用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼、水泥，化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维护量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。
从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。
随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高郊钢材的推广使用。
特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
2 设备机械本体部分2.1 壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。
一般由钢结构组成。
常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。
2.1.1 它的主要功能a.保证所处理烟气从其间通过,外部空气尽可能少的进入电除尘器内部;b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷；c.满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求；d.能够承受一定的风荷载，雪载和经受一定的地震裂度。
2.1.2 结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1.2.1 支座支座是连接设备基础和设备本体的部件。
根据下部支柱的数量确定支座的个数。
电除尘器维修指南
WDX型电除尘器
维
护
检
修
指
南
福建中环科技环保有限公司
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3、小修项目
（1）处理运行中不能消除缺陷，主要是电场内故障及一些只能在停机时才能处理的公用系统的故障。
（2）阳极板主要是：阳极板（排）完好性检查。
（3）阴极系统主要是：高压绝缘部件清灰，框架外观与固定状况检查及阴极线断线、脱落、松动处理。
（4）阴极振打装置主要是：电磁振打器中心调整及螺母锁紧，石锦盘根老化、漏油情况，处理振打器漏风。
（5）灰斗卸灰装置主要是：灰斗阻流固定状况检查处理，消除泄漏点，疏通堵灰，处理堵转或叶片碎裂的排灰阀。
（6）进、出口喇叭，壳体等主要是：外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。
（7）冲灰及加热系统主要是：消除水、汽泄漏点，处理故障的阀门喷咀、管路，清除灰沟杂物。
（8）整流变压器及高压回路主要是：整流变压器、阻尼电阻高压隔离开关高压电缆外观检查、处理。
（9）高压控制设备主要为：高压控制柜、电抗器、电压自动调整器外观检查、处理。
（10）电气低压部分主要为：各动力及控制设备，用电设备的外观检查与处理。
浊度仪一次有完好性检查处理。
以上工艺方法，注意事项及质量标准参照大修项目中有关部分。
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电除尘维护手册电除尘器运行、维护操作手册前言电除尘器的管理和维护是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件，与此相适应，就必须建立一个完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间内，获得最高的除尘效率。
获得最高的除尘效率是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。
1电除尘器运行操作电除尘器必须设立专职运行值班人员，值班人员应具备初级电工和电除尘器值班工的基本知识，并经安全规程和运行规程考试合格后方可值班。
电除尘器值班人员的主要职责是定期了解设备负荷、检查烟气温度及绝缘子室的加热系统是否正常；检查所有电动机的温升和减速机的润滑；检查各灰斗下灰情况；巡回检查各类振打装置的工作是否正常等。
另外，在操作室内检查或调整二次电压及电流值，使其工作处于最佳值。
按规定时间记录各电场电压、电流和其它有关运行参数；分析、排除各类设备故障。
对高温、高露点含硫烟气净化的电除尘器，为防止结露和设备的腐蚀，要特别注意设备的保温层是否损坏，人孔门是否严密，同时要保持电极和绝缘子的清洁。
1.1投运前的试验和检查新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按有关标准和规定进行试验和验收。
检查主要内容有：（1）所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。
(2)所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。
各结合面严密，保温完整．照明充足。
(3)电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。
(4)阴、阳极振打装置、卸灰阀、螺旋卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常，传动链条等加好油，转动灵活。
(5)所有仪表、电源开关、保护装置，调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
(6)高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置完好无损。
(7)高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。
整流装置各部引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。
高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
(8)电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
(9)低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。
(1O) 在确认可控硅自控盘、加热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
对于小修或因故障停车，一般只对转动部分或对故障检修部分进行有关试验检查，确认正常后便可进行投运操作。
1.2电除尘器启动电除尘器启动前，应确认电除尘器内无人，所有人孔门已关闭，高电压区域内无人，高压隔离刀闸已倒入运行挡上。
提前 4～8 小时启动加热装置，对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴加热，防止结露、爬电击穿。
使灰斗加热设备投入工作，去除灰斗内壁的湿气。
开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置，除去附在电极上的粉尘。
开动主风机，对电场内电极系统进行预热干燥。
拉开接地装置，投入高压电源。
电除尘器启动操作顺序参见图1。
运行开始接通配电盘电源接通绝缘子加热电源关闭进入口、维修孔的门开动粉尘排出装置、处理装置开动放电极振打装置开动收尘电极振打装置拉开接地装置开动鼓风机判断处理烟气是否处于正常状态接通电除尘器操作盘电源自动手动（试运转时）自动或手动将直流高压送到电除尘器以后自动运行将直流电压送到电除尘器手动设定电压完毕图 1电除尘器启动操作顺序1.3电除尘器的运行和检查电除尘器是在高温和具有腐蚀性气体的恶劣工艺条件下运行的。
有时烟气的流量、压力和浓度剧烈波动，以及烟气中含有粘结性的焦油状物质，在这种条件下，为防止除尘效率下降，必须经常检查设备运转情况，及时消除暴露的毛病。
新安装或大修后的电除尘器投入运行正常后，进行负载情况下的特性试验，逐点升压记录一、二次电压、电流、导通角，直至发生闪络，作出伏安特性曲线，据此确定最佳参数，并调整至最佳工况下运行。
电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和控制台的表计及指示灯有无异常。
运行中每二小时对一、二次电压、电流、导通角抄录一次，每班进行二次定期巡视检查并做好记录：(1)检查低压配电室设备 , 应无过热、变色、焦味，无异响，无渗漏油现象。
(2)整流变压器油色油位正常，变压器表面油温正常，最高不超过 85℃，硅胶不变色。
(3)阻尼电阻完整无损，无放电现象。
高压整流变压器、高压隔离刀闸，直流高压引线，联络线和除尘器顶部无明显放电现象。
(4)高压整流控制柜内温度不超过规定的允许温度。
超过时应启动可控硅通风机。
(5)运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室孔盖进行检查。
(6)电除尘器本体、管道、各人孔门等处应严密不漏风。
(7)灰斗、灰斗加热装置等应运转正常，无堵灰，漏灰等现象，振打装置等转动设备运转正常，无异音，振动，温度正常，减速机油位正常，无渗漏现象。
(8)高压绝缘套管室加热装置及温度计正常。
(9)一切运动部件的防护罩及操作台照明，必须保持在完好状态。
(10)转动设备按规定时间加油并保持油位正常。
电除尘器运行中检查部位和次数参见表 1。
表 1电除尘器运行中检查部位、次数项目检查部位检查次数正常状态异常的处理烟囱排烟 2 次／日无浓度增加检查各部位振打装置传动及振3 次／日正常振打检查各部位打系统壳体壳体上各 1 次／日人孔门气密性好，不加石棉绳密封部件漏风保温层无脱落修补法兰口不漏风修补顶板不锈蚀修补电源部分二次电流 3 次／日电晕电流工作电压检查电源装置电压表 1 次／日符合规定值各部件绝缘子室 1 次／日电加热器无断线更换热风系统正常检查风机管道运行中发现缺陷及时填写记录并及时通知检修人员。
对重大缺陷应立即报告负责人，同时作好记录。
1.4电除尘器的停机当主机设备停机时，电除尘器可以临时停机，将电场高压隔离刀闸置于接地位置。
电场停电后，加热装置，振打机构继续运行，直到电极积灰清理干净，振打装置方可停止工作。
卸下灰斗内的积灰，但不完全放空。
当电除尘需大、中修而长期停机时，可先按临时停机处理，振打装置至少连续工作 4h，随后加热系统停止工作。
灰斗内的积灰全部卸空。
电场内加接地捧接地，保持现场整洁，做好停机记录。
停机操作顺序参见图2。
停止运行鼓风机停车关闭烟道闸板整流器停机接地装置接地停止收尘电极振排灰装置停机切断绝缘子加热电源（只有停机24 小时以上时）关闭料斗加热设备终止图 2停机操作顺序2电除尘器的维护对电除尘器的维护保养工作除了定期对重点部位检查外，还必须按照电除尘器本体设备和其它机电产品的说明书，进行认真的检修。
此外，还可利用停机的机会，对电场和高压控制室作全面检查，检查内容参见表 2。
若发现异常，及时处理。
电除尘器正常维护的主要内容有：清除绝缘件上积灰；每周对所有传动件加一次润滑油；每三个月对可控硅冷却风扇加一次缝纫机油；及时清扫高压控制柜及电压自动调整器内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠；每三个月检查一次电阻、加热元件，每 6 个月检查一次测温元件；每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂，每年一次进行整流变压器油压试验，其击穿平均值大于 35kV／2.5mm；每年测量一次电除尘器的接地电阻 ( 不大于 4Ω ) ，整流变压器工作接地与电控装置接地电阻不大于 l Ω；若电除尘器停运时间较长，需要采取措施防止电场内部生锈，并经常开动振打机构，防止锤头与连杆生锈卡死；对电除尘器壳体、整流变压器外壳等接地部分进行检查，确保无松动、无严重锈蚀：表 2停机时检查内容及要求项目检查部位正常状态异常的处理进出口管道无粉尘堆清扫进出口进出积灰；导流积，无粉尘分布板口叶片；多孔粘附，气流板均匀无局部肥调整振打机大，无断构更换断放电极线、框架、线、松驰烧线，调整、极砧铁、锤头伤，框架无更换振打部变形，锤头件无脱落无局部积灰：撞击调整振打清杆、极板无极板、吊梁、灰。
矫直整收尘弯曲。
极间撞击杆、砧形、调整，极距准确，砧铁、锤头加焊、更换铁锤头无损坏零部件脱落，无磨损锈蚀。
传动装置、振打准确，振打振打轴、锤机械结构调整、更换装置头、轴承吊正常磨损部件挂不粘灰，无灰喇叭口内粉尘堆积清除粘灰，斗过满。
保温修补灰斗层无脱落保温瓷套管、瓷无粘灰、爬清扫更换破绝缘子，加电、击穿现损件，清灰箱热元件象密闭不变形，支壳梁柱、支座座移位不整形，调整，大，不漏体侧墙板补修风、保温层不脱落接地极、接接地电阻接地地母线、接不超过原采取补救措系统地干线测值，不断施或补修线电源高压整流变运行状态检修，添油，装置压器、阻尼正常，无异更换损坏件电阻、放电电容、高低压控制拒、反馈电阻、高压取样电阻、自动调压装置、高压隔离开关电动振打机声、漏油，研磨衔铁触外壳接地，头或更换，不断线、烧牢固连接接毁，接触地线，维修、器、开关无更换元件，杂音、跳维修开关动，接地良好，反馈电阻、高压取样电阻对地不放电( 接地线完整 ) ，印刷板元件触点正常，转动灵活准确轴承润滑注油或换油充足不油、检查铁脏，温升不芯、线圈过限根据高低压电气设备使用说明书的要求，对电气设备进行检查维护。
维护人员与操作人员应明确的分工（参见表3），也要密切配合。
表 3操作与维护人员的分工生产运行人员职责维护检修人员职责运行操作，启动检查重点部位的点检及维护日常点检巡检日常点检、专检监测检查记录处理常见故障缺陷给润滑油脂停炉检修清扫和维护设备抢修处理突发性小事故及提出改进意见单项任务填写各种记录和缺陷材料备品备件的准备参加设备定级和提出检修缺陷参加设备定级和制定检修缺陷停炉清灰技术改进，革新工作3电除尘器的检修与所有生产设备一样，电除尘器也要有计划地定期进行小修、中修和大修。
尽管其运动部件少，设备寿命比较长，但它的内部构造件是在高温、高电压和带粉尘条件下工作的，磨损及电化学腐蚀问题比较突出，有些零部件必须定期予以更换。
电除尘器的检修计划应和生产设备的检修周期相适应。
同时，应根据零部件的寿命、设备存在的故障以及故障频率，制订定期的或年度的检修计划，提出设备改进方案，破损零件的更换及备品备件数量和经费预算等。
定期检修应该与日常性维修结合在一起。
日常检修工作安排周密，则定期检修的工作量可以减少，时间间隔加长。
电除尘器设备应进行预防为主的计划检修，这是延长设备寿命，保证稳定，高效运行的重要措施。
计划检修要坚持质量第一，贯彻实事求是的精神，切实做到应修必修，修必修好，使设备处于完好状态。
电除尘大修主要内容见表4，小修和中修见表5。
表 4电除尘大修主要内容项目主要内容高压供电设备 1. 整流变压器解体检修2.电抗器解体检修3.变压器、电抗器绝缘油耐压试验；测量绝缘电阻4.高压隔离刀闸及操作机构5.高压引线、阻尼电阻、绝缘套管、加热元件及所有绝缘部件的清扫、检查6.高压室内整流变压器、电抗器外部、阻尼电阻、引线、联络线、支撑绝缘子等的清扫、检查7.高压直流电缆预防性试验8.高压控制柜及仪表控制盘内各元、器件的清扫检查、仪表校验9.整流装置保护校验和安全闭锁装置检修10.控制室通风机解体大修、通风系统检查低压电气设备 1. 低压配电盘检修，有关元件定值核定2.振打、加热配电箱的更换、检修3.所有电机的解体检修4.振打、卸灰系统，信号回路及元器件清扫、检查、振打程序、加热自控部件检查，校验5.操作、动力电缆检查，绝缘电阻测量机械部分1. 电场内部全面清理检查2.更换已变形、腐蚀的收尘极板3.更换无法修整或折断的放电线4.调整放电极框架和极间距5.振打锤头、砧铁的更换或修理6.电机、减速机的解体检修7.导流板、气流分布板磨损情况及安装位置的检查8.检查壳体、及管道系统有无积灰、磨损及腐蚀，以便更换、修复、加固9.卸灰系统的更换或修复10.灰斗加热装置及绝缘子室热风系统的更换或修复表 5电除尘小修，中修的主要内容部位项目检修内容本1. 人孔门 1.密封与否2.有否腐蚀体2. 振打传动装置 1.减速机润滑油位2.减速机有否漏油外3.保险片是否完好3. 灰斗卸灰装置 1.卸灰阀是否磨损部2.灰斗是否漏风3.输灰装置工作是否正常1. 气流分布扳 1.有否堵塞电2. 有否变形2.电极间距 1.有否局部变小现象场2.与振打锤、阻流板相对位置是否发生内变化部3.绝缘子和保护套 1.有否灰尘粘附、破损2. 保护套是否腐蚀收l.收尘极板 1.有否过分的堆灰现象2.有否腐蚀变形尘3.与下部阻流板碰磨否4.振打砧螺栓有否松动极2. 振打装置 1.锤与砧是否对中2.接触点有否明显变形系3.振打轴传动是否平稳4.振打轴承有否过度磨损统5.有否漏气6.振打锤螺栓是否紧固1. 放电极 1.有否肥大2.有否断线放3.有否异常变形4.有否腐蚀电2.振打装置除包括收尘极振打装置的内容外，还极有：系1.绝缘瓷轴有否污染统2.绝缘瓷轴有否裂纹3.阻尘绝缘板有否变形4.保温箱内是否清洁、保温续表 5部位项目检修内容1. 控制盘 1.计量仪表是否有缺陷电2.各接头有否松弛现象3.各种整定值是否正确2. 整流装置 1.绝缘油位是否符合规定气2.高压衬套、低压接头部分有否污损部3.各个接头有否松弛现象其它 1.高压开关绝缘子、母线支撑绝缘子、3.分穿墙套管有否污损2.各个接头、螺栓有否松弛3.接地电阻是否正常4.绝缘电阻是否正常4安全技术规程为使电除尘器运转与主机运转同步，减少粉尘对空排放，确保人身和设备安全，负责电除尘器的运行或维修人员必须遵守制定的电除尘器运行、维修方面的安全技术规程。