第一章AutoCut线切割编控系统介绍
autocut线切割变锥编程
autocut线切割变锥编程自动切割变锥是一种常用的机械加工方法，它可以有效地将金属材料切割成锥形。
本文将介绍自动切割变锥的原理、工艺以及应用领域。
自动切割变锥的原理是利用线切割机床上的切割线圈进行切割。
切割线圈通过高频电流产生高温等离子弧，将工件上的金属材料融化并迅速冷却，从而实现切割的目的。
在切割过程中，线切割机床会根据预先设定的参数，控制切割线圈的运动轨迹和切割速度，以保证切割的精度和效率。
自动切割变锥的工艺包括以下几个步骤：第一步是准备工作。
首先，需要准备好要切割的工件和线切割机床，并确保机床的工作台面平整。
然后，将工件固定在机床的工作台上，并调整切割线圈的位置和角度。
第二步是设定参数。
根据工件的尺寸和形状，需要设定合适的切割速度、电流和工作台移动速度等参数。
这些参数的设定需要根据实际情况进行调整，以保证切割的质量和效率。
第三步是开始切割。
在切割过程中，线切割机床会根据设定的参数，自动控制切割线圈的运动轨迹和切割速度。
切割线圈会在工件上依次移动，并通过产生高温等离子弧将金属材料切割成锥形。
第四步是检查和修整。
切割完成后，需要对切割面进行检查，并进行修整。
如果切割面存在瑕疵或不平整的地方，可以通过打磨或其他方法进行修整，以保证切割的质量。
自动切割变锥具有广泛的应用领域。
它可以用于制造航空航天、汽车、船舶等领域的零部件。
通过自动切割变锥，可以快速、精确地将金属材料切割成锥形，满足不同工程和制造需求。
自动切割变锥是一种高效、精确的机械加工方法。
它利用线切割机床上的切割线圈，通过产生高温等离子弧将金属材料切割成锥形。
自动切割变锥具有广泛的应用领域，可以用于制造航空航天、汽车、船舶等领域的零部件。
通过自动切割变锥，可以实现快速、精确的切割，提高生产效率和产品质量。
AUTOP线切割编程软件说明书!
AUTOP线切割编程软件说明书！AUTOP线切割编程系统用户指南一、概述AUTOP自动编程系统，是以微电脑为控制中心，在中文交互式图形线切割自动编程软件的支件下，用户利用键盘，鼠标等输入设备，按照屏幕菜单的显示及提示，只需将加工零件图形画在屏幕上，系统便可立即生成所需数控程序。
本自动编程软件编程软件具有丰富的菜单意义，兼有绘图和编程功能。
它可绘出曲线，圆弧，齿轮，非圆曲线(如抛物线，椭圆，渐开线，阿基米德螺旋线，摆线)组成的任何复杂图形。
任一图形均可窗口建块，局部或全部放大，缩小，增删，旋转，对称，平移，拷贝，打印输出，对屏幕上绘制的任意图形，系统软件快速对其编程，并可进行旋转，降列，对称等加工处理，同时显示加工路线，进行动态仿真，数控程序还可以直接传送到线切割控制主机。
二、系统启动操作1( 进入系统后，显示:2(取零件名称为K1，按1键，机器提示如下:输入文件名=K1 (按回车键)如果已经有一个零件图形名称为K1(即磁盘上有K1(DAT文件)，则计算机将此图形调入内存，否则作为一个新的零件名称处理。
进入AUTOP图形状态后，在桌面上移动鼠标器，可以将光标移到任何位置。
,三、系统命令简介当进入自动编程系统时，屏幕如上所示。
此时按下“,”键，退出AUTOP，返回DOS系统。
按下“1”键，屏幕则显示，输入文件名:,然后进入图形状态，如图3-1所示。
从图中可看出，屏幕分四个窗口区间，即图形显示区，可变菜单区，固定菜单区，和会话区。
移动鼠标，在所需的菜单位置上按ENTER键，则选择了某一菜单操作。
OXY按钮，在需要输入原点、X轴、Y轴时点击相层叠菜单区应按钮可以代替键盘输入。
主菜单区会话区，在此输入数据图,-,:AUTOP屏幕结构3.1 主菜单AUTOP主菜单如下:主菜单数控程序-----进入数控程序自动编程系统菜单列表曲线-----进入列表曲线菜单字处理--------进入字处理操作调磁盘文件-----调入磁盘图形文件打印机------进入打印机服务操作查询功能-----查询点，直线，圆，圆弧几何信息上一屏图形-----恢复上一屏图形改变文件名-----改变文件名数据存盘-----将图形数据存盘,退出系统-----退出图形状态3(1-1调磁盘文件机器提示如下:调磁盘文件磁盘文件名=A1(DAT (ENTER—按回车键)功能:在绘制很复杂零件数控程序时，将图形分解成几个部分，分别存盘，最后依次退出，进行拼装。
AutoCut线切割编控系统使用说明书
A u t o C u t线切割编控系统使用说明书2006年11月作者:李东瑞目录第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于windowsxp 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。
用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。
这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。
同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
系统构成 如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。
AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。
AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。
系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B 代码、G 代码等加工代码进行加工； 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中； 3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式） 4、XYUV4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态； 6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况； 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器（无线切割机床其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制等可扩展IO 高频功放7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显着提高大工件加工时的位置精度；15、支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；17、加工结束自动关闭机床电源。
线切割自动编程AUTOP
自动编程AUTOP
一、Autop的软件简介
自动编程AUTOP
一、Autop的软件简介
自动编程AUTOP
一、Autop的软件简介
自动编程AUTOP
一、Autop的软件简介
自动编程AUTOP
一、Autop的软件简介
出线切割程序。AUTOP将屏幕分成四部分，即图形显 示区、可变菜单区、固定菜单区、会话区 。
自动编程AUTOP
一、Autop的软件界面
OXY 按钮，在需要输入 原点、 X轴、 Y 轴时点击 相应按钮可以代替键盘 输入。 层叠菜单区
会话区，在此输 入数据 主菜单区
自动编程AUTOP
一
目录
1
手工编程3B 自动编程AUTOP 自动编程HL 自动编程YCUT 自动编程CAXA
2 3
4
5
2
自动编程AUTOP
自动编程AUTOP
一、Autop的软件简介
AUTOP是中文交互式图形线切割自动编程软件，
它采用鼠标器进行图形操作，全中文对话，用户不
需要学习任何语言，只要看懂零件图纸，就可以编
最新AP-CUT线切割控制系统汇总
11.点动及对中功能。机床电器不需作任何修改既可实现对中。 12 .准确加工大锥度，异形锥度，尖点不需补圆也可加工锥度。丝架参数自动校正功 能。 13 .CAD 转换功能。.DXF 文件可以转换为.DAT 文件供 Autop 处理以及 APC 加工。
为了加工一个工件，首先必须编程得到图形，然后按开始（C 或 Alt-R 键）进入加工状 态，接着开启机床运转，最后按切割（Alt-C 键）开始切割。计算机的操作如下：
第 1 步：编程
在图形区必须见到图形才能加工，在编程页和加工页都有图形的情况下，可自由选择加 工的图形。用点击 PgUp“编程页”（PageUp 键）和 PgDn“加工页”（PageDown 键）切换 图形。
加工新的工件时，先进行编程。用 Autop 编程时，按 E “编程”（E 键）再选 Autop
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2
精品资料
进入，定义好图形后，选择加工路线得到数控程序，退出 Autop 后图形自动送到 APC 中。用 3B 编程时，按 E “编程”（E 键）再选 3B 进入，输入 3B 程序，再 F10 和 F4 即可。
第 2 步：锥度设置
直身工件时此步可省。锥度操作见本章下节。进行锥度加工之前，先要检查丝架参数是 否设置正确。
第 3 步：加工
按 开始 （C 或 Alt-R 键）进入加工状态。在屏幕右下角显示加工信息（马达座标 XYUV，上下面座标 XYXY，锥度参数 BAHR），加工的时间（小时：分钟：秒，不包括暂停的 时间），以及加工平均速度（mm/分）。“暂停”方框变白，并有步进马达锁住显示（§§ 变红亮）。
x8 线切割编控系统使用说明说明书
X8线切割编控系统X8 Wire Cut System使用说明V1.9国家版权号2016SR369936 2017年5月目录目录 (1)第一章 X8线切割编控系统介绍 (3)1.1简介 (3)1.2 X8系统构成 (3)1.3 X8系统主要功能 (4)1.4 X8系统主要特点 (4)1.5 X8系统主要支持接口 (5)1.5.1 X8_F型接口 (5)1.5.2 X8_L型接口 (6)1.5.3 X8_A型接口 (8)1.6 X8产品图样 (9)第二章X8绘图软件使用说明 (10)2.1对象捕捉 (12)2.2绘图-直线圆多边形样条曲线 (12)2.3编辑功能-放弃,重做,粘贴,剪切,删除轨迹 (15)2.4修改功能-移动,旋转,偏移,阵列,镜像,打断,倒圆,剪除等 (15)2.5标注 (19)2.6齿轮 (19)2.7切圆-三切圆二切圆单切圆公切线 (22)2.8系统升级 (23)2.9网络连接 (23)2.10自定义命令 (25)2.11增加工件时间 (26)第三章X8轨迹线生成使用说明 (28)3.1轨迹线生成 (28)3.2 生成常规切割轨迹 (29)3.3 生成锥度切割轨迹 (33)3.4 生成异面切割轨迹 (35)3.5 生成变锥切割轨迹 (38)3.6 轨迹加工 (41)3.7 修改加工轨迹 (42)3.8工艺库 (43)3.9设置对刀点 (45)3.10锥度计算 (45)3.11系统信息 (46)第四章X8控制软件使用说明 (47)4.1 界面 (47)4.2加工图形的载入 (48)4.2.1 X8图形驱动 (48)4.2.2文件载入 (48)4.2.3模板载入 (48)4.3参数设置 (51)4.4开始加工 (57)4.5定位/原点设置 (57)4.6电机高频运丝冲水 (58)4.7间隙 (59)4.8设置暂停点 (59)4.9手动设置主要有移轴,对中等 (60)4.10高频设置 (64)4.11整体偏移 (66)4.12模拟轨迹 (66)4.13加工取料 (66)4.14旋转及镜像 (67)4.15阵列切割 (67)4.16加工信息 (69)4.17重复加工 (70)4.18 帮助 (71)第五章绘图编程实例 (72)第六章3B文件使用说明 (77)6.1 3B文件说明 (77)6.2 3B代码说明 (78)第七章X8加工实例 (80)第一章X8线切割编控系统介绍1.1简介软件方面：X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。
autocut线切割变锥编程
autocut线切割变锥编程1. 简介autocut线切割变锥编程是一种自动化的数控编程技术，用于控制线切割机床对工件进行加工。
本文将介绍autocut线切割变锥编程的原理、应用、编程步骤以及注意事项。
2. 原理autocut线切割变锥编程基于数控技术，通过计算机控制系统，将设计好的图形模型转化为机床可以识别和执行的指令。
在线切割过程中，通过控制电极丝和工件之间的电火花放电，使工件表面产生熔融和蒸发现象，从而实现对工件进行精确的切割。
3. 应用autocut线切割变锥广泛应用于金属加工行业，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
它可以用于加工各种形状复杂的零部件，如模具、齿轮、轴等。
4. 编程步骤autocut线切割变锥编程主要包括以下几个步骤：步骤1：准备工作首先，需要准备一台配备了autocut线切割变锥的机床，并确保机床的正常运行。
同时，还需要准备一台计算机，并安装好相应的编程软件。
步骤2：创建工艺文件在编程软件中，创建一个新的工艺文件，并设置好工件的尺寸、形状和加工要求。
根据实际情况，选择合适的切割参数，如电极丝直径、放电电流等。
步骤3：绘制图形模型使用编程软件提供的绘图工具，在工艺文件中绘制出要加工的零件的图形模型。
可以使用直线、圆弧等基本几何元素，也可以导入CAD文件进行编辑。
步骤4：生成切割路径根据图形模型，编程软件会自动生成切割路径。
切割路径是指线切割机床在加工过程中所需移动的路径，它决定了加工过程中电极丝和工件之间的相对位置关系。
步骤5：优化切割路径生成的切割路径可能存在冗余或不合理之处，需要进行优化。
通过调整切割顺序、最小化跳刀次数等方式，优化切割路径，提高加工效率和质量。
步骤6：生成加工代码根据优化后的切割路径，编程软件会自动生成加工代码。
加工代码是机床可以识别和执行的指令集合，它包括了机床移动、放电参数设置等信息。
步骤7：上传程序到机床将生成的加工代码通过网络或存储介质上传到线切割机床的控制系统中。
电火花线切割机床AutoCut多次切割编控系统
合 。 加 工 过 程 中 ， 统 能 智 能 控 制 加 工 速 度 在 系 和加 工参 数 ， 具有 全 闭环 或半 闭环 加 工功 能 ， 供 了 提
开放式 工 艺数 据 库 ， 成 对 不 同加 工 要 求 的 加 工 控 完
制。 Ａ ｔＣ ｔ 动 控 制 卡 为 Ｐ Ｉ总 线 插 卡 ， ＣＩ ｕｏ ｕ 运 Ｃ Ｐ 总
床
卡
图 １ Ａ ｔＣ ｔ 切 割 编 控 系统 构 成 ｕｏ ｕ 线
收 稿 日期 ：２ １ ０ ２—０ —１ ４ ５
第 一 作 者 简 介 ：李 东 瑞 ，男 ， ９ ７年 生 。 ［７
一
６ ３ —
《 电加工与模具》２１ 年第 ３ ０２ 期
首先 利用 Ｃ ＡＤ 软件 根 据 产 品要 求 绘 制 加 工 图
Ｗ ｉ ｎｄＯ Ｓ Ｘ Ｐ Ｗ
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控 － － 变 器 制 号 ｌ － １ 频 控 信 － ’ 制 ＼
高精 度 的 高频振 荡信 号 ， 采 用光栅 尺全 闭环控制 或 采 用 编码 器反 馈 的 具 有 螺距 补偿 功 能的 半 闲 可 环控 制 ， 并提 供 开放 式 的工 艺数 据库 ， 线切 割 工 艺设 计 可 完全 嵌入 在 Ａｕｏ Ａ 中。 该 系统 适 用 其 ｔＣ Ｄ
于数控 高速 走 丝 电火花 线切 割 的 多次切 割 ， 可有 效提 高加 工精 度和 改善 表 面粗 糙 度 ， 明显 降低 钼 丝
autoCut使用说明书
电火花线切割机床控制柜使用说明书苏州中航长风数控科技有限公司一、概述本控制柜是集编程、步进电机控制、脉冲电源、机床电气为一体的电火花线切割机床控制系统、具有多次切割、运丝电机调速功能。
本系统结构件简单，性能稳定，操作方便，能方便的与各种电火花线切割机床连接，达到理想的目的要求。
二、控制柜输入、输出插头座连接本控制柜由交流380V/50HZ三相四线制供电，电源进线由4芯航空插头XS0接入,1、2、3脚接U、V、W、4脚接N。
控制柜机箱外壳需接上保护地线。
XS2,XS3,XS4电缆线与机床连接，参照控制柜输出插座线切割机床插座配线图。
机床照明为交流24V/40W。
三、面板按钮开关功能1.总电源开关QS（控制柜侧面）。
2.总停按钮SC1（面板）SC2（线控板）。
3.运丝关红按钮SB1（面板）SB2（线控板）。
4.运丝开绿按钮SB3（面板）SB4（线控板）。
5.水泵关红按钮SA1（面板）SA2（线控板）。
6.水泵开绿按钮SA3（面板）SA4（线控板）。
7.脉冲输出开关SD1。
（台式控制柜用）8.电脑主机开关SD2。
（面板红按钮，立式控制柜用）9.机床电气用变频器运丝电机调速控制，变频器操作面板控制柜右侧面。
脉冲电源操作面板（见脉冲电源说明书）。
（1）四、脉冲电源使用说明书脉冲电源是新一代线切割机床的电气设备。
它有电规准参数分档细、准确、稳定参数显示醒目直观、使用操作简单等优点。
功放电路潜在功能大，适应与薄至超厚工件加工。
显著的体现了高效率，低损耗的优势。
1、技术参数（1）脉冲宽度Ti：3、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us，14种设置，数字显示。
（2）脉冲间隔To：4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15倍Ti，12种设置，数字显示。
（3）功率数n：2、4、6、8、10、12、14，7种设置，数字显示。
2、技术指标（1）可加工工件厚度>600mm（2）加工最大效率>120m2/min（3）加工表面粗糙度Ra≤2.5um（单次切割）3、操作指南1复位键2循环键3增量键4减量键（2）（1）脉冲宽度（Ti）设置：开启电源后数码管显示当前的脉冲宽度值，按增量或减量调整脉冲宽度值。
AutoCUT系统上下异形件线切割编程与加工
Auto CUT系统上下异形件线切割编程与加工
吴俊超
(九江职业技术学院，江 西 九 江 332007)
摘 要 :上 下 异 形 件 侧 面 的 加 工 属 于 直 纹 面 加 工 ，利用四轴联动的中走丝线切割机床进行异形件加工方便快
捷 。基 于 此 ，介绍利 用 Auto CUT系统、DK7 7 4 0 系列四轴联动的中走丝线切割机床如何进行异形件加工。通
生成加工轨迹多次加工轨迹生成3位编码多次加工轨迹修改加工参数发送加工任务运行加工程序发送火焰加工任务设置同步点生成锥度加工轨迹发送锥度加工任务锥度计算器英制到公制公制到英制计算加工费计划跳步线绘制特殊曲线维护工艺库数据接口清角参数设置文件f编辑e视图v插入i格式o工具t绘图dautocut模型布局1布局2命令
A B 同的加工方向，结 果 如 图 5 所 示 ( 为切割起点, 为引人 线 ,C、D 为 切 割 方 向 ）。
点击主菜单上的【 Auto CUT】- 【生成锥度加工轨迹】，
设 置 锥 度 加 工 参 数 。完 成 后 直 接 在 绘 图 去 点 选 上 表 面 加
A 工轨迹、下表面加工轨迹及穿丝点(图5 中的 点 )。异面
量都趋近于慢走丝。
DK7740系 列 中 走 丝 线 切 割 机 床 控 制 系 统 采 用 了 Windows XP系统,和普通家用电脑操作一样。Auto CUT 编程软件可嵌人Auto CAD中 ，和 Auto CAD的无缝连接， 有 Auto CAD操作基础的工人能很快上手。
1 . 2 编程过程
Auto 011\1；0 、1 ^ 、0人\人和11[等[1_3]。每个软件都有优
缺点,编程方法也各不一样。但 是 ，线切割软件编程中最*46
数控切割控制系统说明书
内容简介本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。
主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。
通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。
本教材以可以用于机床用户的人员培训之用安全需知第一部分 安全需知第一部分阅读手册阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。
注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。
机器的危险性操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。
如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。
手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
高压电电击能伤人致死。
必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
第二部分第二部分 系统概述系统概述第一节第一节 系统简介◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应用于金属切割行业。
我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。
系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。
◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。
本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面：图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面在系统欢迎界面下按任意键进入系统主界面，如图2-2所示：图2-2 主界面在主界面上：1、 图形预览：显示预备切割的图形。
2、 界面切换：按TAB键进行主界面、当前信息、切割界面的相互切换。
AutoCut
AutoCut线切割编控系统使用说明书目录目录 1第一章AutoCut线切割编控系统介绍 11.1简介11.2 AutoCut系统构成 11.3 AutoCut系统主要功能 11.4 AutoCut系统主要特点 21.5 AutoCut 系统运行环境 2第二章AutoCut系统软硬件安装 42.1 硬件安装 42.2软件安装72.3软件卸载7第三章AutoCut CAD的使用9第四章AutoCut For AutoCAD的使用104.1 辅助绘图 114.2 轨迹设计 134.3 轨迹加工 194.4 修改加工轨迹 224.5工艺库234.6关于AutoCut 24第五章AutoCut 控制软件的使用255.1 界面 255.2加工任务的载入265.3设置285.4开始加工325.5电机335.6高频335.7间隙335.8加工限速345.9空走限速345.10手动功能345.11高频设置365.12关于错误！未定义书签。
第六章售后错误！未定义书签。
6.1 免费软件升级错误！未定义书签。
6.2 联系我们错误！未定义书签。
第七章附录39第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍1.1简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 Windows XP 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。
用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。
这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。
AUTOP线切割编程软件说明书
改变文件名-----改变文件名
数据存盘-----将图形数据存盘
退出系统-----退出图形状态
3．1-1调磁盘文件
机器提示如下：
调磁盘文件
磁盘文件名=A1．DAT（ENTER—按回车键）
功能：在绘制很复杂零件数控程序时，将图形分解成几个部分，分别存盘，最后依次退出，进行拼装。
三、系统命令简介
当进入自动编程系统时，屏幕如上所示。此时按下“０”键，退出AUTOP，返回DOS系统。按下“1”键，屏幕则显示，输入文件名：＝
然后进入图形状态，如图3-1所示。从图中可看出，屏幕分四个窗口区间，即图形显示区，可变菜单区，固定菜单区，和会话区。移动鼠标，在所需的菜单位置上按ENTER键，则选择了某一菜单操作。
二、系统启动操作
1．进入系统后，显示：
2．取零件名称为K1，按1键，机器提示如下：
输入文件名=K1（按回车键）
如果已经有一个零件图形名称为K1（即磁盘上有K1．DAT文件），则计算机将此图形调入内存，否则作为一个新的零件名称处理。
进入AUTOP图形状态后，在桌面上移动鼠标器，可以将光标移到任何位置。
左下点按［ESC］键终止（选择窗口左下点）
右下点按［ESC］键终止（选择窗口右上点）
3．2-2满屏
满屏幕显示整个图形
3．2-3打断
对直线，圆，圆弧二点之间的一段连线打断
机器显示如下：
打断
用光标打断（直线，圆，圆弧）按［ESC］键终止
（Ａ）（Ｂ）打断
3．2-4缩放
对图形按一定倍数放大或缩小
机器提示如下：
圆----进入圆菜单块----进入块菜单
窗口----建立窗口满屏----满屏显示图形
autocut线切割变锥编程
autocut线切割变锥编程Autocut线切割是一种先进的加工方式，它可以在大量的金属材料上进行高精度的切割。
这种技术可以用于制造各种工业零件和机器部件，包括航空航天、汽车制造、建筑和电子设备等领域。
在这篇文章中，我们将介绍Autocut线切割技术及其变锥编程。
什么是Autocut线切割？Autocut线切割是一种基于计算机数控（CNC）技术的自动化加工方式。
它使用高能量电弧或激光束来将金属材料切割成所需形状。
这种技术可以实现高精度和高效率的切割，并且可以适应各种不同形状和大小的工件。
Autocut线切割的优点：1. 高精度：通过计算机数控系统来控制加工过程，可以实现高精度的加工。
2. 高效率：自动化加工能够大大提高生产效率，减少人力成本。
3. 多样性：Autocut线切割可以适应各种不同形状和大小的工件，并且可以用于多种材料，如钢铁、铝合金、铜等。
Autocut线切割的应用：1. 航空航天：Autocut线切割可以用于制造飞机、火箭和卫星等航空航天设备。
2. 汽车制造：汽车零件中有很多是通过Autocut线切割加工而成的，如车身、底盘和发动机部件等。
3. 建筑：建筑行业中，Autocut线切割可以用于制造钢结构、门窗和楼梯等部件。
4. 电子设备：电子设备中的各种金属外壳和零件都可以通过Autocut 线切割加工而成。
什么是变锥编程？变锥编程是一种用于Autocut线切割的编程方式。
它可以在同一工件上使用不同大小的钻头或铣刀进行加工，从而实现不同直径或不同形状的孔洞或轮廓。
这种编程方式可以大大提高生产效率，并且可以减少材料浪费。
变锥编程的优点：1. 高效率：使用变锥编程可以在同一工件上完成多种加工操作，从而提高生产效率。
2. 减少材料浪费：使用变锥编程可以减少材料浪费，因为可以在同一工件上完成多种加工操作。
3. 灵活性：变锥编程可以灵活地适应不同形状和大小的工件，从而提高加工的适应性。
变锥编程的应用：1. 机械零件制造：机械零件中有很多需要进行多种加工操作，如钻孔、铣削和切割等。
HL线切割数字控制编程系统使用说明Autop
HL数字控制编程系统使用说明一、系统简介：本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。
本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑，安装接线简单，维修方便。
系统对电脑配置要求不高，使用４８６／５８６即可，不用硬盘、软盘也能运行。
本系统中英文提示,界面友好，操作简单易学。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等园弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监示四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡园），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
１４、加工插补半径最大可达２０００米。
１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。
线切割单板机控制说明书
第一部分：使用和操作说明HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。
HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。
HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。
第一章概述ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。
是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。
一、主要功能与技术指标1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。
2、程序容量：２１５８条加工指令。
3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。
4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。
5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。
6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。
7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。
8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。
9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。
10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。
11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。
12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。
13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。
14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。
15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。
16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。
同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。
（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。
autop线切割编程系统
Autop 的软件界面一、3B 代码格式和Autop 的作图思想作者 阿松Autop 的作图是以模拟手工作图为主的，这是一种不同于经典CAD 的作图思想。
一般来说，经典CAD 的作图思想追求的目标是“科学高效”，Autop 的作图思想仅限于满足“简单朴素”这样的一般目标。
Autop 软件的诞生始于十多年以前，十多年过去以后，Autop 依然受欢迎，这其中除了惯性在起作用外，更多地是由于Autop 采用了一种更适宜于线切割软件编程的作图思想。
线切割编程同经典CAD 编程并不完全相同，线切割编程要简单得多，是CAD 平面作图的一个子集。
另外，同普通CAD 编程强调轮廓的特点不同的是，线切割编程更多地是强调“连接”。
但在我们了解Autop 的作图思想之前，我们需要先来分析一下线切割编程的目标——产生3B/4B 代码，从而帮助我们了解为什么线切割编程需要强调“连接”，并进而理解Autop 的某些作图思想。
如果将线切割机床比作一个人的话，那么这就是一个只会“X 走”或“Y 走”的人。
3B 代码使用了X 位移数据或Y 位移数据其中之一作为加工进度标志，并根据加工进度相应调整X 位移和Y 位移。
由于加工进度标志只使用单一数据，所以需要使用加工方向（加工指令Z ）来辅助决定加工状态。
对于直线代码来说，根据直线指向象限存在L1、L2、L3、L4四种情况。
对于圆弧代码来说，根据圆弧出圆弧所在象限和旋转方向存在NR1、NR2、NR3、NR4，SR1、SR2、SR3、SR4八种情况。
决定使用计数方向GX 或GY 的原则是得到更好的加工精度，对于直线代码来说，当终点Y 数值大于X 数值(落在图1阴影区内)，采用计数方向GY 显然可以获得更好的加工精度（较大的数值乘以斜率结果也更大，因而数值更精确）；对于圆弧代码来说，如果终点在图2阴影区里时在最后这一段X 数值变化比Y 数值大，采用计数方向GY 显然能获得更好的加工精度。
AP-CUT线切割控制系统
输入完后，系统自动校正丝架参数，并将新参数显示。
§6 高頻步进控制
* （H 键）——高频开（符号变红亮）关（符号变灰暗） xy §§（Alt-X 键）——XY 马达锁住（符号变红亮）或松开（符号变灰暗） uv §§（Alt-U 键）——UV 马达锁住（符号变红亮）或松开（符号变灰暗） 加工时，高频进行自动控制。但如果连按两次暂停（Alt-F 键）使步进松开后，高频可 单独控制。 进给设成 Manu 手动时，加工中才可人工控制进给，否则不能。对中时，XY 马达不能人 为控制。
4.主控系统采用全鼠标操作，同时也可使用快捷键。弹出式菜单形象易懂，配合在线动 态提示，使操作一目了然。
5.全自动分时操作，加工时编程可照常进行，在 APC 主介面可按键显示加工图形或编程 图形。
6.完美的图形库管理系统，能够处理 200 个厂家组，每组 200 个图形容量，总图形数达 40000 个。查询图形时，既刻显示出图形。处理的文件种类有 APC、3B、DAT、DXF 等。
3．大锥度自动校正 由于制造上的原因，锥度丝架的几何尺寸和几何形状都存在误差，这种误差对加工小锥
度工件影响不大，但对大锥度工件影响非常大。因此大锥度加工的场合，必须先对机床作校
5
正。 校正方法。按同样厚度加工三个样件：直身、正锥、倒锥。正倒锥的单边锥度取相同数，
大小取决于机床的锥度头行程。正锥基准面为下，倒锥基准面为上，这样锥度样件可测量大 头，容易量准确。将样件相对于标称尺寸的单边误差送入电脑，进行校正。
第一章 系 统 概 述
AP-CUT 线切割控制系统（简称 APC 系统）是本公司采用当今最先进的计算机实时控制和 图形交互显示技术，结合线切割数控和自适应技术开发的高级复杂的数控系统。
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第一章 AutoCut 线切割编控系统介绍1.1简介AutoCut 线切割编控系统（以下简称AutoCut 系统）是基于 Windows XP 平台的线切割编控系统，AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件（CAD 软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。
用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD 图形进行切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。
这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。
系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。
同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。
1.2 AutoCut 系统构成如上图所示，AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。
AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。
AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软件。
选配Windows xp高可靠、节能步进电机驱动器（无风扇）线切割机床其他软件生成的 3B 加工代码AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 NCCAD 绘图、生成加工轨迹 CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 0.5微秒 中走丝高频板 变频器控制等可扩展IO 高频功放1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等模式；5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；7、可进行多次切割，以提高光洁度。
8、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；9、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；10、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；11、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；12、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；13、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；14、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；15、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；16、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；17、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；18、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；19、加工结束自动关闭机床电源。
20、具有中、英、俄三种语言切换，为产品出口创造了良好语言环境。
21、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。
1.4 AutoCut系统主要特点1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；2、面向Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；3、直接嵌入到AutoCAD、NCCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
计算机软件环境:W in98/WinMe/Win2000/ Win2003/WinXP操作系统推荐使用Windows 2000 和 Windows XP操作系统计算机硬件环境:最低配置 : PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB /16位真彩色显卡。
推荐配置：PENTIUM 1.7 G以上电脑，20GB硬盘，1GB内存，4MB /32位真彩色显卡。
第二章AutoCut系统软硬件安装2.1 硬件安装1、运动控制卡的安装1) 确定计算机的电源处于关闭状态。
严禁带电插入AutoCut 运动控制卡。
2) 取出AutoCut 运动控制卡的时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击。
避免人体直接触及IC器件，以防静电损伤。
3) 打开计算机箱盖，选择一空闲的PCI插槽，将控制卡插入PCI插槽(如下图所示)，操作时应双手平均用力，防止计算机主板上的PCI插槽受损。
4) 确保控制卡的PCI插头与计算机主板上的PCI插槽可靠接触后，用螺钉将控制卡上的金属固定条固定在计算机机箱壁上；5) 确认无误后，盖好机箱盖；6) 将AutoCut 运动控制卡与控制电缆（DB25或DB15 芯延长线）相连接。
7) 安装完毕后，接通计算机电源，开机运行。
2、硬件驱动程序的安装AutoCut 运动控制卡是即插即用的设备，能运行在Windows操作系统的各个版本中。
我们提供的控制卡驱动程序位于系统安装光盘中的driver文件夹下。
下面介绍一下在Windows XP 操作系统下如何手动安装控制卡驱动程序。
安装好控制卡后，启动计算机，系统会发现安装了新设备并显示“找到新硬件向导”：如下图所示：点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示:勾选“在搜索中包括这个位置”，点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示:图2.7点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“确定”按钮；点击“完成”，至此，在Windows XP 系统下的运动运动控制卡的驱动程序成功安装完毕。
2.2软件安装1、绿色安装方法将AutoCut光盘中的AutoCut目录拷贝到计算机中，其中AutoCut.EXE 为AutoCut CAD软件的运行文件，WireCut.EXE为AutoCut控制软件的运行文件，对于需要使用AutoCAD 线切割模块的用户，运行AutoCADSetup.EXE 会弹出如下所示的安装界面：点击不同的AutoCAD版本框中的“安装”，即可对已经安装过AutoCAD的机器进行线切割模块的安装，安装完毕后会提示如下图所示的“安装成功”的界面。
2.3软件卸载1、绿色卸载方法对于没有安装过AutoCAD线切割模块的用户，只要将计算机中的AutoCut目录删除，即可完全卸载。
如果安装了AutoCAD线切割插件，要先运行AutoCADSetup.EXE，在上图中点击“卸载”按钮即可完成线切割的卸载，然后再将AutoCut目录删除，完成卸载。
第三章 NCCAD 的使用NCCAD 绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。
单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。
按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。
当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。
软件的详细使用见NCCAD 绘图软件参考手册。
工具栏菜单栏绘图窗口捕捉栏命令行第四章 AutoCut For AutoCAD的使用AutoCut系统的AutoCAD 线切割插件安装程序在光盘中AutoCut目录下，双击“AutoCADSetup.EXE”，对已经安装过的AutoCAD2004 进行插件安装。
安装完毕后，打开AutoCAD2004在主界面和菜单中可以看到AutoCut的插件菜单和工具条。
至此，安装完毕。
主界面如下图：AutoCAD 2004 及 AutoCut 线切割模块主界面4.1 辅助绘图AutoCut For AutoCAD 的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、抛物线、渐开线、双曲线、摆线以及齿轮等，现介绍如下： 4.1.1阿基米德螺线执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的“阿基米德螺旋线”命令，会弹出画阿基米德螺旋线对话框，输入阿基米德螺旋线的参数后，确定即可完成阿基米德螺旋线的绘制；阿基米德螺旋线的参数方程为⎝⎛==trt y trt x sin cos 的参数包括参数t 的范围和系数r 的值，以及阿基米德螺旋线在图纸空间的旋转角度和基点坐标。
4.1.2抛物线执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的抛物线命令，会弹出输入抛物线参数对话框，输入抛物线的参数，确定即可完成抛物线的绘制；抛物线y=k*x 2的参数包括：抛物线x 坐标的范围以及系数k 的值，另外，还可以设置抛物线在图纸空间的旋转和平移。
4.1.3渐开线执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的渐开线命令，会弹出画渐开线对话框，输入渐开线的参数后，确定即可完成渐开线的绘制；渐开线的参数方程为 ⎝⎛-=+=)cos (sin )sin (cos t t t r y t t t r x 的参数包括：基圆的半径、渐开线的展角以及渐开线在图纸空间的旋转角度和基圆圆心的位置。
4.1.4双曲线执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的双曲线命令，会弹出输入双曲线参数对话框，输入双曲线的参数，确定即可完成双曲线的绘制；双曲线的参数方程为⎝⎛==)tan(*)cos(/t b y t a x 的参数包括：a 、b 以及参数t 的范围t1和t2（t1<t<t2），另外，还可以设置抛物线在图纸空间的旋转角度和基点的位置。
4.1.5摆线执行“AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的摆线命令，会弹出画摆线对话框，输入摆线的参数后，确定即可完成摆线的绘制；摆线的参数方程为⎝⎛-=-=)cos 1()sin (t r y t t r x 的参数包括系数r 、摆角t 以及摆线在图纸空间的旋转角度和基点的坐标。