水煤浆气化装置事故案例共59页文档

气化炉严重水击事故案例分析

气化炉严重水击事故案例分析一、事故经过及损失：2010年6月14日16:42:30-16:42:33秒我公司一期装置l#气化炉在停炉后高压氮吹扫时，激冷室突然发出一声异响，异响发生时炉体有较强振动，152中央控制室操作人员反映当时152感觉到异常震动。

事故发生后经对1#气化炉系统检查，这次事故主要造成激冷室下降管内鼓包包坏，升气管严重变形，燃烧室、洗涤塔设施完好，异响发生时锁斗安全阀XV1213A仪表空气管接头断开。

事故直接经济损失9.8万元。

二、事故原因分析：异响发生时，气化炉燃烧室、激冷室之间的各项参数发生了急剧变化'从各项数据分析异响发生在激冷室，其理由有以下几点：l、异响发生前后，激冷室液位发生了剧烈变化16:41分55秒气化炉手动吹扫前'，激冷室液位为50%，异响发生后16:42分40秒，激冷室液位38%。

这说明，在异响发生时，激冷室大量的水被气化为水蒸气。

2、异响发生的原因是因为气化炉渣口严重堵塞，在氮气吹扫开始后造成燃烧室压力上升，升到一定程度后冲开渣口，大量热渣急剧进入激冷室底部与水接触，瞬间产生大量水汽在激冷室内鼓泡，不均匀上升形成激冷室液位剧烈波动而发生严重水击事故。

16：41分55砂1#气化炉开始手动吹扫，16：42分25秒，渣口压-P'F1215开始上涨，激冷室液位53%;16:42分30秒，炉内PT1213上升到0.94Mpa，用时25秒，合成气出口压力PT1215上升到0.49Mpa，用时5秒，渣口压差PDTl214超限。

在16：42分35秒，燃烧室压力PT1213降到0.78Mpa，合成气出口压力PT1215为0.55Mpa,16：42分40秒，激冷室液位降到38%，期间合成气出口温度降低4℃(97℃-913℃)，托盘温度降低38℃（149℃-114℃），随后各项指标恢复正常。

以上数据变化说明，停炉后位于燃烧室上部的挂渣逐步脱落堵塞渣口，是造成吹扫时炉内压力升高的主要原因。

国内煤化工企业典型事故案例分析

国内煤化工企业典型事故案例分析南京大化德士古水煤浆气化装置煤浆管线和氧气管线爆炸事故案例分析某厂德士古水煤浆气化装置烧嘴冷却水管破裂导致煤气外泄事故缘故分析南京惠生公司德士古水煤浆气化装置煤浆管线爆炸事故缘故分析某化肥厂德士古水煤浆加压气化装置（GE气化）C#气化炉发生内爆事故某化肥厂2#煤气发生炉爆炸事故某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间“6.27”氮气窒息事故案例分析事故通过6 月27 日下午18：00 左右，某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间完成脱碳塔（T4001）氮气气密试验，约19：00 现场完成卸压处理，交付十一化建预备脱碳泵单体试车。

十一化建六名钳工到距离地面24.8米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，预备用消防水带为脱碳塔（T40 01）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做预备。

20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）预备加水。

20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员赶忙爬上脱碳塔营救某化肥厂硫回收工段工程公司张×中毒死亡事故案例分析某化肥厂C#联合压缩机曲轴箱及十字头滑道发生爆炸事故案例分析某甲醇厂德士古水煤浆加压气化装置气化炉B/C误操作跳车事故案例缘故分析空分装置安全事故案例分析-所有分子筛纯化系统CO2超标事故缘故分析兖矿国泰化工公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置气化炉煤气外泄事故案例分析大南化德士古水煤浆加压气化装置气化炉煤浆管线及氧管线爆炸事故案例分析某化肥厂德士古水煤浆加压气化装置气化炉托砖板法兰损毁事故案例分析某德士古水煤浆气化装置气化炉下降管堵塞事故案例分析2.缘故分析：①3月份煤质多次发生变化，灰中大块多，下灰量大，造成C 炉多次堵渣，渣口压差增大，采纳提升氧煤比、通过XV0715泄压的方法多次进行处理。

排渣畅通后，渣口压差却一直偏高，只能一直采取提氧煤比的方法处理。

煤质变化是造成堵渣，渣口压差高的要紧缘故。

德士古气化炉事故汇总

德士古水煤浆气化炉事故汇总1、气化C炉停车事件事件原因：2009年3月4日添加剂断供处置措施：立即购买添加剂，开C炉。

防范措施：按计划提前采购并储存原辅材料。

2、仪表空气总管破裂事故事故原因：2009年3月17日12:00 气化1100单元东侧，失仪表空气,导致气化A/C炉联锁跳车.处置措施：仪表空气总管补焊，消除漏点。

A/C炉投料开车防范措施：加强日常巡检，及时消除工艺管线和设备漏点。

3、A炉回火事故事故原因：2009年3月18日20:34 A炉回火，烧坏C炉氧阀接线盒，电磁阀断电氧阀事故关闭，C炉氧流量低低跳车处置措施：防范措施：4、P1103A泵软管破裂事件事件原因：2009年3月26日11:00 P1103A泵软管破裂，A炉紧急停车。

处置措施：更换软管，A炉投料开车。

防范措施：加强巡检力度，根据软管使用寿命，定期更换软管。

5、气化B炉跳车事故事故原因：2009年11月2日03:22 B炉烧嘴冷却水流量计导压管冻导致触发烧嘴冷却水联锁引发跳车B炉停车。

处置措施：预防措施：6、气化B炉XV1203B煤浆回流阀开度不到位事故事故原因：2009年11月4日20:12投料时XV1203B阀门执行机构动作而阀球未旋转到位，投料过程中煤浆部分泄露至煤浆槽未足量入炉引起气化炉过氧，紧急停车B炉停车.处置措施：预防措施：7、2009/11/24-00:06P1103B高压煤浆泵跳车（非软管破裂原因）B 炉停车8、气化B炉托盘热偶与气化炉法兰连接处泄漏事故事故原因：2009年11月5日06:33B炉托盘热偶与气化炉法兰连接处垫片为高压石棉垫而非正式金属缠绕垫，垫子损坏引起合成气泄露，紧急停车后泄压换垫B炉停车.处置措施：1、B炉紧急停炉。

2、更换合格垫片。

3、重新B炉投料开车。

预防措施：9、P1103C泵垫缸事故事故原因：2009年2月9日11:14P1103C煤浆泵入口单向阀发现橡胶块（疑是低压煤浆泵进出口单向阀橡胶阀座脱落物），导致垫缸，煤浆流量下降致使触发氧煤比高高联锁跳车C炉停车.处置措施：预防措施：10、2009/12/11-06:35B炉捞渣机异物卡死后，B炉排渣不畅渣堵至KV1203B上口，无法疏通，手动停车B炉停车11、2009/12/16-09:48高压煤浆泵东侧泵头高压回油管泄露，检修消漏回油管断裂，煤浆泵打量下降，中控迅速减氧达8000方，现场设备人员手动急停高压煤浆泵，联锁停车C炉停车12、2009/12/29-11:57ESD卡件故障，部分SDI数值传输中断至零，停车第一事故报警显示仪表空气压力低低，C炉联投（拔烧嘴，更换新烧嘴后投料），B炉因时间关系，拔烧嘴烘炉。

兄弟厂家气化车间事故案例

事故案例汇编鲁南化肥厂：一、洗涤塔1#爆炸1、时间：93年4月30日12：172、事故经过：4月30日，气化炉开车投料后，发现氧气入炉三十秒后炉温仍有回升趋势，（备注：按开车氧量和煤浆量投料后炉温应基本稳定）值班长指令现场操作人员对气化炉进料系统进行全面检查确认，发现703工段一楼地面煤浆导林管有煤浆泄漏，随时对703框架煤浆入炉管线进行全面检查，发现九楼煤浆进料管线上的两自动截断阀间的导淋阀严重不到位。

现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反应完的氧气混合达到爆炸极限，10秒后在洗涤塔发生爆炸，当中控人员听到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。

停车后打开洗涤塔人孔检查，发现洗涤塔内件全部炸坏，碳洗塔地脚螺栓拔长20mm。

3、事故损失：直接损失约20万元，造成1#系统停车二个月不能开车。

4、事故类别：重大爆炸事故。

5、事故原因：5.1煤浆管线冲洗倒淋阀在执行停车冲洗后关闭不到位；5.2发现问题后因操作经验不足未能及时采取停车措施；5.3开车操作票及确认单执行不认真。

6、事故教训和防范措施：6.1开车最终关键阀门确认单经值班长在投料前最终确认无误后，方可进行投料操作；6.2取消两煤浆自动切断阀间的导淋阀；6.3进一步完善开车、停车操作票及确认单；6.4进一步提高操作人员的业务素质，增强操作人员的判断能力，对出现的对出现的情况做出正确的判断及处理；6.5正常生产或开车期间遇到煤浆外漏，应立即手动停车。

二、氧气调节阀误操作造成事故停车1、时间： 93年8月12日23：14；2、事故经过： 93年8月12日中班，当班班长出于培养中控主操的目的，指令主操与副操交换操作，操作工在进行正常的炉温调节，动作氧气调节阀时，试图将原调节阀的开度由7.010%调到6.950%，用计算机进行数据输入时，把6.950的第一位数的按键动作没有到位，而输入成了0.950，没有最终确认就输进阀门程控器，造成调节阀开度小，系统因氧气流量低触发安全系统跳车。

水煤浆气化装置事故案例剖析59页PPT

水煤浆气化装置事故案例剖析
16、自己选择的路、跪着也要把它走完。 17、一般情况下)不想三年以后的事，只想现在的事。现在有成就，以后才能更辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须充满光明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的人只能引为烧身，只有真正勇敢的人才能所向披靡。
55、为中华之崛起而读书。 ——周恩来
Hale Waihona Puke 谢谢！51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特

气流床煤化工技术事故案例

煤化工气流床工艺事故案例航天长征化学工程股份有限公司工程部二〇一〇年六月十七日安全是什么，安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益。

我们要认清生产与安全的关系，安全与生产是相互依存的。

安全生产是企业发展永恒的主题，也是制约企业发展的突出问题，而安全思想教育则是企业各级党团组织的重头戏，是企业思想政治工作的重要组成部分。

有效的安全思想教育，能够提高职工的安全意识，使之牢固树立安全第一的思想，提高自主保安的能力，促进安全生产的实现。

而以人为本，提高人的安全素质是该项工作的重要核心，只有通过加强安全生产教育培训，提高人的安全意识，增强安全素质，才能保障安全生产，做到人人重视安全、人人懂得安全，安全管理人员能抓、会管；才能真正提高企业的安全生产管理水平和企业从业人员的安全技能和素质，有效地减少了作业中人的不安全行为，为企业安全管理打下了良好的基础。

为了促使大家提高安全意识，增强安全素质，消除生产系统的安全隐患，避免安全生产事故的发生，为企业创造更大的经济效益，特汇总了气流床煤化工事故案例供大家学习、借鉴，避免重复出现类似生产事故。

一、停车处理不当，造成烧嘴回火烧坏事故1、厂家：淮化2、时间：2002年4月23日3、事故性质：重大工艺事故4、事故经过：2002年4月23日，2#炉因XV1318B阀检飘移联锁跳车，在停车处理过程中，制浆操作工在未联系的情况下，将煤浆清洗盲板前手阀打开，而此时煤浆清洗盲板刚刚倒通，而且蒸汽清洗尚未进行，煤浆炉头阀未关，炉内还有2.0MPa压力，造成气化炉内高压高温气体经烧嘴反窜回煤浆管线，烧坏烧嘴。

5、事故原因：（1）制浆操作工业务不熟悉，需加强学习。

（2）加强管理，系统有操作时要请示并获得批准后方可进行。

6、事故后果：2＃烧嘴烧坏7、经验教训与防范措施：（1）加强业务学习（2）加强现场管理，保持先联系后操作的优良作风。

（3）统一指挥，规范操作。

二、操作不认真造成气化炉炉壁超温事故1、厂家：渭化2、时间：1998年3、事故性质：操作事故4、事故经过：气化炉正常生产过程中，渣口压差波动，操作工没有引起足够重视，最终气化炉炉壁超温达560℃，气化炉被迫停车。

化工企业气化事故案例

化工企业气化事故案例华鲁恒升近两年气化事故案例一．气化炉E炉因HV0704关闭，紧急拍停。

事故原因：中控主操作接班后按上级要求准备提E炉负荷，在调节HV0704E时，突然HV0704E关闭，气化炉和洗涤塔及管线压力很快上升，主操作慌忙中拍停，气化炉停车。

处理措施：停车处理后，检修HV0704E最后说是仪表原因，在开车生产HV0704E作为仪表和气化的特护，尽量少调节或不调节，需通知仪表相关人员监盘。

二．气化炉A炉因P0705A，机封刺漏，造成A炉降负荷事故原因：某班上中班，接班后十分钟中控打电话说现场有人发现P0705A机封刺漏，现场人员马上赶到P0705A处，发现P0705A机封刺漏很严重，雾水喷起5米高，已经无法靠近，班长通知中控A炉降低负荷，又叫人拿来两身雨衣雨裤，操作工换上，冒着淋水，热蒸汽把备泵启动起来，运行正常后，把运行泵进出口阀关闭，交保全检修。

处理措施：拆检时发现有一张叶轮片脱落，保全进行了叶轮更换，检修完毕交工艺试车备用。

三．二期灰水高压闪蒸罐入口管线短节刺漏，D炉降负荷事故原因：主要是因为灰水中含固量严重，长时间对管壁冲刷所造成。

处理措施：将气化炉的排水切往开工管线，降负荷，把高压闪蒸罐切出后对短节刺漏部位进行焊补。

四．气化炉D炉升温时发生爆鸣事故原因：D炉检修完毕，点火升温，当温度升到200°C 左右时，因蒸汽吸引压力不稳，造成回火，灭火，中控人员监盘只是发现温度快速降低，而判断失误，没有及时切断燃料气，造成炉内燃料气过多，发生爆鸣，使预热烧嘴发生倾斜。

处理措施：通知保全调整好预热烧嘴，稳定蒸汽压力，重新点火升温。

五．气化炉B炉工艺气管线泄露，造车停车事故事故原因：B炉工艺气管线在出口向下再向东的拐角处发生泄露，无法处理只好停车，主要原因是工艺气带灰严重对管壁冲刷所致。

处理措施：停车后对工艺气管线拐角处全部割下，更换焊补，经过这次教训，对其他各炉的工艺气管线的拐角处，进行了管壁及时更换。

水煤浆气化装置动设备事故处理与改造

（收稿日期２１．２０）０１１－５
改造后，先加强了半脱系统的管理，体中首气
Ｈｓ量浓度从００５ｍ／２质．７ｇＬ降至０００ｍ／．５ｇＬ，
８
小氮肥
第４Ｏ卷
第６期
２１０２年６月
打滑等交变载荷的作用下开焊断裂。③输送带轻微跑偏，动滚筒受力不均，筒轴产生疲劳破从滚
疏通不彻底。
原因分析。① 根部点焊，度不够。② 横向强
加强筋少，固度不足。③ 因滚筒筛为悬臂结构，牢跑浆时筛内积浆使根部受力增大，导致开焊断裂。
④ 梯形条筛焊接部位接触面积太小，损脱焊。磨
了６次从动滚筒轴颈断裂事故。此６次事故均发生在连续运行３个月左右，中２次为巡检发现，其
２次为报警显示。故障现象一：输送带跑偏，动从滚筒与滚筒轴一边产生相对运动并有摩擦痕迹，判断滚筒轴与滚筒螺旋加强筋点焊部位开焊，停车检修发现从动滚筒轴断裂。故障现象二：跑偏
宁大勿小。
故障现象。２１，煤机因故障停机检修００年磨３９次，中因处理衬板紧固螺栓密封圈泄漏停机其检修２７次。频繁地开停磨煤机严重威胁着磨煤机出料槽搅拌器、压煤浆泵、浆给料泵、化低料气
原因分析。①轴与滚筒连接方式是轴上开螺

(完整word版)国内煤化工企业典型事故案例分析

某厂德士古水煤浆气化装置烧嘴冷却水管破裂导致煤气外泄事故原因分析某厂煤气外泄事故事故经过：2005年2月11日1点40分，某厂德士古水煤浆气化装置气化炉A的A1烧嘴口喷火，气化岗位现场及中控人员发现后，马上停车处理，停车后经检查发现气化炉A的烧嘴A1烧坏，冷却水盘管头部烧毁，盘管烧断；四个烧嘴周围耐火砖损坏，气化炉顶部盲盖烧损。

气化炉被迫停车检修，更换烧嘴，修补耐火火砖，修补顶部盲盖，检修时间大约2个月。

气化炉A于2004年12月开始试车，到目前为止共运行了166小时，事故原因分析：1. 烧嘴冷却水管破裂是导致煤气外泄事故的直接原因：A炉于2005年2月11日1:40发生煤气外泄事故是烧嘴冷却水管破裂所致，与烧嘴损坏有关，与四喷嘴对置式气化炉的结构无关。

烧嘴头部腔室的烧嘴冷却水进水管与头部腔室的焊缝的破裂，导致高温合成气窜入烧嘴冷却水盘管，烧嘴冷却水断流。

高于1300℃的合成气直接损坏烧嘴冷却水管线。

随着烧嘴头部冷却腔室的烧损，外通道面积增大，氧气流量急剧增加(1:40:05的3093Nm3/h急升至1:40:31的4633Nm3/h)，加速烧嘴头部的烧蚀。

合成气与纯氧燃烧，情形类似用于气割钢板的纯氧乙炔焰，对金属有极大破坏力。

高温高压合成气沿烧嘴冷却水低压(出口)管线窜出气化炉，导致框架上出现较长的火焰。

A1烧嘴周围耐火砖损坏与火焰由炉内窜向烧嘴冷却水盘管，烧出气化炉直接有关，可能也与气化炉停车后降压过程中烧嘴冷却水进入炉膛(2:05~2:40)有关。

因烧嘴冷却水管破裂导致烧嘴损坏的事故，在渣油气化装置、天然气非催化部分氧化装置上发生过数次，如新疆、宁夏、齐鲁等。

国内实践经验表明，影响烧嘴寿命的因素很多，包括设计、加工、安装和操作等多方面的原因。

即使运行多年的老厂，也依然存在操作不当引起的烧嘴损坏的问题。

2. 烧嘴冷却水管破裂绝不是烧嘴盘管的磨蚀穿孔引起：如果是磨蚀穿孔引起烧嘴冷却水管的烧坏，那么A2、A3、A4烧嘴也会存在类似情况，而据现场观察，A2、A3、A4烧嘴冷却水管未出现磨蚀现象。

【免费下载】气化变换事故案例

1、四喷嘴事故时间：××年××月××日事故经过：一对烧嘴停车，操作人员在对准备投料的煤浆泵调节转速时，错对运行的煤浆给料泵转速有830减至400，未仔细确认后便输入系统执行，造成煤浆给料泵转速降低，g/h烧嘴煤浆流量降低到联锁值下，g/h烧嘴跳车，并导致气化炉过氧。

事故损失：B＃气化炉系统停车，气化炉下降管损坏。

事故类别：操作事故事故教训：精细操作、煤浆流量计指示精确。

2、下午8：30煤粉储料仓V1205B压力有些高，工艺操作工在主控手动将V1205B冲压阀关闭，卸压阀手动20开度。

在9：00交班时未与接班人员交代，V1205B长时间处于卸压状态，9：50 1#；2#烧嘴因为V1205与气化炉压差低连锁13pdzl0133/233跳车。

1#2#烧嘴氮气吹扫阀打开，同时12单元也在冲压。

造成二氧化碳压缩机喘振。

3、DCS机柜房有报警声，找仪表工处理时，由于是夜间2点过，仪表工朦朦胧胧看了一下说是UPS益变器报警，重启一下主机就没事了。

但在他操作时把主机一下就停了。

这一停，把主控的DCS全黑屏，连公用工程的也都没电了。

他一下被吓醒了。

我急忙一下就按下了紧急停车按钮。

现场到处都在防空。

因为我知道要启动备用主机要5分钟以上，为了生产安全我不得不这么做。

这是典型的操作事故。

正确的操作应该先把备用主机先启动后，观察在无故障的情况下，再停下报警那台主机。

4.锁斗手动排渣，在上锁渣阀没有关闭的情况下打开泄压（写呀）阀。

气化炉液位突降，气化炉联锁停车。

5、事故火炬管线塌落，由于将汽提塔不凝汽排放到事故火炬，不凝汽中含有氨气、二氧化碳、水蒸气，在火炬管线内形成碳铵结晶堵塞（赌赛）管线，当事故火炬大气量放空时火炬管线由于流通面积减小，火炬管线内有一些水排不出来造成火炬管线水击脱落6、在A\C系统运行对第B系统做空投时误将C系统的放空阀打开造成气化炉压力突降，操作人员在不知情的情况下手动停车7、在xxxx年xx月xx日晚上8：30左右：事故：（水煤浆气化，两开一备）A系统刚系统停车，气化炉进行降温；B系统升温，预计第二天投料；C系统正常运行。

水煤浆气化装置事故案例

3、合成气系统流程存在设计缺陷是间接原因。
精选课件
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事故教训及防范措施：
1、树立牢固的安全意识，严格做到不安全不检修，不安全不生产；
2、在危险环境中工作时，应有可行的防范措施；
3、当发现设备存在缺陷时，应及时采取措施处理，防止事故出现；
4、检修与工艺人员加强沟通，做好工艺处理，并执行签字确认制度。
精选课件
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气化炉下降管变形事故
事故经过：
2011年上半年，某厂两台气化炉运行过程中出现渣口压差上升且波动大，气化炉排渣中有较多大块及玻璃丝，提温操作运行数日后，仍无好转，后出现气化炉托砖板温度升高现象，气化炉低负荷运行，数日后，A炉合成气温度升高，超过联锁指标造成气化炉跳车，停车后检查发现下降管内大量挂渣堵死，下降管严重变形并出现穿孔。其它气化炉也数次出现同类现象。
2、加强对气化关键指标的分析、监控； 3、提高操作人员的业务水平，当关键指标出
现异常时能及时分析并判断原因，作出调整；
4、当关键指标出现异常，调整无效时，及时停车处理。
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气化炉拱顶砖烧蚀事故
事故经过：
某厂气化炉B炉拱顶更换耐火砖后，运行25天，停车后检查几乎无蚀损。再次开车运行27天后，因拱顶部位壁面超温，气化炉手动停车，通过预热口观测，判断拱顶耐火砖烧损严重，降温后进炉检查，发现拱顶砖几乎蚀损殆尽。事故造成直接损失约150万元，生产装置停产数日。
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事故原因：
1、操作人员在发现问题后处理不当是造成事故的直接原因；
2、处理前未考虑后果，业务能力差，是根本原因；
3、工艺管理措施不到位是间接原因。

某化工企业德士古水煤浆加压气化装置气化炉B炉水洗塔带水事故案例分析

某化工企业德士古水煤浆加压气化装置气化炉B炉水洗塔带水事故案例分析1. 事故经过：2005年8月30日夜班接班后，因系统压力缓慢升高，德士古水煤浆加压气化装置气化炉氧煤比偏低，气化岗位不断地开大氧气调节阀引（加）氧。

1：00变换V0901液位LICA0902突然上涨（由0快速上涨，最高至75.3%），迅速通知气化岗位，气化岗位操作工经检查气化炉、水洗塔压力、温度、液位等各运行参数无异常，气化岗位适当降低水洗塔液位（由58％降至52％）。

此时变换R0901进口温度波动大，造成R0901床层热点温度TIA0909大幅波动，最高升至458℃，最低降至386℃。

后经检查趋势发现，在此段时间B炉水洗塔出口工艺气流量FI0715B波动较大，由0：56分时112948m3/h至1：10分增大至121282m3/h，同时B炉水洗塔出口工艺气压差（PI0707B-PICA0711B）由85kpa左右升高到105kpa左右。

1：26分V0901液位排尽，R0901温度逐步恢复稳定。

2. 事故分析：①这是一起因气化B炉水洗塔带水造成变换炉温度波动的工艺事故。

②水洗塔出口工艺气带水，对于变换岗位的影响：③将造成触媒粉化，床层阻力增加；④将使变换触媒活性降低，变换率降低，变换气CO含量升高，威胁正常生产。

严重时触媒将会失去活性，导致系统停车。

3. 原因分析：经过车间相关人员分析讨论认为，这次带水事故的发生有可能是以下方面因素影响造成。

①氧煤比波动，气化炉温度升高，热负荷增加，造成气量（湿气量增加）波动，水洗塔出口流量波动，产生带水。

这可能是这次事故的主要原因。

②水洗塔液位可能偏高，产气量波动时，出口工艺气带水。

③系统压力突然下降，造成水洗塔气体流速突然增大，造成带水④水洗塔塔盘加水量过大，造成液泛，工艺气带水。

⑤气化炉、水洗塔压力突然增大，冲坏塔盘，造成带液。

4. 防范措施或处理方案：①加减负荷、调节氧煤比必须缓慢，减少压力、温度、流量波动②水洗塔液位控制不能太高。

水煤浆装置事故汇编

水煤浆装置事故预案（初稿）煤化工运行部生产技术科二〇一〇年五月前言为了进一步加强操作技能人员队伍建设，满足操作技能人员培训的需要，煤化工运行部十方重视，在各方的大力支持下，生产技术科组织编写了《煤化工运行部事故预案汇编》。

本书的编写是根据水煤浆装置建成以来运行中发生的事故及其它同类装置类似事故进行编写，坚持以生产实际为原则，对事故原因进行分析，从中吸取经验，为操作技能人员在今后工作中提高事故判断、增强事故防范和处理能力提供依据。

《事故预案》由煤化工运行部生产技术科负责编写。

敬请各使用人员对汇编提出宝贵意见和建议，以便修订时补充更正。

煤化工运行部生产技术科二〇一〇年五月第一部分制浆装置一、A0267管带机皮带伤人事故事故现象：管带机A0267在运行过程中，施工人员违章进行检修、防腐等作业，造成手臂被卷入PSK托辊组。

事故处理：紧急停车，拆除PSK托辊组。

事故原因：施工人员违章操作。

事故危害：造成人身伤害事故。

操作要点：高速运行的皮带旁严禁作业。

二、磨煤机顶罐装置坠落事故现象：M8101A的顶罐装置在磨煤机运行过程中突然坠落。

事故处理：固定顶罐装置。

事故原因：由于顶罐装置没有固定，磨煤机运行过程中产生的振动使得顶罐装置发生移位，被旋转的磨煤机筒体上的螺栓打掉下来。

容易造成人员伤害。

操作要点：固定顶罐装置。

三、A0267管带机皮带扭曲事故事故现象：管带机皮带严重扭曲，在头部，胶带叠口向西扭转了720°，胶带未展开就进入传动滚筒，无法卸料。

事故处理：提重锤，将扭曲的胶带复位。

事故原因：由于机尾压带轮的压带角度发生变化，导致压带功能失效，胶带叠口反向搭接。

事故危害：造成长时间停车，胶带严重受损。

操作要点：调整压带轮角度，固定好螺丝。

四、A02611A皮带输送机断带事故事故现象：胶带打滑。

重新胶接皮带。

事故原因：机尾导料槽已塞满了潮湿的煤粉,而且由于天气温度低,潮湿的煤粉、胶带与导料槽已成一体；当班操作人员在开机前未作认真检查。

气化事故案例

一对烧嘴停车操作人员在对准备投料的煤浆泵调节转速时错对运行的煤浆给料泵转速有830减至400未仔细确认后便输入系统执行造成煤浆给料泵转速降低gh烧嘴煤浆流量降低到联锁值下gh烧嘴跳车并导致气化炉过氧说明12电除尘并联使用2电除尘检修1电除尘正常开车当时2电除尘前后水封已加副线已排水半水煤气走副线人孔拆2电除尘置换分析已经合格当检修工正准备入塔检修时突然从上面人孔冒出很强烈的大火当时在场的人全都惊呆了不知所错火势很大而且当时有风12电除尘离的很近操作工和班长当时朦了不知道火是从哪个电除尘器出来的眼看着电缆线都烧着了所有人都不敢靠近而且气柜就在旁边10米远处5分钟内所有的人都不知道问题出在哪里于是班长通知调度全厂切气就在此时车间主任从家里敢过来了他一声令下叫班长去检查2电除尘水封没过两分钟大火熄灭了
锁值下，E、F烧嘴跳车。事故损失：B＃气化炉单对烧嘴运行30分钟。事故经过：××化建电气安装人员在接C气化炉系统煤浆给料泵辅机电源时，将正在运行的D ＃煤浆给料泵的辅机（润滑油及推进液泵）电源切断，造成D＃煤浆给料泵停止运行，G、H
烧嘴停车。事故损失：B＃气化炉单对烧嘴运行100分钟。某厂的操作工在接到中控通知后：事故烧嘴冷却水槽液位下降（防冻来）叫他往事故烧嘴冷却水槽内加水。接到通知后并未带任何工具就跑到8楼，开旁路小阀向事故烧嘴冷却水槽内加水。由于未使用小的F扳手，导致阀门忽然打到了一个较大的开度，引起烧嘴冷却水的给事故烧嘴冷却水槽补水入时口，压造力成，烧入嘴口冷流却量水波泵动自，启但。未我引们起只跳有车烧。嘴冷却水补水的手动补水阀，事故烧嘴冷却水槽的补水则是通过运行泵直接补水，在操作时也和中控联系了，但是还气化正常操作时，操作工想要往真闪罐里是补开水大，了但些当时调出的是氧阀，操作工没有在意，把给定值调到100％，结果氧煤比超标，跳车。两台气化炉运行，操作工误把另一台炉的大角阀全开，造成激冷室液位低低跳车。再接班后忘了没有定期给高压煤浆泵隔膜室排气，一个班上完之后再接班时泵的隔膜损坏造

水煤浆气化装置事故案例

事故处理措施
立即停止生产，关闭气化装置启动应急预案，组织人员疏散切断电源，防止二次事故发生
检查设备，确定事故原因采取措施，防止事故扩大及时报告，配合调查处理
预防措施
定期检查设备，确保设备生时能够及时应对加强安全管理，确保生产安全
事故原因：设备故障导致气化炉爆炸
事故发生经过和后果
事故地点：山西某化工厂
事故发生时间：2015年1月 15日
事故原因：水煤浆气化装置发生爆炸
事故后果：造成多人伤亡，经济损失严重
水煤浆气化装置事故原因分析
设备故障
设备老化：长期使用导致设备性能下降，容易出现故障操作不当：操作人员操作失误，导致设备故障维护不足：设备维护不及时，导致设备故障设计缺陷：设备设计存在缺陷，容易发生故障
水煤浆气化装置事故案例的启示
加强设备维护和保养
定期检查设备，及时发现问题
定期进行设备维护和保养培训，提高员工技能水平
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
加强设备维护和保养，提高设备使用寿命
建立设备维护和保养制度，确保设备安全运行
提高操作人员技能和素质
加强培训：定期对操作人员进行技能和素质培训，提高其操作水平和安全意识严格考核：对操作人员进行严格的考核，确保其具备足够的技能和素质建立激励机制：鼓励操作人员不断学习和提高，建立相应的激励机制加强监管：加强对操作人员的监管，确保其按照规定进行操作，避免事故发生
水煤浆气化装置事故案例的总结
事故案例的教训和不足
操作不当：操作人员未按照规定操作，导
致事故发生
设备故障：设备存在故障，未能及时发现
和修复
安全管理不足：安全管理不到位，未能及时发现和纠正安

水煤浆和粉煤气化变换事故案例

水煤浆和粉煤气化变换事故案例1、德士古炉中变炉床层垮温事故经过与紧急处理：1997年10月11日7:58，某德士古气化的甲醇装置变换入口分离器F7101液位8分钟内从38mm猛涨到636mm，现场可听到管道水击声，虽经排放，液位仍居高不下，引起变换炉进水，催化剂床层温度下跌至其活性温度以下，操作人员通过HV7101阀将合成气放火炬一部分，但炉温仍快速下降。

9:30进中变炉气量只有60000m3/h，HV7101开度35%，分离器液位仍未下降。

系统生产不能维持，甲醇及CO系统被迫停车。

甲醇停车后中变炉氮气循环升温。

12日4:00，合成开车。

12日18:35，CO压缩机开车。

事故原因：从DCS调出的数据来看，当时德士古负荷无大的波动，合成气流量、压力较平稳，无明显变化，合成气带入中变炉的水应为液态水。

而德士古1#洗涤塔液位于7:40开始由1110mm下降，8:05降至803mm，说明在这段时间内有带水现象，带水可能是由于洗涤塔顶部除沫器损坏或回水管堵塞。

事故后果及损失：造成甲醇停车18.5小时，CO停车33小时。

2、变换炉催化剂水淹事故事故经过：93年11月14日，某厂德士古气化炉投料成功，净化接气开车，煤气入炉后，操作人员发现煤气水分离器报警，立即通知巡检排放，继而发现一变炉温度下降较快，立即作出入工段放空的处理。

调度通知气化切气，合成气火炬放空，洗涤塔液位指示稍高但没有高限报警。

净化重新对变换系统升温后，接气生产。

15日14：00再次发现煤汽水分离器报警，一变炉温度下降57℃。

立即进行紧急停车，气化切断了文丘里灰水及洗涤塔塔盘给水，洗涤塔液位仍无下降趋势，判定洗涤塔液位计误指示，后计算机重新组态洗涤塔压差，靠压差值判断塔的液位维持系统运行。

事故损失：造成净化预变和一变催化剂被淹，活性下降，系统阻力增加，被迫停车三天。

事故原因：①洗涤塔玻璃板液位计被黑水污染，无法现场判断液位高低；②气化炉激冷环垢堵严重，激冷水无法加量，造成灰水补充联锁阀打开，洗涤塔循环泵打量很小；③洗涤塔入高压闪蒸罐黑水管线堵，二次疏通后再次被堵，流量计取压管堵后得不到正确判断，造成洗涤塔无法排水；④净化操作人员无处理该类事故的经验，未能及时切气停车，造成大量积水带入预变炉、一变炉，致使炉温较低。

水煤浆气化装置事故案例剖析

事故原因： 1、原料煤质量波动大，造成气化炉渣口堵塞，下降管内挂渣是直接原因； 2、操作人员业务水平低，在指标变化时未能及时调整是根本原因； 3、该厂管理方面存在缺陷，原料煤控制难度大，对煤质重要性认识不足，对部分关键指标分析不及时是重要原因。
气化炉下降管变形事故
事故经过： 2011年上半年，某厂两台气化炉运行过程中出现渣口压差上升且波动大，气化炉排渣中有较多大块及玻璃丝，提温操作运行数日后，仍无好转，后出现气化炉托砖板温度升高现象，气化炉低负荷运行，数日后，A炉合成气温度升高，超过联锁指标造成气化炉跳车，停车后检查发现下降管内大量挂渣堵死，下降管严重变形并出现穿孔。其它气化炉也数次出现同类现象。
事故原因分析： 1、事故的直接原因是操作工误将正在运行的B#煤浆泵出口导淋阀打开，煤浆泄出，使进入烧嘴的水煤浆流量、压力瞬间下降，导致进入气化炉的氧气和炉膛内的高温、高压工艺气从烧嘴煤浆环隙倒窜到煤浆管线，达到混合气体的爆炸极限而发生爆炸； 2、此事故是一起典型的误操作责任事故。事故的根本原因是操作人员麻痹大意，责任心丧失； 3、管理制度不到位是造成事故的间接原因。
事故原因： 1、气化炉渣口堵塞，耐火砖出现缝隙串气，是直接原因； 2、操作人员责任心不强，在出现3次超温报警后没有发现是主要原因； 3、管理制度不完善是根本原因。
事故教训及防范措施： 1、操作人员要加强责任心，克服操作的随意性； 2、提高操作人员异常情况判断及处理能力； 3、应赋于操作人员紧急停车的权力； 4、对DCS报警内容进行分级管理，采用不同方式处理； 5、从源头上预防渣口堵塞现象 6、四喷嘴气化炉严格执行压力-负荷操作曲线。
事故原因： 1、操作人员在发现问题后处理不当是造成事故的直接原因； 2、处理前未考虑后果，业务能力差，是根本原因； 3、工艺管理措施不到位是间接原因。

国内煤化工企业典型事故案例分析报告【精编版】

国内煤化工企业典型事故案例分析报告【精编版】某厂德士古水煤浆气化装置烧嘴冷却水管破裂导致煤气外泄事故原因分析某厂煤气外泄事故事故经过：2005年2月11日1点40分，某厂德士古水煤浆气化装置气化炉A的A1烧嘴口喷火，气化岗位现场及中控人员发现后，马上停车处理，停车后经检查发现气化炉A的烧嘴A1烧坏，冷却水盘管头部烧毁，盘管烧断；四个烧嘴周围耐火砖损坏，气化炉顶部盲盖烧损。

气化炉被迫停车检修，更换烧嘴，修补耐火火砖，修补顶部盲盖，检修时间大约2个月。

气化炉A于2004年12月开始试车，到目前为止共运行了166小时，事故原因分析：1. 烧嘴冷却水管破裂是导致煤气外泄事故的直接原因：A炉于2005年2月11日1:40发生煤气外泄事故是烧嘴冷却水管破裂所致，与烧嘴损坏有关，与四喷嘴对置式气化炉的结构无关。

烧嘴头部腔室的烧嘴冷却水进水管与头部腔室的焊缝的破裂，导致高温合成气窜入烧嘴冷却水盘管，烧嘴冷却水断流。

高于1300℃的合成气直接损坏烧嘴冷却水管线。

随着烧嘴头部冷却腔室的烧损，外通道面积增大，氧气流量急剧增加(1:40:05的3093Nm3/h急升至1:40:31的4633Nm3/h)，加速烧嘴头部的烧蚀。

合成气与纯氧燃烧，情形类似用于气割钢板的纯氧乙炔焰，对金属有极大破坏力。

高温高压合成气沿烧嘴冷却水低压(出口)管线窜出气化炉，导致框架上出现较长的火焰。

A1烧嘴周围耐火砖损坏与火焰由炉内窜向烧嘴冷却水盘管，烧出气化炉直接有关，可能也与气化炉停车后降压过程中烧嘴冷却水进入炉膛(2:05~2:40)有关。

因烧嘴冷却水管破裂导致烧嘴损坏的事故，在渣油气化装置、天然气非催化部分氧化装置上发生过数次，如新疆、宁夏、齐鲁等。

国内实践经验表明，影响烧嘴寿命的因素很多，包括设计、加工、安装和操作等多方面的原因。

即使运行多年的老厂，也依然存在操作不当引起的烧嘴损坏的问题。

2. 烧嘴冷却水管破裂绝不是烧嘴盘管的磨蚀穿孔引起：如果是磨蚀穿孔引起烧嘴冷却水管的烧坏，那么A2、A3、A4烧嘴也会存在类似情况，而据现场观察，A2、A3、A4烧嘴冷却水管未出现磨蚀现象。

水汽化事故分享-其他公司范文.doc

水汽化事故分享-其他企业范文化工行业的和水有关的事故我们行业经常会遇到，也许是置换水不干净，也许是水蒸气冷凝后又遇到热物料而急剧汽化，所幸的是我们遇到的并不严重，而没有造成事故的发生，但是如果不注意，不去改正，事故总有一天就会发生。

这次学习的案例就是如此，排水没有排干净，高温的重油进入到容器中使水迅速汽化导致压力迅速上升而造成了爆炸的事故。

这是因为在我们维修或清理设备时最容易使用到水，不彻底置换很容易有残留。

而水在变成水蒸气时，体积又能迅速扩大1600倍，当遇到高温物料时就会造成巨大的危险。

为此我们应该注意些什么呢？1.在维修和清洗完成后的设备设备彻底干燥置换，不能存在于工艺条件不符合的物料。

2.每项检查都要有书面记录，针对检查进行销项处理避免遗漏。

3.在流程改动时严格落实好三级落实，避免流程改动错误造成危险。

上一篇：2018年生活性服务业发展专项资金下一篇：项目宣传工作升技能为此，我很快投入工作中去。

从加班常见业务入手，学习带缆，打绳结，撇缆，刷油漆，等等。

刚开始时有些不够熟练和流畅，但在今后每次的实践中，都有老水手给我讲方法和注意事项等等，我都耐心虑心聆听，以使自己在下一次的工作中可以顺利完成任务。

到现在这些基本技能我已经熟练掌握，并可以独立顺利的完成，并且在请求得到驾驶员同意情况下，操作熟悉通讯导航设备。

在看说明书后仍然觉得不够明朗的地方我都向驾驶员问询，他们也都会耐心的示范操作，我在旁边认真观看，尽心记忆。

如今，上船实践的时间将近六个月，对驾驶台的设备基本操作我已经能够熟练完成，获取信息。

对驾驶室信息的获得报警的发生等等，也都能妥善处理。

船长、大副等也都详细给我讲解体系要求，表格填写规范及内容，我都认真记下，按要求制作表册，实时实事填写内容，归类记录，整理成册。

为以后工作的需要，大副业逐渐的安排我跟随值班水手参与值班，以丰富自己的业务内容。

为规范实习生的业务操作提升技能。

2011年8月份，事业部召集08届实习生到广州海员培训中心进行培训，培训结束后，实习生们也都取得了油轮证书。