电气工程创优措施

电气工程创优措施

1、建筑电气工程各级管理及参施人员应牢固树立“树精品意识创优质工程”的思想观念；围绕科学管理、精心施工这一创优目标，将“控制主体质量，实现结构创优，实施过程精品”作为工程施工创优指导思想，在质量管理工作中，突出预控和过程控制、生产控制、合格控制到位，以有效的过程控制，做到了“事前交底预防，事中强化过程控制，事后考核总结”，使一些技术难题和质量通病得以解决和改进。

2、本工程总建筑面积为75945.63平方米，具有体量大、工期紧、施工难度大、工艺复杂等特点。在施工过程中，我们首先要根据招标文件中要求的确保工程的质量目标，与建设、设计、监理、施工等单位紧密配合、相互协调，针对工程的特点、重点、难点，管理目标等分布分项进行整体策划，目的在于完善工程预控的能力，增强工程过程管理能力，使工程能实现由过程监控、过程总结、持续改进，最终达到创优质工程的目标。

3、完善可行的质量管理制度是实现创优目标的可靠保证

创精品工程，实际就是通过确保全员有效的管理，在了解掌握现行规范、法规，尤其是工程建设标准、强制性条文要求的基础上，对工程工艺，工序全过程进行细心操作，严格控制，使建筑产品成为一个满足使用功能，经久耐用的内在品质优良和具有精致外观的完美工程。因此，为达到上述过程和目标的实现，需建立一套完善的切实可行的质量管理制度。

贯彻和实施ISO9001质量管理体系标准是施工企业管理和质量保证体系的核心，将工程实体质量的控制与ISO9001质量管理体系运行有机的结合。根据自己的实际情况订制度，找规矩，形成严格的管理制度，提高施工管理人员的创“过程精品”，促进现场管理水平的提高。

4、确保主体结构质量优良是实现创优目标的重要内容

主体结构工程的安全性和耐久性是创优质工程的必要条件，主体结构质量存在隐患会导致建筑物结构整体性不佳，大大降低使用功能，严重的还会造成生命财产的重大损失。因此保证结构质量，创建结构施工的过程精品，才能真实体现优质工程的真实性，而目前主体结构工程是工程管理，创优的瓶颈，是质量管理中的难点。我们在总结历年施工经验的前提下，通过对北京各区地方的一些工程进行了参观学习，使主体结构质量有一定提高。为此，建筑电气工程施工质量的好坏也决定整个工程质量的优劣，为创优建筑电气工程需要做到以下几点工作：

（1）严把电气管材、线盒的质量关，不合格材料严禁在工程中使用。如焊接钢管（SC）的壁厚，要求厚管不小于2．5mm，套接紧定式钢导管（JDG）壁厚不小于1．6mm，聚氯乙烯硬质管（PVC）壁厚不小于1．8mm；预埋的电气管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内、外壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内外壁刷防锈漆防腐处理（混凝土内埋设的管路，管内壁作防腐处理），刷漆应均匀完整。镀锌紧定式（JDG）钢导管及管件外表层镀锌完整，无剥落现象；镀锌紧定式（JDG）钢导管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管口应刮光。锁紧螺母外形完好、丝口清晰，无翘曲变形等缺陷。阻燃型（PVC）塑料管，材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致，（PVC）连接的各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。铁制灯头盒、开关盒等金属板厚必须符合规范和地方标准的要求。每次进材料都应填报审表，经监理审查同意后方能用于工程。

（2）为不影响结构、保证保护层厚度，预埋电线管不能敷设在钢筋的外侧，管路在同一处交叉不能超过三条，线管不能并排绑扎在一起。管与管、管与盒连接应牢固、紧密，要防止堵塞，绑扎必须牢固。墙体上一般均有开关和插座，墙体定位必须准确。强弱电的线盒间

距符合要求。JDG型钢管连接时，许多情况下往往只注意线管、线盒的审查而忽视了一个小的细节－连接用的管件和导电膏，事实上如果管件不合格，导电膏不涂或不涂均匀，钢管连接不严格按照操作工艺施工，接地螺丝不按规范要求压接等，即使再好的材料、再严格的工艺要求也保证不了连接的质量，连接不牢，导致砼振捣时接头脱落。所以要特别注意管件和导电膏的质量。浇注砼时，要求每台输送泵都有电工跟班，及时处理被破坏的线管、线盒。均压环、避雷带、防雷引下线等对建筑的安全非常重要，是否漏焊，焊接长度及质量是否满足规范及设计要求。每处都要仔细检查，特别是结构转换层，由于柱子主筋调整，防雷引下线容易错焊、漏焊，所以电气工程师要提醒施工人员引起重视，这也是监理检查内容的重点，必须认真检查。浇注砼时，要求每台输送泵都有电工跟班，及时处理被压坏的线管、线盒。施工中消除质量隐患和通病，把工程做好做细，从而确保工程质量达到优良。

（3）主体结构施工阶段电气方面着重与模板、钢筋、砼等主要工序的密切配合。 1）与模板工程的配合：本工程施工采用钢模板，电气工程施工结合本专业施工工艺，制定科学合理切实可行的施工方案；首先测量定位准确，如钢模板混凝土墙配管，可将盒、箱用短钢筋绑扎固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。混凝土墙预埋的盒、箱应与结构墙体平齐，顶板预埋的盒、箱应紧贴顶板，钢制盒宜采用活顶灯头盒，管路敷设完毕跨接地线焊接完后从上侧封堵管口及灯头盒，然后将活顶盖用螺丝固定牢固，这样避免了因焊接跨接地线不注意把塑料管堵烧坏，解决了在混凝土浇注时把管路灌死造成管路不通的质量通病。最后用短钢筋将盒固定牢固。电气施工时，严禁在木模板上私自开孔，必须开孔时，如开关管路经项目技术人员同意，用专用开孔器（如木纽钻、电钻专业钻头）开孔，孔径大小应和管径相吻合。另外，严禁乱砸、乱敲等不规范、不文明行为，确保木模板完整和再次利用，这样混凝土浇注完毕后能够使主体结构观感质量优良，从而达到精品要求。

（4）与钢筋工程的配合：认真熟悉图纸，了解钢筋的排列布局，结合实际情况制定切实可行的施工方法，主要分两种情况，一是墙体部位的施工，二是顶板部位的施工。

墙体部位敷管时，根据墙体的厚度（以土建测量放的墙边线为准）和水平标高（建筑500㎜线）进行电气管线的预留预埋，墙配管，可将盒、箱用短钢筋绑扎固定在该墙的钢筋上，一般不采用焊接固定，如必须焊接固定时，墙体辅助钢筋可以点焊，焊接时不得有加渣、咬肉现象，应保证焊接质量；严禁在墙体主筋上焊接固定盒、箱。然后接着敷管，管路宜敷设在墙体中间，钢管保护层不得小于20㎜。

顶板部位敷管时，木工模板支完后，提前测量定位，根据墙体的厚度（以土建测量放的墙边线为准）和房间空间的大小及设计图纸灯具、开关、插座的位置进行敷设；重点注意位置的准确性和管路的重叠，灯具应居中（根据房间空间的大小弹十字线进行定位）如多套灯具应拉线定位，敷设管路时避免管路的重叠，应分散敷设，保证楼板的厚度；对于大于50㎜管路，不宜敷设在顶板内，设计不足之处可以找设计协商解决。钢筋工绑扎钢筋时，应躲开灯具位置，避免乱砸乱翘钢筋现象的发生。从而保证了板厚及钢筋保护层厚度，避免了钢筋位移的情况，确保了主体工程的耐久性。

（5）与砼工程的配合：对于预留预埋的电气管路进行检查，并请监理工程师进行隐蔽工程的验收，合格方可进行混凝土的浇注；混凝土的浇注时，派专人看护，遇有问题及时处理（混凝土初凝前处理），以保证砼强度。

（6）装修阶段的创优

创优质工程，是优中选优，是精品中的极品，要创细部精品，要做到粗活细作，细活精作。在保证主体工程质量的前提下，要创优质工程，还必须保证建筑的各项使用功能安全，可靠，