计量泵的种类特点及流量调节方式
计量泵使用说明书
计量泵使用说明书一、概述计量泵是一种用来精确计量液体流量的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
本说明书介绍了计量泵的基本原理、结构、操作方法以及常见故障排除方法，帮助用户正确认识、正确使用计量泵。
二、原理计量泵采用齿轮、脉冲电子流量计等结构，通过精确计量泵内液体的流量进行传感器信号的转换，反馈给控制回路，从而实现对液体流量的准确控制。
该设备具有高测量精度、流量范围广、灵敏度高等特点。
三、结构计量泵由泵体、电机、传感器、控制面板等部分组成。
泵体采用不锈钢材质制成，具有良好的耐压性能，并配备了密封件，确保液体不会泄漏。
电机被安装在泵体上，提供动力驱动泵体内的齿轮转动。
传感器通过与泵体内流体的互动，测量流量并将信号传输给控制面板。
四、使用方法1.连接电源：将计量泵正确接入电源，确保电源供应稳定。
2.连接线路：根据产品规格书提供的信息，正确接入计量泵的线路。
3.打开电源开关：打开电源开关，计量泵进入待机状态。
此时，控制面板会显示当前设定的流量值。
4.调节流量：通过控制面板上的按钮，调节流量值。
按下"+"按钮增加流量，按下"-"按钮减小流量。
通过观察控制面板上的显示数值，确认流量是否达到了所需设置。
5.开始计量：当流量设置完成后，按下计量按钮，计量泵开始工作，开始计量液体的流量。
6.停止计量：当流量达到预设值时，计量泵会自动停止计量。
用户也可以手动按下停止按钮，终止计量。
五、维护保养1.清洁：定期清洁计量泵的泵体和传感器，保持设备干净。
使用干净的布擦拭，避免使用化学清洁剂。
2.检查密封件：定期检查计量泵的密封件是否损坏，如发现损坏应及时更换。
3.润滑：定期为计量泵的齿轮部分添加润滑油，确保泵体内部运转平稳。
4.防护措施：避免计量泵遭受明火、腐蚀性物质等，避免损坏设备。
六、故障排除1.若计量泵工作时发生异常声音，应立即停机查看是否有杂物进入泵内或液体过载。
2.如果流量显示与实际流量不符，应检查传感器是否损坏或控制面板设置是否正确。
计量泵的类别分析
计量泵的类别分析什么是计量泵计量泵是一种用来测量和输送液体或气体的装置，它结构简单、易于维修和清洗，并且可以进行逆向泵送。
计量泵广泛应用于医药、食品、化工、环保等领域。
计量泵的分类按工作原理分类计量泵按照工作原理可以分为以下三类：1.机械式计量泵：尺寸稳定，压力损失小，精度较高。
电子式计量泵适合多种工作条件，如高粘度、高压力、高温等，精度更高，但在清洗保养方面可能不如机械式计量泵。
2.滑动端面式计量泵：滑动端面与偏心轴心部位的容积变化实现计量，具有压力变化不敏感、仪表输出信号稳定等优点。
3.扭转腔式计量泵：是一种利用双螺杆的空气端，可将物料输送到出口的计量泵，常用于食品、医药、化工等行业的过程计量。
按用途分类计量泵还可以根据其用途进行分类，主要包括以下几种类型：1.给药计量泵：主要用于医疗行业。
其精度高且可以进行连续输送，可为患者提供稳定的药物输送。
2.填充计量泵：主要用于食品和化妆品行业，可以在填充过程中精确地控制液体或膏体的输送量。
3.流量计量泵：主要用于液体输送和计量，可以在流量控制范围内进行调整。
4.喷涂计量泵：主要用于涂装颜料和密封材料等行业，能够精确地控制喷涂量。
计量泵的优势与其他型号的泵相比，计量泵有以下优势：1.精确的流量控制：计量泵可以控制高精度的流量和输送量，从而减少液体或气体的浪费。
2.高度的耐腐蚀性：计量泵广泛应用于各种化学产品的输送，因此需要具有极高的耐腐蚀性。
3.适用于多种流体：计量泵可以适用于各种流体，包括水、溶剂、酸、碱、浆料和高粘度液体。
4.易于清洗和维修：由于计量泵中没有移动的机械部件，所以清洗和维护非常方便。
总结计量泵是一种广泛应用于医药、食品、化工、环保等领域的装置，按照其工作原理和用途可以进行多种分类。
与其他类型的泵相比，计量泵具有高精度的流量控制、极高的耐腐蚀性、易于清洗和维护等优势。
加药计量泵流量调节与控制
加药计量泵流量调节与控制加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。
计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构，而往复泵没有。
随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。
流量调节方式主要分为以下几种：一、手动调节方式手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。
手动调节的方式包括：1. 可调偏心机构调节可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。
柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。
此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。
可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。
2. 有效冲程长度调节有效冲程调节又被称为液压旁路调节。
有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。
有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。
有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。
通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，最终改变计量泵的输出流量。
由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。
有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。
有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。
3. 机械“放过”式调节机械放过式调节的英文名称是LOSTMOTION。
它采用机械限位的方式，人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离，从而改变柱塞的运动冲程长度，达到改变计量泵输出流量的目的。
液压隔膜计量泵调节原理
液压隔膜计量泵调节原理液压隔膜计量泵是一种常见的流体传送设备，其调节原理主要通过液压控制系统实现。
本文将从液压隔膜计量泵的工作原理、调节方式和应用特点等方面进行介绍。
一、液压隔膜计量泵的工作原理液压隔膜计量泵是一种通过压力作用在隔膜两侧产生位移差来实现流量调节的装置。
其主要由隔膜、隔膜室、液压控制系统和流体进出口等部分组成。
在工作时，液压控制系统通过调节液压力来控制隔膜两侧的压力差，从而控制隔膜的位移。
当液压力作用在隔膜的一侧时，隔膜将向另一侧移动，使得隔膜室的体积发生变化，从而改变流体的流量。
当液压力增大时，隔膜移动的距离也随之增大，流量也相应增大；反之，液压力减小时，隔膜移动的距离和流量也减小。
二、液压隔膜计量泵的调节方式液压隔膜计量泵的调节方式主要分为手动调节和自动调节两种。
1. 手动调节：通过手动操作调节阀来改变液压控制系统中的液压力，从而实现流量的调节。
手动调节方式简单直接，适用于对流量要求不高的场合。
2. 自动调节：通过使用自动控制系统，根据需要的流量来自动调节液压力。
自动调节方式可以根据实际需求实时改变液压力，从而实现精确的流量调节。
自动调节方式适用于对流量要求较高的场合，例如化工、制药等领域。
三、液压隔膜计量泵的应用特点液压隔膜计量泵具有以下几个特点：1. 流量调节范围广：液压隔膜计量泵的流量调节范围较广，可以满足不同工况下的流量需求。
2. 调节精度高：液压隔膜计量泵采用液压控制系统进行调节，可以实现精确的流量控制，满足高精度流量调节的要求。
3. 结构简单紧凑：液压隔膜计量泵的结构相对简单，体积小巧，可以方便地安装在不同的工作环境中。
4. 适应性强：液压隔膜计量泵可用于输送各种介质，包括液体、气体和固体颗粒等，适应性较强。
5. 维护方便：液压隔膜计量泵的维护较为简单，常规保养工作可以轻松完成，同时具有较长的使用寿命。
液压隔膜计量泵是一种常见的流体传送设备，通过液压控制系统实现对流量的精确调节。
计量泵怎么调节流量
在计量泵的使用过程中，计量泵的流量比非常重要。
计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30%～100较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
流量选择太高会使压力达不到，流量选择过高也会造成能量浪费。
如何手动调节流量：不同类型的计量泵调节流量的方式不同，我们主要来了解下比较常用的的手动调节流量。
泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。
在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。
整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
流量的标定在泵运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。
通常仅在100、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。
建议该方法用于标定危险液体。
公司的标定柱可用于任何泵的标定。
在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作。
注意：建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。
另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。
计量泵使用说明
目录一. 概述：1. 简介：J系列计量泵为往复式可变容积泵，在压差作用下，可用于输送特定体积的液体，无论泵工作或停机时，其流量均可调节，输送量可稳定控制在设定值的±1%以内。
产品执行GB/7782-1996《计量泵》和API675《容积式计量泵》标准。
机构、行程调节机构) 、液缸托架等组成（见图1）。
蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母和偏心块等。
2). 行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构位于传动箱的上部，用于拖动N形轴的上下移动。
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。
当N形轴在下限位置时行程为0%，当N型轴在上限位置时行程为100%(见图2)。
随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。
调量表紧固在调节转盘内，当旋转调节转盘时，调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动;表盘上的读数由内外两圈刻度组成，刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时，内圈短针转动一格，短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。
3). 泵头结构:泵头部件是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式(见图3)和隔膜式(见图4)两种：泵头部件主要由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料等组成；隔膜式计量泵还有隔膜、限制板及安全阀、补油阀等组件。
4). 泵缸头工作原理：随着柱塞在液缸内的往复运动(见图5) ，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
在每个吸入行程中，排出阀就位（关闭），而在每个排出行程中，吸入阀就位（关闭），这种操作模式阻止了回流，并确保液体从吸入端进入液缸腔从排出端排出。
计量泵技术及参数
计量泵技术及参数一、计量泵产品特点：1.可选择内部（手动）或外部控制方式2.多种材质的泵头选择：PPH、PVC、PTFE、316、3043.微电脑控制计量精确，10-100%频率调节流量4.具有连续不丢失存储器，无需电池5.自动电压补偿和过压保护6.可直接接入DCS或FCS系统，实现计算机远程控制二、计量泵适用范围：1.电镀、线路板、化工行业污水处理2.金属、纺织、造纸行业生产过程中助剂添加3.电厂、钢铁、石化、锅炉系统化学药品添加4.游泳池水处理、反渗透系统、工业废水处理、各种工厂、实验室等等药液定量注入等.三、计量泵技术参数：1.流量：1.0-150 L/H2.压力：10-1 MPa3.泵速：0-180 min-14.进出口径：6 mm●标配：泵头PVC PE软管φ6φ10电机380V 50Hz●选配：泵头304、316、PTFE、电机220V、110V、24V四、计量泵原理：计量泵系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。
计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。
计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。
计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。
五、计量泵型号意义及性能参数。
各种计量泵的特点
1.柱塞式计量泵柱塞式计量泵(图2)与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对影响泵的计量精度的吸入阀、排出阀、密封等部件进行精心的设计与选择。
图2柱塞式计量泵结构示意图柱塞式计量泵的特点：(1)价格较低；(2)流量可达76mVh,流量在10%~100%范围内,计量精度可达±1%,压力最大可达350MPa o出口压力变化时,流量几乎不变；(3)能输送高黏度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品；(4)轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。
填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放；(5)无安全泄放装置。
液压隔膜式计量泵是工业生产中应用最广泛的计量泵。
液压隔膜式计量泵通常称隔膜计量泵，图3所示为单隔膜计量泵，在柱塞前端装有一层隔膜（柱塞与隔膜不接触），将液力端分隔成输液腔和液压腔。
输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油（轻质油），并与泵体上端的液压油箱（补油箱）相通。
当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。
图3隔膜式计量泵结构示意图液压隔膜式计量泵有单隔膜和双隔膜两种。
单隔膜计量泵的隔膜一旦破裂，被输送的液体与液压油混合，对某些介质容易发生事故。
双隔膜泵在两层隔膜之间填充惰性液体，如软水、酒精、芳香煌及脂肪煌等，并要求惰性液体与被输送的介质或液压油混合时不会引起有害的反应（公众号:泵管家）。
当其中一片隔膜破裂时可以通过压力表、声光装置或化学检验等方法及时报警。
当不允许输送液体与任何惰性液体接触时，两层隔膜之间一般可采用抽真空的方式。
SH/T3142-2004规定危险介质、有害介质或与液压油会发生反应的介质应使用双隔膜计量泵。
为增加泵的可靠性，其他场合也推荐使用双隔膜计量泵。
(1)无动密封，无泄漏，有安全泄放装置，维护简单；(2)出口压力可达IOOMPa;在10:1的调节比范围内，计量精度可达±1%；(3)价格较高.3.机械隔膜式计量泵机械隔膜式计量泵的隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形，如图4所示。
不同种类计量泵优缺点比较
不同类型计量泵的特点比较一、柱塞式计量泵特点：1、价格较低。
2、流量可达76m³/h，流量在10%~100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa 。
出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。
填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
二、机械隔膜式计量泵特点：1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。
5、出口压力2MPa以下，流量适用范围较小；计量精度为±5%，当压力从最小到最大时，流量变化可达10 %。
6、无安全泄放装置。
三、液压隔膜式计量泵特点：1、无动密封，无泄漏，有安全泄放装置，维护简单。
2、压力可达35MPa；流量在10:1范围内，计量精度可达±1%；压力每升高6.9MPa，流量下降5%~10%。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
四、波纹管计量泵特点：1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
3、最宜于输送真空、高温、低温介质，出口压力0.4MPa G以下，计量精度较低。
祁立环保——污泥脱水设备选型不同种类计量泵优缺点比较规格:電磁式、柱塞型、隔膜型、液壓型各种计量泵的比较计量泵时间:2010-02-27 20:49来源:unknown 作者:泊头市鸿海泵业总装厂点击:16次计量泵一般分为以下三类：计量泵一般分为以下三类：1.隔膜式2. 柱塞式3. 柱塞隔膜式其各自的特点为：1. 隔膜式1.1 优点：隔膜可为EPDM、FPM 、PTFE、CSM 等多种材料，适用于各种腐蚀介质；1.2 缺点：对于电磁式隔膜计量泵，其压力低、流量小、精度低（±5%）、不可能有如不同电压、频率、防爆、防护等级等特殊设计。
所有此类计量泵流量随压力变化，调节范围只有10－100％且调节非线性，由于隔膜局部受压，容易损坏，使用寿命不长；2. 柱塞式2.1 优点：压力高、流量大；2.2 缺点：易损件多，耐腐蚀性能差，密封要求高；3. 柱塞隔膜式活塞隔膜式计量泵克服了隔膜式计量泵（压力低、流量小）和活塞式计量泵（耐腐蚀性能差、密封性能不好）的缺点，集中了两种泵的优点，可适用于强腐蚀高压力的介质，最高压力可达100巴，最大流量可达3000l/h、精度高（±1%），流量不随压力变化，可在0－100％范围内进行线性调节，并可进行各种特殊设计。
带计量泵调整的三种常见方法
带计量泵调整的三种常见方法计量泵是工业生产中广泛使用的一种精准明确计量装置。
计量泵不仅适用于粘稠度较高的液体，而且还可以掌控流量、压力和温度等参数，使得生产效率得到了提高。
在实际生产中，计量泵的稳定性很紧要，很多工业生产过程都需要采纳一些方法对计量泵进行调整以保证其稳定性。
因此，本文将介绍带计量泵调整的三种常见方法。
一、电子调整法电子调整法是一种常用的计量泵调整方法，它通过掌控泵进给的会自动化调整泵速，以达到精准明确掌控计量泵流量的目的。
电子调整泵的原理仿佛于一般的比例式掌控装置，但是它配备了更高效的掌控器和更精准的传感器，可以实时检测压力、流量、电压和电流等参数，基于这些参数进行自我调整。
由于这种调整法可以精准明确地掌控泵速，因此可以保证计量泵长时间稳定运行。
此外，由于电子调整法具有快速响应的本领，可以对计量泵进行快速调整，使其适应生产过程中频繁变化的工艺参数。
二、机械调整法机械调整法是一种利用手动设置的方式对计量泵进行调整的方法。
在这种调整法中，操作人员需要手动调整泵的转速和流量，以达到计量泵所需的工作参数。
在实际生产中，依据需要进行不断调整，这种方式比较快捷，并可以依据生产过程的变化来快速调整。
然而，机械调整法并不是最精准明确的调整方法，它们往往需要调整时间较长，而且操作人员技术水平的高处与低处也会对调整效果产生较大的影响。
三、气动调整法气动调整法是一种通过气压来调整计量泵的流量和压力等参数，以使其能够稳定运行的方法。
在这种调整法中，泵进水口和出水口之间安装一个气压阀门，利用气压来调整计量泵的流量和压力，气压阀门可以通过手动或自动掌控来完成，由于气体可以很快地响应传感器的信号，因此气动调整法可以很快地将计量泵调整到所需的工作状态，并且可以保持其长时间的稳定运行。
尽管气动调整法具有不同的掌控方式，但是由于气动掌控器的精密度不如电子掌控器高，因此气动调整法的调整精度相对较差，通常只适用于流量等较低的系统。
计量泵的类型有哪些
计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。
使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。
使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。
由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
计量泵是分为很多种类型的，以下就是各种类型的计量泵。
1、柱塞式计量泵：
价格较低，流量可达76米3/时，流量在百分之十到百分之百的范围内，计量精度可达±百分之一，压力最大可达350兆帕。
出口压力变化时，流量几乎不变。
能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
可以调整压力大小。
2、机械隔膜计量泵：
无动密封，无泄漏。
隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。
出口压力2兆帕以下，
流量适用范围较小；计量精度为±百分之五，当压力从最小到最大时，流量变化可达百分之十。
3、液压隔膜计量泵：
最宜于输送真空、高温、低温介质，出口压力0.4兆帕以下，计量精度较低。
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计量泵
柱塞式计量泵的工作原理
电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、N轴 （偏心轮）运转，N轴（偏心轮）带动连杆 （弓形架）作往复运动，并带动柱塞作往复运 动。当柱塞向后止点移动时，将吸入单向阀打 开，液体被吸入；当柱塞向前止点移动时，此 时吸入单向阀组关闭，排出单向阀组打开，液 体被排出泵体外，使泵达到吸排液体的目的。
计量泵
计量泵概述
计量泵：又称加药泵、比例泵、可调
式容积泵；是一种流量可在动态和静 态均能进行调节的容积式往复泵。它 广泛应用于需要计量精确，配量可调， 连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态 介质的生产工艺流程中。
计量泵概述
计量泵是通过改变泵行程、泵速来调
节流量 计量泵可以从零流量至额定流量范围 内任意调节，且排出流量不受排出压 力的影响 计量泵可以起到泵、流量计、和控制 器的作用
计量泵应用领域
随着我国经济的不断发展，计量泵的需求将有 很大提高,由于计量泵能够满足输送各种化学 药剂的腐蚀性能和卫生要求，添加量的大小可 以进行调节，实现手控和自控，被越来越多的 行业广泛使用和认同。
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内循环压力平衡系统工作原理 液压腔内压力高于额定值时，泄压阀自动
开启，使释放出来的液压油通过回油管进入油池；
当液压腔内的液压油不足时，补油阀开启，油池
内的液压油通过进油管自动补入液压腔。使液压
腔内压力保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素
之一。
液压隔膜式计量泵特点
1. 无动密封，无泄漏，维护简单。 2. 压力可达35MPa；流量在10:1范围内，计 量精度可达±1%；压力每 升高 6.9MPa，流量下降5%，但稳定性精度仍可 保持在±1%。 3. 技术含量高，可靠性高，故价格较高。 4. 适用于中等粘度的介质，尤其适用于输送 有毒、易燃易爆、腐蚀性和含有少量颗粒 的介质。
OBLMB系列计量泵使用说明
OBLMB系列计量泵使用说明
MB系列计量泵是一种用于输送化学药品、调节流量和控制流量的设备。
本文将介绍MB系列计量泵的使用方法和注意事项。
一、MB系列计量泵的主要特点：
1.体积小巧、重量轻，便于安装和维护。
2.采用进口编码器，可实现精确控制和调节。
3.采用双重密封设计，确保泵的可靠性和安全性。
4.应用广泛，可用于化工、制药、食品等领域。
二、MB系列计量泵的使用方法：
1.安装：首先将泵体固定在水平地面上，并使用螺栓进行固定。
然后将进出口管道连接到泵体上，并确保连接处无漏水现象。
2.调节流量：使用调节阀控制泵的流量。
可通过调节阀上的旋钮来改变泵的输出流量。
3.控制流量：MB系列计量泵可通过外部控制信号来控制输出流量。
可以根据实际需要选择不同的控制方式，如手动控制、自动控制等。
4.维护保养：定期检查泵的密封件，如发现损坏或磨损应及时更换。
同时，也要定期清洗泵内部和外部的杂质，保持泵的清洁。
三、MB系列计量泵的注意事项：
1.使用前应先检查泵的运行状态是否正常，确保泵能正常运转。
2.禁止在无介质或不合适介质的情况下运行泵。
3.在操作过程中，严禁随意更改控制参数，以免影响泵的正常工作。
4.注意泵体和管道的密封性能，防止泄漏现象的发生。
5.定期检查泵的工作状态，如噪音、震动等异常情况应及时处理。
6.在维护保养时，应切断电源并做好防护措施，以免发生意外事故。
机械隔膜计量泵介绍
GM,GB两 大系列见 性能参数
最大流量从 2.25L/H到1800L/H 共23个系列可选见 流量压力表
316SS,PVC,PVDF, 20合金，浆料， 高粘度泵头等不 同材质可选见泵 头材料选择表
提供NPT螺纹或法 兰连接见 进出口 连接方式
不同规格 电机可选
手动,电动, 气动调节可 选见流量调 节方式
500
压力 (MPa)
1.2 1.2 1.2 1.2 1.0 0.7 0.7 0.7 0.7 0.5 0.5
0.5
GB 系列 型号
GB0080 GB0180 GB0250 GB0350 GB0450 GB0500 GB0600 GB0700 GB1000 GB1200
流量 (升/小时)
82 167 237 337 416 464 583 656 946 1181
1"F 1"F ---- 1"F DN 25 -----
GM 02－ GM170
PP/ PVDF
316L
GM240-GM500
PVDF/
PP
316L
----- ----- ----- -----
1/2" ----- F ----- 1/2"F
----- ----- DN 15 -----
➢ 自清洗单向止回阀结构-确保 在恶劣条件下正常工作
产品特点-驱动部分
➢ 可变偏心机构驱动-输送脉 动平缓，投加稳定安全
➢ 所有运动部件均为油浴润滑 -减少机械摩擦，保证整体 长期运行寿命
➢ 采用铸铝壳体，球墨铸铁齿 轮，耐磨球轴承-重量轻， 牢固耐用
冲程调节方式对比
➢柱塞的一部分冲程无效 ➢运行中脉动较大 ➢噪音较大 ➢故障率高 ➢运行寿命短
不同种类计量泵优缺点比较
不同类型计量泵的特点比较一、柱塞式计量泵特点：1、价格较低。
2、流量可达76m³/h，流量在10%~100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa 。
出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调节填料。
填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
二、机械隔膜式计量泵特点：1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。
4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。
5、出口压力2MPa以下，流量适用范围较小；计量精度为±5%，当压力从最小到最大时，流量变化可达10 %。
6、无安全泄放装置。
三、液压隔膜式计量泵特点：1、无动密封，无泄漏，有安全泄放装置，维护简单。
2、压力可达35MPa；流量在10:1范围内，计量精度可达±1%；压力每升高6.9MPa，流量下降5%~10%。
3、价格较高。
4、适用于中等粘度的介质。
四、波纹管计量泵特点：1、价格较低。
2、无动密封，无泄漏。
3、最宜于输送真空、高温、低温介质，出口压力0.4MPa G以下，计量精度较低。
祁立环保——污泥脱水设备选型不同种类计量泵优缺点比较规格:電磁式、柱塞型、隔膜型、液壓型各种计量泵的比较计量泵时间:2010-02-27 20:49来源:unknown 作者:泊头市鸿海泵业总装厂点击:16次计量泵一般分为以下三类：计量泵一般分为以下三类：1.隔膜式2. 柱塞式3. 柱塞隔膜式其各自的特点为：1. 隔膜式1.1 优点：隔膜可为EPDM、FPM 、PTFE、CSM 等多种材料，适用于各种腐蚀介质；1.2 缺点：对于电磁式隔膜计量泵，其压力低、流量小、精度低（±5%）、不可能有如不同电压、频率、防爆、防护等级等特殊设计。
所有此类计量泵流量随压力变化，调节范围只有10－100％且调节非线性，由于隔膜局部受压，容易损坏，使用寿命不长；2. 柱塞式2.1 优点：压力高、流量大；2.2 缺点：易损件多，耐腐蚀性能差，密封要求高；3. 柱塞隔膜式活塞隔膜式计量泵克服了隔膜式计量泵（压力低、流量小）和活塞式计量泵（耐腐蚀性能差、密封性能不好）的缺点，集中了两种泵的优点，可适用于强腐蚀高压力的介质，最高压力可达100巴，最大流量可达3000l/h、精度高（±1%），流量不随压力变化，可在0－100％范围内进行线性调节，并可进行各种特殊设计。
机械隔膜式计量泵的工作原理及调节特征
机械隔膜式计量泵的电机带动蜗轮副, 通过偏心机构把电机的旋转运动转化成滑杆的往复运动, 通过做往复运动的滑杆直接推动机械隔膜做周期性变形, 来实现介质的吸入和排出，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
一、机械隔膜式计量泵工作原理：
电机带动蜗杆并通过蜗轮减速使7字型偏心轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。
连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复循环工作形成连续有压力、定量的排出液体。
二、机械隔膜计量泵流量调节特性：
泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变顶杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%，流量重复性精度可达1%。
与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势？通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。
因此总的投加量可以通过计算得出（投加量=每冲程投加量*频率）。
总投加量与频率成线性关系（50%频率=50%投加量）。
通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从小调到大。
另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。
德帕姆(杭州) 泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元, 占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
计量泵的概述
计量泵的概述泵，一般可以理解为输送流体的机械设备。
计量泵(metering pump)，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。
通常描述为：计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。
分类一：根据过流部分一、柱塞、活塞式二、机械隔膜式三、液压隔膜式分类二：根据驱动方式一、电机驱动二、电磁驱动三、气动分类三：根据工作方式一、往复式二、回转式三、齿轮式其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等德国HEDRICH计量泵德国HEDRICH计量泵采用的是大间隙大小柱塞的水冷却结构，类似于活塞泵。
采用气动或液压驱动，驱动器与泵是完全分离安装的，以免注射的灌封料渗漏到气缸和液压缸里，另一方面，不至于有压缩空气或液压油渗入到计量泵里。
当环氧树脂进入计量泵时，利用其粘度随温度变化很大的特点(温度低时粘度大)，在计量泵外壁用某一适当温度(小于200C)的水循环来冷却计量泵活塞与计量泵套筒之间的介质材料，EDRICH计量泵结构由于在配合间隙中灌封树脂材料粘度的提高，起到了密封作用。
因此，在研磨区不再需要专门的弹性密封圈，从而使柱塞和套筒可以采用大间隙密封。
由于采用了大间隙介质密封，柱塞和套筒没有直接接触摩擦，大大提高了其抗磨性，延长了计量泵使用寿命。
计量泵，可以计量所输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。
计量泵有流量可调节和不可调节的两种，可调节计量泵的适用性更广。
计量泵分为柱塞计量泵和隔膜计量泵。
计量泵在化学、炼油、制药、食品和核能等工业中的应用日益增多。
计量泵被广泛应用于石化，化工，电力，水处理，制药等各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。
1936 年，发明世界上第一台马达驱动计量泵1963 年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI1965 年，发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS至今设计/ 制造世界领先！编辑本段1、马达驱动计量泵方式：马达驱动流量: 单头0.23-16000 l/h最高压力: 1034 bar柱塞式/ 高性能液压隔膜式（PTFE 隔膜/316 ）冲程速度和冲程长度可调手动/ 自动控制方式主要系列：mRoy,maxRoy,milroyal,PrimeRoyal.主要应用：石油& 天然气、石化化工, 电力及其它行业大部分工艺过程编辑本段2、LMI 电磁驱动计量泵方式：电磁驱动流量: 0 - 95 l/h最高压力: 70 bar冲程速度和冲程长度可调手动/自动控制方式可编程控制主要系列：P.A，B.C.E主要应用：各类循环水处理应用，反渗透，泳池水处理，废水处理等。
计量泵参数操作方法
计量泵参数操作方法
计量泵是一种常用的工程设备，用于测量和输送液体或气体。
以下是一般计量泵的参数操作方法：
1. 安装：首先，将计量泵固定在一个平稳的基座上，确保其稳定不会滑动或晃动。
然后，将泵的进口和出口连接到相应的管道或设备上，确保连接紧固且无泄漏。
2. 调节流量：使用流量控制阀来调节计量泵的流量。
先打开进口阀门，然后慢慢打开流量控制阀，直到达到所需的流量。
可以通过观察流量表或流量计来监测和调节流量。
3. 调节压力：使用压力控制阀来调节计量泵的压力。
先打开进口阀门，然后慢慢打开压力控制阀，直到达到所需的压力。
可以通过压力表来监测和调节压力。
4. 调节计量精度：根据需要，可以调节计量泵的计量精度。
这通常通过调节泵的排量或转速来实现。
请根据具体设备的操作手册进行操作。
5. 维护和保养：定期检查和维护计量泵，保持其良好的工作状态。
这包括检查和更换磨损的密封件、清洁和润滑泵的运动部件等。
请注意，以上方法仅适用于一般常见的计量泵，不同类型和型号的计量泵可能会
有不同的操作方法和参数调节方式。
在操作之前，请务必阅读和遵守相关设备的操作手册和安全手册。
计量泵的原理及调整说明 计量泵是如何工作的
计量泵的原理及调整说明计量泵是如何工作的作为流体精密计量与投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。
经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在计量泵已经进入其高速增长期。
现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端（泵头）材料技术使得新型计量泵几乎可以完成输送任何常规和特别介质的要求，其工作压力和容量亦能充分工业生产的绝大多数要求。
随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最后执行机构，计量泵的安全性和可掌控性变得日益紧要起来。
石油化工等行业从来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机掌控系统应用广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器计量泵亦要具备快捷多样的掌控模式，可以便利地与计算机系统构成各种掌控回路，实现更多而杂更精准明确的过程掌控。
为顺应这一新的趋势，国际上知名的计量泵制造商如德国普罗名特公司在保证其产品传统性能连续比较好世界的同时，借助于嵌入式微处理器系统，将多种调整掌控功能和数据通讯协议整合到计量泵中，真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调整，使其产品成为世界首创的智能精密计量泵。
二、计量泵的基本工作原理众所周知，计量泵紧要由动力驱动、流体输送和调整掌控三部分构成。
动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动：隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，更改冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调整流体输送量之目的。
精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
2.1、柱塞式计量泵紧要有一般有阀泵和无阀泵两种。
柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。
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计量泵的种类特点及流量调节方式
计量泵的种类特点及流量调节方式
计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。
计量泵的种类和特点
根据计量泵液力端的结构类型，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。
①柱塞式计量泵。
与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液
力端设计要求外，还应对泵的计量精度有影响的吸人阀、排出阀、密封等部件进行精心设计与选择。
②液压隔膜式计量泵。
通常称为隔膜计量泵。
单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。
输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。
当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。
③机械隔膜式计量泵。
其隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。
④波纹管式计量泵。
结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起。
当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，达到输液与计量的目的。
计量泵的流量调节方式
计量泵常用的流量调节方式有调节柱塞(或活塞)行程、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方法，其中以调节行程的方式应
用最广。
该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。
行程调节方式有以下三种。
①停车手动调节。
在停车时手动调节计量泵的行程。
②运转中手动调节。
在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。
③运转中自动调节。
常见的有气动控制和电动控制两种。
气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。
电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
计量泵的三阀
在隔膜计量泵中，为了使隔膜计量泵的隔膜能正常的工作，所以必须要求计量泵液压腔封闭空间内的液压油的容积保持不变；这样才能保证隔膜往复运动所形成的容积始终等于柱塞的行程容积，从而保持隔膜计量泵的流量保持不变。
但在计量泵的实际使用过程中，由于柱塞密封的地方将难产生泄漏现象，泄露的同时可能会有气体进入液压腔里面。
如果补油过多或者排出管路的压力意外升高时，都会出现改变液压腔内液体的容积现象，从而影响了计量泵流的量不稳定，从
而降低了计量泵的计量精度。
所以为了解决以上问题，每台计量泵均采用了所谓的三阀装置，实际是指液压腔配套的补偿阀、放气阀、安全阀等三种功能的装置或装置的组合体。
根据其作用原理的不同，也称自动补偿三阀装置。
自动补偿三阀装置在隔膜计量泵中应用非常广泛，特别是在有吸上高度要求的情况下，只能采用这种补偿装置。
如图所示，它由三个单独的阀(安全阀、放气阀和补油阀)组成。
计量泵安全阀的作用是为了保证液压腔内的压力不出现不正常的现象达到保护隔膜的作用．当液压腔里面液压油因为补油超限时，隔膜到达前限制板而桂塞尚未到达排出行程终点时，圆柱塞仍将向前运动，液压腔里面的压力就将急剧上升，这时计量泵的安全阀应迅速打开。
同时，安全阀在排出管路压力不正常升高时，计量泵安全阀也可起保护计量泵不受到损坏的作用。
计量泵安全阀的开启压力应该能够很容易地进行足够精细和准确的调节。
图4-39是一种常见的安全阀结构．
计量泵安全阀
由于柱塞密封不可能完全避免气体的进入．其他情形如加油时气体也可能进入液压腔内，形成气囊后将极大影响计量的精度。
因此需要设置放气阀。
放气阀应设置在液压腔的最高处，以利于气体的排出。
计量泵放气阀
计量泵在长时间运转过程中．随着柱塞密封处的工作介质泄漏量的增加．液压腔内的油量将逐渐减少。
在吸入行程、隔膜已达到后限制板．而柱塞尚未达到后死点时，在液动室内就将形成瞬时真空，从而使流量下降．因此需要设置补偿阀，当出现瞬时真空时自动补偿液压腔内损失的油量。
计量泵补偿阀
强制补偿的三阀装置不论是否需要补油，每当柱塞到达后死点时，该装置都使补油摩和液压腔连通，此时补油与否由两者的压麓决定。
强制补偿三阀也设置在液压腔的最高处，在补油的同时兼有放气的功能。
计量泵是流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体物料（特别是腐蚀性及危险性液体）的一种特殊形式的往复式容积泵，计量泵也称定量泵或比例泵，在有些场合也称作加药泵。