龙门刨床横梁升降机构的电气控制
龙门刨床电气控制部分改造
1 经常出现的故障点 .
由于该机型产于 2 0世纪 7 0年代 ,机械部分 至今 还 比较可靠 ,但 电气部分由于采用 了交流 电动机驱 动直流
发电机 ,再 由直流发电机驱动直流 电动机 ,利用 直流电
2 在维修中容易出现的问题 .
( )使用中由于采用行程开关进行行程控制 ,调整 1 非常 困难。每上一个工件 ,行程控制调整 就需 要一两个 小时 ,若同时调整 中稍有差别就有可能造成减 速机 或其 他部件损坏。 ( )由于机身 以及 电控柜 上 的许 多 电气元 件损 坏 2 后 ,因型号已淘汰无法购买 ,造成生 产停 工 ,在万般无 奈的情况下 ,维修 电工只能进行临时修改代用 ,严重影
坏 ,除正常使用寿命外 ,基本都与电气控制失效和不足 有关 ,如减速箱损坏 、回程振动 、进刀失效 等。如果要
前 进 时 ,抬 刀 继 电器 断 电 ,不 得 抬 刀 。
( ) 减 速 机 由 于 回 程 振 动 较 大 ,经 常 损 坏 , 而 且 3 维 修 时 间 较 长 。该 减 速 机 由于 型 号 较 老 ,许 多 配 件 只 能
靠外协加工获得 ,曾经 出现过一 台变速箱维修时间超过
半个月的现象。
( ) 由于圆锥螺纹塞规基面中径测量时 ,螺距取 的 2
P/ 2与 一 的差值越小 。如果 6点正好取在中径圆锥 母线上 ( 图 2中的 d点 的位置 ) 见 ,则 ( 2 P / )一( 一 札 ): ,式 ( 0 中的 0 1) 0,这正 如用最佳 三
针测量中径一样 ,三针和牙侧 的接触点正好落在 中径 圆
测量结果与三针测量值 的可 比性较好 。MW
( 收稿 日期 :20 11 ) 09 0 5
龙门刨床电气系统图(全)
5龙门刨结构图1、床身;2、工作台;3、横梁;4、垂直刀架;5、侧刀架;6、立柱;7、龙门顶A系列龙门刨床电气系统示意图电源开关交流电动机(拖动、)扩大机电动机通风机电动机润滑泵电动机垂直刀架电动机右侧刀架电动机左侧刀架电动机横梁升降电动机横梁夹紧、放松电动机电源分开关电机放大机1.2KWS 1222222他励直流发电机他励直流电动机并励励磁直流发电机图2主拖动系统及工作台直流控制系统电原理图前进后退龙门刨床电气控制线路作者作者::第 页2007-10-285 T 380/127VKM1KT1KMYKM△KM2KM4KM5KM6KM7KM8KM9KA1KM10KM11KM12HL3控制变压器电源接通指示灯三联机组交流电机 Y-△启动控制垂直刀架 控制右侧刀架 控制左侧刀架 控制横梁上升 控制横梁下降 控制横梁运行指示横梁夹紧图3 交流控制系统电原理图1龙门刨床电气控制线路作者作者::第 页2007-10-286KM13KA2KA3KA4KA5KA6KA7KA8KA9KT2KM3横梁放松工作台前进工作台自动与调整连锁工作台后退后退换向时 接通 前进换向时 接通后退减速慢速 切入前进减速润滑泵 控制工作台低速 时接通工作台 磨削 控制横梁下降后回升延时图4 交流控制系统电原理图2电源开关交流电动机(拖动G 、G )扩大机电动机通风机电动机润滑泵电动机T 380/127V控制变压器电源接通指示灯三联机组交流电机△启动控制图主电机起动控制部分电气原理图KA1KM10KM11KM12横梁上升控制横梁下降控制横梁运行指示横梁夹紧K M 13横梁升降电动机横梁夹紧、放松 电动机KA3横梁放松KM13KT2横梁下降后回升延时SB3KM4KM5KM6KM7KM8KM9KA1KM10KM11KM12垂直刀架 控制右侧刀架 控制横梁上升 控制左侧刀架横梁下降 控制控制工作台前进工作台自动与调整连锁工作台后退后退换向时 接通 前进换向时 接通后退减速慢速 切入前进减速润滑泵 控制工作台低速时接通工作台磨削 控制前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位ABDC前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位AB前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位AB前进减速前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向AB前进换向前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位AB前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位DC后退减速前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位DC后退换向起始状态前进之初,因SQ11、SQ8均被压下,有慢速切入控制前进开始后,先将SQ8复位,慢速切入控制结束继续前进,将SQ11复位,为后退减速作准备前进行程终了前,压下SQ12,先减速,进行慢速切出控制前进行程终了,压下SQ7,进行反向控制经过一段距离的越位,工作台反向撞块A将SQ7复位,慢速切出控制完成撞块A将SQ12复位,为前进减速控制作准备前进减速后退减速前进速度后退速度前进速度后退速度前进速度后退速度步进、步退控制电原理图图4-18给定、电压负反馈和电流正反馈环节-1-1图4-19桥形稳定环节RP1RP2图4-21加速度调节器1-12-1图4-22 停车制动及欠补偿环节图4-23 前进、后退等效电路图减速时的等效电路图KA2KA3KA4KA5KA6KA7KA8KA9KM3工作台前进工作台自动与调整连锁工作台后退后退换向时 接通 前进换向时 接通后退减速慢速 切入前进减速润滑泵 控制工作台低速 时接通工作台 磨削 控制工作台电气控制线路局部。
用PLC改造龙门刨床电气控制系统
用PLC改造龙门刨床电气控制系统摘要:本文介绍了如何使用PLC改造龙门刨床电气控制系统,提高了其控制性能和生产效率。
通过安装PLC控制器,并配置相应的逻辑控制程序,实现了对龙门刨床的启动、停止、速度调节、工件夹紧等功能的自动化控制,有效地提高了刨床的生产效率和减少了工人劳动强度。
关键词:PLC,龙门刨床,电气控制系统,自动化控制,生产效率正文:一、龙门刨床的电气控制系统简介龙门刨床是一种常用的大型加工设备,广泛应用于各种金属材料的切削加工和形状加工。
龙门刨床的电气控制系统主要由各种控制按钮、电机控制器、传感器和电气控制箱等组成。
目前,大多数龙门刨床的电气控制系统还是基于传统的电路设计,存在操作不方便、控制性能差、产量低等问题。
二、PLC控制器的优势PLC即可编程序控制器,是一种可编程逻辑控制设备,具有高度可靠性、扩展性和灵活性等特点。
使用PLC控制器改造龙门刨床电气控制系统可以有效地提高其控制性能和生产效率,具有以下优势:1、逻辑控制程序可编程,方便灵活。
2、输入输出模块可扩展,支持多种信号采集。
3、通信接口丰富,可与其他设备联网通信。
4、可靠性高,故障率低,维护成本低。
三、PLC改造龙门刨床电气控制系统的具体步骤及实现效果1、安装PLC控制器在龙门刨床电气控制系统中添加PLC控制器,将其与原有的电气控制元件相连。
根据需要,安装多个输入输出模块,用于控制信号的采集和输出。
2、编写逻辑控制程序利用PLC编程软件编写逻辑控制程序,实现龙门刨床的启动、停止、速度调节、工件夹紧等功能。
通过对节点的逻辑运算和电气控制元件的分配,实现龙门刨床的自动化控制。
3、调试和优化将编写好的逻辑控制程序下载到PLC控制器中,并对其进行调试和优化,确保其正常运行。
在实际的车间环境中,根据需求优化控制程序,达到最佳的控制效果。
使用PLC控制器改造龙门刨床电气控制系统后,可以实现龙门刨床的自动化控制,大大提高了生产效率,缩短了生产周期,减轻了工人劳动强度,同时还可以降低故障率和维护成本。
专用龙门刨床B2010A电气控制原理及维护指南
专用龙门刨床B2010A电气控制原理及维护指南陈竹B2010A系列龙门刨床是上世纪五十年代的产品,其调速系统采用旋转变流机组供电的F―D系统。
该系统需要旋转变流机组,至少包含两台与调速电动机容量相当的旋转电机,还要一台励磁发电机,故存在设备多、体积大、费用高、效率低、安装须打地基、运行有噪声、维护不方便等缺点,但是系统的可逆运行很容易实现,且无论在正转还是反转减速时都能够实现回馈制动,因此在当时曾广泛地使用着,至今在尚未进行设备更新的地方仍使用着这种系统。
笔者从网上了解到,不光是笔者所在单位有几台这样设备还在使用,其他单位确实也有这种设备还在使用。
为了与广大同行交流维护经验,今以此文为引玉之砖。
1.概述B2010A龙门刨床的电气控制原理如图1所示。
整个电气控制系统由三相380V50Hz的交流电源供电。
工作台由直流电机D拖动;油泵、冷却风机、电机放大机的原动机、直流发电机的原动机,分别由单独的三相交流异步电动机RB、FB、B、A拖动。
其中交流异步电动机A由Y―Δ起动。
工作台拖动电动机D的速度,是通过电压负反馈,电流正反馈和电流截止负反馈的高电阻电桥系统来改变发电机的端电压,达到速度调节的。
电机扩大机控制绕组采用磁差接法,分别将给定电压、电压负反馈、电流截止负反馈与电流正反馈接到扩大机单独的控制绕组0III与0II上。
全部控制电器装在三处,控制柜、悬挂操纵箱和机床上。
操纵者使用操纵箱进行操作。
工作台自动循环时,由安装在机床床身右侧的行程开关Q-JS1、Q-HX1和Q-HX2或H-JS1、H-HX1和H-HX2进行控制。
极限开关1HXC和2HXC也安装在机床床身右侧。
1HXC的接点在工作台前进超过极限位置时断开,2HXC的接点在工作台后退超过极限位置时断开。
整个电气线路可分为交流主回路-图1左上部分、交流控制回路-图1右半部分和直流主回路-图1左中间部分、直流控制回路-图1左下部分四部分。
其中交流控制回路的电源由两相380V交流电通过熔断器2RL,供给机组的Y―Δ起动控制和控制变压器BK降压至127V。
项目七 电气控制系统的设计
6
整改完善:
采用行程开关SQ1检测放松程度 。 当横梁放松到一定程度时,其压块压动 SQ1,使常闭触点SQ1断开,表示横梁已经 放松,接触器KM4线圈失电;同时,常开 触点SQ1闭合,使上升或下降接触器KM1和 KM2通电,横梁向上或向下移动。
12
(三)电气控制系统设计的基本方法 P155-156
电气线路的一般设计顺序是:首先设计 主电路,然后设计控制电路。
常用的设计方法有经验设计法和逻辑设 计法。
13
(四)电气控制系统设计的注意事项 156-158
1.合理选择控制电路电源 2.正确连接电器的线圈:不能串联
14
(四)电气控制系统设计的注意事项 156-158
2
二、任务目标
1.熟悉电气控制系统设计的内容、方法和步骤。 2.会用经验设计法设计典型环节的电气控制电路。
3
三、任务实施
1.设计主电路
根据横梁能上下移动和能夹紧放 松的工艺要求,需要用两台电动机 来驱动,且电动机能实现正反转。 因此,采用4个接触器KM1、KM2、 KM3、KM4,分别控制升降电动 机M1和夹紧放松电动机M2的正反 转,如图所示,由于横梁的升降为 调整运动,故升降电动机采用点动 控制。
设计任务
(1)设计并绘制电气原理图,选择电器元件,编制元件目录 清单。
(2)设计并绘制工艺图,包括电器元件布置图、电气安装接 线图、
(3)进行电气控制柜的安装接线和调试。 (4)编制设计、使用说明书。
设计过程
1.电动机的选择 根据设计要求可知,本设计需配备三台电动机,各自分别为: 1)主轴电动机:M1,型号选定为Y160M-4,性能指标为:11kW、380V
B2024A龙门刨床的结构及电气控制系统组成
B2024A龙门刨床的结构及电气控制系统组成B2024A龙门刨床是一种常用的金属加工设备,它采用刀具在工件上切削金属,用于加工各种形状的平面和曲面。
下面将详细介绍B2024A龙门刨床的结构和电气控制系统组成。
1.结构组成:B2024A龙门刨床主要由刨床身、龙门架、工作台、刀架、电动机和冷却系统等部分组成。
(1)刨床身:刨床身是整个刨床的支撑结构,通常由铸铁制成,具有足够的刚性和稳定性。
(2)龙门架:龙门架是刨床上面的横梁结构,能够承受刨床的纵向和横向力,并起到支撑刀架、刀具和工作台的作用。
(3)工作台:工作台是用于放置和夹紧工件的平台,通常由铸铁制成,具有充足的刚性和稳定性。
工作台可以沿着龙门架的纵向和横向移动,以实现工件的加工。
(4)刀架:刀架是刨床上的一个移动组件,用于携带刀具进行切削加工。
刀架可以在龙门架的纵向和横向上进行移动,以适应不同形状的工件加工。
(6)冷却系统:刨床在加工过程中会产生大量的热量,为了保证加工质量和延长刀具寿命,通常需要配备冷却系统。
冷却系统通常由冷却液箱、冷却泵和喷液管组成,冷却液通过喷液管冷却工件和刀具。
2.电气控制系统组成:B2024A龙门刨床的电气控制系统主要由电气柜、操作面板和传感器组成,用于实现刨床的自动控制。
(1)电气柜:电气柜是刨床电气控制系统的核心部分,用于集中安装各种电气元件、电子元器件和电气控制设备。
电气柜内部包含主电源开关、控制电源、接线端子、断路器、继电器、PLC等。
(2)操作面板:操作面板通常安装在刨床的侧面或前方,用于控制和调节刨床的运行状态和工艺参数。
操作面板上通常有启停按钮、切削进给速度调节旋钮、加工尺寸调节旋钮、手动和自动模式切换开关等。
(3)传感器:刨床的电气控制系统通常装备各种传感器,用于检测各种加工参数和状态。
常用的传感器有行程开关、限位开关、速度传感器、温度传感器等。
这些传感器可以将所检测到的信息反馈给电气控制系统,实现刨床的自动控制。
B2010A龙门刨床电器原理图
左侧 刀架
指 示 灯 横梁运行
Y
指 示 灯 电源 接通
照 明 灯 机床 局部
横梁上升
横梁 下降
横梁夹紧
横梁 松开
右侧 刀架
垂直 刀架
97-125r/min 101-171得电 101-173得电 Δ 101 103 JL-F
停止 10A (Az)
KK-Q
KK-H
H-H
107 JI H-HX1 H-JS1
4Rf
JS-Δ
-
1RL
2-
作指示灯 电机组工
H2-K OⅠ 1 OⅠ 2 OⅡ 1
(OⅡ 2)
程抬刀 后退行
铁控制 抬刀电磁
294 9RT
JO M 292 290 4R
指示仪表开关9KK的工作情况
状态
指示仪表 通 通 通
触头
a2-a0
b-Q(ct) J 2 207 221 233 235 3RT 205 1ZX 210 1R 208 4RT 234 236 2RT 222 206 232 173 101 KK-H 204 JS 250 Q-JS2 230 212 b-H(ct)
H-Q
3A (Az)
4A (Az)
5A (Az)
603
605
609
611
700 707 JR-B
801
1Q 303 1H
1Q 503 1H
305
JO-H
719 Y 704 Δ
721 C-B 706
725
02 3RL
802 H-C Q-C
307 H-Y Q-Y
407 H-Z Q-Z
507
横梁下降
604
JR-RB
--机械设备电气控制系统的设计实例上课讲义
图8-2-9
【作业】
1.作一个双重联锁正反转点动控制线路图。
2.作两台三相交流异步电动机的顺序控制线路,要求其中一台电动机 M1起
动后另一台电动机M2才能起动,M1如果停止,则M2一定停止。
3.作两台三相交流异步电动机的顺序控制线路,要求电动机M1和M2可 以分
别起动,但M2停止后M1才能停止。
图8-2-7
对于电感较大的电器线圈,例如电磁阀、电磁铁或直流电 机励磁线圈等则不宜与相同电压等级的接触器或中间继电器 直接并联工作,否则在接通或断开电源时会造成后者的误动作。
(2)合理安排电器元件及触点位置对一个串联回路,各电器元 件或触点位置互换,并不影响其工作原理,但从实际连线上却 影响到安全、节省导线等各方面的问题。如图所示两种接法, 两者工作原理相同,但是采用图8-2-8(a)接法既不安全而且 浪费导线。因为限位开关SQ的常开、常闭触点断开时,由于电 弧可能造成电源短路,很不安全,而且采用这种接法电气箱到 现场要引出四种线,很不合理,图8-2-8(b)所示的接法较合 理。
8.按下按钮SB,电动机M正转,松开该按钮,电动机M反转, 过1分钟后电动机M自动停止。试画出其控制电路。
至此,龙门刨床横梁升降的电气控制线路设计完成, 电气原理图如图8-2-4所示。
图8-2-4
(4)对电气原理图进行校核
设计完成后,必须认真进行校核,看其是否满足生产工艺 要求,电路是否合理,有无需要进一步简化之处,是否存在寄 生电路,电路工作是否安全可靠等。
龙门刨床横梁机构的PLC控制大学论文
第一章绪论 (3)1.1 课题背景 (3)1.2 课题研究的意义 (3)1.3 课题研究目的 (3)第二章系统控制方案的确定 (4)2.1 龙门刨床横梁机构的控制要求 (4)2.2 龙门刨床横梁机构的控制流程 (4)2.3 龙门刨床横梁机构的设计思路 (4)2.4 龙门刨床横梁机构的控制流程图 (5)第三章龙门刨床横梁机构的控制线路设计 (6)3.1 龙门刨床横梁机构的主电路图 (6)3.2 设计龙门刨床横梁机构的基本控制电路 (7)3.3 选择控制参量 (7)3.4 设计联锁保护 (7)3.5 完整的控制线路 (8)第四章系统的软件设计 (9)4.1 CX-Programmer编程软件 (9)4.2 I/O分配 (11)4.3 PLC输入输出接线图 (12)4.3 梯形图的设计和注释 (13)4.3.1 整体的梯形图 (13)4.3.2 注释 (13)第五章总结与展望 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章绪论1.1 课题背景目前中国在世界上是机床消费的第一大国,并正在由制造大国向制造强国发展,数控机床是制造业的关键设备,数控维修和改造正在成为制造业的新兴产业,其产生和发展有着深刻的社会背景和经济背景。
我国现有数以万计的陈旧落后的机床,它们的大修和数控化改造是大多企业赖以生存的现实基础之一。
20世纪进口的大量二手数控设备已进入维修和改造的高峰期。
1.2 课题研究的意义随着产品的更新换代,生产线承担的加工对象也随之改变,这就需要改变控制程序使生产线的机械设备按新的工艺过程运行,而继电器-接触器控制系统采用固定接线方式,很难灵活快速地适应这个要求。
PLC作为一种新型的控制装置与传统的继电器控制系统相比具有时间响应快、可靠性好、控制程序可随工艺改变、易与计算机连接、维修方便、体积小、重量轻和功耗底等诸多高品质与功能,从而减少其维修时间,提高其工作效率。
当前PLC已经成为电气自动控制系统中应用最为广泛的核心装置。
(四)龙门刨床横梁升降控制电路图绘制_电气CAD实用教程(第3版)_[共4页]
项目六电气CAD工程实践实例
SB6,同时在右侧并联插入常开按钮SB7图块,用直线连接出线端,继续在下端点处插入线圈KM9,画直线与电源回线端相连。
图6-49 M7的反向运行控制回路
(7)用“多行文字”命令逐一添加元器件文字符号及编号,然后进入下一个电路的绘制(在添加文字时,相同元器件可以复制元件文字符号,然后修改数字编号)。
(四)龙门刨床横梁升降控制电路图绘制
横梁升降由交流电动机M8拖动,横梁的夹紧和放松由交流电动机M9拖动。
控制线路与前面的电机组启动线路、刀架控制电路并联连接,由变压器T进行供电。
绘制步骤如下。
(1)绘制交流电动机M8正向运行控制回路,M8带动横梁运动,如图6-50所示。
继续在电源
图6-50 M8正向运行控制线路。
B2012A型龙门刨床的主要电气控制线1
课题十B2012A型龙门刨床的主要电气控制线路一、主要结构及运动形式1、结构:B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁、左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。
2、运动形式:B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。
(1)、主运动是指工作台连续往返运动。
(2)、进给运动是指刀架的进给。
(3)、辅助运动是指为调整刀具而设置的,如横梁的夹紧和放松,上下移动和抬刀。
二、电力拖动的特点及控制要求特点和要求:1、B2012A型龙门刨床是频繁往返运动的生产机械,前进行程就是切削过程,后退行程是不作切削的,但后退速度要求高于切削速度,为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺,要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性,在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑减速,而且动作反应要快,由于工作长度不同,要求工作台的行程可以根据需要调整。
2、机床采用电动机和一挡机械齿轮变速,保证工作台速度有较宽的范围内无级变速。
底速挡4.5~4米/分,高速挡9~90米/分,工作台速度还可以降低到1米/分,供磨削加工之用。
3、工作台前进和后退速度能单独作无级调速,无须停车。
4、工作台往返一次后刀架自动进给,后退行程中刀架自动抬起,工作台在行程末尾时自动减速,反向运动的自动变换。
5、高速切削时,在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件,而后增加到规定速度。
6、在前进和后退行程的末尾,工作台自动减速,以保证刀具慢速离开工作,以防止工件边缘崩裂,同时提高反向时的准确度。
7、有限位保护功能(限位开关和液压安全器作限位保护)和电气联锁保护。
8、有横梁升降功能和夹紧放松功能。
9、有停车制动功能。
三、电气线路原理分析(一)主电路电动机功能1、工作台直流调速及电磁铁抬刀电路(如图所示直流机组线路)AG为电机放大机,G1为直流发电机,M1为直流电动机,G2为励磁机,KⅢ、K Ⅱ、KⅠ为电机放大机的控制绕组。
2、交流电动机M2和直流发电机G1及励磁机G2同轴安装并拖动旋转;3、交流电动机M3和电机放大机K同轴安装并拖动旋转;4、交流电动机M4装在直流电动机M1上面用作通风;5、交流电动机M5装在床身右侧作润滑电动机;6、交流电动机M6横梁右侧作垂直刀架水平进刀和垂直进刀用;7、交流电动机M7和M8分别装在左右侧立柱上作左右侧刀架上下运动;8、交流电动机M9装在立柱顶上作横梁升降用;9、交流电动机M10装在横梁中间作横梁夹紧用;(二)电机组启动控制线路分析1、按下SB1启动按钮,KM1线圈吸合并自锁,KT1时间继电器线圈得电(703线、704线)吸合延时,电源经(703线、717线、719线)KM2 Y形线圈吸合,主电路作Y形连接、同时KM1线圈吸合,KM1主触头闭合,电动机作Y形降压启动,并拖动直流发电机G1和励磁机G2运行,随着电动机M2的速度升高,励磁机G2的电压升高,当达到额定转速值时,跨接在励磁机G2电枢两端的直流时间继电器动作,常闭触头KT3瞬时断开,接触器KM2Y形线圈失电,电动机M2断电惯性运转,这时KT3常开触头闭合,(723线至725线)为KM4线圈获电准备经过3-4秒延时,时间继电器常闭触头KT1延时断开,常开触头KT1闭合KM4线圈获电动作并自锁,主触头闭合为M3和M4运转作准备。
龙门刨床电气控制系统设计
龙门刨床电气控制系统设计茹亮摘要目前中国在世界上是机床消费的第一大国,并正在由制造大国向制造强国发展,数控机床是制造业的关键设备,数控维修和改造正在成为制造业的新兴产业,其产生和发展有着深刻的社会背景和经济背景。
(1)我国现有数以万计的陈旧落后的机床,这些是机床大修和数控化改造业赖以生存的现实基础之一。
(2)20世纪进口的大量二手数控设备已进入维修和改造的高峰期。
(3)机床及数控设备造价高昂,显著的经济效益是数控改造行业发展的动力,一般改造的费用仅为购置新设备费用的30%左右。
(4)通过数控改造可以进一步满足用户对设备的工艺要求以获取更大的效益。
本文目的就是对龙门刨床进行PLC改造,提高其工作的效率。
PLC作为一种新型的控制装置与传统的继电器控制系统相比具有时间响应快、可靠性好、控制程序可随工艺改变、易与计算机连接、维修方便、体积小、重量轻和功耗底等诸多高品质与功能。
从而减少其维修时间,提高其工作效率。
对于电气车间龙门刨床PLC的研究和实际应用都具有非常高的价值。
关键词:龙门刨床,改造,数控化,PLCElectrical control system design of Planning machineAbstractAt present China is the world's largest machine tool consumer and is manufactured by the manufacturing power to power the development of CNC machine tools is the key to manufacturing equipment, maintenance and improvement of numerical control manufacturing is becoming an emerging industry, its emergence and development of There is a profound social background and economic background.(1) tens of thousands of China's current outdated and backward in mind the machine, these are major repairs and CNC machine tool industry in the transformation of the reality of survival one of the bases.(2) 20th century, a large number of imported second-hand CNC equipment has entered the maintenance and improvement of the peak.(3) And CNC machine tool equipment will cost a significant transformation of the economic benefits of the NC driving force for the development of the industry, the general transformation of the cost of the acquisition of new equipment only costs about 30%.(4) Through the NC can be further modified to meet user requirements for process equipment in order to obtain greater benefits.The purpose of this paper is the transformation of double-housing planer to PLC to enhance the efficiency of its work. PLC as a new type of control device with the traditional relay control systems with fast response time, reliability, and control procedures may change with technology, easy computer connectivity, easy maintenance, small size, light weight and power consumption at the end of and many other high-quality and function. So as to reduce their maintenance time and improve their work efficiency. Workshop for the electrical double-housing planer PLC research and practical applications have very high value.Key words: Gantry planer, alteration, NC, PLC目录1 绪论 (1)1.1龙门刨床简介 (1)1.1.1 龙门刨床定义 (1)1.1.2 龙门刨床的分类 (1)1.1.3 龙门刨床的工作情况 (1)1.2PLC简介 (2)1.2.1 PLC简述 (2)1.2.2 PLC定义 (2)1.2.3 PLC的发展历程 (2)1.2.4 PLC的构成 (3)1.2.5 PLC的特点 (3)1.2.6 PLC分类 (3)1.2.7 PLC应用 (4)1.3设计的提出和主要工作 (5)2 龙门刨床电气控制电路解析 (6)2.1刀架控制电路 (6)2.2横梁控制电路 (6)2.3工作台控制电路 (6)2.4龙门刨床的主回路设计及变频器的选择 (7)2.4.1 龙门刨床电力拖动系统主回路设计 (7)2.4.2 主拖动电机的选型 (8)2.4.3 变频器的选择 (8)3 控制程序设计分析及故障控制分析 (12)3.1控制程序设计分析 (12)3.1.1 工作台控制程序设计分析 (12)3.1.2 风机油泵控制程序设计分析 (12)3.1.3 横梁升降控制程序设计分析 (12)3.1.4 刀架运行控制程序设计分析 (13)3.2故障控制分析 (13)3.2.1 综述 (13)3.2.2 辅助设备常见故障及措施 (13)3.2.3 工作台常见故障及措施 (13)3.2.4 横梁常见故障及措施 (13)4 龙门刨床PLC控制系统组成 (14)4.1龙门刨床运动特点 (14)4.2PLC的类型的选定 (14)4.3工作台控制流程图与程序设计 (14)5 结论 (23)6 谢辞 (24)7 参考文献 (25)1 绪论1.1 龙门刨床简介1.1.1 龙门刨床定义龙门刨床是用来刨削大型零件(如箱体)的刨床。
B2012A型龙门刨床电气控制线路分析与检修
龙门刨床是现代机械工业的主要设备 之一,是自动化程度较高的机床,主要用 来加工各种平面、斜面、槽及大型而狭长 的机械零件。
龙门刨床对主传动系统的要求非常高, 不仅需要有较大的切削功率,而且要有较 宽的调速范围。
由于工作台经常运行于频繁正反向过 度过程状态下,要求具有过度过程块、传 动平稳等特点,因此对主传动系统提出更 高的要求。
(7)抬刀控制电路。抬刀控制电路与工作 台自动循环控制过程相配合,在工作台返 回过程中,由电磁铁完成抬刀动作。
操作一 了解生产工艺,观察龙门刨床的 电气设备分布状况
(1)现场观察龙门刨床的电气设备,找到 主发电机组M1、G1、G2,扩大机组M2、 K,主拖动直流电动机M,通风电动机M3, 左右侧刀架电动机M6、M7,垂直刀架电 动机M5,横梁夹紧电动机M9,横梁升降 电动机M8。
0~t1为工作台前进起动阶段,t1~t2 为刀具慢速切入工件阶段,t2~t3为加速至 稳定工作速度阶段,t3~t4为切削工件阶段, t4~t5为刀具减速退出工件阶段,t5~t6为 反向制动到后退起动阶段,t6~t7为高速返 回阶段,t7~t8为后退减速阶段,t8~t9为 后退反向制动阶段。
(2)刀架进给运动。刀架进给运动要能点 动、自动控制,能进行快进和慢进。
(5)交磁电机扩大机K的电流正反馈电路。 控制绕组KII与电阻R4组成电流正反馈电 路。直流发电机G1的输出电压经过电阻R4 分压后形成的电流正反馈信号输入控制绕 组KII,可以进一步提高系统运行性能的作 用。
(6)直流电动机M稳定电路。交磁电机扩 大机K的控制绕组KI,电阻R3、10RT、 8RT 组成电桥稳定电路,以消除电动机M 的振荡现象。
利用位置开关的动作控制交流接触器、 中间继电器的通断,由接触器、中间继电 器控制直流电路,使交磁电机扩大机K的 控制绕组得到不同的给定信号和反馈信号。
第七章A系列龙门刨床电气控制设备
第七章
7/31/2012
7/31/2012
第七章
第二节 交流电动机主电路 A系列龙门刨床各交流电动机主电路见书206页图7- 9。 第三节 交流控制电路 一、电动机组起动控制电路 见书 207页 图7-10 。 二、刀架控制电路 A系列龙门刨床采用交流电动机拖动的机械进刀方法, 这种方法电气上简单,机械装置复杂,进刀精度不高, 控制图见书209页 图7-12
7/31/2012
第七章
三、横梁控制电路
横梁有放松、夹紧及上、下移动等动作。A系 列龙门刨床采用横梁夹紧电动机M10来实现横 梁夹紧和放松。横梁上、下移动由横梁升降电 动机M9来完成。横梁控制电路见书210页图7- 13 四、工作台控制电路 工作台控制电路,有步进、步退、前进、后退、 减速、换向等环节。工作台速度图见书211页图 7-15。工作台控制电路见书213页图7-17页。
第七章
第七章 A系列龙门刨床电气控制设备
第一节主 拖动系统静态分析 第二节 交流电动机主电路 第三节交流控制电路
第四节主拖动系统运行分析
7/3Байду номын сангаас/2012
第七章
B2010A系列龙门刨床是上世纪五、六十年代的 产品,其调速系统采用变流机组供电的F-D系统, 即交磁放大机-直流发电机组-直流电动机直流调 速系统。该系统需要旋转变流机组,包含两台与 调速电动机容量相当的旋转电机,还要一台励磁 发电机 型号的含义:B表示刨床,2表示双立柱称为龙门, 如果为1表示单臂,有时也称为牛头刨床或单臂 刨床。第二个数字0表示基型,第三第四个数字 表示最大刨削宽度的1/100,10表示刨削宽度最 大为1米。A表示第一次改型设计。
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龙门刨床电气系统图全
5龙门刨结构图1、床身;2、工作台;3、横梁;4、垂直刀架;5、侧刀架;6、立柱;7、龙门顶A系列龙门刨床电气系统示意图电源开关交流电动机(拖动、)扩大机电动机通风机电动机润滑泵电动机垂直刀架电动机右侧刀架电动机左侧刀架电动机横梁升降电动机横梁夹紧、放松电动机电源分开关电机放大机1.2KWS 1222222他励直流发电机他励直流电动机并励励磁直流发电机图2主拖动系统及工作台直流控制系统电原理图前进后退龙门刨床电气控制线路作者作者::第 页2007-10-285 T 380/127VKM1KT1KMYKM△KM2KM4KM5KM6KM7KM8KM9KA1KM10KM11KM12HL3控制变压器电源接通指示灯三联机组交流电机 Y-△启动控制垂直刀架 控制右侧刀架 控制左侧刀架 控制横梁上升 控制横梁下降 控制横梁运行指示横梁夹紧图3 交流控制系统电原理图1龙门刨床电气控制线路作者作者::第 页2007-10-286KM13KA2KA3KA4KA5KA6KA7KA8KA9KT2KM3横梁放松工作台前进工作台自动与调整连锁工作台后退后退换向时 接通 前进换向时 接通后退减速慢速 切入前进减速润滑泵 控制工作台低速 时接通工作台 磨削 控制横梁下降后回升延时图4 交流控制系统电原理图2电源开关交流电动机(拖动G 、G )扩大机电动机通风机电动机润滑泵电动机T 380/127V控制变压器电源接通指示灯三联机组交流电机△启动控制图主电机起动控制部分电气原理图KA1KM10KM11KM12横梁上升控制横梁下降控制横梁运行指示横梁夹紧K M 13横梁升降电动机横梁夹紧、放松 电动机KA3横梁放松KM13KT2横梁下降后回升延时SB3KM4KM5KM6KM7KM8KM9KA1KM10KM11KM12垂直刀架 控制右侧刀架 控制横梁上升 控制左侧刀架横梁下降 控制控制工作台前进工作台自动与调整连锁工作台后退后退换向时 接通 前进换向时 接通后退减速慢速 切入前进减速润滑泵 控制工作台低速时接通工作台磨削 控制前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位ABDC前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位AB前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位AB前进减速前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向AB前进换向前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位AB前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位DC后退减速前进减速前进换向前进越位后退减速后退换向后退越位DC后退换向起始状态前进之初,因SQ11、SQ8均被压下,有慢速切入控制前进开始后,先将SQ8复位,慢速切入控制结束继续前进,将SQ11复位,为后退减速作准备前进行程终了前,压下SQ12,先减速,进行慢速切出控制前进行程终了,压下SQ7,进行反向控制经过一段距离的越位,工作台反向撞块A将SQ7复位,慢速切出控制完成撞块A将SQ12复位,为前进减速控制作准备前进减速后退减速前进速度后退速度前进速度后退速度前进速度后退速度步进、步退控制电原理图图4-18给定、电压负反馈和电流正反馈环节-1-1图4-19桥形稳定环节RP1RP2图4-21加速度调节器1-12-1图4-22 停车制动及欠补偿环节图4-23 前进、后退等效电路图减速时的等效电路图KA2KA3KA4KA5KA6KA7KA8KA9KM3工作台前进工作台自动与调整连锁工作台后退后退换向时 接通 前进换向时 接通后退减速慢速 切入前进减速润滑泵 控制工作台低速 时接通工作台 磨削 控制工作台电气控制线路局部。
专用龙门刨床B2024A电气控制原理及维护指南
专用龙门刨床B2024A电气控制原理及维护指南专用龙门刨床B2024A是一种常见的数控机床,主要用于铣削、钻孔、攻螺纹等加工工序。
在使用过程中,需要对其电气控制进行维护和保养,以确保机床的正常运行和使用寿命。
下面是专用龙门刨床B2024A的电气控制原理及维护指南。
一、电气控制原理:1.主电路控制原理:专用龙门刨床B2024A的主电路控制原理是通过将电源电压转换为控制信号,实现机床运动轴的转动。
主要由电源、断路器、继电器、按钮开关等组成。
2.驱动电路控制原理:专用龙门刨床B2024A的驱动电路控制原理是通过电机控制器将电源电压转换为电机所需要的电流和电压。
主要由电机控制器、电机电源、电机接线等组成。
3.数控系统控制原理:专用龙门刨床B2024A的数控系统控制原理是通过控制器控制机床的运动轴、刀具和工件之间的相对运动。
主要由数控控制器、编程装置、传感器、执行器等组成。
二、维护指南:1.定期检查电气连接:定期检查机床的电气连接,确保电线的接触良好且没有松动。
如发现松动或磨损的电线,应及时更换或固定。
2.定期清洁电气元件:定期清洁电气元件,防止灰尘和脏物积聚影响电气传导。
使用干净的布擦拭电气元件,并注意不要将水或液体溅到电气元件上。
3.注意电气元件的散热:电气元件在运行中会产生热量,因此需要保证电气元件的散热良好。
在安装和使用过程中,要确保电气元件的散热片和散热风扇不被遮挡,避免过热引起故障。
4.定期检查驱动电机:定期检查驱动电机的工作状态,确保电机工作正常。
检查电机的接线是否松动、观察电机运转是否正常、测量电机的电流和电压是否在正常范围内等。
6.定期校准数控系统:定期校准数控系统的参数,确保数控系统的精度和稳定性。
校准包括对各轴的运动参数、刀具的半径补偿、工件坐标系的调整等。
7.定期备份数控程序:为防止数控程序丢失或损坏,定期备份数控程序。
备份可以存储在外部储存设备中,如U盘、硬盘等。
维护指南中提到的定期检查和定期清洁可以根据机床的使用频率和工作环境合理安排,通常建议每隔1-3个月进行一次。
龙门刨床电气控制系统设计
龙门刨床电气控制系统设计龙门刨床是一种十分重要的机床,在制造业和其他领域得到了广泛的应用。
控制系统是龙门刨床的重要组成部分,是机床能否正常运行的关键。
本文将着重讲解龙门刨床电气控制系统设计的原理、流程和实现。
一、原理电气控制系统是利用电能来控制机床各个部分的运动和操作的系统。
对于龙门刨床来说,主要控制对象包括电动机,伺服电机,加工工件转台和各种传感器等。
系统的主要功能包括启动、停止、速度控制、方向控制、位置控制等。
电气控制系统需要满足以下要求:1、操作简便:容易学习和掌握;2、可靠性高:避免机床出现故障;3、安全性高:确保机床的安全运行;4、功率控制精度高:能够精准控制功率输出;5、数据传输速度快:能够快速传输数据;二、流程1、确定龙门刨床控制系统所需要的所有元器件;2、选择适当的控制器,设计出具有实用性和扩展性的系统;3、根据电气控制系统的设计方案编写PLC控制程序,并进行调试;4、测试系统的性能并进行优化;5、验证系统的可靠性和效果;6、进行维护和升级。
三、实现1、电源电路的设计:电源电路是控制系统的基础,需要有稳定可靠的电源来保证机床正常运行。
可使用交流电源和直流电源两种方式。
2、PLC控制器选型:PLC控制器是工业控制领域的重要设备,使用PLC控制器可以方便地实现程序控制。
根据机床的性能和控制要求,选择适当的PLC控制器。
3、电机控制:电机分为步进电机和伺服电机两种,伺服电机是最常用的电机控制方式。
在选择伺服电机的控制技术时,要考虑到电机的运行速度、负载、加速度、定位误差等因素。
4、传感器应用:传感器在控制系统中起着至关重要的作用,可以准确地感应机床工作的状态和工件的位置。
根据机床工作的要求选择适当的传感器。
5、人机界面设计:人机界面是将人机互动的实现,为机床运营者提供直观的操作所必需的。
在设计人机界面时,需要考虑到操作者的使用习惯和操作流程。
6、网络通讯:可以通过网络通讯实现对机床的控制和监控。
龙门刨床横梁升降机构的电气控制
龙门刨床的主拖动系统,不仅要求有足够大的切削功率,较大的调速范围,而且要能按照要求实现自动的速度循环。对于刀架移动、进刀、退刀、抬刀;横梁放松与夹紧、横梁上升与下降;工作台步进、步退等许多运动,都由许多电动机与电器元件有机配合组成。为了看懂龙门刨床的电气控制线路图,就要求我们了解龙门刨床电气方面有关的原理。
1.2龙门刨床的设备介绍
龙门刨床集启动、制动、调速、反馈于一身,是强电设备的集合与代表设备。龙门刨床年代较长,目前社会上此设备较多。所以,下面对龙门刨床作详细介绍。
龙门刨床主要用来加工各种平面、斜面、槽。特别适宜于加工狭长的、大型的机械零件,如机床的箱体、导轨、床身和横梁等、刨床的工作台往返交替做支线运动,工作台在工作行程时,刀具自动抬起,不进行切削加工。工作台返回时的速度较高,以减小空行程时间。刀具的的进给,由刀具周期移动来实现。
4.电源和横梁运行有相应的指示灯。
5.有极限位置保护和其它必要的电气保护措施(过载保护,短路保护,极限保护,失压保护等)。
6.根据工艺要求绘制电气原理图,选择电气元件,编制元件明细表。
2.2
1.根据工艺要求作出工作循环图或工作示意图。
2.为区分所有状态(程序)而增设必要的中间记忆元件(中间继电器)。
3.接触器
接触器是通过电磁机构动作,频繁地接通和分断主电路的远距离操纵电器、按其主触点通过电流种类的不同,分为交流接触器和直流接触器,应用非常广泛。
4.继电器
继电器分为时间继电器、过电流继电器两种。
用过电流继电器保护小容量直流电动机和绕线式转子异步电动机时,其线圈的额定电流一般可按电动机长期工作额定电流来选择;对于频繁启动的电动机的保护,继电器线圈的额定电流可选大一级。考虑到动作误差,并加上一定余量,过电流继电器的整定电流值可按电动机最大工作电流来整定。
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->到位松开上升按钮SB2->横梁停止上升
->横梁自动夹紧(KM2吸合,夹紧电机反转夹紧)
->夹紧后KS动作
->停止。
2.
按住下降按钮SB2->横梁放松(KM1吸合)
->放松后,磁压S1->停止放松
->横梁自动下降(KM4吸合)
->到位放开下降按钮SB2->停止下降
白城职业技术学院毕业论文
龙门刨床横梁升降机构的电气控制设计
学生姓名:
专业班级:
指导教师:
职称:
起止日期:2012.3.5~2012.6.20
白城职业技术学院
摘 要
随着我国经济建设的发展,电气控制装置规模迅速的壮大起来,龙门刨床是机械工业的主要工作母机之一,在工业生产中占有重要位置。龙门刨床主要应用于刨削大型工件,也可以在工作台上装夹多个零件同时进行加工,是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可以在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进给运动;刨刀可以在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整,一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀,以免划伤工件表面。机床电气部分由主电路和控制电路组成,其主要部件为接触器继电器,通过继电接触器控制电动机转动停止和正传反转进而完成各种工艺要求
3.根据已区分的各种状态的特征码,写出各执行元件(输出)与中间继电器主令元件几检测元件,以及中间记忆元件
4.根据要求据此绘出相应控制线路。
5.根据要求检查并完善设计线路。
6.电力拖动方式及其控制要求
2.3
按住上升按钮SB1->横梁放松(KM1吸合,夹紧电机正转放松)
->完全放松,磁压放松位置开关S1
第3章
3.1
根据横梁能上下移动和能夹紧放松的工艺要求,需要用两台电动机M1、M2来拖动,其中M1为横梁升降电动机,M2为横梁夹紧放松电动机,两台电动机都需正反向运转。因此采用四个接触器KM1、KM2和KM3、KM4,分别控制M1和M2两台电动机的正反转,电路如图2示。
图2横梁升降电气控制基本电路
a)主电路b)控制电路
第2章
2.1
1.充分研究加工工艺过程,做出工作循环图或工作示意图。
2.上下运动升降运动要求准确定位,上下,升降之间有联锁作用。横梁的上升、下降调整由一台三相交流异步电动机拖动,要求能正反转上升与下降;夹紧机构的夹紧和放松动作由另一台三相交流异步电动机传动,也要求能正反转夹紧与放松。还要求能够检测夹紧、放松的程度,给出信号。
关键词:龙门刨床;夹紧;放松;电气控制;电力拖动
Abstract
With the development of economy in China, the scale of electric control device for rapidly growing up, Longmen machinery industry is the main work of the planer tool, in the industrial production occupies an important position. Longmen planer is mainly applied to planing large workpiece, also in the table with the clamping multiple parts simultaneously carry on the processing, is the industrial tools. Longmen planer workbench with the workpiece through the door frame to do straight reciprocating motion, air travel faster than the speed of working stroke. Beams are usually equipped with two vertical turret, turret sliding seat can be in a vertical plane rotating an angle, and along the beam transverse feed motion; plane can be on the turret vertical or oblique feed motion; beam in two columns on the upper and lower adjustment, generally in the two column also installed column move up and down along the side frame, to expand the scope of processing work station return can motor lifting, so as not to scratch the workpiece surface. Machine tool electric part is composed of a main circuit and a control circuit, the main components for the contactor relay, the relay contactor control motor rotation is stopped and reversed and the completion of all requirements.
3.
3.2.1基本电路的设计
横梁升降为调整运动,故对升降电动机M1采用点动控制,由于M1正反转工作,所以采用两个点动按钮SB1与SB2分别控制M1的正转和反转,实现横梁的上升与下降。但在移动前要求先松开横梁,移动到位后,松开点动按钮时又要求横梁夹紧,这意味着点动按钮要控制KM1~KM4四个接触器,由于按钮触头数的限制,所以引入上升中间继电器KA1与下降中间继电器KA2,再由中间继电器的触头去控制四个接触器。于是设计出横梁升降基本控制电路,如图2示
完整的横梁升降机构电气控制电路如图5所示。
图5 横梁升降机构电气控制电路
第4章
4.1元器件类型
1.按钮开关
按钮开关时一种用来短时接通或分断小电流电路的手动控制电气。在控制电路中,通过它发出“指令”控制接触器、继电器等电器,再由它们去控制主电路的通断、
按钮开关主要由按钮帽、复位弹簧、常开触点、常闭触点、接线柱、外壳等组成。
图2横梁升降电气控制基本电路
a)主电路b)控制电路
3.2.2横梁放松控制电路设计
(见图3)
行程开关加入到了其中,加入行程开关是为了有效控制上升和下降的距离。
图3放松功能的实现
3.2.3具
图4具有横梁夹紧的电气控制电路
a)主电路b)控制电路
3.3设计联锁保护环节
1)采用行程开关SQ2和SQ3分别实现在横梁上升和下降的限位保护。
3.接触器
接触器是通过电磁机构动作,频繁地接通和分断主电路的远距离操纵电器、按其主触点通过电流种类的不同,分为交流接触器和直流接触器,应用非常广泛。
4.继电器
继电器分为时间继电器、过电流继电器两种。
用过电流继电器保护小容量直流电动机和绕线式转子异步电动机时,其线圈的额定电流一般可按电动机长期工作额定电流来选择;对于频繁启动的电动机的保护,继电器线圈的额定电流可选大一级。考虑到动作误差,并加上一定余量,过电流继电器的整定电流值可按电动机最大工作电流来整定。
4.2元器件的选择
1.电源引入开关QS
QS主要作为电源隔离开关使用,并不用它来直接起停电动机,可按电动机额定电流来选。中小型机床常用组合开关,选用HZ10-10/3,三级组合开关。考虑到操作方便,在操作板上设置启动和停止按钮SBH、SBL进行操纵。
2.继电器KB、KS
横梁升降拖动电机M1,过流继电器KS选T16,中间继电器选JZ7-44.
2)行程开关SQ1不仅反映了放松信号,而且还起到了横梁移动和横梁夹紧之间的联锁作用。
3)中间继电器KA1、KA2的互锁常闭触头,实现了横梁移动电动机正反向运动的联锁保护,在KM3和KM4线圈电路中的常开和常闭触头实现了夹紧电动机正反向运动的联锁保护。
4)采用熔断器FU1、FU2和FU3分别作升降电动机M1、夹紧电动机M2和控制电路的短路保护。
1.2龙门刨床的设备介绍
龙门刨床集启动、制动、调速、反馈于一身,是强电设备的集合与代表设备。Байду номын сангаас门刨床年代较长,目前社会上此设备较多。所以,下面对龙门刨床作详细介绍。
龙门刨床主要用来加工各种平面、斜面、槽。特别适宜于加工狭长的、大型的机械零件,如机床的箱体、导轨、床身和横梁等、刨床的工作台往返交替做支线运动,工作台在工作行程时,刀具自动抬起,不进行切削加工。工作台返回时的速度较高,以减小空行程时间。刀具的的进给,由刀具周期移动来实现。
在龙门刨床上还可以进行磨削加工,这样就扩大了龙门刨床的使用范围。
龙门刨床的主拖动系统,不仅要求有足够大的切削功率,较大的调速范围,而且要能按照要求实现自动的速度循环。对于刀架移动、进刀、退刀、抬刀;横梁放松与夹紧、横梁上升与下降;工作台步进、步退等许多运动,都由许多电动机与电器元件有机配合组成。为了看懂龙门刨床的电气控制线路图,就要求我们了解龙门刨床电气方面有关的原理。
3.熔断器FU
FU是对两台电动机进行保护的熔断器,熔体电流为:
IR>=IM/2.5=54A
可选用RL1-60型熔断器.
4.接触器KM-1、KM-2、KM-3、KM-4
接触器是继电器-接触器控制系统中最重要和常用元件之一,是接通和断开交直流主电路、大容量控制电路等大电流电路的自动切换电器。它适用于频繁操作,远距离控制强电流电路,并具有低压释放的保护性能、工作可靠、寿命长和体积小等优点。KM-U、KM-D根据横梁升降拖动电机M1的额定电流,需主触点3对,动合辅助触点两对,根据上述情况,选用CJ20-40型接触器。适用于长期及间断长期工作制,也适用于短时和重复短时工作制。KM-A、KM-B根据横梁放松夹紧拖动电机M2的额定电流很小,选用CJ20-10型的接触器可完全满足要求。对小容量的电动机常用中间继电器充任接触器。